JPH08302560A - 細幅織布及びその製造方法 - Google Patents

細幅織布及びその製造方法

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JPH08302560A
JPH08302560A JP7148010A JP14801095A JPH08302560A JP H08302560 A JPH08302560 A JP H08302560A JP 7148010 A JP7148010 A JP 7148010A JP 14801095 A JP14801095 A JP 14801095A JP H08302560 A JPH08302560 A JP H08302560A
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JP
Japan
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woven fabric
fabric
narrow
cut
thermoplastic resin
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Yoshikazu Suzuki
嘉一 鈴木
Nobuo Yuka
展男 瑜伽
Masaru Kashima
勝 鹿島
Noboru Ikeda
昇 池田
Akiyoshi Takahashi
明美 高橋
Jinrai Nakano
人來 中野
Shinichiro Taniguchi
真一郎 谷口
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Yamanaka Industry Co Ltd
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C H KK
Yamanaka Industry Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 天然繊維及び天然繊維と合成繊維で混紡ない
しは交織された織物（以下原反と称する）から所定幅の
細幅織布に切断する際、切断耳部の接着強度を高め耳部
のホツレを防止すると共に、細幅織布の縫い付け仕上げ
を容易にしうる為、原反の下面のみに熱可塑生樹脂テー
プを連続挿入しつつ切断する事を特徴とする、細幅織
布、及びその製造法を提供する。 【構成】 天然繊維及び天然繊維と合成繊維との混紡な
いしは交織された織物で細幅に切断された織布と、該切
断部が熱可塑制樹脂テープで構成される細幅織布であ
り、熱可塑制樹脂テープが細幅切断部では、少なくとも
一線状に融着挿入されている事を特徴とする細幅織布。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、広幅織物を細幅に切断
した面の耳部の強度を向上させデザイン面でストライプ
性のあるモチーフが可能となり、衣料や室内装飾小物の
ファッション性を高める細幅織布Ｂができ、カーテンの
裾，バッグ，テーブルクロス，ティッシュカバー，ラン
チマット，エプロン，クッション，ミトン，暖簾，Ｔ‐
シャツ等のワンポイント的アクセントテ−プに用いられ
る。又、室内装飾クロスのアクセントテープとしての利
用や、プラスチック製品，木工品，ガラス製品，陶磁器
等の曲率を有する面にも容易に接着可能な細幅織布Ｂと
して使用できる。
【０００２】
【従来の技術】織物生地を切断し縫製加工する際切断部
でホツレが生じる為、生地にシート叉はテープ状布を重
ね合わせた場合には切断部周辺の布を折り曲げて仮止め
することが必要となる。切断部のホツレ部分は、オーバ
ーロックミシン等で留める際、頻度多く手縫い加工を要
すると共にホツレ部分周辺の生地が崇高となり、生地そ
のものの厚さに不均一性を生じることとなる。又、この
ような嵩高性を伴った生地は、融着面で熱可塑性樹脂が
多量に付着する為、棲度が増し折れ曲がり性に富んだ物
性が損なわれるという不備な点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、縫製及び接
着加工する場合、生地裏面に接着部を設けてホツレ防止
の為の生地及び他のシート等に折り曲げる作業を簡易化
して加工作業を大幅に向上させうる細幅織布Ｂを提供す
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする手段】
【実施例１】本発明の天然繊維織物生地１（生地名ブロ
ード）は、素材が綿１００パーセントの平織組織で、規
格は経糸が４０番手で一吋間密度は１２０本、緯糸が４
