JPH08309245A

JPH08309245A - 粉塵防止ノズル

Info

Publication number: JPH08309245A
Application number: JP7145151A
Authority: JP
Inventors: Takashi Yamanaka; 隆志山中
Original assignee: Raito Kogyo Co Ltd
Current assignee: Raito Kogyo Co Ltd
Priority date: 1995-05-22
Filing date: 1995-05-22
Publication date: 1996-11-26

Abstract

(57)【要約】【目的】吹付作業時に於ける粉塵及び飛沫の発生を防
止する粉塵防止ノズルを提供する。【構成】粉塵防止ノズル１は、吹付材圧送パイプ２の
端部に取り付けられている内管１０と、この内管１０の
外側面との間に間隔をあけて、内管１０の中央部を覆う
外管２０とから概略構成されている。内管１０は、金属
製の略真直な管状体である。基端１０ｂは吹付材圧送パ
イプ２に取り付けられ、先端１０ａ側の端部には吹付材
噴射ノズル１１が形成されている。外管２０は、内管１
０に比べて短尺の管状体である。吹付材噴射ノズル１１
に於ける縮径の始端部にはノズルホルダー４０が取り付
けられている。ノズルホルダー４０には複数のノズル取
付孔４２が、周方向に等間隔を介して開孔されている。
各ノズル取付孔４２には、流体噴射ノズル４５が取り付
けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、特に、モルタル、コン
クリート、緑化基盤材その他の吹付材を法面等に吹き付
ける吹付工法に使用される粉塵防止ノズルに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、不安定な法面の崩落を防止す
る法面保護工として種々のものが開発提供されている。

【０００３】その代表的な方法の一つに、モルタル、コ
ンクリートにより法面を被覆する方法、草木を植生する
緑化工法等がある。

【０００４】モルタル、コンクリートにより法面を被覆
するものとして、モルタル吹付工法、コンクリート吹付
工法（以下、両者を総称して「コンクリート吹付工法」
と称する）がある。緑化工法には、草木を生育させる生
育基盤材（堆肥、ピートモスを主原料にし、化学肥料等
を加えたもの）を法面に吹き付ける生育基盤材吹付工法
がある。

【０００５】いずれの吹付工法も、ホース、パイプ等の
可撓性を有する吹付材圧送パイプ内を、モルタル、コン
クリート、生育基盤材等の吹付材を圧縮空気を用いて圧
送し、ホース等の一端に取り付けれたノズルの先端から
噴出して法面等に吹き付けるものである。

【０００６】しかし、吹付工法は圧縮空気により吹付材
を吹き付けるので多量の粉塵、飛沫が発生する為、
（１）ノズルを担持する吹付作業者は、空中に飛散、浮
遊する粉塵を吸入し健康を害した。また、（２）吹付材
の粉塵、飛沫が付近の構造物を汚損していた。

【０００７】そこで、前記（１）の問題点を解決するた
め作業者は、防塵マスク、眼鏡を使用している。また、
複数の作業により交替で施工する方法が採られている。

【０００８】また、前記（２）の問題点を解決するため
付近の構造物を汚損しないようにシートで被覆するか、
施工後に付着物を除去する方法が行われている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、防塵マ
スクのフィルターは短時間で目詰まりが生じ、長時間の
作業ではフィルターを頻繁に交換しなければならなかっ
た。また、特に、高所での作業では交替作業員との交替
は容易に行うことができず、施工時間に長時間を要して
いた。

【００１０】また、付近の構造物をシートで覆っていて
も吹付時の吹付圧にて吹付材が飛散するか、被覆材料に
シートが埋没し手戻りになることが多々あった。

【００１１】本発明は、斯かる問題点に鑑みてなされた
もので、その課題とするところは吹付作業時に於ける粉
塵及び飛沫の発生を防止する粉塵防止ノズルを提供する
点にある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、吹付材
を内部において圧送する吹付材圧送パイプの端部に取り
付けられ、圧送された吹付材を先端から噴射する内管
と、内管の外側面との間に間隔をあけて内管をその先端
部を残して覆い、内管の先端側に位置する一端部が内管
の外側面との間に開口部を形成し、他端部が閉塞されて
内管に取り付けられ、流体を圧送する流体圧送ホースに
接続される、開口部に連通する接続口が設けられた外管
とを備えたことを特徴とする粉塵防止ノズルに存する。

