JPH08305250A - プロセスカートリッジ及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 プロセスカートリッジの検査工程における効
率を向上させ、駆動力が伝達されていることを確実且つ
容易に検査出来、低コストのプロセスカートリッジ等を
提供する。 【構成】 画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカー
トリッジにおいて、電子写真感光体と、前記電子写真感
光体に作用するプロセス手段と、装置本体からの駆動力
を前記電子写真感光体及びプロセス手段の少なくとも一
部に伝達するための駆動力伝達手段とを有し、前記駆動
伝達手段の少なくとも一部を外部から接触可能に露出さ
せ、該露出部に凹凸を設けたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はプロセスカートリッジ及
び前記プロセスカートリッジを装着可能な画像形成装置
に関する。

【０００２】ここで画像形成装置としては、例えば電子
写真複写機、電子写真プリンタ（例えば、ＬＥＤプリン
タ、レーザービームプリンタ等）、電子写真ファクシミ
リ装置及び電子写真ワードプロセッサ等が含まれる。

【０００３】また、プロセスカートリッジとしては、帯
電手段、現像手段又はクリーニング手段と電子写真感光
体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを
画像形成装置本体に対して着脱可能とするものである。
及び帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少なくと
も一つと電子写真感光体とを一体的に着脱可能とするも
のである。更に、少なくとも現像手段と電子写真感光体
とを一体的にカートリッジ化して装置本体に着脱可能と
するものをいう。

【０００４】

【従来の技術】従来、電子写真画像形成プロセスを用い
た画像形成装置においては、電子写真感光体及び前記電
子写真感光体に作用するプロセス手段を一体的にカート
リッジ化して、このカートリッジを画像形成装置本体に
着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採用されて
いる。このプロセスカートリッジ方式によれば、装置の
メンテナンスをサービスマンによらずに使用者自身で行
うことが出来るので、格段に操作性を向上させることが
出来る。そのためにこのプロセスカートリッジ方式は、
画像形成装置において広く用いられている。

【０００５】このようなプロセスカートリッジにあって
は、図10に示すように、電子写真感光体に固着したドラ
ムギア50ａ、現像ローラに固着したローラギア50ｂ、ト
ナー送り部材に固着したギア50ｃ及びアイドラギア50
ｄ、50ｅを噛合させたギア列によって駆動力伝達手段を
構成している。そして、プロセスカートリッジを装置本
体に装着したときに前記ドラムギア50ａが装置本体側の
駆動ギア51と噛合し、カートリッジの各部材に駆動力を
伝達するようにしている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記プロセス
カートリッジを更に発展させたものであり、その目的と
するところは、プロセスカートリッジの検査工程におけ
る効率を向上させ、駆動力が伝達されていることを確実
且つ容易に検査出来、低コストのプロセスカートリッジ
等を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係る代表的な構成は、画像形成装置本体に着
脱可能なプロセスカートリッジにおいて、電子写真感光
体と、前記電子写真感光体に作用するプロセス手段と、
装置本体からの駆動力を前記電子写真感光体及びプロセ
ス手段の少なくとも一部に伝達するための駆動力伝達手
段とを有し、前記駆動伝達手段の少なくとも一部を外部
から接触可能に露出させ、該露出部に凹凸を設けたこと
を特徴としてなる。

【０００８】

【作用】上記構成にあっては、駆動力伝達手段によって
駆動する部材を動かすと、駆動力が正確に伝達される場
合には前記露出部の凹凸が動く。従って、プロセスカー
トリッジの検査工程において検査者は、前記露出部を指
等によって触れることによって駆動力が伝達されている
か否かを容易且つ確実に感知することが出来る。

【０００９】そして、前記感知は触覚によって行うため
に、検査者は検査装置のモニタ画面や計器類を注視しな
がら、同時に駆動伝達の検査を行うことが可能となるも
のである。

