JPH08304061A - 隙間ゲージ - Google Patents
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- JPH08304061A JPH08304061A JP13114295A JP13114295A JPH08304061A JP H08304061 A JPH08304061 A JP H08304061A JP 13114295 A JP13114295 A JP 13114295A JP 13114295 A JP13114295 A JP 13114295A JP H08304061 A JPH08304061 A JP H08304061A
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- 238000005259 measurement Methods 0.000 abstract description 28
- 238000003780 insertion Methods 0.000 abstract description 16
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Landscapes
- Length-Measuring Instruments Using Mechanical Means (AREA)
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 機械部品あるいは回転機械のロータとケーシ
ングなどの隙間を測定する隙間ゲージに関するもので、
狹隘な場所での測定や曲線部での測定を自動的に行なう
ことを目的としている。 【構成】 測定時に先ず測定子２と案内棒３の先端を一
致させておき、案内棒３の先端を被測定体９に当てて測
定子２を先端から被測定体９の隙間６に挿入し、停止し
たときの挿入長さＬ７を測定する。挿入長さＬと測定子
２の幅Ｗは測定子の形状から求められる。測定子２の幅
Ｗ８と隙間Ｄ６とは一致するので挿入長さＬより隙間Ｄ
は求めることができる。さらに測定子２に固定されたエ
ンコーダ４の挿入長さ検出信号、隙間Ｄの表示信号を出
力し、この表示データ出力を電算機に取込み自動測定
と、測定データの集録、管理を自動化できる。
ングなどの隙間を測定する隙間ゲージに関するもので、
狹隘な場所での測定や曲線部での測定を自動的に行なう
ことを目的としている。 【構成】 測定時に先ず測定子２と案内棒３の先端を一
致させておき、案内棒３の先端を被測定体９に当てて測
定子２を先端から被測定体９の隙間６に挿入し、停止し
たときの挿入長さＬ７を測定する。挿入長さＬと測定子
２の幅Ｗは測定子の形状から求められる。測定子２の幅
Ｗ８と隙間Ｄ６とは一致するので挿入長さＬより隙間Ｄ
は求めることができる。さらに測定子２に固定されたエ
ンコーダ４の挿入長さ検出信号、隙間Ｄの表示信号を出
力し、この表示データ出力を電算機に取込み自動測定
と、測定データの集録、管理を自動化できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、機械部品、あるいは回
転機械のロータとケーシングなどの隙間を測定する隙間
ゲージに関する。
転機械のロータとケーシングなどの隙間を測定する隙間
ゲージに関する。
【０００２】
【従来の技術】図８（ａ），（ｂ）に従来の隙間ゲージ
のいくつかの例の斜視図を示す。
のいくつかの例の斜視図を示す。
【０００３】従来構造物、機械部品の組立時などの隙間
の測定、あるいは点検のための隙間ゲージの１例として
たとえば図８（ａ）に示すような厚さの異なった薄鋼片
５０を複数枚１組とした、たんざく形の隙間ゲージ５１
がある。
の測定、あるいは点検のための隙間ゲージの１例として
たとえば図８（ａ）に示すような厚さの異なった薄鋼片
５０を複数枚１組とした、たんざく形の隙間ゲージ５１
がある。
【０００４】この薄鋼片５０は最少厚さ０．０２ｍｍ位
のものからあり、順次厚さを変化させてそれぞれの薄鋼
片５０にその厚さが刻印されている。
のものからあり、順次厚さを変化させてそれぞれの薄鋼
片５０にその厚さが刻印されている。
【０００５】また、別の隙間ゲージとして図８（ｂ）の
ようにくさび状の隙間ゲージを隙間に挿入し、停止した
ときの隙間の位置の目盛りを読取り、隙間を求める隙間
ゲージ５２もある。
ようにくさび状の隙間ゲージを隙間に挿入し、停止した
