JPH08301635A - 水砕スラグ製造設備の排熱回収装置 - Google Patents
水砕スラグ製造設備の排熱回収装置Info
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- JPH08301635A JPH08301635A JP7129615A JP12961595A JPH08301635A JP H08301635 A JPH08301635 A JP H08301635A JP 7129615 A JP7129615 A JP 7129615A JP 12961595 A JP12961595 A JP 12961595A JP H08301635 A JPH08301635 A JP H08301635A
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- heat exchanger
- hot water
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- C21B2400/024—Methods of cooling or quenching molten slag with the direct use of steam or liquid coolants, e.g. water
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- C21B2400/05—Apparatus features
- C21B2400/066—Receptacle features where the slag is treated
- C21B2400/072—Tanks to collect the slag, e.g. water tank
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- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/05—Apparatus features
- C21B2400/066—Receptacle features where the slag is treated
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/08—Treatment of slags originating from iron or steel processes with energy recovery
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Cyclones (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 水砕スラグ製造設備から排出される汚濁温水
の保有する熱を回収するための熱交換器の内部が、汚濁
温水中の水砕スラグ粒子によって摩耗することを抑制で
き、しかも、水砕スラグ粒子の堆積およびシリカスケー
ルの付着によって、熱交換器内の汚濁温水の流れが阻害
されることを防止できる。 【構成】 水砕スラグ製造設備から排出される、水砕ス
ラグ粒子を含む汚濁温水の保有する熱を回収するための
熱交換器７を備えた、水砕スラグ製造設備の排熱回収装
置において、熱交換器７における汚濁温水の供給側に、
汚濁温水中から所定粒度を超える水砕スラグ粒子を分離
除去するための分級手段１２が設けられている。
の保有する熱を回収するための熱交換器の内部が、汚濁
温水中の水砕スラグ粒子によって摩耗することを抑制で
き、しかも、水砕スラグ粒子の堆積およびシリカスケー
ルの付着によって、熱交換器内の汚濁温水の流れが阻害
されることを防止できる。 【構成】 水砕スラグ製造設備から排出される、水砕ス
ラグ粒子を含む汚濁温水の保有する熱を回収するための
熱交換器７を備えた、水砕スラグ製造設備の排熱回収装
置において、熱交換器７における汚濁温水の供給側に、
汚濁温水中から所定粒度を超える水砕スラグ粒子を分離
除去するための分級手段１２が設けられている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、水砕スラグ製造設備
の排熱回収装置、特に、水砕スラグ製造設備から排出さ
れる汚濁温水の保有する熱を回収するための熱交換器の
内部が、汚濁温水中の水砕スラグ粒子によって摩耗する
ことを抑制でき、しかも、水砕スラグ粒子の堆積および
