JPH08305074A

JPH08305074A - 画像形成方法

Info

Publication number: JPH08305074A
Application number: JP32786095A
Authority: JP
Inventors: Tatsuya Nakamura; 達哉中村; Shuichi Aida; 修一会田; Masakichi Kato; 政吉加藤; Koji Inaba; 功二稲葉; Kengo Hayase; 堅悟早瀬; Yuki Nishio; 由紀西尾
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1994-11-28
Filing date: 1995-11-24
Publication date: 1996-11-22
Anticipated expiration: 2015-11-24
Also published as: JP3401629B2

Abstract

(57)【要約】【課題】感光体上に存在し帯電に晒されるトナーが劣
化しにくく、繰り返し使用の耐久特性が良好で、感光体
上にフィルミングが生じない画像形成方法を提供するこ
とにある。【解決手段】感光体３６を帯電する帯電工程，帯電さ
れた感光体を露光して静電荷潜像を形成する露光工程，
現像剤担持体３４に担持されているトナー３０を感光体
表面と接触させて静電荷潜像を現像し、トナー像を感光
体上に形成する現像工程，感光体上のトナー像を転写材
３８へ転写する転写工程，転写工程後に感光体上に残留
しているトナーを現像剤担持体に回収する現像同時クリ
ーニング工程を有する画像形成方法であり、感光体３６
の表面は水に対する接触角が８５度以上であり、トナー
３０は、残存モノマーの含有量が１０００ｐｐｍ以下で
あり、トナー３０は、形状係数ＳＦ−１が１００〜１８
０であり且つ形状係数ＳＦ−２が１００〜１４０である
ことを特徴とする画像形成方法に関する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリンター，複写
機，ファクシミリ等に適用される画像形成方法に関し、
より詳細には、静電荷潜像の現像と転写残留トナーの捕
集が同一手段により行なわれる画像形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真法としては多数の方法が
知られている。一般には光導電性物質を利用し、種々の
手段により感光体上に静電荷潜像を形成し、ついで該潜
像をトナーで現像を行ってトナー像を形成し、必要に応
じて紙の如き転写材にトナー像を転写した後、熱，圧
力，加熱加圧などにより転写材上にトナー像を定着して
複写物又は印刷物を得るものである。転写材上に転写さ
れずに感光体上に残留したトナー粒子はクリーニング工
程により感光体上より除去される。

【０００３】感光体のクリーニング工程については、従
来ブレードクリーニング、ファーブラシクリーニング、
ローラークリーニング等の手段が用いられていた。該手
段は力学的に感光体上の転写残トナーを掻き落とすか、
またはせき止めて廃トナー容器へと転写残トナーを捕集
するものであった。よって、このような手段を構成する
部材が感光体表面に押し当てられることに起因し、問題
が生じやすかった。例えば、クリーニング部材を強く押
し当てることにより感光体表面が摩耗される。

【０００４】さらに、クリーニング手段を具備するため
に装置全体が必然的に大きくなり装置のコンパクト化を
目指すときのネックになっていた。

【０００５】さらには、エコロジーの観点より、廃トナ
ーのでないシステムが待望されている。

【０００６】例えば、特公平５−６９４２７号公報に、
現像同時クリーニング又は、クリーナーレスと呼ばれた
技術を採用した画像形成装置が提案されている。該画像
形成装置では感光体一回転につき一画像を形成し、転写
残留トナーの影響が同一画像に現れないようにしてい
る。特開昭６４−２０５８７号公報、特開平２−２５９
７８４号公報、特開平４−５０８８６号公報、特開平５
−１６５３７８号公報では、転写残留トナーを散らし部
材により感光体上に散らし、非パターン化することで、
一画像につき感光体同一表面が複数回利用される場合で
も、画像上で顕在化しにくい方法を提案している。

【０００７】今日、様々な転写材に対してトナー像を転
写する必要性がでている。残留トナーを非パターン化す
るための部材に電圧を印加する場合、クリーナーレスシ
ステムであるが、装置全体をコンパクト化することが困
難である。

【０００８】特開平２−５１１６８号公報では、クリー
ナーレスの電子写真プリンティング方法において球形ト
ナー及び球形キャリアを使用することで、安定した帯電
特性を得ることを提案しているが、初期特性において
は、ある程度満足のいくものでも、繰り返し使用してい
くうちに画質が低下していき、耐久性を改善する必要が
ある。

【０００９】現像同時クリーニングにおいては、繰り返
し使用すると感光体上にフィルミングが発生しやすく、
そのため特開平５−６１３８３号公報において、感光体
表面を均一化部材で均一化することにより、フィルミン
グを防止することが提案されているが、さらなる改善が
待望されている。

【００１０】感光体に接触して帯電を行う方法、又は、
転写材を介して感光体に当接して転写を行う当接転写に
おいては、一般的にオゾン発生が少なくエコロジーの観
点から好ましい構成である。転写部材は、転写材の搬送
部材も兼ね、装置の小型化が容易になるという特長を有
する。現像工程におけるクリーニングが不十分である
と、帯電部材および転写部材は汚れやすく、感光体帯電
不良による画像汚れ、転写材の裏汚れ、又は、ライン部
の中央部が転写されない転写中抜けが生じやすい。

【００１１】特開平５−１９６６２号公報には一次重合
粒子を融着して得た二次粒子をトナーに用いることが提
案され、特開平４−２９６７６６号公報においては、感
光体露光光を透過する重合トナーを使用することが提案
され、特開平５−１８８６３７号公報においては体積平
均径，個数平均径，トナーの帯電量，トナー投影像の面
積比，トナーのＢＥＴ比表面積などを規定したトナーを
使用することが提案されているが、現像同時クリーニン
グを用いた優れた画像形成方法が待望されている。

【００１２】現像同時クリーニング又はクリーナーレス
と称される技術を用いた場合、画像上のメモリに関して
は、転写残トナーの影響により、露光を遮り、静電荷潜
像の形成を乱し所望の電位を得られず、画像上にネガメ
モリが発生しやすい。さらには、転写残トナーが多い
と、現像工程で回収し切れずに画像上にポジメモリが生
じやすい。非パターン化部材を用いて、画像品質が低下
しやすい。

【００１３】さらに、現像同時クリーニング方法又はク
リーナーレス画像形成方法は、様々な転写材（例えば、
厚紙，オーバーヘッドプロジェクター用透明フィルム
等）に対して充分な性能を維持することが困難であっ
た。

【００１４】一方、トナーには、残留モノマーが含まれ
ており、残留モノマーをある程度含むトナーは、感光体
表面に付着しやすく、接触帯電法，接触現像法，接触転
写法を用いた場合には、さらに、感光体に付着しやす
く、現像同時クリーニングにより転写残留トナーを回収
することが困難であった。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
問題点を解消した現像同時クリーニング工程を有する画
像形成方法を提供することにある。

【００１６】さらに、本発明の目的は、ポジメモリある
いはネガメモリの影響の少ない画像形成方法を提供する
ことにある。

【００１７】さらに、本発明の目的は、耐久性に優れて
いる画像形成方法を提供することにある。

【００１８】さらに、本発明の目的は、感光体にフィル
ミングが生じにくい画像形成方法を提供することにあ
る。

【００１９】さらに、本発明の目的は、様々な転写材
（例えば、厚紙，オーバーヘッドプロジェクター用透明
フィルム等）に対しても極めて良好な転写性を持つシス
テム設計が可能であるような画像形成方法を提供するこ
とにある。

【００２０】本発明の目的は、トナー消費量を従来に比
べてより少なくすることが可能な画像形成方法を提供す
ることにある。

【００２１】さらに、本発明の目的は、画像濃度が高
く、小スポット潜像においても鮮鋭な画像が得られる画
像形成方法を提供することにある。

【００２２】さらに、本発明の目的は、感光体上に静電
荷潜像を形成し、この静電荷潜像の現像工程に際し、ト
ナー担持体上のトナーが該感光体と接触している画像形
成方法において、トナー劣化を抑制した画像形成方法を
提供することにある。

【００２３】さらに本発明の目的は、現像剤担持体の表
面劣化を抑制した画像形成方法を提供することにある。

【００２４】さらに本発明の目的は、現像装置の高速化
が可能な画像形成方法を提供することにある。

【００２５】さらに本発明の目的は、劣化しにくい感光
体を有する画像形成方法を提供することにある。

【００２６】

【課題を解決するための手段及び作用】本発明は、感光
体を帯電する帯電工程，帯電された感光体を露光して静
電荷潜像を形成する露光工程，現像剤担持体に担持され
ているトナーを感光体表面と接触させて静電荷潜像を現
像し、トナー像を感光体上に形成する現像工程，感光体
上のトナー像を転写材へ転写する転写工程，転写工程後
に感光体上に残留しているトナーを現像剤担持体に回収
する現像同時クリーニング工程を有する画像形成方法で
あり、感光体の表面は水に対する接触角が８５度以上で
あり、トナーは、残存モノマーの含有量が１０００ｐｐ
ｍ以下であり、トナーは、形状係数ＳＦ−１が１００〜
１８０であり且つ形状係数ＳＦ−２が１００〜１４０で
あることを特徴とする画像形成方法に関する。

【００２７】

【発明の実施の形態】現像同時クリーニング方法を用い
たクリーナーレス画像形成方法の原理を説明する。その
原理は、電子写真各工程における感光体上のトナーの帯
電極性及び帯電量を制御することと反転現像方法を用い
るということである。

【００２８】マイナス帯電性の感光体及びマイナス帯電
性のトナーを用いた場合、その転写工程において、プラ
ス極性の転写部材によって可視化された像が転写材に転
写される。転写材の種類（厚み，抵抗，誘電率等の違
い）と画像面積との関係により、転写残トナーの帯電極
性がプラスからマイナスまで変動する。しかし、マイナ
ス帯電性の感光体を帯電する際のマイナス極性の帯電部
材により、感光体表面と共に転写残トナーまでもが、転
写工程においてプラス極性になったとしても、一様にマ
イナス側へ帯電極性を揃えることができる。それゆえ、
現像方法として反転現像を用いた場合、現像されるべき
明部電位部上にはマイナスに帯電された、転写残トナー
が残り、現像されるべきでない暗部電位には、現像電界
の関係上トナー担持体の方に転写残トナーが引き寄せら
れ、暗部電位部上にトナーは残留しない。

【００２９】図３を用い、更に具体的に説明する。

【００３０】現像剤担持体（現像ローラー）１上に担持
されたトナーとキャリアとを有する現像剤でマイナス極
性に帯電されたトナーにより、マイナス帯電性の感光体
２上の静電荷潜像を反転現像により、トナー像を得る。
感光体上のトナー像は、プラスバイアスを印加したコロ
ナ転写帯電器３により転写材４に転写される。転写材に
転写しきれないトナーは転写残トナーとして感光体２上
に残留する。

【００３１】この転写残トナーは、プラス極性の転写バ
イアスをうけてプラス極性となっているトナー粒子を含
む。転写残トナーが、コロナ帯電器５により感光体２表
面をマイナス極性に帯電する際に、プラス極性となって
いるトナー粒子をマイナス極性へ変換する。

【００３２】よって、コロナ帯電器５を通過した感光体
２上のトナーは一様にマイナス極性であり、感光体表面
電位もナイマス極性である。

【００３３】ついで、像露光６により静電荷潜像を形成
し、現像剤を担持した現像ローラー１により、感光体２
の静電荷潜像を現像する。反転現像では、像露光部（明
部電位部）を現像するが、現像ローラー２に印加するバ
イアスを、感光体非露光部，露光部電位の間に位置する
ことにより、非露光部（暗部電位部）上に存在するマイ
ナス極性トナーに対しては、現像剤側に引きつける静電
気力を働かせ、転写残のトナーを回収することができ
る。

【００３４】露光部上に存在するマイナス極性トナーに
対しては、感光体表面上に残留する力が働くが、元来ト
ナー像の形成される部分であり、問題を生じない。

【００３５】図１は、感光体３６表面をマイナス極性に
帯電する手段として帯電ローラー３１を用い、転写帯電
手段としてプラスバイアスを印加した転写ローラー３７
を用いている。

【００３６】上述のように、転写残トナーの帯電極性を
制御することにより、現像同時クリーニングによるクリ
ーナレス画像形成方法を実施することが可能であるが、
転写残トナーの帯電極性を制御する工程において、感光
体帯電部材により転写残トナーが劣化されるかあるいは
劣化が促進され、画像品質の低下を引き起こしやすいこ
とが判明した。

【００３７】劣化は、例えば、コロナ帯電器を感光体帯
電部材として用いた場合、コロナ帯電器により発生した
電離イオンが感光体表面に導かれ、感光体表面に付着す
ることにより感光体表面が電位を持つ。このとき、感光
体上に転写残トナーが存在すれば、コロナシャワーが哂
されることにより、転写残トナーも同時に感光体の帯電
極性と同極性に帯電される。これら電離イオンは化学的
活性が非常に高いと考えられる。電離イオンが感光体表
面を劣化させ、感光体表面が低抵抗化することにより、
静電荷潜像が乱れやすい。所謂画像流れが発生しやすく
なる。

【００３８】帯電部材と感光体を接触させながら帯電を
行う、直接帯電法においては、感光体の表面層に高分子
成分を有する有機感光層を設けた場合には、その高分子
成分の分子鎖切断が起こりやすい。

【００３９】本発明者らは、現像同時クリーニングによ
るクリーナレス画像形成方法において、転写残トナーに
ついてコロナシャワー又は放電の影響を検討したとこ
ろ、感光体帯電部材を通過する転写残トナーが帯電極性
制御される際、化学的影響を受けており、この影響によ
り、耐久特性，画像品質特性に影響を与えていることが
判明した。

【００４０】従来は、クリーニングブレード又はクリー
ニングファーブラシの如きクリーニング部材により、転
写残トナーが感光体上からクリーニングされており、感
光体の帯電の影響がトナーに及ぶことはなかったものと
考えられる。このため、感光体上に存在する転写残トナ
ーの帯電による化学的影響を考慮にいれた検討は行われ
ていなかった。

【００４１】しかし、現像同時クリーニングによるクリ
ーナーレス画像形成方法においては、感光体帯電部材の
影響を受けた転写残トナーが現像器に回収され再利用さ
れるため、これらの化学的影響を考慮にいれる必要性が
ある。

【００４２】本発明者らは、鋭意検討を行い、現像同時
クリーニングによるクリーナーレス画像形成方法におい
て、トナー粒子中に残存モノマーが含有されているトナ
ーを使用しても耐久特性，画像品質特性を向上させ得た
ものである。

【００４３】残存モノマーによる作用は、以下のような
ものと考えられる。

【００４４】結着樹脂，着色剤，荷電制御剤を主たる成
分とするトナーの場合、残存モノマーは、トナー粒子中
に存在し、トナーのガラス転移点あるいはガラス転移点
周辺の熱的挙動に影響を与える、モノマーは低分子量成
分であるがためにトナー全体を可塑化する方向に動く。
感光体の帯電工程の帯電に晒された残留トナーは、帯電
工程で発生する活性種により、結着樹脂が帯電工程によ
る影響を受け、樹脂分解物が生成し低分子量成分として
そのまま存在するか、分解物が更に重合反応をおこすか
のどちらかと思われる。一方トナー粒子中の残存モノマ
ーは、感光体を帯電するための帯電工程により発生する
活性種により、活性化するものと考えられる。

【００４５】このように、トナー中には反応性低分子量
分が存在するため、これらが拮抗あるいは競合するもの
と考えられる。トナー粒子中に含まれる荷電制御剤も比
較的電子授受に富む化合物であり、明瞭な原因の総ては
掴みきれてはいないが、残存モノマー量とトナー粒子中
反応性低分子量分の拮抗，競合の関係が変化することが
示唆されている。

【００４６】トナー粒子の表面の特性が徐々に変化する
ことにより、トナーの流動性，帯電性が変化し、耐久に
より画像濃度の変化，カブリの発生，フィルミング等の
問題が生じやすい。トナー粒子中の残存モノマー量とい
う観点から現象を解析すると、残存モノマーが１０００
ｐｐｍ以下であれば耐久特性がよく、１０００ｐｐｍを
超えるトナーを用いると耐久特性及び画像特性が低下す
る。

【００４７】トナー及び結着樹脂の製造方法に起因し
て、トナーの残存モノマー量は変動するが、トナーにあ
る程度の残存モノマーが存在していた場合であっても現
像同時クリーニングによるクリーナーレス画像形成方法
を良好に実施する方法が待望されている。トナー及び結
着樹脂の製造の簡便性及び感光体へのトナーの付着抑制
とトナーによる感光体の劣化抑制とを考慮すると、残存
モノマー量は５〜５００ｐｐｍ、より好ましくは１０〜
３００ｐｐｍが良い。

【００４８】トナーの残存モノマーの測定方法は以下の
とおりである。

【００４９】残存モノマー量は、トナー０．２ｇをテト
ラヒドロフラン（ＴＨＦ）４ｍｌに溶解し、ガスクロマ
トグラフィー（Ｇ．Ｃ．）にて以下の条件で内部標準法
により測定する。

