JPH08303964A - 金属溶融設備における漏洩検知センサー装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 溶融金属設備において、誤動作を生じない反
面、リアルタイムで溶融金属の漏洩を検知できるように
した漏洩検知センサー装置を提供する。 【構成】 電極を炭素粒子等の塵芥から保護するキャッ
プが、溶解炉の操業温度下では溶融しないが、漏洩した
溶融金属が接触すると合金化されることにより融点を低
下せしめ、前記操業温度の下で溶融せしめられる構成で
ある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、金属溶融設備における
漏洩検知センサー装置、即ち、黒鉛坩堝等を用いた金属
溶融設備において坩堝からの溶融金属の漏洩を検知する
ためのセンサー装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、アルミニウムやその合金、或いは
銅やその合金等の金属を溶解するための溶解炉が知られ
ている。このような溶解炉は、金属を溶解すると共に該
溶融金属を収容する黒鉛坩堝を、電気ヒータを装備した
鋼製容器内に隙間をおいて配置している。前記隙間は、
膨張差を吸収すると共に坩堝の交換を容易にするための
ものであり、該隙間内における数個所において黒鉛坩堝
と鋼製容器の両者を支持部材により保持している。

【０００３】ところで、前記坩堝は、金属を溶解するた
め、長時間、常に、高温環境下にさらされ、その結果、
寿命が８〜１０カ月程度であるといわれている。

【０００４】そこで、黒鉛坩堝は、寿命末期になると減
肉し、脆弱化され、亀裂その他の部分的な損傷個所から
溶融金属を漏洩するという問題がある。漏洩した溶融金
属は、前記隙間に流入するため、外部からは漏洩の事実
を肉眼で視認することができない。

【０００５】然しながら、溶融金属が漏洩しているにも
拘わらず、そのまま操業を継続すると、前記隙間に滞留
した溶融金属が鋼製容器を損傷せしめ、遂には鋼製容器
を破って溶融金属が外部に流出し、大事故を招来する危
険がある。

【０００６】このような事故を防止するためには、リア
ルタイムでの坩堝損傷の検知が不可欠である。蓋し、検
知が遅れると、坩堝だけでなく耐火物や鋼製容器の損傷
が既に進行しており、補修すべき交換個所が広がり過ぎ
ているため、極めて不経済となる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】一方、リアルタイムで
の漏洩を検知するため、炉壁や炉底部に導電性検知エレ
メントを絶縁性シートに配設して成る検知網を埋め込ん
だものや、或いは、図１５及び図１６に示すような漏洩
検知センサー１が提案されている。

【０００８】前記漏洩検知センサー１は、絶縁体２に挿
通された一対の導線３、３から成るエレメント４を構成
し、該エレメント４の先端に導線３、３を突出せしめた
電極５を備えている。そこで、一対のエレメント４、４
を、黒鉛坩堝６と鋼製容器７の間に形成された隙間８に
挿入し、両エレメント４、４の電極５、５を非接触状態
で隙間８に配置せしめている。尚、図１５において、絶
縁体２は長尺の絶縁碍子により構成され、図１６におい
て、絶縁体２は列設された多数の短尺の絶縁碍子により
構成されている。

【０００９】そこで、黒鉛坩堝６が損傷し、溶融金属９
が漏洩して隙間８に流入すると、電極５、５が漏洩した
溶融金属により電気的に短絡されるので、これを検知器
１０により検知することができる。

【００１０】然しながら、本発明者らが知見したところ
によると、このような漏洩検知センサー１は、誤動作を
生じる虞れがあり、誤動作を起こすたびに操業を停止
し、点検を行わなければならないという重大な問題があ
る。

【００１１】即ち、前述のように、一対の電極５、５
は、隙間８内において操業雰囲気に直接さらされてお
り、これに対して、隙間８の空間には、黒鉛坩堝６から
乖離した炭素粒子が浮遊すると共に、それが酸化された
二酸化炭素或いは一酸化炭素が満たされた状態にある。
このような炭素粒子の乖離は、黒鉛坩堝６が高温環境下
に長期間さらされるに従い顕著となる。このため、溶融
金属の漏洩の事実がなくても、電極５、５に炭素粒子が
付着し堆積すると、電極５、５間における短絡状態を起
こして誤動作を生じることになる。或いは、電極５、５
が黒鉛坩堝６又は鋼製容器７の壁面の近くに配置されて
いる場合には、付着堆積して成長した炭素粒子が該壁面
に接し、該壁面を介して電極５、５が短絡し誤動作を招
来することになる。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決した金属溶融設備における漏洩検知センサー装置を提
供するものである。

