JPH08306541A - チップ状インダクタ・アレイ及びその製造方法 - Google Patents
チップ状インダクタ・アレイ及びその製造方法Info
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- JPH08306541A JPH08306541A JP10592995A JP10592995A JPH08306541A JP H08306541 A JPH08306541 A JP H08306541A JP 10592995 A JP10592995 A JP 10592995A JP 10592995 A JP10592995 A JP 10592995A JP H08306541 A JPH08306541 A JP H08306541A
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Landscapes
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高インピーダンスで小型な且つ配線基板に搭
載するのが容易なチップ状インダクタ・アレイ及びその
製造方法を得る。 【構成】 磁性コア１の内部に複数のコイル状導線２1
〜２4 が並列に配置されて埋設され、該複数のコイル状
導線２1 〜２4 は磁性コア１の両端面に形成された外部
電極４1 、４2 に接続される。このチップ状インダクタ
・アレイは、１次押出し成形機を用いて例えば４本の巻
芯となる棒体を同時に並列させて形成し、これらにそれ
ぞれコイル状導線２1 〜２4 を形成した後、２次押出し
成形機でコイル状導線２1 〜２4 を被覆する外被体を形
成してチップ状インダクタ・アレイ素地を作成し、これ
に外部電極３1 、３2 を形成することにより作成され
る。
載するのが容易なチップ状インダクタ・アレイ及びその
製造方法を得る。 【構成】 磁性コア１の内部に複数のコイル状導線２1
〜２4 が並列に配置されて埋設され、該複数のコイル状
導線２1 〜２4 は磁性コア１の両端面に形成された外部
電極４1 、４2 に接続される。このチップ状インダクタ
・アレイは、１次押出し成形機を用いて例えば４本の巻
芯となる棒体を同時に並列させて形成し、これらにそれ
ぞれコイル状導線２1 〜２4 を形成した後、２次押出し
成形機でコイル状導線２1 〜２4 を被覆する外被体を形
成してチップ状インダクタ・アレイ素地を作成し、これ
に外部電極３1 、３2 を形成することにより作成され
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、小型で高インピーダン
スのチップ状インダクタ・アレイ及びその製造方法に関
する。
スのチップ状インダクタ・アレイ及びその製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、小型で高インピーダンスのチップ
状インダクタとして、磁性コアにコイル状導体を埋設し
たものが提案されている。
状インダクタとして、磁性コアにコイル状導体を埋設し
たものが提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のインダクタは小
型で高インピーダンスを得ることができるが、これを複
数個配線基板に搭載する場合、手間がかかるという不具
合があった。
型で高インピーダンスを得ることができるが、これを複
数個配線基板に搭載する場合、手間がかかるという不具
合があった。
【０００４】本発明は、このような従来の不具合を解消
すると共に小型で高インピーダンスのチップ状インダク
タ・アレイを提供し、又このようなチップ状インダクタ
・アレイを低廉なコストで製造できる製造方法を提供す
ることをその目的とするものである。
すると共に小型で高インピーダンスのチップ状インダク
タ・アレイを提供し、又このようなチップ状インダクタ
・アレイを低廉なコストで製造できる製造方法を提供す
ることをその目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明のチップ状インダクタ・アレイは、磁性コ
アの内部に複数のコイル状導線が並列に配置されて埋設
され、該複数のコイル状導線の各両端末は前記磁性コア
の両端面に形成された外部電極に接続されたことを特徴
とする。前記複数のコイル状導線の各両端末は、例えば
該コイル状導線の巻回ピッチを小さくすることにより磁
性コアの両端面に線状に露出させて外部電極に接続され
ることが望ましい。本発明のチップ状インダクタ・アレ
イの製造方法は、磁性原料粉末と結合材を混練した混練
材が送入された１次押出し成形機により並列に配置され
た混練材から成る複数の棒体を形成し、並列に配置され
