JPH08303719A

JPH08303719A - 音響的パルス発生式バーナー組立体

Info

Publication number: JPH08303719A
Application number: JP8112335A
Authority: JP
Inventors: Frantisek L Eisinger; フランティセック・エル・アイジンガー; Martin D Bernstein; マーティン・ディー・バーンスタイン
Original assignee: Foster Wheeler Energy Corp
Current assignee: Foster Wheeler Energy Corp
Priority date: 1995-05-04
Filing date: 1996-05-07
Publication date: 1996-11-22
Anticipated expiration: 2016-05-07
Also published as: MX9601449A; DE69614913T2; JP2732246B2; EP0741265B1; CN1145466A; CA2172342C; CN1111669C; US5582515A; EP0741265A3; CA2172342A1; ES2160209T3; DE69614913D1; EP0741265A2

Abstract

(57)【要約】【課題】より効率的な音響パルス式バーナーを提供す
ること。【解決手段】ガス状、液体状、又は粒状燃料を燃焼さ
せるための炉と共に使用するための音響的パルス発生式
バーナー組立体であって、炉のスロート開口の付近に配
置することができ、内部に空気／燃料流を通過させるよ
うに適合された細長い外側管と、該細長い外側管内に配
置され、前方閉鎖端と後方開放端とを有する少くとも一
つの熱音響管要素と、バーナー組立体の熱音響要素内で
発生するパルスを制御して、燃料の燃焼を容易にするた
めに、該熱音響要素を、前記外側管内の前方位置と後方
位置との間で軸方向に移動させるための手段とを備え
る、音響的パルス発生式バーナー組立体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、公益及び産業上の
利用のためにガス状、液体状又は粒状の燃料を燃焼する
よう適合された、音響パルス発生バーナーに関する。本
発明は特に、一体型軸方向可動ゾンダウス（Sondhaus
s）熱音響式要素によって、音響パルスが自己誘導さ
れ、燃料の完全燃焼が容易となるバーナーに関する。

【０００２】

【従来の技術】燃焼効率を増加させ、燃焼生成物（ＮＯ
ｘ、ＣＯ、Ｓｏ₂）の放出を減少させるために、石炭、
ガス又はオイル燃料のバーナーにおいてパルス燃焼がし
ばしば用いられる。このようなパルス式バーナーの様々
な設計が開発、開示されている。例えば、Zinnらの米国
特許第４，５２９，３７７号は、開放端を有する燃焼器
管を備え、燃焼する燃料が管内に波節及び波腹を有する
定常波音響モードを発生させる燃焼領域を有するパルス
燃焼装置を開示する。Zinnらの米国特許第４，６９９，
５８８号は、音響的共鳴処理室、及び該室内に配置され
旋回動を利用して自然な音響モードを励起する周波数整
調可能パルス燃焼器を備えるパルス処理装置を開示す
る。Zinnらの米国特許第４，７７０，６２６号及び同第
４，９０９，７３１号は、化学的、物理的、及び熱的処
理に有用であり、音響的共鳴処理室及び周波数整調可能
パルス燃焼器を備える、同様な整調可能パルス燃焼器を
開示する。また、Zinnらの米国特許第５，０１５，１７
１号は、水分除去及び粒子加熱に適合され、軸方向移動
可能音響デカップリング及び保炎器形状を備える燃焼室
を有し、燃焼器内において保炎器の軸方向移動を用い
た、同様な改良整調可能パルス燃焼器を開示する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】これらの先行技術の整
調可能燃焼装置は有用であることがわかっているが、内
部火炎駆動パルス励起手段と関連する音響燃焼室を用い
ている。しかしながら、バーナーをさらに改良すること
が求められており、その結果、本発明のより効率的な音
響パルス式バーナーが発明された。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、バーナ
ー内に位置する少くとも一つの熱音響的要素の内部にお
いて音響的パルスが発生され、バーナー内に供給される
ガス状、液体状、又は粒状燃料の燃焼を容易にする、音
響的パルス発生バーナーが提供される。バーナー組立体
は、細長い外側管と、該外側管内に配置される燃料供給
手段と、該外側管内に配置される少くとも一つの熱音響
的要素とを備える。

