JPH08309732A - コンクリートミキサへの混練材料投入方法と、これに用いられる計量装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 定められた配合の混練材料が短時間で均一
に効率良く混練されるように、コンクリートミキサへの
混練材料の投入時期および投入量を的確に制御できると
ともに、低コスト化を実現できる混練材料投入技術を提
供する。 【構成】 混練材料が最も効率良く均一に混練され且
つコンクリートミキサ１２の混練負荷が平準化される混
練材料投入時期および投入速度を予め基準配合について
求めておき、製造すべきコンクリートの配合と容量に応
じて、各計量装置８〜１１からコンクリートミキサ１２
へ混練材料を投入すべき時期および速度を制御装置の演
算部で算出し、その算出された時期に算出された速度で
各計量装置８〜１１からコンクリートミキサ１２へ混練
材料が投入されるように各計量装置８〜１１におけるゲ
ートの開口度および開閉時期を制御する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、バッチャープラントと
称せられる生コンクリート製造プラントにおけるコンク
リートミキサ（以下適宜ミキサという）への混練材料の
投入方法と、これに用いられる計量装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】生コンクリートの製造に用いられるいわ
ゆるバッチャープラントにおいては、一般に、コンクリ
ートを構成するセメント、水、骨材（砂利、砂）、混和
剤などの材料をそれぞれ貯蔵する各貯蔵部と、各材料計
量用の計量装置と、材料混練用のミキサとが縦方向に重
層的に備えられる。そして、各貯蔵部から各計量装置に
それらに対応する材料を投入して、それらが所定の配合
となるように各計量装置により計量した後、その計量さ
れた材料をミキサに投入して練り混ぜることが行われ
る。

【０００３】このようなバッチャープラントにおいて
は、定められた配合の混練材料を短時間で均一に効率良
く混練することが最も重要である。そこで、従来におい
ては、材料が均一に混練されるように、ミキサに対して
計量後の砂利、砂、水、セメント、混和剤等の混練材料
を一定のタイミングで投入することが行われている。そ
の場合、砂利投入時にミキサの混練負荷が最大となり、
それに伴って消費電力が増大するため、これを緩和すべ
く、例えば特公昭６０−１５４４５号公報では、計量装
置からミキサへの砂利投入時に砂利投入ゲート（排出ゲ
ート）をジョギングさせて砂利を断続的に投入する方法
が提案され、また特公平４−７９６４号公報では、ミキ
サを駆動するモータの負荷電流値の変化に応じて投入ゲ
ートを開閉させる方法が提案されている。

【０００４】一方、ミキサへのセメントの投入について
は、特公平３−７１９６２号公報に記載されたような方
法がある。これは、材料を短時間で均一に練り混ぜるこ
とができるように、一次および二次の２つのミキサから
なる二段式ミキサを用い、その各ミキサにセメントを分
けて投入した後、最終的に下側の二次ミキサで合わせて
混練するようにしたものである。

【０００５】さらに、混練を一次混練と二次混練とに分
けて行う場合の混練水の計量投入方法として、特公昭５
９−１０８８６号公報では、計量槽を２分割してなる水
計量装置を用い、混練水を一次水と二次水とに分けて計
量することが提案されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、バッチャー
プラントにおいては、ミキサの負荷は上述したように砂
利投入時に最大となるが、ミキサの動力はそのような最
大負荷に合わせて設定されるため、そのピーク時以外で
は過大となり、そのぶん消費電力が増大するとともに、
ミキサ各部の構造の強化が必要となる。

【０００７】このような砂利投入時のミキサの混練負荷
は、砂利の投入ゲートをジョギングさせる上記特公昭６
０−１５４４５号公報に記載の方法により緩和すること
ができるが、その場合、ミキサへの砂利の投入速度が遅
くなるため、結果的に混練時間を長引かせることとなる
とともに、ゲートをジョギングさせるために比較的大き
なエネルギーが必要になる。