【００５０】Ｇ．Ｃ．条件測定装置：島津ＧＣ−１５Ａキャリアガス：Ｎ₂ガス，２ｋｇ／ｃｍ²，５０ｍｌ／ｍ
ｉｎ，ｓｐｌｉｔ比１：６０，線速度３０ｍｍ／ｓｅ
ｃカラム：ＵＬＢＯＮＨＲ−１５０ｍｍ×０．
２５ｍｍ昇温：５０℃，５ｍｉｎｈｏｌｄ，５℃／ｍ
ｉｎ，１００℃ １０℃／ｍｉｎ，２００℃ ｈｏｌｄ試料量：２μｌ標準試料：トルエン

【００５１】本発明においては、トナーの形状係数ＳＦ
−１が１００〜１８０、ＳＦ−２が１００〜１４０を有
するトナーが用いられる。さらに好ましくは、ＳＦ−１
が１００〜１４０、より好ましくは１００〜１３０、Ｓ
Ｆ−２が１００〜１２０、より好ましくは１００〜１１
５である。この場合、転写効率が良く、転写トナー像の
ライン画像の真ん中部が白く抜ける中抜け現象に対して
も効果がある。とくに中抜けに対する耐久特性が良好で
ある。

【００５２】本発明において、形状係数を示すＳＦ−１
とは、例えば日立製作所製ＦＥ−ＳＥＭ（Ｓ−８００）
を用いて倍率５００倍に拡大したトナー像を１００個無
作為にサンプリングし、その画像情報はインターフェー
スを介して例えばニコレ社製画像解析装置（Ｌｕｚｅｘ
ＩＩＩ）に導入し解析を行い、下式より算出し得られ
た値を形状係数ＳＦ−１と定義する。

【００５３】

【数１】

【００５４】［式中、ＭＸＬＮＧはトナー粒子の絶対最
大長を示し、ＡＲＥＡはトナー粒子の投影面積を示
す。］

【００５５】さらに、形状係数ＳＦ−２は、下記式より
算出して得られた値をいう。

【００５６】

【数２】

【００５７】［式中、ＰＥＲＩは、トナー粒子の周長を
示し、ＡＲＥＡはトナー粒子の投影面積を示す。］

【００５８】形状係数ＳＦ−１はトナーの丸さの度合を
示し、ＳＦ−２はトナー粒子の凹凸の度合を示す。

【００５９】転写工程における転写効率を高めて、感光
体上の転写残トナーの量を少なくし、感光体の帯電工程
における転写残トナーの劣化を少なくするためには、感
光体表面の水に対する接触角を８５度以上（好ましくは
９０度以上）にし、トナー粒子の表面積が小さくなるよ
うにＳＦ−１及びＳＦ−２の値を小さくして、球形に近
づけるのが好ましい。

【００６０】トナー粒子としては、重合法により生成さ
れたトナー粒子を用いることが好ましい。特に、トナー
粒子の表層部を重合法により形成したトナー粒子は、分
散媒体中でモノマー組成物を重合することにより生成す
るため、トナー粒子の表面は、かなり平滑化されたもの
を得ることができる。平滑なトナー粒子は、尖った部分
がないので電界が部分的に集中する傾向がない。感光体
の帯電工程を経た転写残トナー粒子に凹凸がある場合、
凸部分に感光体の帯電工程の影響が集中し、その部分が
特異的に劣化しやすい。一方、トナー粒子の表面が、平
滑であれば電界がトナー粒子の特定部分に集中しにく
く、トナー粒子が劣化しにくい。ＳＦ−１が１８０を超
えたり、ＳＦ−２が１４０を超えると、カブリが増えた
り、耐久性が低下する。

【００６１】トナーは、コア部分とシェル部分とを有す
るカプセル構造を有するトナー粒子を含有していること
が好ましい。コア部分を低軟化点物質で形成し、シェル
部分を重合法により形成することによりトナーの低温定
着性を損なうことなく耐ブロッキング性を向上させ、ト
ナー粒子表面を平滑化し、トナー粒子の形状を球形に近
づけることが可能である。トナー粒子全体を重合法によ
り調製するよりは、シェル部分のみを重合法により生成
する方が、シェル部分の重合工程後の後処理工程におい
て、トナー粒子に残存しているモノマーの量を所定量に
調整することが可能である。

【００６２】また、コア部分の主たる成分としては低軟
化点物質を使用することが好ましい。ＡＳＴＭＤ３４
１８−８に準拠し測定されたＤＳＣ曲線における主体吸
熱極大ピーク値（融点）が、温度４０〜９０℃の範囲に
ある化合物が好ましい。極大ピーク値が４０℃未満であ
ると低軟化点物質の自己凝集力が弱くなり、結果として
耐高温オフセット性が弱くなり好ましくない。一方極大
ピーク値が、９０℃を超えると定着温度が高くなり、好
ましくない。更に直接重合方法によりトナー粒子を得る
場合においては、吸熱極大ピーク値の温度が高いと水系
媒体中で造粒中に低軟化点物質が析出してくるので好ま
しくない。

【００６３】本発明の極大ピーク値の温度の測定には、
例えばパーキンエルマー社製ＤＳＣ−７を用いる。装置
検出部の温度補正はインジウムと亜鉛の融点を用い、熱
量の補正についてはインジウムの融解熱を用いる。サン
プルはアルミニウム製パンを用い対照用に空パンをセッ
トし、昇温速度１０℃／ｍｉｎで測定を行う。

【００６４】低軟化点物質としては、パラフィンワック
ス，ポリオレフィンワックス，フィッシャートロピッシ
ュワックス，アミドワックス，高級脂肪酸，エステルワ
ックス及びこれらの誘導体（例えばこれらのグラフト化
合物又はブロック化合物等）が挙げられる。

【００６５】低軟化点物質はトナー中へ５〜３０重量％
添加することが好ましい。５重量％未満の添加では残存
モノマーの除去に負担がかかりトナーの低熱定着性にも
劣り、また３０重量％を超える場合は、重合法による製
造において造粒時にトナー粒子同士の合一が起きやす
く、粒度分布の広いものが生成しやすい。

【００６６】トナー粒子表面を外添剤により、被覆する
ことにより、感光体帯電部材による影響を外添剤で抑制
する構成をとることが好ましい。その意味で、トナー粒
子表面の外添剤被覆率が、５〜９９％さらに好ましく
は、１０〜９９％であることが好ましい。トナー粒子表
面の外添剤被覆率は、粒径５ｎｍ以上の外添剤の粒子を
対象とし、日立製作所製ＦＥ−ＳＥＭ（Ｓ−８００）を
用い５万倍のトナー像を２０個無作為にサンプリング
し、その画像情報はインターフェースを介してニコレ社
製画像解析装置（ＬｕｚｅｘＩＩＩ）に導入し解析を
行い算出する。

【００６７】本発明に使用されるトナーは、通常、重量
平均粒径２〜１２μｍ（好ましくは、３〜９μｍ）を有
する。

【００６８】本発明に使用される外添剤としては、トナ
ーに添加した時の耐久性の点から、トナー粒子の重量平
均径の１／１０以下の粒径であることが好ましい。この
外添剤の粒径とは、電子顕微鏡におけるトナー粒子（５
万倍）の表面観察により求めたその平均粒径を有する。
外添剤としては、たとえば、以下のようなものが用いら
れる。

【００６９】金属酸化物（酸化アルミニウム，酸化チタ
ン，チタン酸ストロンチウム，酸化セリウム，酸化マグ
ネシウム，酸化クロム，酸化錫，酸化亜鉛，など）；窒
化物（窒化ケイ素など）；炭化物（炭化ケイ素など）；
金属塩（硫酸カルシウム，硫酸バリウム，炭酸カルシウ
ムなど）；脂肪酸金属塩（ステアリン酸亜鉛，ステアリ
ン酸カルシウムなど）；カーボンブラック；シリカなど
の微粉体が挙げられる。

【００７０】これら外添剤は、トナー粒子１００重量部
に対し、０．０１〜１０重量部が用いられ、好ましく
は、０．０５〜５重量部が用いられる。これら外添剤
は、単独で用いても、また、複数併用しても良い。疎水
化処理を行った外添剤が、より好ましい。

【００７１】トナーを製造する方法としては、樹脂，低
軟化点物質からなる離型剤，着色剤，荷電制御剤等を加
圧ニーダーやエクストルーダー又はメディア分散機を用
い溶融混練して均一に分散せしめた後、混練物を冷却
し、冷却物を機械的又はジェット気流下でターゲットに
衝突させ、所望のトナー粒径に微粉砕化せしめた後、更
に分級工程を経て粒度分布をシャープ化せしめてトナー
粒子を生成する粉砕法によるトナー粒子の製造方法の他
に、特公昭５６−１３９４５号公報等に記載のディスク
又は多流体ノズルを用い溶融混合物を空気中に霧化して
球状のトナー粒子を得る方法や、特公昭３６−１０２３
１号公報，特開昭５９−５３８５６号公報，特開昭５９
−６１８４２号公報に述べられている懸濁重合方法を用
いて重合性モノマー組成物から直接トナー粒子を生成す
る方法や、重合性単量体には可溶で得られる重合体が不
溶な水系有機溶剤を用い直接トナー粒子を生成する分散
重合方法や、重合性単量体を水溶性極性重合開始剤存在
下で直接重合してトナー粒子を生成するソープフリー重
合法の如き乳化重合法を用いトナー粒子を製造すること
が可能である。

【００７２】本発明においてはトナーの形状係数ＳＦ−
１を１００〜１８０，ＳＦ−２を１００〜１４０にコン
トロールでき、比較的容易に粒度分布がシャープで粒径
４〜８μｍの微粒子トナーが得られる常圧下での、また
は、加圧下での懸濁重合方法によるトナー粒子の生成が
特に好ましい。低軟化点物質を内包化せしめる具体的方
法としては、水系媒体中での材料の極性を主要重合性単
量体より低軟化点物質の方を小さく設定し、更に少量の
極性の大きな樹脂又は重合性単量体を添加せしめること
で低軟化点物質を外殻樹脂で被覆したコア／シェル構造
を有するトナー粒子を生成することができる。トナー粒
子の粒度分布制御や粒径の制御は、難水溶性の無機塩や
保護コロイド作用をする分散剤の種類や添加量を変える
方法や機械的撹拌装置の撹拌条件（例えばローターの周
速，パス回数，撹拌羽根形状等）や反応容器形状又は、
水系媒体中での固形分濃度を制御することにより所定の
トナー粒子を得ることができる。

【００７３】トナー粒子の断面を観察する方法として
は、常温硬化性のエポキシ樹脂中にトナー粒子を十分分
散させた後、温度４０℃の雰囲気中で２日間硬化させ得
られた硬化物を四三酸化ルテニウム（必要により四三酸
化オスミウムを併用）で染色を施した後、ダイヤモンド
歯を備えたミクロトームを用い薄片状のサンプルを切り
出し透過電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用いてトナー粒子の断
面を観察する方法が挙げられる。用いる低軟化点物質と
外殻を構成する樹脂との若干の結晶化度の違いを利用し
て材料間のコントラストを付けるため四三酸化ルテニウ
ム染色法を用いることが好ましい。

【００７４】本発明に用いられる外殻を形成するための
樹脂としては、スチレン−（メタ）アクリル共重合体，
ポリエステル樹脂，エポキシ樹脂，スチレン−ブタジエ
ン共重合体が挙げられる。重合法により直接トナー粒子
を得る方法においては、それらを形成するための単量体
が用いられる。具体的にはスチレン；ｏ（ｍ−，ｐ−）
−メチルスチレン，ｍ（ｐ−）−エチルスチレンの如き
スチレン系単量体；（メタ）アクリル酸メチル，（メ
タ）アクリル酸エチル，（メタ）アクリル酸プロピル，
（メタ）アクリル酸ブチル，（メタ）アクリル酸オクチ
ル，（メタ）アクリル酸ドデシル，（メタ）アクリル酸
ステアリル，（メタ）アクリル酸ベヘニル，（メタ）ア
クリル酸２−エチルヘキシル，（メタ）アクリル酸ジメ
チルアミノエチル，（メタ）アクリル酸ジエチルアミノ
エチルの如き（メタ）アクリル酸エステル系単量体；ブ
タジエン，イソプレン，シクロヘキセン，（メタ）アク
リロニトリル，アクリル酸アミドの如きエン系単量体が
好ましく用いられる。これらは、単独、または、一般的
には出版物ポリマーハンドブック第２版ＩＩＩ−Ｐ１３
９〜１９２（ＪｏｈｎＷｉｌｅｙ＆Ｓｏｎｓ社製）に
記載の理論ガラス転移温度（Ｔｇ）が、４０〜７５℃を
示すように単量体を適宜混合して用いられる。理論ガラ
ス転移温度が４０℃未満の場合にはトナーの保存安定性
や耐久安定性の面から問題が生じやすく、一方７５℃を
超える場合はトナーの定着点の上昇をもたらす。特にフ
ルカラー画像を形成するためのカラートナーの場合にお
いては各色トナーの定着時の混色性が低下し色再現性に
乏しく、更にＯＨＰ画像の透明性が低下するため好まし
くない。

【００７５】外殻樹脂の分子量は、ゲルパーミエーショ
ンクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定される。具
体的なＧＰＣの測定方法としては、予めトナーをソック
スレー抽出器を用いトルエン溶剤で２０時間抽出を行っ
た後、ロータリーエバポレーターでトルエンを留去せし
め、更に低軟化点物質は溶解するが外殻樹脂は溶解しな
い有機溶剤（例えばクロロホルム等）を加え十分洗浄を
行った後、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）に溶解した溶
液をポア径が０．３μｍの耐溶剤性メンブランフィルタ
ーでろ過したサンプルをウォーターズ社製１５０Ｃを用
いて測定する。カラム構成は昭和電工製Ａ−８０１、８
０２、８０３、８０４、８０５、８０６、８０７を連結
し標準ポリスチレン樹脂の検量線を用い分子量分布を測
定し得る。得られた樹脂成分の数平均分子量（Ｍｎ）
は、５０００〜１，０００，０００が好ましく、重量平
均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）の比（Ｍｗ／
Ｍｎ）は、２〜１００を示す外殻樹脂が好ましい。

【００７６】コア／シェル構造を有するトナー粒子を製
造する場合、外殻樹脂で低軟化点物質を内包化せしめる
ために外殻樹脂として更に極性樹脂を添加せしめること
が特に好ましい。本発明に用いられる極性樹脂として
は、スチレンと（メタ）アクリル酸の共重合体，マレイ
ン酸共重合体，ポリエステル樹脂（例えば、飽和ポリエ
ステル樹脂），エポキシ樹脂が好ましく用いられる。該
極性樹脂は、外殻樹脂又は重合性単量体と反応しうる不
飽和基を分子中に含まないものが特に好ましい。不飽和
基を有する極性樹脂を含む場合においては、外殻樹脂を
形成するための重合性単量体と架橋反応が起き、フルカ
ラー形成用トナーとしては、外殻樹脂が極めて高分子量
になり、四色トナーの混色には不利となり好ましくな
い。

【００７７】本発明においては、トナー粒子の表面にさ
らに最外殻樹脂層を設けても良い。

【００７８】該最外殻樹脂層のガラス転移温度は、耐ブ
ロッキング性のさらなる向上のため外殻樹脂層のガラス
転移温度よりも高く設計されることが好ましい。さらに
定着性を損なわない程度に最外殻樹脂層は架橋されてい
ることが好ましい。該最外殻樹脂層には帯電性向上のた
め極性樹脂や荷電制御剤が含有されていることが好まし
い。

【００７９】該最外殻層を設ける方法としては、特に限
定されるものではないが例えば以下のような方法が挙げ
られる。

【００８０】１）重合反応後半または終了後、反応系中
に必要に応じて、極性樹脂，荷電制御剤，架橋剤等を溶
解，分散したモノマー組成物を添加し、重合粒子に吸着
させ、重合開始剤を添加し重合を行う方法。

【００８１】２）必要に応じて、極性樹脂，荷電制御
剤，架橋剤等を含有したモノマー組成物から生成した乳
化重合粒子またはソープフリー重合粒子を反応系中に添
加し、重合粒子表面に凝集させ、必要に応じて熱により
固着させる方法。

【００８２】３）必要に応じて、極性樹脂，荷電制御
剤，架橋剤等を含有したモノマー組成物から生成した乳
化重合粒子またはソープフリー重合粒子を乾式で機械的
にトナー粒子表面に固着させる方法。

【００８３】本発明に用いられる着色剤は、黒色着色剤
としてカーボンブラック，磁性体，以下に示すイエロー
着色剤／マゼンタ着色剤／シアン着色剤を混合して黒色
に調色されたものが利用される。

