JPH08309942A

JPH08309942A - 熱可塑性樹脂フィルムの製造方法

Info

Publication number: JPH08309942A
Application number: JP12411595A
Authority: JP
Inventors: Takatoshi Miki; 崇利三木
Original assignee: Diafoil Co Ltd
Current assignee: Diafoil Co Ltd
Priority date: 1995-05-23
Filing date: 1995-05-23
Publication date: 1996-11-26

Abstract

(57)【要約】【目的】表面欠陥が無く、しかも生産性、コスト面で
優れる方法を提供する。【構成】熱可塑性樹脂フィルムの製造工程において、
未延伸フィルムの少なくとも片面に塗布し、引き続いて
少なくとも一方向に延伸することを特徴とする熱可塑性
樹脂フィルムの製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性樹脂フィルム
の製造方法に関する。さらに詳しくは、塗布層を有する
フィルムの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】一般
に、フィルム製造の最終工程におけるフィルムの巻上性
や、フィルムの取り扱い性を向上させる方法として、フ
ィルム中に微小な粒子等を添加し、表出した突起により
摩擦係数を低下させ、易滑性を付与する方法が知られて
いる。

【０００３】しかしながら、透明性が特に要求される用
途、例えば窓ガラスに貼付されるガラス飛散防止フィル
ム等においては、透明性を確保するため、フィルム中に
多量の粒子を添加するのは好ましくない。また、金属を
蒸着するなどして得られる、遮光フィルムや金銀糸など
の用途においても、フィルム中に粒子を多量に添加する
と、この添加粒子が表出することにより形成される微小
な突起が、フィルム外観を著しく損ねるので好ましくな
い。

【０００４】そこで、上述の用途に見られるような、特
に透明性、表面平滑性が要求される場合、インライン塗
布またはオフライン塗布によって、極微量の粒子を含有
するフィルムの表面に、平滑性を有する塗布層を設ける
などして、透明性を維持しつつ、表面の摩擦係数を低下
させることが一般に行われている。また、熱可塑性樹脂
では、機械的強度を付与する目的で、延伸による配向付
与が行われている。一般的に採用されている逐次二軸延
伸法では、フィルムの長手方向（縦方向）に複数のロー
ルを備えたロール延伸機により配向が付与されたのち、
フィルムの端部を把持し、長手方向と直角方向（横方
向）に延伸しするテンター法が採用され、二軸配向フィ
ルムが得られる。熱可塑性フィルムが結晶性を有する場
合には、二軸延伸した後、結晶化処理が施されている。

【０００５】インライン塗布を行う場合、逐次二軸延伸
法では、縦延伸後、横延伸前に塗布工程を設けるのが一
般的であった。すなわち、テンター法は、フィルム端部
を把持し、加熱空気でフィルムを加熱したのち横方向に
延伸する方法なので、横延伸前で塗工すれば、塗工工程
で設けられた塗布層に搬送ロールなどを接触させること
なく、加熱空気で塗布層を乾燥させることが可能である
という、大きなメリットがあったからである。さらに、
横延伸倍率は、特にポリエステルの場合、３倍以上であ
ることが多く、横延伸前フィルムの幅は横延伸後に比べ
ると狭いので、塗工する設備が小型化できる、というメ
リットもあった。

【０００６】ところで、ロール延伸法では、延伸時にフ
ィルムに張力が発生するので、フィルム表面にキズなど
の欠陥が生じることを防ぐため、ロール上にフィルムを
滑らないように把持することが肝要である。しかしなが
ら、特にフィルムの透明性が高い場合、縦延伸前の予熱
ロールでフィルムの線膨張や延伸ロール上で発生する延
伸力によりフィルムがロール上で滑り、フィルム表面に
キズなどの欠陥を生じるという問題が不可避的に生じて
いた。このため、縦延伸後のフィルム上に設けられた塗
布層の基本的性能は十分であっても、塗布前のフィルム
表面にキズなどの欠陥が存在するために部分的に未塗布
部分が生じたり、フィルム表面が完全に塗布されていて
も、塗布前のフィルム表面に存在していたキズ等の欠陥
によってフィルムの外観を著しく損ねるという問題が、
特に透明フィルムを製造する際、存在していた。

