JPH08309876A - ホースの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】マンドレルを用いることなく曲折形状に賦形す
るとともに、加硫時に複数のホースを部分的に接合でき
るようにする。 【構成】所定形状に形成されたパイプ２内に未加硫ゴム
ホース１を挿入した状態で加硫することを特徴とする。
未加硫ゴムホース１はパイプ２内でパイプ２の形状に沿
って変形して所定の曲折形状に賦形され、その状態で加
硫されることでその曲折形状が固定される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はホースの製造方法に関
し、詳しくは曲折部をもつ曲りホースや、複数のホース
の一部分が互いに接合されたような特殊形状のゴムホー
スの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車には、冷却水、燃料、オイル、空
気などを送給するための種々のホースが用いられてい
る。そしてエンジンルーム内の部品の搭載密度が高くな
っている今日では、これらのホース類は各部品の間を縫
う曲折状態で配置されている。例えば自動車のエンジン
冷却水は、ラジエータからエンジンを通り、車室内側に
設けられた熱交換ユニットで熱交換を行うことで、車室
内の冷暖房に利用されている。したがって冷却水の流路
は、エンジンルームと車室とを隔てるダッシュパネルを
貫通して設ける必要があり、エンジンルーム側には曲折
形状に予め成形された長いヒーターホースが配索されて
いる。

【０００３】ゴムホースを曲折形状に賦形するには、所
定形状のマンドレルを挿入して賦形した状態で加硫する
方法が一般的である。ところがヒーターホースには、車
種によっては長いもので１ｍ以上のものもあり、このよ
うな曲折形状でしかも長いマンドレルを未加硫ゴムホー
スに挿入したり加硫ゴムホースから抜いたりする作業は
きわめて労力を要するものである。またホースの径が小
さな場合にはマンドレルの径も細くなり、未加硫ゴムホ
ースへの挿入時にマンドレルが曲がってしまうという問
題も生じる。

【０００４】そのため従来では、例えば図７に示すよう
にヒーターホース１００が長い場合には曲りホース１０
１とストレートホース１０２とに途中で分断し、それぞ
れ加硫後にパイプ１０３とクリップ１０４を用いて接続
一体化した構造としている。ストレートホース１０２の
場合にはマンドレルが不要となるので、曲りホース１０
１のみにマンドレルを用いればよく、マンドレルの着脱
の工数は大幅に低減できる。

【０００５】またヒーターホースの場合にはＩＮ側とＯ
ＵＴ側の一対のホースが必要であり、一対のヒーターホ
ースがエンジンルーム内に平行配索される部分が必然的
に生じる。この場合、従来は、図７に示すようにストレ
ートホース１０２をスポンジプロテクタ１０５と樹脂バ
ンド１０６で束ねた状態で平行配索している。ところが
分断して形成したホースを再び接続する従来の方法で
は、パイプ１０３やクリップ１０４など接続するための
別部品と、接続のための別工程が必要となる。また平行
配索する場合にも干渉による摩耗を防止するためのスポ
ンジプロテクタ１０５や、結束するための樹脂バンド１
０６などの別部品が必要であり、これらがコスト上昇の
一因となっている。

【０００６】そこで特開平７−３２５０２号公報には、
曲り部のみを形成するマンドレルを用い、ストレート部
分にはマンドレルを挿入せずに吊り下げ又は水平に支持
して加硫する製造方法が開示されている。この方法によ
ればマンドレルの着脱工数は小さくてすみ、しかも曲折
部分とストレート部分との接続のための部品も不要とな
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、マンドレル
を用いる場合には、フッ素樹脂系などの離型剤を塗布し
て着脱を容易とするのが一般的である。しかしながら、
この離型剤は得られたホースの内周表面に付着してお
り、口金との強固な締結力を得るためには障害となる。
そのため口金との締結前に洗浄などの工程を行う必要が
あり、工数の増大を招いている。

【０００８】また特開平７−３２５０２号公報に開示さ
れているマンドレルを一部に挿入して加硫する方法で
は、マンドレルによって未加硫ゴムホースの形状が規制
されている以上、隣接する未加硫ゴムホースの一部のみ
を加硫時に互いに接合させることは困難である。したが
って上記公報に従って製造されたホースであっても、一
対のホースを平行配索する場合には従来と同様に別部品
によって結束する必要があり、この場合には部品点数の
削減によるコストの低減は困難である。

【０００９】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
ものであり、マンドレルを用いることなく曲折形状に賦
形するとともに、加硫時に複数のホースを部分的に接合
できるようにすることを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明のホースの製造方法は、未加硫ゴムホースを形成する
成形工程と、所定形状に形成されたパイプ内に未加硫ゴ
ムホースを挿入して加硫する加硫工程と、得られた加硫
ゴムホースをパイプから抜く抜き工程と、よりなること
を特徴とする。

【００１１】

【作用】本発明のホースの製造方法では、先ず成形工程
にて常法により未加硫ゴムホースを形成する。一般には
押出成形が用いられるが、場合によっては他の成形方法
を利用することもできる。また材料としては、種々のゴ
ム材料を従来と同様に用いることができる。