【００８４】イエロー着色剤としては、縮合アゾ化合
物，イソインドリノン化合物，アンスラキノン化合物，
アゾ金属錯体，メチン化合物，アリルアミド化合物に代
表される化合物が用いられる。具体的には、Ｃ．Ｉ．ピ
グメントイエロー１２、１３、１４、１５、１７、６
２、７４、８３、９３、９４、９５、１０９、１１０、
１１１、１２８、１２９、１４７、１６８等が好適に用
いられる。

【００８５】マゼンタ着色剤としては、縮合アゾ化合
物，ジケトピロロピロール化合物，アンスラキノン，キ
ナクリドン化合物，塩基染料レーキ化合物，ナフトール
化合物，ベンズイミダゾロン化合物，チオインジゴ化合
物，ペリレン化合物が用いられる。具体的には、Ｃ．
Ｉ．ピグメントレッド２、３、５、６、７、２３、４
８；２、４８；３、４８；４、５７；１、８１；１、１
４４、１４６、１６６、１６９、１７７、１８４、１８
５、２０２、２０６、２２０、２２１、２５４が特に好
ましい。

【００８６】シアン着色剤としては、銅フタロシアニン
化合物及びその誘導体，アンスラキノン化合物，塩基染
料レーキ化合物等が利用できる。具体的には、Ｃ．Ｉ．
ピグメントブルー１、７、１５、１５：１、１５：２、
１５：３、１５：４、６０、６２、６６等が特に好適に
利用できる。

【００８７】これらの着色剤は、単独又は混合し更には
固溶体の状態で用いることができる。着色剤は、色相
角，彩度，明度，耐候性，ＯＨＰ透明性，トナー粒子中
への分散性の点から選択される。該着色剤の添加量は、
樹脂１００重量部に対し１〜２０重量部使用するのが好
ましい。

【００８８】黒色着色剤として磁性体を用いた場合に
は、他の着色剤と異なり、樹脂１００重量部に対し４０
〜１５０重量部使用するのが好ましい。

【００８９】荷電制御剤としては、公知のものが利用で
きる。無色でトナーの帯電スピードを速くし且つ一定の
帯電量を安定して維持できる荷電制御剤が好ましい。更
に、トナー粒子を直接重合法を用いる場合には、重合阻
害性が無く水系分散媒体への可溶化物の無い荷電制御剤
が特に好ましい。具体的化合物としては、ネガ系荷電制
御剤としてサリチル酸、ナフトエ酸、ダイカルボン酸の
如き芳香族カルボン酸の金属化合物；スルホン酸又はカ
ルボン酸基を側鎖に持つ高分子型化合物；ホウ素化合
物；尿素化合物；ケイ素化合物；カリークスアレーン等
が挙げられる。ポジ系荷電制御剤として、四級アンモニ
ウム塩；該四級アンモニウム塩を側鎖に有する高分子型
化合物；グアニジン化合物；イミダゾール化合物等が挙
げられる。該荷電制御剤は樹脂１００重量部に対し０．
５〜１０重量部使用することが好ましい。しかしなが
ら、本発明において荷電制御剤の添加は必須ではなく、
二成分現像方法を用いた場合においては、キャリヤーと
の摩擦帯電を利用し、非磁性一成分ブレードコーティン
グ現像方法を用いた場合においてもブレード部材やスリ
ーブ部材との摩擦帯電を積極的に利用することでトナー
粒子中に必ずしも荷電制御剤を含む必要はない。

【００９０】トナー粒子の製造方法として直接重合法を
使用する場合には、重合開始剤として例えば、２，２’
−アゾビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）、
２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、１，１’−ア
ゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニトリル）、２，
２’−アゾビス−４−メトキシ−２，４−ジメチルバレ
ロニトリル、アゾビスイソブチロニトリルの如きアゾ系
又はジアゾ系重合開始剤；ベンゾイルペルオキシド、メ
チルエチルケトンペルオキシド、ジイソプロピルペルオ
キシカーボネート、クメンヒドロペルオキシド、２，４
−ジクロロベンゾイルペルオキシド、ラウロイルペルオ
キシドの如き過酸化物系重合開始剤が用いられる。該重
合開始剤の使用量は、目的とする重合度により変化する
が一般的には重合性単量体に対し０．５〜２０重量％用
いられる。重合開始剤の種類は、重合法により若干異な
るが、十時間半減期温度を参考に、単独又は混合して使
用される。

【００９１】重合度を制御するため公知の架橋剤，連鎖
移動剤，重合禁止剤等を更に添加し用いても良い。

【００９２】トナーを製造するのに懸濁重合を使用する
場合には、用いる分散剤として無機系酸化物として、リ
ン酸三カルシウム，リン酸マグネシウム，リン酸アルミ
ニウム，リン酸亜鉛，炭酸カルシウム，炭酸マグネシウ
ム，水酸化カルシウム，水酸化マグネシウム，水酸化ア
ルミニウム，メタケイ酸カルシウム，硫酸カルシウム，
硫酸バリウム，ベントナイト，シリカ，アルミナ等が挙
げられる。有機化合物としては、ポリビニルアルコー
ル，ゼラチン，メチルセルロース，メチルヒドロキシプ
ロピルセルロース，エチルセルロース，カルボキシメチ
ルセルロースのナトリウム塩，デンプン等が挙げられ
る。これら分散剤は、重合性単量体１００重量部に対し
て０．２〜１０．０重量部を使用することが好ましい。

【００９３】これら分散剤は、市販のものをそのまま用
いても良いが、細かい均一な粒度を有する分散粒子を得
るために、水の如き分散媒体中にて高速撹拌下にて該無
機化合物の微粒子を生成しても良い。例えば、リン酸三
カルシウムの場合、高速撹拌下において、リン酸ナトリ
ウム水溶液と塩化カルシウム水溶液を混合することでリ
ン酸三カルシウムの微粒子を生成すると懸濁重合法に好
ましい微粒状の分散剤を得ることができる。

【００９４】これら分散剤の微細化の為に、０．００１
〜０．１重量部の界面活性剤を併用してもよい。具体的
には市販のノニオン，アニオン，カチオン型の界面活性
剤が利用できる。例えば、ドデシルベンゼン硫酸ナトリ
ウム，テトラデシル硫酸ナトリウム，ペンタデシル硫酸
ナトリウム，オクチル硫酸ナトリウム，オレイン酸ナト
リウム，ラウリル酸ナトリウム，ステアリン酸カリウ
ム，オレイン酸カルシウム等が挙げられる。

【００９５】トナー粒子を製造するのに直接重合法を用
いる場合においては、以下の如き製造方法によってトナ
ー粒子を製造することが可能である。

【００９６】重合性単量体中に低軟化点物質からなる離
型剤，着色剤，荷電制御剤，重合開始剤その他の添加剤
を加え、ホモジナイザー，超音波分散機等によって均一
に溶解又は分散せしめた単量体組成物を、分散安定剤を
含有する水相中に通常の撹拌機またはホモミキサー，ホ
モジナイザーの如き高剪断撹拌機により分散せしめる。
好ましくは単量体組成物の液滴が所望のトナー粒子のサ
イズを有するように撹拌速度，撹拌時間を調整し、造粒
する。その後は分散安定剤の作用により、粒子状態が維
持され、且つ粒子の沈降が防止される程度の撹拌を行え
ば良い。重合温度は４０℃以上、一般的には５０〜９０
℃の温度に設定して重合を行うのが良い。重合反応後半
に昇温しても良く、更に、本発明における画像形成方法
における耐久性向上の目的で、未反応の重合性単量体、
副生成物等を除去するために反応後半、又は、反応終了
後に一部水系媒体を反応系から留去しても良い。反応終
了後、生成したトナー粒子を洗浄・濾過により回収し、
乾燥する。懸濁重合法においては、通常単量体組成物１
００重量部に対して水３００〜３０００重量部を分散媒
体として使用するのが好ましい。

【００９７】トナーの平均粒径及び粒度分布はコールタ
ーカウンターＴＡ−ＩＩ型あるいはコールターマルチサ
イザー（コールター社製）等を用いる方法で測定可能で
ある。本発明においてはコールターマルチサイザー（コ
ールター社製）を用い、個数分布，体積分布を出力する
インターフェイス（日科機製）及びＰＣ９８０１パーソ
ナルコンピューター（ＮＥＣ製）を接続し、電解液は１
級塩化ナトリウムを用いて１％ＮａＣｌ水溶液を調製す
る。たとえば、ＩＳＯＴＯＮＲ−ＩＩ（コールターサ
イエンティフィックジャパン社製）が使用できる。測定
法としては、前記電解水溶液１００〜１５０ｍｌ中に分
散剤として界面活性剤（好ましくはアルキルベンゼンス
ルフォン酸塩）を０．１〜５ｍｌ加え、更に測定試料を
２〜２０ｍｇ加える。試料を懸濁した電解液は超音波分
散器で約１〜３分間分散処理を行ない前記コールターマ
ルチサイザーによりアパチャーとして１００μｍアパチ
ャーを用いて、粒径２μｍ以上のトナー粒子の体積，個
数を測定して体積分布と個数分布とを算出する。体積分
布から求めた体積基準の重量平均粒径（Ｄ₄：各チャン
ネルの中央値をチャンネルの代表値とする）と重量変動
係数（Ｓ₄）、個数分布から求めた個数基準の長さ平均
粒径（Ｄ₁）と長さ変動係数（Ｓ₁）、及び体積分布から
求めた重量基準の粗粉量（粒径８．００μｍ以上）、個
数分布から求めた個数基準の微粉量（粒径５μｍ以下）
を求める。

【００９８】本発明は、感光体表面に離型性を付与して
水に対する接触角θを８５度以上にし、この効果によ
り、転写残トナーの量を著しく減少させることができ
る。転写残トナーによる遮光がほとんどなくネガゴース
ト画像を本質的に防止できると共に、現像時に転写残ト
ナーのクリーニング効率も向上し、ポジゴースト画像を
も良好に防止する。

【００９９】ゴースト画像の発生メカニズムは、以下の
とおりである。転写残トナーによる遮光が特に問題とな
るのは、一枚の転写材に対し感光体表面が繰り返し使用
される場合（つまり感光体一周分の長さが転写材の進行
方向長さよりも短い場合）、転写残トナーが感光体上に
存在する状態で帯電−露光−現像をしなければならない
ため、転写残トナーの存在する感光体表面部での電位が
充分落ちきらず現像コントラストが不十分になるためで
ある。反転現像については図９に示す如く周囲よりも画
像濃度が低い、ネガゴーストとして画像上に現れる。一
方、現像時に転写残トナーのクリーニング効果が不十分
であれば、転写残トナーの存在する感光体表面上に、ト
ナーが現像されるため周囲よりも濃度が高く、ポジゴー
ストが発生する。

【０１００】感光体表面の水に対する接触角が８５度以
上（好ましくは、９０度以上）の感光体を用いることに
よって、トナーにモノマーが残存していても感光体表面
の劣化及びトナーの劣化が防止されゴースト画像を良好
に防止できる。８５度未満であると、感光体及びトナー
が劣化しやすく、環境あるいは転写材の種類によっては
ゴースト画像を発生する場合がある。

【０１０１】本発明は、現像同時クリーニング方法にお
いて図１０のパターン１〜６に示す画素のドット再現性
を損なうことがなく、グラフィック画像の階調性に優れ
た画像を提供する画像形成方法をも提供する。

【０１０２】本発明者らは本発明のさらに好ましい形態
として、鋭意検討の末、図８に示す感光体の露光強度−
表面電位特性曲線のＶ_dの点と（Ｖ_d＋Ｖ_r）／２の点と
を結ぶ直線の傾きに対し１／２０の傾きを持つ直線と該
露光強度−表面電位特性曲線の接する点の露光強度以上
であり、半減露光強度の５倍より少ない露光強度で静電
荷潜像を形成することにより、現像同時クリーニング方
法において、ドットの再現性が良く、階調性のあるグラ
フィック画像を得ることができる。

【０１０３】露光方法は、特に選ばないが、スポットの
小径化，パワーの面からレーザーが好ましく用いられ
る。露光量が小さいとライン部に細り、又はかすれ等が
生じやすく、半減光量の５倍を超える場合、ゴースト画
像は得られないが、孤立しているドットが潰れ階調性の
低いグラフィック画像が生成するので好ましくない。

【０１０４】さらに、本発明においては、孤立している
ドットの再現性という観点から、感光体の半減露光強度
が、０．５ｃＪ／ｍ²以下であると、さらにドット再現
性が良くなる。その理由は、転写残トナーの露光の遮り
に対して、このような比較的高感度の感光体を用いるこ
とにより、比較的低感度のものよりも露光強度に対する
電位変動が低下するためである。

【０１０５】これら、高感度の感光体を使用する作用効
果として、接触角が８５度以上の感光体を高感度化（つ
まり半減露光量が０．５ｃＪ／ｍ²以下）とすると、更
にゴーストの発生を抑制できるという相乗効果があり、
２００ｇ／ｍ²程度の厚紙に対してもゴーストのない画
像形成が可能であり、現像同時クリーニング方法に更に
好適に用いられる。さらには、転写性が低下するような
条件下（例えば転写しにくい転写材又は高温高湿下）に
おけるゴースト発生防止に効果を発揮する。

【０１０６】感光体の露光強度−表面電位特性曲線のＶ
_d点と（Ｖ_d＋Ｖ_r）／２点を結ぶ直線の傾きに対し１／
２０の傾きを持つ直線と該感光体特性曲線の接する点の
露光強度以上であり、半減露光強度の５倍より少ない露
光範囲を、半減露光量を単位露光量としたときの係数（露光範囲）／（半減露光量）が大の方が露光選択の余地が広く装置設計としては好ま
しい。この係数は０．７以上が好ましく、１．０以上が
さらに好ましい。

【０１０７】なお、本発明における電子写真感光体の露
光強度−表面電位特性曲線は、実際に感光体を使用する
装置のプロセス条件で測定された値に基づいて作成され
る。測定の方法は、表面電位計プローブを露光位置直後
に配し、まず、露光のない場合の感光体電位を暗部電位
Ｖ_dとし、次いで、露光強度を徐々に変化させ、その間
の感光体表面電位を記録するというものである。半減露
光強度は、感光体の表面電位がＶ_dの半分、即ちＶ_d／２
となった時点での露光強度を意味する。また、半減露光
強度の３０倍の光量で露光したときの感光体の表面電位
を残留電位Ｖ_rと定義する。

【０１０８】後述する感光体Ｎｏ．１の露光強度−表面
電位特性曲線を示し図８を参照しながら、より具体的に
説明する。

【０１０９】感光体Ｎｏ．１の感光体特性は電子写真装
置としてレーザービームプリンタ（キヤノン製：ＬＢＰ
−８６０）を使用して測定した。プロセススピードは、
７０ｍｍ／ｓｅｃである。静電荷潜像形成は、３００ｄ
ｐｉ、２値とした。帯電ローラーに直流電圧が印加して
ある。

【０１１０】感光体特性の測定では、レーザー光量（約
７８０ｎｍ）の量を変化させその電位をモニタすること
により行った。このとき、レーザー露光は、副走査方向
は連続照射により、全面を露光している。

【０１１１】感光体Ｎｏ．１において、変化した表面電
位を測定し、さらに、種々の露光強度における表面電位
を測定し、露光強度−表面電位特性曲線を作成する。

【０１１２】図８のグラフに示すとおり、感光体Ｎｏ．
１の暗部電位（Ｖ_d）は−７００Ｖであり、残留電位
（Ｖ_r）は−６０Ｖである。したがって、（Ｖ_d＋Ｖ_r）
／２は−３８０Ｖであり、その時の露光強度は０．１１
ｃＪ／ｍ²であることから、電位−７００Ｖと電位−３
８０Ｖの２点を結ぶ直線の傾きは、約２９００Ｖｍ²／
ｃＪである。したがって傾き２９００Ｖｍ²／ｃＪの１
／２０の値は、１４５Ｖｍ²／ｃＪである。傾き１４５
Ｖｍ²／ｃＪの直線と露光強度−表面電位特性曲線との
接点は０．４３ｃＪ／ｍ²である。一方、感光体Ｎｏ．
１の暗部電位（Ｖ_d）の１／２の電位は−３５０Ｖであ
り、その時の露光強度（すなわち、半減露光強度）は、
０．１２ｃＪ／ｍ²であることから、半減露光強度の５
倍は、０．６０ｃＪ／ｍ²である。したがって、感光体
Ｎｏ．１は、０．４３乃至０．６０ｃＪ／ｍ²の露光強
度で明部電位（Ｖ_l）を−１００Ｖ前後にすることが好
ましい。

【０１１３】本発明に用いられる感光体は、感光体表面
が高分子結着剤を主体として構成される場合に有効であ
る。例えば、アモルファスシリコンの如き無機感光体の
上に樹脂を主体とした保護膜を設ける場合、機能分離型
有機感光体の電荷輸送層として、電荷輸送剤と樹脂とで
形成された表面層をもつ場合、さらに電荷輸送層上に保
護層を設ける場合が挙げられる。