た該複数の棒体にそれぞれ導線をコイル状に巻回した
後、前記混練材が送入された２次押出し成形機により導
線がコイル状に巻回され並列に配置された複数の棒体に
連続して包囲する混練材から成る外被体を形成し、次い
で、該複数の棒体及び外被体を焼成した後所定の長さに
切断して、それぞれ複数のコイル状導線が磁性コアに埋
設された複数のインダクタ・アレイ素地を作成し、該複
数のインダクタ素地アレイのそれぞれの磁性コアの両端
面に導電ペーストを塗布、焼き付けて、露出した複数の
コイル状導体の両端末にそれぞれ接続する外部電極を形
成したことを特徴とする。
めに、本発明のチップ状インダクタ・アレイは、磁性コ
アの内部に複数のコイル状導線が並列に配置されて埋設
され、該複数のコイル状導線の各両端末は前記磁性コア
の両端面に形成された外部電極に接続されたことを特徴
とする。前記複数のコイル状導線の各両端末は、例えば
該コイル状導線の巻回ピッチを小さくすることにより磁
性コアの両端面に線状に露出させて外部電極に接続され
ることが望ましい。本発明のチップ状インダクタ・アレ
イの製造方法は、磁性原料粉末と結合材を混練した混練
材が送入された１次押出し成形機により並列に配置され
た混練材から成る複数の棒体を形成し、並列に配置され
た該複数の棒体にそれぞれ導線をコイル状に巻回した
後、前記混練材が送入された２次押出し成形機により導
線がコイル状に巻回され並列に配置された複数の棒体に
連続して包囲する混練材から成る外被体を形成し、次い
で、該複数の棒体及び外被体を焼成した後所定の長さに
切断して、それぞれ複数のコイル状導線が磁性コアに埋
設された複数のインダクタ・アレイ素地を作成し、該複
数のインダクタ素地アレイのそれぞれの磁性コアの両端
面に導電ペーストを塗布、焼き付けて、露出した複数の
コイル状導体の両端末にそれぞれ接続する外部電極を形
成したことを特徴とする。
【０００６】
【作用】本発明のインダクタ・アレイにおいて、複数の
コイル状導線は磁性コアの内部に並列に配置されて埋設
されているので、コイル状導体による磁束の漏洩がな
く、そのため各コイル状導体のインピーダンスは大き
い。しかも複数のチップ状インダクタを配線基板に並設
するよりも搭載作業を容易に行うことができる。各コイ
ル状導体の両端末を磁性コアの両端面に線状に露出する
と、コイル状導体の端末とこれに接続する外部電極との
接触面積が大きくなり、大きなパルス電流が流れても、
この接続部において断線、接続不良が生じにくい。
コイル状導線は磁性コアの内部に並列に配置されて埋設
されているので、コイル状導体による磁束の漏洩がな
く、そのため各コイル状導体のインピーダンスは大き
い。しかも複数のチップ状インダクタを配線基板に並設
するよりも搭載作業を容易に行うことができる。各コイ
ル状導体の両端末を磁性コアの両端面に線状に露出する
と、コイル状導体の端末とこれに接続する外部電極との
接触面積が大きくなり、大きなパルス電流が流れても、
この接続部において断線、接続不良が生じにくい。
【０００７】本発明のインダクタの製造方法において、
１次押出し成形機により並列に配置された混練材から成
る複数の棒体を形成し、並列に配置された該複数の棒体
にそれぞれ導体をコイル状に巻回した後、２次押出し成
形機により導体がそれぞれコイル状に巻回され並列に配
置された複数の棒体を混練材から成る外被体で連続して
包囲し、次いで、該複数の棒体及び外被体を焼成した後
所定の長さに切断して、それぞれ複数のコイル状導線が
磁性コアに埋設された複数のインダクタ・アレイ素地を
作成し、該複数のインダクタ・アレイ素地のそれぞれの
磁性コアの両端面に導電ペーストを塗布、焼き付けて、
露出した複数のコイル状導体の両端末にそれぞれ接続す
る外部電極を形成したので、複数のチップ状インダクタ
・アレイがほぼ同時に製造される。
１次押出し成形機により並列に配置された混練材から成
る複数の棒体を形成し、並列に配置された該複数の棒体
にそれぞれ導体をコイル状に巻回した後、２次押出し成
形機により導体がそれぞれコイル状に巻回され並列に配
置された複数の棒体を混練材から成る外被体で連続して
包囲し、次いで、該複数の棒体及び外被体を焼成した後
所定の長さに切断して、それぞれ複数のコイル状導線が
磁性コアに埋設された複数のインダクタ・アレイ素地を
作成し、該複数のインダクタ・アレイ素地のそれぞれの
磁性コアの両端面に導電ペーストを塗布、焼き付けて、
露出した複数のコイル状導体の両端末にそれぞれ接続す
る外部電極を形成したので、複数のチップ状インダクタ
・アレイがほぼ同時に製造される。
【０００８】
【実施例】以下に本発明の実施例を図面を参照して説明
する。
する。
【０００９】図１は、本発明に係るチップ状インダクタ
・アレイの一例を示す。