ときの隙間の位置の目盛りを読取り、隙間を求める隙間
ゲージ５２もある。
【０００６】これら従来の隙間ゲージはいずれも測定時
には、図８（ａ）のように薄鋼片５０を順次隙間に挿入
し、隙間Ｄ６と一致した薄鋼片５０の刻印された厚さを
読取るかまたは図８（ｂ）の場合のように隙間ゲージ５
２に表示した目盛り５３を読取り、機械設備などの隙間
寸法を求めていた。
には、図８（ａ）のように薄鋼片５０を順次隙間に挿入
し、隙間Ｄ６と一致した薄鋼片５０の刻印された厚さを
読取るかまたは図８（ｂ）の場合のように隙間ゲージ５
２に表示した目盛り５３を読取り、機械設備などの隙間
寸法を求めていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の従来の隙間ゲージは、図８（ａ）で示すように薄鋼片
のゲージを複数枚重ね合せた測定や、図８（ｂ）のよう
にくさび状ゲージの目盛を読取って測定するため次に挙
げる問題点がある。
の従来の隙間ゲージは、図８（ａ）で示すように薄鋼片
のゲージを複数枚重ね合せた測定や、図８（ｂ）のよう
にくさび状ゲージの目盛を読取って測定するため次に挙
げる問題点がある。
【０００８】（１）厚さの異なる薄鋼片を複数枚１組と
した隙間ゲージでは、複数の薄鋼片ゲージを重ね合せ
て、隙間測定のため数回の操作が必要となり測定に時間
がかかるほか各ゲージの厚味を加算して隙間とする際に
誤りを生じやすい。
した隙間ゲージでは、複数の薄鋼片ゲージを重ね合せ
て、隙間測定のため数回の操作が必要となり測定に時間
がかかるほか各ゲージの厚味を加算して隙間とする際に
誤りを生じやすい。
【０００９】（２）くさび状ゲージでは、狹隘で入り組
んだ測定箇所において、ゲージを隙間に挿入できても目
盛の読取が容易でなく、その上に読取りの誤差が生ずる
ことがさけられない。
んだ測定箇所において、ゲージを隙間に挿入できても目
盛の読取が容易でなく、その上に読取りの誤差が生ずる
ことがさけられない。
【００１０】（３）また凹曲面との隙間計測では、これ
ら直線形のゲージでは、曲面にそわないため正確な測定
が出来ない。特にタービンなどの回転機械における図２
に示す動翼とケーシングの隙間（チップクリアランス）
がこれに相当する。
ら直線形のゲージでは、曲面にそわないため正確な測定
が出来ない。特にタービンなどの回転機械における図２
に示す動翼とケーシングの隙間（チップクリアランス）
がこれに相当する。
【００１１】（４）これら回転機械における隙間の管理
は、性能維持や接触による事故防止、安全性確保、信頼
性保証の点から、大変多くの点について高精度な測定が
必要であるが従来これらの測定に対応できる、自動計測
とデータ集録管理する計測システムを構築できる隙間ゲ
ージはなかった。
は、性能維持や接触による事故防止、安全性確保、信頼
性保証の点から、大変多くの点について高精度な測定が
必要であるが従来これらの測定に対応できる、自動計測
とデータ集録管理する計測システムを構築できる隙間ゲ
ージはなかった。
【００１２】本発明は、上記の各問題点を解決するため
になされたもので、平行面や直線状の隙間をはじめ、回
転機械のロータとケーシングの隙間、あるいは奥行きが
曲面になっている隙間など、これまで測定し得なかった
複雑な形状の隙間を、高精度に測定すると共に自動測定
と、測定データの集録、管理システムを行うことを目的
としている。
になされたもので、平行面や直線状の隙間をはじめ、回
転機械のロータとケーシングの隙間、あるいは奥行きが
曲面になっている隙間など、これまで測定し得なかった
複雑な形状の隙間を、高精度に測定すると共に自動測定
と、測定データの集録、管理システムを行うことを目的
としている。
【００１３】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の構成として本発明の隙間ゲージは、機械設備の部品間
の隙間の測定、あるいは、隙間の有無を調査する隙間ゲ
ージにおいて、先端を楔（くさび）状に形成し、他方に
表示器を設けた帯状の測定子と、該測定子と密着した状
態で直線的に摺動自在である案内棒と、該案内棒を基準
とし前記測定子を挿入することにより隙間を測定し表示
する表示器とを具備すると共に、表示された測定データ
出力を電算機に取込み集録するデータ集録装置を備えた
ことを特徴としている。
の構成として本発明の隙間ゲージは、機械設備の部品間
の隙間の測定、あるいは、隙間の有無を調査する隙間ゲ