【００１０】

【実施例】次に本発明に係る一実施例を図面を参照して
説明する。

【００１１】〔第１実施例〕まず第１実施例に係るプロ
セスカートリッジ及びこれを装着可能な画像形成装置に
ついて、図１乃至図８を参照して具体的に説明する。
尚、図１及び図２はプロセスカートリッジの駆動伝達手
段の構成説明図であり、図３は駆動伝達手段を検査する
状態説明図、図４はプロセスカートリッジを装着した画
像形成装置の構成模式説明図であり、図５はプロセスカ
ートリッジの構成模式説明図、図６乃至図８はプロセス
カートリッジの装着構成の説明図である。

【００１２】ここでは説明の順序として、まず図４乃至
図８を参照してプロセスカートリッジ及びこれを用いる
画像形成装置の全体構成を説明し、次に図１乃至図３を
参照して駆動伝達手段の構成について説明する。

【００１３】｛全体構成｝この電子写真画像形成装置
（レーザービームプリンタ）Ａは、図４に示すように、
光学系１から画像情報に基づいた情報光をドラム形状の
電子写真感光体へ照射して該感光体に潜像を形成し、こ
の潜像を現像してトナー像を形成する。そして前記トナ
ー像の形成と同期して、記録媒体２を給紙カセット３ａ
からピックアップローラ３ｂ及びこれに圧接する圧接部
材３ｃで一枚ずつ分離給送すると共に、搬送ローラ対３
ｄ、レジストローラ対３ｅ等からなる搬送手段３で搬送
し、且つプロセスカートリッジＢとしてカートリッジ化
された前記電子写真感光体に形成したトナー像を転写手
段としての転写ローラ４に電圧印加することによって記
録媒体２に転写し、その記録媒体２を搬送ベルト３ｆに
よって定着手段５へと搬送する。この定着手段５は駆動
ローラ５ａと、ヒータ５ｂを内蔵すると共に支持体５ｃ
によって回転可能に支持された筒状シートで構成した定
着回転体５ｄからなり、通過する記録媒体２に熱及び圧
力を印加して転写トナー像を定着する。そしてこの記録
媒体２を排出ローラ対３ｇ，３ｈで搬送し、反転搬送経
路を通して排出部６へと排出如く構成している。尚、こ
の画像形成装置Ａは、手差しトレイ３ｉ及びローラ３ｊ
によって手差し給送も可能となっている。

【００１４】一方、前記プロセスカートリッジＢは、電
子写真感光体と、少なくとも１つのプロセス手段を備え
たものである。ここでプロセス手段としては、例えば電
子写真感光体を帯電させる帯電手段、電子写真感光体に
形成された潜像を現像する現像手段、電子写真感光体表
面に残留するトナーをクリーニングするためのクリーニ
ング手段等がある。本実施例のプロセスカートリッジＢ
は、図５に示すように、感光層を有する電子写真感光体
である感光体ドラム７を回転し、帯電手段である帯電ロ
ーラ８へ電圧印加して前記感光体ドラム７の表面を一様
に帯電し、この帯電した感光体ドラム７に対して前記光
学系１からの光像を開口部９を介して露光して潜像を形
成し、該潜像を現像手段10によって現像するように構成
している。

【００１５】前記現像手段10は、トナー収納部10ａ内の
トナーを送り手段である回転可能な第１送り部材10b1及
び第２送り部材10b2で送り出し、固定磁石10ｃを内蔵し
た現像回転体である現像ローラ10ｄを回転させると共
に、現像ブレード10ｅによって摩擦帯電電荷を付与した
トナー層を現像ローラ10ｄの表面に形成し、そのトナー
を前記潜像に応じて感光体ドラム７へ転移させることに
よってトナー像を形成して可視像化するものである。

【００１６】そして転写ローラ４に前記トナー像と逆極
性の電圧を印加してトナー像を記録媒体２に転写した後
は、クリーニングブレード11ａによって感光体ドラム７
に残留したトナーを掻き落とすと共に、スクイシート11
ｂによってすくい取り、廃トナー収納部11ｃへ集めるク
リーニング手段11によって感光体ドラム７上の残留トナ
ーを除去するように構成している。