【０００５】各熱音響的要素は、燃焼炉に面する閉鎖前
方高温端と、炉から離れて位置する開放低温端とを有す
る細長い管からなる。これらのゾンダウス熱音響式要素
は、細長い外側管の内部且つ炉に向かう空気流中に位置
し、その位置はバーナー内において軸方向に調節可能で
ある。バーナー構造体内における熱音響要素の軸方向位
置によって、パルスを駆動するゾンダウス管状要素の長
手方向の温度勾配が規定される。この温度差により音響
パルスの強度が決定され、ゾンダウス要素の軸方向位置
によりパルスの振幅が決定される。熱音響要素を炉から
離して移動させると、管に沿った温度差が減少し、振動
は発生しなくなる。熱音響要素を炉に近付けると、温度
差が増加し、ゾンダウス管の高温領域と低温領域との間
の温度差が臨界値に達すると、振動が発生し始める。要
素をさらに高温の炉に近付けると、振動の強度が増加す
る。熱音響管の前方高温端と後方低温端との間の絶対温
度の比は２−３／１の範囲でなければならない。熱音響
要素は、適切なベアリングによってバーナー内に滑動可
能に支持され、熱音響要素の配置は、バーナー外部から
制御される流体又は機械的機構によって行われる。

【０００６】熱音響要素に対するパルスの周波数は以下
の数式（１）によって決定される。

【０００７】ｆ＝ｃ／４Ｌ・・・（１）式中、ｆは音響パルスの周波数、ｃはゾンダウス管の
「低温」部分における音速、Ｌは管の軸方向長さをそれ
ぞれ示す。発生した音の周波数は、管要素のある特定の
長さＬに対して一定である。バーナー組立体において異
なる周波数のパルスを発生するために、長さの異なる管
を使用することもできる。バーナーの配置は、ある一つ
の周波数のパルスを発生（同じ長さの一つ以上の熱音響
要素を使用する）させるか、若しくは管の長さの異なる
多数の熱音響要素を同時に使用するすることにより多数
の異なる周波数のパルスを発生させるようにすることが
できる。

【０００８】バーナー組立体の特定の形態によって、熱
音響要素は細長い外側管内において、バーナーの長手軸
上又はその付近に（一つの要素）、若しくはバーナーの
軸に対して対称的に（二つ以上の要素）配置することが
できる。バーナーユニット内における熱音響要素の最終
的な位置及び形態は、燃料供給ノズルの位置、又は音響
パルスの所望の強度及び周波数によって決定され、より
大型のバーナーではより多数の熱音響要素を用いる。特
定の配置において、熱音響要素又は燃料ノズルのいずれ
かをバーナーの中心線上に配置することができ、また熱
音響要素又は燃料供給ノズルのいずれかを、細長い外側
管内でバーナー中心線に対して対称的に配置することが
できる。または、唯一つの熱音響要素と唯一つの燃料ノ
ズルとを、細長い外側管内にバーナー中心線に対して非
対称的に配置することもできる。一般的に、熱音響要素
の最前方位置において、閉鎖端は外側管の前方端をわず
かに越えて延長し、引込み位置において、要素はバーナ
ーのど厚直径の約０．５に等しい距離だけ後方に引き込
まれる。石炭とガス、石炭とオイル、又はガスとオイル
等の複合燃料を燃焼するバーナーにおいては、上記の装
置とより多くの熱音響要素を使用するより大型のバーナ
ーとの適切な組合せを使用することができる。

【０００９】ゾンダウス管パルスは、管要素の閉鎖前方
端に存在する高温の空気又はガスと、管の残りの後方部
分に存在するより低温の空気又はガスとの間の急激な温
度差によって発生される。本発明の別の特徴は、管の後
方部分に配置された調節可能なスリーブ又はライナーに
よって要素内の急激な温度差を提供し、制御することで
あり、このスリーブ又はライナーは炉からの熱に対する
熱的バリヤーとして作用する。

【００１０】本発明は、構造及び操作が比較的簡素で、
ガス状、オイル状、及び石炭等の粒状燃料、及びその組
合せ等の種々の燃料を燃焼する操作において熱効率のよ
いバーナー組立体を有利に提供する。本発明のバーナー
ユニットについて、熱音響要素及び空気／燃料供給管を
包囲する外側管は、外径１５０〜７５０ｍｍ、長さ２０
００〜３５００ｍｍとすることができるが、より大きい
又は小さい寸法としてもよく、外側管は、直径２００〜
１０００ｍｍの炉スロート開口と整列させることができ
る。熱音響要素は通常、直径５０〜８０ｍｍ、長さ６０
０〜９５０ｍｍであるが、より大きい又は小さい寸法と
してもよい。バーナー部品は通常、長時間の高温操作に
適した合金鋼又はセラミック材料で作成する。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下に本発明の構成及び実施態様
を列挙する。