ージにおいて、先端を楔（くさび）状に形成し、他方に
表示器を設けた帯状の測定子と、該測定子と密着した状
態で直線的に摺動自在である案内棒と、該案内棒を基準
とし前記測定子を挿入することにより隙間を測定し表示
する表示器とを具備すると共に、表示された測定データ
出力を電算機に取込み集録するデータ集録装置を備えた
ことを特徴としている。
【００１４】
【作用】上記のように構成した本発明の隙間ゲージの測
定子は、先端を細くし、くさび状に形成しており、測定
時には先ず図１に示す測定子２と、この測定子２と密着
した状態で直線的に摺動自在の案内棒３の先端を一致さ
せておき、案内棒３の先端Ａを被測定体９に当てて、測
定子２を先端から被測定体９の隙間Ｄ６に挿入し、測定
子２が隙間Ｄ６に停止したときの挿入長さＬ７を測定す
れば、挿入長さＬ７と測定子の幅Ｗ８は、測定子２の形
状が分っているので、測定子２の幅Ｗ８が求められる。
定子は、先端を細くし、くさび状に形成しており、測定
時には先ず図１に示す測定子２と、この測定子２と密着
した状態で直線的に摺動自在の案内棒３の先端を一致さ
せておき、案内棒３の先端Ａを被測定体９に当てて、測
定子２を先端から被測定体９の隙間Ｄ６に挿入し、測定
子２が隙間Ｄ６に停止したときの挿入長さＬ７を測定す
れば、挿入長さＬ７と測定子の幅Ｗ８は、測定子２の形
状が分っているので、測定子２の幅Ｗ８が求められる。
【００１５】また、測定子２の幅Ｗ８と隙間Ｄ６とは一
致するので、図６に示すような関係からこのときのＤを
隙間として求めることができる。
致するので、図６に示すような関係からこのときのＤを
隙間として求めることができる。
【００１６】また、曲線、あるいは円弧の隙間を測定す
る場合は、測定子を曲線状に形成しておき、上記同様に
挿入長さＬ７と測定子２の幅Ｗ８との関係を求めておけ
ば、隙間Ｄ６を求めることができる。
る場合は、測定子を曲線状に形成しておき、上記同様に
挿入長さＬ７と測定子２の幅Ｗ８との関係を求めておけ
ば、隙間Ｄ６を求めることができる。
【００１７】さらに測定子に固定されたエンコーダ４の
挿入長さ検出信号、測定子の幅すなわち隙間Ｄ６の表示
信号を外部に出力し、この表示データ出力を電算機に取
込み、該電算機により自動測定と測定データの集録、管
理を自動化することができる。
挿入長さ検出信号、測定子の幅すなわち隙間Ｄ６の表示
信号を外部に出力し、この表示データ出力を電算機に取
込み、該電算機により自動測定と測定データの集録、管
理を自動化することができる。
【００１８】
【実施例】以下図面により本発明の実施例について説明
する。図１は本発明の一実施例に係る隙間ゲージの斜視
図、図２は測定子を曲線とした本発明の別の実施例の斜
視図、図３は測定子を細長くした本発明のさらに別の実
施例の斜視図、図４は狹隘な場所での測定例を示す説明
図で（ａ）は側断面図、（ｂ）は正面断面図である。ま
た図５（ａ），（ｂ）はエンコーダの原理図、図６は測
定子の挿入長さと隙間との関係図、図７は信号処理のブ
ロック図である。
する。図１は本発明の一実施例に係る隙間ゲージの斜視
図、図２は測定子を曲線とした本発明の別の実施例の斜
視図、図３は測定子を細長くした本発明のさらに別の実
施例の斜視図、図４は狹隘な場所での測定例を示す説明
図で（ａ）は側断面図、（ｂ）は正面断面図である。ま
た図５（ａ），（ｂ）はエンコーダの原理図、図６は測
定子の挿入長さと隙間との関係図、図７は信号処理のブ
ロック図である。
【００１９】図１〜図３の各実施例に示すように、本発
明の隙間ゲージ１は、先端を楔状に形成した測定子２と
案内棒３、および前記測定子２に固定したエンコーダ４
と表示部５とからなっており、測定子２と案内棒３は密
着した状態で直線的に摺動するように構成されている。
明の隙間ゲージ１は、先端を楔状に形成した測定子２と
案内棒３、および前記測定子２に固定したエンコーダ４
と表示部５とからなっており、測定子２と案内棒３は密
着した状態で直線的に摺動するように構成されている。
【００２０】上記エンコーダ４は、測定子２に固定され
ており、一般には電磁誘導式エンコーダや磁気スケール
などが用いられている。
ており、一般には電磁誘導式エンコーダや磁気スケール
などが用いられている。
【００２１】図５はエンコーダの原理を示すもので、図
５（ａ）に示す電磁誘導式エンコーダでは、鋼板上にコ
ートした絶縁層の上に、銅箔のジグザグ状の平板コイル
を形成したスケール１５と、スライダ１６を用いて構成
