JPH08306398A - 円筒形空気電池 - Google Patents
円筒形空気電池Info
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- JPH08306398A JPH08306398A JP7111450A JP11145095A JPH08306398A JP H08306398 A JPH08306398 A JP H08306398A JP 7111450 A JP7111450 A JP 7111450A JP 11145095 A JP11145095 A JP 11145095A JP H08306398 A JPH08306398 A JP H08306398A
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 上端部が内側に折り曲げられた筒形の金属集
電体層と、その折り曲げ部分を除いた前記金属集電体層
の側面の周囲に配された触媒層と、前記触媒層の外周に
配された撥水性の多孔膜とからなる円筒形空気極を正極
とし、前記金属集電体層の折り曲げ部分の下面と前記触
媒層の内周上端部とに接触する金属製の内カップと、前
記円筒型空気極を前記内カップとで封口する正極缶とを
備え、前記内カップの外側面に対峙する部分の正極缶が
前記円筒形空気極側へ機械的に押圧されて溝入れ加工さ
れ、前記円筒形空気極を封口した円筒形空気電池。 【効果】 耐漏液の信頼性が向上し、さらに放電性能に
ついても向上した。
電体層と、その折り曲げ部分を除いた前記金属集電体層
の側面の周囲に配された触媒層と、前記触媒層の外周に
配された撥水性の多孔膜とからなる円筒形空気極を正極
とし、前記金属集電体層の折り曲げ部分の下面と前記触
媒層の内周上端部とに接触する金属製の内カップと、前
記円筒型空気極を前記内カップとで封口する正極缶とを
備え、前記内カップの外側面に対峙する部分の正極缶が
前記円筒形空気極側へ機械的に押圧されて溝入れ加工さ
れ、前記円筒形空気極を封口した円筒形空気電池。 【効果】 耐漏液の信頼性が向上し、さらに放電性能に
ついても向上した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、円筒形空気電池に関す
るものであり、特に円筒形空気電池の正極である円筒形
空気極の上部開口部の封口構造に関するものである。
るものであり、特に円筒形空気電池の正極である円筒形
空気極の上部開口部の封口構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図３に従来の円筒形空気亜鉛電池の側面
構造断面図を示す。また、図４に同電池の正極上部封口
部の拡大部分断面図を示す。
構造断面図を示す。また、図４に同電池の正極上部封口
部の拡大部分断面図を示す。
【０００３】図中の３１は３層構造の円筒形空気極で、
内側からマンガン酸化物と炭素系材料とを主体とする触
媒層３２、集電体層３３、撥水性のフッ素樹脂多孔膜層
３４で構成されている。この空気極３１は、ニッケルメ
ッキを施したステンレス鋼製の金網からなる長尺状の金
属集電体層３３の側面にあらかじめ成形された触媒層３
２のシートをプレスにより圧着して構成されている。
内側からマンガン酸化物と炭素系材料とを主体とする触
媒層３２、集電体層３３、撥水性のフッ素樹脂多孔膜層
３４で構成されている。この空気極３１は、ニッケルメ
ッキを施したステンレス鋼製の金網からなる長尺状の金
属集電体層３３の側面にあらかじめ成形された触媒層３
２のシートをプレスにより圧着して構成されている。
【０００４】次に、上記のような平板の空気極を触媒層
３２が内側になるように巻回して円筒形の正極を構成す
る。
３２が内側になるように巻回して円筒形の正極を構成す
る。
【０００５】この３層構造の円筒形空気極３１の上部
は、鋼板にニッケルメッキを施した金属製の外カップ３
５と内カップ３６とで挟み込まれ封口されている。それ
ぞれのカップ３５、３６は円筒形空気極３１に挿入した
後、外カップ３５はその外周側面からローラーで溝入れ
されることにより円筒形空気極３１に押しつけられ、内
