JPH08303670A - 管部材の連結用パイプおよびその連結構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】コストを低減し、部品管理をしやすくする。 【構成】出口パイプ部４３ａ、出口パイプ３６ａおよび
追焚きパイプ（Ａ）３７ａの各外径が異なる場合でも、
ゴムホース６０の連結基端部６１および連結先端部６
２，６３の各外径を同じにしたので、連結基端部６１お
よび連結先端部６２，６３に外嵌するクリップ７０も同
じものを使用することができるようにして、異種のクリ
ップを用意する必要がなく、部品の種類が少なくなっ
て、コストの低減に寄与することができ、また、部品管
理もしやすくなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、二以上の管部材を相互
に連結するための管部材の連結用パイプに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の管部材の連結用パイプとしては、
連結用パイプの各連結端部の肉厚が同じであり、連結す
べき管部材の外径が異なる場合には、各管部材の異なる
外径に対応して、該外径に外嵌する各連結端部の内径部
の径も異なり、従って、各連結端部の外径部の径も異な
るものが一般的である。また、連結用パイプの各連結端
部の外径部には環形状のクリップがそれぞれ外嵌され、
クリップにより連結用パイプの連結端部が管部材に止着
されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の管部材の連結用パイプでは、管部材の外径が
異なる場合に、連結用パイプの各連結端部の外径が異な
り、各連結端部に外嵌する環形状のクリップの径も異な
るものが用いられるので、異種のクリップを管部材の外
径の種類に応じて用意する必要があり、部品の種類が多
くなって、コストの低減に支障を来たし、また、部品管
理もしにくくなるという問題点があった。本発明は、こ
のような従来の問題点に着目してなされたもので、管部
材の外径が異なる場合でも、連結用パイプの各連結端部
の外径を同じにして、各連結端部に外嵌するクリップも
同じものを使用することができるようにして、異種のク
リップを用意する必要があく、部品の種類が少なくなっ
て、コストの低減に寄与することができ、また、部品管
理もしやすくなる管部材の連結用パイプを提供すること
を目的としている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めの本発明の要旨とするところは、 １ 二以上の管部材（３６ａ，３７ａ）を相互に連結す
るための管部材の連結用パイプにおいて、前記二以上の
管部材（３６ａ，３７ａ）にそれぞれ外嵌可能な連結端
部（６２，６３）を有し、前記各連結端部（６２，６
３）の内径部をそれぞれ異径にして、その外径が異なる
前記管部材（３６ａ，３７ａ）に外嵌可能にそれぞれ形
成するとともに、前記各連結端部（６２，６３）の外径
部を同径にそれぞれ形成したことを特徴とする管部材の
連結用パイプ。

【０００５】２ 前記連結用パイプ（６０）の連結端部
（６２，６３）の外径部は、前記連結端部（６２，６
３）を前記管部材（３６ａ，３７ａ）に嵌合した状態に
止めるための同一のクリップ（７０）が外嵌可能なよう
に構成されていることを特徴とする１項記載の管部材の
連結用パイプ。

【０００６】３ 前記クリップ（７０）は、その復元力
により大径状態から小径状態になる環状部を有し、前記
大径状態に拘束して、前記連結用パイプ（６０）の連結
端部（６２，６３）に弛く嵌込まれ、拘束解除して前記
小径状態になった際に前記連結用パイプ（６０）の連結
端部（６２，６３）に固く外嵌するようにしたものであ
り、前記連結用パイプ（６０）の連結端部（６２，６
３）は、前記大径状態のクリップ（７０）を略水平姿勢
に保持可能な保持用座部（６５）を有していることを特
徴とする１または２項記載の管部材の連結用パイプ。