・アレイの一例を示す。
【００１０】同図において、１は、直方体形状のフェラ
イトから成る磁性コアで、これには例えば、４本のコイ
ル状導線２1 、２2 、２3 、２4 が所定間隔で並列に配
置されて埋設され、該コイル状導線２1 、２2 、２3 、
２4 の各両端末３1 、３2 が磁性コア１の前面及び後面
に形成された外部電極４1 、４2 に接続されている。外
部電極４1 、４2 は、配線基板に搭載したときその導電
パッドに接続することが容易であるため、それぞれ上下
面にまで延設することが望ましい。このインダクタの構
成によれば、コイル状導線２1 、２2 、２3 、２4 がす
べて磁性コア１に埋設され、コイル状導線２1 〜２4 に
よって生じる磁束が磁性コア１内に流れ、外部に漏洩す
ることがないので、インピーダンスが大きく、小型なイ
ンダクタ・アレイが得られる。
イトから成る磁性コアで、これには例えば、４本のコイ
ル状導線２1 、２2 、２3 、２4 が所定間隔で並列に配
置されて埋設され、該コイル状導線２1 、２2 、２3 、
２4 の各両端末３1 、３2 が磁性コア１の前面及び後面
に形成された外部電極４1 、４2 に接続されている。外
部電極４1 、４2 は、配線基板に搭載したときその導電
パッドに接続することが容易であるため、それぞれ上下
面にまで延設することが望ましい。このインダクタの構
成によれば、コイル状導線２1 、２2 、２3 、２4 がす
べて磁性コア１に埋設され、コイル状導線２1 〜２4 に
よって生じる磁束が磁性コア１内に流れ、外部に漏洩す
ることがないので、インピーダンスが大きく、小型なイ
ンダクタ・アレイが得られる。
【００１１】次に、このチップ状インダクタの製造方法
について説明する。
について説明する。
【００１２】図２において、５1 は１次押出し成形機
で、その内部に混練材送入部５ａから混練機６1 におい
て適当な混合比率で結合材Ｓと磁性体原料粉末Ｂを均一
に混練した混練材７1 を加圧供給すると、１次押出し成
形機５1 の出口である金型５ｂから断面形状が例えば円
形の混練材から成る４本の成形体８が例えば３０ｍ／分
の速度で押出される。この４本の成形体８を、例えば乾
燥機（図示しない）で乾燥した後、巻線機９により導線
１０を巻回し、この導線１０を巻回した４本の成形体８
を２次押出し成形機５2 に送入する。この２次押出し成
形機５2 には、あらかじめ、混練機６2 で混練した混練
材７2 が加圧供給されているので、この２次押出し成形
機５2 の出口の金型５ｂから、４本の成形体８及びそれ
にそれぞれ巻回された４本の導線１０が混練材７2 で連
続して被覆され、外被体１１が形成される。この後、焼
成炉（図示しない）の大きさ又は、下に敷くセッタ（図
示しない）の形状に合わせて切断する。そして、これを
６００〜１０００℃、例えば９００℃で焼成しインダク
タ・アレイ素地集合体を作成した後、これをコイル状導
線の長さ方向に個々のインダクタ・アレイの寸法に合わ
せてカッタで切断する。１２は、カッタで切断されたイ
ンダクタ・アレイ素地である。このインダクタ・アレイ
素地１２は、前述のように磁性コア１内にコイル状導線
２1 〜２4 が埋設され、それぞれの両端末３1 、３2 が
磁性コア１の前面及び後面に線状に露出している。次い
で、このインダクタ・アレイ素地１２の磁性コア１の前
面及び後面に、銀粉末と溶剤とから成る銀ペーストを塗
布し焼き付けて外部電極４1 、４ 2 を形成する。かくし
て、インダクタ素地１２の４本のコイル状導線２1 〜２
4はそれぞれ外部電極４1 、４2 に接続される。外部電
極４1 、４2 の銀層には、ニッケル・メッキと半田メッ
キとが施される。
で、その内部に混練材送入部５ａから混練機６1 におい
て適当な混合比率で結合材Ｓと磁性体原料粉末Ｂを均一
に混練した混練材７1 を加圧供給すると、１次押出し成
形機５1 の出口である金型５ｂから断面形状が例えば円
形の混練材から成る４本の成形体８が例えば３０ｍ／分
の速度で押出される。この４本の成形体８を、例えば乾
燥機（図示しない）で乾燥した後、巻線機９により導線
１０を巻回し、この導線１０を巻回した４本の成形体８
を２次押出し成形機５2 に送入する。この２次押出し成
形機５2 には、あらかじめ、混練機６2 で混練した混練
材７2 が加圧供給されているので、この２次押出し成形
機５2 の出口の金型５ｂから、４本の成形体８及びそれ
にそれぞれ巻回された４本の導線１０が混練材７2 で連
続して被覆され、外被体１１が形成される。この後、焼
成炉（図示しない）の大きさ又は、下に敷くセッタ（図
示しない）の形状に合わせて切断する。そして、これを
６００〜１０００℃、例えば９００℃で焼成しインダク
タ・アレイ素地集合体を作成した後、これをコイル状導
