JPH08306468A - スパークプラグの製造方法 - Google Patents
スパークプラグの製造方法Info
- Publication number
- JPH08306468A JPH08306468A JP10958295A JP10958295A JPH08306468A JP H08306468 A JPH08306468 A JP H08306468A JP 10958295 A JP10958295 A JP 10958295A JP 10958295 A JP10958295 A JP 10958295A JP H08306468 A JPH08306468 A JP H08306468A
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- Japan
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- tip
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱的劣化を招くことなく、貴金属等の耐火花
消耗電極材を中心電極のスパークギャップ形成部のみに
配置する。 【構成】 貴金属チップ２１が接合された中心電極部材
２０を絶縁体３にガラス封着した後に、ガラス封着にお
ける中心電極母材２０のＮｉ合金部と貴金属チップ２１
との酸化変色の度合いの差を識別することによって、中
心電極母材２０の先端側部における貴金属チップ２１の
位置を認識し、この認識に基づいて貴金属チップ２１の
位置を、予め主体金具４に溶接された外側電極５の方向
と合致するように、中心電極２を軸周方向に回転させ
て、その後、中心電極２を配した絶縁体３を主体金具４
に挿入し組み付ける。中心電極２の中心電極母材２０と
貴金属チップ２１の酸化変色のコントラストを比較する
ことによって貴金属チップ２１の位置を認識できるた
め、識別のための加工を中心電極母材２０に施す必要が
ない。
消耗電極材を中心電極のスパークギャップ形成部のみに
配置する。 【構成】 貴金属チップ２１が接合された中心電極部材
２０を絶縁体３にガラス封着した後に、ガラス封着にお
ける中心電極母材２０のＮｉ合金部と貴金属チップ２１
との酸化変色の度合いの差を識別することによって、中
心電極母材２０の先端側部における貴金属チップ２１の
位置を認識し、この認識に基づいて貴金属チップ２１の
位置を、予め主体金具４に溶接された外側電極５の方向
と合致するように、中心電極２を軸周方向に回転させ
て、その後、中心電極２を配した絶縁体３を主体金具４
に挿入し組み付ける。中心電極２の中心電極母材２０と
貴金属チップ２１の酸化変色のコントラストを比較する
ことによって貴金属チップ２１の位置を認識できるた
め、識別のための加工を中心電極母材２０に施す必要が
ない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、中心電極の先端部の側
方に外側電極が位置し、外側電極に対向する中心電極の
先端の側面に耐火花消耗性に優れた貴金属部材が配設さ
れたスパークプラグに関する。
方に外側電極が位置し、外側電極に対向する中心電極の
先端の側面に耐火花消耗性に優れた貴金属部材が配設さ
れたスパークプラグに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、多極スパークプラグにおいては、
耐火花消耗性を向上させるために、中心電極の先端の側
面に貴金属部材を配設したものがあり、さらに、特開平
６−３２５８５５号のように、低価格化のために、貴金
属部材を中心電極の先端の側面の一部分のみに設けて、
中心電極の貴金属の接合位置を外側電極に対向するよう
に位置決めさせたものがある。この位置決めのために、
上記のものでは、中心電極の先端面または側面に、溝
状、凸状、ツノ状、線状、又は点状の識別マークを付与
するための加工が付加されている。
耐火花消耗性を向上させるために、中心電極の先端の側
面に貴金属部材を配設したものがあり、さらに、特開平
６−３２５８５５号のように、低価格化のために、貴金
属部材を中心電極の先端の側面の一部分のみに設けて、
中心電極の貴金属の接合位置を外側電極に対向するよう
に位置決めさせたものがある。この位置決めのために、
上記のものでは、中心電極の先端面または側面に、溝