０番手で一吋間密度は７０本、生地幅は１１２センチメ
ートルで、原反は縦方向に沿った細幅柄がプリントさ
れ、細幅の大きさはプリント柄に応じた８〜３０センチ
メートル幅程度に切断する。又、厚地織物１’（生地名
Ｇポップ）は、素材が綿１００パーセントの平織組織
で、織物の規格は、経糸が２０番手で一吋間密度は１１
０本、緯糸は２０番手で一吋間密度は５０本からの構成
となっている。織物組織は、梨地，綾織，ジャガード及
びドビーのいずれを選択しても良い。熱可塑性樹脂テー
プ２の素材としては、ビニロン，カクリル，ナイロン，
ポリエチレ，ポリエステル等の単独重合体もしくは共重
合体で、熱融着性を示すもので良い。形状は、フィル
ム，不織布，織物等のテープ状に切断されたものを選択
することが望ましい。第３図に示すようにブロード生地
原反１は、送り出しロール３から中間ロール４を経るこ
とで原反下面にナイロン系樹脂の熱可塑性樹脂テープ２
（厚さ＝５０マイクロメートル，幅＝８ミリメートル）
が重ね合わせられた天然繊維織物１となり、その天然繊
維織物１は所定の細幅織布Ｂに切断する為に配置された
超音波カッターホーン部５に入る。超音波カッターホー
ン部５に挿入された天然繊維織物１は、１９キロヘルツ
の周波数で振幅し、切断用に設けたアンビル刃６との間
で切断すべき局部を融着固定と同時に切断する。生地原
反１の送り速度は、毎分５メートルで融着と切断を同時
に行い、引き出しロール７を級て細幅織布Ｂとして巻き
取りロール８に巻き取られる。熱可塑性樹脂テープ２の
巻取りロール９の巻き取り速度は、ブロード生地原反１
の送り速度との差を設けることが望ましく、熱可塑性樹
脂テープ２の巻き取り速度を好ましくは、１．５〜３．
０倍より好ましくは２．０倍にする。厚地織物１’（生
地名Ｇポップ）における熱可塑性樹脂テープ２の巻き取
り速度は該織物の送り速度との速度差を２．５〜４．０
倍好ましくは３．０倍で巻き取る。このように熱可塑性
樹脂テープ２を早送りすることによりテープが生地に融
けて浸入し、耳部にしっかりとした融着層あるいは接着
層が形成される為、天然繊維及び天然繊維と合成繊維の
混紡ないしは交織された織物１’であっても、耳部の強
度の高い細幅織布Ｂが得られる。
【０００６】
【実施例２】本発明の織物生地１”（生地名Ｔ／Ｃブロ
ード）は、素材が綿３５％、ポリエステル６５％混紡の
平織組識で、規格は経糸が４５番手で一吋間密度は１３
３本、緯糸は４５番手で一吋間密度は７２本、生地幅は
１１２ｃｍで、原反は縦方向に沿った細幅柄がプリント
され、細幅の大きさは柄に応じた８〜３０ｃｍ幅程度に
切断する。熱可塑性樹脂テープ２の素材としては、ビニ
ロン，アクリル，ナイロン，ポリエチレン，ポリエステ
ル等の単独重合体もしくは共重合体で、熱融着性を示す
もので良い。形状は、フィルム，不織布，織物等のテー
プ状に切断されたものを選択することが望ましい。第３
図に示すように天然繊維織物１は、送り出しロール３か
ら中間ロール４を経ることで、原反下面にポリエステル
系樹脂の熱可塑性樹脂テープ２（厚さ＝５０マイクロン
メートル，幅＝８ミリメートル）が重ね合わせられた天
然繊維織物１となり、その天然繊維織物１は、所定の細
幅織布Ｂに切断する為に配置された超音波カッターホー
ン部５に入る。超音波カッターホーン部５に挿入された
天然繊維織物１は、１９キロヘルツの周波数で振幅し、
切断用に設けたアンビル刃６との間で切断すべき局部を
融着固定と同時に切断することになる。天然繊維織物１
の送り速度は、毎分５メートルで融着と切断を同時に行
い引き出しロール７を経て細幅織布Ｂとして巻き取りロ
ール８に巻き取られる。熱可塑性樹脂テープ２の巻き取
りロール９の巻き取り速度は、天然繊維織物１の送り速
度との差を設けることが望ましく、熱可塑性樹脂テープ
２の巻き取り速度を好ましくは、１．５〜３．０倍より
好ましくは２．０倍にする。このように熱可塑性樹脂テ
ープ２’を早送りすることにより、テープが生地に融け
て浸入し、耳部にしっかりとした融着層あるいは接着層
が形成される為、天然繊維の混入した合織繊維であって
も、耳部の強度の高い細幅織布Ｂが得られる。
【０００７】
【実施例３】本発明の天然繊維と合成繊維を混紡ないし
は交織された織物１”（生地名Ｔ／Ｃブロード）は、素
材が綿３５％、ポリエステル６５％混紡の平織組織で、
規格は経糸が４５番手で一吋間密度１３３本、緯糸が４
５番手で一吋間密度７２本、生地幅は１１２ｃｍで、原
反は縦方向に沿った細幅柄がプリントされ、細幅の大き
さに応じた８〜３０ｃｍ幅程度に切断する。熱可塑性樹
脂テープ２は、ビニロン，アクリル，ナイロン，ポリエ
チレン，ポリエステルの単独重合体及び共重合体で熱融