され一方を交流励磁したとき、他方に発生する誘導電圧
の大きさが、両者間の電磁結合度、すなわち相対的位置
関係に依存していることを利用したものである。なお１
４は磁束、１７は電流を示す。
５（ａ）に示す電磁誘導式エンコーダでは、鋼板上にコ
ートした絶縁層の上に、銅箔のジグザグ状の平板コイル
を形成したスケール１５と、スライダ１６を用いて構成
され一方を交流励磁したとき、他方に発生する誘導電圧
の大きさが、両者間の電磁結合度、すなわち相対的位置
関係に依存していることを利用したものである。なお１
４は磁束、１７は電流を示す。
【００２２】上記のスケール１５は測定子２に、スライ
ダ１６は案内棒３にそれぞれ付着しているので、測定子
２と案内棒３が摺動すると、図５（ｂ）のように相対的
位置に対応した誘導電圧が生じるため挿入長さが分る。
ダ１６は案内棒３にそれぞれ付着しているので、測定子
２と案内棒３が摺動すると、図５（ｂ）のように相対的
位置に対応した誘導電圧が生じるため挿入長さが分る。
【００２３】図１の隙間ゲージは、測定子２を細長くし
たもので、奥行きが深く、狭い場所での測定に適してい
る。
たもので、奥行きが深く、狭い場所での測定に適してい
る。
【００２４】測定時には、まず測定子２と案内棒３の先
端を一致させておき、案内棒３の先端Ａを被測定体９に
当てて、測定子２を隙間Ｄ６に停止するまで挿入する。
端を一致させておき、案内棒３の先端Ａを被測定体９に
当てて、測定子２を隙間Ｄ６に停止するまで挿入する。
【００２５】停止したとき、挿入長さＬ７に対する測定
子２の幅Ｗ８は、隙間Ｄ６と一致するので、測定子の挿
入長さと隙間との関係を示す図６から隙間Ｄ６として求
められる。
子２の幅Ｗ８は、隙間Ｄ６と一致するので、測定子の挿
入長さと隙間との関係を示す図６から隙間Ｄ６として求
められる。
【００２６】図２は、隙間Ｄ６が例えば回転機械のロー
タとケーシングの場合のように曲線で形成された場合の
測定例で、本実施例では測定子２を曲線にしている。な
お１１はロータ、１２はケーシング、１９はロータ１１
の外周に取付けられた動翼である。
タとケーシングの場合のように曲線で形成された場合の
測定例で、本実施例では測定子２を曲線にしている。な
お１１はロータ、１２はケーシング、１９はロータ１１
の外周に取付けられた動翼である。
【００２７】また、図３の実施例の隙間ゲージは特に狹
隘な場所での測定に適し、例えば、図４のような蒸気タ
ービン等のロータ１１とケーシング１２の間に設けられ
ているシールフイン１３とケーシング間のチップクリア
ランスの隙間の計測などに使用するものである。なお１
０は案内棒３の先端に取付けたガイド板である。
隘な場所での測定に適し、例えば、図４のような蒸気タ
ービン等のロータ１１とケーシング１２の間に設けられ
ているシールフイン１３とケーシング間のチップクリア
ランスの隙間の計測などに使用するものである。なお１
０は案内棒３の先端に取付けたガイド板である。
【００２８】つぎにこれら各実施例の作用について説明
する。まず、測定子２と案内棒３の先端を一致させてお
き、案内棒３の先端Ａをケーシング１２に当てて、測定
子２を停止するまで隙間に挿入する。
する。まず、測定子２と案内棒３の先端を一致させてお
き、案内棒３の先端Ａをケーシング１２に当てて、測定
子２を停止するまで隙間に挿入する。
【００２９】このとき、エンコーダ４は挿入長さＬ７を
検出するとともに測定子の幅Ｗ８、すなわち隙間Ｄ６と
して表示部５で表示する。
検出するとともに測定子の幅Ｗ８、すなわち隙間Ｄ６と
して表示部５で表示する。
【００３０】さらに、エンコーダ４の信号を外部に出力
し、電算機を用いることにより測定データの集録、管理
を自動化することができる。なお図７は信号処理のブロ
ック図を示し、測定子２による挿入長さの検出と共に隙
間Ｄ６を表示部５で表示し集録装置１８で測定データの
集録を行なう。
し、電算機を用いることにより測定データの集録、管理
を自動化することができる。なお図７は信号処理のブロ
ック図を示し、測定子２による挿入長さの検出と共に隙
間Ｄ６を表示部５で表示し集録装置１８で測定データの
集録を行なう。
【００３１】以上本発明の実施例について縷々説明した
が、本発明は上記実施例に限定されるものでなく、本発
明技術思想の範囲内において種々設計変更が可能であ
り、それらは何れも本発明の技術的範囲に属する。
が、本発明は上記実施例に限定されるものでなく、本発