【０００７】さらに、塗布層に対する要求は年々厳しく
なっており、１層のみでは対処不可能な特性が要求され
つつある。また、一般にインライン塗工法では、大型設
備を防爆仕様とするには膨大な費用を要するので、塗布
剤の主たる溶媒として水を用いざるを得ないため、塗布
欠陥が生じやすい。

【０００８】上述のような塗布前フィルムに生じた欠陥
のために、未塗布部分等の塗布欠陥が不可避的に生じ、
フィルム外観や特性を著しく損ねるという問題もさるこ
とながら、水系または水分散系の塗布剤を用いるのでフ
ィルムと塗工層の接着性が悪いために、塗布欠陥などを
生じやすい、という問題も生じていた。塗布前にコロナ
処理などの放電処理を行い、塗布剤との接着性を高める
などの試みもなされているが、ごく特定の塗布液でわず
かに効果があるだけで、全く不十分であった。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく鋭意検討を行った結果、特定の塗布工程を
設けることにより、上記課題が解決できることを見いだ
し、本発明を完成するに至った。

【００１０】すなわち、本発明の要旨は、熱可塑性樹脂
フィルムの製造工程において、未延伸フィルムの少なく
とも片面に塗布し、引き続いて少なくとも一方向に延伸
することを特徴とする熱可塑性樹脂フィルムの製造方法
に存する。

【００１１】以下、本発明を詳細に説明する。本発明に
適用される熱可塑性樹脂はフィルムとして延伸製膜が可
能であれば特に限定しないが、例示するならポリエチレ
ンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレー
トあるいはその共重合体を含むポリエステル類、ナイロ
ン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン１１、
ナイロン１２あるいはその共重合体を含む脂肪族ポリア
ミド、芳香族ポリアミド類、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリスチレン、ポリ−４−メチルー１ーペンテ
ン、ポリ塩化ビニル、あるいはその共重合体を含むビニ
ル系ポリマー、ポリ塩化ビニリデン系ポリマーなどが挙
げられる。特に、ポリエチレンテレフタレート、ポリエ
チレンー２、６ーナフタレートあるいはその共重合体を
含むポリエステルが好ましい。なお、本発明に用いる熱
可塑性樹脂中には、品質に悪影響を及ぼさない範囲で、
安定剤、帯電防止剤、着色剤、紫外線吸収剤、難燃剤等
を含んでいてもよい。

【００１２】本発明に適用される塗布剤としては、公知
のものであればいかなるものでもよく、フィルムに対す
る要求特性を損なうものでなければ、特に限定されな
い。本願発明においては、片面に少なくとも２回以上塗
布することにより、静防でかつ易接着、耐熱性でかつ静
防といった特性を付与することができる。特に、写真用
途におけるゼラチン易接着のような特殊用途への適用等
に優れ、複合的な機能を付与することができる。

【００１３】透明性、表面の平坦性が要求される用途に
おいては、塗布層の厚み、塗布液の配合組成を変更する
ことにより、易滑性だけでなく、要求品質の低下を招く
ことなく、帯電防止性、接着性等の機能をも付与するこ
とが可能となる。また、微小な無機または有機の粒子を
塗布層に配合すると効果的である。さらに本発明の塗布
層には、必要に応じて、消泡剤、塗布性改良剤、増粘
剤、低分子帯電防止剤、有機潤滑剤、酸化防止剤、紫外
線吸収剤、発泡剤、染料、顔料等を含有してもよい。