着性を示すもので良い。形状は、フィルム，不織物，織
物等のテープ状に切断されたものを選択することが望ま
しい。。第３図に示すように天然繊維織物１は、送り出
しロール３から中間ロール４を経てることで、原反下面
にポリエステル系樹脂の熱可塑性樹脂テープ２（不織布
一平方メートル辺りの目付け＝５０グラム，幅＝１８ミ
リメートル）が重ね合わせられた天然繊維織物１とな
り、その天然繊維織物１は所定の細幅織布Ｂに切断する
為に配置された超音波カッターホーン部５に入る。超音
波カッターホーン部５に挿入された天然繊維織物１は、
１９キロヘルツの周波数で振幅し、切断用に設けたアン
ビル刃６との間で切断すべき局部を融着固定と同時に切
断することになる。天然繊維織物１の送り速度は、毎分
５メートルで融着と切断を同時に行い、引き出しロール
７を経て細幅織布Ｂとして巻き取りロール８に巻き取ら
れる。
【０００８】
【作用】 天然繊維、及び天然繊維と合成繊維で混紡な
いしは交織された織物１’を細幅に切断して、織物の風
合いを維持しつつ切断耳部の強化で縫製作業の向上が図
れる。そして、熱可塑性樹脂テープ２が耳切断面より接
着される。
【０００９】
【発明の効果】 本発明の細幅織布Ｂは、広幅織物を細
幅に切断した面の耳部の強度を向上させ、且つ衣料や室
内装飾小物のファッション性を高める細幅織布Ｂであ
り、テーブルクロス，ティッシュカバー，ランチマッ
ト，エプロン，クッション，ミトン，暖簾，Ｔ‐シャツ
等のワンポイントのアクセントテープとして利用でき
る。更に、本発明は縫製する時のホツレ防止と作業効率
の向上が図れる。本発明の細幅織布Ｂは、プラスチック
製品，木工品，ガラス製品，陶磁器，金属缶等の複雑な
曲率を有する面にも容易に熱融着させることができる。
又、ホビー商品としてミシン縫いや手縫いをすることな
く、手軽に生地の持つ風合いを生かした室内装飾品，身
廻り品，服飾品を手作りで楽しむことができる。
【００１０】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の細幅織布Ｂの耳部拡大図を示す。
【図２】本発明の細幅織布Ｂの耳部断面図を示す。
【図３】本発明の製造実施例図を示す
【図４】本発明の細幅織布Ｂの斜視図を示す。
【図５】本発明は最終製品に実施された図を示す。
【符号の説明】
Ａ一線状 Ｂ細幅織布 １天然繊維識物 １’天然繊維と合成繊維で混紡ないしは交織された織物 １”本発明の織物生地 ２熱可塑性樹脂テープ ２’熱可塑性樹脂テープ ２”熱可塑性樹脂テープ ３送り出しロール ４中間ロール ５超音波カッターホーン部 ６アンビル刃 ７引き出しロール ８巻き取りロール ９熱可塑性樹脂テープの巻き取りロール
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０６Ｃ 7/02 Ｄ０６Ｃ 7/02 (72)発明者 鹿島 勝 京都府京都市右京区花園扇野町17番地 山 中産業（株）内 (72)発明者 池田 昇 京都府京都市右京区花園扇野町17番地 山 中産業（株）内 (72)発明者 高橋 明美 京都府京都市右京区花園扇野町17番地 山 中産業（株）内 (72)発明者 中野 人來 京都府京都市左京区下鴨上川原町５番地１ 株式会社シー・エイチ内 (72)発明者 谷口 真一郎 京都府京都市左京区下鴨上川原町５番地１ 株式会社シー・エイチ内

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 天然繊維の織物１の切断局部に外部から
    熱可塑性樹脂テープ２を、少なくとも一線状Ａに融着
    し、樹脂形成されている事を特徴とする細幅織布Ｂ。
  2. 【請求項２】 特許請求の範囲第一項記載の細幅織布Ｂ
    の製造方法
  3. 【請求項３】 天然繊維と合成繊維で混紡ないしは交織
    された織物１’の切断部下面に外部から熱可塑制樹脂テ
    ープ２”を少なくとも一線状Ａに融着挿入して切断され
    ている事を特徴とする細幅織布Ｂ。
  4. 【請求項４】 特許請求の範囲第三項記載の細幅織布Ｂ
    の製造方法。
JP7148010A 1995-05-10 1995-05-10 細幅織布及びその製造方法 Pending JPH08302560A (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101228132B1 (ko) * 2012-05-11 2013-02-13 두지산업 주식회사 리본형 직물 및 리본형 직물의 제조방법

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