【０１１４】このような最外層に離型性を付与する手段
としては、下記のものが挙げられる。（ｉ）最外層を構
成する樹脂自体に表面エネルギーの低いものを用いる。
（ｉｉ）撥水又は親油性を付与するような添加剤を最外
層に加える。（ｉｉｉ）高い離型性を有する材料を粉体
状にして最外層中に分散する。（ｉ）の場合は、樹脂の
構造中にフッ素含有基又は／及びシリコン含有基等を導
入することにより達成し得る。（ｉｉ）の場合は、添加
剤として界面活性剤を使用することにより達成し得る。
（ｉｉｉ）の場合は、フッ素原子を含む化合物（例え
ば、ポリ四フッ化エチレン，ポリフッ化ビニリデン，フ
ッ化カーボン等）がその材料として挙げられる。この中
でも特にポリ四フッ化エチレン粉体が好適である。本発
明においては、含フッ素樹脂の如き離型性粉体を最外層
中に分散することが好適である。

【０１１５】電子写真用感光体は、表面にフッ素原子及
び／あるいはケイ素原子を有する物質が存在し、かつ、
Ｘ線光電子分光測定（ＸＰＳ）によるその比がＦ／Ｃ＝０．０３〜１．００Ｓｉ／Ｃ＝０．０３〜１．００であることが好ましい。

【０１１６】フッ素元素を有する材料を含有した感光体
においては、実質的に誘電率が低下している場合、少量
の帯電電流量にて所望の電位が得られ、これが、転写残
トナーへの影響を薄める効果がある。ケイ素元素を有す
る材料を含有する感光体は、ケイ素含有物は、表面近傍
に存在し現像部分での転写残トナーの回収効率を上げる
作用があり、同じトナー粒子が繰り返し感光体帯電器に
晒される頻度を低下させるという効果により、トナー劣
化防止効果がある。ケイ素元素を含有する材料における
効果は、フッ素元素を含有する材料を有する感光体につ
いても同様な効果がある。

【０１１７】具体的には、少なくともバインダー樹脂
に、並びにフッ素置換化合物及び／あるいは含シリコー
ン化合物を含有させて表面層を形成する。フッ素置換化
合物及び／あるいは含シリコーン化合物を２種以上使用
し、１種は前記バインダーと非相溶性であり、もう１種
は前記バインダーと相溶もしくは乳化可能であるものを
使用しても良い。２種のフッ素置換化合物及び／あるい
は含シリコーン化合物は、共存することで感光体表面に
均一に含有される。これにより電子写真感光体は、表面
エネルギーが低下し前記課題をさらに良好に解決するこ
とが可能である。

【０１１８】Ｆ／Ｃの比又はＳｉ／Ｃの比は、０．０３
未満では表面エネルギーの低下効果が薄く、１．００を
超えると膜強度の低下や下層との接着性の低下を引き起
こしやすい。

【０１１９】感光体は、導電性基体上に少なくとも感光
層を有し、前記感光層の表面層が少なくともバインダー
樹脂、並びにフッ素置換化合物及び／あるいは含シリコ
ーン化合物を含有させて表面層を形成することが好まし
い。

【０１２０】フッ素置換化合物としては、フッ化カーボ
ン；テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレ
ン、トリフルオロエチレン、クロロトリフルオロエチレ
ン、フッ化ビニリデン、フッ化ビニル、パーフルオロア
ルキルビニルエーテルの如き含フッ素モノマーの重合体
又は共重合体、及びそれらを分子内に含有するグラフト
ポリマー、ブロックポリマー；含フッ素界面活性剤等が
挙げられる。非相溶かつ粉体状のフッ素置換化合物の場
合、その粒径は０．０１〜５μｍの範囲が好ましく、そ
の平均分子量は３，０００〜５，０００，０００が好ま
しい。

【０１２１】含シリコーン化合物としては、モノメチル
シロキサン三次元架橋物、ジメチルシロキサン−モノメ
チルシロキサン三次元架橋物、超高分子量ポリジメチル
シロキサン、ポリジメチルシロキサンセグメントを含有
するブロックポリマー、グラフトポリマー；含ケイ素界
面活性剤；含ケイ素マクロモノマー、末端修飾ポリジメ
チルシロキサン等が挙げられる。三次元架橋物の場合、
微粒子の形状で用いられ粒径は０．０１〜５μｍの範囲
が好ましい。ポリジメチルシロキサン化合物の場合、そ
の平均分子量は３，０００〜５，０００，０００が好ま
しい。微粒子状の場合は、バインダー樹脂に感光層組成
物として分散される。分散の方法としては、サンドミ
ル，ボールミル，ロールミル，ホモジナイザー，ナノマ
イザー，ペイントシェイカー，超音波分散等が使用され
る。フッ素置換化合物及び／あるいは含シリコーン化合
物の含有量は、感光体の最表面層において１〜７０重量
％が好ましく、更に好ましくは２〜５５重量％である。
１重量％未満では表面エネルギーの低下やゴースト防止
効果が低く、７０重量％を超えると表面層の膜強度が低
下したり、感光体への入射光量が低下しやすい。

【０１２２】フッ素置換化合物及び／あるいは含シリコ
ーン化合物を分散するバインダー樹脂としては、ポリエ
ステル、ポリウレタン、ポリアクリレート、ポリエチレ
ン、ポリスチレン、ポリブタジエン、ポリカーボネー
ト、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリイミド、ポリア
ミドイミド、ポリサルホン、ポリアリルエーテル、ポリ
アセタール、ナイロン、フェノール樹脂、アクリル樹
脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ユリア樹脂、アリ
ル樹脂、アルキッド樹脂、ブチラール樹脂等が挙げられ
る。更に、反応性のエポキシ化合物、（メタ）アクリル
モノマーやオリゴマーも混合後硬化して用いることが可
能である。

【０１２３】感光層は、単層または積層構造を有する。
単層構造の場合、光キャリアの生成及び移動は同一層中
で行われフッ素置換化合物及び／あるいは含シリコーン
化合物は最表面層であるこの層に含有される。積層構造
の場合、光キャリアを生成する電荷発生層と、キャリア
が移動する電荷輸送層とが積層される。表面層を形成す
るのは電荷発生層または、電荷輸送層どちらでも良い。
いずれにしても、フッ素置換化合物及び／あるいは含シ
リコーン化合物は最表面層を形成する層に含有される。
単層感光層は５〜１００μｍの厚さが好ましく、より好
ましくは１０〜６０μｍである。電荷発生材料や電荷輸
送材料の含有量は２０〜８０重量％が良く、より好まし
くは３０〜７０重量％である。積層型感光体において
は、電荷発生層の膜厚は０．００１〜６μｍが好まし
く、より好ましくは０．０１〜２μｍである。積層型感
光体の電荷発生材料の量は１０〜１００重量％が好まし
く、より好ましくは４０〜１００重量％である。積層型
感光体の電荷輸送層の膜厚は５〜１００μｍが好まし
く、より好ましくは１０〜６０μｍである。積層型感光
体の電荷輸送材料の量は２０〜８０重量％が好ましく、
より好ましくは３０〜７０重量％である。

【０１２４】電荷発生材料としては、フタロシアニン顔
料、多環キノン顔料、アゾ顔料、ペリレン顔料、インジ
ゴ顔料、キナクリドン顔料、アズレニウム塩染料、スク
アリリウム染料、シアニン染料、ピリリウム染料、チオ
ピリリウム染料、キサンテン色素、キノンイミン色素、
トリフェニルメタン色素、スチリル色素、セレン、セレ
ン−テルル、アモルファスシリコン、硫化カドミウム等
が挙げられる。電荷輸送材料としては、ピレン化合物、
カルバゾール化合物、ヒドラゾン化合物、Ｎ，Ｎ−ジア
ルキルアニリン化合物、ジフェニルアミン化合物、トリ
フェニルアミン化合物、トリフェニルメタン化合物、ピ
ラゾリン化合物、スチリル化合物、スチルベン化合物等
が挙げられる。

【０１２５】電子写真感光体は、感光層の上に保護層を
積層してもよい。保護層の膜厚は０．０１〜２０μｍが
好ましく、より好ましくは０．１〜１０μｍである。保
護層には前述した電荷発生材料または電荷輸送材料や、
金属及びその酸化物、窒化物、塩、合金、さらにはカー
ボン等の導電材料等を含有してもよい。フッ素置換化合
物及び／あるいは含シリコーン化合物は最表面層である
保護層にも含まれる。保護層に用いるバインダー樹脂と
しては、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアクリレー
ト、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリブタジエン、ポ
リカーボネート、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリイ
ミド、ポリアミドイミド、ポリサルホン、ポリアリルエ
ーテル、ポリアセタール、ナイロン、フェノール樹脂、
アクリル樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ユリア
樹脂、アリル樹脂、アルキッド樹脂、ブチラール樹脂等
が挙げられる。更に、反応性のエポキシ化合物、（メ
タ）アクリルモノマーやオリゴマーも混合後硬化して用
いることが可能である。

【０１２６】電子写真感光体に用いられる導電性基体を
形成するための材料としては、鉄、銅、ニッケル、アル
ミニウム、チタン、スズ、アンチモン、インジウム、
鉛、亜鉛、金、銀の如き金属；それらの合金；それらの
酸化物；カーボン、導電性樹脂などが使用可能である。
形状としては円筒形、ベルト状やシート状が挙げられ
る。導電性基体を形成するための導電性材料は、成型加
工されても良く、塗料として塗布したり、蒸着してもよ
い。導電性基体と感光層との間に、下引層を設けてもよ
い。下引層は主にバインダー樹脂から形成されるが、前
記導電性材料やアクセプターを含有してもよい。下引層
を形成するバインダー樹脂としては、ポリエステル、ポ
リウレタン、ポリアクリレート、ポリエチレン、ポリス
チレン、ポリブタジエン、ポリカーボネート、ポリアミ
ド、ポリプロピレン、ポリイミド、ポリアミドイミド、
ポリサルホン、ポリアリルエーテル、ポリアセタール、
ナイロン、フェノール樹脂、アクリル樹脂、シリコーン
樹脂、エポキシ樹脂、ユリア樹脂、アリル樹脂、アルキ
ッド樹脂、ブチラール樹脂等が挙げられる。

【０１２７】電子写真感光体を製造するための方法とし
ては、蒸着，塗布などの方法が用いられる。塗布にはバ
ーコーター、ナイフコーター、ロールコーター、アトラ
イター、スプレー、浸漬塗布、静電塗布、粉体塗布等が
用いられる。

【０１２８】感光体の帯電方法としては、コロトロンあ
るいは、スコロトロンの如きコロナ帯電方法が用いられ
るほか、ピン電極を用いた方法も使用できる。さらに、
直接帯電法も同様に使用できる。

【０１２９】感光体を直接帯電するための接触帯電部材
としては、ブラシ，ローラーまたはブレードが挙げられ
る。ローラー又はブレードの場合、導電性基体として、
鉄，銅，ステンレスの如き金属；カーボン分散樹脂；金
属粉末あるいは金属酸化物粉末分散樹脂が用いられる。
その形状としては、棒状，板状が挙げられる。

【０１３０】例えば、接触帯電部材が弾性ローラーの場
合、導電性基体上に弾性層，導電層，抵抗層を設けたも
のが用いられる。弾性層としては、クロロプレンゴム，
イソプレンゴム，ＥＰＤＭゴム，ポリウレタンゴム，エ
ポキシゴム，ブチルゴムの如きゴム層又はそれらのスポ
ンジ層；スチレン−ブタジエンサーモプラスチックエラ
ストマー，ポリウレタン系サーモプラスチックエラスト
マー，ポリエステル系サーモプラスチックエラストマ
ー，エチレン−酢ビサーモプラスチックエラストマーの
如きサーモプラスチックエラストマーの層が挙げられ
る。導電層の体積抵抗率は、１０⁷Ω・ｃｍ以下、好ま
しくは１０⁶Ω・ｃｍ以下が良い。例えば、金属蒸着
膜，導電性粒子分散樹脂層，導電性樹脂層が導電層とし
て用いられる。具体例としては、アルミニウム，インジ
ウム，ニッケル，銅，鉄の如き金属の蒸着膜；カーボ
ン，アルミニウム，ニッケル，酸化チタンの如き導電性
粒子をウレタン，ポリエステル，酢酸ビニル−塩化ビニ
ル共重合体，ポリメタクリル酸メチルの如き樹脂中に分
散した組成物で形成した層が挙げられる。導電性樹脂と
しては、四級アンモニウム塩含有ポリメタクリル酸メチ
ル，ポリビニルアニリン，ポリビニルピロール，ポリジ
アセチレン，ポリエチレンイミンなどが挙げられる。抵
抗層は、体積抵抗率が１０⁶〜１０¹²Ω・ｃｍの層であ
り、半導性樹脂，導電性粒子分散絶縁樹脂等を用いるこ
とができる。半導性樹脂としては、エチルセルロース，
ニトロセルロース，メトキシメチル化ナイロン，エトキ
シメチル化ナイロン，共重合ナイロン，ポリビニルヒド
リン，カゼイン等の樹脂が用いられる。導電性粒子分散
樹脂の例としては、カーボン，アルミニウム，酸化イン
ジウム，酸化チタンの如き導電性粒子をウレタン，ポリ
エステル，酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体ポリメタク
リル酸メチルの如き絶縁性樹脂中に少量分散したものな
どが挙げられる。

【０１３１】接触帯電部材としてのブラシは、一般に用
いられている繊維に導電材を分散させて抵抗調整された
ものが用いられる。繊維としては、ナイロン，アクリ
ル，レーヨン，ポリカーボネート，ポリエステルの如き
樹脂の繊維が挙げられる。導電材料としては、銅，ニッ
ケル，鉄，アルミニウム，金，銀の如き金属；酸化鉄，
酸化亜鉛，酸化スズ，酸化アンチモン，酸化チタンの如
き金属酸化物；カーボンブラック等の導電粉が挙げられ
る。導電粉は必要に応じ疎水化又は抵抗調整の目的で表
面処理が施されていてもよい。これら導電粉は、分散性
や生産性を考慮して選択される。接触帯電ブラシは、繊
維の太さが１〜２０デニール（繊維径１０〜５００μ
ｍ）、繊維の長さが１〜１５ｍｍ、ブラシ密度が１平方
インチ当たり１万〜３０万本（１平方メートル当り１．
５×１０⁷〜４．５×１０⁸本）のものが好ましく用いら
れる。

【０１３２】本発明の画像形成方法に適用可能な接触転
写工程について説明する。

【０１３３】静電荷潜像担持体である感光体と転写材を
介して転写手段を当接しながらトナー画像を転写材に静
電転写する。転写手段の当接圧力としては、線圧が３ｇ
／ｃｍ以上であることが好ましく、より好ましくは２０
ｇ／ｃｍ以上である。

【０１３４】当接圧力としての線圧が３ｇ／ｃｍ未満で
あると、転写材の搬送ずれや転写不良の発生が起こりや
すくなるため好ましくない。

【０１３５】接触転写工程における転写手段としては、
転写ローラーあるいは転写ベルトを有する装置が使用さ
れる。転写ローラーは少なくとも芯金と導電性弾性層と
を有する。導電性弾性層はカーボンの如き導電材を分散
させたポリウレタンやＥＰＤＭゴムが使用され、体積抵
抗１０⁶〜１０¹⁰Ωｃｍを有する。

【０１３６】本発明に用いられる現像方法として、反転
現像方法が好ましく用いられる。二成分磁気ブラシ現像
方法を用いる場合は、磁性キャリアとして、磁性フェラ
イト粒子，マグネタイト粒子，鉄粉あるいは、それらを
アクリル樹脂，シリコーン樹脂，フッ素樹脂の如き樹脂
でコーティングしたものが用いられる。このとき、現像
時あるいは現像前後の空白時には、直流あるいは交流成
分のバイアスを現像剤担持体に印加し、感光体上の転写
残トナーを回収できるような電位に制御される。このと
き直流成分は、明部電位と暗部電位の間に位置するよう
に設定するのが好ましい。

【０１３７】一成分系現像剤として、現像剤担持体であ
る弾性ローラー表面にトナーをコーティングしこれを感
光体表面と接触させる方法も用いられる。トナーは磁性
トナー又は非磁性トナーのどちらでも良い。このとき、
トナーを介して、感光体と感光体表面に対向する弾性ロ
ーラー間に働く電界によって現像と同時にクリーニング
を行なうために、弾性ローラー表面あるいは、表面近傍
が電位をもち、感光体表面と弾性ローラー表面との狭い
間隙で電界を有する必要性がある。このため、弾性ロー
ラーの弾性ゴム層が中抵抗領域に抵抗制御されて感光体
表面との導通を防ぎつつ電界を保つか、または導電性ロ
ーラーの表面層に薄層の絶縁層を設ける方法が利用でき
る。さらには、導電性ローラー上に感光体表面と接する
外側を絶縁性物質により被覆した導電性樹脂スリーブあ
るいは、絶縁性スリーブで感光体表面と接しない内側に
導電層を設けた構成も可能である。

