JPH08301620A

JPH08301620A - ガラスを溶融するための容器の保護部材及び保護装置

Info

Publication number: JPH08301620A
Application number: JP10951995A
Authority: JP
Inventors: Tamakazu Yogo; 瑞和余語; Hiroyuki Kubo; 裕之久保; Masayuki Tomita; 昌之冨田; Isamu Shigyo; 勇執行
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1995-05-08
Filing date: 1995-05-08
Publication date: 1996-11-19

Abstract

(57)【要約】【目的】炉体を高くしなくとも炉内で設置と解体や修
理が可能で、粉体を使わずにすみ、底面の傾斜に対応で
きるガラス溶融容器保護用耐火物を提供する。【構成】保護用耐火物を、置台と側面支持部材と上部
押え部材とで構成し、側面支持部材が白金装置と面接触
し、置台に白金容器底面に合せた傾斜を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ガラスを溶融するため
の白金等から作られたガラス溶融容器を保護する保護装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、高品質の光学ガラスを溶融するに
は、一般に、白金等の貴金属で作られたるつぼや装置が
使用されている。白金容器（以後、るつぼを含む）は、
従来の粘土るつぼに比較してガラスに侵食されにくいた
め、脈理や泡が発生しずらく歩留の大幅な向上が期待で
きる。また、粘土に比べて装置の形状の自由度が大き
く、複雑な形状が実現できる特長がある。たとえば、複
数の槽を接続パイプで連結したり、ガラスの流出パイプ
を任意の位置に設けることなどが自由に行え、しかも、
接続部において溶けたガラスがしみ出すような心配が全
くいらない。更に、急激な温度変化に対しても、粘土の
ように熱衝撃で割れるようなことが無く作業性が良いと
いう利点がある。

【０００３】しかし、白金等の貴金属は非常に高価な材
料であり、設備の初期投資額を小さくするために、でき
るだけ白金容器の厚みを薄くする方法が採られてきた
が、これに伴って白金容器の強度が低下するという欠点
が発生した。そこで、強度低下による変形を防止するた
め、白金容器の周囲を耐火物で保護する方法が用いられ
てきた。この場合、保護用耐火物の形状は、一般に白金
容器より一回り大きな相似形に作られることが多い。ま
た、対象となる白金容器が単純な形ならば保護用の耐火
物は一体物で作ればよいが、前述のごとく白金容器が複
雑な形状の場合は、白金の各槽別に保護用耐火物を用意
すると共に、各々の耐火物は底板と側板に分けて作るこ
とで対応していた。そして、白金容器が保護用耐火物の
中で動いたり変形しないように、白金容器との隙間に
は、アルミナ（Ａｌ₂ Ｏ₃ ）粉あるいはジルコニア（Ｚ
ｒＯ₂ ）粉が一般に充填されてきた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来例に見られるような白金容器の保護方法では以下に述
べるような問題があった。

【０００５】従来、保護用耐火物を使う時は、通常は炉
外で、白金容器を耐火物の中に納めてから隙間に前述の
粉体を充填し、それから炉内に設置していた。炉内に設
置する時は、保護用耐火物と白金容器がずれたり、粉体
がこぼれたりしないように細心の注意が必要となり、熟
練者が行っても失敗を完全になくすことは極めて難しか
った。

【０００６】この対策として、前記作業を初めから炉内
で行なうことが考えられる。例えば、あらかじめ保護用
耐火物の底板を炉内に設置しておき、その上に白金容器
を載せて次に側板を上からかぶせる方法である。また、
保護用耐火物が底板と側板のくっついた一体物の場合
は、あらかじめ保護用耐火物を炉内に設置しておき、そ
こへ白金容器を納めることになる。しかし、いずれの場
合も炉内の高さとして、白金容器の高さと保護用耐火物
の高さを合わせた高さが必要となり、炉体が高くなると
いう欠点があった。

