JPH08303610A - バタフライバルブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 バタフライバルブの特徴を活かすと共に、正
確かつ容易に芯出しを行うことのできるバタフライバル
ブを提供する。 【構成】 円筒状のボディを有し、配管の途中に配管ボ
ルトを用いて固定されるバタフライバルブにおいて、こ
の配管ボルトに対して、少なくとも二個当接される配管
ガイドを、ボディの面間方向外周面の両端近くに突設
し、ウエハー型バタフライバルブの端面方向に対して、
垂直に配管ボルトを位置決めし、芯出しを正確に行うこ
とができるように構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、各種の流体の開閉及び
流量制御等に用いられるウエハー型バタフライバルブに
関する。

【０００２】

【従来の技術】一般にバタフライバルブは、図７乃至図
１６に示すように、円筒状のボディ内にジスクを回動自
在に設けると共に、このジスクの上部とステムを連結
し、このステムの回転によりジスクを回転させてボディ
内の流路を開閉するように構成している。

【０００３】これらのバタフライバルブには、コンパク
トをより活かした設計のウエハー（フランジレス）型が
ある。このウエハー型バタフライバルブを、配管フラン
ジ間に装着する場合、バタフライバルブと配管の芯出し
が正確に行われていないと、全開時のジスクが配管の内
径と干渉したり、配管フランジからの流体漏れの原因と
なる。このため、ウエハー型バタフライバルブについて
は、芯出しの精度が重要となる。

【０００４】一般のウエハー型バタフライバルブを図面
を用いて説明する。まず、図７及び図８に示すように、
ボディ１０２の外周面に一つの薄い板状の配管ガイド１
１１が設けられ、さらに、この配管ガイド１１１には、
貫通孔１１３が形成されている。そして、配管のフラン
ジ（図示省略）間にバタフライバルブ１０１を固定する
際には、フランジ用ボルト（図示省略）を配管フランジ
の貫通孔に挿通し、かつ配管ガイド１１１の貫通孔１１
３に係合することにより、配管（図示省略）とバタフラ
イバルブ１０１の芯出しを行っていた。他に、配管ガイ
ド１１１に形成する貫通孔１１３の形状を楕円形にした
り、貫通孔１１３の内側に爪を突設したりして、様々な
径の配管に対応できるように配管ガイドを形成したバタ
フライバルブが製品化されている。

【０００５】次に、図９乃至図１２に示すように、端部
を弧状に切り欠いて形成したボルト係合面２１３を有す
る一つの板状の配管ガイド２１１を、ボディ２０２の上
部及び下部に設けたり（図９，図１０）、さらに、ボデ
ィ２０２の上部及び下部に加え、配管ガイド２１２を左
右の外周面にそれぞれ２個ずつ設けた（図１１，図１
２）ウエハー型バタフライバルブ２０１，２２１があ
る。そして、これらのバタフライバルブ２０１，２２１
を配管フランジ（図示省略）間に固定する際に、フラン
ジ用ボルト（図示省略）を配管ガイド２１１，２１２の
ボルト係合面２１３に係合して、配管とバタフライバル
ブの芯出しを行っていた。

【０００６】また、上記したウエハー型バタフライバル
ブの他、配管のフランジ間への固定が確実なダブルフラ
ンジ型バタフライバルブがある。このバタフライバルブ
３０１は、図１３及び図１４に示すように、ボディ３０
２の両端面に、貫通孔３１３を有するフランジ３１０，
３１０が延設され、そして、このフランジ３１０と配管
フランジ（図示省略）にフランジ用ボルト（図示省略）
を通し、ナットで締め付け、配管フランジ間に固定され
ていた。