【０００８】また、投入ゲートをミキサの負荷電流値に
応じて開閉させるという上記特公平４−７９６４号公報
に記載の方法では、砂利の投入時間が不安定となるだけ
でなく、落下途中の砂利が無視できない量であり、しか
も砂利の投入・停止に応じてミキサの負荷電流値が変化
するまでに時間的な遅れがあるために、混練負荷のピー
クすわなち最大負荷を最適のタイミングで低減させるの
は難しい。

【０００９】一方、ミキサに材料を投入する際、その材
料の容積に相当する空気がミキサ内から粉塵とともに放
出されてプラント内や環境を汚染するため、これを防止
する手段として集塵装置が取付けられるが、その場合の
集塵能力はピーク時の投入容量により定められる。した
がって、ピークが大きければ集塵装置も大きなものが必
要となり、それだけコストが掛かることになる。

【００１０】また、従来においては、一般にミキサへ材
料が均等に投入されないために混練に時間がかかるとい
う問題があった。例えば、ミキサへ各計量器の材料を一
度に大量に投入する結果、ミキサ内で各材料が押し合い
となり、同一材料が一部に偏ってしまうため、混練に時
間がかかるという問題が生じていた。このような現象
は、比重の違う材料をミキサへ同時に投入した場合に特
に顕著に生じる。

【００１１】さらに、配合によっては多量のセメントと
水が短時間に投入されるため、セメントが団子状の塊と
なっていわゆるセメントボールができ、その結果、均一
な練り混ぜができないばかりでなく、セメントボールが
後まで残ってしまうという不具合を生じる。なお、この
ような問題は上述した二段式ミキサを用いればかなり解
消することができるが、二段式ミキサは通常のミキサに
比べて装置が大がかりであり、その構造も比較的複雑な
ため、設備コストやランニングコストが高くつくという
問題がある。

【００１２】上述のような問題は、ミキサの混練容量が
大きくなればなるほど顕著となるから、バッチャープラ
ントを大型化する場合にはその解決が特に重要な課題と
なる。

【００１３】本発明は、このような問題に対処するもの
で、バッチャープラントにおけるミキサへの混練材料の
投入時期および投入量を的確に制御することができる技
術を提供することにより、短時間で均一に効率良く混練
されるようにして生コンクリート製造時おけるコストの
低下を図るとともに、プラントの大型化を可能とするこ
とを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的達成のため、本
発明に係るコンクリートミキサへの混練材料投入方法
は、生コンクリート製造用バッチャープラントにおい
て、混練材料が最も効率良く均一に混練され且つコンク
リートミキサの混練負荷が平準化される混練材料投入時
期および投入速度を予め基準配合について求めておき、
製造すべきコンクリートの配合と容量に応じて、各計量
装置からコンクリートミキサへ混練材料を投入すべき時
期および速度を制御装置の演算部で算出し、その算出さ
れた時期に算出された速度で各計量装置からコンクリー
トミキサへ混練材料が投入されるように各計量装置にお
けるゲートの開口度および開閉時期を制御することを特
徴とする。

【００１５】この場合、計量装置のうちセメント用計量
装置については、セメントの排出時に同装置の排出口か
らセメントが容易に排出されるように、ゲートを当初の
閉じた状態から一旦全開させ、その後所定量だけゲート
を絞ってセメントの排出量を制御することが好ましい。

【００１６】また、上記方法に用いられる計量装置とし
て、本発明の請求項３に係る計量装置は、ミキサに投入
される材料の単位時間当たりの投入量と投入時間を自在
にコントロールするため、排出口を開閉するゲートを任
意の中間位置で停止させうるゲート開閉駆動機構を備え
たことを特徴とする。この種の駆動機構に備えるべき駆
動手段としては、例えば空圧位置決めシリンダ、空油圧
シリンダー、サーボモータなどを用いることができる。
なお、この場合の適用対象は、セメント用、骨材用、水
用、混和材用、混和剤用の計量装置のいずれも含む。