明技術思想の範囲内において種々設計変更が可能であ
り、それらは何れも本発明の技術的範囲に属する。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の隙間ゲー
ジによれば、測定子を被測定体の隙間の形状に合せて製
作することにより、狹隘な場所での測定や曲線部での測
定が、自動的に行えるため確実、かつ精度良く測定で
き、信頼性が向上する。
ジによれば、測定子を被測定体の隙間の形状に合せて製
作することにより、狹隘な場所での測定や曲線部での測
定が、自動的に行えるため確実、かつ精度良く測定で
き、信頼性が向上する。
【００３３】また、隙間の大きさが数値表示され、測定
データを電算機に取込み集録できるため計測作業の自動
化と集録データ整理作表並びに管理の効率化が図れる。
データを電算機に取込み集録できるため計測作業の自動
化と集録データ整理作表並びに管理の効率化が図れる。
【図１】本発明の一実施例に係る隙間ゲージの斜視図で
ある。
ある。
【図２】本発明の別の実施例の隙間ゲージの斜視図であ
る。
る。
【図３】本発明のさらに別の実施例の隙間ゲージの斜視
図である。
図である。
【図４】本発明に係る隙間ゲージを狹隘な場所で使用し
た場合の説明図で、（ａ）は側断面図、（ｂ）は正面断
面図である。
た場合の説明図で、（ａ）は側断面図、（ｂ）は正面断
面図である。
【図５】エンコーダの原理図を示し、（ａ）は電磁誘導
式エンコーダの作用説明図、（ｂ）は機能説明図であ
る。
式エンコーダの作用説明図、（ｂ）は機能説明図であ
る。
【図６】本発明における測定子の挿入長さと隙間との関
係図である。
係図である。
【図７】本発明における信号処理ブロック図である。
【図８】従来の隙間ゲージの斜視図で、（ａ）は薄鋼片
を複数枚１組としたたんざく形隙間ゲージの例、（ｂ）
はくさび状隙間ゲージの例を示す。
を複数枚１組としたたんざく形隙間ゲージの例、（ｂ）
はくさび状隙間ゲージの例を示す。
１ 隙間ゲージ ２ 測定子 ３ 案内棒 ４ エンコーダ ５ 表示部 ６ 隙間Ｄ ７ 挿入長さＬ ８ 幅Ｗ ９ 被測定体 １０ ガイド板 １１ ロータ １２ ケーシング １３ シールフイン １４ 磁束 １５ スケール １６ スライダ １７ 電流 １８ 集録装置 １９ 動翼 ２０ 静翼
Claims (1)
- 【請求項１】 機械設備の部品間の隙間の測定、あるい
は、隙間の有無を調査する隙間ゲージにおいて、先端を
楔（くさび）状に形成し、他方に表示器を設けた帯状の
測定子と、該測定子と密着した状態で直線的に摺動自在
である案内棒と、該案内棒を基準とし前記測定子を挿入
することにより隙間を測定し表示する表示器とを具備す
ると共に、表示された測定データ出力を電算機に取込み
集録するデータ集録装置を備えたことを特徴とする隙間
ゲージ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13114295A JPH08304061A (ja) | 1995-05-02 | 1995-05-02 | 隙間ゲージ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13114295A JPH08304061A (ja) | 1995-05-02 | 1995-05-02 | 隙間ゲージ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08304061A true JPH08304061A (ja) | 1996-11-22 |
Family
ID=15050989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13114295A Withdrawn JPH08304061A (ja) | 1995-05-02 | 1995-05-02 | 隙間ゲージ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08304061A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1995
- 1995-05-02 JP JP13114295A patent/JPH08304061A/ja not_active Withdrawn
Cited By (10)
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