【０００７】次に、前記の粉体を扱うことに伴う問題が
あった。まず、粉塵対策設備が必要で、集塵機の設置な
どが避けられずコストアップの原因になっていた。ま
た、保護用耐火物に設けた開口部、例えばガラス流出パ
イプ取り出し部などから粉体がこぼれて炉内外を汚染す
る場合があった。更に、炉内に設置した白金装置の解体
修理は、前記粉体の処理に困るためそのまま炉内で行う
ことはほとんど不可能だった。

【０００８】１．本発明の第１の課題は、ガラスを溶融
するための白金容器を保護する際に、炉体の高さを高く
しなくとも、炉内での脱着が可能でしかも炉内で白金容
器と耐火物の設置と解体や修理を可能にするための白金
容器保護用装置を提供することにある。

【０００９】２．本発明の第２の課題は、ガラスを溶融
するための白金容器を保護する際に、粉体を使わずにす
む白金容器保護用装置を提供することにある。

【００１０】３．本発明の第３の課題は、ガラスを溶融
するための白金容器を保護する際に、底面が傾斜してい
る白金容器に対応できる白金容器保護用耐熱装置を提供
することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の課題は、ガラス
を溶融するための白金容器保護用耐火物を、白金容器の
置台と、白金容器の側面支持部材と、側面支持部材の上
部を押える部材とから構成し、更に、前記側面支持部材
を縦割りの複数の部材で構成した結果、側面支持部材の
脱着を白金容器側面にほぼ垂直な方向からできるように
することで達成される。

【００１２】更に本発明の課題は、白金容器保護用耐火
物を構成する白金容器の側面支持部材が、白金容器の外
表面に面接触する部位を有するようにした結果、保護用
耐火物により白金容器の変形を防止することで達成され
る。

【００１３】更に本発明の課題は、白金容器保護用耐火
物を構成する白金容器の置台に、白金容器底面の傾斜に
対応する傾斜を設けた結果、底面と置台を面接触させる
ことによって達成される。

【００１４】

【発明の作用】ガラスを溶融するための白金容器保護用
耐火物を、白金容器の置台と、白金容器の側面支持部材
と、側面支持部材の上部を押える部材とから構成し、更
に、前記側面支持部材を縦割りの複数の部材で構成し、
側面支持部材の脱着を白金容器側面にほぼ垂直な方向か
らできるようにする。

【００１５】

【実施例】

（実施例１）以下、本発明の実施例を、図面を参照して
具体的に説明する。図１は、本発明の第１の実施例で使
用したガラスを溶融する白金等の溶融容器の保護用耐火
物の斜視図である。

【００１６】図２は、この耐火物を白金容器と共に実際
にガラス溶融炉に設置した時の様子を縦断面図で示して
いる。１は白金容器の置台、２と４は側面支持部材、６
は、２と４をその上部から押えるリング状の固定部材で
ある。２と４は図１で示されるようにガラス溶融容器１
０の外周形状に沿った形状を成す構成であって、ガラス
溶融容器が円筒形状の場合には該円筒形状の外周面に沿
った円筒体をその縦方向に分割し、半円筒体の下端部に
はガラス溶融容器に接続しているガラス流出ノズル１０
Ａを避けるための切欠部２Ａ、４Ａが形成してある。前
記ガラス溶融容器１０の開口部の周辺は容器も強度補強
のために外側への鍔部１０ｂを形成してある（図２参
照）。前記半円筒体の保護部材２、４の上端部には段差
部２Ａ、４Ｂが形成され、該段差部に前記固定リング部
材６を嵌め込むように構成する。

【００１７】図３はガラス溶融装置の要部断面図を示
す。１２は耐熱構造体であり、底部材１２Ａ、側面部材
１２Ｂ、天井部材１２Ｃ、扉部材１２Ｄ、等から構成さ
れ、耐火れんがや耐熱材料で作られている。前記底部材
１２Ａは図３に示すように、ガラス溶融容器に接続して
いるガラス流出ノズル１０Ａを挿通するための切り欠き
部１２ａが形成されている。