【００１３】内管の先端と外管の一端とが面一となるよ
うに、内管を外管が覆うこともできる。

【００１４】また、開口部の周方向に間隔を介して流体
噴射ノズルを取り付けることもできる。

【００１５】また、開口部に環状の流体噴射ノズルを取
り付けることもできる。

【００１６】少なくとも内管の先端部を残して、内管の
外側面を外管が覆うようにすることもできる。

【００１７】また、先端側に向かうにしたがって径が漸
減するように内管或いは外管に、又はそれら双方にテー
パを付けることもできる。

【００１８】

【作用】外管と内管との間に形成された開口部は、流体
圧送ホース内において圧送された流体を噴出する。噴出
された流体は、噴出方向に、外輪郭円筒状若しくは円錐
状の、エアーカーテンの如き流体カーテンを形成する。
この流体カーテンは、内管の先端から吹き付けられた吹
付材を包み込む。そのため、吹付作業時に於ける粉塵及
び飛沫の発生を防止する。

【００１９】

【実施例】本発明の実施例に係る粉塵防止ノズルについ
て図面を用いて詳細に説明する。

【００２０】本実施例に係る粉塵防止ノズルは、図１に
示すように管状体であり、一端を吹付材圧送パイプ２に
取り付けられ、他端から吹付材圧送パイプ２の内部を圧
送された吹付材を噴射するものである。

【００２１】粉塵防止ノズル１は、図１及び図２に示す
ように、吹付材圧送パイプ２の端部に取り付けられてい
る内管１０と、この内管１０の外側面との間に間隔をあ
けて、内管１０の中央部を覆う外管２０とから概略構成
されている。

【００２２】内管１０は、金属製の略真直な管状体であ
る。吹付材圧送パイプ２に取り付けられた端部を基端１
０ｂとし、他端を先端１０ａとしている。先端１０ａ側
には吹付材噴射ノズル１１が形成されている。内径は、
先端１０ａ側及び基端１０ｂ側の端部を除いて吹付材圧
送パイプ２の内径と等しくなっている。

【００２３】吹付材噴射ノズル１１の内径及び外径は、
先端１０ａに向かうに従い漸減するようにテーパが付け
られている。基端１０ｂ側の端部は拡径され、内周面に
は雌ねじが切られている。基端１０ｂ側の端部は、金属
製のホースカプリング３０に締結されることにより、吹
付材圧送パイプ２に取り付けられている。

【００２４】吹付材圧送パイプ２は、可撓性を有するも
ので、吹付工法に用いられる既存のものである。

【００２５】ホースカプリング３０は、金属製の短尺の
管状体である。内径は吹付材圧送パイプ２の外径に等し
い。吹付材圧送パイプ２の端部が嵌入され、ビス止めに
より固定されている。外表面には、内管１０の基端１０
ｂ側の端部の内周面に切られた雌ねじに締結可能な雄ね
じが切られている。

【００２６】外管２０は、外輪郭略円錐台の金属製の、
内管１０に比べて短尺の管状体である。大径部２０ｂが
内管１０の基端１０ｂ側に、小径部２０ａが内管１０の
先端１０ａ側に位置するように、内管１０に取り付けら
れている。取り付けられた状態において、内管１０の先
端１０ａ側（吹付材噴射ノズル１１）及び基端１０ｂ側
の端部を残して、中央部のみを覆っている。外管２０の
内径は、内管１０の外径よりも大きく、内管１０に取り
付けられた状態において外管２０の内側面と、内管１０
の外側面との間に筒状の間隙部２２が形成されている。

【００２７】外管２０の小径部２０ａ側の端部には、内
管１０の外側面の間に開口部２１が形成されており、筒
状の間隙部２２と外部とを連通している。

【００２８】大径部２０ｂの側には、環状の閉塞壁２３
が形成されている。閉塞壁２３は、外管２０の径方向内
側に向かって延び、外管２０の側部に比し、肉厚に形成
されている。閉塞壁２３の内周面には雌ねじが切ってあ
り、内管１０の外周面に切られた雄ねじに締結されてい
る。その為、大径部２０ｂは閉塞された状態になってい
る。