カップ３６はカップ側面を拡口し、円筒形空気極３１に
押しつけられている。これにより、円筒形空気極３１は
内カップ３６と外カップ３５に密着した状態になり、封
口部は気密で耐漏液特性の優れたものになっている。
は、鋼板にニッケルメッキを施した金属製の外カップ３
５と内カップ３６とで挟み込まれ封口されている。それ
ぞれのカップ３５、３６は円筒形空気極３１に挿入した
後、外カップ３５はその外周側面からローラーで溝入れ
されることにより円筒形空気極３１に押しつけられ、内
カップ３６はカップ側面を拡口し、円筒形空気極３１に
押しつけられている。これにより、円筒形空気極３１は
内カップ３６と外カップ３５に密着した状態になり、封
口部は気密で耐漏液特性の優れたものになっている。
【０００６】このようにして正極上部を封口した後、多
孔膜３４の外周側面および外カップ３５の外周側面から
上面Ｒ部までポリプロピレン樹脂製などの不織布３７で
包む。
孔膜３４の外周側面および外カップ３５の外周側面から
上面Ｒ部までポリプロピレン樹脂製などの不織布３７で
包む。
【０００７】ついで、外カップ３５の上面に３箇所設け
られた小突起部３８が正極缶３９の上面の端子部４０の
内側にスポット溶接される。
られた小突起部３８が正極缶３９の上面の端子部４０の
内側にスポット溶接される。
【０００８】正極の触媒層３２の内周に沿ってセパレー
タ４１と底紙４２が配されており、セパレータ４１の内
部にはゲル状の亜鉛負極４３が充填されており、正極ケ
ースの開口部は樹脂封口体４４で封口されている。
タ４１と底紙４２が配されており、セパレータ４１の内
部にはゲル状の亜鉛負極４３が充填されており、正極ケ
ースの開口部は樹脂封口体４４で封口されている。
【０００９】図３および４中、４５は金属集電体の上端
折り曲げ部、４６は貫通孔、４７は環状樹脂封口体、４
８はシール材、４９はワッシャー、５０は空気極下端
部、５１はセパレータ下端部、５２は環状樹脂封口体段
部、５３は金属リング、５４は底板、５５は集電子であ
る。さらに、５６は絶縁チューブ、５７は空気取り入れ
孔で電池を使用するまでは、密閉シール５８でシールさ
れている。
折り曲げ部、４６は貫通孔、４７は環状樹脂封口体、４
８はシール材、４９はワッシャー、５０は空気極下端
部、５１はセパレータ下端部、５２は環状樹脂封口体段
部、５３は金属リング、５４は底板、５５は集電子であ
る。さらに、５６は絶縁チューブ、５７は空気取り入れ
孔で電池を使用するまでは、密閉シール５８でシールさ
れている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ようにして構成される円筒形空気電池において、金属集
電体層３３と触媒層３２とフッ素樹脂多孔膜層３４とで
構成された円筒形空気極３１の上端開口部を２個のカッ
プ３５および３６により封口した後、この空気極３１を
電池に構成しようとする場合、正極缶３９と空気極３１
を封口している外カップ３５とを溶接する時に、外カッ
プ３５と正極缶３９との溶接部に孔が開いたり、亀裂が
生じることがある。空気電池はアルカリ電解液を使用し
ているので、このように外カップ３５に生じた極僅かな
孔や亀裂等であっても、すぐに漏液が発生するという問
題点がある。
ようにして構成される円筒形空気電池において、金属集
電体層３３と触媒層３２とフッ素樹脂多孔膜層３４とで
構成された円筒形空気極３１の上端開口部を２個のカッ
プ３５および３６により封口した後、この空気極３１を
電池に構成しようとする場合、正極缶３９と空気極３１
を封口している外カップ３５とを溶接する時に、外カッ
プ３５と正極缶３９との溶接部に孔が開いたり、亀裂が
生じることがある。空気電池はアルカリ電解液を使用し
ているので、このように外カップ３５に生じた極僅かな
孔や亀裂等であっても、すぐに漏液が発生するという問
題点がある。
【００１１】また、円筒形空気極を外カップを用いて封
口するため、正極缶の内径に対して、円筒形空気極の外
径が外カップを配する分小さくなり、正極缶の内容積に
対し正、負極の充填効率が悪いという問題点がある。