【００１２】１．ガス状、液体状、又は粒状燃料を燃焼
させるための炉と共に使用するための音響的パルス発生
式バーナー組立体であって、該組立体は、炉のスロート
開口の付近に配置することができ、内部に空気／燃料流
を通過させるように適合された細長い外側管と、該細長
い外側管内に配置され、前方閉鎖端と後方開放端とを有
する少くとも一つの熱音響管要素と、バーナー組立体の
熱音響要素内で発生するパルスを制御して、燃料の燃焼
を容易にするために、該熱音響要素を、前記外側管内の
前方位置と後方位置との間で軸方向に移動させるための
手段とを備える、音響的パルス発生式バーナー組立体。

【００１３】２．長さの異なる少くとも二つの軸方向可
動熱音響要素が、前記中心管内に設けられ、バーナー内
に少くとも二つの周波数の異なる音響的パルスを発生す
る、上記１に記載のバーナー組立体。

【００１４】３．軸方向に調節可能な外側熱スリーブ
を、前記熱音響要素の後方部分に設け、該要素の温度制
御を容易にする、上記１に記載のバーナー組立体。

【００１５】４．軸方向に調節可能な内側ライナーを、
前記熱音響要素の後方部分に設け。該要素の温度制御を
容易にする、上記１に記載のバーナー組立体。

【００１６】５．前記熱音響管要素が、前記閉鎖前方端
が外側管の前方端を通過する前方位置から、該閉鎖前方
端が外側管直径の約０．５倍に等しい距離だけ引き込ま
れた後方位置へと移動可能である、上記１に記載のバー
ナー組立体。

【００１７】６．外側管と内側管との間に環状通路を提
供し、一次空気及び燃料が該環状通路を通して炉へ搬送
され、そこで燃焼されるように、前記外側管と前記熱音
響要素との間に同軸的に配置された、空気を搬送するた
めの細長い内側管手段をさらに含む、上記１に記載のバ
ーナー組立体（図１）。

【００１８】７．前記外側管と前記熱音響要素との間の
前記環状空隙内に配置された複数の細長い管を含む、上
記１に記載のバーナー組立体（図２）。

【００１９】８．前記外側管の中心に配置された燃料供
給のための細長い内側管手段を含み、複数の前記熱音響
要素がその間の環状空隙内に設けられる、上記１に記載
のバーナー組立体。

【００２０】９．前記細長い外側管の前方端が炉壁に取
付けられ、管中の一次空気流を制御するために管の後方
端に閉鎖装置が設けられる、上記１に記載のバーナー組
立体（図４）。

【００２１】10．前記外側管が、直径１５０〜７５０ｍ
ｍ、長さ２０００〜３５００ｍｍであり、前記熱音響管
要素が、直径５０〜８０ｍｍ、長さ６５０〜９５０ｍｍ
である、上記１に記載のバーナー組立体。

【００２２】11．粒状燃料を燃焼するための炉と共に使
用するように適合された音響的パルス発生式バーナー組
立体であって、該組立体は、（ａ）炉のスロート開口の
付近に配置することができ、内部に一次空気／石炭流を
通過させるように適合された細長い外側管と、（ｂ）空
気を搬送するために該外側管内に同軸的に配置された細
長い内側管と、（ｃ）前記細長い内側管内に同軸的に配
置され、閉鎖された前方端と開放された後方端とを有す
る少くとも一つの細長い熱音響管状要素と、（ｄ）バー
ナー組立体の熱音響要素内で発生した音響的パルスを制
御し、燃料の燃焼を容易にするために、前記熱音響要素
を支持し、前記内側管内で前方位置と後方位置との間で
軸方向に移動させるための手段とを含む、音響的パルス
発生式バーナー組立体。

【００２３】

【実施例】図１に概略的に示されるように、音響パルス
発生バーナーユニット１０は、炉１７の風箱１２内に設
けられる。バーナーユニット１０は、細長い外側管１４
を備え、この外側管を通して一次空気及び粉砕された石
炭燃料が、スロート開口１５を通して炉１７内へ搬送さ
れる。二次空気は、後壁１２ａを有する風箱１２から１
３においてスロート開口１５へ入る。外側管１４は、炉
１７内への三次空気の流れに適合された内側同心管１６
を包囲する。