【００１４】本発明において用いることのできる塗布剤
を以下に例示するが、本発明は、以下の例に限定される
ものではない。例えば、印刷インキとの接着性、ラミフ
ィルムとの接着性向上に効果のあるもの、ヒートシール
性を与えるもの等、以下の公知技術を使用してもよい。
すなわち、特公昭４７−３６３７号公報、特開昭５０−
３４０６５号公報、特開昭５０−１１５２８４号公報、
特開昭５１−１１８７０号公報、特開昭５０−３１９１
４号公報、特開昭５１−８７５７７号公報、特公昭４９
−３８７０３号公報、特公昭４９−３８７０４号公報、
特開昭４８−８５６５７号公報、特公昭？−２５９１７
号公報、特開昭４９−１８９７８号公報、特開昭４９−
１０３９７０号公報、特開昭４９−１０３９７１号公
報、特開昭５０−１５０７８２号公報、特開昭４８−２
８０７７号公報、特開昭４８−８３２９号公報、特開昭
４８−８９２３７号公報、特開昭４８−１０６８号公
報、特開昭４８−７６９７８号公報、特開昭５２−９８
０７４号公報、特開昭５４−１５０４４２号公報、特公
昭４５−２１０４号公報、特公昭４６−１０９号公報、
特公昭４６−１１１４号公報、特公昭４６−４２２４０
号公報、特公昭４７−２５２８１号公報、特開昭４８−
２２５７７号公報、特開昭４９−５９８７５号公報、特
開昭５１−６２８７８号公報、特開昭５５−？２６４９
号公報、特開昭５６−１２８６２号公報、特開昭５７−
１３１５５５号公報等の技術を利用できる。

【００１５】磁気テープ用途において、磁性層との接着
性を向上させるために知られている公知の塗布剤を用い
ることもできる。液晶パネル用途、垂直磁気フィルム用
途、透明導電膜用途等、蒸着などの工程で温度をかける
必要のあるフィルムにおいて、オリゴマーの析出を防止
するために、各種カップリング剤を塗布する技術を利用
することもできる。

【００１６】また、写真、製版用途においても、ゼラチ
ン、ＰＶＡ等に塗布する接着層の接着性を向上させるた
めに塗布が行われる特開昭５４−９６５９０号公報等が
利用できる。当該用途の塗布剤、塗布剤の形成方法につ
いて、次に詳しく説明する。写真画像形成層との接着性
を高めるために、フィルム表面に２段階で塗布層を設け
ることが好ましい。これらの塗布層は、塗布厚みの均一
性や延伸時の塗布欠陥を防止するため、フィルム製造工
程中、ダイ押出し溶融シートを回転冷却ドラムで急冷固
化後、縦方向延伸に入る前に第１層（プライマー層）
を、乾燥後縦延伸前に、第２層（サビング層）を塗布す
る方法が好ましい。特にサビング層として、ゼラチン易
接着層は、縦延伸後に塗布してもよい。

【００１７】プライマー層の塗布剤は、第２層の塗布剤
に限定されず用いられるものであり、その例としては、
水溶性または水分散性のポリエステル系樹脂が挙げられ
る。特にジカルボン酸成分がテレフタル酸もしくはイソ
フタル酸と、イソフタル酸５ースルホン酸ナトリウムと
のブレンドからなり、グリコール成分がエチレングリコ
ールからなる共重合ポリエステルが好ましい例として挙
げられる。塗布層中の共重合ポリエステル樹脂の量は、
好ましくは３０重量％以上である（固形分換算）。また
塗布層の厚さは、最終的な乾燥厚さで通常０．００１〜
１μｍの範囲であり、限は０．０１μｍ以下が好まし
い。

【００１８】プライマー層塗布液には、表面改質のた
め、アニオン性界面活性剤や架橋剤などを添加してもよ
い。アニオン性界面活性剤としては、ラウリルスルホン
酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウ
ム、アルキルアリルエーテルスルホン酸ナトリウムなど
が、架橋剤としては、メラミンホルムアルデヒドなどが
挙げられる。これらの添加剤の量は、共重合ポリエステ
ルに対し、１〜１５％の範囲、さらには２〜３％の範囲
が好ましい。