口するため、正極缶の内径に対して、円筒形空気極の外
径が外カップを配する分小さくなり、正極缶の内容積に
対し正、負極の充填効率が悪いという問題点がある。
【００１２】本発明は、上記問題点を解決するもので、
耐漏液性や放電特性に優れた円筒形空気電池を提供する
ことを目的とする。
耐漏液性や放電特性に優れた円筒形空気電池を提供する
ことを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明の円筒形空気電池
は、上記目的を達成すべく、上端部が内側に折り曲げら
れた筒形の金属集電体層と、その折り曲げ部分を除いた
前記金属集電体層の側面の周囲に配された触媒層と、前
記触媒層の外周に配された撥水性の多孔膜とからなる円
筒形空気極を正極とし、前記金属集電体層の折り曲げ部
分の下面と前記触媒層の内周上端部とに接触する金属製
の内カップと、前記円筒形空気極を前記内カップとで封
口する正極缶とを備え、前記内カップの外側面に対峙す
る部分の正極缶が、前記円筒形空気極側へ機械的に押圧
されて溝入れ加工され、前記円筒形空気極を封口したこ
とを特徴とする。
は、上記目的を達成すべく、上端部が内側に折り曲げら
れた筒形の金属集電体層と、その折り曲げ部分を除いた
前記金属集電体層の側面の周囲に配された触媒層と、前
記触媒層の外周に配された撥水性の多孔膜とからなる円
筒形空気極を正極とし、前記金属集電体層の折り曲げ部
分の下面と前記触媒層の内周上端部とに接触する金属製
の内カップと、前記円筒形空気極を前記内カップとで封
口する正極缶とを備え、前記内カップの外側面に対峙す
る部分の正極缶が、前記円筒形空気極側へ機械的に押圧
されて溝入れ加工され、前記円筒形空気極を封口したこ
とを特徴とする。
【００１４】上記したような金属集電体層と触媒層と撥
水性の多孔膜とからなる円筒形空気極の代わりに、さら
に上記触媒層の外周面と上記撥水性多孔膜の内周面との
間にガス拡散層を配したものを用いてもよい。
水性の多孔膜とからなる円筒形空気極の代わりに、さら
に上記触媒層の外周面と上記撥水性多孔膜の内周面との
間にガス拡散層を配したものを用いてもよい。
【００１５】上記内カップを機械的に押圧して円筒形空
気極側へ押し拡げることが望ましい。
気極側へ押し拡げることが望ましい。
【００１６】上記円筒形空気極を介して当接する内カッ
プの外側面に対峙する正極缶の内側面から底面Ｒ部にか
けてシール材を配することが望ましい。
プの外側面に対峙する正極缶の内側面から底面Ｒ部にか
けてシール材を配することが望ましい。
【００１７】上記正極缶上面の内側に金属集電体層の折
り曲げ部分の上面が溶接されていることが望ましい。
り曲げ部分の上面が溶接されていることが望ましい。
【００１８】上記内カップの中央部に孔を設けることが
望ましい。上記触媒層がマンガン酸化物と炭素材料とを
主体とするものであることが望ましい。
望ましい。上記触媒層がマンガン酸化物と炭素材料とを
主体とするものであることが望ましい。
【００１９】
【作用】本発明の円筒形空気電池では、前記金属集電体
層の折り曲げ部分の下面と前記触媒層の内周上端部とに
接触する金属製の内カップと、前記円筒形空気極を前記
内カップとで封口する正極缶とを備えた構成とすること
によって、円筒形空気極を内カップと正極缶とで挟み、
その上端開口部を圧着封口するのに金属集電体層と正極
缶とを直接溶接することができるので、正極缶には溶接
による孔開きや亀裂が入ることは無く、耐漏液性に優れ
た電池となる。
層の折り曲げ部分の下面と前記触媒層の内周上端部とに
接触する金属製の内カップと、前記円筒形空気極を前記
内カップとで封口する正極缶とを備えた構成とすること
によって、円筒形空気極を内カップと正極缶とで挟み、
その上端開口部を圧着封口するのに金属集電体層と正極
缶とを直接溶接することができるので、正極缶には溶接
による孔開きや亀裂が入ることは無く、耐漏液性に優れ
た電池となる。
【００２０】また、外カップを使用しないため、円筒形
空気極の外径を大きくすることができ、電池の内容量が
多くなるだけでなく、電池の反応面積が広くなることに
より電池の放電特性が向上する。