シリカスケールの付着によって、熱交換器内の汚濁温水
の流れが阻害されることを防止できる、水砕スラグ製造
設備の排熱回収装置に関するものである。
の排熱回収装置、特に、水砕スラグ製造設備から排出さ
れる汚濁温水の保有する熱を回収するための熱交換器の
内部が、汚濁温水中の水砕スラグ粒子によって摩耗する
ことを抑制でき、しかも、水砕スラグ粒子の堆積および
シリカスケールの付着によって、熱交換器内の汚濁温水
の流れが阻害されることを防止できる、水砕スラグ製造
設備の排熱回収装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、高炉から排出される溶融スラグ
の保有する熱の有効利用は、図３に示すような工程に従
って行うことが考えられる。即ち、高炉（図示せず）か
ら排出された溶融スラグは、吹製箱１内に送り込まれ
る。吹製箱１内に送り込まれた溶融スラグは、冷却水に
より急冷されることにより粉砕されて水砕スラグにされ
る。このとき、溶融スラグが保有していた熱エネルギー
は、冷却水に与えられて、蒸気および温水が発生する。
の保有する熱の有効利用は、図３に示すような工程に従
って行うことが考えられる。即ち、高炉（図示せず）か
ら排出された溶融スラグは、吹製箱１内に送り込まれ
る。吹製箱１内に送り込まれた溶融スラグは、冷却水に
より急冷されることにより粉砕されて水砕スラグにされ
る。このとき、溶融スラグが保有していた熱エネルギー
は、冷却水に与えられて、蒸気および温水が発生する。
【０００３】吹製箱１内において発生した、水砕スラ
グ、蒸気および温水からなる、１００℃以下の温度を保
有する、一種のスラリー状混合物は、水砕スラグ槽２に
入る。水砕スラグ槽２内で分離された蒸気は、排蒸気と
して系外にダクト３を経て排出される。
グ、蒸気および温水からなる、１００℃以下の温度を保
有する、一種のスラリー状混合物は、水砕スラグ槽２に
入る。水砕スラグ槽２内で分離された蒸気は、排蒸気と
して系外にダクト３を経て排出される。
【０００４】一方、水砕スラグ槽２内の、水砕スラグお
よび温水からなるスラリー状混合物は、フィルター４
（インバフィルター）によって水砕スラグと水砕スラグ
を含む汚濁温水とに分離される。フィルター４によって
分離された水砕スラグは、製品槽５に送られる。一方、
フィルター４を通過した汚濁温水は、温水ポンプ６によ
って熱交換器７に送られ、ここで被加熱水と熱交換す
る。熱交換器７を出た温度降下した汚濁温水は、冷却塔
８、給水槽９および給水ポンプ１０を経て、６０℃前後
の冷却水となって、再び吹製箱１に戻される。熱交換器
７によって加熱された清浄な温水は、熱水利用施設１１
に送られる。
よび温水からなるスラリー状混合物は、フィルター４
（インバフィルター）によって水砕スラグと水砕スラグ
を含む汚濁温水とに分離される。フィルター４によって
分離された水砕スラグは、製品槽５に送られる。一方、
フィルター４を通過した汚濁温水は、温水ポンプ６によ
って熱交換器７に送られ、ここで被加熱水と熱交換す
る。熱交換器７を出た温度降下した汚濁温水は、冷却塔
８、給水槽９および給水ポンプ１０を経て、６０℃前後
の冷却水となって、再び吹製箱１に戻される。熱交換器
７によって加熱された清浄な温水は、熱水利用施設１１
に送られる。
【０００５】特開昭５７−５５３９１号公報には、上述
した、水砕スラグ製造設備の排熱回収方法において、熱
交換器７において清浄な水を加熱する代わりに、フロン
を用いて熱回収する方法が開示されている。
した、水砕スラグ製造設備の排熱回収方法において、熱
交換器７において清浄な水を加熱する代わりに、フロン
を用いて熱回収する方法が開示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の、水砕スラグ製造設備の排熱回収方法は、以下
のような問題を有していたことから、実現が困難であっ
た。 フィルター４を通過した汚濁温水には、多量の水砕
スラグ粒子が含まれている。この水砕スラグ粒子の硬度
は極めて高いので、これが熱交換器７を通過することに
よって熱交換器７の内部が摩耗する。 フィルター４によって分離された汚濁温水中の水砕
スラグ粒子が熱交換器７の内部に堆積して、熱交換器７
内の汚濁温水の流れが阻害される。 フィルター４を通過した汚濁温水に含まれる大量の
Ｓｉイオンにより、熱交換器７の内部にシリカスケール
が付着して、熱交換器７内の汚濁温水の流れが阻害され
る。
た従来の、水砕スラグ製造設備の排熱回収方法は、以下
のような問題を有していたことから、実現が困難であっ