【００２９】さらに、本実施例においては吹付材噴射ノ
ズル１１に於ける縮径の始端部にはノズルホルダー４０
が取り付けられている。

【００３０】ノズルホルダー４０は外輪郭略リング状を
なしている。図３に示すように、内周面には雌ねじが切
られている。この雌ねじと締結可能な雄ねじが吹付材噴
射ノズル１１に於ける縮径の始端部の外周面に切られ、
ノズルホルダー４０は内管１０にネジ止めされている。
取り付けられた状態に於ける、内管１０の先端１０ａ
（図３において図示略）の側には、幅広の前面４１が形
成されている。前面４１には複数のノズル取付孔４２
が、周方向に等間隔を介して開孔されている。ノズル取
付孔４２は、ノズルホルダー４０に比べて遥かに小径
の、断面円形の貫通孔である。

【００３１】ノズル取付孔４２には、それに連続して、
内管１０の基端１０ｂ（図３において図示略）の側から
先端１０ａ側方向に向かうに従い縮径するようにテーパ
が付けられたすり鉢状部４３が形成されている。

【００３２】すり鉢状部４３の、ノズルホルダー４０の
径方向外側には、外管２０が嵌入される嵌入溝４４が形
成されている。この嵌入溝４４は周方向に連続するとと
もに、断面視において外管２０が嵌入可能なように、ノ
ズルホルダー４０の径方向外側に傾斜する、外管２０の
テーパと同一の角度がつけられている。ノズル取付孔４
２の内周面には雌ねじが切られている。

【００３３】各ノズル取付孔４２には、外周面に雄ねじ
が切られた流体噴射ノズル４５がネジ止めされている。
流体噴射ノズル４５は、短尺小径の管状体である。図１
及び図２においては他の部材に比し微小であるため省略
している。

【００３４】図２に示すように、外管２０の閉塞壁２３
には、閉塞壁２３を貫通する一つの接続口２４が開設さ
れている。この接続口２４には、基端１０ｂ側から先端
１０ａ側に向かってのみ送流可能な逆止弁２５がネジ止
めされている。

【００３５】この逆止弁２５には、可撓性を有する液体
圧送ホース３が接続されている。図１及び図２に示すよ
うに、液体圧送ホース３の接続側の端部近傍は、内管１
０の基端１０ｂ側の端部の外側面に固定されたサポート
５０により支持されている。

【００３６】図４は粉塵防止ノズル１の組立図である。
図４に示す如く、ＡーＡ’、Ｂ−Ｂ’を締結することに
より、内管１０、外管２０、ノズルホルダー４０、逆止
弁２５、液体噴射ノズル４５等を互いに取り付けて、図
１及び図２に示す粉塵防止ノズル１を組み立てることが
できる。図中、符号Ａ及びＢは雄ねじ、Ａ’及びＢ’は
雌ねじである。

【００３７】図５に示すように、吹付材圧送パイプ２の
他端は、通常のノズルを用いた場合と同様に吹付機Ｖに
接続されている。吹付機Ｖは、モルタル、コンクリー
ト、生育基盤材等を圧送する既存のものである。

【００３８】また、液体圧送ホース３の他端は、ポンプ
Ｐ、給水タンクＴに順次接続されている。なお、本発明
においては斯かる機材に限定されることはなく、図６に
示すように、分岐管Ｓを用いて液体圧送ホース３にコン
プレッサーＣを接続することができる。斯かる場合には
水とともに空気を流体噴射ノズル４５（図６において図
示略）から噴射することができる。また、図７に示すよ
うに、空気に水を加えるように接続することができる。
図中、同一構成要素には同一符号を付している。なお、
図６及び図７において符号４は気体圧送ホースである。

【００３９】粉塵防止ノズル１を使用するには、図８に
示すように、通常のノズルと同様に担持し、吹付材Ｍの
法面Ｇへの吹き付けと同時に、図３に示す流体噴射ノズ
ル４５（図８において図示略）から水を噴射することに
より行う。

【００４０】次に、以上の如く構成された粉塵防止ノズ
ル１の効果を説明する。

【００４１】給水タンクＴからポンプＰによって液体圧
送ホース３内を圧送された水は、逆止弁２５を介して筒
状の間隙部２２に流入し、さらに流体噴射ノズル４５か
ら噴射される。

【００４２】流体噴射ノズル４５から噴射された水は、
図２に示すように縦断面において噴射角θの拡がりを持
って噴射され、図１及び図８に示すように、外輪郭円錐
の筒状に広がり、いわば水のカーテンＷを形成する。斯
かる水のカーテンＷは、エアーカーテンの如く、水のカ
ーテンＷが囲繞する内部と外部とを遮蔽し、法面Ｇに吹
き付けられた吹付材Ｍを内部に留める。そのため、水の
カーテンＷの外部において吹付材Ｍが粉塵となり或いは
飛沫するのを防止することができる。