【００１９】プライマー層は粒子を含有することが好ま
しい。具体的には、無機粒子としてシリカ、シリカゾ
ル、アルミナ、アルミナゾル、ジルコニウムゾル、カオ
リン、タルク、炭酸カルシウム、リン酸カルシウム、酸
化チタン、硫酸バリウム、カ−ボンブラック、硫化モリ
ブデン、酸化アンチモンゾルなど、有機粒子としてポリ
スチレン、ポリエチレン、ポリアミド、ポリエステル、
ポリアクリル酸エステル、エポキシ樹脂、ポリ酢酸ビニ
ルまたはポリ塩化ビニル等の単独または共重合体などか
らなる架橋剤を含むあるいは含まない微粒子、シリコー
ン樹脂、フッ素樹脂などの微粒子が挙げられる。

【００２０】ゼラチン易接着層塗布剤は、水溶性または
水分散性アクリル系樹脂であり、アルキルアクリレー
ト、アルキルメタクリレート、スチレン系、アクリロニ
トリル系、酢酸ビニル系などのアクリル系樹脂の原料と
なりうる硬質モノマ−が共重合されているものであっ
て、これらの成分が３０〜１００モル％であり、さらに
共重合可能でかつ官能基を有するビニル単量体成分７０
〜５モル％を含有する水溶性あるいは水分散性樹脂であ
ることが好ましい。

【００２１】アルキルアクリレートおよびアルキルメタ
クリレートのアルキル基の例としは、メチル基、ｎ−プ
ロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル
基、２−エチルヘキシル基、ラウリル基、ステアリル
基、シクロヘキシル基などが挙げられる。共重合可能で
かつ官能基を有するビニル単量体は、基材や、機能層と
の接着性を良好にしたり、あるいは他の塗布剤との親和
性を良好にする官能基を有するものが好ましい。好まし
い官能基とはカルボキシル基、またはその塩、酸無水物
基、スルホン酸基またはその塩、アミド基またはアルキ
ロール化されたアミド基、アミノ基（置換アミノ基を含
む）またはアルキロール化されたアミノ基あるいはそれ
らの塩、水酸基、エポキシ基などである。特に好ましい
ものはカルボキシル基またはその塩、酸無水物基、エポ
キシ基などである。これらの基は樹脂中に二種類以上含
有されていても良い。

【００２２】共重合する官能基を有するビニル系単量体
は、反応性官能基、自己架橋性官能基、親水性基などの
官能基を有する下記の化合物類が使用できる。カルボキ
シル基またはその塩、あるいは酸無水物基を有する化合
物としては、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、
マレイン酸、これらのカルボン酸のナトリウムなどとの
金属塩、アンモニウム塩あるいは無水マレイン酸などが
挙げられる。スルホン酸基またはその塩を有する化合物
としては、ビニルスルホン酸、スチレンスルホン酸、こ
れらのスルホン酸のナトリウムなどとの金属塩、アンモ
ニウム塩などが挙げられる。

【００２３】アミド基あるいはアルキロール化されたア
ミド基を有する化合物としては、アクリルアミド、メタ
クリルアミド、Ｎ−メチルメタクリルアミド、メチロー
ル化アクリルアミド、メチロール化メタクリルアミド、
ウレイドビニルエーテル、β−ウレイドイソブチルビニ
ルエーテル、ウレイドエチルアクリレートなどが挙げら
れる。

【００２４】アミノ基またはアルキロール化されたアミ
ノ基あるいはそれらの塩を有する化合物としては、ジエ
チルアミノエチルビニルエーテル、２−アミノエチルビ
ニルエーテル、３−アミノプロピルビニルエーテル、２
−アミノブチルビニルエーテル、ジメチルアミノエチル
メタクリレート、ジメチルアミノエチルビニルエーテ
ル、それらのアミノ基をメチロール化したもの、ハロゲ
ン化アルキル；ジメチル硫酸、サルトンなどにより４級
化したものなどが挙げられる。