【００１７】また、上記方法に用いられる特に骨材の計
量に適した計量装置として、本発明の請求項４に係る計
量装置は、ゲートによって開閉される排出口の近傍に、
同排出口の開口面積を自在に調節しうる排出制御機構を
設けたことを特徴とする。この場合の排出制御機構は、
例えば、排出口の上方に位置するように当該計量装置の
外面に設けられた水平軸と、この水平軸を中心にして揺
動することにより排出口に対して離接可能とされた揺動
板と、この揺動板を揺動させる駆動手段とにより構成す
ることができる（本発明の請求項５に係る発明）。

【００１８】さらに、上記方法に用いられる特に水の計
量に適した計量装置として、本発明の請求項６に係る計
量装置は、その内部に、排出口を開閉する上下動可能な
バルブ機構と、このバルブ機構および排出口を取り囲む
ように設けられて同排出口の周縁部に対して離接可能と
された高さ可変の堰とを、ゲートを構成する手段として
備え、そのうちの堰の高さを変えることで当該装置内か
ら排出される一次水の量を調節しうる構成としたことを
特徴とする。

【００１９】

【作用】本発明方法によれば、予め基準配合について求
めた実験結果に基づいて、その配合における最適な各計
量装置のゲートの開閉時期および開口度が算出されて制
御されることにより、コンクリートミキサに対してはそ
の混練負荷が平準化されるように各計量装置の排出口か
ら所定の時期に所定量の混練材料が投入される。したが
って、このミキサへの混練材料投入時における混練負荷
の平準化により、ミキサの動力を低く設定することが可
能となる。これにより、ミキサの消費電力の低減と、ミ
キサ各部の磨耗の低減を図ることができ、それだけラン
ニングコストを下げることができる。また、混練材料投
入時における混練負荷のピークを下げることができるた
め、集塵装置についても容量の小さいもので足りること
となる。

【００２０】さらに、本発明方法によれば、混練材料
は、それが最も効率良く均一に混練されるように基準配
合の実験結果に基づいて算出された時期に算出された速
度でミキサに投入されるので、そのような事前のデータ
に基づくことなく混練材料を投入していた従来の場合に
比べると、混練時間を短縮することができ、しかもセメ
ントボールの発生も回避することができる。

【００２１】また、従来のように砂利計量装置のゲート
をジョギングさせる場合には、そのジョギング動作のた
めのエネルギーを必要とするが、本発明方法によれば、
そのようなジョギング動作を行わなくても上述のように
砂利の投入速度を的確に制御できるため、ジョギング動
作のための余分なエネルギーを消費しなくても済むこと
となる。

【００２２】なお、計量装置のうちセメント用計量装置
において、セメントの排出時にゲートを当初の閉じた状
態から一旦全開させ、その後所定量だけゲートを絞って
セメントの排出量を制御する構成とした場合には、排出
口の近傍で自重によりセメントが締まった状態となって
いても、それら排出孔近傍のセメントを上記ゲートの全
開操作により容易に排出させることができるので、その
後のセメント排出量の調節が容易となる。

【００２３】また、排出口を開閉するゲートを任意の中
間位置で停止させうるゲート開閉駆動機構を備えた計量
装置を用いれば、そのゲート開閉駆動機構によりゲート
の開閉位置を調節することによって、ミキサに投入すべ
き材料の単位時間当たりの投入量と投入時間を自在にコ
ントロールすることができる。

【００２４】ところで、バッチャープラントの特に骨材
用計量装置においては、ゲートを中間位置で停止させる
のは現実的でないことから、ゲートは全開または全閉の
いずれかの位置で停止するように構成されるのが通例で
ある。このような場合、ゲートによって開閉される排出
口の近傍に同排出口の開口面積を調節しうる排出制御機
構を設けてなる本発明の請求項４および５に係る計量装
置を用いれば、ゲート全開時の排出口の開口面積を変え
ることができるので、ミキサに投入すべき骨材の単位時
間当たりの投入量と投入時間を自在にコントロールする
ことが可能となる。