【０００７】４ 前記連結用パイプ（６０）の連結端部
（６２，６３）は、弾性を有することを特徴とする１、
２または３項記載の管部材の連結用パイプ（６０）。

【０００８】５ 二以上の管部材（３６ａ，３７ａ）を
連結用パイプ（６０）により相互に連結するようにした
管部材の連結構造において、前記二以上の管部材（３６
ａ，３７ａ）に連結用パイプ（６０）の連結端部（６
２，６３）をそれぞれ外嵌し、前記各連結端部（６２，
６３）の内径部をそれぞれ異径にして、その外径が異な
る前記管部材（３６ａ，３７ａ）にそれぞれ外嵌し、前
記各連結端部（６２，６３）の外径部をそれぞれ同径に
して、前記各連結端部（６２，６３）にそれぞれ外嵌す
る同一のクリップ（７０）により、前記各連結端部（６
２，６３）を前記管部材（３６ａ，３７ａ）に嵌合した
状態に止めたことを特徴とする管部材の連結構造に存す
る。

【０００９】

【作用】連結用パイプ（６０）の各連結端部（６２，６
３）の内径部がそれぞれ異径になっているので、その外
径が異なる前記管部材（３６ａ，３７ａ）に外嵌するこ
とができる。また、連結用パイプ（６０）の各連結端部
（６２，６３）の外径部がそれぞれ同径になっているの
で、例えば、連結端部（６２，６３）を管部材（３６
ａ，３７ａ）に嵌合した状態に止めるためのクリップ
（７０）に、同一のものを使用することができる。

【００１０】請求項２記載の記載の管部材の連結用パイ
プでは、連結用パイプ（６０）の連結端部（６２，６
３）の外径部に、同一のクリップ（７０）を外嵌するこ
とができ、多種のクリップが不要になって、部品コスト
を削減することができる。

【００１１】請求項３記載の管部材の連結用パイプで
は、クリップ（７０）は、大径状態に拘束されて、連結
用パイプ（６０）の連結端部（６３）に弛く嵌込まれ
る。このとき、連結用パイプ（６０）の連結端部（６
３）に保持用座部（６５）が形成され、保持用座部（６
５）が、大径状態のクリップ（７０）を略水平姿勢に保
持するようになるので、拘束解除した際に、略水平姿勢
のままで、連結端部（６３）に固く嵌込むことができ、
クリップ（７０）が、パイプ軸に対して斜めに傾いた状
態で連結端部（６３）に嵌込まれることがなく、嵌込み
直す必要がない。

【００１２】請求項４の管部材の連結用パイプでは、連
結用パイプ（６０）の連結端部（６２，６３）が弾性を
有するので、連結用パイプ（６０）の連結端部（６２，
６３）の内径部と管部材（３６ａ，３７ａ）の外径部と
の相互の寸法誤差を吸収することができる。

【００１３】

【実施例】以下、図面に基づき本発明の一実施例を説明
する。図１〜図５は本発明の一実施例を示している。図
１〜図３に示すように、ガス燃焼装置の本体であるハウ
ジング１１は、ハウジング本体１２と、フロントカバー
とを有している。ハウジング１１内には、給湯下から順
にファン２４、並設した給湯用のバーナユニット２５と
ふろ用のバーナユニット２５ａ、並設した給湯用熱交換
器２６とふろ用熱交換器２６ａが収容されている。給湯
用熱交換器２６およびふろ用熱交換器２６ａの各上部に
は、カバーでそれぞれ囲われた排気室２７，２７ａがそ
れぞれ配置されている。