【００２５】水酸基を有する化合物としては、β−ヒド
ロキシエチルアクリレート、β−ヒドロキシエチルメタ
クリレート、β−ヒドロキシプロピルアクリレート、β
−ヒドロキシプロピルメタクリレート、β−ヒドロキシ
ビニルエーテル、５−ヒドロキシペンチルビニルエーテ
ル、６−ヒドロキシヘキシルビニルエーテル、ポリエチ
レングリコールモノアクリレート、ポリエチレングリコ
ールモノメタクリレート、ポリプロピレングリコールモ
ノアクリレート、ポリプロピレングリコールモノメタク
リレートなどが挙げられる。エポキシ基を有する化合物
としては、グリシジルアクリレート、グリシジルメタク
リレートなどが挙げられる。

【００２６】さらに上記以外に次に示すような化合物を
併用してもよい。すなわち、ブチルビニルエーテル、マ
レイン酸モノあるいはジアルキルエステル、フマル酸モ
ノあるいはジアルキルエステル、イタコン酸モノあるい
はジアルキルエステル、メチルビニルケトン、塩化ビニ
ル、塩化ビニリデン、ビニルピリジン、ビニルピロリド
ン、ビニルトリメトキシシランなどが挙げられるが、こ
れらに限定されるものではない。

【００２７】本発明で用いることのできる水溶性または
水分散性アクリル系樹脂は、安全衛生上、水を媒体とす
る塗布剤であることが望ましいが、本発明の要旨を越え
ない範囲内で、水溶性または水分散性樹脂の助剤として
有機溶剤を含有していてもよい。水を媒体とする場合
は、界面活性剤などによって強制分散化した塗布剤であ
ってもよいが、好ましくはポリエーテル類のような親水
性のノニオン成分や、四級アンモニウム塩のようなカチ
オン性基を有する自己分散型塗布剤であり、さらに好ま
しくは、アニオン性基を有する水溶性または水分散性の
塗布剤である。アニオン性基を有する水溶性または水分
散性の塗布剤とは、アニオン性基を有する化合物を共重
合やグラフトなどにより樹脂に結合させたものであり、
スルホン酸、カルボン酸、リン酸およびそれらの塩等か
ら、適宜選択される。

【００２８】ゼラチン易接着用塗布液には、塗布層の滑
り性改良のために粒子を含有していてもよい。粒子の種
類としては、プライマー層で例示した、無機粒子、有機
粒子などが使用できる。ゼラチン易接着層塗布液には、
塗布層の固着性（ブロッキング性）、耐水性、耐溶剤
性、機械的強度の改良のために架橋剤としてメチロ−ル
化あるいはアルキロ−ル化された尿素系、メラミン系、
グアナミン系、アクリルアミド系、ポリアミド系等の化
合物、イソシアネ−ト系化合物、エポキシ系化合物、ア
ジリジン化合物、シランカップリング剤、チタンカップ
リング剤、ジルコ−アルミネ−ト系カップリング剤、過
酸化物、熱および光反応性のビニル化合物や感光性樹脂
などを含有してもよい。さらに、必要に応じて消泡剤、
塗布性改良剤、増粘剤、帯電防止剤、有機系潤滑剤、酸
化防止剤、紫外線吸収剤、発泡剤、染料、顔料などを含
有していてもよい。

【００２９】また、本発明の塗布液には、上述のアクリ
ル系塗布剤以外に、別種のアクリル系樹脂、ウレタン系
樹脂、エステル系樹脂、ビニル系樹脂などを塗布液ある
いは塗布層の改良のために含有していてもよい。上述し
た塗布液をポリエステルフィルムに塗布する方法として
は、原崎勇次著、槙書店、１９７９年発行「コーティン
グ方式」に示されるリバースロールコーター、グラビア
コーター、ロッドコーター、バーコーター、エアードク
ターコーター等を用いることができる。