【００２５】また、水用の計量装置として本発明の請求
項６に係る計量装置を用いた場合には、まずバルブ機構
を駆動して排出口を開いたときに、水面が低下して堰と
同じ高さとなるまで同装置内の水が一次水としてミキサ
に排出され、次いで堰の下部を駆動して排出口の周縁部
から離反させたときに同装置内の残りの水が二次水とし
てミキサに排出される。したがって、一つの計量装置に
より、水を一次水と二次水に分けてミキサに投入でき
る。しかも、この計量装置においては、堰の高さを変え
ることによって一次水の量を調節するができるから、一
次混練に最適な投入水の量に自在にコントロールするこ
とが可能となる。

【００２６】

【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。ま
ず、図１に基づいて本実施例で使用されるバッチャープ
ラントの概略構成を説明する。

【００２７】同図に示すように、バッチャープラント１
は、ベルトコンベヤ２により搬入された砂利および砂が
ターンシュート３を介してそれぞれ投入される砂利用貯
蔵ビン４および砂用貯蔵ビン５と、図示しない他の手段
により搬入されたセメントを貯蔵するセメント用貯蔵ビ
ン６と、水を貯蔵する水タンク７と、これらの貯蔵ビン
４〜６および水タンク７の下方にそれぞれ対応するよう
に設けられた砂利計量装置８、砂計量装置９、セメント
計量装置１０および水計量装置１１と、その下方に設け
られた材料混練用のミキサ１２と、さらにその下方に設
けられたコンクリートホッパ１３とを備えた構成であ
る。そして、各貯蔵ビン４〜６および水タンク７から各
計量装置８〜１１にそれらに対応する材料を投入して、
それらが所定の配合となるように各計量装置８〜１１に
より計量した後、その計量された各材料をミキサ１２に
投入して混練し、その混練後の材料をコンクリートホッ
パ１３を介して下方のミキサ車１４に投入するようにな
っている。なお、上記ミキサ１２としては、その内部に
平行に配設された２本の混練軸がモータによって互いに
反対方向に回動駆動されることにより混練材料を練り混
ぜるように構成された２軸式ミキサが用いられている。

【００２８】次に、上記各計量装置８〜１１についてさ
らに詳細に説明する。図２〜図４は砂利計量装置８（砂
計量装置９についても同じであるから、以下では砂利計
量装置についてのみ説明する）、図５はセメント計量装
置１０、図６〜図９は水計量装置１１をそれぞれ示す。

【００２９】図２〜図４に示す砂利計量装置８は、図示
しない部材により吊り下げ状態に設けられたホッパ２０
を有する。このホッパ２０は、上端２１が開口されてい
るとともに、下部に排出口２２が設けられており、上部
側から下方に向けて水平断面積が小さくなるようにテー
パ状に形成されている。

【００３０】このホッパ２０の下部には、排出口２２を
開閉するゲート２３がピン２４を用いて揺動可能に取付
けられているとともに、そのゲート２３を開閉駆動する
駆動シリンダ２５が設けられている。また、ホッパ２０
の外側面下部には、その両側の外側面に固着されたブラ
ケット２６、２６に両端部が支持された水平軸２７がそ
の軸心回りに回動可能に設けられ、この水平軸２７に下
方に延びる揺動板２８が一体に取付けられて同軸２７を
中心として揺動可能とされている。さらに、ホッパ２０
の外側面には、リンク２９を介して水平軸の端部に連結
された電動シリンダ３０が固着されている。

【００３１】そして、図４の実線で示すようにホッパ２
０における排出口２２をゲート２３で閉鎖した状態で同
ホッパ内に投入された砂利（図示せず）を計量し、その
後、同図鎖線で示すようにゲート２３を開くことによ
り、計量後の砂利を排出口２２から排出して下方にのミ
キサ（図１参照）に投入するが、その場合の砂利の投入
量ないし投入速度を揺動板２８によって調節できるよう
になっている。すなわち、電動シリンダ３０がリンク２
９を介して水平軸２７を回動させて、これと一体の揺動
板２８を図４に鎖線で示すように水平軸２７を中心とし
て揺動させることにより排出口２２の開口面積を調節
し、これによって砂利の投入速度を制御しうるように構
成されている。