【００１２】次に、形成された未加硫ゴムホースは所定
形状のパイプ内に挿入される。曲りホースを形成するの
であれば、パイプは予め所定形状に曲折されたものが用
いられる。パイプは未加硫ゴムホースの外径より大きな
内径をもつものを使用できるので、従来のマンドレルの
場合に比べて径が大きく未加硫ゴムホースは容易に挿入
できる。またパイプの径はマンドレルより大きいから、
パイプの剛性も大きく挿入工程及び抜き工程における変
形が防止されている。

【００１３】そして未加硫ゴムホースはパイプ内でパイ
プの形状に沿って変形し、所定の曲折形状に賦形され、
その状態で加硫されることでその曲折形状が固定され
る。パイプに未加硫ゴムホースを挿入する際には、離型
剤を用いることもできる。この場合、形成された加硫ゴ
ムホースの外周表面に離型剤が付着しているが、内周表
面には付着していないので口金との締結強度に悪影響を
与えない。したがって洗浄工程などが不要となるので工
数を低減することができる。

【００１４】なお、パイプ内に未加硫ゴムホースを挿入
する時に、曲折部分では未加硫ゴムホースは曲折方向と
垂直方向が長軸の断面楕円形に変形しようとする。そこ
でその曲折部分のパイプの断面形状を曲折方向に対して
垂直方向に短軸をもつ楕円形状とすることが好ましい。
これにより楕円形状に変形しようとする未加硫ゴムホー
スがパイプの内表面と干渉し、断面形状をほぼ円形に維
持することができる。

【００１５】また、径の太いパイプを用い、複数の未加
硫ゴムホースを同時に挿入して加硫することもできる。
このときパイプの一部の内径を他より小さくしておけ
ば、その部分で未加硫ゴムホースどうしは互いに圧接さ
れた状態で加硫されるので、加硫と同時にその部分で互
いに接合させることができる。そしてパイプの径が大き
な部分では未加硫ゴムホースどうしを非接触とすること
ができ接合が防止できるので、部分的に接合された複数
の加硫ゴムホースを容易に製造することができる。これ
により従来のプロテクタや樹脂バンドなどを不要として
平行配索部分を一体化することができる。

【００１６】そして加硫時にはパイプが最表面に存在し
ているので、互いに当接した状態あるいは積み重ねた状
態で加硫することができ、加硫時のパレットなどのスペ
ースを効率的に利用することができる。

【００１７】

【実施例】以下、実施例により具体的に説明する。 （実施例１）先ずＥＰＤＭゴムを原料とし、押出成形に
よりストレート形状の未加硫ゴムホース１を形成する。
この未加硫ゴムホース１は、内径がφ１６で外径がφ２
４である。

【００１８】また別に金属パイプ２を用意する。この金
属パイプ２としては、上記未加硫ゴムホース１を挿入す
る場合には内径がφ２６〜φ３０のものを用いることが
できる。この金属パイプ２は予め図１に示す形状に曲折
加工され、ストレート部分の断面形状は図２に示すよう
に真円形状である。しかし曲折部分の断面形状は、図３
に示すように楕円形状とされている。

【００１９】そして金属パイプ２に未加硫ゴムホース１
を挿入する。未加硫ゴムホース１の外径は金属パイプ２
の内径より小さいので、挿入は容易に行うことができ
る。また曲折部分では、未加硫ゴムホース１は金属パイ
プ２の内周表面に案内され、金属パイプ２の曲折形状に
沿って曲折される。なお、必要に応じてフッ素樹脂系な
どの離型剤を未加硫ゴムホース１の外周表面に塗布して
もよい。このようにすれば挿入作業が一層容易となる。

【００２０】ここでストレート部分では、図２に示すよ
うに未加硫ゴムホース１は断面円形を維持している。一
方曲折部分では、未加硫ゴムホース１自体は曲げ応力に
よりその断面が曲折方向に対して垂直方向に長軸をもつ
楕円形状となるように変形しようとする。しかし本実施
例では、曲折部分の金属パイプ２は、図３に示すように
断面形状が曲折方向に対して垂直方向に短軸をもつ楕円
形状とされている。したがって未加硫ゴムホース１は、
金属パイプ２の短軸側表面と干渉して押圧され、図３に
示すように断面略円形を維持することができる。

【００２１】次に金属パイプ２に挿入された状態で未加
硫ゴムホース１を加硫する。この加硫は、従来と同様に
加圧蒸気加硫、熱風加硫、などを利用することができ
る。これにより未加硫ゴムホース１は加硫ゴムホースと
なり、曲折状態が固定される。なお、未加硫ゴムホース
１は金属パイプ２で覆われているので、互いに当接した
状態や積み重ねた状態で加硫しても互いに接着すること
がない。したがって加硫パレットなどへの搭載密度を高
くすることができ、効率がよい。