【００１３】そこで、本発明が手段として構成したとこ
ろは、金属（Ｎ）を収容する坩堝を外容器に隙間をおい
て配置し、該隙間内の操業温度（Ｔａ）を金属（Ｎ）の
融点（ｍｐＮ）よりも高く維持して成る金属溶融設備に
おいて、前記隙間内に設けた漏洩検知センサーが、絶縁
体と、該絶縁体に挿通されると共に先端に絶縁体から突
出する電極を備えた導線と、前記電極を非接触状態で密
封する金属製の保護キャップとを備えて成り、前記保護
キャップの素材を構成する金属（Ｍ）は、該金属（Ｍ）
の融点（ｍｐＭ）を前記操業温度（Ｔａ）よりも高いも
のとするが、該金属（Ｍ）に前記溶融金属（Ｎ）を接触
せしめて合金化したとき、該合金（Ｍ−Ｎ）の融点（Ｌ
Ｔ）を前記操業温度（Ｔａ）よりも低くする金属から選
ばれて成る点にある。

【００１４】本発明の第一の実施例において、溶融金属
の主成分がＡｌであるとき、前記保護キャップの金属素
材を構成する金属主成分は、Ａｇ、Ａｕ、Ｃｕ、Ｎｉ、
Ｆｅから選ぶことができる。

【００１５】本発明の第二の実施例において、溶融金属
の主成分がＣｕであるとき、前記保護キャップの金属素
材を構成する金属主成分は、Ｎｉ、Ｔｉ、Ｆｅから選ぶ
ことができる。

【００１６】本発明の第三の実施例において、溶融金属
の主成分がＺｎであるとき、前記保護キャップの金属素
材を構成する金属主成分は、Ａｌから選ぶことができ
る。

【００１７】

【実施例】以下図面に基づいて本発明の好適な実施例を
詳述する。

【００１８】図１に示すように、金属溶融設備１１は、
溶融金属（Ｎ）１２を収容した坩堝１３を外容器１４に
隙間１５をおいて配置し、該隙間１５内の操業温度（Ｔ
ａ）を金属（Ｎ）の融点（ｍｐＮ）よりも高く維持する
ものである。このような金属溶融設備１１は、アルミニ
ウムやその合金、銅やその合金、亜鉛やその合金等の金
属を溶解するための溶解炉として公知のものであり、坩
堝１３が黒鉛坩堝、外容器１４が鋼製容器から成り、図
示しないが、外容器１４には電気ヒータが装備されてい
る。尚、前記隙間１５内における数個所において、坩堝
１３と外容器１４を相互に支持部材により保持してい
る。

【００１９】本発明の漏洩検知センサー装置１６は、前
記隙間１５内の１個所又は複数個所に内挿し装着されて
いる。

【００２０】（第１実施態様）図１に示す第１実施態様
において、漏洩検知センサー装置１６は、絶縁体１７
と、該絶縁体１７に挿通され先端に絶縁体１７から突出
する一対の電極１９、１９を構成する２本の導線１８
ａ、１８ｂと、前記電極１９、１９を非接触状態で密封
する金属製の保護キャップ２０とを備えている。

【００２１】このような漏洩検知センサー装置１６は、
例えばシース熱電対やＭＩケーブル等を基本材料として
構成することが可能であり、先端部において熱電対の場
合の温接点を形成せしめないで、各素線を相互に接触し
ないように且つ絶縁体１７の先端から露出するように突
出せしめることにより簡単に形成することができる。し
かも、これにより、隙間１５内における溶融金属（Ｎ）
１２の融点（ｍｐＮ）を越える操業温度（Ｔａ）に相当
する高温雰囲気と、過酷な炭化還元雰囲気に長期間耐え
ることができる。