【００３２】一方、図５に示すセメント計量装置１０
も、図示しない部材により吊り下げ状態に設けられたホ
ッパ４０を有する。このホッパ４０は、上端中央が開口
部４０ａとされているとともに、下端部には円錐状のコ
ーンゲート４１によって開閉される排出口４２が設けら
れており、高さ方向中間部から下方に向けて水平断面積
が小さくなるようにテーパ状に形成されている。

【００３３】このホッパ４０には、その内部の天井面に
ブラケット４３が固着されており、同ブラケット４３に
アーム４４が揺動可能に取付けられている。このアーム
４４の一端には、下端部にコーンゲート４１が取付けら
れたロッド４５の上端部が連結され、同アーム４４の他
端には、ホッパ４０の外側面に固着された空圧位置決め
シリンダ４６のピストンロッド４６ａが連結されてい
る。この空圧位置決めシリンダ４６によりアーム４４を
揺動させて、ロッド４５を介してコーンゲート４１を上
下動させることにより排出口４２を開閉するが、その場
合に、空圧位置決めシリンダ４６のピストンロッド４６
ａの突出量をコントロールしてコーンゲート４１を任意
の中間位置で停止させることにより、ホッパ４０からミ
キサ（図１参照）へのセメント投入速度を調節しうるよ
うになっている。

【００３４】さらに、図６〜図９に示す水計量装置１１
は、上端５０ａが開口され且つ下部に排出口５１を有す
るホッパ５０を図示しない部材により吊り下げ状態に設
け、このホッパ５０内に、排出口５１を取り囲むように
設けられた筒状の高さ可変の堰５２と、排出口５１を開
閉するバルブ機構５３とを備えるとともに、ホッパ上縁
に２本の長尺状の取付け部材５４、５５を設け、この取
付け部材５４、５５に、堰５２の高さを調節するための
シリンダ（以下、高さ調節用シリンダという）５６と、
バルブ機構５３および堰５２を駆動して排出口５１を開
閉させるシリンダ（以下、開閉シリンダという）５７と
をそれぞれ固着した構成である。

【００３５】堰５２は、下端が排出口５１の周縁部に対
して離接可能とされた筒部５２ａと、その上端に接続さ
れた伸縮自在の蛇腹部５２ｂとで構成されている。この
うち筒部５２ａは、その内面から内方に向けて複数の突
片５２ｃを形成し、この突片５２ｃによって内部に固定
された内筒部５２ｄを有する。また、蛇腹部５２ｂの上
端には、一端５８ａがホッパ内周面に揺動可能に取付け
られた第１リンク５８の他端５８ｂが連結されている。
そして、この第１リンク５８の中間部に第２リンク５９
を介して高さ調節用シリンダ５６のピストンロッド５６
ａが連結されており、第１および第２の両リンク５８、
５９を介して蛇腹部５２ｂを高さ調節用シリンダ５６に
よって伸縮させることにより、堰５２の高さを調節しう
るようになっている。

【００３６】また、バルブ機構５３は、上端が開閉シリ
ンダ５７のピストンロッド５７ａに連結部材６０を介し
て連結され且つ下端側が堰５２の内筒部５２ｄ内を通っ
て排出口５１の直下に位置されたロッド部５３ａと、こ
のロッド部５３ａの下端側に取付けられて排出口５１を
開閉するバルブ５３ｂとを有する。ここで、連結部材６
０の下面側には、ロッド部５３ａの外周側に嵌合された
バネ受け部材６１が設けられており、このバネ受け部材
６１と堰５２内の突片５２ｃとの間に筒部５２ａを下方
に付勢するバネ６２が設けられている。