【０００７】また、図１５及び図１６に示すバタフライ
バルブは、ラグ型で、上述したウエハー型とフランジ型
の中間的な存在であり、両者の長所や短所をそれぞれ兼
ね備えている。このバタフライバルブ４０１は、ボディ
４０２の外周部に複数のラグ部４１１を放射状に突設
し、このラグ部４１１に貫通孔４１３を設けている。そ
して、ダブルフランジ型同様、配管フランジ（図示省
略）とラグ部４１１のめねじ部４１３にフランジ用ボル
ト（図示省略）を螺合することにより、バタフライバル
ブを配管フランジ間に装着していた。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たようなウエハー型バタフライバルブは、配管ガイドが
ボディ外周面の略中央部に設けられているので、例え
ば、図１７乃至図１８に示すように、配管ガイド１１１
の貫通孔１１３の内周面（ボルト係合面）を支点とし
て、フランジ用ボルト１０７がボディ１０２の面間方向
に対して傾いてしまう。このため、バタフライバルブ１
０１と配管１０８の芯出しが正確に行えず、配管１０８
の中心とバタフライバルブ１０１の流路中心が合致しな
いまま接続されてしまうので、バタフライバルブ１０１
のボディ１０２やゴムシートに歪が生じ、フランジシー
ルが破損したり、配管フランジ１０８ａとバタフライバ
ルブ１０１との隙間から流体が漏れたり、全開時のジス
クが配管の内径と干渉する等の問題点を有していた。

【０００９】また、前記の問題点を解消するために用い
られるダブルフランジ型やラグ型のバタフライバルブ
は、ウエハー型バタフライバルブに比べて重量が著しく
増加し、小型化にも限界があり、バタフライバルブの特
徴である軽量、コンパクトを生かすことができない等の
問題点があった。

【００１０】本発明は、前記した課題を解消するために
成されたものであり、バタフライバルブの特徴を十分に
活かすと共に、正確かつ容易に芯出しを行うことのでき
るウエハー型バタフライバルブを提供することを目的と
する。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明は、円筒形のボディ内に設けたジスクをステ
ムの回動により開閉自在に設けたバタフライバルブにお
いて、このボディの面間方向外周面の両端近傍位置に少
なくとも一対の配管ガイドを設けたものである。

【００１２】

【作用】前述のように構成された本発明のバタフライバ
ルブは、ボディの面間方向外周面の両端近傍位置に少な
くとも一対の配管ガイドを設けたから、配管ボルトをボ
ディの端面に対して垂直に規制することができ、正確に
芯出しを行うことができると共に、配管ボルトの撓みを
防ぎ、芯出し不良や配管ずれ等を防ぐことができ、更に
は、従来のウエハー型と同様にコンパクトに形成するこ
とがきる。

【００１３】

【実施例】以下、図面を用いて、本発明におけるバタフ
ライバルブをウエハーが他バタフライバルブに適用した
実施例を詳細に説明する。図１乃至図３は、本発明の一
実施例であるウエハー型バタフライバルブを示す図であ
り、図４乃至図６は、前記実施例のウエハー型バタフラ
イバルブを配管フランジ間に固定した状態を示す図であ
る。

【００１４】図において、ウエハー型のバタフライバル
ブ１は、円筒状のボディ２の上部に形成された筒状の軸
装部３内に、ステム４を軸装すると共に、ステム４とジ
スク５を連結して、ボディ２内にジスク５を回動自在に
配置している。

【００１５】そして、ボディ２の端面側から見て、ボデ
ィ２の上部および下部の面間方向の両端部近くに、一対
の配管ガイド１１，１１がそれぞれ突設され、さらに、
ボディ上半部および下半部の面間方向の両端部近くに、
一対の配管ガイド１２，１２がそれぞれ突設されてい
る。

【００１６】また、ボディ２の上下部に突設される配管
ガイド１１は、扇状に丸みをおびた略矩形板状で、両側
端部にボルト係合面１３，１３が形成されている。そし
て、ボディ２の上半部および下半部の略中腹に突設され
る配管ガイド１２は、丸みをおびた略三角形板状で、一
側端部にボルト係合面１３が形成されている。これらの
ボルト係合面１３は、弧状に端部を切り欠くことによっ
て形成され、このボルト係合面１３の半径は、用いる配
管ボルト７の径に対応している。なお、このボルト係合
面１３を数種類の配管ボルトの径に対応できるように半
楕円形状に形成したり、ボルト係合面１３上に切断可能
な突起等を設けても良い。

【００１７】ここで、本実施例において、２種類の形状
の配管ガイド１１，１２を用いているが、全て同一形状
の配管ガイドを用いたり、また、図１に２点鎖線で示す
ように、ボディ２の上下部のみには、ボディ２の外周面
の中央に配管ガイドを設けても良い。そして、これらの
配管ガイド１１，１２は、ボルト係合面１３が面間方向
に沿って同軸上に位置するように突設されれば良く、必
ずしも、一対の配管ガイド１１，１２を対面させて突設
する必要はない。さらに、フランジ用ボルトの縦方向及
び横方向の傾きを抑えるように、配管ガイドを複数設け
るのが好ましい。さらに、弁の口径によって、ボディ２
に突設する数及び位置を選択して、配管ガイドを設ける
ものとする。