【００１４】給湯用熱交換器２６の給湯燃焼室の上方空
間には給水パイプ３１が配管され、給水パイプ３１には
給湯パイプ３２が接続され、水量制御弁および逆止弁を
介して給湯先に延設されている。また、給湯パイプ３２
には分岐パイプ３３が接続され、分岐パイプ３３が注湯
パイプ３５、注湯装置３４を介して水位センサ４３に接
続され、水位センサ４３のケースの出口パイプ部４３ａ
には、連結用パイプであるＴ型ゴムホース６０の連結基
端部６１が接続されている。ゴムホース６０は、その先
端部がＴ型に分かれていて、ゴムホース６０の一方の連
結先端部６２が自吸ポンプ３６の出口パイプ３６ａに接
続され、Ｔ型ゴムホース６０の他方の連結先端部６３が
追焚きパイプ（Ａ）３７ａに接続されている。図１、図
２および図４に示すように、水位センサ４３のケースの
出口パイプ部４３ａと、自吸ポンプ３６の出口パイプ３
６ａとの各外径部は、同じ大径に成っており、追焚きパ
イプ（Ａ）３７ａの外径部のみが小径に成っている。従
って、ゴムホース６０の連結基端部６１および連結先端
部６２の各内径部が大径に成っており、連結先端部６３
の内径部が小径に成っている。しかしながら、連結基端
部６１〜連結先端部６３の外径部は、同じ径に形成さ
れ、各外径部には、同一のクリップ７０が嵌着され、連
結基端部６１〜連結先端部６３をそれぞれ抜け不能に止
着している。連結先端部６２と連結先端部６３との間の
中間部には、後記大径状態のクリップ７０を略水平姿勢
に保持するための保持用座部６５が形成されている。

【００１５】図５〜図１０に示すように、クリップ７０
は、その材料であるバネ鋼材の復元力により、図１０に
示す大径状態から図７に示す小径状態になる環状部７１
を有している。クリップ７０の一端部７２には、その他
端部７３を通すための挿通溝７４が形成され、クリップ
７０の一端部７２には、その先を放射方向に曲げて成る
摘み部７５が形成され、クリップ７０の他端部７３に
は、同じく、その先を放射方向に曲げて成る摘み部７６
が形成されている。他端部７３には、挿通溝７４の溝縁
に係止して、図１０に示す大径状態に拘束するフック部
７７が形成されている。追焚きパイプ（Ａ）３７ａに接
続する図示省略した追焚きパイプ（Ｂ）が、ふろ用熱交
換器２６ａのふろ燃焼室の上方空間に配管され、追焚き
パイプ（Ｂ）には追焚き往パイプ３８が接続されてい
る。追焚き戻りパイプ３９が二方弁４１を介して自吸ポ
ンプ３６の入口に接続されている。自吸ポンプ３６のポ
ンプ室の底部には水抜き口が下方へ開設されている。水
抜き口には水抜用の栓８１が下方から嵌着されている。

【００１６】図１、図４および図５に示すように、注湯
装置３４は、排水タンク４４のタンクカバー４９に載置
されている。排水タンク４４には排水パイプ４５を介し
て二方弁４１が接続されている。排水タンク４４のタン
ク外面にはタンクヒータ４６が装着されている。また、
自吸ポンプ３６の底部には、取付板４７が固設され、取
付板４７の前縁および後縁にそれぞれ形成されたフラン
ジ部には、防振ゴム４８がそれぞれ外嵌している。組立
板５１の後縁部５１ａに形成されたコ字形状断面の溝５
２には後側の防振ゴム４８が嵌着され、組立板５１の前
フランジには、Ｌ字状断面形の止め板５７が固着され、
止め板５７には前側の防振ゴム４８が嵌着されていてい
る。図１、図２、図４および図６に示すように、ポンプ
ユニットを構成する組立板５１には、３つの被支持部が
形成されている。一つ目の被支持部は、組立板５１の後
縁部５１ａであり、２つ目の被支持部は、組立板５１の
外側端部に穿設した略矩形状の孔５５であり、３つ目の
被支持部は、組立板５１の側壁部５４の前面フランジに
穿設された下孔５６である。

【００１７】組立板５１の後縁部５１ａに対応してハウ
ジング本体１２の奥壁部には、ポンプユニットを取り込
んだ際に、組立板５１の後縁部５１ａが嵌合して組立板
５１の後縁部５１ａを上方から押さえ付けようになるビ
ード部材１５が固着されている。また、ハウジング本体
１２の底部には、ポンプユニットを取り込む際に、略矩
形状の孔５５に対して相対移動して略矩形状の孔５５の
前縁部に係合するようになる舌片部１６が形成されてい
る。さらに、ハウジング本体１２の底部には、立設した
フランジ部にネジ孔１７が下孔５６に対応して螺設され
ている。