た。 フィルター４を通過した汚濁温水には、多量の水砕
スラグ粒子が含まれている。この水砕スラグ粒子の硬度
は極めて高いので、これが熱交換器７を通過することに
よって熱交換器７の内部が摩耗する。 フィルター４によって分離された汚濁温水中の水砕
スラグ粒子が熱交換器７の内部に堆積して、熱交換器７
内の汚濁温水の流れが阻害される。 フィルター４を通過した汚濁温水に含まれる大量の
Ｓｉイオンにより、熱交換器７の内部にシリカスケール
が付着して、熱交換器７内の汚濁温水の流れが阻害され
る。
【０００７】従って、この発明の目的は、水砕スラグ製
造設備から排出される汚濁温水の保有する熱を回収する
ための熱交換器の内部が、汚濁温水中の水砕スラグ粒子
によって摩耗することを抑制でき、しかも、水砕スラグ
粒子の堆積およびシリカスケールの付着によって、熱交
換器内の汚濁温水の流れが阻害されることを防止でき
る、水砕スラグ製造設備の排熱回収装置を提供すること
にある。
造設備から排出される汚濁温水の保有する熱を回収する
ための熱交換器の内部が、汚濁温水中の水砕スラグ粒子
によって摩耗することを抑制でき、しかも、水砕スラグ
粒子の堆積およびシリカスケールの付着によって、熱交
換器内の汚濁温水の流れが阻害されることを防止でき
る、水砕スラグ製造設備の排熱回収装置を提供すること
にある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は、水砕スラグ
製造設備から排出される、水砕スラグ粒子を含む汚濁温
水の保有する熱を回収するための熱交換器を備えた、水
砕スラグ製造設備の排熱回収装置において、前記熱交換
器における前記汚濁温水の供給側に、前記汚濁温水中か
ら所定粒度を超える前記水砕スラグ粒子を分離除去する
ための分級手段を設けたことに特徴を有するものであ
る。
製造設備から排出される、水砕スラグ粒子を含む汚濁温
水の保有する熱を回収するための熱交換器を備えた、水
砕スラグ製造設備の排熱回収装置において、前記熱交換
器における前記汚濁温水の供給側に、前記汚濁温水中か
ら所定粒度を超える前記水砕スラグ粒子を分離除去する
ための分級手段を設けたことに特徴を有するものであ
る。
【０００９】この発明の別の特徴は、前記分級手段は、
沈降分級器であることにある。
沈降分級器であることにある。
【００１０】この発明の更に別の特徴は、前記分級手段
は、サイクロン式遠心分級器であることにある。
は、サイクロン式遠心分級器であることにある。
【００１１】この発明の更に別の特徴は、前記分級手段
は、０．４ｍｍを超える粒径を有する前記水砕スラグ粒
子を分離除去する機能を有していることにある。
は、０．４ｍｍを超える粒径を有する前記水砕スラグ粒
子を分離除去する機能を有していることにある。
【００１２】
【作用】熱交換器内の伝熱面の近傍には、層流底層と呼
ばれる非常に薄い層流状態の層が存在するが、この層流
底層の厚さ寸法と同径か、あるいは、それより小さい粒
径の粒子を、熱交換器内を流れる流体中に混入させれ
ば、伝熱面に付着したスケールを除去できることが、成
蹊大学工学報告 Ｎｏ．４９（１９９０）に開示されて
いる。
ばれる非常に薄い層流状態の層が存在するが、この層流
底層の厚さ寸法と同径か、あるいは、それより小さい粒
径の粒子を、熱交換器内を流れる流体中に混入させれ
ば、伝熱面に付着したスケールを除去できることが、成
蹊大学工学報告 Ｎｏ．４９（１９９０）に開示されて
いる。
【００１３】一般的に摩耗と堆積に関していえば、粒径
が比較的小さい粒子は、摩耗への寄与が少なく、且つ、
熱交換器内において堆積しにくい。これに対して、粒径
が比較的大きい粒子は、摩耗への寄与が大きく、且つ、
熱交換器内において堆積しやすい。
が比較的小さい粒子は、摩耗への寄与が少なく、且つ、
熱交換器内において堆積しにくい。これに対して、粒径
が比較的大きい粒子は、摩耗への寄与が大きく、且つ、
熱交換器内において堆積しやすい。
【００１４】従って、熱交換器に供給される汚濁温水中
から、層流底層の厚さ寸法と同径の所定粒度を超える水
砕スラグ粒子を除去すれば、層流底層の厚さ寸法以下の
粒径の粒子によるスケール除去効果が得られると共に、
水砕スラグ粒子による熱交換器内部の摩耗および水砕ス
ラグ粒子の堆積を抑制することができる。
から、層流底層の厚さ寸法と同径の所定粒度を超える水
砕スラグ粒子を除去すれば、層流底層の厚さ寸法以下の
粒径の粒子によるスケール除去効果が得られると共に、
水砕スラグ粒子による熱交換器内部の摩耗および水砕ス