【００３７】そして、水を計量する時には図７に示すよ
うにバネ６２の押し付け力によってバルブ５３ｂを排出
口５１の周縁部に押し付けて液密状態を保ち、その図７
の状態からロッド部５３ａを上動させてバルブ５３ｂを
開くことにより、図８に示すように水面位置が堰５２の
高さと略等しくなるまでホッパ５０内の水を一次水とし
て排出し、その後さらに内筒部５２ａの下端にバルブ５
３ｂを当接させた上で同バルブ５３ｂおよびロッド部５
３ａを上昇させることにより、図９に示すように堰５２
を上昇させて排出口５１の周縁部から離反させ、これに
よってホッパ５０内に残っている水を二次水として排出
するようになっている。なお、一次水および二次水の排
出速度のコントロールは、排出口周縁部からのバルブ５
３ｂおよび堰５１の上昇量を調節することによって、言
い換えると開閉シリンダ５７におけるピストンロッド５
７ａのストロークを調節することによって行われる。

【００３８】次に、以上のバッチャープラント１を用い
て行われる本実施例に係るミキサ１２への混練材料投入
方法について説明する。本発明方法を実施するに当たっ
ては、まず砂利やセメント等の混練材料が最も効率良く
均一に混練され且つ２軸式ミキサ１２の混練負荷が平準
化される混練材料投入時期および投入速度として、製造
すべきコンクリートの配合および容量に応じて各計量装
置９〜１１からミキサ１２へ混練材料を投入すべき所定
の時期および速度を事前に求めておく。このような作業
は、コンクリートの配合や容量ごとに、各計量装置９〜
１１からミキサ１２への混練材料の投入を、そのタイミ
ングや速度、量等を様々に変えて行い、それによるミキ
サ１２における混練状態や混練負荷の相違を調べること
によって行うことができる。なお、こうして得られた所
定の混練材料投入時期および投入速度は、当該プラント
の制御装置（図示せず）における記憶部等にデータとし
て記憶させておく。

【００３９】次に、実際に生コンクリートを製造するに
当たり、その事前に得られたデータのうち、製造すべき
コンクリートの配合および容量に対応する所定の混練材
料投入時期および投入速度のデータを利用し、そのデー
タ通りに各計量装置９〜１１からミキサ１２に混練材料
が投入されるように、各計量装置９〜１１におけるゲー
トの開閉時期および開口度を制御する。

【００４０】すなわち、それぞれ事前に求められた所定
の時期に所定の速度で材料がミキサ１２に投入されるよ
うに、各計量装置９〜１１を以下のように動作させる。
まず、砂利計量装置８（砂計量装置９についても同じ）
においては、油圧シリンダ３０により揺動板２８の角度
を変えて排出口２２の開口面積を調節するとともに、駆
動シリンダ２５によりゲート２３を所定の時期に開閉さ
せる。また、セメント計量装置１０では、空圧位置決め
シリンダ４６により所定の時期にコーンゲート４１を下
動させて一旦全開させた後、所定の位置まで上昇させて
同ゲートを絞ることにより、排出口４２の開口面積、つ
まり開口度を調節する。さらに、水計量装置１１では、
まず開閉シリンダ５７により所定時期にバルブ５３ｂを
所定量だけ開いて一次水を所定の速度で排出させ、次い
で堰５２を所定位置まで上動させて二次水を所定の速度
で排出させる。

【００４１】このような方法によれば、ミキサ１２の混
練負荷が平準化される混練材料投入時期および速度とし
て事前に求められたデータに基づいて各計量装置９〜１
１におけるゲートの開閉時期および開口度が制御される
ことにより、各計量装置９〜１１からミキサ１２に混練
材料を投入した際における同ミキサ１２の混練負荷が従
来よりも平準化されるので、ミキサ１２の動力を低く設
定することが可能となる。つまり、同一量の生コンクリ
ートを製造する場合に、従来よりも消費電力の小さいミ
キサを使用することが可能となる。これにより、ミキサ
の消費電力の低減と、ミキサ各部の磨耗の低減を図るこ
とができ、それだけランニングコストを下げることがで
きる。また、混練材料投入時における混練負荷のピーク
を下げることができるため、集塵装置についても容量の
小さいもので足りることとなる。