【００３０】本発明で用いる塗布液は、水を主たる媒体
とする限りにおいて、水への分散を改良する目的、ある
いは造膜性能を改良する目的で少量の有機溶剤を含有し
ていてもよい。有機溶剤としては、ｎ−プロピルアルコ
ール、ｎ−ブチルアルコール、イソプロピルアルコー
ル、エチルアルコール等の脂肪族、または脂環族アルコ
ール類、プロピレングリコール、エチレングリコール、
ジエチレングリコール等のグリコール類、ｎ−ブチルセ
ルソルブ、エチルセルソルブ、メチルセルソルブ、プロ
ピレングリコールモノメチルエーテル等のグリコール誘
導体、ジオキサン、テトラヒドロフラン等のエーテル
類、酢酸エチル、酢酸アミル等のエステル類、メチルエ
チルケトン、アセトン等のケトン類、Ｎ−メチルピオリ
ドン等のアミド類が挙げられるが、これらに限られるも
のではない。これらの有機溶剤は単独で用いてもよい
が、必要に応じて２種以上を併用してもよい。

【００３１】本発明のフィルムの塗布層の厚みは、最終
的な乾燥厚さで通常０．００１〜２．０μｍの範囲であ
る。特に２回以上の塗布工程を設ける場合、前段をプラ
イマー（primer）塗布、後段をサビング（subbing ）塗
布とし、プライマー塗布層厚みをｔｐ、サビング塗布層
厚みをｔｓｉ（ｉ＝１〜ｎ、ｎは自然数）とすると、
０．００１μｍ≦ｔｐ＋Σｔｓｉ＜２．０μｍが好まし
い。また、ｔｐ／ｔｓｉ≦１であると、機能発現に好適
である。

【００３２】未延伸フィルムは、ダイから押し出された
溶融シートを、回転冷却ドラム上でガラス転移温度以下
の温度になるように急冷固化し、実質的に非晶状態の未
配向シートとして得る。単層であっても、多層であって
もよい。最表層にのみ粒子を含有する未延伸フィルムで
あってもよい。ロール延伸機で発生するフィルム表面の
欠陥の数は、未延伸フィルムのＲａが小さいほど多く、
ヘーズが小さいほど多い。したがって、特に高透明フィ
ルムにおいて、フィルムの外観、性能を悪化させない範
囲で、１ｐｐｍ以上の無機、有機の微粒子が入っていて
もよいが、未延伸フィルムの中心線平均粗さＲａは通常
１０ｎｍ以下、好ましく８ｎｍ以下、さらに好ましくは
６ｎｍ以下であり、フィルムヘーズＨ１が、５％以下、
好ましくは４％以下であると、本発明の適用により縦延
伸時にキズなどの表面欠陥が発生せず、本発明の効果が
顕著である。

【００３３】シートの平面性を向上させるため、シート
と回転冷却ドラムとの密着性を高めることが好ましく、
本発明においては静電印加密着法および／または液体塗
布密着法が好ましく採用される。静電印加密着法とは、
通常、シートの上面側にシートの流れと直交する方向に
線状電極を張り、該電極に約５〜１０ｋＶの直流電圧を
印加することによりシートに静電荷を与え、ドラムとの
密着性を向上させる方法である。また、液体塗布密着法
とは、回転冷却ドラム表面の全体または一部（例えばシ
ート両端部と接触する部分のみ）に液体を均一に塗布す
ることにより、ドラムとシートとの密着性を向上させる
方法である。本発明においては必要に応じ両者を併用し
てもよい。

【００３４】本発明においてはこのようにして得られた
シートに塗布を施した後、少なくとも一軸方向に延伸し
てフィルム化する。未延伸シートに塗布を施すことによ
り、フィルムに傷や塗布欠陥が生じるのを防ぐことがで
きる。二軸延伸条件について具体的に述べると、前記未
延伸シートを好ましくは７０〜１５０℃、さらに好まし
くは７５〜１３０℃の温度範囲で、まず一方向にロール
方式の延伸機により３．０〜７倍、好ましくは３．２〜
６倍に延伸する。次に一段目と直交する方向に好ましく
は７５〜１５０℃、さらに好ましくは８０〜１４０℃の
温度範囲で３．２〜７倍、好ましくは３．５〜６倍に延
伸を行い、二軸に配向したフィルムを得る。なお、一方
向の延伸を２段階以上で行う方法も用いることができる
が、その場合も最終的な延伸倍率が上記した範囲に入る
ことが望ましい。また、前記未延伸シートを面積倍率が
１０〜４０倍になるように同時二軸延伸することも可能
である。