空気極の外径を大きくすることができ、電池の内容量が
多くなるだけでなく、電池の反応面積が広くなることに
より電池の放電特性が向上する。
【００２１】このように、本発明の構成によれば、放電
性能や耐漏液性に優れた信頼性の高い円筒形空気電池が
えられる。
性能や耐漏液性に優れた信頼性の高い円筒形空気電池が
えられる。
【００２２】
【実施例】以下、本発明の一実施例について図面を参照
しながら説明する。
しながら説明する。
【００２３】図１に本発明の円筒形空気亜鉛電池の側面
構造断面図を示す。また、図２に同電池の正極上部封口
部の拡大部分断面図を示す。
構造断面図を示す。また、図２に同電池の正極上部封口
部の拡大部分断面図を示す。
【００２４】図中の１は３層構造の円筒形空気極であ
り、まず、従来例と同様にして、内側から触媒層２、金
属集電体層３およびフッ素樹脂多孔膜層４からなる３層
構造の平板の空気極を作製する。
り、まず、従来例と同様にして、内側から触媒層２、金
属集電体層３およびフッ素樹脂多孔膜層４からなる３層
構造の平板の空気極を作製する。
【００２５】次に、このようにして作製された平板の空
気極を触媒層２が内側になるように巻回して円筒形の空
気極１を構成するとともに、触媒層２が付与されていな
い金属集電体層３の上端折り曲げ部５を内側に折り曲げ
る。この３層構造の円筒形空気極１の上部は、鋼板にニ
ッケルメッキを施した金属製の内カップ６と正極缶７と
で挟み込まれ封口されている。内カップ６は円筒形空気
極１の内側に挿入した後空気極側へ拡口され、正極缶７
は外周側面からローラーで溝入れされることにより円筒
形空気極１に押しつけられている。これにより、円筒形
空気極１は内カップ６と正極缶７とに密着した状態にな
り、封口部は気密で耐漏液特性の優れたものになる。
気極を触媒層２が内側になるように巻回して円筒形の空
気極１を構成するとともに、触媒層２が付与されていな
い金属集電体層３の上端折り曲げ部５を内側に折り曲げ
る。この３層構造の円筒形空気極１の上部は、鋼板にニ
ッケルメッキを施した金属製の内カップ６と正極缶７と
で挟み込まれ封口されている。内カップ６は円筒形空気
極１の内側に挿入した後空気極側へ拡口され、正極缶７
は外周側面からローラーで溝入れされることにより円筒
形空気極１に押しつけられている。これにより、円筒形
空気極１は内カップ６と正極缶７とに密着した状態にな
り、封口部は気密で耐漏液特性の優れたものになる。
【００２６】さらに、封口部の信頼性を向上させるため
に、内カップ６の外周側面と対峙する正極缶７の内側側
面全周に、例えば、クロロスルフォン化ポリエチレンを
主成分とする合成ゴム系のシール材８を適用することに
より気密性を向上させ、さらに信頼性の高い構造とする
ことができる。
に、内カップ６の外周側面と対峙する正極缶７の内側側
面全周に、例えば、クロロスルフォン化ポリエチレンを
主成分とする合成ゴム系のシール材８を適用することに
より気密性を向上させ、さらに信頼性の高い構造とする
ことができる。
【００２７】ついで、金属集電体層３の上端折り曲げ部
５の上面を正極缶の端子部９の内面に溶接する。ここ
で、内カップ６にはスポット溶接を安定して行わせるた
め上面に貫通口１０を設け、金属集電体層３の上端折り
曲げ部５と正極缶７とを溶接する際に溶接棒が直接集電
体層上端折り曲げ部５に接触できる構造にしている。
５の上面を正極缶の端子部９の内面に溶接する。ここ
で、内カップ６にはスポット溶接を安定して行わせるた
め上面に貫通口１０を設け、金属集電体層３の上端折り
曲げ部５と正極缶７とを溶接する際に溶接棒が直接集電
体層上端折り曲げ部５に接触できる構造にしている。
【００２８】なお、円筒形空気極１の多孔膜４の封口部
を除く外周側面と正極缶７との間には不織布１１を空気
拡散の目的で介在させているが、この不織布の代わり
に、空気透過能を付与したＰＥＴなどの多孔質熱収縮樹
脂チューブや穴開け加工したＰＥＴなどの熱収縮チュー
ブを用いてもよい。
を除く外周側面と正極缶７との間には不織布１１を空気
拡散の目的で介在させているが、この不織布の代わり
に、空気透過能を付与したＰＥＴなどの多孔質熱収縮樹