【００４３】また、吹付作業者や付近の構造物への吹付
材Ｍの飛沫の付着を防止することができる。

【００４４】さらに、従来吹付時の飛沫により吹付材Ｍ
の損失を生じていたが、斯かる損失も防止することがで
きる。

【００４５】また、コンクリート吹付工法では、夏期施
工時には急激な乾燥収縮により、クラックが発生する。
上記の如く水を噴射することによりひび割れを防止する
ことができる。その結果、養生に必要な労力、時間、費
用を減少させることができる。コンクリート吹付工法で
は、水を噴射することにより、吹付材Ｍたるモルタル又
はコンクリートの水セメント比が変化することとなる。
したがって、流体噴射ノズル４５から噴射される水の量
と併せて所要の水セメント比になるようにすればよい。
例えば水セメント比が６０％の場合、流体噴射ノズル４
５から噴射された水によって吹付後の水セメント比が２
％上昇するとすれば、練混時の水セメント比を２％減じ
て５８％とすればよい。

【００４６】また、夏期には、吹付材Ｍが吹き付けられ
る法面Ｇ等が乾燥しているため、散水する必要があった
が、流体噴射ノズル４５から噴射された水により散水を
不要にすることができる。なお、散水の為に水の噴射の
みを行うことも可能である。散水用の流体噴射ノズルと
しては、内径が大きいものが望ましい。

【００４７】また、吹付材Ｍが生育基盤材である場合に
は、同時に植物生育用水の散布も行うことができる。

【００４８】なお、流体噴射ノズル４５は上記実施例に
係る形状に限定されず、本発明においては、例えば図９
に示す流体噴射ノズル６５の如く正面視において（図９
は斜視図である）環状もの等、本発明を実施する上で好
適な形状にすることができる。環状の流体噴射ノズル６
５を開口部に取り付けるには、環状の開口を有するノズ
ルホルダー６０を用いればよい。

【００４９】また、外管２０の小径部２０ａの端面が、
内管１０の先端１０ａと面一となるように覆おうことも
できる。ノズルホルダーを取り付ける場合には、図１０
に示す如く、外管２０’に取り付けられたノズルホルダ
ー７０の前面７１が、内管１０’の先端１０ａ’と面一
となるように、外管２０’が内管１０’の外側面を覆う
こともできる。また、ここで、本発明に於ける面一とは
物理的意味での面一ではなく、内管１０’の先端１０
ａ’が外管２０’の一端よりもわずかに後方に位置する
場合も含む。

【００５０】なお、以上において図中、同一部材には同
一符号を付している。

【００５１】また、ノズルホルダー４０に取り付けられ
た流体噴射ノズル４５から水を噴射したが、ノズルホル
ダー４０を取り付けることなく、開口部２１から直接水
を噴射することもできる。

【００５２】また、流体噴射ノズル４５から噴射した水
に、例えば、防凍剤、養生剤、減水剤、遅延剤、促進
剤、急結剤、防錆剤、発泡剤その他の混和剤を混入し、
噴射することもできる。

【００５３】また、水に膜養生剤等の被膜剤を混入した
水を流体噴射ノズル４５から噴射することもできる。コ
ンクリート等の吹付と同時に行う場合には、打設された
モルタル、コンクリート等の表面に被膜を形成すること
ができる。その結果、コンクリート等の打設後、別途行
っていた被膜剤の散布、塗布を不要にすることができ
る。

【００５４】また、生育基盤材を吹き付ける場合におい
ては、流体とともに肥料、農薬等を噴射することもでき
る。

【００５５】また、法面Ｇに限定されず、平地において
も使用することができる。また、トンネル施工に於ける
ＮＡＴＭ工法等に用いることができる。

【００５６】また、接続口２１が開口される位置は閉塞
壁２３に限定されず、外管２０の外側壁であってもよ
い。

【００５７】また、上記実施例に係る粉塵防止ノズル１
は金属製であったが、強化プラスチック等により製造す
ることもできる。斯かる場合においては粉塵防止ノズル
の軽量化を図ることができる。