線の長さ方向に個々のインダクタ・アレイの寸法に合わ
せてカッタで切断する。１２は、カッタで切断されたイ
ンダクタ・アレイ素地である。このインダクタ・アレイ
素地１２は、前述のように磁性コア１内にコイル状導線
２1 〜２4 が埋設され、それぞれの両端末３1 、３2 が
磁性コア１の前面及び後面に線状に露出している。次い
で、このインダクタ・アレイ素地１２の磁性コア１の前
面及び後面に、銀粉末と溶剤とから成る銀ペーストを塗
布し焼き付けて外部電極４1 、４ 2 を形成する。かくし
て、インダクタ素地１２の４本のコイル状導線２1 〜２
4はそれぞれ外部電極４1 、４2 に接続される。外部電
極４1 、４2 の銀層には、ニッケル・メッキと半田メッ
キとが施される。
【００１３】コイル状導線２1 〜２4 の巻回ピッチを小
さくしてインダクタ・アレイ素地集合体を個々のインダ
クタ・アレイの寸法に合わせて切断したとき、インダク
タ・アレイ素地１２の端面に、図３に示すようにコイル
状導線２1 〜２4 の端末３1及び３2 が円弧状の線状に
露出するようにすると、該端面に形成する外部電極
４1 、４2 に円弧状の線状に露出した端末３1 及び３2
が接続され、その接続面積が大きくなる。
さくしてインダクタ・アレイ素地集合体を個々のインダ
クタ・アレイの寸法に合わせて切断したとき、インダク
タ・アレイ素地１２の端面に、図３に示すようにコイル
状導線２1 〜２4 の端末３1及び３2 が円弧状の線状に
露出するようにすると、該端面に形成する外部電極
４1 、４2 に円弧状の線状に露出した端末３1 及び３2
が接続され、その接続面積が大きくなる。
【００１４】
【発明の効果】本発明は、上述の構成によるときは、高
インピーダンスで小型な且つ配線基板に搭載するのに手
間が掛からないチップ状インダクタ・アレイが得られる
という効果があり、コイル状導線の巻回ピッチを小さく
してその端末を磁性コアの両端面に線状に露出させると
端末と外部電極との接続面積は大きくなるため、大きな
パルス電流が流れても接続部において断線又は接続不良
が生じにくい効果が得られ、又、そのチップ状インダク
タ・アレイが低廉なコストで製造できる製造方法が得ら
れるという効果を有する。
インピーダンスで小型な且つ配線基板に搭載するのに手
間が掛からないチップ状インダクタ・アレイが得られる
という効果があり、コイル状導線の巻回ピッチを小さく
してその端末を磁性コアの両端面に線状に露出させると
端末と外部電極との接続面積は大きくなるため、大きな
パルス電流が流れても接続部において断線又は接続不良
が生じにくい効果が得られ、又、そのチップ状インダク
タ・アレイが低廉なコストで製造できる製造方法が得ら
れるという効果を有する。
【図１】 本発明の一実施例であるインダクタ・アレイ
の斜視図
の斜視図
【図２】 本発明に係る上記インダクタの製造方法の一
例の説明用線図。
例の説明用線図。
【図３】 本発明の他の実施例であるインダクタ・アレ
イの断面図。
イの断面図。
１ 磁性コア ２1 〜２4 コイ
ル状導線 ３1 〜３3 端末 ４1 、４2
外部電極 ５1 、５2 押出し成形機 ９
巻線機 １２ チップ状インダクタ・アレイ素地
ル状導線 ３1 〜３3 端末 ４1 、４2
外部電極 ５1 、５2 押出し成形機 ９
巻線機 １２ チップ状インダクタ・アレイ素地
Claims (3)
- 【請求項１】 磁性コアの内部に複数のコイル状導線が
並列に配置されて埋設され、該複数のコイル状導線の各
両端末は前記磁性コアの両端面に形成された外部電極に
接続されたことを特徴とするチップ状インダクタ・アレ
イ。 - 【請求項２】 前記複数のコイル状導線の各両端末が磁
性コアの両端面に線状に露出されて外部電極に接続され
たことを特徴とする請求項１記載のチップ状インダクタ
・アレイ。 - 【請求項３】 磁性原料粉末と結合材を混練した混練材
が送入された１次押出し成形機により並列に配置された
混練材から成る複数の棒体を形成し、並列に配置された
該複数の棒体にそれぞれ導線をコイル状に巻回した後、
前記混練材が送入された２次押出し成形機により導線が
コイル状に巻回され並列に配置された複数の棒体に連続
して包囲する混練材から成る外被体を形成し、次いで、
該複数の棒体及び外被体を焼成した後所定の長さに切断
して、それぞれ複数のコイル状導線が磁性コアに埋設さ
れた複数のインダクタ・アレイ素地を作成し、該複数の
インダクタ・アレイ素地のそれぞれの磁性コアの両端面
に導電ペーストを塗布、焼き付けて、露出した複数のコ
イル状導体の両端末にそれぞれ接続する外部電極を形成