脂チューブや穴開け加工したＰＥＴなどの熱収縮チュー
ブを用いてもよい。
【００２９】また、正極の触媒層２の内周に沿ってセパ
レータ１２が配されており、セパレータ１２の内部には
ゲル状の亜鉛負極１３が充填されている。図１および２
において、１４は環状樹脂封口体、１５はシール材、１
６はワッシャー、１７は金属リング、１８は底板、１９
は集電子、２０は樹脂封口体、２１は底紙である。さら
に、２２は絶縁チューブ、２３は空気取り入れ孔で電池
を使用するまでは、密封シール２４でシールされてい
る。
レータ１２が配されており、セパレータ１２の内部には
ゲル状の亜鉛負極１３が充填されている。図１および２
において、１４は環状樹脂封口体、１５はシール材、１
６はワッシャー、１７は金属リング、１８は底板、１９
は集電子、２０は樹脂封口体、２１は底紙である。さら
に、２２は絶縁チューブ、２３は空気取り入れ孔で電池
を使用するまでは、密封シール２４でシールされてい
る。
【００３０】以上の実施例では正極として金属集電体層
と触媒層とフッ素樹脂多孔膜とからなるものを用いた
が、さらに触媒層の外周面と多孔膜の内周面との間に正
極への酸素ガスの供給を充分に行うためのガス拡散層を
配してもよい。
と触媒層とフッ素樹脂多孔膜とからなるものを用いた
が、さらに触媒層の外周面と多孔膜の内周面との間に正
極への酸素ガスの供給を充分に行うためのガス拡散層を
配してもよい。
【００３１】次に、上記の如く構成した本実施例の単３
形空気電池と従来の電池との溶接不良による漏液の発生
率と放電性能の試験結果を（表１）に示した。
形空気電池と従来の電池との溶接不良による漏液の発生
率と放電性能の試験結果を（表１）に示した。
【００３２】
【表１】
【００３３】表１から明らかなように、従来例の電池で
は、電池を１００個組み立てた際に、溶接不良による外
カップの穴開きにより２個の電池から、組み立て直後に
漏液が発生したが、本発明の電池ではこのような現象は
全く見られない。
は、電池を１００個組み立てた際に、溶接不良による外
カップの穴開きにより２個の電池から、組み立て直後に
漏液が発生したが、本発明の電池ではこのような現象は
全く見られない。
【００３４】また、本発明では、従来の円筒形空気極の
封口に使用していた外カップを取り除くことにより、円
筒形空気極の外径を大きくすることが可能となった。そ
の結果、負極活物質の充填量の増量と正負極の反応対峙
面積の拡大ができるため、電池の放電容量を増大するこ
とができ、本実施例電池の放電試験結果によると、１０
０ｍＡ連続放電では３５％、３００ｍＡ連続放電では３
８％、従来電池に比べ本発明電池の方が性能が伸びてい
ることが確認された。
封口に使用していた外カップを取り除くことにより、円
筒形空気極の外径を大きくすることが可能となった。そ
の結果、負極活物質の充填量の増量と正負極の反応対峙
面積の拡大ができるため、電池の放電容量を増大するこ
とができ、本実施例電池の放電試験結果によると、１０
０ｍＡ連続放電では３５％、３００ｍＡ連続放電では３
８％、従来電池に比べ本発明電池の方が性能が伸びてい
ることが確認された。
【００３５】
【発明の効果】以上のように、本発明の円筒形空気電池
によれば、円筒形空気極の内周上端部と接触し嵌合する
金属製の内カップを備え、円筒形空気極の上部をこの内
カップと正極缶とで挟み込み、更に機械的に内カップと
正極缶とを空気極側に押圧して密着させ封口することに
より、又、シール材を内カップ外側面と対峙する部分の
正極缶内面に適用することにより、気密性の高い封口が
可能となり、耐漏液性能に優れた円筒形空気電池を提供
することができる。
によれば、円筒形空気極の内周上端部と接触し嵌合する
金属製の内カップを備え、円筒形空気極の上部をこの内
カップと正極缶とで挟み込み、更に機械的に内カップと
正極缶とを空気極側に押圧して密着させ封口することに
より、又、シール材を内カップ外側面と対峙する部分の
正極缶内面に適用することにより、気密性の高い封口が
可能となり、耐漏液性能に優れた円筒形空気電池を提供
することができる。
【００３６】また、金属集電体の上端折り曲げ部を正極