ラグ粒子の堆積を抑制することができる。
【００１５】なお、層流底層の厚さは、熱交換器内にお
ける汚濁温水の流動状況に依存する値なので、水砕スラ
グ粒子の上記所定粒度は、汚濁温水の流動状況に応じて
設定する必要がある。熱交換器の標準的な使用条件の場
合、汚濁温水の流動状況は、レイノズル数で４×１４4
以上の乱流域である。
ける汚濁温水の流動状況に依存する値なので、水砕スラ
グ粒子の上記所定粒度は、汚濁温水の流動状況に応じて
設定する必要がある。熱交換器の標準的な使用条件の場
合、汚濁温水の流動状況は、レイノズル数で４×１４4
以上の乱流域である。
【００１６】また、水砕スラグ製造設備から排出される
汚濁温水中の水砕スラグ粒子の混入率は、０．１から
１．０％程度と少量である。一方、上述した成渓大学工
学報告においては、粒子混入の実験を０．３％程度の混
入率で実施して、その効果を挙げている。従って、汚濁
温水の流動状況が乱流域で、水砕スラグ粒子の混入率が
０．１から１．０％の場合、上記所定粒度は、０．４ｍ
ｍ程度が適当である。
汚濁温水中の水砕スラグ粒子の混入率は、０．１から
１．０％程度と少量である。一方、上述した成渓大学工
学報告においては、粒子混入の実験を０．３％程度の混
入率で実施して、その効果を挙げている。従って、汚濁
温水の流動状況が乱流域で、水砕スラグ粒子の混入率が
０．１から１．０％の場合、上記所定粒度は、０．４ｍ
ｍ程度が適当である。
【００１７】汚泥温水から所定粒度以上の水砕スラグ粒
子を分離除去するための分級手段としては、優れた分級
精度を有し、且つ、汚濁温水中には、多量の水砕スラグ
粒子が含まれているので、分離除去された水砕スラグ粒
子を連続的に排出することが可能な機能を有するものが
好ましい。このような条件を満足する分級手段として
は、沈降分級器あるいはサイクロン式遠心分級器が最適
である。
子を分離除去するための分級手段としては、優れた分級
精度を有し、且つ、汚濁温水中には、多量の水砕スラグ
粒子が含まれているので、分離除去された水砕スラグ粒
子を連続的に排出することが可能な機能を有するものが
好ましい。このような条件を満足する分級手段として
は、沈降分級器あるいはサイクロン式遠心分級器が最適
である。
【００１８】
【実施例】次に、この発明の、水砕スラグ製造設備の排
熱回収装置の一実施例を、図面を参照しながら説明す
る。
熱回収装置の一実施例を、図面を参照しながら説明す
る。
【００１９】図１は、この発明の、水砕スラグ製造設備
の排熱回収装置による排熱回収方法を示す工程図であ
る。
の排熱回収装置による排熱回収方法を示す工程図であ
る。
【００２０】図１において、１から１１は、上述した従
来技術を示す図３におけると同様であり、１は、吹製
箱、２は、水砕スラグ槽、３は、ダクト、４は、フィル
ター、５は、製品槽、６は、温水ポンプ、７は、熱交換
器、８は、冷却塔、９は、給水槽、１０は、給水槽、そ
して、１１は、熱水利用施設である。
来技術を示す図３におけると同様であり、１は、吹製
箱、２は、水砕スラグ槽、３は、ダクト、４は、フィル
ター、５は、製品槽、６は、温水ポンプ、７は、熱交換
器、８は、冷却塔、９は、給水槽、１０は、給水槽、そ
して、１１は、熱水利用施設である。
【００２１】この発明の特徴は、熱交換器７における汚
濁温水の供給側、即ち、温水ポンプ６と熱交換器７とを
連結する配管の途中に、分級手段１２を設けたことにあ
る。分級手段１２としては、沈降分級器あるいはサイク
ロン式遠心分級器を使用する。
濁温水の供給側、即ち、温水ポンプ６と熱交換器７とを
連結する配管の途中に、分級手段１２を設けたことにあ
る。分級手段１２としては、沈降分級器あるいはサイク
ロン式遠心分級器を使用する。
【００２２】分級手段１２は、汚濁温水中から所定粒度
を超える水砕スラグ粒子を分離除去する機能を有してい
る。即ち、フィルター４を通過した汚濁温水は、温水ポ
ンプ６によって分級手段１２に送られ、ここで、０．４
ｍｍ以下の粒径の水砕スラグ粒子と０．４ｍｍを超える
粒径の水砕スラグ粒子とが分級される。そして、０．４
ｍｍ以下の粒径の水砕スラグ粒子を含む汚濁温水は、熱
交換器７に送られ、０．４ｍｍを超える粒径の水砕スラ
グ粒子からなる水砕スラグは、製品槽５に送られる。
を超える水砕スラグ粒子を分離除去する機能を有してい
る。即ち、フィルター４を通過した汚濁温水は、温水ポ
ンプ６によって分級手段１２に送られ、ここで、０．４
ｍｍ以下の粒径の水砕スラグ粒子と０．４ｍｍを超える
粒径の水砕スラグ粒子とが分級される。そして、０．４