【００２２】前記保護キャップ２０は、隙間１５におけ
る雰囲気中の炭素粒子が電極１９、１９に付着すること
を防止するためのものであり、前記電極１９、１９に接
触しない状態で包囲するカップ形状に形成され、絶縁体
１７の先端部に装着され、これにより電極１９、１９を
保護キャップ２０内に密封する。保護キャップ２０は、
隙間１５内における操業温度（Ｔａ）の下では溶融せず
電極１９、１９を密封せしめた状態にある。即ち、保護
キャップ２０の素材を構成する金属（Ｍ）は、該金属
（Ｍ）の融点（ｍｐＭ）を前記操業温度（Ｔａ）よりも
高いものとしている。然しながら、坩堝１３から溶融金
属（Ｎ）１２が漏洩して保護キャップ２０を構成する金
属（Ｍ）に接すると、そこで合金化することにより生成
される合金（Ｍ−Ｎ）の融点（ＬＴ）を前記操業温度
（Ｔａ）よりも低くする結果、保護キャップ２０が溶融
し、電極１９、１９を短絡せしめるものである。

【００２３】第１実施態様に基づく第１具体例は、図４
（Ａ）に示すように、基本的にはシース熱電対と同様の
構成であり、一対の挿通孔２１、２１を設けた磁器製シ
ース２２により絶縁体１７を構成し、前記挿通孔２１、
２１に挿通された導線１８ａ、１８ｂの先端部を相互に
離間せしめた状態でシース２２から突出せしめることに
より電極１９、１９を構成し、保護キャップ２０をシー
ス２２の先端に装着している。

【００２４】第１実施態様に基づく第２具体例は、図４
（Ｂ）に示すように、耐熱性を有する金属製或いは磁器
製のパイプ材２３に導線１８ａ、１８ｂを挿通せしめる
と共に、該パイプ材２３の内部に絶縁性を有する粉末等
の充填剤２４を充填したものであり、導線１８ａ、１８
ｂを埋入せしめた充填剤２４により絶縁体１７を構成し
ている。尚、パイプ材２３に挿通された導線１８ａ、１
８ｂの先端部は、相互に離間せしめた状態でパイプ材２
３から突出され、これにより電極１９、１９を構成し、
保護キャップ２０をパイプ材２３の先端に装着してい
る。

【００２５】第１実施態様に基づく第３具体例は、図４
（Ｃ）に示すように、耐熱性を有する金属製の有底パイ
プ材２５に導線１８ａ、１８ｂを挿通せしめると共に、
該パイプ材２５の底部２６の近傍を除いて絶縁性を有す
る粉末等の充填剤２７を充填したものであり、導線１８
ａ、１８ｂを埋入せしめた充填剤２７により絶縁体１７
を構成している。導線１８ａ、１８ｂの先端部は、相互
に離間せしめた状態で前記絶縁体１７から突出され前記
底部２６の内部に非接触状態で配置される。従って、こ
の第３具体例の場合、パイプ材２５に一体に形成された
底部２６が保護キャップ２０を構成する。

【００２６】上記第１実施態様において、溶融金属１２
の漏洩は、一対の電極１９、１９が短絡したときに検知
される。従って、図１に示すように、一対の導線１８
ａ、１８ｂは、容器１１の外部において短絡を検知する
ための検知器２８に電気的に接続される。

【００２７】（第２実施態様）図２に示す第２実施態様
において、漏洩検知センサー装置１６は、絶縁体１７
と、該絶縁体１７に挿通され先端に絶縁体１７から突出
する１本の電極１９を構成する１本の導線１８と、前記
電極１９を非接触状態で密封する金属製の保護キャップ
２０とを備えている。

【００２８】このような第２実施態様の具体例は、図４
（Ｄ）に示すように、耐熱性を有する金属製或いは磁器
製のパイプ材２９に導線１８を挿通せしめると共に、該
パイプ材２９の内部に絶縁性を有する粉末等の充填剤３
０を充填したものであり、導線１８を埋入せしめた充填
剤３０により絶縁体１７を構成している。パイプ材２９
に挿通された導線１８の先端部は、パイプ材２９から突
出されており、これにより電極１９を構成する。尚、保
護キャップ２０はパイプ材２９の先端に装着されてい
る。