【００１８】次に、前述した実施例の作用を説明する。
図４乃至図６に示されるように、本実施例におけるバタ
フライバルブ１は、端部に配管フランジ８ａが形成され
た配管８，８間に固定されて用いられ、この配管フラン
ジ８ａには、配管ボルト７を挿通する複数の貫通孔９
が、等間隔に設けられている。

【００１９】まず、対面する配管フランジ８ａ，８ａ間
にバタフライバルブ１を介在させ、一方の配管フランジ
８ａの各貫通孔９にフランジ用ボルト７を挿通すると共
に、各フランジ用ボルト７を一対の配管ガイド１１，１
２のボルト係合面１３に摺動させつつ、他方の配管フラ
ンジ８ａの各貫通孔９に挿通させ、このフランジ用ボル
ト７の先端にナット１０を螺合して、配管フランジ８ａ
でバタフライバルブ１を挟み固定する。

【００２０】このように、一本の配管ボルト７に対し
て、一対の配管ガイド１１，１２がボディ２の外周面上
の両側に寄って突設されているので、バタフライバルブ
１の端面方向に対して垂直に配管ボルト７を規制し、芯
出しを正確に行うことができる。また、配管ボルト７の
両端に、一対の配管ガイド１１，１２がそれぞれ当接さ
れるので、配管ボルト７の撓みによる芯出し不良を防ぐ
ことができる。更に、従来のウエハー型と同様コンパク
トに形成することができ、しかも、重量の増加を抑え、
ダブルフランジ型やラグ型に比べて極めて軽量に形成す
ることができる。

【００２１】

【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明に
よれば、芯出しを正確に行うことができるため、配管と
ボディ間からの流体漏れを防ぐことができ、さらには、
配管後においても、配管中心のずれや配管のねじれ方向
のずれを防ぐことができるので、ボディに設けるシート
リングおよび配管フランジに設けるフランジシールの破
損を防ぐことができる。また、軽量且つコンパクトに形
成できると共に、構造も簡易であるため、コストを抑
え、経済的に優れたバタフライバルブを提供することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明におけるウエハー型バタフライバルブの
一実施例を示す側面図である。

【図２】前記ウエハー型バタフライバルブの正面図であ
る。

【図３】前記ウエハー型バタフライバルブの上面図であ
る。

【図４】前記実施例のウエハー型バタフライバルブの使
用状態を示す側面図である。

【図５】前記ウエハー型バタフライバルブの使用状態を
示す正面図である。

【図６】前記ウエハー型バタフライバルブの使用状態を
示す上面図である。

【図７】従来のウエハー型バタフライバルブを示す側面
図である。

【図８】前記ウエハー型バタフライバルブの正面図であ
る。

【図９】従来の他のウエハー型バタフライバルブを示す
側面図である。

【図１０】前記ウエハー型バタフライバルブの正面図で
ある。

【図１１】従来の他のウエハー型バタフライバルブを示
す側面図である。

【図１２】前記ウエハー型バタフライバルブの正面図で
ある。

【図１３】従来のダブルフランジ型バタフライバルブを
示す側面図である。

【図１４】前記ダブルフランジ型バタフライバルブの正
面図である。

【図１５】従来のラグ型バタフライバルブを示す側面図
である。

【図１６】前記ラグ型バタフライバルブの正面図であ
る。

【図１７】従来のウエハー型バタフライバルブの使用状
態を示す側面図である。

【図１８】前記ウエハー型バタフライバルブの使用状態
を示す上面図である。

【符号の説明】

１ ウエハー型バタフライバルブ ２ ボディ ７ 配管ボルト ８ 配管 １１ 配管ガイド １２ 配管ガイド １３ ボルト係合面

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒形のボディ内に設けたジスクをステ
   ムの回動により開閉自在に設けたバタフライバルブにお
   いて、このボディの面間方向外周面の両端近傍位置に少
   なくとも一対の配管ガイドを設けたことを特徴とするバ
   タフライバルブ。