【００１８】１４は加熱用のヒ−タ−の一部を示してい
る。

【００１９】白金容器９の寸法は、白金容器本体９の胴回り外径３００ｍｍ、折返しのつば１３の幅は５ｍｍなのでつば外径が３１０
ｍｍ、本体９の高さ３２０ｍｍ、流出パイプ１０の直径は７ｍｍ、白金容器本体９の厚みは０．５ｍｍである。

【００２０】次に保護用耐火物を説明する。

【００２１】初めに、置台１は、・上面に凹み１Ａがあり、・白金容器底面に対応して水平・内径は、側面支持部材２と４を向いあわせた状態で設
置した時、若干の余裕をもつようにした。

【００２２】側面支持部材２と４は、・縦割り構造・高さ３００ｍｍ・内面寸法は、２と３を向いあわせて白金容器９の側面
と面接触するようにした。（内径３００ｍｍ）・上部に押えリング６をはめるための段差２Ｂ、４Ｂ
と、・流出パイプ１０Ａが通るための切り欠き２Ａ、４Ａが
ある。

【００２３】上部押えリング６は、・高さ２５ｍｍ、・内径は若干の余裕を持って段差７にはまるようにし
た。また白金容器折返しのつば１０ａの外径３１０ｍｍ
より大きくした。

【００２４】また、耐火物の材質は９５％以上がアルミ
ナでできているが、白金容器と極端に熱膨張係数が異な
らない範囲で、白金容器に化学的に悪影響を及ぼさない
材質を適宜選択できる。ここで、本発明の保護用耐火物
を用いて炉内において、白金容器を炉内に設置する方法
を順を追って説明する。初めに、置台１を図２で示す炉
内の位置に設置する。

【００２５】次に白金容器を図面左側の開閉可能な扉１
２Ｄを開けて、図面左側から炉内に挿入して凹み１ａの
ほぼ中央に設置する。次に、側面支持部材２と４も同じ
方向から炉内に挿入し白金容器１０の側面にほぼ垂直な
方向からはさむように凹み１ａに落とし込む。この時、
切欠き２Ａ、４Ａを通して流出パイプ１０を取り出すよ
うにする。２と４の装着の時は白金容器の側面から行な
うため、おのずと折返しのつば１０ａがあっても問題な
いことになる。この後、上部押えリング６を白金容器の
上から段差２Ｂ、４Ｂに嵌め込むことになる。

【００２６】この設置方法によれば、炉内上部の空間の
高さＡは、上部押えリング４が出し入れできるように、
その高さ２５ｍｍ以上を確保できれば良いことになる。
実際には、上部押えリング４の出し入れの時に炉内の天
井や白金装置とこすれるのを防止するための若干の余裕
を設けると、白金装置内への異物落下が防止できる。本
実施例では６０ｍｍに設定した。

【００２７】次に、白金容器や保護用耐火物の解体や修
理の手順であるが、基本的には前述の設置とまったく逆
の手順で行なえば良い。したがって炉内で保護用耐火物
の脱着が可能なので、耐火物を装着したままの白金装置
をまるごと必ず炉外に出す必要はなく、解体や修理に最
低限必要な部分だけを取り出せば良い。また前記の設置
と解体や修理の際に粉体を使わないため、粉塵対策が不
要で、しかも炉内での作業が非常にしやすいことにな
る。

【００２８】ここで、設置した装置を用いて、例えば室
温の比重が５を超えるような一番重い部類の光学ガラス
（ショット社製ＬａＳＦ１３（比重５．１０）と、Ｌａ
ＳＦ３１（同５．２４）など）を１１００〜１４００℃
で溶かしてみた。実験では、白金容器の容積の約８割の
ガラスを入れて１週間溶融温度に保持した後ガラスを流
出して、炉の温度を下げてから白金容器側面の変形具合
を調べたが、問題となる変形は認められなかった。