缶に直接溶接することにより、これらの接触状態を良好
に保つことができるとともに、溶接時にスパーク等によ
り、正極缶に微細な孔や亀裂などが生じることがなく、
安定した溶接が可能となり、溶接不良による電池からの
漏液を防止することができ、安定した電池特性を得るこ
とができる。
缶に直接溶接することにより、これらの接触状態を良好
に保つことができるとともに、溶接時にスパーク等によ
り、正極缶に微細な孔や亀裂などが生じることがなく、
安定した溶接が可能となり、溶接不良による電池からの
漏液を防止することができ、安定した電池特性を得るこ
とができる。
【００３７】以上のように、本発明では耐漏液の信頼性
を向上し、さらに放電性能についても向上した優れた円
筒形空気電池を提供できるものである。
を向上し、さらに放電性能についても向上した優れた円
筒形空気電池を提供できるものである。
【図１】本発明の実施例の円筒形空気電池の側面断面図
【図２】図１の円筒形空気電池の正極上部封口部の拡大
部分断面図
部分断面図
【図３】従来例の円筒形空気電池の側面断面図
【図４】図３の円筒形空気電池の正極上部封口部の拡大
部分断面図
部分断面図
１，３１ 円筒形空気極（正極） ２，３２ 触媒層 ３，３３ 金属集電体層 ４，３４ フッ素樹脂多孔膜層 ５，４５ 金属集電体の上端折り曲げ部 ６，３６ 内カップ ７，３９ 正極缶 ８ シール材 ９，４０ 正極缶の端子部 １０，４６ 貫通口 １１，３７ 不織布（空気拡散紙） １２，４１ セパレータ １３，４３ ゲル状亜鉛負極 １４，４７ 環状樹脂封口体 １５，４８ シール材 １６，４９ ワッシャー １７，５３ 金属リング １８，５４ 底板 １９，５５ 集電子 ２０，４４ 樹脂封口体 ２１，４２ 底紙 ２２，５６ 絶縁チューブ ２３，５７ 空気取り入れ孔 ２４，５８ 密閉シール ３５ 外カップ ３８ 小突起部 ５０ 空気極下端部 ５１ セパレータ下端部 ５２ 環状樹脂封口体段部
Claims (7)
- 【請求項１】 上端部が内側に折り曲げられた筒形の金
属集電体層と、その折り曲げ部分を除いた前記金属集電
体層の側面の周囲に配された触媒層と、前記触媒層の外
周に配された撥水性の多孔膜とからなる円筒形空気極を
正極とし、前記金属集電体層の折り曲げ部分の下面と前
記触媒層の内周上端部とに接触する金属製の内カップ
と、前記円筒形空気極を前記内カップとで封口する正極
缶とを備え、前記内カップの外側面に対峙する部分の正
極缶が前記円筒形空気極側へ機械的に押圧されて溝入れ
加工され、前記円筒形空気極を封口したことを特徴とす
る円筒形空気電池。 - 【請求項２】 前記内カップを機械的に押圧して前記円
筒形空気極側へ押し拡げたことを特徴とする請求項１記
載の円筒形空気電池。 - 【請求項３】 前記円筒形空気極を介して当接する前記
内カップの外側面に対峙する正極缶の内側面から底面Ｒ
部にかけてシール材を配したことを特徴とする請求項１
または２記載の円筒形空気電池。 - 【請求項４】 前記正極缶上面の内側に前記金属集電体
層の折り曲げ部分の上面が溶接されている請求項１乃至
３の何れかに記載の円筒形空気電池。 - 【請求項５】 前記内カップの中央部に孔を設けたこと
を特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の円筒形空
気電池。 - 【請求項６】 前記触媒層はマンガン酸化物と炭素材料
とを主体とするものである請求項１乃至５の何れかに記
載の円筒形空気電池。 - 【請求項７】 前記円筒形空気極が前記触媒層と前記撥
水性の多孔膜との間にガス拡散層を配したものであるこ
とを特徴とする請求項１乃至６の何れかに記載の円筒形
空気電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7111450A JPH08306398A (ja) | 1995-05-10 | 1995-05-10 | 円筒形空気電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7111450A JPH08306398A (ja) | 1995-05-10 | 1995-05-10 | 円筒形空気電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08306398A true JPH08306398A (ja) | 1996-11-22 |