【００２２】そして加硫終了後に加硫ゴムホースを金属
パイプ２から抜く。この抜き工程は、金属パイプ２と加
硫ゴムホースとの間に十分な隙間があるので、容易に行
うことができる。また離型剤が塗布してあれば抜き作業
は一層容易となる。得られた加硫ゴムホースは金属パイ
プ２と同様の曲折形状をもち、従来の曲りホースと同様
に用いることができる。なお、離型剤を用いた場合であ
っても、離型剤は加硫ゴムホースの外周表面に付着して
いるだけであるので、口金との締結強度に悪影響を及ぼ
す恐れがなく、洗浄工程を省略することができ工数を低
減することができる。 （実施例２）本実施例では、図４に示すように金属パイ
プ３に２本の未加硫ゴムホース４，５を同時に挿入す
る。金属パイプ３は小径部３０と大径部３１とからな
り、小径部３０は図５に示すように未加硫ゴムホース４
と未加硫ゴムホース５は互いに接触状態となる径とされ
ている。また大径部３１は図６に示すように内部に仕切
り板３２をもち、未加硫ゴムホース４と未加硫ゴムホー
ス５は仕切り板３２で区画されて互いに接触しないよう
にされている。この仕切り板３２は図４のＥ地点まで延
びている。

【００２３】未加硫ゴムホース４と未加硫ゴムホース５
はこの状態で実施例１と同様にして加硫され、金属パイ
プ３の曲折形状で固定される。加硫後、得られた加硫ゴ
ムホースは小径部３０側から抜かれて製造工程が終了す
る。この加硫ゴムホースでは、小径部３０で加硫された
部分では一対のゴムホースが外周表面で互いに接合され
た状態であり、大径部３１で加硫された部分では一対の
ゴムホースが互いに分離された状態となっている。した
がって小径部３０で加硫され互いに接合された部分をそ
のままエンジンルームなどに配索すれば、樹脂バンドな
どを用いずに容易に平行配索することができ、コストの
低減を図ることができる。

【００２４】なお、実施例では仕切り板３２を用いた
が、一対の未加硫ゴムホース４、５の一方又は両方を離
型フィルムで覆ったり、離型シートで区画しても同様の
作用効果が奏される。以上、本発明の実施例について説
明したが、この本発明の実施例には特許請求の範囲に記
載した技術的事項以外に次の様な各種の技術的事項の実
施態様を有するものであることを付記しておく。 （１）パイプは所定形状に曲折された曲りパイプであり
曲りホースを製造することを特徴とする請求項１記載の
ホースの製造方法。 （２）パイプは所定形状に曲折された曲りパイプであ
り、その曲折部分の断面形状は曲折方向に対して垂直方
向に短軸をもつ楕円形状であることを特徴とする請求項
１記載のホースの製造方法。 （３）パイプ内には複数の未加硫ゴムホースが挿入さ
れ、パイプの断面形状を部分的に変更することにより加
硫工程で複数の未加硫ゴムホースを部分的に接合するこ
とを特徴とする請求項１記載のホースの製造方法。

【００２５】

【発明の効果】すなわち本発明のホースの製造方法によ
れば、マンドレルを使用することなしに曲りホースを製
造することができ、マンドレルの着脱に要する多大な工
数を低減することができる。また離型剤を用いる場合で
あっても、離型剤は得られたホースの外周表面に付着し
ているので口金との締結強度に悪影響を及ぼさない。し
たがって離型剤の洗浄工程を不要とすることができ、工
数の一層の低減を図ることができる。

【００２６】さらに、加硫時に複数の未加硫ゴムホース
を互いに部分的に接合することが可能となり、平行配索
する場合に従来必要であった束ねる工程とそれに要する
部品が不要となるので、ここでもコストの低減を図るこ
とができる。そして加硫時にはパイプが最表面に存在し
ているので、互いに当接した状態あるいは積み重ねた状
態で加硫することができ、加硫時のパレットなどのスペ
ースを効率的に利用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の製造方法に用いた未加硫ゴ
ムホースと金属パイプの斜視図である。

【図２】本発明の一実施例において金属パイプに未加硫
ゴムホースを挿入した状態の図１のＡ−Ａ断面相当の断
面図である。

【図３】本発明の一実施例において金属パイプに未加硫
ゴムホースを挿入した状態の図１のＢ−Ｂ断面相当の断
面図である。

【図４】本発明の第２の実施例において未加硫ゴムホー
スが挿入された金属パイプを示す平面図である。

【図５】図４のＣ−Ｃ断面相当の断面図である。

【図６】図４のＤ−Ｄ断面相当の断面図である。

【図７】従来のヒーターホースの配索方法を示す説明図
である。

【符号の説明】

１，４，５：未加硫ゴムホース ２，３：
金属パイプ ３０：小径部 ３１：大径部 ３
２：仕切り板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:24 Ｂ２９Ｌ 23:00

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 未加硫ゴムホースを形成する成形工程
   と、 所定形状に形成されたパイプ内に該未加硫ゴムホースを
   挿入して加硫する加硫工程と、 得られた加硫ゴムホースを該パイプから抜く抜き工程
   と、よりなることを特徴とするホースの製造方法。