【００２９】これに対して、従来の方法に従って保護用
耐火物を白金容器と共に実際にガラス溶融炉に設置する
と共に解体を試みた。比較実験の内容を図７を使って説
明する。比較実験で使用した白金容器９は実施例と同
一のものである。保護用耐火物の構成は置台１６とリン
グ状の側面支持部材１７の２点から成っている。側面支
持部材１７は内径３２０ｍｍで、白金容器本体９との
１０ｍｍの隙間にはアルミナ粉１８が充填されている。
置台１６の上面には凹み１９があり凹みの内径３５５ｍ
ｍである。

【００３０】保護用耐火物と白金容器を炉内に設置する
にはいくつかの方法を確認した。

【００３１】初めの設置方法では、炉外で白金容器に耐
火物を装着してから隙間にアルミナ粉を充填し、次いで
炉内に設置した。この際、白金容器ごと耐火物を持って
炉内に挿入しようとしたが、流出パイプの重さで白金容
器がズレてしまい、３度目にようやく設置できた。また
アルミナ粉を充填する時は集塵機が必要となり、そうで
ないと周辺や大気中に粉が飛散した。

【００３２】次の設置は炉内で行なった。つまり置台１
６を設置して白金容器９を凹み１９に設置するまでは
よいが、側面支持リング１７の装着のためには炉内上部
空間Ｂが３００ｍｍ以上必要であった（側面支持リング
１７の高さ以上）。またアルミナ粉を炉内で充填しよう
とすると、どうしても炉内にこぼれてしまったり、充填
した粉を適当につき固められないので十分な充填はでき
なかった。

【００３３】次に、炉内に設置した後の解体や修理（を
想定した作業）だが、炉内で行おうとするとアルミナ粉
の始末に困り、また炉内で側面支持リングを取り外そう
とすると、炉内上部空間Ｂは３００ｍｍ以上必要になり
炉体２１が高くなってしまう。このため、どうしても白
金容器と耐火物をまとめて炉外に取り出さなければなら
ないので不便だった。

【００３４】以上をまとめれば、ガラスを溶融するため
の白金容器を保護する際に、白金容器保護用耐火物を、
白金容器の置台と、白金容器の側面支持部材と、側面支
持部材の上部を押える部材とから構成し、更に、前記側
面支持部材を縦割りの複数の部材で構成することによ
り、側面支持部材の脱着を白金容器側面にほぼ垂直な方
向からできるようにした結果、炉体の高さを高くしなく
とも、炉内での脱着が可能でしかも炉内で白金容器と耐
火物の設置と解体や修理を可能にするための白金容器保
護用耐火物が提供できる。

【００３５】また側面支持部材に、白金容器の外表面に
面接触する部位を有するようにして、保護用耐火物によ
り白金容器の変形を防止できるようにした結果、粉体を
使わずにすむ白金装置保護用耐火物が提供できる。

【００３６】（実施例２）図４は、本発明の第２の実施
例で使用した白金容器の保護用耐火物の斜視図で、図５
は、この耐火物を白金装置と共に実際にガラス溶融炉に
設置した時の様子を縦断面図で示している。２２はガラ
ス溶融炉の炉底で耐火れんがや断熱材などでできてい
る。

【００３７】第２の実施例では白金容器と耐火物は大き
く分けて３つの部分から成り立っている。白金容器の構
成は、図５左側の角型部分２３、その右側に接続パイプ
２４（テ−パ−円筒状）、一番右側が円筒状の部分２
５、その底部中央には鉛直下方にガラス流出パイプ２６
がある。また白金容器の開口部の上端全周に補強用の折
り返しのつば２７、２８が設けられている。この白金
容器の各部分に対応して耐火物が構成されていて、白金
容器の角型部に対して図４Ａの耐火物、テ−パ−状接続
パイプに対して耐火物Ｂ、円筒部と流出パイプに対して
耐火物Ｃがある。図６は炉底部材２２の斜視図を示す。