状、凸状、ツノ状、線状、又は点状の識別マークを付与
するための加工が付加されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のよう
に、識別のための付加加工を施すものでは、例えば、溝
状、線状などの加工をしたものでは、耐熱性が低下し易
く耐熱的に不利であり、ツノ状、点状などの加工を施し
たものでは、プレイグニッションの熱点となるなどの不
具合が生じ易いなど、熱的劣化を招く恐れ等の問題点が
ある。
に、識別のための付加加工を施すものでは、例えば、溝
状、線状などの加工をしたものでは、耐熱性が低下し易
く耐熱的に不利であり、ツノ状、点状などの加工を施し
たものでは、プレイグニッションの熱点となるなどの不
具合が生じ易いなど、熱的劣化を招く恐れ等の問題点が
ある。
【０００４】本発明は、中心電極の先端側部に対設する
外側電極を配したスパークプラグにおいて、熱的劣化を
招くことなく、貴金属等の耐火花消耗電極材を中心電極
のスパークギャップ形成部のみに配置することを目的と
する。
外側電極を配したスパークプラグにおいて、熱的劣化を
招くことなく、貴金属等の耐火花消耗電極材を中心電極
のスパークギャップ形成部のみに配置することを目的と
する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、中心電極の先
端側部と前記中心電極の側方に配置された外側電極端面
とでスパークギャップを形成するスパークプラグであっ
て、少なくとも前記スパークギャップを形成する前記中
心電極の前記先端側部に貴金属チップを接合したスパー
クプラグの製造方法において、予め前記貴金属チップを
接合した中心電極母材を絶縁体にガラス封着した後、該
ガラス封着における前記中心電極母材のＮｉ合金部と前
記貴金属チップ部との変色の度合いの差を識別すること
により、前記中心電極母材の前記先端側部における前記
貴金属チップの位置を認識し、該認識に基づいて前記貴
金属チップの位置を予め主体金具に溶接された外側電極
の方向と合致するように前記中心電極を軸周方向に回転
させて、該回転後、前記中心電極を配した前記絶縁体を
前記主体金具に挿入し組み付けることを技術的手段とす
る。
端側部と前記中心電極の側方に配置された外側電極端面
とでスパークギャップを形成するスパークプラグであっ
て、少なくとも前記スパークギャップを形成する前記中
心電極の前記先端側部に貴金属チップを接合したスパー
クプラグの製造方法において、予め前記貴金属チップを
接合した中心電極母材を絶縁体にガラス封着した後、該
ガラス封着における前記中心電極母材のＮｉ合金部と前
記貴金属チップ部との変色の度合いの差を識別すること
により、前記中心電極母材の前記先端側部における前記
貴金属チップの位置を認識し、該認識に基づいて前記貴
金属チップの位置を予め主体金具に溶接された外側電極
の方向と合致するように前記中心電極を軸周方向に回転
させて、該回転後、前記中心電極を配した前記絶縁体を
前記主体金具に挿入し組み付けることを技術的手段とす
る。
【０００６】
【作用】本発明は、貴金属チップを接合した中心電極母
材を絶縁体に接合するガラス封着工程では、かなり高温
でシール材が加熱加圧封着される。その際、高温に加熱
された中心電極の貴金属チップ部とＮｉ合金部からなる
中心電極母材とは、それぞれの耐蝕性の差から、酸化変
色に応じた明暗のコントラストを生じる。
材を絶縁体に接合するガラス封着工程では、かなり高温
でシール材が加熱加圧封着される。その際、高温に加熱
された中心電極の貴金属チップ部とＮｉ合金部からなる
中心電極母材とは、それぞれの耐蝕性の差から、酸化変
色に応じた明暗のコントラストを生じる。
【０００７】このため、ガラス封着工程の後、まだ高温
の中心電極の表面に現れている明暗のコントラストか
ら、中心電極母材の先端側部における貴金属チップの位
置を認識できる。従って、中心電極を周方向に回転させ
ることにより、貴金属チップの位置を、外側電極の方向
に合致させることができる。この中心電極の明暗のコン
トラストによる識別は、例えば、画像処理等を用いるこ
とによって容易にできるため、貴金属チップの位置合わ
せの自動化を実現できる。
の中心電極の表面に現れている明暗のコントラストか
ら、中心電極母材の先端側部における貴金属チップの位