【００３５】かくして得られたフィルムを１５０〜２５
０℃で、３０％以内の伸長、制限収縮、または定長下で
１秒〜５分間熱処理する。二軸延伸した後さらに１１０
℃〜１８０℃の温度で縦方向に１．０５〜２．０倍再延
伸を行った後、熱処理する方法も採り得る。この際、再
縦延伸前熱固定、再縦延伸後縦弛緩、再縦延伸前または
後微小倍率縦延伸等の手法を適宜採用も可能である。ま
た、同様に横方向に再延伸を行ってもよい。また、必要
に応じて製膜工程内で各種の表面処理等を施しても構わ
ない。

【００３６】フィルム厚みが厚い場合、ポリマー中に粒
子を多量に添加するとヘーズ値が上昇するため、高透明
フィルムの場合は特に粒子を多量に添加するのが難し
い。本発明はこのような場合に適用するのが好適であ
る。本発明の効果を発現させるためには、最終フィルム
のヘーズ値が１０％以下、好ましくは６％以下、特に好
ましくは３％以下であるのがよい。フィルム厚みは１５
μｍ以上、好ましくは２０μｍ以上、さらに好ましくは
２５μｍ以上であるとさらに効果的である。冷却ドラム
に接する面は、急冷時にフィルム表面近傍に蓄積された
オリゴマーなどの低分子量成分が、反対面よりも多く存
在し、延伸前の予熱によって、これらの低分子量成分が
フィルム表面に析出し、ロールに固着するなどしてフィ
ルム表面にキズなどが生ずる問題が有るため、特に冷却
ドラムと接する面に、縦延伸前に塗工するのが好まし
い。

【００３７】

【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説
明するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の実
施例に限定されるものではない。なお、実施例および比
較例における評価方法は以下に示すとおりである。

【００３８】（１）中心線平均粗さ（Ｒａ）（株）小坂研究所製表面粗さ測定機（ＳＥ−３Ｆ）を用
いて次のようにして求めた。すなわち、フィルム断面曲
線からその中心線の方向に基準長さＬ（２．５ｍｍ）の
部分を抜きとり、この抜き取り部分の中心線をｘ軸、縦
倍率の方向をｙ軸として粗さ曲線ｙ＝ｆ（ｘ）で表した
とき、次式で与えられた値を〔μｍ〕で表した。中心線
平均粗さは、試料フィルム表面から１０本の断面曲線を
求め、これらの断面曲線から求めた抜き取り部分の中心
線平均粗さの平均値で表した。なお、触針の先端半径は
２μｍ、荷重は３０ｍｇとし、カットオフ値は０．０８
ｍｍとした。

【００３９】

【数１】Ｒａ＝（１／Ｌ）∫^L ₀｜ｆ（ｘ）｜ｄｘ

【００４０】（２）ヘーズ（Ｈ１）ＪＩＳ−Ｋ６７１４に準じ、日本電色工業社製積分球式
濁度計ＮＤＨ−２０Ｄによりヘーズを求めた。（３）フィルムの外観（傷）フィルムを暗室内で懐中電灯を照らして傷およびその他
の傷による未塗布部分などの欠陥の有無を調べた。全く
傷のないものを◎、全面傷またはその他の欠陥のあるも
のを×、その中間を○、△で示した。