【０１３８】一成分接触現像法を用いた場合、トナーを
担持するローラー表面と感光体の回転方向と同方向に回
転していてもよいし、逆方向に回転していてもよい。そ
の回転が同方向である場合感光体の周速に対して、周速
比で１００％以上（好ましくは１１０％以上）が好まし
い。１００％未満であると、画像品位が低下しやすい。
周速比が高まれば高まるほど、現像部位に供給されるト
ナーの量は多く、静電荷潜像に対しトナーの脱着頻度が
多くなり、不要な部分は掻き落とされ必要な部分にはト
ナーが付与されるという繰り返しにより、静電荷潜像に
忠実な画像が得られる。現像同時クリーニングという観
点では、感光体上に密着した転写残トナーを感光体表面
と現像剤担持体との周速差により物理的に引き剥がし電
界により回収するという効果も期待できることから、周
速比は高いほど転写残トナーの回収には都合がよい。

【０１３９】以下、トナーおよび感光体ドラムの具体的
な製造方法、実施例、比較例をもって本発明をさらに詳
細に説明する。以下の配合における部数は重量部であ
る。

【０１４０】

【実施例】図１〜４を参照しながら、本発明の画像形成
方法を説明する。

【０１４１】図１は、クリーニングブレード等を有する
クリーニングユニットを除去したプロセスカートリッジ
を有する画像形成装置を模式的に示した図である。接触
帯電手段である帯電ローラ３１により感光体３６を帯電
し、レーザー光４０で画像部分を露光して静電荷潜像を
形成する。現像器３２にあるトナー３０をトナー塗布ロ
ーラ３５及び塗布ブレード３４により現像剤担持体３４
上に塗布し、現像剤担持体３４上のトナーで感光体３６
の静電荷潜像を反転現像法により現像し、トナー画像を
感光体３６上に形成する。現像剤担持体３４にはバイア
ス印加手段４１により少なくとも直流バイアスが印加さ
れる。感光体３６上のトナー画像は搬送されて来る転写
材３８上へ、バイアス印加手段４２によりバイアスが印
加されている転写手段である転写ローラ３７により転写
され、転写材上のトナー画像は、加熱ローラと加圧ロー
ラとを有する加熱加圧定着手段４３により定着される。

【０１４２】本発明においては、感光体３６として感光
体表面の水に対する接触角が８５度以上（好ましくは９
０度以上）である感光体を使用し且つトナーの形状係数
ＳＦ−１が１００〜１８０（好ましくは、１００〜１４
０）であり、ＳＦ−２が１００〜１４０（好ましくは、
１００〜１２０）であるトナーを使用しているので、転
写効率は従来よりも優れており、感光体３６上の転写残
トナーは少ない。転写工程後の感光体３６上の転写残ト
ナーは、ブレードクリーニング手段の如きクリーニング
手段によりクリーニング工程を経由することなく、帯電
ローラ３１の所まで搬送される。転写残トナーを有する
感光体３６は、再度、帯電ローラ３１で帯電され、帯電
後にレーザー光４０の露光により静電荷潜像が形成され
る。転写残トナーを有する感光体３６は、現像剤担持体
３４上のトナーによる静電荷潜像の現像とともに、転写
残トナーの現像剤担持体３４への回収がおこなわれる。
現像同時クリーニング工程後の感光体３６上のトナー画
像は、転写ローラ３７により搬送されてくる転写材３８
上に転写され、転写工程後の感光体３６は、帯電ローラ
３１により再度帯電され、以後同様な工程が繰り返し実
施される。

【０１４３】反転現像方法において、現像同時クリーニ
ングを実施するための好ましい現像条件としては、感光
体表面の暗部電位（Ｖ_d）と明部電位（Ｖ_l）とトナー担
持体に印加される直流バイアス（Ｖ_DC）とが、｜Ｖ_d−
Ｖ_DC｜＞｜Ｖ_l−Ｖ_DC｜の関係を満足するように設定す
るのが良い。より好ましくは、｜Ｖ_d−Ｖ_DC｜の値が｜
Ｖ_l−Ｖ_DC｜の値よりも１０Ｖ以上大きい方が良い。

【０１４４】図２は、クリーナーのクリーニングブレー
ドを取りはずしたプロセスカートリッジを有する画像形
成方法を模式的に示した図である。帯電ローラ３１に
は、不織布の如き材料で形成された帯電ローラ用のクリ
ーニング部材３９が設けられている。

【０１４５】図３に、磁気ブラシ現像用二成分系現像剤
を使用する現像器を有する画像形成装置を模式的に示し
た図である。

【０１４６】図３において、感光体２の帯電手段である
コロナ帯電器５（感光体２とは非接触）で感光体２を帯
電し、アナログ露光又はレーザー光による露光６によ
り、感光体２に静電荷潜像を形成する。現像器１５の現
像剤担持体１上のトナーと磁性キャリアとを有する二成
分系現像剤で形成された磁気ブラシを感光体２と接触さ
せて、反転現像法により感光体２の静電荷潜像を現像し
てトナー画像を形成する。現像剤担持体１にはバイアス
印加手段により少なくとも直流バイアスが印加される。
感光体２上のトナー画像は、搬送されてくる転写材４
へ、転写手段である転写コロナ帯電器３（感光体２とは
非接触）により転写される。除電手段１０で除電後に、
転写材４上のトナー画像は、ヒータ８を内包する加熱ロ
ーラ７と加圧ローラ９とを有する加熱加圧定着手段によ
り転写材４に定着される。図３に示す転写工程において
も、感光体２として感光体表面の水に対する接触角が８
５度以上（好ましくは、９０度以上）である感光体を使
用し、且つ、トナーの形状係数ＳＦ−１が１００〜１８
０（好ましくは、１００〜１４０）であり、ＳＦ−２が
１００〜１４０（好ましくは、１００〜１２０）である
トナーを使用しているので、転写効率は従来よりも優れ
ており、感光体２上の転写残トナーは少ない。転写工程
後の感光体２上の転写残トナーは、クリーニング工程を
経由することはない。イレース露光１１により除電され
た感光体２は、再度コロナ帯電器５で帯電され、露光６
により静電荷潜像を形成する。転写残トナーを有する感
光体２は、現像剤担持体１上の磁気ブラシによる静電荷
潜像の現像とともに、転写残トナーの現像剤担持体１へ
の回収がおこなわれる。現像同時クリーニング工程後の
感光体２上のトナー画像は、搬送されてくる転写材４上
へ転写コロナ帯電器３により転写され、転写工程後の感
光体２は、イレース露光１１で除電され、コロナ帯電器
５で再度帯電され、以後同様な工程が繰り返し実施され
る。

【０１４７】図４に、図３の現像部の拡大図を示す。図
４において、感光体２と、現像剤担持体１上の二成分系
現像剤２０で形成されている磁気ブラシと接触してい
る。

【０１４８】現像剤担持体１は、例えばアルミニウム、
ＳＵＳ３１６の如き非磁性材料で構成されている。現像
剤担持体１は現像器１５の左下方壁に容器長手方向に形
成した横長開口に右略半周面を現像器１５内へ突入さ
せ、左略半周面を容器外へ露出させて回転自在に軸受け
させて横設してあり、矢印方向に回転駆動される。

【０１４９】現像剤担持体１内に挿入し図示の位置姿勢
に位置決め保持した固定磁界発生手段としての固定の永
久磁石（マグネット）であり、現像剤担持体１が回転駆
動されてもこの磁石２４は図示の位置・姿勢にそのまま
固定保持される。この磁石２４はＮ極の磁極２２，２５
及び２６を有し、Ｓ極の磁極２１及び２３の５磁極を有
する。磁石２４は永久磁石に代えて電磁石を配設しても
よい。

【０１５０】１３は現像剤担持体１を配設した現像剤供
給器開口の上縁側に、基部を容器側壁に固定した現像剤
規制部材としての非磁性ブレードであり、例えばＳＵＳ
３１６を横断面路図の如くＬ字形に曲げ加工したもので
ある。

【０１５１】１４は非磁性ブレード（現像剤規制部材）
１３の下面側に上面を接触させ前端面を現像剤案内面と
した磁性キャリア限定部材である。非磁性ブレード１３
及び磁性キャリア返し部材１４などによって構成される
部分が規制部である。

【０１５２】２０はトナー及び磁性キャリアを有する現
像剤層である。１６は非磁性トナーである。

【０１５３】２７はトナー濃度検出センサー（不図示）
によって得られる出力に応じて作動するトナー補給ロー
ラーである。センサーとしては、現像剤の体積検知方
式、圧電素子、インダクタンス変化検知素子、交番バイ
アスを利用したアンテナ方式、光学濃度を検知する方式
を利用することができる。該ローラーの回転または停止
によって非磁性トナー１６の補給を行う。トナー１６が
補給されたフレッシュな現像剤は現像剤搬送ローラ１７
によって搬送されながら混合及び撹拌される。従ってこ
の搬送中において補給されたトナーにトリボ付与が行わ
れる。１８はしきり板で現像器の長手方向両端部におい
て切り欠かれており、この部分でスクリュー１７によっ
て搬送されたフレッシュな現像剤がスクリュー１９へ受
け渡される。

【０１５４】Ｎ磁極２６は搬送極である。現像後の回収
現像剤を容器内に回収し、さらに容器内の現像剤を規制
部まで搬送する。

【０１５５】Ｎ磁極２６付近では、現像剤担持体１に近
接して設けたスクリュー１９によって搬送されてきたフ
レッシュな現像剤と現像後の回収現像剤とを交換する。

【０１５６】非磁性ブレード１３の端部と現像剤担持体
１面との距離ｄは１００〜９００μｍ、好ましくは１５
０〜８００μｍである。この距離が１００μｍより小さ
いとキャリア粒子がこの間に詰まり現像剤層にムラを生
じやすいと共に良好な現像を行うのに必要な現像剤を塗
布することが出来ず濃度の薄いムラの多い現像画像しか
得られない場合がある。一方、この距離が９００μｍよ
り大きいと現像剤担持体１上へ塗布される現像剤量が増
加し所定の現像剤層厚の規制が行えず、潜像担持体への
磁性粒子付着が多くなると共に現像剤の循環、現像剤限
定部材１４による現像規制が弱まりトナーのトリボが不
足しカブリやすくなる傾向がある。

【０１５７】現像剤担持体１上の現像剤層の厚さを、現
像剤担持体１と感光体２との対向空隙距離よりも若干大
きくすることが好ましい。この距離は、５０〜８００μ
ｍ（より好ましくは、１００〜７００μｍ）が良い。

【０１５８】重合トナーの製造例Ａイオン交換水７１０部に、０．１Ｍ−Ｎａ₃ＰＯ₄水溶液
４５０部を投入し、６０℃に加温した後、ＴＫホモミキ
サー（特殊機化工業製）を用いて、回転数１２０００ｒ
ｐｍにて撹拌した。これに１．０Ｍ−ＣａＣｌ₂水溶液
６８部を徐々に添加し、Ｃａ₃（ＰＯ₄）₂の微粒子を含
む水系媒体を得た。

【０１５９】一方、スチレン（モノマー）１６５部ｎ−ブチルアクリレート（モノマー）３５部Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３（着色剤）１５部ジアルキルサリチル酸金属化合物（負荷電性制御剤）３部飽和ポリエステル（極性レジン）１０部（酸価１４，ピーク分子量８０００）エステルワックス（融点７０℃）（離型剤）５０部

【０１６０】上記材料を６０℃に加温し、ＴＫ式ホモミ
キサー（特殊機化工業製）を用いて、１２０００ｒｐｍ
にて均一に溶解，分散した。これに、重合開始剤２，
２’−アゾビス（２，４−ジチルバレロニトリル）１０
部を溶解し、重合性単量体組成物を調製した。

【０１６１】前記水系媒体中に上記重合性単量体組成物
を投入し、温度６０℃，窒素ガス雰囲気下において、Ｔ
Ｋ式ホモミキサーにて１００００ｒｐｍで１０分間撹拌
し、重合性単量体組成物を造粒した。その後、パドル撹
拌翼で撹拌しつつ、８０℃に昇温し、１０時間反応させ
た。重合反応終了後、減圧下で残存モノマーを留去し、
冷却後、塩酸を加えリン酸カルシウムを溶解させた後、
ろ過，水洗，乾燥をして、懸濁重合法により生成した重
量平均径約７．５μｍの粒度分布がシャープなシアンカ
ラートナー粒子を得た。

【０１６２】得られたシアンカラートナー粒子１００部
に対して、ＢＥＴ法による比表面積が２００ｍ²／ｇで
ある疎水性シリカ微粉体を外添し、非磁性のシアントナ
ーＡを得た。得られたシアントナーＡの物性を表１に示
した。このシアントナーＡ５部と、アクリル樹脂コート
された磁性フェライトキャリア（平均粒径４０μｍ）９
５部とを混合し、二成分系現像剤Ａとした。

【０１６３】重合トナーの製造例Ｂスチレン（モノマー）１６５部ｎ−ブチルアクリレート（モノマー）３５部Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３（着色剤）１５部ジアルキルサリチル酸金属化合物（負荷電性制御剤）３部飽和ポリエステル（極性レジン）１０部（酸価１４，ピーク分子量８０００）

【０１６４】上記処方を６０℃に加温し、ＴＫ式ホモミ
キサーを用いて、１２０００ｒｐｍにて均一に溶解，分
散した。これに、重合開始剤２，２’−アゾビス（２，
４−ジチルバレロニトリル）１０部を溶解し、重合性単
量体組成物を調製した。

【０１６５】製造例Ａで用いたのと同様な水系媒体中に
上記重合性単量体組成物を投入し、６０℃，窒素ガス雰
囲気下において、ＴＫ式ホモミキサーにて１００００ｒ
ｐｍで１０分間撹拌し、重合性単量体組成物を造粒し
た。その後、パドル撹拌翼で撹拌しつつ、８０℃に昇温
し、１０時間反応させた。重合反応終了後、製造例Ａと
同様な減圧下で残存モノマーを留去し、冷却後、塩酸を
加えリン酸カルシウムを溶解させた後、ろ過，水洗，乾
燥をして、重量平均径約７．９μｍの粒度分布がシャー
プなシアントナー粒子を得た。

【０１６６】得られたシアントナー粒子１００部に対し
て、ＢＥＴ法による比表面積が２００ｍ²／ｇである疎
水性シリカ微粉体を外添し、非磁性のシアントナーＢを
得た。得られたシアントナーＢの物性を表１に示した。
このシアントナーＢ５部と、アクリル樹脂コートされた
磁性フェライトキャリア（平均粒径４０μｍ）９５部と
を混合し、二成分系現像剤Ｂとした。

【０１６７】重合トナーの製造例Ｃスチレン（モノマー）１６５部ｎ−ブチルアクリレート（モノマー）３５部カーボンブラック（着色剤）１５部ジアルキルサリチル酸金属化合物（負荷電性制御剤）５部飽和ポリエステル（極性レジン）１０部（酸価１４，ピーク分子量８０００）パラフィンワックス（融点６０℃）（離型剤）３０部

【０１６８】上記材料を６０℃に加温し、ＴＫ式ホモミ
キサーを用いて、１２０００ｒｐｍにて均一に溶解，分
散した。これに、重合開始剤２，２’−アゾビス（２，
４−ジチルバレロニトリル）１０部を溶解し、重合性単
量体組成物を調製した。

【０１６９】製造例Ａで用いたのと同様な水系媒体中に
上記重合性単量体組成物を投入し、６０℃，窒素ガス雰
囲気下において、ＴＫ式ホモミキサーにて１００００ｒ
ｐｍで２０分間撹拌し、重合性単量体組成物を造粒し
た。その後、パドル撹拌翼で撹拌しつつ、８０℃に昇温
し、１０時間反応させた。重合反応終了後、製造例Ａと
同様な減圧下で残存モノマーを留去し、冷却後、塩酸を
加えリン酸カルシウムを溶解させた後、ろ過，水洗，乾
燥をして、重量平均径約７．２μｍの粒度分布のシャー
プな黒色トナー粒子を得た。

【０１７０】得られた黒色トナー粒子１００部と、ＢＥ
Ｔ法による比表面積が２００ｍ²／ｇである疎水性シリ
カ微粉体を外添し、非磁性の黒色トナーＣを得た。得ら
れた黒色トナーＣの物性を表１に示した。この黒色トナ
ーＣ５部と、アクリル樹脂コートされた磁性フェライト
キャリア（平均粒径４０μｍ）９５部とを混合し、二成
分系現像剤Ｃとした。

【０１７１】重合トナーの製造例Ｄ（比較例）スチレン（モノマー）１６５部ｎ−ブチルアクリレート（モノマー）３５部カーボンブラック（着色剤）１５部ジアルキルサリチル酸金属化合物（負荷電性制御剤）３部飽和ポリエステル（極性レジン）１０部（酸価１４，ピーク分子量８０００）

【０１７２】上記材料を６０℃に加温し、ＴＫ式ホモミ
キサーを用いて、１２０００ｒｐｍにて均一に溶解，分
散した。これに、重合開始剤２，２’−アゾビス（２，
４−ジチルバレロニトリル）１０部を溶解し、重合性単
量体組成物を調製した。