【００１７】尚、前記感光体ドラム７等の各部材は、現
像枠体12ａと現像下枠12ｂ及び蓋部材12ｃを溶着して一
体化したトナー現像枠体12と、クリーニング枠体13とを
結合して構成したカートリッジ枠体に収納してカートリ
ッジ化され、装置本体14に設けたカートリッジ装着手段
に対して着脱可能に装着される。

【００１８】前記カートリッジの着脱は図６に示すよう
に、開閉部材15を開いて行う。カートリッジ装着手段
は、軸15ａを中心にして開閉部材15を開くと、図７及び
図８に示すように、カートリッジ装着スペースの左右両
側面にカートリッジ装着ガイド部材16が対向して取り付
けてあり、この左右ガイド部材16によってプロセスカー
トリッジＢを挿入するときのガイドとなるガイド溝16ａ
が対向して形成されている。そしてプロセスカートリッ
ジＢの長手方向両側面に突出形成したボス17（図２参
照）を前記ガイド溝16ａに沿わせて挿入し、前記ボス17
の軸部17ａをガイド溝16ａの凹部16a1に落とし込んで位
置決めした後、開閉部材15を閉じることによってプロセ
スカートリッジＢを画像形成装置Ａに装着する。この装
着によって感光体ドラム７の長手方向端部に取り付けた
ドラムギア19ａ（図１参照）が装置本体14に設けてある
駆動ギア18と噛合して感光体ドラム７へ駆動力が伝達さ
れるものである。

【００１９】｛プロセスカートリッジの駆動力伝達手段
の構成｝前記プロセスカートリッジＢの感光体ドラム７
や現像ローラ10ｄ及びトナー送り部材10b1，10b2は装置
本体14から駆動力を受けて回転するが、次にその駆動力
伝達構成について説明する。

【００２０】図１に示すように、感光体ドラム７、現像
ローラ10ｄ及びトナー送り部材10b1，10b2の一方側端部
にはそれぞれドラムギア19ａ、ローラギア19ｂ、送りギ
ア19ｃ，19ｄが固定されている。そして前記各ギアはア
イドラギア20ａ，20ｂ，20ｃを介して順次噛合してギア
列を構成している。従って、感光体ドラム７に駆動力が
伝達されて回転すると、その駆動力はドラムギア19ａ→
ローラギア19ｂ→アイドラギア20ａ→アイドラギア20ｂ
→送りギア19ｃ→アイドラギア20ｃ→送りギア19ｄの順
に伝達して各部材が回転する。尚、前記各回転部材と枠
体との間にはシール部材23（図３参照）によってシール
され、トナーが漏れないようになっている。

【００２１】前記ギア列は図２に示すように、プロセス
カートリッジＢの長手方向一方側側面に取り付けられ、
且つギアカバー21で覆われている。そして前記カバー21
の所定位置には孔21ａが設けてあり、前記ギア列の少な
くとも一部（本実施例ではギア列の最終ギアである送り
ギア19ｄの軸端面）が前記孔21ａから露出するようにし
ている。この露出部はギアカバー21の外部から指で接触
可能（孔21ａから突出或いは僅かに引っ込んでいる状
態）になっており、且つ露出部端面には凹凸22が形成し
てある。

【００２２】前記のように構成してあることにより、プ
ロセスカートリッジＢの検査工程においては、図３に示
すように、感光体ドラム７を回転させた状態で送りギア
19ｄの凹凸22を手指で触れることにより、駆動力の伝達
を容易に確認することが出来る。即ち、前述したギア列
が正常にセットされていれば最終ギア19ｄが回転し、正
常にセットされていなければ最終ギア19ｄは回転しな
い。従って、前記凹凸22を手指で触れていることによっ
て、最終ギア19ｄの回転状態を指で感じることが出来
る。