【００２９】第２実施態様においても、第１実施態様の
具体例として説明した図４（Ａ）や図４（Ｃ）と同様の
構成を採用できることは勿論であり、２本の導線１８
ａ、１８ｂを１本の導線１８に置換し、それに伴う設計
変更を適宜行えば良い。

【００３０】ところで、第２実施態様を実施するに際し
ては、図２に示すように、少なくとも２本以上の複数の
漏洩検知センサー装置１６が隙間１５に装備される。こ
れにより、溶融金属１２が漏洩したとき、各保護キャッ
プ２０が溶融し、複数のセンサー装置１６、１６間にお
いて電極１９、１９を短絡せしめることにより、漏洩を
検知することができる。このため、複数の漏洩検知セン
サー装置１６、１６から延びる導線１８、１８は、容器
１１の外部において短絡を検知するための検知器２８に
電気的に接続される。

【００３１】（第３実施態様）図３に示す第３実施態様
において、漏洩検知センサー装置１６は、絶縁体１７
と、該絶縁体１７に挿通され先端に絶縁体１７から突出
する１本の電極１９を構成する１本の導線１８と、前記
電極１９を非接触状態で密封する金属製の保護キャップ
２０とを備えており、前記第２実施態様と同様である。

【００３２】この第３実施態様を実施するに際しては、
図３に示すように、漏洩検知センサー装置１６を隙間１
５に挿入する。該漏洩検知センサー装置１６から延びる
導線１８が容器１１の外部において検知器２８に電気的
に接続されると共に、外容器１４に接する短絡用導線３
０が前記検知器２８に電気的に接続されている。これに
より、溶融金属１２が漏洩したとき、保護キャップ２０
が溶融してセンサー装置１６の電極１９を外容器１４に
接触せしめることになるので、電極１９は短絡用導線３
０との間で短絡する。

【００３３】（保護キャップの構成）本発明において、
保護キャップ２０は、操業雰囲気中では長期間の耐久性
を満足する一方、漏洩した溶融金属１２が該保護キャッ
プ２０に接すると、迅速に溶解するものでなければなら
ない。従って、溶融金属１２に対して選ばれた材質でな
ければならない。

【００３４】この点について、溶融金属１２の融点より
も高い融点を有する金属素材（保護キャップ２０）を該
溶融金属１２で溶かすことは、特定の金属の組合せを条
件とするならば可能である。即ち、冶金学的に考察する
と、ある溶融金属にその溶融温度よりも高い融点を有す
る金属が接触すると、その界面において溶融金属が拡散
浸透され融点を低下せしめる金属の組合せが存在してい
る。これはいわゆる金属が合金化されるときの原理と同
様であり、合金化された部分の融点が低下する金属の組
合せがある。

【００３５】そこで、上述のように金属溶融設備１１の
隙間１５に漏洩検知センサー１６を内挿した第１〜３実
施態様のような構成の場合、保護キャップ２０は、次の
条件を満たす金属により形成される。

【００３６】即ち、保護キャップ２０の素材を構成する
金属（Ｍ）は、それ自体の融点（ｍｐＭ）を隙間１５内
の操業温度（Ｔａ）よりも高いものとするが、該金属
（Ｍ）に溶融金属（Ｎ）を接触せしめて合金化したと
き、該合金（Ｍ−Ｎ）の融点（ＬＴ）を前記操業温度
（Ｔａ）よりも低くする金属から選ばれている。

【００３７】従って、ｍｐＭ＞Ｔａであるから、保護キ
ャップ２０は、隙間１５内で常時は溶融されることなく
電極１９を被い保護している。然しながら、坩堝１３か
ら溶融金属１２が漏洩すると、漏洩した溶融金属１２は
保護キャップ２０に接し、そこで保護キャップ２０を構
成する金属Ｍを合金化することにより合金（Ｍ−Ｎ）を
生成するが、合金の融点ＬＴは低下し、Ｔａ＞ＬＴとな
るから、保護キャップ２０は、隙間１５内の操業温度
（Ｔａ）の下で溶融される。