【００１８】次に作用を説明する。連結用パイプ６０の
連結基端部６１および連結先端部６２の内径部がそれぞ
れ大径になっており、一方、連結用パイプ６０の連結先
端部６３の内径部が小径になっているので、連結用パイ
プ６０の連結基端部６１および連結先端部６２を、その
外径が大径の水位センサ４３の出口パイプ部４３ａおよ
び自吸ポンプ３６の出口パイプ３６ａにそれぞれ外嵌
し、連結用パイプ６０の連結先端部６３を、その外径が
小径の追焚きパイプ（Ａ）３７ａに外嵌することができ
る。

【００１９】また、連結用パイプ６０の連結基端部６
１、連結先端部６２、および連結先端部６３の各外径部
とがそれぞれ同径になっているので、予め、大径状態に
拘束された同一のクリップ７０を、ゴムホース６０の連
結基端部６１および連結先端部６２，６３に弛めに嵌込
んでおくことができる。次に、クリップ７０のフック部
７７を挿通溝７４の溝縁から外して、拘束解除すると、
クリップ７０が復元力により小径状態になり、クリップ
７０の環状部７１が、出口パイプ部４３ａの外径部、出
口パイプ３６ａの外径部および追焚きパイプ（Ａ）３７
ａの外径部にそれぞれ固く外嵌し、ゴムホース６０の連
結基端部６１および連結先端部６２，６３を嵌合した状
態に止めることができる。大径状態のクリップ７０を、
ゴムホース６０の連結先端部６３の外径部に弛めに嵌込
んだ際に、クリップ７０がゴムホース６０の保持用座部
６５に着座するようになって、略水平姿勢に保持され
る。それにより、クリップ７０を拘束解除した際に、略
水平姿勢のままで、ゴムホース６０の連結先端部６３に
固く嵌込むことができ、クリップ７０が、パイプ軸に対
して斜めに傾いた状態で連結先端部６３に嵌込まれるこ
とがなく、嵌込み直す必要がなくなる。

【００２０】また、ゴムホース６０自体が弾性を有する
ので、連結用パイプ６０の連結基端部６１および連結先
端部６２，６３の各内径部と、水位センサ４３のケース
の出口パイプ部４３ａ、出口パイプ３６ａおよび連結先
端部６３の各外径部との相互の寸法誤差を、連結用パイ
プ６０の連結基端部６１および連結先端部６２，６３の
各内径部の広がりの多少にて吸収することができる。ポ
ンプユニットをハウジング１１内に取り込んでいくと、
組立板５１の後縁部５１ａがビード部材１５の下方に嵌
り込むとともに、舌片部１６が略矩形状の孔５５を相対
的に通ってその前縁部に係合し、それにより、ポンプユ
ニットの位置決めがなされる。前後して、組立板５１の
下孔５６がハウジング本体１２側のネジ孔１７に接する
ようになり、ねじ部材を下孔５６に通してネジ孔１７に
螺合していけば、ポンプユニットを固定することができ
る。

【００２１】

【発明の効果】本発明にかかる管部材の連結用パイプに
よれば、管部材の外径が異なる場合でも、連結用パイプ
の各連結端部の外径を同じにしたので、各連結端部に外
嵌するクリップも同じものを使用することができるよう
にして、異種のクリップを用意する必要がなく、部品の
種類が少なくなって、コストの低減に寄与することがで
き、また、部品管理もしやすくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示すゴムホースの正面図で
ある。