【００４２】さらに、混練材料は、それが最も効率良く
均一に混練されるものとして事前に求められた所定の時
期に所定の速度でミキサ１２に投入されるので、そのよ
うな事前のデータに基づくことなく混練材料を投入して
いた従来の場合に比べると、混練時間を短縮することが
でき、しかも均一に混練されることによりセメントボー
ルの発生も回避することができる。

【００４３】また、本実施例によれば、事前の実験結果
に基づいて各計量装置９〜１１におけるゲートの開口度
を調節することにより、砂利についてもそのミキサ１２
への投入速度を的確に制御できるため、従来の砂利計量
装置においてミキサの混練負荷を抑えるために従来行わ
れていたゲートのジョギング動作が不要となり、そのよ
うなジョギング動作に要する余分なエネルギーを消費し
なくても済むこととなる。

【００４４】さらに、セメント計量装置１０からセメン
トを排出させる場合には、コーンゲート４１を当初の閉
じた状態から一旦全開させ、その後所定量だけ同ゲート
４１を絞ってセメントの排出量を制御するようにしたこ
とで、排出口４２の近傍で自重によりセメントが締まっ
た状態となっていても、それら排出孔近傍のセメントを
コーンゲート４１の全開操作により容易に排出させるこ
とができる。しかも、その後のセメント排出量の調節
は、コーンゲート４１を所要の中間位置で停止させるこ
とによって容易に行うことができる。

【００４５】また、砂利計量装置８においては、ゲート
２３が全開または全閉のいずれかの位置で停止するよう
になっているものの、ゲート全開時の排出口２２の開口
面積は揺動板２８によって変えることができるから、ミ
キサ１２に投入すべき砂利の単位時間当たりの投入量と
投入時間を自在にコントロールすることが可能となる。

【００４６】さらに、水計量装置１１においては、まず
バルブ５３ｂを上昇させて排出口５１を所定量だけ開く
ことにより、所定量の水を一次水として排出させて所定
速度でミキサ１２に投入した後、堰５２を排出口５１の
周縁部から所定量だけ離反させることにより、残りの水
を二次水としてミキサ１２へ排出するようにしたから、
一つの計量装置により、水を一次水と二次水に分けて所
定量ずつ所定速度でミキサ１２に投入することが可能と
なる。しかも、この水計量装置１１においては、堰５２
の高さを変えることによって一次水の量を調節すること
ができるから、ミキサ１２に投入すべき一次水および二
次水の量を自在にコントロールすることもできる。

【００４７】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、混練材
料投入時におけるミキサの混練負荷が平準化されること
により、ミキサの動力を低く設定することが可能とな
り、その結果、ミキサの消費電力の低減と、ミキサ各部
の磨耗の低減を図ることができるとともに、ランニング
コストを下げることができる。また、混練負荷の平準化
によりその負荷のピーク値を下げることができるので、
集塵装置についても容量の小さいもので足りることとな
る。

【００４８】さらに、コンクリートの配合および容量に
応じて最適の時期に最適の速度でミキサに混練材料を投
入するので、ミキサにおける混練時間を短縮することが
できるのみならず、セメントボールの発生も回避するこ
とができる。

【００４９】また、砂利についても、投入速度を的確に
制御できるから、投入時にゲートをジョギングさせる必
要がなく、その分エネルギーの消費を少なくすることが
できる。

【００５０】さらに、セメント計量用の計量装置からセ
メントを排出させる際には、同装置におけるゲートを当
初の閉じた状態から一旦全開させ、その後所定量だけゲ
ートを絞ってセメントの排出量を制御するようにしたの
で、排出口の近傍で自重によりセメントが締まった状態
となっていても、それら排出孔近傍のセメントを容易に
排出させることができ、その後のセメント排出量の調節
が容易となる。

【００５１】こうして、本発明によれば、バッチャープ
ラントにおいて生コンクリートを製造する際に、定めら
れた配合の混練材料を短時間で均一に効率良く混練させ
ることができるので、コストを低減することができるの
みならず、プラント大型化の障害となっていた混練負荷
の増大等の問題も解消することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例で使用されるバッチャープラン
トの全体構成を示す概略構成図