【００３８】（溶融金属と保護キャップの組合せ実施
例）以下、前記金属の組合せ実施例について説明する。

【００３９】（溶融金属がアルミニウムの場合）溶融金
属１２の主成分（Ｎ）がＡｌである場合、Ａｌの融点
（ｍｐＮ）は６６０度Ｃであるから、例えば溶解炉の操
業温度（Ｔａ）を約８００度Ｃとしたとき、保護キャッ
プ２０の金属素材を構成する金属主成分（Ｍ）は、Ａ
ｇ、Ａｕ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｆｅの一つ又は複数から選ぶこ
とができる。

【００４０】即ち、このような金属（Ｍ）であれば、下
記の表１及び図５ないし９に示す通り、溶融アルミニウ
ムの漏洩を検知するに際し、本発明の目的を達する保護
キャップ２０を提供できる。

【００４１】

【表１】

【００４２】（溶融金属が銅の場合）溶融金属１２の主
成分（Ｎ）がＣｕである場合、Ｃｕの融点（ｍｐＮ）は
１０８３度Ｃであるから、例えば溶解炉の操業温度（Ｔ
ａ）を約１３００度Ｃとしたとき、保護キャップ２０の
金属素材を構成する金属主成分（Ｍ）は、Ｎｉ、Ｔｉ、
Ｆｅの一つ又は複数から選ぶことができる。

【００４３】即ち、このような金属（Ｍ）であれば、下
記の表２及び図１０ないし１３に示す通り、溶融銅の漏
洩を検知するに際し、本発明の目的を達する保護キャッ
プ２０を提供できる。

【００４４】

【表２】

【００４５】（溶融金属が亜鉛の場合）溶融金属１２の
主成分（Ｎ）がＺｎである場合、Ｚｎの融点（ｍｐＮ）
は４１９度Ｃであるから、例えば溶解炉の操業温度（Ｔ
ａ）を約５００度Ｃとしたとき、保護キャップ２０の金
属素材を構成する金属主成分（Ｍ）は、Ａｌから選ぶこ
とができる。

【００４６】即ち、このような金属（Ｍ）であれば、下
記の表３及び図１４に示す通り、溶融亜鉛の漏洩を検知
するに際し、本発明の目的を達する保護キャップ２０を
提供できる。

【００４７】

【表３】

【００４８】

【発明の効果】本発明によれば、電極１９が保護キャッ
プ２０に密封され保護されているので、黒鉛坩堝等に見
られるような炭素粒子やその他の塵芥が電極１９に付着
堆積して短絡せしめ、溶融金属の漏洩の事実がないのに
警報を発する等の誤動作を生じることはない。

【００４９】特に、本発明によれば、保護キャップ２０
は、溶融金属（Ｎ）１２との間において特定の選ばれた
金属（Ｍ）から成り、該金属（Ｍ）は、それ自体の融点
（ｍｐＭ）を操業温度（Ｔａ）よりも高いものとする
が、該金属（Ｍ）に漏洩した溶融金属（Ｎ）が接して合
金化すると、該合金（Ｍ−Ｎ）の融点（ＬＴ）を前記操
業温度（Ｔａ）よりも低くする金属から選ばれている。
このため、保護キャップ２０は、溶解炉の操業中には溶
融されることなく電極１９を保護する反面、漏洩した溶
融金属１２との接触を受けると操業温度の下で迅速に溶
融し、電極１９を作動せしめるものであるから、安定し
た操業とリアルタイムな漏洩の検知を実現し得るものと
して極めて優れている。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施態様を示す縦断面図である。

【図２】本発明の第２実施態様を示す縦断面図である。

【図３】本発明の第３実施態様を示す縦断面図である。

【図４】漏洩検知センサー装置の具体例を示しており、
（Ａ）は第１実施態様に基づく第１具体例の縦断面図、
（Ｂ）同態様に基づく第２具体例の縦断面図、（Ｃ）は
同態様に基づく第３具体例の縦断面図、（Ｄ）は第２実
施態様に基づく具体例の縦断面図である。