置を認識できる。従って、中心電極を周方向に回転させ
ることにより、貴金属チップの位置を、外側電極の方向
に合致させることができる。この中心電極の明暗のコン
トラストによる識別は、例えば、画像処理等を用いるこ
とによって容易にできるため、貴金属チップの位置合わ
せの自動化を実現できる。
【０００８】
【発明の効果】本発明は、上記構成のように、中心電極
を絶縁体内にガラス封着によって接合した時の中心電極
における貴金属チップとＮｉ合金からなる中心電極母材
との変色のコントラストを比較することによって、貴金
属チップの位置を認識するため、貴金属チップの位置を
識別するための加工を中心電極母材に付加する必要がな
い。従って、付加加工に伴う熱的劣化を招くことなく、
貴金属チップの位置を外側電極の方向に合致させること
ができる。
を絶縁体内にガラス封着によって接合した時の中心電極
における貴金属チップとＮｉ合金からなる中心電極母材
との変色のコントラストを比較することによって、貴金
属チップの位置を認識するため、貴金属チップの位置を
識別するための加工を中心電極母材に付加する必要がな
い。従って、付加加工に伴う熱的劣化を招くことなく、
貴金属チップの位置を外側電極の方向に合致させること
ができる。
【０００９】
【実施例】次に本発明を図１に示す抵抗入りの多極スパ
ークプラグ１の実施例に基づいて説明する。図１の多極
スパークプラグ１において、２は中心電極、３は絶縁
体、４は主体金具、５は外側電極、６は端子である。
ークプラグ１の実施例に基づいて説明する。図１の多極
スパークプラグ１において、２は中心電極、３は絶縁
体、４は主体金具、５は外側電極、６は端子である。
【００１０】図２に、絶縁体３に封着されて中心電極２
となる前の中心電極母材２０を示す。円柱状の中心電極
母材２０はＮｉ合金の外皮２０ａの内部に、銅、銅合金
等の芯材２０ｂを封入した複合電極からなり、その先端
側部の相反する部位には、２つの貴金属チップ２１がそ
れぞれ抵抗溶接、ＴＩＧ溶接、あるいはレーザ溶接等に
よって溶融接合されている。貴金属チップ２１は、耐火
花消耗電極材として設けられたもので、例えば、１０重
量％以上のＩｒを含んだ白金合金、Ｙ2 Ｏ3 等の希土類
元素酸化物を５重量％以下添加した９５重量％以上のＩ
ｒからなる合金、或いは、１０重量％以下のＮｉを含有
した白金合金等で構成されている。
となる前の中心電極母材２０を示す。円柱状の中心電極
母材２０はＮｉ合金の外皮２０ａの内部に、銅、銅合金
等の芯材２０ｂを封入した複合電極からなり、その先端
側部の相反する部位には、２つの貴金属チップ２１がそ
れぞれ抵抗溶接、ＴＩＧ溶接、あるいはレーザ溶接等に
よって溶融接合されている。貴金属チップ２１は、耐火
花消耗電極材として設けられたもので、例えば、１０重
量％以上のＩｒを含んだ白金合金、Ｙ2 Ｏ3 等の希土類
元素酸化物を５重量％以下添加した９５重量％以上のＩ
ｒからなる合金、或いは、１０重量％以下のＮｉを含有
した白金合金等で構成されている。
【００１１】以下、多極スパークプラグ１の製造方法を
説明する。貴金属チップ２１が先端側部に溶接接合され
た中心電極母材２０は、図３に示すように、筒状のアル
ミナセラミックからなる絶縁体３の先端の開口から貴金
属チップ２１側が露出するようにして絶縁体３内に配さ
れ、さらに絶縁体３内にカーボン、金属粉末、金属酸化
物粉末等とガラスとの混合物からなる抵抗材２２をガラ
スと金属粉末等からなる導電性シール材２３で挟持する
ように充填した後、絶縁体３の他方の開口を塞ぐように
して端子６が挿入されて加圧し、８５０〜１０００℃程
度に加熱して抵抗材２２および導電性シール材２３によ
るガラス封着が行われ、中心電極２、絶縁体３、端子６
が一体化された絶縁体組立体２４が形成される。
説明する。貴金属チップ２１が先端側部に溶接接合され
た中心電極母材２０は、図３に示すように、筒状のアル
ミナセラミックからなる絶縁体３の先端の開口から貴金
属チップ２１側が露出するようにして絶縁体３内に配さ
れ、さらに絶縁体３内にカーボン、金属粉末、金属酸化
物粉末等とガラスとの混合物からなる抵抗材２２をガラ
スと金属粉末等からなる導電性シール材２３で挟持する
ように充填した後、絶縁体３の他方の開口を塞ぐように
して端子６が挿入されて加圧し、８５０〜１０００℃程
度に加熱して抵抗材２２および導電性シール材２３によ