したことを特徴とするチップ状インダクタ・アレイの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10592995A JPH08306541A (ja) | 1995-04-28 | 1995-04-28 | チップ状インダクタ・アレイ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10592995A JPH08306541A (ja) | 1995-04-28 | 1995-04-28 | チップ状インダクタ・アレイ及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08306541A true JPH08306541A (ja) | 1996-11-22 |
Family
ID=14420553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10592995A Pending JPH08306541A (ja) | 1995-04-28 | 1995-04-28 | チップ状インダクタ・アレイ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08306541A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6489875B1 (en) | 1999-07-07 | 2002-12-03 | Tdk Corporation | Multi-layer ferrite chip inductor array and manufacturing method thereof |
| US6725525B1 (en) | 1999-08-13 | 2004-04-27 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Method of manufacturing an inductor |
| US6950006B1 (en) | 1998-09-29 | 2005-09-27 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Composite inductor element |
| US7064643B2 (en) | 2002-08-26 | 2006-06-20 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Multi-phasemagnetic element and production method therefor |
-
1995
- 1995-04-28 JP JP10592995A patent/JPH08306541A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6950006B1 (en) | 1998-09-29 | 2005-09-27 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Composite inductor element |
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| US6876286B2 (en) | 1999-08-13 | 2005-04-05 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Inductor and method of producing the same |
| US7064643B2 (en) | 2002-08-26 | 2006-06-20 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Multi-phasemagnetic element and production method therefor |
| US7401398B2 (en) | 2002-08-26 | 2008-07-22 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method of manufacturing a magnetic element for multi-phase |
| US7425883B2 (en) | 2002-08-26 | 2008-09-16 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Magnetic element for multi-phase and method of manufacturing the same |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030107 |