【０１７３】製造例Ａで用いたのと同様な水系媒体中に
上記重合性単量体組成物を投入し、６０℃，Ｎ₂雰囲気
下において、ＴＫ式ホモミキサーにて１００００ｒｐｍ
で１０分間撹拌し、重合性単量体組成物を造粒した。そ
の後、パドル撹拌翼で撹拌しつつ、６０℃に昇温し、６
時間反応させた。重合反応終了後、冷却し、塩酸を加え
リン酸カルシウムを溶解させた後、ろ過，水洗，乾燥を
して、重量平均径約７．４μｍの粒度分布のシャープな
黒色トナー粒子を得た。

【０１７４】得られた黒色トナー粒子１００部と、ＢＥ
Ｔ法による比表面積が２００ｍ²／ｇである疎水性シリ
カ微粉体を外添し、非磁性の黒色トナーＤを得た。得ら
れた黒色トナーＤの物性を表１に示した。この黒色トナ
ーＤ５部と、アクリル樹脂コートされた磁性フェライト
キャリア（平均粒径４０μｍ）９５部を混合し、二成分
系現像剤Ｄとした。

【０１７５】粉砕トナーの製造例Ｅ四つ口フラスコに、窒素置換した水１８０部とポリビニ
ルアルコールの０．２重量％水溶液２０部を投入したの
ちに、スチレン７７部，アクリル酸−ｎ−ブチル２２
部，ベンゾイルパーオキサイド１．４部，ジビニルベン
ゼン０．２部を加え、撹拌し懸濁液とした。その後、フ
ラスコ内を窒素で置換した後に、８０℃に昇温し同温度
に１０時間保持し重合反応を行って架橋スチレン−ｎ−
ブチルアクリレート共重合体を得た。

【０１７６】該共重合体を水洗した後に、温度を６５℃
に保ちつつ減圧環境にて乾燥した。

【０１７７】該架橋スチレン−ｎ−ブチルアクリレート
共重合体を８８部，含金属アゾ染料を２部，カーボンブ
ラック７部，低分子量ポリプロピレン３部を固定槽式乾
式混合機により混合し、ベント口を吸引ポンプに接続し
吸引しつつ、二軸押し出し機にて溶融混練を行った。

【０１７８】この溶融混練物をハンマーミルにて粗砕
し、１ｍｍメッシュパスの粗砕物を得た。さらに、この
粗砕物を機械式粉砕機により、体積平均径２０〜３０μ
ｍまで粉砕を行った後に、旋回流中の粒子間衝突を利用
したジェットミルにて微粉砕を行い、次いで表面改質機
において、熱的及び機械的な剪断力により、トナー粒子
を球形化し、次いでコアンダ効果を利用した多分割分級
機により、分級を行い重量平均粒径７．９μｍの黒色ト
ナー粒子を得た。

【０１７９】この黒色トナー粒子９８．６部と、疎水性
シリカ微粉体１．４部とを加え、混合し非磁性の黒色ト
ナーＥを得た。この黒色トナーＥ５部と、アクリル樹脂
コートされた磁性フェライトキャリア（平均粒径４０μ
ｍ）９５部を混合し、二成分系現像剤Ｅとした。

【０１８０】黒色トナーＥの形状係数を測定したとこ
ろ、ＳＦ−１は１０９であり、ＳＦ−２は１０９であ
り、残存モノマー量は２５０ｐｐｍであった。

【０１８１】粉砕トナーの製造例Ｆ四つ口フラスコに、窒素置換した水１８０部とポリビニ
ルアルコールの０．２重量％水溶液２０部を投入したの
ちに、スチレン７７部，アクリル酸−ｎ−ブチル２２
部，ベンゾイルパーオキサイド１．５部，ジビニルベン
ゼン０．３部を加え、撹拌し懸濁液とした。その後、フ
ラスコ内を窒素で置換した後に、８０℃に昇温し同温度
に１０時間保持し重合反応を行って架橋スチレン−ｎ−
ブチルアクリレート共重合体を得た。

【０１８２】該共重合体を水洗した後に、温度を６５℃
に保ちつつ減圧環境にて乾燥した。

【０１８３】架橋スチレン−ｎ−ブチルアクリレート共
重合体を８８部，含金属アゾ染料を２部，カーボンブラ
ック７部，低分子量ポリプロピレン３部を固定槽式乾式
混合機により混合し、ベント口を吸引ポンプに接続し吸
引しつつ、二軸押し出し機にて溶融混練を行った。

【０１８４】この溶融混練物を、ハンマーミルにて粗砕
し１ｍｍメッシュパスの粗砕物を得た。さらに、この粗
砕物を機械式粉砕機により、体積平均径２０〜３０μｍ
まで粉砕を行った後に、旋回流中の粒子間衝突を利用し
たジェットミルにて粉砕を行い、次いでコアンダ効果を
利用した多分割分級機により、分級を行い重量平均粒径
７．０μｍの黒色トナー粒子を得た。

【０１８５】この黒色トナー粒子９８．６部と、疎水性
シリカ微粉体１．４部を加え、混合し非磁性の黒色トナ
ーＦを得た。この黒色トナーＦ５部に対し、アクリル樹
脂コートされた磁性フェライトキャリア（平均粒径４０
μｍ）９５部を混合し、二成分系現像剤Ｆとした。

【０１８６】黒色トナーＦの形状係数を測定したとこ
ろ、ＳＦ−１は１３８であり、ＳＦ−２は１１７であ
り、残存モノマー量は７９０ｐｐｍであった。

【０１８７】粉砕トナーの製造例Ｇ（比較例）四つ口フラスコに、窒素置換した水１８０部とポリビニ
ルアルコールの０．２重量％水溶液２０部を投入したの
ちに、スチレン７７部，アクリル酸−ｎ−ブチル２２
部，ベンゾイルパーオキサイド１．２部，ジビニルベン
ゼン０．２部を加え、撹拌し懸濁液とした。この後、フ
ラスコ内を窒素で置換した後に、８０℃に昇温し同温度
に１０時間保持し重合反応を行って架橋スチレン−ｎ−
ブチルアクリレート共重合体を得た。該共重合体を水
洗、４５℃常圧にて乾燥した。

【０１８８】架橋スチレン−ｎ−ブチルアクリレート共
重合体を８８部，含金属アゾ染料を２部，カーボンブラ
ック７部，低分子量ポリプロピレン３部を固定槽式乾式
混合機により混合し、二軸押し出し機にて溶融混練を行
った。

【０１８９】この溶融混練物をハンマーミルにて粗砕
し、１ｍｍメッシュパスの粗砕物を得た。さらに、この
粗砕物を機械式粉砕機により、体積平均径２０〜３０μ
ｍまで粉砕を行った後に、この粗砕物を衝突板を備えた
エアー式粉砕機を用いて、微粉砕を行い、次いで表面改
質機において、熱的及び機械的な剪断力によりトナー粒
子を球形化し、次いでコアンダ効果を利用した多分割分
級機により、分級を行い重量平均粒径６．８μｍの黒色
トナー粒子を得た。

【０１９０】この黒色トナー粒子９８．６部と、疎水性
シリカ微粉体１．５部を加え、混合し非磁性の黒色トナ
ーＧを得た。この黒色トナーＧ５部と、アクリル樹脂コ
ートされた磁性フェライトキャリア（平均粒径４０μ
ｍ）９５部を混合し、二成分系現像剤Ｇとした。

【０１９１】黒色トナーＧの形状係数を測定したとこ
ろ、ＳＦ−１は１２５であり、ＳＦ−２は１１３であ
り、残存モノマー量は１３００ｐｐｍであった。

【０１９２】粉砕トナーの製造例Ｈ（比較例）四つ口フラスコに、窒素置換した水１８０部とポリビニ
ルアルコールの０．２重量％水溶液２０部を投入したの
ちに、スチレン７７部、アクリル酸−ｎ−ブチル２２
部、ベンゾイルパーオキサイド１．５部、ジビニルベン
ゼン０．３部を加え、撹拌し懸濁液とした。この後、フ
ラスコ内を窒素で置換した後に、８０℃に昇温し同温度
に６時間保持し重合反応を行って架橋スチレン−ｎ−ブ
チルアクリレート共重合体を得た。

【０１９３】該共重合体を水洗し、４５℃，常圧にて乾
燥した。

【０１９４】該架橋スチレン−ｎ−ブチルアクリレート
共重合体を８８部、含金属アゾ染料を２部、カーボンブ
ラック７部、低分子量ポリプロピレン３部を固定槽式乾
式混合機により混合し、二軸押し出し機にて溶融混練を
行った。

【０１９５】この溶融混練物を、ハンマーミルにて粗砕
し１ｍｍメッシュパスの粗砕物を得た。さらに、この粗
砕物を衝突板を備えたエアー式粉砕機を用いて、微粉砕
を行った。この微粉砕物をコアンダ効果を利用した多分
割分級機により、分級を行い重量平均粒径７．５μｍの
黒色トナー粒子を得た。

【０１９６】この黒色トナー粒子９８．６部に、疎水性
シリカ１．４部を加え、混合し非磁性の黒色トナーＨを
得た。

【０１９７】黒色トナーＨの形状係数を測定したとこ
ろ、ＳＦ−１は１６１であり、ＳＦ−２は１４５であ
り、残存モノマー量は１７００ｐｐｍであった。

【０１９８】感光体の製造例Ａ導電性酸化チタン（酸化スズコート、平均一次粒径０．
４μｍ）１０部、フェノール樹脂前駆体（レゾール型）
１０部、メタノール１０部、及びブタノール１０部をサ
ンドミル分散した後に、分散液に外径８０ｍｍ、長さ３
６０ｍｍの円筒状アルミニウムシリンダーを浸漬塗布
し、次いで温度１４０℃で硬化させて体積抵抗５×１０
^９ Ωｃｍ、厚さ２０μｍの導電層をアルミニウムシリ
ンダ（基体）上に設けた。

【０１９９】次に、下記のメトキシメチル化ナイロン
（メトキシメチル化度約３０％）１０部

【０２００】

【化１】及びイソプロパノール１５０部を混合溶解した後に、溶
液にアルミニウムシリンダを浸漬塗布し前記導電層上
に、厚さ１μｍの下引層を設けた。

【０２０１】次に、下記のアゾ顔料１０部、

【０２０２】

【化２】下記ポリカーボネート樹脂（ビスフェノールＡ分子量
３００００）５部、

【０２０３】

【化３】及びシクロヘキサノン７００部をサンドミルにて分散
し、この分散液にアルミニウムシリンダを浸漬塗布し前
記下引層上に、厚さ０．０５μｍの電荷発生層を設け
た。

【０２０４】次に、下記のトリフェニルアミン１０部、

【０２０５】

【化４】下記構造のポリカーボネート樹脂（ビスフェノールＺ
型、分子量２００００）１０部

【０２０６】

【化５】モノクロロベンゼン５０部、及びジクロロメタン１５部
を撹拌混合した後、混合液にアルミニウムシリンダを浸
漬塗布し前記塗布済シリンダーを熱風乾燥後、電荷発生
層上に厚さ２０μｍの電荷輸送層を設けた。

【０２０７】次に、フッ化カーボン微粉末（平均粒径
０．２３μｍ，セントラルガラス社製）１部、下記ポリ
カーボネート樹脂（ビスフェノールＺ分子量８０００
０）６部、

【０２０８】

【化６】下記のパーフルオロアルキルアクリレート−メチルメタ
クリレートブロック共重合体（分子量３００００）０．
１部

【０２０９】

【化７】モノクロロベンゼン１２０部、及びジクロロメタン８０
部をサンドミルにて分散混合した。これに、下記トリフ
ェニルアミン３部

【０２１０】

【化８】を加え混合溶解し、スプレー塗布により前記電荷輸送層
上に塗布し、厚さ５μｍの保護層を設け、感光体Ａを調
製した。

【０２１１】前記感光体Ａの表面を剥離した後、ＶＧ社
製ＥＳＣＡＬＡＢ２００−Ｘ型Ｘ線光電子分光装置に
て感光体表面の元素の定性及び定量を行った。Ｘ線源と
してＭｇＫα（３００Ｗ）を用い、２ｍｍ×３ｍｍの領
域について数Åの深さで測定した。感光体Ａの表面は、
Ｆ原子が５．２％であり、Ｃ原子が８１．３％であり、
Ｆ／Ｃ比は０．０６４であった。感光体Ａの表面の水に
対する接触角は１００度であった。

【０２１２】感光体の製造例Ｂ製造例Ａと同様にしてアルミシリンダ上に、導電層、下
引き層及び電荷発生層を設けた。

【０２１３】次に、下記のトリフェニルアミン３部、

【０２１４】

【化９】下記のトリフェニルアミン７部、

【０２１５】

【化１０】下記の構造のポリカーボネート樹脂（ビスフェノールＺ
型、分子量２００００）１０部

【０２１６】

【化１１】モノクロロベンゼン５０部及びジクロロメタン１５部を
撹拌混合した後、アルミシリンダを浸漬塗布し塗布済シ
リンダを熱風乾燥後、電荷発生層上に厚さ２０μｍの電
荷輸送層を設けた。

【０２１７】次に、フッ化カーボン微粉末（平均粒径
０．２７μｍ，セントラルガラス社製）３部、下記ポリ
カーボネート樹脂（ビスフェノールＺ分子量８０００
０）５．５部、

【０２１８】

【化１２】下記フッ素置換グラフトポリマー（Ｆ含有量２７重量
％、分子量２５０００）０．３部

【０２１９】

【化１３】モノクロロベンゼン１２０部及びジクロロメタン８０部
をサンドミルにて分散混合した。これに、下記のトリフ
ェニルアミン２．５部

【０２２０】

【化１４】を加え混合溶解し、スプレー塗布により前記電荷輸送層
上に塗布し、厚さ４μｍの保護層を設け感光体Ｂを調製
した。

【０２２１】この感光体Ｂの表面はＦ原子が１１．３％
であり、Ｃ原子が７５．５％であり、Ｆ／Ｃは０．１５
０であった。感光体Ｂ表面の水に対する接触角は１１０
度であった。

【０２２２】感光体の製造例Ｃ保護層を下記の処方に代える以外は、製造例Ａと同様に
して感光体Ｃを作製した。

【０２２３】真球状三次元架橋ポリシロキサン微粒子
（平均粒径０．２９μｍ，東芝シリコーン社製）１部、
下記のポリカーボネート樹脂（ビスフェノールＺ分子
量８００００）６部、

【０２２４】

【化１５】下記のポリジメチルシロキサンメタクリレート−メチル
メタクリレートブロック共重合体（分子量５００００、
Ｓｉ量１２重量％）０．１部

【０２２５】

【化１６】モノクロロベンゼン１２０部及びジクロロメタン８０部
をサンドミルにて分散混合した。これに、下記トリフェ
ニルアミン３部

【０２２６】

【化１７】を加え混合溶解し、スプレー塗布により前記電荷輸送層
上に塗布し、厚さ３μｍの保護層を設け感光体Ｃを調製
した。

【０２２７】この感光体Ｃの表面は、Ｓｉ原子が１０．
２％であり、Ｃ原子が６９．３％であり、Ｓｉ／Ｃ比は
０．１４７であった。感光体Ｃの表面の水に対する接触
角は１０５度であった。

【０２２８】感光体の製造例Ｄ（比較例）保護層を設けない以外は製造例Ａと同様にして感光体Ｄ
を調製した。

【０２２９】この感光体Ｄの表面からは、Ｆ原子及びＳ
ｉ原子は検出されずＦ／Ｃ比，Ｓｉ／Ｃ比ともに０であ
った。感光体Ｄの表面の水に対する接触角は７９度であ
った。

【０２３０】実施例１〜５及び比較例１〜４図３及び４に示す如く、磁気ブラシ現像用の現像器を設
置し、クリーナー部を除去し、表１に示す所定の感光体
と交換したデジタル複写機（キヤノン製複写機ＧＰ５５
の改造機）に、表１に示す各トナーをそれぞれ含有して
いる二成分系現像剤を導入し、逐次トナーを補給して画
出し試験をおこなった。

【０２３１】現像工程で転写残トナーのクリーニングと
現像を同時に行えるよう現像電位を設定し、連続５００
０枚の実写テストを行った。該改造機は、感光体帯電手
段および転写手段として、コロナ帯電器を用い、画像露
光手段として半導体レーザを用いて画像部分を露光し、
反転現像法により現像を行った。プロセス速度は、Ａ４
横送りで、一分間に３０枚画出しした。結果を表２に示
す。評価方法は次の通りである。

【０２３２】カブリ量を反射式濃度計（ＴＯＫＹＯＤ
ＥＮＳＨＯＫＵＣＯ．ＬＴＤ社製ＲＥＦＬＥＣＴＯＭ
ＥＴＥＲＯＤＥＬＴＣ−６ＤＳ）を用いて測定し、
プリント後の白地部反射濃度最悪値をＤ_s、プリント前
の用紙の反射濃度平均値をＤ_rとした時のＤ_s−Ｄ_rをカ
ブリ量とした。カブリ量２％以下は実質的にカブリの無
い良好な画像であり、５％を超えるとカブリの目立つ画
像である。表２に初期画像と５０００枚後の数値を示し
た。