【００２３】従って、駆動力伝達手段の検査を目視する
ことなく行えるため、例えば感光体ドラム７の表面性の
目視検査時や、感光体ドラム７と現像ローラ10ｄとの間
隔検査時等、他の検査部分や検査モニタを目視しながら
平行して駆動伝達手段の検査を行うことが出来、検査効
率が向上する。また、検査者は検査治具にセットされた
プロセスカートリッジＢを横から覗き込む必要がなく、
検査治具の構成や検査者の位置の自由度が高くなり、検
査者の負担も軽減される。

【００２４】〔第２実施例〕前述した第１実施例では、
駆動伝達手段である最終ギアの軸端部に凹凸を設け、該
凹凸を指等で触れて駆動力の伝達を検査する例を示した
が、次に駆動力伝達を検査するための第２実施例につい
て、図９を参照して説明する。尚、前述した第１実施例
と同一部材は同一符号を付して重複する説明を省略す
る。

【００２５】図９は第１実施例と略同一構成のプロセス
カートリッジＢにおけるトナー収納部10ａの内部模式説
明図である。このカートリッジは第１実施例と異なり、
ギア列の最終ギア19ｄの軸端部に凹凸を設けてない。そ
して、第１送り部材10b1及び第２送り部材10b2の一方側
軸端部（送りギア19ｃ，19ｄを固定していない側の端
部）をトナー現像枠体12から露出し、指等で触れること
が出来るようにすると共に、該露出部の軸端部には凹凸
24が設けてある。その他の構成は第１実施例と同一であ
る。

【００２６】上記構成のプロセスカートリッジにあって
は、検査工程において、感光体ドラム７を回転させた状
態で、第１及び第２トナー送り部材10b1，10b2の軸端部
の凹凸24を指等で触れることにより、第１及び第２トナ
ー送り部材10b1，10b2が正常に駆動伝達されるか否かを
容易に確認することが出来る。このため、ギア列が正常
に組み付けられ、且つ駆動力が正常に伝達するか否かを
検査し得るのみならず、第１及び第２トナー送り部材10
b1，10b2の動作状態を容易に検査確認することが出来る
ものである。

【００２７】また、プロセスカートリッジの完成状態で
駆動力の伝達を検査確認出来るため、覗き孔から目視に
よってギアの存在のみを検査する方法では見つけ難い不
具合、例えばギアの歯が欠けている等の部品不良や、誤
って他のギアを組み込んでしまった場合などでも、駆動
力伝達の不具合を確実に発見することが出来る。その結
果、部品の検査及び管理を必要以上に厳しく行う必要が
なくなるものである。

【００２８】〔他の実施例〕次に前述した実施例に係る
各部材の他例について説明する。前述した実施例におい
ては、駆動伝達経路の最終ギア或いは最終部材の端部に
凹凸を設けるようにした例を示したが、駆動伝達経路が
複数に分岐する場合には、それぞれの伝達経路の最終段
にあたるギア或いは部材の端部に凹凸を設け、それぞれ
が外部から指等で触れられるように構成すればよい。

【００２９】また、凹凸を設ける位置は駆動伝達経路の
最終ギア或いは部材のみでなく、他のギア或いは部材の
端部にも設けるようにしてもよい。このようにすると、
最終ギア等に駆動力が正確に伝達されない場合に、どの
ギア等まで駆動力が伝達されているかを容易に判別する
ことが出来る。

【００３０】更に前記凹凸を設ける位置は必ずしもギア
或いは部材の軸端部でなくてもよく、軸外周面或いはギ
ア或いは部材の側面等の他の部分に設け、該部分を外部
から指等で触れられるように構成しても同様の効果を得
ることが出来る。