【００３８】白金容器の寸法は、角型部分２３の側面の外回りが２００×３００ｍｍ、高さは図４に向って一番左側が６０ｍｍ、右側が８０ｍ
ｍ底面傾斜は約３．８° 接続パイプ２４は両端面の外径が１５ｍｍと３０ｍｍ、
長さが３５０ｍｍ、円筒部分２５の外径１２０ｍｍ、高さ１２０ｍｍ、流出パイプ２６の直径は１０ｍｍである。

【００３９】角型部分と円筒部分の厚みは０．４ｍｍ、折返しのつば２７、２８の幅は４ｍｍとした。

【００４０】耐火物を図４を用いて詳しく説明するが、
基本的には実施例１と同様の部品構成である。まずＡに
ついて、白金容器の置台２９は、・上面に凹み３０があり、・白金容器底面の傾斜に相当する傾斜（３．８°）をつ
けて白金と面接触するようにする。

【００４１】・内枠寸法は、側面支持部材３２、３３を
向い合わせた状態で設置した時、若干の余裕をもつよう
にした。

【００４２】・接続パイプを避けるための切り欠き３１
がある。

【００４３】側面支持部材３２、３３は、・縦割り構造・高さ８５ｍｍ（最高部と最低部の差）・内面寸法は、２つの部材を向い合わせて白金容器２３
の側面と面接触するようにした。（２００×３００ｍ
ｍ）・下部に凹みに合わせた傾斜３４と、・上部に押え枠をはめるための段差３５と、・接続パイプが通るための切り欠き３６がある。

【００４４】上部押え枠３７は、・高さ１５ｍｍ・内面３８の寸法は若干の余裕をもって段差３５にはま
るようにした。

【００４５】次にＢであるが、白金容器の接続パイプ２
４の下半分を支える置台である。

【００４６】・上面に凹み４０があり、・接続パイプの下半分の外径や傾きに合わせることで面
接触するようにした。

【００４７】次にＣについてはＡと同様で、置台４１に
は、・上面に凹み４２があり、・白金容器底面に対応して水平にした。

【００４８】・内径は、側面支持部材４４、４５を向い
合わせた状態で設置した時、若干の余裕をもつようにし
た。

【００４９】・流出パイプを避けるための切り欠き４３
がある。

【００５０】側面支持部材４４、４５は、・縦割り構造・高さ１１５ｍｍ（最高部と最低部の差）・内面寸法は、２つの部材を向い合わせて白金容器２５
の側面と面接触するようにした。（内径１２０ｍｍ）・上部に押え枠をはめるための段差４６と、・接続パイプが通るための切り欠き４７がある。

【００５１】上部押えリング４８は、・高さ１５ｍｍ・内径は若干の余裕をもって段差にはまるようにした。
また白金容器折返しのつばの外径１３０ｍｍより大きく
した。

【００５２】また、耐火物の材質は実施例１と同じ材質
だが、白金容器と極端に熱膨張係数が異ならない範囲
で、白金容器に化学的に悪影響を及ぼさない材質を適宜
選択できる。

【００５３】ここで、本発明の保護用耐火物を用いて炉
内において、白金容器を炉内に設置する方法は実施例１
と同様である。すなわち、置台、白金容器、側面支持部
材、上部押え部材の順に炉内に設置すれば良い。なお、
流出パイプ２６を避けるため切り欠き４３の向きは図５
で示すように、図面手前側を向いていて、炉内に白金容
器を挿入するにはやはり図面手前側から行う。また設置
の時に、粉体を全く使わない。

【００５４】この設置方法によれば、炉内上部の空間の
高さは、上部押え部材３７、４８が出し入れできるよう
に、その厚み１５ｍｍ以上を確保できれば良いが、本実
施例では２５ｍｍに設定した。