【０２３３】画像濃度は（５×５ｍｍ角，直径５ｍｍ
丸，ベタ黒）をマクベス濃度計（マクベス社製）にて測
定した数値である。表２に初期画像と５０００枚後の数
値を示した。

【０２３４】解像度は以下の方法によった。線幅および
間隔の等しい５本の細線によりなるパターンで１ｍｍの
幅に２．８、３．２、３．６、４．０、４．５、５．
０、５．６、６．３、７．１、８．０、９．０または、
１０．０本あるように描かれているオリジナル画像を作
る。この１２種類の線画像を有するオリジナル原稿を適
正なる複写条件でコピーした画像を拡大鏡にて観察し細
線間が明確に分離している画像の本数（本／ｍｍ）をも
って解像力の値とする。表２に５０００枚後の数値を示
した。

【０２３５】画像欠陥は、ベタ部白抜けおよびベタ白上
に粒状の斑点が現われるかどうか等について評価した。

【０２３６】

【表１】

【０２３７】

【表２】

【０２３８】各実施例のトナーの消費量は、クリーニン
グブレードによるクリーニングをおこなうクリーナー部
を有する場合と比較して、５〜１０重量％少なくなり、
その結果、トナーの単位重量当りのコピーボリウムが増
加した。

【０２３９】感光体製造例１感光体としては直径３０ｍｍ，長さ２５４ｍｍのアルミ
ニウムシリンダーを基体とした。これに、図６に示すよ
うな構成の層を順次浸漬塗布により積層して、感光体Ｎ
ｏ．１を作製した。

【０２４０】（１）導電性被覆層：酸化錫及び酸化チタ
ンの粉末をフェノール樹脂に分散したものを主体とす
る。膜厚１５μｍ。

【０２４１】（２）下引き層：変性ナイロン及び共重合
ナイロンを主体とする。膜厚０．６μｍ。

【０２４２】（３）電荷発生層：長波長域に吸収を持つ
チタニルフタロシアニン顔料をブチラール樹脂に分散し
たものを主体とする。膜厚０．７μｍ。

【０２４３】（４）電荷輸送層：ホール搬送性トリフェ
ニルアミン化合物をポリカーボネート樹脂（オストワル
ド粘度法による分子量２万）に９：１０の重量比で溶解
したものを主体とし、さらにポリ四フッ化エチレン粉体
（平均粒径０．２μｍ）を総固形分に対して５重量％添
加し、均一に分散した。膜厚２１μｍ。

【０２４４】感光体Ｎｏ．１の表面の水に対する接触角
は９４度であった。

【０２４５】接触角の測定は純水を用い、装置は協和界
面科学（株）：接触角計ＣＡ−ＤＳ型を用いた。

【０２４６】感光体製造例２下引き層までは感光体Ｎｏ．１と同様に作製した。

【０２４７】（３）電荷発生層：長波長域に吸収を持つ
フタロシアニン顔料をブチラール樹脂に分散したものを
主体とする。膜厚０．５μｍ。

【０２４８】（４）電荷輸送層：ホール搬送性トリフェ
ニルアミン化合物をポリカーボネート樹脂（オストワル
ド粘度法による分子量２万）に８：１０の重量比で溶解
したものを主体とし、さらにポリ四フッ化エチレン粉体
（平均粒径０．２μｍ）を総固形分に対して５重量％添
加し、均一に分散した。膜厚２２μｍ。感光体Ｎｏ．２
の表面の水に対する接触角は９４度であった。

【０２４９】感光体製造例３（比較例）感光体Ｎｏ．３は、下引き層までは感光体Ｎｏ．１と同
様に作製した。

【０２５０】（３）電荷発生層：長波長域に吸収を持つ
アゾ顔料をブチラール樹脂に分散したものを主体とす
る。膜厚０．６μｍ。

【０２５１】（４）電荷輸送層：ホール搬送性トリフェ
ニルアミン化合物をポリカーボネート樹脂に８：１０の
重量比で溶解したものを主体とした。膜厚２５μｍ。感
光体Ｎｏ．３の表面の水に対する接触角は７３度であっ
た。

【０２５２】感光体製造例４感光体Ｎｏ．４は、電荷発生層までは感光体Ｎｏ．１と
同様にして作製した。電荷輸送層は、ホール搬送性トリ
フェニルアミン化合物をポリカーボネート樹脂に１０：
１０の重量比で溶解したものを用いた。膜厚１８μｍ。
さらにその上に保護層として、同じ材料を４：１０の重
量比で溶解した構成物にポリ四フッ化エチレン粉体（平
均粒径０．２μｍ）を総固形分に対して１５重量％添加
し、均一に分散したものを用い、電荷輸送層の上にスプ
レーコートした。膜厚３μｍ。感光体Ｎｏ．４の表面の
水に対する接触角は１００度であった。

【０２５３】各感光体の特性を、電子写真装置としてレ
ーザービームプリンタ改造機（キヤノン製：ＬＢＰ−８
６０をプロセススピードを１．５倍速にしたもの）を使
用して測定した。プロセススピードは、７０ｍｍ／ｓｅ
ｃである。デジタル潜像の形成は、３００ｄｐｉ、２値
とした。本実施例では帯電ローラーに直流電圧を印加し
て感光体を帯電した。

【０２５４】感光体特性の測定では、レーザー光量を変
化させその電位をモニタすることにより行った。このと
き、レーザー露光は、副走査方向は連続発光により、全
面を露光して行った。

【０２５５】結果を表３に示す。

【０２５６】

【表３】

【０２５７】結着樹脂製造例１四つ口フラスコに、窒素置換した水１８０部とポリビニ
ルアルコールの０．２重量％水溶液２０部を投入したの
にち、スチレン７７部、アクリル酸−ｎ−ブチル２２
部、ベンゾイルパーオキサイド１．９部、ジビニルベン
ゼン０．２部を加え、撹拌し懸濁液とした。この後、フ
ラスコ内を窒素で置換した後に、８０℃に昇温し同温度
に１２時間保持し重合反応を行った。

【０２５８】該共重合体を水洗した後に、温度を６５℃
に保ちつつ減圧環境にて乾燥し残存モノマーを減らした
結着樹脂Ｎｏ．１を得た。

【０２５９】結着樹脂製造例２四つ口フラスコに、窒素置換した水１８０部とポリビニ
ルアルコールの０．２重量％水溶液２０部を投入したの
ちに、スチレン７７部、アクリル酸−ｎ−ブチル２２
部、ベンゾイルパーオキサイド１．８部、ジビニルベン
ゼン０．１部を加え、撹拌し懸濁液とした。この後、フ
ラスコ内を窒素で置換した後に、８０℃に昇温し同温度
に１０時間保持し重合反応を行った。

【０２６０】該共重合体を水洗し、４５℃，常圧にて乾
燥し樹脂を得た。

【０２６１】さらに四つ口フラスコ内に、該樹脂１００
部、トルエン８００部に投入し昇温させ３０分還流させ
た後に、有機溶剤を留去しながら残存モノマーを除去
し、得られた樹脂を冷却粉砕し、結着樹脂Ｎｏ．２を得
た。

【０２６２】結着樹脂製造例３四つ口フラスコに、窒素置換した水１８０部とポリビニ
ルアルコールの０．２重量％水溶液２０部を投入したの
ちに、スチレン７７部、アクリル酸ｎ−ブチル２２部、
ベンゾイルパーオキサイド１．９部、ジビニルベンゼン
０．３部を加え、撹拌し懸濁液とした。この後、フラス
コ内を窒素で置換した後に、８０℃に昇温し同温度に１
０時間保持し重合反応を行った。

【０２６３】該共重合体を水洗した後に、減圧環境にて
乾燥し結着樹脂Ｎｏ．３を得た。

【０２６４】結着樹脂製造例４四つ口フラスコに、窒素置換した水１８０部とポリビニ
ルアルコールの０．２重量％水溶液２０部を投入したの
ちに、スチレン７７部、アクリル酸−ｎ−ブチル２２
部、ベンゾイルパーオキサイド１．２部、ジビニルベン
ゼン０．２部を加え、撹拌し懸濁液とした。この後、フ
ラスコ内を窒素で置換した後に、８０℃に昇温し同温度
に６時間保持し重合反応を行った。

【０２６５】該共重合体を水洗し、４５℃，常圧にて乾
燥し結着樹脂Ｎｏ．４を得た。

【０２６６】結着樹脂製造例５四つ口フラスコに、窒素置換した水１８０部とポリビニ
ルアルコール０．２重量％水溶液２０部を投入したのち
に、スチレン７７部、アクリル酸−ｎ−ブチル２２部、
ベンゾイルパーオキサイド１．５部、ジビニルベンゼン
０．３部を加え、撹拌し懸濁液とした。この後、フラス
コ内を窒素で置換した後に、８０℃に昇温し同温度に６
時間保持し重合反応を行った。

【０２６７】該共重合体を水洗し、４５℃，常圧にて乾
燥し結着樹脂Ｎｏ．５を得た。

【０２６８】トナー製造例１結着樹脂Ｎｏ．１を８８部、含金属アゾ染料を２部、カ
ーボンブラック７部、低分子量ポリプロピレン３部を固
定槽式乾式混合機により混合し、ベント口を吸引ポンプ
に接続し吸引しつつ、二軸押し出し機にて溶融混練を行
った。

【０２６９】この溶融混練物をハンマーミルにて粗砕
し、１ｍｍメッシュパスの粗砕物を得た。さらに、この
粗砕物を機械式粉砕機により、体積平均径２０〜３０μ
ｍまで粉砕を行った後に、旋回流中の粒子間衝突を利用
したジェットミルにて粉砕を行い、熱的及び機械的な剪
断力により、トナー粒子表面を改質し、コアンダ効果を
利用した多分割分級機により分級を行い、重量平均粒径
７．９μｍの負帯電性非磁性トナーを得た。

【０２７０】このトナー９８．６部と疎水性シリカ微粉
体１．４部とを混合しトナーＮｏ．１を調製した。

【０２７１】トナーＮｏ．１の形状係数を測定したとこ
ろ、ＳＦ−１は１０９であり、ＳＦ−２は１０９であっ
た。さらに、トナーＮｏ．１の残存モノマー量は９０ｐ
ｐｍであった。

【０２７２】トナー製造例２結着樹脂Ｎｏ．２を８８部、含金属アゾ染料を２部、カ
ーボンブラック７部、低分子量ポリプロピレン３部を固
定槽式乾式混合機により混合し、ベント口を吸引ポンプ
に接続し吸引しつつ、二軸押し出し機にて溶融混練を行
った。

【０２７３】この溶融混練物をハンマーミルにて粗砕
し、１ｍｍメッシュパスの粗砕物を得た。さらに、この
粗砕物を機械式粉砕機により、体積平均径２０〜３０μ
ｍまで粉砕を行った後に、旋回流中の粒子間衝突を利用
したジェットミルにて粉砕を行い、熱的及び機械的な剪
断力により、トナー粒子表面を改質し、コアンダ効果を
利用した多分割分級機により分級を行い、重量平均粒径
８．３μｍのトナーを得た。

【０２７４】このトナー９８．７部と疎水性シリカ微粉
体１．３部とを混合し、トナーＮｏ．２を得た。

【０２７５】トナーＮｏ．２の形状係数を測定したとこ
ろ、ＳＦ−１は１１５であり、ＳＦ−２は１１１であっ
た。さらに、トナーＮｏ．２の残存モノマー量は４１０
ｐｐｍであった。

【０２７６】トナー製造例３結着樹脂Ｎｏ．３を８８部、含金属アゾ染料を２部、カ
ーボンブラック７部、低分子量ポリプロピレン３部を固
定槽式乾式混合機により混合し、ベント口を吸引ポンプ
に接続し吸引しつつ、二軸押し出し機にて溶融混練を行
った。

【０２７７】この溶融混練物をハンマーミルにて粗砕
し、１ｍｍメッシュパスの粗砕物を得た。さらに、この
粗砕物を機械式粉砕機により、体積平均径２０〜３０μ
ｍまで粉砕を行った後に、旋回流中の粒子間衝突を利用
したジェットミルにて粉砕を行い、コアンダ効果を利用
した多分割分級機により分級を行い、重量平均粒径７．
０μｍのトナーを得た。

【０２７８】このトナー９８．６部と、疎水性シリカ微
粉体１．４部とを加え、混合しトナーＮｏ．３を得た。

【０２７９】トナーＮｏ．３の形状係数を測定したとこ
ろ、ＳＦ−１は１３８であり、ＳＦ−２は１１７であっ
た。さらに、トナーＮｏ．３の残存モノマー量は７９０
ｐｐｍであった。

【０２８０】トナー製造例４（比較例）結着樹脂Ｎｏ．４を８８部、含金属アゾ染料を２部、カ
ーボンブラック７部、低分子量ポリプロピレン３部を固
定槽式乾式混合機により混合し、二軸押し出し機にて溶
融混練を行った。

【０２８１】この溶融混練物をハンマーミルにて粗砕
し、１ｍｍメッシュパスの粗砕物を得た。さらに、この
粗砕物を機械式粉砕機により、体積平均径２０〜３０μ
ｍまで粉砕を行った後に、この粗砕物を衝突板を備えた
エアー式粉砕機を用いて、微粉砕を行い、さらに表面改
質機において、熱的及び機械的な剪断力によりトナー粒
子表面を改質したのちに、多分割分級機により分級を行
い、重量平均粒径６．８μｍのトナーを得た。

【０２８２】このトナー９８．５部と、疎水性シリカ微
粉体１．５部とを混合しトナーＮｏ．４を得た。

【０２８３】トナーＮｏ．４の形状係数を測定したとこ
ろ、ＳＦ−１は１２５であり、ＳＦ−２は１１３であっ
た。さらに、トナーＮｏ．４の残存モノマー量は１３０
０ｐｐｍであった。

【０２８４】トナー製造例５（比較例）結着樹脂Ｎｏ．５を８８部、含金属アゾ染料を２部、カ
ーボンブラック７部、低分子量ポリプロピレン３部を固
定槽式乾式混合機により混合し、二軸押し出し機にて溶
融混練を行った。

【０２８５】この溶融混練物をハンマーミルにて粗砕
し、１ｍｍメッシュパスの粗砕物を得た。さらに、この
粗砕物を、衝突板を備えたエアー式粉砕機を用いて、微
粉砕を行った。この微粉砕物を多分割分級機により分級
を行い、重量平均粒径７．５μｍのトナーを得た。

【０２８６】このトナー９８．６部と、疎水性シリカ微
粉体１．４部とを混合しトナーＮｏ．５を得た。

【０２８７】トナーＮｏ．５の形状係数を測定したとこ
ろ、ＳＦ−１は１６１であり、ＳＦ−２は１４４であっ
た。さらに、トナーＮｏ．５の残存モノマー量は１７０
０ｐｐｍであった。

【０２８８】トナー製造例６結着樹脂Ｎｏ．１を８８部、含金属アゾ染料を２部、カ
ーボンブラック７部、低分子量ポリプロピレン３部を固
定槽式乾式混合機により混合し、ベント口を吸引ポンプ
に接続し吸引しつつ、二軸押し出し機にて溶融混練を行
った。

【０２８９】この溶融混練物をハンマーミルにて粗砕
し、１ｍｍメッシュパスの粗砕物を得た。さらに、この
粗砕物を機械式粉砕機により、体積平均径２０〜３０μ
ｍまで粉砕を行った後に、衝突板を備えたエアー式粉砕
機を用いて、微粉砕を行った後、表面改質機において、
熱的及び機械的な剪断力によりトナー粒子表面を改質し
たのちに、多分割分級機により分級を行い、重量平均粒
径８．０μｍのトナーを得た。

【０２９０】このトナー９８．６部と、疎水性シリカ微
粉体１．４部とを加え、混合しトナーＮｏ．６を得た。

【０２９１】トナーＮｏ．６の形状係数を測定したとこ
ろ、ＳＦ−１は１３５、ＳＦ−２は１１８であった。さ
らに、トナーＮｏ．６の残存モノマー量は１１０ｐｐｍ
であった。

【０２９２】実施例６電子写真装置としてレーザービームプリンタ（キヤノン
製：ＬＢＰ−８６０）をプロセススピードを１．５倍に
なるようプロセススピードを７０ｍｍ／ｓｅｃに改造し
た。デジタル潜像形成は、３００ｄｐｉ，２値とした。

【０２９３】ＬＢＰ−８６０用のプロセスカートリッジ
におけるクリーニングゴムブレードを取りはずし、さら
に図２に示すように、帯電ローラー３１に不織布により
構成された帯電ローラー用クリーニング部材３９を設け
た。