ｍｍ以下の粒径の水砕スラグ粒子を含む汚濁温水は、熱
交換器７に送られ、０．４ｍｍを超える粒径の水砕スラ
グ粒子からなる水砕スラグは、製品槽５に送られる。
【００２３】沈降分級器によって、０．４ｍｍを超える
水砕スラグ粒子を汚濁温水から分離する場合には、スト
ークスの式により導かれる既存の式により、汚濁温水の
流量に基づき、沈降槽の幅と長さを決定することができ
る。
水砕スラグ粒子を汚濁温水から分離する場合には、スト
ークスの式により導かれる既存の式により、汚濁温水の
流量に基づき、沈降槽の幅と長さを決定することができ
る。
【００２４】このように、熱交換器７における汚濁温水
の供給側に分級手段１２を設けて、０．４ｍｍ以下の粒
径の水砕スラグ粒子を含む汚濁温水のみを熱交換器７に
供給することによって、熱交換器７の内部が、汚濁温水
中の０．４ｍｍを超える水砕スラグ粒子によって摩耗す
ることを抑制できる。しかも、０．４ｍｍ以下の粒径の
水砕スラグ粒子は、粒径が小さいことから堆積しにく
く、且つ、スケール除去作用を有することから、水砕ス
ラグ粒子の堆積およびシリカスケールの付着によって、
熱交換器内の汚濁温水の通れが阻害されることを防止で
きる。
の供給側に分級手段１２を設けて、０．４ｍｍ以下の粒
径の水砕スラグ粒子を含む汚濁温水のみを熱交換器７に
供給することによって、熱交換器７の内部が、汚濁温水
中の０．４ｍｍを超える水砕スラグ粒子によって摩耗す
ることを抑制できる。しかも、０．４ｍｍ以下の粒径の
水砕スラグ粒子は、粒径が小さいことから堆積しにく
く、且つ、スケール除去作用を有することから、水砕ス
ラグ粒子の堆積およびシリカスケールの付着によって、
熱交換器内の汚濁温水の通れが阻害されることを防止で
きる。
【００２５】図２に、高炉水砕スラグ製造設備から排出
される汚濁温水中に含まれる水砕スラグ粒子の粒径分布
のグラフを示す。図２から粒子粒径が０．４ｍｍを超え
るものの割合は、たかだか２０％程度であるので、分級
手段１２は、熱交換器を含めた全体のシステムと比べて
小型のもので足りる。
される汚濁温水中に含まれる水砕スラグ粒子の粒径分布
のグラフを示す。図２から粒子粒径が０．４ｍｍを超え
るものの割合は、たかだか２０％程度であるので、分級
手段１２は、熱交換器を含めた全体のシステムと比べて
小型のもので足りる。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、熱交換器における汚濁温水の供給側に分級手段を設
けて、所定粒度以下の粒径の水砕スラグ粒子を含む汚濁
温水のみを熱交換器に供給することによって、以下のよ
うな工業上、有用な効果がもたらされる。
ば、熱交換器における汚濁温水の供給側に分級手段を設
けて、所定粒度以下の粒径の水砕スラグ粒子を含む汚濁
温水のみを熱交換器に供給することによって、以下のよ
うな工業上、有用な効果がもたらされる。
【００２７】 汚濁温水中には、所定粒度以下の水砕
スラグ粒子しか含まれないので、熱交換器の内部が、汚
濁温水中の所定粒度を超える水砕スラグ粒子によって摩
耗することを抑制できる。 所定粒度以下の粒径の水砕スラグ粒子は、粒径が小
さいので堆積しにくく、且つ、スケール除去作用を有す
ることから、水砕スラグ粒子の堆積およびシリカスケー
ルの付着によって、熱交換器内の汚濁温水の通れが阻害
されることを防止できる。 熱交換器内部にシリカスケールが付着しにくくなる
ことから、これに伴い、汚損係数の低下による装置のコ
ンパクト化、低コスト化、および、動力低下による省エ
ネルギー化が図れる。 従って、従来、実施が困難であった、高炉水砕スラ
グ製造設備から排出される汚濁温水の保有する熱エネル
ギーの回収が可能になる。
スラグ粒子しか含まれないので、熱交換器の内部が、汚
濁温水中の所定粒度を超える水砕スラグ粒子によって摩
耗することを抑制できる。 所定粒度以下の粒径の水砕スラグ粒子は、粒径が小
さいので堆積しにくく、且つ、スケール除去作用を有す
ることから、水砕スラグ粒子の堆積およびシリカスケー
ルの付着によって、熱交換器内の汚濁温水の通れが阻害
されることを防止できる。 熱交換器内部にシリカスケールが付着しにくくなる
ことから、これに伴い、汚損係数の低下による装置のコ
ンパクト化、低コスト化、および、動力低下による省エ
ネルギー化が図れる。 従って、従来、実施が困難であった、高炉水砕スラ
グ製造設備から排出される汚濁温水の保有する熱エネル
ギーの回収が可能になる。
【図１】この発明の、水砕スラグ製造設備の排熱回収装