【００５５】次に、白金容器や保護用耐火物の解体や修
理の手順であるが、実施例１と同様に、基本的には前述
の設置とまったく逆の手順で行なえば良い。

【００５６】ここで、設置した装置を用いて、実施例１
と同様にして１週間のガラス溶融実験をしたが、白金容
器には傾斜を含めて問題となる変形は認められなかっ
た。

【００５７】これに対して、凹み３０に傾斜が無い場
合、白金容器角型部分を何らかの方法で支えなければ室
温においても自重で落ちてきて接続パイプの付け根付近
４９がつぶれてしまった。

【００５８】次に、従来の方法に従って保護用耐火物を
白金容器と共に実際にガラス溶融炉に設置すると共に解
体を試みた。比較実験の内容は特に図では示していな
い。比較実験で変更したのは、側面支持部材「３２、３
３」と「４４、４５」が縦割りではなくそれぞれ一体物
である点と、上部押え部材３７、４８を使わない点と、
白金容器と側面支持部材の隙間（８ｍｍとした）を設け
てアルミナ粉を充填する点である。

【００５９】まず、設置に伴って実施例１の従来方法と
同様の問題が発生した。すなわち、炉外で白金容器に耐
火物を装着してから隙間にアルミナ粉を充填したが、集
塵機が必要となり、更に、炉内設置の時に白金容器がズ
レやすいため何回か設置をやり直さなければならなかっ
た。特に今回のように白金容器が複数の槽から構成され
ていると、耐火物を装着したまま白金容器を移動させる
のは至難の技であった。

【００６０】次に、炉内に設置した後の解体や修理（を
想定した作業）だが、炉内で行おうとするとアルミナ粉
の始末に困り、また炉内で側面支持部材（高さ８０ｍｍ
と１１５ｍｍ）を取り外そうとすると、炉内上部空間は
１１５ｍｍ以上必要になり炉体が高くなってしまう。こ
のため、どうしても白金容器と耐火物をまとめて炉外に
取り出さなければならないので不便だった。

【００６１】以上をまとめれば、ガラスを溶融するため
の白金容器を保護する際に、白金容器保護用耐火物を、
白金容器の置台と、白金容器の側面支持部材と、側面支
持部材の上部を押える部材とから構成し、更に、前記側
面支持部材を縦割りの複数の部材で構成することによ
り、側面支持部材の脱着を白金容器側面にほぼ垂直な方
向からできるようにした結果、炉体の高さを高くしなく
とも、炉内での脱着が可能でしかも炉内で白金容器と耐
火物の設置と解体や修理を可能にするための白金容器保
護用耐火物が提供できる。

【００６２】また側面支持部材に、白金装置の外表面に
面接触する部位を有するようにして、保護用耐火物によ
り白金容器の変形を防止できるようにした結果、粉体を
使わずにすむ白金容器保護用耐火物が提供できる。

【００６３】また置台に、白金容器底面の傾斜に対応す
る傾斜を設けて、底面と置台が面接触するようにした結
果、底面が傾斜している白金装置に対応できる白金容器
保護用耐火物が提供できる。

【００６４】（実施例３）実施例３では、図では示さな
いが、実施例１の白金装置を使用して、その側面に温度
計測用の熱電対を１本溶接した。そして、保護用耐火物
の側面支持部材の内面にこの熱電対を避けるための逃げ
を作った。逃げの部分は白金装置と面接触はしないけれ
ども、それ以外は実施例１と同様に面接触するので実施
例１で得られた効果は変わらなかった。すなわち、炉体
の高さを高くしなくとも、炉内で白金装置保護用耐火物
の脱着が可能で、しかも炉内で設置と解体や修理を可能
であり、また保護用耐火物により白金装置の変形を防止
できるので、粉体を使わずにすむ白金装置保護用耐火物
が提供できる。