【図２】本発明の一実施例を示す燃焼装置の分解斜視図
である。

【図３】本発明の一実施例を示す燃焼装置の概念図であ
る。

【図４】本発明の一実施例を示すゴムホースの平面図で
ある。

【図５】本発明の一実施例を示すゴムホースにクリップ
を外嵌した状態の正面図である。

【図６】本発明の一実施例を示すゴムホースにクリップ
を外嵌した状態の平面図である。

【図７】本発明の一実施例を示すクリップの正面図であ
る。

【図８】本発明の一実施例を示すクリップの側面図であ
る。

【図９】本発明の一実施例を示すクリップの平面図であ
る。

【図１０】本発明の一実施例を示すクリップの作用説明
図である。

【符号の説明】

１１…ハウジング １２…ハウジング本体 １５…ビード部材 １６…舌片部 １７…ネジ孔 ２４…ファン ２５…給湯用のバーナユニット ２５ａ…ふろ用のバーナユニット ２６…給湯用熱交換器 ２６ａ…ふろ用熱交換器 ２７，２７ａ…排気室 ３１…給水パイプ ３２…給湯パイプ ３３…分岐パイプ ３４…注湯装置 ３５…注湯パイプ ３６…自吸ポンプ ３６ａ…出口パイプ（管部材） ３７ａ…追焚きパイプ（Ａ）（管部材） ３７ｂ…追焚きパイプ（Ｂ） ３８…追焚き往パイプ ３９…追焚き戻りパイプ ４１…二方弁 ４３…水位センサ ４３ａ…出口パイプ部４３ａ（管部材） ４４…排水タンク ４５…排水パイプ ４６…タンクヒータ ５１…組立板 ５１ａ…組立板の後縁部 ５２…コ字状断面の溝 ５３…補強部材 ５４…側壁部 ５５…略矩形状の孔 ５６…下孔 ５７…止め板 ６０…ゴムホース（連結用パイプ） ６１…連結基端部 ６２，６３…連結先端部 ６５…保持用座部 ７０…クリップ ８１…水抜用の栓

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】二以上の管部材を相互に連結するための管
   部材の連結用パイプにおいて、 前記二以上の管部材にそれぞれ外嵌可能な連結端部を有
   し、 前記各連結端部の内径部をそれぞれ異径にして、その外
   径が異なる前記管部材に外嵌可能にそれぞれ形成すると
   ともに、前記各連結端部の外径部を同径にそれぞれ形成
   したことを特徴とする管部材の連結用パイプ。
2. 【請求項２】前記連結用パイプの連結端部の外径部は、
   前記連結端部を前記管部材に嵌合した状態に止めるため
   の同一のクリップが外嵌可能なように構成されているこ
   とを特徴とする請求項１記載の管部材の連結用パイプ。
3. 【請求項３】前記クリップは、その復元力により大径状
   態から小径状態になる環状部を有し、前記大径状態に拘
   束して、前記連結用パイプの連結端部に弛く嵌込まれ、
   拘束解除して前記小径状態になった際に前記連結用パイ
   プの連結端部に固く外嵌するようにしたものであり、 前記連結用パイプの連結端部は、前記大径状態のクリッ
   プを略水平姿勢に保持可能な保持用座部を有しているこ
   とを特徴とする請求項１または２記載の管部材の連結用
   パイプ。
4. 【請求項４】前記連結用パイプの連結端部は、弾性を有
   することを特徴とする請求項１、２または３記載の管部
   材の連結用パイプ。
5. 【請求項５】二以上の管部材を連結用パイプにより相互
   に連結するようにした管部材の連結構造において、 前記二以上の管部材に連結用パイプの連結端部をそれぞ
   れ外嵌し、 前記各連結端部の内径部をそれぞれ異径にして、その外
   径が異なる前記管部材にそれぞれ外嵌し、 前記各連結端部の外径部をそれぞれ同径にして、前記各
   連結端部にそれぞれ外嵌する同一のクリップにより、前
   記各連結端部を前記管部材に嵌合した状態に止めたこと
   を特徴とする管部材の連結構造。