【図５】Ａｇ−Ａｌ合金の液相線を示すグラフ図であ
る。

【図６】Ａｌ−Ａｕ合金の液相線を示すグラフ図であ
る。

【図７】Ａｌ−Ｃｕ合金の液相線を示すグラフ図であ
る。

【図８】Ａｌ−Ｎｉ合金の液相線を示すグラフ図であ
る。

【図９】Ａｌ−Ｆｅ合金の液相線を示すグラフ図であ
る。

【図１０】Ｃｕ−Ｎｉ合金の液相線を示すグラフ図であ
る。

【図１１】Ｃｕ−Ｔｉ合金の液相線を示すグラフ図であ
る。

【図１２】Ｃｕ−Ｆｅ合金の液相線を示すグラフ図であ
る。

【図１３】Ａｌ−Ｚｎ合金の液相線を示すグラフ図であ
る。

【図１４】従来の漏洩検知センサー装置を示す縦断面図
である。

【図１５】従来の漏洩検知センサー装置を示す縦断面図
である。

【符号の説明】

１１ 金属溶融装置 １２ 溶融金属 １３ 坩堝（黒鉛坩堝） １４ 外容器（鋼製容器） １５ 隙間 １６ 漏洩検知センサー装置 １７ 絶縁体 １８、１８ａ、１８ｂ 導線 １９ 電極 ２０ 保護キャップ

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成７年５月１１日

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００７

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】 一方、リアルタイム
での漏洩を検知するため、炉壁や炉底部に導電性検知エ
レメントを絶縁性シートに配設して成る検知網を埋め込
んだものや、或いは、図１４及び図１５に示すような漏
洩検知センサー１が提案されている。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００８

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００８】 前記漏洩検知センサー１は、絶縁体２に
挿通された一対の導線３、３から成るエレメント４を構
成し、該エレメント４の先端に導線３、３を突出せしめ
た電極５を備えている。そこで、一対のエレメント４、
４を、黒鉛坩堝６と鋼製容器７の間に形成された隙間８
に挿入し、両エレメント４、４の電極５、５を非接触状
態で隙間８に配置せしめている。尚、図１４において、
絶縁体２は長尺の絶縁碍子により構成され、図１５にお
いて、絶縁体２は列設された多数の短尺の絶縁碍子によ
り構成されている。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属（Ｎ）を収容する坩堝を外容器に隙
   間をおいて配置し、該隙間内の操業温度（Ｔａ）を金属
   （Ｎ）の融点（ｍｐＮ）よりも高く維持して成る金属溶
   融設備において、 前記隙間内に設けた漏洩検知センサーが、絶縁体と、該
   絶縁体に挿通されると共に先端に絶縁体から突出する電
   極を備えた導線と、前記電極を非接触状態で密封する金
   属製の保護キャップとを備えて成り、 前記保護キャップの素材を構成する金属（Ｍ）は、該金
   属（Ｍ）の融点（ｍｐＭ）を前記操業温度（Ｔａ）より
   も高いものとするが、該金属（Ｍ）に前記溶融金属
   （Ｎ）を接触せしめて合金化したとき、該合金（Ｍ−
   Ｎ）の融点（ＬＴ）を前記操業温度（Ｔａ）よりも低く
   する金属から選ばれて成ることを特徴とする金属溶融設
   備における漏洩検知センサー装置。
2. 【請求項２】 前記溶融金属の主成分がＡｌとされ、前
   記保護キャップの金属素材を構成する金属主成分が、Ａ
   ｇ、Ａｕ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｆｅから選ばれて成ることを特
   徴とする請求項１に記載の金属溶融設備における漏洩検
   知センサー装置。
3. 【請求項３】 前記溶融金属の主成分がＣｕとされ、前
   記保護キャップの金属素材を構成する金属主成分が、Ｎ
   ｉ、Ｔｉ、Ｆｅから選ばれて成ることを特徴とする請求
   項１に記載の金属溶融設備における漏洩検知センサー装
   置。
4. 【請求項４】 前記溶融金属の主成分がＺｎとされ、前
   記保護キャップの金属素材を構成する金属主成分がＡｌ
   から成ることを特徴とする請求項１に記載の金属溶融設
   備における漏洩検知センサー装置。