【００２４】バーナーユニットの中心内側管１６内に
は、細長いゾンダウス熱音響要素２０が設けられ、この
要素２０の前方端２０ａは閉鎖され、後方端２０ｂは開
放している。熱音響要素２０は、スリーブ又はころがり
軸受け等の適切な複数のベアリング手段２２によって支
持され、このベアリングによって中心管１６内で軸方向
調節可能とされている。熱音響要素２０が正常中心位置
Ａに位置する場合は、管長さに沿った温度差によって管
要素２０内に通常の音響的に誘導されたパルスが発生
し、バーナー１０及び炉１７内での空気燃料混合及び燃
焼工程を促進する。しかし、要素２０が引込み位置Ｂに
ある場合にはパルスは発生せず、また、要素２０が中心
管１６内の前方位置Ｃにある場合には、バーナー内に強
いパルスが発生する。熱音響管２０内のこのようなパル
スつまり振動は、管の閉鎖された前方端におけるより高
温のガスと、管要素２０の開放された後方端におけるよ
り低温のガスとの間の急激な温度差によって発生する。
熱音響要素２０の内側管１６内におけるこのような軸方
向の位置付けは、適切な空気圧式又は機械式手段（図示
せず）によって行なうことができる。

【００２５】バーナーユニット１０は、炉の風箱及び炉
の外側壁１７ａに取り付けられた適切な支持手段（図示
せず）によって、炉１７の風箱１２及びスロート開口１
５内の中心に配置される。バーナー外側管１４は、直径
１５０〜７５０ｍｍ、長さ３５００ｍｍ以下であり、熱
音響要素は、直径５０〜８０ｍｍ、長さ８００〜１００
ｍｍであるが、より小さい又は大きい寸法としてもよ
い。管１６内の空気／石炭速度は１５〜５０ｍ／秒とす
ることができる。

【００２６】図２に概略的に示されるように、別の音響
パルス発生バーナーユニット３０が、炉３７の風箱３１
内に設けられる。バーナーユニット３０は、後壁３１ａ
を有する風箱３１内に適当に支持され、その中心に配置
される細長い外側管３２を含む。外側管３２内には、一
つ以上のガス供給管３４が設けられ、燃焼のための燃料
を供給する。一次空気は外側管３２の通路３３を通して
供給され、二次空気は通路３３ａを通してスロート開口
３５から炉３７内へと供給される。

【００２７】外側管３２内には、中心に配置されたゾン
ダウス熱音響要素３６が設けられ、この要素は前方端３
６ａで閉鎖され、後方端３６ｂで開放され、中心外側管
３２内に適切に支持され、軸方向に調節可能とされる。
熱音響管要素３６が正常中心位置Ａにある場合には、管
内に音響的に誘導された正常なパルスが発生し、燃料混
合及び燃焼工程を促進する。しかしながら、要素３６が
引込み位置Ｂにある場合にはパルスは発生せず、また、
要素３６が外側管３２内の前方位置Ｃにある場合には、
強い音響パルスが発生する。図１の実施態様と同様に、
これらのパルスは、管要素３６の閉鎖された前方端にお
ける比較的高温のガスと、管要素３６の開放された後方
端の比較的低温のガスとの間の急激な温度差によって生
じる。熱音響要素３６は、スリーブ又はころがり軸受等
の適当なベアリング手段３８によって、外側管３２内、
且つガス供給管３４に隣接して支持される。要素３６の
軸方向の位置付けは、適当な空気圧式又は機械的手段
（図示せず）によって行なうことができる。所望であれ
ば、外側管３２内に、一つの熱音響要素３６と一つ以上
のガス供給管３４を非対称的に載置することもできる。
バーナー外側管３２は、外径１５０〜７５０ｍｍ、長さ
２０００〜３０００ｍｍとすることができ、熱音響要素
３６は、直径５０〜７０ｍｍ、長さ７５０〜９５０ｍｍ
とすることができるが、より小さい又は大きい寸法とす
ることもできる。