置による排熱回収方法を示す工程図である。
置による排熱回収方法を示す工程図である。
【図２】高炉水砕スラグ製造設備から排出される汚濁温
水中に含まれる水砕スラグ粒子の粒径分布を示すグラフ
である。
水中に含まれる水砕スラグ粒子の粒径分布を示すグラフ
である。
【図３】従来の、水砕スラグ製造設備の排熱回収装置に
よる排熱回収方法を示す工程図である。
よる排熱回収方法を示す工程図である。
１ 吹製箱 ２ 水砕スラグ槽 ３ ダクト ４ フィルター ５ 製品槽 ６ 温水ポンプ ７ 熱交換器 ８ 冷却塔 ９ 給水槽 １０ 給水ポンプ １１ 熱水利用施設 １２ 分級手段
Claims (4)
- 【請求項１】 水砕スラグ製造設備から排出される、水
砕スラグ粒子を含む汚濁温水の保有する熱を回収するた
めの熱交換器を備えた、水砕スラグ製造設備の排熱回収
装置において、 前記熱交換器における前記汚濁温水の供給側に、前記汚
濁温水中から所定粒度を超える前記水砕スラグ粒子を分
離除去するための分級手段を設けたことを特徴とする、
水砕スラグ製造設備の排熱回収装置。 - 【請求項２】 前記分級手段は、沈降分級器であること
を特徴とする、請求項１記載の、水砕スラグ製造設備の
排熱回収装置。 - 【請求項３】 前記分級手段は、サイクロン式遠心分級
器であることを特徴とする、請求項１記載の、水砕スラ
グ製造設備の排熱回収装置。 - 【請求項４】 前記分級手段は、０．４ｍｍを超える粒
径を有する前記水砕スラグ粒子を分離除去する機能を有
していることを特徴とする、請求項１から３のうちの何
れか１つに記載された、水砕スラグ製造設備の排熱回収
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7129615A JPH08301635A (ja) | 1995-04-28 | 1995-04-28 | 水砕スラグ製造設備の排熱回収装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7129615A JPH08301635A (ja) | 1995-04-28 | 1995-04-28 | 水砕スラグ製造設備の排熱回収装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08301635A true JPH08301635A (ja) | 1996-11-19 |
Family
ID=15013853
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7129615A Pending JPH08301635A (ja) | 1995-04-28 | 1995-04-28 | 水砕スラグ製造設備の排熱回収装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08301635A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100419167B1 (ko) * | 2001-08-27 | 2004-02-18 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 고로 용융 슬래그 수쇄설비로 부터의 고온 폐열 회수 시스템 |
| CN101555808A (zh) * | 2008-04-11 | 2009-10-14 | 无锡市东方环境工程设计研究所有限公司 | 炼铁高炉冲渣热水余热收集方法及专用装置 |
| JP2012082119A (ja) * | 2010-10-14 | 2012-04-26 | Jfe Engineering Corp | 廃棄物溶融スラグの水砕装置及び水砕方法 |
| CN102829640A (zh) * | 2012-08-31 | 2012-12-19 | 上海宝钢节能技术有限公司 | 高炉冲渣水、乏蒸汽与烟气余热热电冷联供的系统及方法 |
| KR20210070095A (ko) * | 2019-12-04 | 2021-06-14 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 용융슬래그 현열회수장치 |
-
1995
- 1995-04-28 JP JP7129615A patent/JPH08301635A/ja active Pending
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