Family
ID=14561526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7111450A Pending JPH08306398A (ja) | 1995-05-10 | 1995-05-10 | 円筒形空気電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08306398A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1039571A1 (en) * | 1999-03-26 | 2000-09-27 | Sony Corporation | Air cell |
| US6265104B1 (en) | 1999-08-13 | 2001-07-24 | The Gillette Company | Hot-melt seal for metal-air battery |
| US6372370B1 (en) | 2000-01-19 | 2002-04-16 | The Gillette Company | Air recovery battery |
| US6423438B1 (en) | 2000-01-31 | 2002-07-23 | The Gillette Company | Method for sealing battery container |
| US7238448B1 (en) | 2000-04-26 | 2007-07-03 | The Gillette Company | Cathode for air assisted battery |
-
1995
- 1995-05-10 JP JP7111450A patent/JPH08306398A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1039571A1 (en) * | 1999-03-26 | 2000-09-27 | Sony Corporation | Air cell |
| US6426162B1 (en) | 1999-03-26 | 2002-07-30 | Sony Corporation | Air cell |
| US6265104B1 (en) | 1999-08-13 | 2001-07-24 | The Gillette Company | Hot-melt seal for metal-air battery |
| US6372370B1 (en) | 2000-01-19 | 2002-04-16 | The Gillette Company | Air recovery battery |
| US6423438B1 (en) | 2000-01-31 | 2002-07-23 | The Gillette Company | Method for sealing battery container |
| US6673128B2 (en) | 2000-01-31 | 2004-01-06 | The Gillette Company | Method for sealing battery container |
| US7238448B1 (en) | 2000-04-26 | 2007-07-03 | The Gillette Company | Cathode for air assisted battery |
| US7615508B2 (en) | 2000-04-26 | 2009-11-10 | The Gillette Company | Cathode for air assisted battery |
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