【図２】そのプラントに備えられた砂利（砂）計量装置
を示す正面図

【図３】同じく側面図

【図４】図２のＡ−Ａ線で切断した部分断面図

【図５】上記プラントに備えられたセメント計量装置を
示す縦断面図

【図６】上記プラントに備えられた水計量装置を示す縦
断面図

【図７】同水計量装置における計量完了時の状態を示す
部分縦断面図

【図８】同じく、その一次水排出時の状態を示す部分縦
断面図

【図９】同じく、その二次水排出時の状態を示す部分縦
断面図

【符号の説明】

１・・・バッチャープラント ８、９・・・骨材計量装置（８・・・砂利計量装置、９
・・・砂計量装置） １０・・・セメント計量装置 １１・・・水計量装置 １２・・・コンクリートミキサ ２３、４１、５２、５３ｂ・・・ゲート（４１・・・コ
ーンゲート、５２・・・堰、５３ｂ・・・バルブ） ２２、４２、５１・・・排出口 ２７〜３０・・・排出制御機構（２７・・・水平軸、２
８・・・揺動板、２９・・・リンク、３０・・・油圧シ
リンダ） ４４、４５、４６・・・ゲート開閉駆動機構（４４・・
・アーム、４５・・・ロッド、４６・・・空圧位置決め
シリンダ） ５２・・・堰 ５３・・・バルブ機構

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 生コンクリート製造用バッチャープラン
   トにおいて、混練材料が最も効率良く均一に混練され且
   つコンクリートミキサの混練負荷が平準化される混練材
   料投入時期および投入速度を予め基準配合について求め
   ておき、製造すべきコンクリートの配合と容量に応じ
   て、各計量装置からコンクリートミキサへ混練材料を投
   入すべき時期および速度を制御装置の演算部で算出し、
   その算出された時期に算出された速度で各計量装置から
   コンクリートミキサへ混練材料が投入されるように各計
   量装置におけるゲートの開閉時期および開口度を制御す
   ることを特徴とするコンクリートミキサへの混練材料投
   入方法。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のコンクリートミキサへ
   の混練材料投入方法において、計量装置のうちセメント
   用の計量装置については、セメントの排出時にゲートを
   一旦全開した後絞ってセメントの排出量を制御すること
   を特徴とするコンクリートミキサへの混練材料投入方
   法。
3. 【請求項３】 請求項１または２に記載のコンクリート
   ミキサへの混練材料投入方法に用いられる計量装置であ
   って、その排出口を開閉するゲートを任意の中間位置で
   停止させうるゲート開閉駆動機構が備えられていること
   を特徴とする計量装置。
4. 【請求項４】 請求項１に記載のコンクリートミキサへ
   の混練材料投入方法に用いられる骨材用の計量装置であ
   って、ゲートによって開閉される排出口の近傍には、そ
   の排出口の開口面積を調節しうる排出制御機構が設けら
   れていることを特徴とする計量装置。
5. 【請求項５】 排出制御機構は、排出口の上方に位置す
   るように当該計量装置の外面に設けられた水平軸と、こ
   の水平軸を中心にして揺動することにより排出口に対し
   て離接可能とされた揺動板と、この揺動板を揺動させる
   駆動手段とを有することを特徴とする請求項４に記載の
   計量装置。
6. 【請求項６】 請求項１に記載のコンクリートミキサへ
   の混練材料投入方法に用いられる水用の計量装置であっ
   て、同装置の内部には、ゲートを構成する手段として、
   排出口を開閉する上下動可能なバルブ機構と、このバル
   ブ機構および排出口を取り囲むように設けられて同排出
   口の周縁部に対して離接可能とされた高さ可変の堰とが
   備えられており、その堰の高さを変えることで当該装置
   内から排出される一次水の量を調節しうるように構成さ
   れていることを特徴とする計量装置。