【００２８】図３は、オイル燃料の燃焼に適するように
配置された別のバーナーユニット４０を示す。バーナー
ユニット４０は、炉の風箱４１内に載置され、細長い外
側管４２を含む。外側管４２内では、内側管４３が、前
方端且つ炉壁４５ａのスロート開口４５内に設けられた
ノズル４４に、オイル等の燃料を供給する。外側管４２
内にはまた、少くとも一つの軸方向可動なゾンダウス熱
音響要素４６が設けられる。内側燃料供給管４３は、バ
ーナー４０の中心線の周囲に円周方向に離隔する２〜８
個のゾンダウス熱音響要素４６ａ、４６ｂ、４６ｃによ
って好ましくは包囲される。熱音響要素４６は、適当な
支持手段４８によって外側管４２内に支持され、上記の
図１及び図２に実施態様において説明したように、正常
なパルスが発生する正常中心位置Ａから、パルスが発生
しない引込み位置Ｂ、又は強いパルスが発生する前方位
置Ｃへと軸方向に可動とされる。一次空気流は外側管４
２内の４７において提供され、二次空気流は風箱４１か
ら炉スロート４５を通して４７ａにおいて提供される。
このバーナーユニット形態において、バーナー外側管４
２は、直径１５０〜７５０ｍｍ、長さ２０００〜３００
０ｍｍとすることができ、熱音響要素４６は直径５０〜
７０ｍｍ、長さ７５０〜９５０ｍｍとすることができ
る。

【００２９】図４は、ガス又はオイル燃料のいずれかの
燃焼に適したバーナーユニット５０を示す。このバーナ
ーユニットは風箱５１内に設けられ、細長い外側固定管
５２を有し、また管５２中の一次空気流を調節するため
に管入口端に設けられた滑動可能閉鎖部材５３を有す
る。外側管５２内には、その前方端に配置された燃料ノ
ズル５５を有する細長い管５４が設けられる。図３の実
施態様と同様に、燃料供給管５４は、バーナー中心線の
周囲に円周方向に離隔された、少くとも一個且つ８個ま
でのゾンダウス熱音響要素５６ａ、５６ｂ等を伴う。こ
れらの熱音響要素５６ａ、５６ｂ等は、スリーブ又はこ
ろがり軸受等のベアリング支持手段５８によって外側管
５２内に適当に支持される。要素５６は、正常な音響パ
ルスが発生する正常中心位置Ａから、パルスが発生しな
い引込み位置Ｂへ、又は強いパルスが発生する前方位置
Ｃへと、軸方向に可動とされる。これらの要素５６は、
細長い外側管５２又は管５４又はノズル５５に取付けら
れた複数の空気渦巻ベーン５９に包囲される。炉の風箱
５１からの空気流は、閉鎖装置５３及びベーン５９を通
して炉５７内へ通過する。

【００３０】図４に示したバーナー配置と別のもので
は、より直径の小さい空気渦巻器ベーン５９を使用し、
中心管５２内において渦巻器の周囲に配置される通路を
通る軸方向の空気流を許容する。さらに別のバーナー配
置において、炉壁に管５２の周囲の空気通路を設けて、
風箱５１と炉５７とを直接接続することもできる。

【００３１】本発明のゾンダウス熱音響エレメントにお
ける急激な温度差及び音響パルスの制御は、図５に一般
的に示されるように、要素の後方開放端の付近に配置さ
れる軸方向に調節可能な外側スリーブによっても行なう
ことができる。熱音響管エレメント６０は、前方高温端
６０ａと後方低温端６０ｂとを含む。後方低温端部分６
０ｂを包囲するのは、軸方向可動外側スリーブ６２であ
り、両者の間には狭い環状空隙６１が設けられる。熱音
響要素６０内でのパルス発生は、６４において提供され
る低温空気又はガス流によっても追加的に制御すること
ができ、この低温空気又はガス流は、管要素６０の前方
高温区域と後方低温区域との間の温度差を増加させる役
割を果たす。また所望であれば、スリーブ６２の長手方
向に沿って配置した複数のオリフィス６３を設けて、冷
却空気又はガス６４を逃がしてもよい。スリーブ６２
は、適当な機械的手段（図示せず）によって管６０に対
して軸方向に可動とする。

【００３２】熱音響管要素内のパルスを制御するための
別の手段を図６に示す。細長い管７０は、前方高温端７
０ａと後方低温端７０ｂとを含む。管後方低温端７０ｂ
内には、軸方向調節可能内側ライナー７２が設けられ、
ライナー７２と管７０との間には狭い環状空隙７１が設
けられる。熱音響パルスはさらに、低温空気又はガス流
７４を環状空隙７１を通して提供することにより追加的
に制御することができる。また所望であれば、図６Ａに
拡大して示すように、ライナー７２に複数のオリフィス
７３を設けて、冷却空気又はガスを管７０内に逃がして
もよい。また、熱音響管７０の後方部分に複数のオリフ
ィス７５を設けて、冷却ガスを管７０から逃がしてもよ
い。スリーブ７２は適当な機械的手段（図示せず）によ
って軸方向に可動とされる。