【０２９４】次に、プロセスカートリッジにおける現像
器３２を改造した。ステンレススリーブの代わりに発泡
ウレタンからなる中抵抗ゴムローラー（直径１６ｍｍ）
を現像剤担持体３４とし、感光体３６に当接した。該現
像剤担持体の回転周速は、感光体との接触部分において
同方向であり、該感光体回転周速に対し１８０％となる
ように駆動した。

【０２９５】現像剤担持体３４にトナーを塗布する手段
として、現像担持体３４に塗布ローラー３５を設け、該
現像剤担持体に当接させた。さらに、該現像剤担持体上
のトナーのコート層制御のために樹脂をコートしたステ
ンレス製ブレード３３を取り付けた。バイアス印加手段
４１による現像時の印加電圧をＤＣ成分（−３００Ｖ）
のみとした。

【０２９６】これにより、転写ローラー３７によりプラ
ス極性となった転写残トナーを帯電ローラー３１により
感光体の帯電極性と同極性であるマイナス極性とし、感
光体の帯電電位と像露光電位の間に現像電位（−３００
Ｖ）を設定することで、非露光部電位（感光体帯電電
位）部分上にあるマイナス極性のトナーを現像剤担持体
３４に回収した。

【０２９７】これらのプロセスカートリッジの改造に適
合するよう電子写真装置に改造及びプロセス条件設定
し、転写ローラー３７については、感光体３６に従動し
て回転するようにした。

【０２９８】改造された装置はローラー帯電器３１を用
いて感光体３６を一様に帯電した。帯電に次いで、レー
ザー光４０で画像部分を露光することにより静電荷潜像
を形成し、反転現像法によりトナーにより可視画像とし
た後に、電圧を印加した転写ローラー３７によりトナー
像を転写材３８に転写した。

【０２９９】感光体Ｎｏ．４を用い、現像剤としてトナ
ーＮｏ．１を用い、感光体の帯電電位は暗部電位を−７
００Ｖとした。

【０３００】耐久試験においては、感光体の露光強度を
０．５０ｃＪ／ｍ²とし、温度２３℃，相対湿度５５％
の環境下で、８０００枚の耐久試験を行った。

【０３０１】初期、６０００枚時、８０００枚時におい
て以下に述べるような、画像濃度、カブリ、ゴースト画
像評価及び文字中抜け評価を行った。

【０３０２】初期には、階調性及び孤立ドットの再現性
を評価した。

【０３０３】画像濃度は、５×５ｍｍ角の画像の反射濃
度により現わした。カブリは、上記表４に示す実施例と
同様の評価を行った。

【０３０４】ゴーストに関する画像評価には、感光体一
周分だけベタ黒の帯を出力したのち、図１０のパターン
９に示す１ドット横線と２ドット分の空白により形成さ
れるハーフトーンを出力するパターンを用いた。パター
ンの概略図を図９に示した。

【０３０５】転写材としては、７５ｇ／ｍ²の普通紙、
１３０ｇ／ｍ²の厚紙、２００ｇ／ｍ ²の葉書紙とオーバ
ーヘッドプロジェクター用フィルムを用いた。

【０３０６】評価方法は、一枚のプリント画像のうち感
光体２周目で、一周目で黒画像形成された場所（黒印字
部）とされない場所（非画像部）でのマクベス反射濃度
計により測定された反射濃度の差を下記の如く算出し
た。

【０３０７】反射濃度差＝反射濃度（像形成された場
所）−反射濃度（像形成されない場所）

【０３０８】その結果を表４に示した。反射濃度差が小
さい程ゴーストの発生はなくレベルはよい。

【０３０９】ゴーストの総合評価として、ＡＡＡ、Ａ
Ａ、Ａ、Ｂ、Ｃを設定したがＡＡＡ、ＡＡ、Ａ、Ｂ、Ｃ
は各々以下の基準により表す。

【０３１０】各転写紙に対する反射濃度差の絶対値の和
をもとめ、その和の範囲に対し、以下のようにランクを
設定した。

【０３１１】０．００の場合ランクＡＡＡ０．０１〜０．０２の場合ランクＡＡ０．０３〜０．０４の場合ランクＡ０．０５〜０．０７の場合ランクＢ０．０８〜の場合ランクＣ

【０３１２】階調性の評価については、図１０に示すパ
ターンの異なるパターン１〜８の画像濃度の測定によっ
た。

【０３１３】階調性再現性の点から、各パターンの好ま
しい濃度範囲は、以下のようなものが好ましく、この観
点から評価を行った。

【０３１４】パターン１０．１０〜０．１５パターン２０．１５〜０．２０パターン３０．２０〜０．３０パターン４０．２５〜０．４０パターン５０．５５〜０．７０パターン６０．６５〜０．８０パターン７０．７５〜０．９０パターン８１．３５〜

【０３１５】判断基準は、上記領域にすべて満足するも
のについては、優；一個はずれるものには、普通；二個
以上はずれるものには、悪いとした。

【０３１６】グラフィック画像等にかかるドットの再現
性については、パターン１の濃度で代用評価した。デジ
タルな静電荷潜像がぼけるほどに現像面積が広がり濃度
が上がるからである。判定基準を０．１０〜０．１５を
優；０．１６〜０．１７を普通；０．１８〜を悪いとし
た。

【０３１７】文字中抜け評価においては、３ドット分印
字し、１５ドットの空白部をもつような格子パターンに
より評価し、転写紙としては２００ｇ／ｍ²の葉書紙を
用いた。

【０３１８】画像全面において、ラインのエッジ部のみ
残り、ライン中央部が白く抜けている場合は、ランク
Ｃ；画像の一部において、ラインのエッジ部のみ残り、
ライン中央部が白く抜けている場合は、ランクＢ；画像
全面において、ライン中央部が白く抜けているのが認め
られない場合は、ランクＡとあらわした。

【０３１９】耐久試験の結果は表４に、ゴースト評価の
詳細は表５に、階調性評価の詳細は表６に示した。

【０３２０】耐久試験終了後、保護層膜厚を測定したと
ころ、３μｍであり、削れが検出できないレベルであっ
た。

【０３２１】実施例７トナーＮｏ．６を用いること以外は、実施例６と同様な
試験を行ったところ、８０００枚目で２００ｇ／ｍ²の
葉書紙を用いた場合の中抜けがやや劣るが、ほぼ良好な
結果を得た。

【０３２２】耐久試験の結果は表４に、ゴースト評価の
詳細は表５に、階調性評価の詳細は表６に示した。

【０３２３】耐久試験終了後、保護層膜厚を測定したと
ころ、３μｍであり、削れが検出できないレベルであっ
た。

【０３２４】実施例８トナーＮｏ．２を用い、感光体Ｎｏ．１を用い、露光強
度を０．５５ｃＪ／ｍ²とした以外は、実施例６と同様
な試験を行ったところ、カブリについては実施例６に比
べ、やや劣っているが、問題のないレベルである。

【０３２５】耐久試験の結果は表４に、ゴースト評価の
詳細は表５に、階調性評価の詳細は表６に示した。

【０３２６】耐久試験終了後、電荷輸送層膜厚を測定し
たところ、２０μｍであり、１μｍのけずれであった。

【０３２７】実施例９トナーＮｏ．３を用い、感光体Ｎｏ．１を用い、露光強
度を０．５５ｃＪ／ｍ²とした以外は、実施例６と同様
な試験を行ったところ、カブリについては、実施例７に
比べ若干レベルが悪く、８０００枚目で２００ｇ／ｍ²
の葉書紙を用いた中抜けが若干劣るものの、実施例６と
ほぼ同等の結果を得た。

【０３２８】耐久試験終了後、電荷輸送層膜厚を測定し
たところ、２０μｍであり、１μｍのけずれであった。

【０３２９】実施例１０トナーＮｏ．３を用い、感光体Ｎｏ．２を用い、露光強
度を１．７０ｃＪ／ｍ²とした以外は、実施例６と同様
な試験を行ったところ、カブリ，ゴーストについては実
施例６に比べ若干劣り、８０００枚目で２００ｇ／ｍ²
の葉書紙を用いた中抜けが若干劣るものの、実施例６と
ほぼ同等の結果を得た。

【０３３０】耐久試験終了後、電荷輸送層膜厚を測定し
たところ、２１μｍであり、１μｍのけずれであった。

【０３３１】比較例５トナーＮｏ．４を用い、感光体Ｎｏ．３を用い、露光強
度を２．９０ｃＪ／ｍ²とした以外は、実施例６と同様
な試験を行った。画像濃度，カブリについては、耐久性
特性が実施例に比べて著しく劣り、また、ゴーストにつ
いてもレベルが悪かった。

【０３３２】さらに、露光量を４．５０ｃＪ／ｍ²とし
た階調性、ドット再現性試験および初期，６０００枚，
８０００枚時においてゴースト試験を行ったが、露光量
を増やすと、ゴースト評価は良化するが、階調性がな
く、ドット再現性のない貧弱な画像となった。

【０３３３】耐久試験終了後、電荷輸送層膜厚を測定し
たところ、２２μｍであり、３μｍのけずれであった。

【０３３４】比較例６トナーＮｏ．５を用い、感光体Ｎｏ．３を用い露光強度
を２．９０ｃＪ／ｍ²とした以外は、実施例６と同様な
試験を行った。画像濃度，カブリについては耐久特性が
実施例に比べて著しく劣り、また、ゴーストについても
特にレベルが悪かった。

【０３３５】さらに、露光量を２．４０ｃＪ／ｍ²とし
た階調性、ドット再現性試験および初期，６０００枚，
８０００枚時においてゴースト試験を行ったが、露光量
を減らすと、階調，ドット再現性については極端な悪化
は見られぬものの、ゴーストがさらに悪化し使用に耐え
ないものとなった。

【０３３６】感光体の電荷輸送層膜厚を測定したとこ
ろ、２２μｍであり、３μｍの感光層削れがみられた。

【０３３７】比較例７実施例６において使用した改造機にクリーニング部材と
してブレードを有する転写残トナークリーニングユニッ
トを配し、比較例６と同様な試験をおこなった。初期及
び８０００枚時のカブリ，画像濃度を調べたところ、初
期については画像濃度１．４４、カブリ０．５％であ
り、８０００枚時には画像濃度１．３８、カブリ３．９
％であった。

【０３３８】感光体電荷輸送層膜厚を測定したところ、
１６μｍであり、９μｍの削れがみられ、感光体寿命が
低下した。

【０３３９】

【表４】

【０３４０】

【表５】

【０３４１】

【表６】

【０３４２】

【発明の効果】本発明の画像形成方法は、トナーに含ま
れる残存モノマーによる影響が少なく、感光体を劣化す
ることなく長期にわたって良好な画像を形成し得るもの
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】現像同時クリーニングシステムを有するクリー
ナーレス画像形成方法を実施するための画像形成装置の
概略的説明図を示す。

【図２】クリーニングブレードを取りはずしたプロセス
カートリッジを有する画像形成装置の概略的説明図を示
す。

【図３】現像同時クリーニングシステムを有するクリー
ナーレス画像形成方法を実施するための画像形成装置の
概略的説明図を示す。

【図４】図３に示す画像形成装置の現像部の拡大図を示
す。

【図５】形状係数ＳＦ−１及びＳＦ−２を説明するため
の図である。

【図６】感光体の断面の一具体例を示す説明図である。

【図７】感光体表面の水に対する接触角を説明するため
の図である。

【図８】感光体の露光強度−表面電位特性曲線を示す図
である。

【図９】ゴーストを説明するための図である。

【図１０】階調性評価パターンのドット形成略図であ
る。

【符号の説明】

３０トナー３１帯電ローラ３２現像器３４現像剤担持体３６感光体３７転写ローラ３８転写材４０レーザー光４１，４２バイアス印加手段４３加熱加圧定着手段

フロントページの続き (72)発明者稲葉功二東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者早瀬堅悟東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者西尾由紀東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】感光体を帯電する帯電工程，帯電された
感光体を露光して静電荷潜像を形成する露光工程，現像
剤担持体に担持されているトナーを感光体表面と接触さ
せて静電荷潜像を現像し、トナー像を感光体上に形成す
る現像工程，感光体上のトナー像を転写材へ転写する転
写工程，転写工程後に感光体上に残留しているトナーを
現像剤担持体に回収する現像同時クリーニング工程を有
する画像形成方法であり、感光体の表面は水に対する接触角が８５度以上であり、トナーは、残存モノマーの含有量が１０００ｐｐｍ以下
であり、トナーは、形状係数ＳＦ−１が１００〜１８０であり且
つ形状係数ＳＦ−２が１００〜１４０であることを特徴
とする画像形成方法。
【請求項２】静電荷潜像が、反転現像法により現像さ
れ、トナー像が感光体上に形成される請求項１に記載の
画像形成方法。
【請求項３】感光体の表面は、水に対する接触角が９
０度以上であり、トナーは残存モノマー量が５〜５００
ｐｐｍである請求項１又は２に記載の画像形成方法。
【請求項４】トナーは、残存モノマー量が１０〜３０
０ｐｐｍである請求項３に記載の画像形成方法。
【請求項５】静電荷潜像は、反転現像法により現像さ
れ、トナー像が感光体上に形成され、感光体の表面は、
水に対する接触角が９０度以上であり、トナーは残存モ
ノマー量が５〜５００ｐｐｍであり、トナーは形状係数
ＳＦ−１が１００〜１４０であり、ＳＦ−２が１００〜
１２０である請求項１に記載の画像形成方法。
【請求項６】トナーは形状係数ＳＦ−１が１００〜１
３０であり、ＳＦ−２が１００〜１１５である請求項５
に記載の画像形成方法。
【請求項７】トナーは、モノマー残存量が１０〜３０
０ｐｐｍである請求項６に記載の画像形成方法。
【請求項８】感光体は、機能分離型有機感光体である
請求項１乃至７のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項９】感光体は、表面の水に対する接触角が９
０度以上である請求項８に記載の画像形成方法。
【請求項１０】感光体は、最外層に保護層を有する機
能分離型有機感光体である請求項８又は９に記載の画像
形成方法。
【請求項１１】感光体の最外層の表面は、水に対する
接触角が９０度以上である請求項１０に記載の画像形成
方法。
【請求項１２】感光体は、表面にフッ素原子を有する
物質が存在し、Ｘ線光電子分光測定によるＦ／Ｃの値が
０．０３〜１．００である請求項１乃至１１のいずれか
に記載の画像形成方法。
【請求項１３】感光体は、表面にケイ素原子を有する
物質が存在し、Ｘ線光電子分光測定によるＳｉ／Ｃの値
が０．０３〜１．００である請求項１乃至１２のいずれ
かに記載の画像形成方法。
【請求項１４】現像剤担持体は、感光体の周速よりも
１１０％以上速い周速で回転しながら、現像同時クリー
ニングを行なう請求項１乃至１３のいずれかに記載の画
像形成方法。
【請求項１５】感光体は、暗部電位Ｖ_dと明部電位Ｖ_l
とを有し、現像剤担持体には下記条件｜Ｖ_d−Ｖ_DC｜＞｜Ｖ_l−Ｖ_DC｜を満足するように直流バイアスＶ_DCが現像剤担持体に印
加されている請求項１乃至１４のいずれかに記載の画像
形成方法。
【請求項１６】直流バイアスＶ_DCは、暗部電位Ｖ_dと
明部電位Ｖ_lとの間に位置する電圧を有する請求項１５
に記載の画像形成方法。
【請求項１７】絶対値｜Ｖ_d−Ｖ_DC｜が絶対値｜Ｖ_l−
Ｖ_DC｜よりも１０Ｖ以上大きい請求項１６に記載の画像
形成方法。
【請求項１８】静電荷潜像は、感光体の露光強度−表
面電位特性曲線における暗部電位Ｖ_dと、暗部電位Ｖ_dと
残留電位Ｖ_rとの平均値（Ｖ_d＋Ｖ_r）／２とを結ぶ直線
の傾きの１／２０の傾きを有する直線と、該露光強度−
表面電位特性曲線との接点に対応する露光強度以下であ
り、且つ、半減露光強度の５倍以下の露光強度を有する
露光によって形成される請求項１乃至１７のいずれかに
記載の画像形成方法。
【請求項１９】トナーが、非磁性トナーであり、静電
荷潜像が非磁性一成分系接触現像法によって現像される
請求項１乃至１８のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項２０】トナーが非磁性トナーであり、磁性キ
ャリアと混合され、静電荷潜像が磁気ブラシ接触現像法
により現像される請求項１乃至１８のいずれかに記載の
画像形成方法。
【請求項２１】トナーは、融点４０〜９０℃の低軟化
点物質を含有している請求項１乃至２０のいずれかに記
載の画像形成方法。
【請求項２２】トナーは、低軟化点物質を５〜３０重
量％含有している請求項２１に記載の画像形成方法。
【請求項２３】トナーは、コア−シェル構造を有する
カプセルトナーである請求項２１又は２２に記載の画像
形成方法。
【請求項２４】トナーは、モノマー組成物を水系媒体
中で懸濁重合することにより生成されたトナー粒子を有
している請求項２１乃至２３のいずれかに記載の画像形
成方法。