るガラス封着が行われ、中心電極２、絶縁体３、端子６
が一体化された絶縁体組立体２４が形成される。
【００１２】このガラス封着工程のとき、中心電極母材
２０及びこれに接合された貴金属チップ２１は、かなり
高温になり、それぞれの金属の耐蝕性の差から表面に明
暗のコントラストが生じる。この明暗のコントラスト
は、絶縁体３の先端面より突出する中心電極母材２０の
先端部２０ａをＣＣＤカメラなどで撮影し、その映像を
コンピュータで画像処理することによって認識できる。
従って、ガラス封着工程後の高温の中心電極２と絶縁体
３とが一体化された絶縁体組立体２４について、図４に
示すように、上述の画像処理をしながら絶縁体組立体２
４を周方向に回転させると、貴金属チップ２１の位置が
回転に伴って変位することを容易に認識でき、中心電極
母材２０の先端側部における貴金属チップ２１の位置を
認識することができる。
２０及びこれに接合された貴金属チップ２１は、かなり
高温になり、それぞれの金属の耐蝕性の差から表面に明
暗のコントラストが生じる。この明暗のコントラスト
は、絶縁体３の先端面より突出する中心電極母材２０の
先端部２０ａをＣＣＤカメラなどで撮影し、その映像を
コンピュータで画像処理することによって認識できる。
従って、ガラス封着工程後の高温の中心電極２と絶縁体
３とが一体化された絶縁体組立体２４について、図４に
示すように、上述の画像処理をしながら絶縁体組立体２
４を周方向に回転させると、貴金属チップ２１の位置が
回転に伴って変位することを容易に認識でき、中心電極
母材２０の先端側部における貴金属チップ２１の位置を
認識することができる。
【００１３】一方、中空の軟鋼からなる主体金具４の先
端には、Ｎｉ合金からなる２個の外側電極５を予め溶接
しておき、これら外側電極５が中心電極２の貴金属チッ
プ２１に対向する位置になるように、上記の画像処理の
結果に基づいて絶縁体組立体２４を回転させて、貴金属
チップ２１の位置を所望の位置に変位させることができ
る。
端には、Ｎｉ合金からなる２個の外側電極５を予め溶接
しておき、これら外側電極５が中心電極２の貴金属チッ
プ２１に対向する位置になるように、上記の画像処理の
結果に基づいて絶縁体組立体２４を回転させて、貴金属
チップ２１の位置を所望の位置に変位させることができ
る。
【００１４】外側電極５と中心電極２の貴金属チップ２
１とが対向する位置に固定した後に、図５に示すよう
に、主体金具４と絶縁体３との間に、金属リング７、７
及び滑石リング８等を充填し、加締め金型９を用いて主
体金具４の後端部４ａを加締めて、多極スパークプラグ
１の組み付けを終了する。
１とが対向する位置に固定した後に、図５に示すよう
に、主体金具４と絶縁体３との間に、金属リング７、７
及び滑石リング８等を充填し、加締め金型９を用いて主
体金具４の後端部４ａを加締めて、多極スパークプラグ
１の組み付けを終了する。
【００１５】以上のとおり、本実施例では、ガラス封着
後の絶縁体組立体２４における貴金属チップ２１とＮｉ
合金からなる中心電極母材２０との酸化変色のコントラ
ストを比較することによって、貴金属チップ２１の位置
を認識するため、貴金属チップ２１の位置を識別するた
めの加工を中心電極母材２０に付加する必要がない。従
って、付加加工に伴う熱的劣化を招くことなく、貴金属
チップ２１の位置を外側電極５の方向に合致させること
ができる。
後の絶縁体組立体２４における貴金属チップ２１とＮｉ
合金からなる中心電極母材２０との酸化変色のコントラ
ストを比較することによって、貴金属チップ２１の位置
を認識するため、貴金属チップ２１の位置を識別するた
めの加工を中心電極母材２０に付加する必要がない。従
って、付加加工に伴う熱的劣化を招くことなく、貴金属
チップ２１の位置を外側電極５の方向に合致させること
ができる。
【図１】本発明の実施例を示す多極スパークプラグの側
面図である。
面図である。
【図２】本実施例の多極スパークプラグの中心電極母材
を示す側面図である。
を示す側面図である。
【図３】本実施例の多極スパークプラグの製造過程にお
ける中軸を示す側面図である。
ける中軸を示す側面図である。
【図４】本実施例の多極スパークプラグの製造過程を示
す中軸と外側電極との位置合わせの方法を説明するため
の側面図である。
す中軸と外側電極との位置合わせの方法を説明するため