【００４１】実施例１サイリシア１５０を含有する極限粘度が０．５８のポリ
エステルを乾燥後、溶融押出した後、キャスティングド
ラム上で冷却固化して未延伸の非晶質フィルムを形成し
た。その際、静電密着法を採用した。かくして得られた
フィルムのＲａは５ｎｍ、ヘーズは３％であった。得ら
れた未延伸フィルムのキャスティングドラムと接する面
に第１の塗工をバーコーターを用いて施した後、ロール
延伸機により縦方向に８５℃で３．５倍延伸し、テンタ
ー法により９５℃、３．７倍で横方向に延伸した後、２
３５℃で熱固定して巻取り、２５μｍのフィルムを得
た。第１の塗工に用いられる塗布剤すなわちプライマー
コーティングの塗布剤の組成は下記のとおりである。得
られたフィルムの評価結果を下記表１に示す。

【００４２】プライマー塗布剤共重合ポリエステル（モル比９：１のイソフタル酸およ
び５−ソディウムスルホイソフタル酸、並びにこれらの
全酸成分と当量モル比のエチレングリコールからなる）
１０％，ヘキサメトキシメチルメラミン（アメリカンサ
イナミッド社製Ｃｙｍｅｌ３０３）１．０％，界面活
性剤（ローヌプーラン社製ＲｈｏｄａｃａｌＬ
ＤＳ−１０）０．２８４％，フッ素系界面活性剤（３Ｍ
社製ＦｌｕｏｒａｄＦＣ−１７０Ｃ）０．０７％，
コロイダルシリカ（ナルコケミカル社製Ｎａｌｃｏ
１０６０）１．２％および脱イオン水８７．４４６
％からなる塗布剤

【００４３】実施例２第１の塗工を施した後、ロール延伸機により縦方向に８
５℃で３．５倍延伸した後に第２の塗工を施す以外は、
全て実施例１と同様にして２５μｍのフィルムを得た。
第２の塗工に用いられる塗布剤、すなわちサビングコー
ティングの塗布剤組成は以下のとおりである。得られた
フィルムの評価結果を表１に示す。

【００４４】サビング塗布剤ポリマーＡ（インターナショナルスペシャルティプロダ
クツ社製ＧａｎｔｒｅｚＡＮ−１３９）３５．５
％，ポリマーＢ（ナショナルスターチアンドケミカル社
製ＶｅｒｓａＴＬ７２）２２％，化合物Ｃ（ト
リエチレングリコール）４２．５％およびフッ素系界面
活性剤（）０．７％（ポリマーＡ，Ｂおよび化合物Ｃの
合計量基準）を１３．５％の割合で含有する水溶性塗布
剤

【００４５】比較例１第１の塗工を、縦延伸後に施す以外は、全て実施例１と
同様にして２５μｍのフィルムを得た。比較例２第１の塗工を施さない以外は、全て実施例１と同様にし
て２５μｍのフィルムを得た。

【００４６】

【表１】

【００４７】

【発明の効果】本発明の熱可塑性樹脂フィルムの製造方
法は、透明度が高く表面が平坦な未延伸フィルムに塗布
工程を設けることで、表面欠陥が無く、しかも生産性、
コスト面で優れる方法を提供するものであり、その工業
的価値は非常に大きい。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 105:16 Ｂ２９Ｌ 9:00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱可塑性樹脂フィルムの製造工程におい
て、未延伸フィルムの少なくとも片面に塗布し、引き続
いて少なくとも一方向に延伸することを特徴とする熱可
塑性樹脂フィルムの製造方法。
【請求項２】未延伸フィルムの中心線平均粗さＲａ、
ヘーズ（Ｈ１）、粒子含有量（Ｃ）が、下式（１）、
（２）および（３）を同時に満足することを特徴とする
請求項１に記載の熱可塑性樹脂フィルムの製造方法。Ｒａ≦１０ｎｍ ……（１）Ｈ１≦５．０％ ……（２）Ｃ ≧１．０ｐｐｍ ……（３）
【請求項３】未延伸フィルムに第１の塗布層を設けた
後、第１塗布層の上に、さらに少なくとも１層以上塗布
層を設けることを特徴とする請求項１または２に記載の
熱可塑性樹脂フィルムの製造方法。