【００３１】更に第２実施例ではトナー送り部材10b1，
10b2の軸端部に凹凸24を設け、これを外部から触れられ
るようにしたが、外部から接触可能な凹凸を設ける対象
は前記トナー送り部材に限定するものでなく、プロセス
カートリッジに内包された状態で駆動される部材、例え
ば感光体ドラム７、帯電ローラ８、現像ローラ10ｄ、ま
た前述した実施例で説明したプロセスカートリッジの形
態と異なるが、クリーニング手段において廃トナーを廃
トナー収納部に送り込むためのクリーニングローラを有
する場合には該クリーニングローラ、更にはマグネット
ローラを設ける場合には該マグネットローラ等の部材の
一部を外部から指等で接触可能に露出させ、該露出部に
凹凸を設けるようにしてても同様の効果を得ることが出
来る。

【００３２】また、プロセスカートリッジＢとしては前
述した実施例のように単色の画像を形成する場合のみな
らず、現像手段を複数設け、複数色の画像（例えば２色
画像、３色画像或いはフルカラー等）を形成するカート
リッジにも好適に適用することが出来る。

【００３３】また現像方法としても、公知の２成分磁気
ブラシ現像法、カスケード現像法、タッチダウン現像
法、クラウド現像法等の種々の現像法を用いることが可
能である。

【００３４】また電子写真感光体としては、前記感光体
ドラムに限定されることなく、例えば次のものが含まれ
る。まず感光体としては光導電体が用いられ、光導電体
としては例えばアモルファスシリコン、アモルファスセ
レン、酸化亜鉛、酸化チタン及び有機光導電体（ＯＰ
Ｃ）等が含まれる。また前記感光体を搭載する形状とし
ては、例えばドラム状、ベルト状等の回転体及びシート
状等が含まれる。尚、一般的にはドラム状又はベルト状
のものが用いられており、例えばドラムタイプの感光体
にあっては、アルミ合金等のシリンダー上に光導電体を
蒸着又は塗工等を行ったものである。

【００３５】また帯電手段の構成も、前述した第１実施
例では所謂接触帯電方法を用いたが、他の構成として従
来から用いられているタングステンワイヤーの三方周囲
にアルミ等の金属シールドを施し、前記タングステンワ
イヤーに高電圧を印加することによって生じた正又は負
のイオンを感光体ドラムの表面に移動させ、該ドラムの
表面を一様に帯電する構成を用いても良いことは当然で
ある。

【００３６】尚、前記帯電手段としては前記ローラ型以
外にも、ブレード型（帯電ブレード）、パッド型、ブロ
ック型、ロッド型、ワイヤ型等のものでも良い。

【００３７】また感光体ドラムに残存するトナーのクリ
ーニング方法としても、ブレード、ファーブラシ、磁気
ブラシ等を用いてクリーニング手段を構成しても良い。

【００３８】また前述したプロセスカートリッジとは、
例えば電子写真感光体と、少なくともプロセス手段の１
つを備えたものである。従って、そのプロセスカートリ
ッジの態様としては、前述した実施例のもの以外にも、
例えば電子写真感光体と帯電手段とを一体的にカートリ
ッジ化し、装置本体に着脱可能にするもの。電子写真感
光体と現像手段とを一体化的にカートリッジ化し、装置
本体に着脱可能にするもの。電子写真感光体とクリーニ
ング手段とを一体的にカートリッジ化し、装置本体に着
脱可能にするもの。更には電子写真感光体と、前記プロ
セス手段の２つ以上のものを組み合わせて一体的にカー
トリッジ化し、装置本体に着脱可能にするもの等があ
る。

【００３９】即ち、前述したプロセスカートリッジと
は、帯電手段、現像手段又はクリーニング手段と電子写
真感光体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリ
ッジを画像形成装置本体に対して着脱可能とするもので
ある。及び帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少
なくとも一つと電子写真感光体とを一体的にカートリッ
ジ化して画像形成装置本体に着脱可能とするものであ
る。更に少なくとも現像手段と電子写真感光体とを一体
的にカートリッジ化して装置本体に着脱可能とするもの
をいう。

【００４０】また前述した実施例では感光体ドラムや現
像ローラをカートリッジ化し、このプロセスカートリッ
ジを装着して画像を形成する装置を例示したが、これら
感光体ドラムや現像ローラをカートリッジ化することな
く、装置本体に直接取り付けた画像形成装置にも、本発
明に同様に適用し得るものである。