【００６５】

【発明の効果】本発明は、上記の発明のより、次のよう
な効果がある。

【００６６】１．ガラスを溶融するための白金容器を保
護する際に、白金容器保護用耐火物を、白金容器の置台
と、白金容器の側面支持部材と、側面支持部材の上部を
押える部材とから構成し、更に、前記側面支持部材を縦
割りの複数の部材で構成することにより、側面支持部材
の脱着を白金容器側面にほぼ垂直な方向からできるよう
にした結果、炉体の高さを高くしなくとも、炉内での脱
着が可能でしかも炉内で白金容器と耐火物の設置と解体
や修理を可能にするための白金容器保護用耐火物が提供
できる。

【００６７】２．ガラスを溶融するための白金容器を保
護する際に、白金容器保護用耐火物を構成する白金容器
の側面支持部材が、白金容器の外表面に面接触する部位
を有するようにして、保護用耐火物により白金容器の変
形を防止できるようにした結果、粉体を使わずにすむ白
金容器保護用耐火物が提供できる。

【００６８】３．ガラスを溶融するための白金容器を保
護する際に、白金容器保護用耐火物を構成する白金容器
の置台に、白金容器底面の傾斜に対応する傾斜を設け
て、底面と置台が面接触するようにした結果、底面が傾
斜している白金容器に対応できる白金容器保護用耐火物
が提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１で使用した保護用耐火物の説明図

【図２】実施例１の説明図

【図３】実施例１の底部材の斜視図

【図４】実施例２の説明図

【図５】実施例２の装置の要部断面図

【図６】実施例２の底部材の斜視図

【図７】従来技術の説明図

【符号の説明】

１置台２側面支持部材４側面支持部材６上部押えリング２６流出パイプ２７折り返しのつば２８折り返しのつば２９置台３０凹み３１接続パイプを避ける切り欠き３２側面支持部材３３側面支持部材３４側面支持部材の下部に設けた傾斜３５段差３６接続パイプを避ける切り欠き３７上部押え枠３８３７の内面３９置台４０凹み４１置台４２凹み４３流出パイプを避ける切り欠き４４側面支持部材４５側面支持部材４６段差４７接続パイプを避ける切り欠き４８上部押えリング４９接続パイプの付け根付近

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者執行勇東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ガラスを溶融するための容器を保護する
保護部材であり、該保護部材は前記容器の外周形状に沿
った複数の側面支持部材と、前記複数の側面支持部材を
固定する固定部材から構成されていることを特徴とする
ガラス溶融容器の保護部材。
【請求項２】前記の溶融容器の各側面支持部材の上端
部分に前記固定部材との係合部を形成したことを特徴と
する第１項記載のガラスを溶融するための容器の保護部
材。
【請求項３】ガラスを流出させる流出ノズルを備えた
ガラス溶融容器を保護する保護装置であって、前記容器の外周形状に沿った複数の保護部材と、前記保護部材を前記容器の外周面に固定する固定部材と
から成り、前記保護部材には前記流出ノズルを避ける切り欠き部を
形成したことを特徴としたガラス溶融容器を保護する保
護装置。
【請求項４】ガラスを流出させる流出ノズルを備えた
ガラス溶融容器を保護する保護装置であって、前記ガラス溶融容器を収容するために前記流出ノズルの
挿入用開口部を形成した耐熱構造部材と、前記ガラス溶融容器の底に施設した置き台部材と、前記ガラス溶融容器の外形形状に沿い、前記ノズルを避
ける切欠部を形成した複数の保護部材と、前記複数の保護部材をガラス溶融容器の外周面に保持す
る固定部材とから構成したことを特徴としたガラス溶融
容器を保護する保護装置。
【請求項５】前記複数の保護部材はその上端部に前記
固定部材との係合部を形成してあることを特徴とした請
求項４記載のガラス溶融容器を保護する保護装置。