【００３３】本発明をバーナー組立体の代表的な実施例
ひよってさらに説明するが、これは本発明を限定するも
のではない。

【００３４】実施例細長い外側管、細長い内側管、及びバーナーの長手軸に
沿って中心に配置された一つのゾンダウス熱音響要素を
有する音響的パルス発生バーナー組立体を、図１に示す
ように組立てる。このバーナー組立体を燃焼炉へのスロ
ート開口に隣接して設置する。粉砕した石炭を一次空気
流によってバーナーを通して搬送して、加圧蒸気を発生
するための熱を提供する等の目的で炉内で燃焼させる。
バーナーの重要な寸法的、操作的特性は以下の通りであ
る：炉スロート直径（ｍｍ）１１００外側管長さ（ｍｍ）３５００外側管直径（ｍｍ）７５０内側管直径（ｍｍ）３７５熱音響要素長さ（ｍｍ）９２０熱音響要素直径（ｍｍ）７５一次空気速度（ｍ／秒）１５〜５０二次空気／石炭速度（ｍ／秒）３０〜６０炉燃焼温度（℃）１７００熱音響要素の高温区域と低温区域との間の絶対温度の比２．５熱音響要素の軸方向移動（ｍｍ）６００。

【００３５】本発明を広く、また特定の実施態様によっ
て説明したが、請求項に規定された範囲内で全ての変更
及び改変を行なうことができることが理解される。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、石炭炊きバーナー形態に使用するため
の、中心に配置された軸方向可動な単一の熱音響要素装
置を備える音響パルス発生バーナーの概略的断面図であ
る。

【図２】図２は、多重ガス燃焼ノズルに包囲された中心
熱音響要素を有する、図１と同様な音響パルス発生バー
ナーの概略的断面図である。

【図３】図３は、オイル燃焼のための中心に配置され、
多重熱音響要素に包囲されたノズルを有する音響パルス
発生バーナー組立体の概略的断面図である。

【図４】図４は、図３と同様な油及び／又はガス炊きバ
ーナーのためのバーナー配置であるが、空気渦巻ベーン
を含む異なる設計を表わす。

【図５】図５は、要素開放端に隣接して配置される軸方
向調節可能な外側スリーブを有する熱音響要素を示す。

【図６】図６は、要素開放端に隣接して配置される軸方
向調節可能内側スリーブを有する別の熱音響管状要素を
示す。

【図７】図７は、要素開放端に隣接して配置される軸方
向調節可能内側スリーブを有する別の熱音響管状要素を
示す。

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【手続補正書】

【提出日】平成８年５月３０日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図４

【補正方法】変更

【補正内容】

【図４】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者マーティン・ディー・バーンスタインアメリカ合衆国ニューヨーク州10463，ブロンクス，ヴァン・コートランド・パーク・サウス・98

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ガス状、液体状、又は粒状燃料を燃焼さ
せるための炉と共に使用するための音響的パルス発生式
バーナー組立体であって、該組立体は、炉のスロート開口の付近に配置することができ、内部に
空気／燃料流を通過させるように適合された細長い外側
管と、該細長い外側管内に配置され、前方閉鎖端と後方開放端
とを有する少くとも一つの熱音響管要素と、バーナー組立体の熱音響要素内で発生するパルスを制御
して、燃料の燃焼を容易にするために、該熱音響要素
を、前記外側管内の前方位置と後方位置との間で軸方向
に移動させるための手段とを備える、音響的パルス発生
式バーナー組立体。
【請求項２】粒状燃料を燃焼するための炉と共に使用
するように適合された音響的パルス発生式バーナー組立
体であって、該組立体は、（ａ）炉のスロート開口の付
近に配置することができ、内部に一次空気／石炭流を通
過させるように適合された細長い外側管と、（ｂ）空気
を搬送するために該外側管内に同軸的に配置された細長
い内側管と、（ｃ）前記細長い内側管内に同軸的に配置
され、閉鎖された前方端と開放された後方端とを有する
少くとも一つの細長い熱音響管状要素と、（ｄ）バーナ
ー組立体の熱音響要素内で発生した音響的パルスを制御
し、燃料の燃焼を容易にするために、前記熱音響要素を
支持し、前記内側管内で前方位置と後方位置との間で軸
方向に移動させるための手段とを含む、音響的パルス発
生式バーナー組立体。