【００４１】更に前述した実施例では画像形成装置とし
てレーザービームプリンタを例示したが、本発明はこれ
に限定する必要はなく、例えば電子写真複写機、ファク
シミリ装置、或いはワードプロセッサ等の他の画像形成
装置に使用することも当然可能である。

【００４２】

【発明の効果】本発明は前述したように、プロセスカー
トリッジの駆動力伝達手段又は駆動部材の少なくとも一
部を外部から接触可能に露出させ、該露出部に凹凸を設
けたために、プロセスカートリッジの検査工程において
検査者が前記凹凸を指等で触れた状態で駆動部材を動か
してみることにより、駆動手段による駆動力伝達が正常
に行われているか否かを確実且つ容易に感知することが
出来る。そして前記検査は目視する必要がないために、
検査者は他の検査部分や検査モニタを目視しながら平行
して駆動力伝達の検査を行うことが出来、検査効率が向
上する。更に、検査者は検査治具にセットされたプロセ
スカートリッジを横から覗き込む必要がなく、検査治具
の構成や検査者の位置の自由度が高くなり、検査者の負
担も軽減されるものである。

【００４３】また、プロセスカートリッジの完成状態で
駆動力伝達の検査を確認出来るため、目視によってギア
の存在のみを検査する方法では見つけ難い不具合、例え
ばギアの歯が欠けている等の部品不良や、誤って他のギ
アを組み込んでしまった場合などでも、駆動力伝達の不
具合を確実に発見することが出来る。その結果、部品の
検査及び管理を必要以上に厳しく行う必要がなくなるも
のである。

【００４４】従って、低コストのプロセスカートリッジ
を提供することが出来、これを用いて画像形成すること
により、ランニングコストを低下させることが出来るも
のである。

【図面の簡単な説明】

【図１】プロセスカートリッジの駆動力伝達手段であ
る、ギア列の説明図である。

【図２】プロセスカートリッジの駆動伝達手段の構成説
明図である。

【図３】ギア列の検査状態説明図である。

【図４】画像形成装置の構成模式説明図である。

【図５】プロセスカートリッジの構成模式説明図であ
る。

【図６】プロセスカートリッジを着脱する状態説明図で
ある。

【図７】プロセスカートリッジの着脱をガイドする右側
ガイド構成の説明図である。

【図８】プロセスカートリッジの着脱をガイドする左側
ガイド構成の説明図である。

【図９】第２実施例にギア列の検査状態説明図である。

【図１０】従来技術に係る駆動伝達構成の模式説明図で
ある。

【符号の説明】

Ａ…画像形成装置、Ｂ…プロセスカートリッジ、１…光
学系、２…記録媒体、３…搬送手段、３ａ…カセット、
３ｂ…ピックアップローラ、３ｃ…圧接部材、３ｄ…搬
送ローラ、３ｅ…レジストローラ、３ｆ…搬送ベルト、
３ｇ，３ｈ…排出ローラ、３ｊ…ローラ、３ｉ…手差し
トレイ、４…転写ローラ、５…定着手段、５ａ…駆動ロ
ーラ、５ｂ…ヒータ、５ｃ…支持体、５ｄ…定着回転
体、６…排出部、７…感光体ドラム、８…帯電ローラ、
９…露光開口部、10…現像手段、10ａ…トナー収納部、
10b1，10b2…トナー送り部材、10ｃ…磁石、10ｄ…現像
ローラ、10ｅ…現像ブレード、11…クリーニング手段、
11ａ…クリーニングブレード、11ｂ…スクイシート、11
ｃ…廃トナー収納部、12…トナー現像枠体、12ａ…現像
枠体、12ｂ…現像下枠、12ｃ…蓋部材、13…クリーニン
グ枠体、14…装置本体、15…開閉部材、15ａ…軸、16…
ガイド部材、16ａ…ガイド溝、16a1…凹部、17…ボス、
17ａ…軸部、18…駆動ギア、19ａ…ドラムギア、19ｂ…
ローラギア、19ｃ，19ｄ…送りギア、20ａ〜20ｃ…アイ
ドラギア、21…ギアカバー、21…孔、22…凹凸、23…シ
ール部材、24…凹凸