の側面図である。
【図５】本実施例の多極スパークプラグの製造過程にお
ける主体金具と中軸との組み付けを説明するための側面
図である。
ける主体金具と中軸との組み付けを説明するための側面
図である。
１ 多極スパークプラグ ２ 中心電極 ３ 絶縁体 ５ 外側電極 ２０ 中心電極母材 ２１ 貴金属チップ ２４ 中軸
Claims (1)
- 【請求項１】 中心電極の先端側部と前記中心電極の側
方に配置された外側電極端面とでスパークギャップを形
成するスパークプラグであって、少なくとも前記スパー
クギャップを形成する前記中心電極の前記先端側部に貴
金属チップを接合したスパークプラグの製造方法におい
て、 予め前記貴金属チップを接合した中心電極母材を絶縁体
にガラス封着した後、該ガラス封着における前記中心電
極母材のＮｉ合金部と前記貴金属チップ部との変色の度
合いの差を識別することにより、前記中心電極母材の前
記先端側部における前記貴金属チップの位置を認識し、 該認識に基づいて前記貴金属チップの位置を予め主体金
具に溶接された外側電極の方向と合致するように前記中
心電極を軸周方向に回転させて、 該回転後、前記中心電極を配した前記絶縁体を前記主体
金具に挿入し組み付けるスパークプラグの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10958295A JPH08306468A (ja) | 1995-05-08 | 1995-05-08 | スパークプラグの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10958295A JPH08306468A (ja) | 1995-05-08 | 1995-05-08 | スパークプラグの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08306468A true JPH08306468A (ja) | 1996-11-22 |
Family
ID=14513932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10958295A Pending JPH08306468A (ja) | 1995-05-08 | 1995-05-08 | スパークプラグの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08306468A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011013287A1 (ja) | 2009-07-29 | 2011-02-03 | 日本特殊陶業株式会社 | スパークプラグの製造装置及び製造方法 |
| WO2012140838A1 (ja) | 2011-04-12 | 2012-10-18 | 日本特殊陶業株式会社 | スパークプラグの製造方法 |
-
1995
- 1995-05-08 JP JP10958295A patent/JPH08306468A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011013287A1 (ja) | 2009-07-29 | 2011-02-03 | 日本特殊陶業株式会社 | スパークプラグの製造装置及び製造方法 |
| US8636555B2 (en) | 2009-07-29 | 2014-01-28 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Manufacturing apparatus and manufacturing method for spark plugs |
| WO2012140838A1 (ja) | 2011-04-12 | 2012-10-18 | 日本特殊陶業株式会社 | スパークプラグの製造方法 |
| US9496687B2 (en) | 2011-04-12 | 2016-11-15 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Method for manufacturing spark plug |
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