【００５８】また、流体圧送ホースの本数も１本に限定
されず、２、３本等、本発明を実施する上で好適な本数
にすることができる。

【００５９】また、内管１０及び外管２０を一体的に製
造することもできる。

【００６０】

【発明の効果】本発明は以上のごとく構成されているの
で、以下に掲げる効果を奏する。外管と内管との間に形
成された開口部から噴出された流体は、外輪郭円筒状若
しくは円錐状の、エアーカーテンの如き流体カーテンを
形成し、内管の先端から噴射された吹付材を包み込むの
で、吹付作業時に於ける粉塵及び飛沫の発生を防止する
ことができる。その結果、本発明によれば、作業者が粉
塵を吸入するのを防止する為の措置、及び付近の構造物
が飛沫を浴びるのを防止するための措置を不要にするこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る粉塵防止ノズルの斜視図
である。

【図２】粉塵防止ノズルの縦断面図である。

【図３】ノズルホルダーの拡大断面図である。

【図４】本発明の実施例に係る粉塵防止ノズルの組立図
である。

【図５】吹付材圧送パイプと液体圧送ホースの接続状態
を示す概念図である。

【図６】吹付材圧送パイプと液体圧送ホースの接続状態
を示す概念図である。

【図７】吹付材圧送パイプと液体圧送ホースの接続状態
を示す概念図である。

【図８】粉塵防止ノズルの使用状態を示す図である。

【図９】本発明の他の実施例に係る粉塵防止ノズルの斜
視図である。

【図１０】本発明のその他の実施例に係る粉塵防止ノズ
ルの斜視図である。

【符号の説明】

Ｇ…法面Ｖ…吹付機Ｐ…ポンプＴ…給水タンクＣ…コンプレッサＳ…分岐管Ｗ…水のカーテンＭ…吹付材１…粉塵防止ノズル２…吹付材圧送パイプ３…液体圧送ホース４…気体圧送ホース１０、１０’…内管１０ａ、１０ａ’…先端１０ｂ…基端１１…吹付材噴射ノズル２０、２０’…外管２０ａ…小径部２０ｂ…大径部２１…開口部２２…間隙部２３…閉塞壁２４…接続口２５…逆止弁３０…ホースカプリング４０、６０、７０…ノズルホルダー４１、７１…前面４２…ノズル取付孔４３…すり鉢状部４４…嵌入溝４５、６５…流体噴射ノズル５０…サポート

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】モルタル、コンクリート、緑化基盤材そ
の他の吹付材を法面等に吹き付ける吹付工法に使用され
る粉塵防止ノズルであって、前記吹付材を内部において圧送する吹付材圧送パイプの
端部に取り付けられ、圧送された前記吹付材を先端から
噴射する内管と、該内管の外側面との間に間隔をあけて前記内管をその先
端部を残して覆い、前記内管の先端側に位置する一端部
が前記内管の外側面との間に開口部を形成し、他端部が
閉塞されて前記内管に取り付けられ、流体を圧送する流
体圧送ホースに接続される、前記開口部に連通する接続
口が設けられた外管とを備えたことを特徴とする粉塵防
止ノズル。
【請求項２】モルタル、コンクリート、緑化基盤材そ
の他の吹付材を法面等に吹き付ける吹付工法に使用され
る粉塵防止ノズルであって、前記吹付材を内部において圧送する吹付材圧送パイプの
端部に取り付けられ、圧送された前記吹付材を先端から
噴射する内管と、該内管の外側面との間に間隔をあけて前記内管を、一端
が前記内管の先端と面一となるように覆い、この一端が
前記内管の先端との間に開口部を形成し、他端部が閉塞
されて前記内管に取り付けられ、流体を圧送する流体圧
送ホースに接続される、前記開口部に連通する接続口が
設けられた外管とを備えたことを特徴とする粉塵防止ノ
ズル。
【請求項３】前記開口部の周方向に間隔を介して流体
噴射ノズルが取り付けられている請求項１又は２記載の
粉塵防止ノズル。
【請求項４】前記開口部に環状の流体噴射ノズルが取
り付けられている請求項１又は２記載の粉塵防止ノズ
ル。
【請求項５】前記内管は先端側に向かうにしたがって
径が漸減するようにテーパが付けられた請求項１又は２
記載の粉塵防止ノズル。
【請求項６】前記外管は先端側に向かうにしたがって
径が漸減するようにテーパが付けられた請求項１又は２
記載の粉塵防止ノズル。