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 笹子 悦一 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画像形成装置本体に着脱可能なプロセス
   カートリッジにおいて、 電子写真感光体と、 前記電子写真感光体に作用するプロセス手段と、 装置本体からの駆動力を前記電子写真感光体及びプロセ
   ス手段の少なくとも一部に伝達するための駆動力伝達手
   段と、 を有し、 前記駆動伝達手段の少なくとも一部を外部から接触可能
   に露出させ、該露出部に凹凸を設けたことを特徴とする
   プロセスカートリッジ。
2. 【請求項２】 前記駆動力伝達手段は、前記電子写真感
   光体と、プロセス手段としての現像ローラと、現像剤送
   り手段の少なくとも１つに駆動力を伝達するものである
   ことを特徴とする請求項１記載のプロセスカートリッ
   ジ。
3. 【請求項３】 前記駆動力伝達手段はギア列であり、前
   記露出部は前記ギア列の最終ギアの一部であることを特
   徴とする請求項１記載のプロセスカートリッジ。
4. 【請求項４】 前記露出部は最終ギアの回転軸の端部で
   あることを特徴とする請求項３記載のプロセスカートリ
   ッジ。
5. 【請求項５】 画像形成装置本体に着脱可能なプロセス
   カートリッジにおいて、 電子写真感光体と、 前記電子写真感光体に作用するプロセス手段と、 を有し、 前記電子写真感光体及びプロセス手段に係る駆動部材の
   少なくとも一部を外部から露出させ、該露出部に凹凸を
   設けたことを特徴とするプロセスカートリッジ。
6. 【請求項６】 前記露出部は回転部材の一部であり、前
   記凹凸は前記露出部の回転円周上に設けたことを特徴と
   する請求項５記載のプロセスカートリッジ。
7. 【請求項７】 前記露出部は回転部材の回転軸端部であ
   ることを特徴とする請求項５記載のプロセスカートリッ
   ジ。
8. 【請求項８】 前記プロセスカートリッジとは、前記プ
   ロセス手段としての帯電手段、現像手段またはクリーニ
   ング手段と前記電子写真感光体とを一体的にカートリッ
   ジ化し、このカートリッジを画像形成装置本体に対して
   着脱可能とするものである請求項１又は請求項５記載の
   プロセスカートリッジ。
9. 【請求項９】 前記プロセスカートリッジとは、前記プ
   ロセス手段としての帯電手段、現像手段、クリーニング
   手段の少なくとも一つと、前記電子写真感光体とを一体
   的にカートリッジ化して画像形成装置本体に対して着脱
   可能とするものである請求項１又は請求項５記載のプロ
   セスカートリッジ。
10. 【請求項１０】 前記プロセスカートリッジとは、少な
    くとも前記プロセス手段としての現像手段と、前記電子
    写真感光体とを一体的にカートリッジ化して画像形成装
    置本体に対して着脱可能とするものである請求項１又は
    請求項５記載のプロセスカートリッジ。
11. 【請求項１１】 プロセスカートリッジを着脱可能であ
    って、記録媒体に画像を形成する画像形成装置におい
    て、 請求項１又は請求項５記載のプロセスカートリッジを取
    り外し可能に装着するための装着手段と、 前記プロセスカートリッジの電子写真感光体に形成した
    像を記録媒体に転写するための転写手段と、 記録媒体を搬送するための搬送手段と、 を有することを特徴とする画像形成装置。
12. 【請求項１２】 前記画像形成装置は、電子写真複写機
    又はレーザービームプリンタ又はファクシミリ装置であ
    ることを特徴とする請求項11記載の画像形成装置。