JPH08309966A - インクジェットプリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 腰の強い用紙を排出する場合においても、円
滑に排出し用紙の送り精度を低下させない。 【構成】 インクジェットヘッドにより上面に印字され
て排出される用紙の両側部分を下方から支持する一対の
支持手段を有し、これら一対の支持手段のうち少なくと
も一方の支持手段９０が、駆動ローラ９１で構成されて
いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はインクジェットプリンタ
に関する。特に、用紙排出部の改良に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、インクジェットプリンタは、用
紙にインクを吐出して印字するようになっているので、
複数枚の用紙に連続して印字する場合、印字済の用紙の
インクが乾かないうちに次の用紙が排出されてきて印字
済用紙の印字面と摺接すると、印字済用紙の印字面が汚
れてしまうという課題を有している。

【０００３】このような課題を解決しようとしたものと
しては、特開平６−９１８６１号公報記載のインクジェ
ットプリンタが知られている。

【０００４】図２６は、このプリンタの用紙排出部を示
す斜視図である。

【０００５】排出部１は、インクジェットヘッド６０’
により上面に印字されて排出される用紙Ｐの両側部分を
下方から支持するようにして案内する両側支持部２，２
と、用紙の中央部を下方に向けて押し下げる押し下げ部
３とを有している。

【０００６】両側支持部２はフレーム４と一体的に形成
された固定リブで構成されており、その上面２ａは、排
紙方向にしたがって上向きに傾斜している。

【０００７】押し下げ部３はギザローラで構成されてお
り、図示しないフレームに対して回動可能に取り付けら
れたアーム３ａに回転可能に支持されている。

【０００８】６は排紙ローラであり、印字後の用紙の印
字面に接触するローラであるからギザローラで構成され
ている。このギザローラ６の下方には、用紙の裏面と接
触して用紙に搬送力を付与するためのゴムローラ（駆動
ローラ）７が設けられている。

【０００９】以上のようなプリンタにおける排紙動作は
以下のようである。

【００１０】（ｉ）用紙Ｐに印字がなされ、用紙Ｐが排
出部１に進入すると、その両側部分は両側支持部２の上
面２ａによって徐々に上方に向けて案内され、支持され
る。同時に、用紙の中央部分はアーム３ａを上方に回動
させつつ徐々に押し下げ部３を押し上げてゆくが、逆に
用紙の中央部分は徐々に押し下げ部３の下方に入り込
み、押し下げ部３およびアーム３ａの重量により、両側
部分に比べて押し下げられてゆく。

【００１１】このように、用紙Ｐは、その先端部から徐
々に、排出方向から見て印字面が窪む凹形状に強制的に
撓められつつ排出されてゆく。なお、このような用紙の
凹形状は、必ずしも押し下げ部３がなくても、用紙の自
重によっても生じ得る。

【００１２】（ｉｉ）用紙Ｐが排出方向から見て凹形状
に強制的に撓められると、用紙Ｐの腰が強くなり、浮い
た状態で搬送されることとなる。このため、図２７に示
すように、排出される用紙Ｐが、先に印字され排出され
て排紙トレイ５上に積層されている用紙Ｐ１の印字面Ｐ
１ｆと摺接するまでの時間が遅延されて、印字済用紙Ｐ
１のインクが乾く時間が確保される。

【００１３】（ｉｉｉ）用紙Ｐがさらに搬送され、図２
８に示すように、後端Ｐｂが排紙ローラ６を通過すると
搬送力が失われ、用紙の後端部分Ｐｃが排出部１により
凹形状のまま保持される。

【００１４】（ｉｖ）後続する用紙Ｐ２が印字され、図
２８に示すように、その先端Ｐ２ａが排紙ローラ６を通
過して、先行する用紙Ｐの後端Ｐｂに当たることにより
先行する用紙Ｐの排出部１による保持が解除される（解
除された状態を図２９に示す）。先行する用紙Ｐは、後
続する用紙Ｐ２に押されたときにその保持が解除されて
先の印字済用紙（図２７のＰ１）上に積層されることと
なるので、印字済用紙と摺接するまでの時間が一層遅延
される。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】上述したような排紙構
造を有するプリンタにおいて、例えばハガキ等のように
比較的腰の強い用紙に印字して排出しようとすると、支
持部２の支持面２ａは排出される用紙に対して比較的高
い位置にあるので、腰が強くしたがって撓みにくい状態
で排出される用紙に対して大きな抵抗となり、用紙の送
り精度が低下し、印字品質が劣化するおそれがあった。
また、はなはだしい場合には、用紙の排出自体が不可能
になることがあった。

【００１６】本発明の目的は、以上のような課題を解決
し、腰の強い用紙を排出する場合においても、円滑に排
出することができ、用紙の送り精度が低下しないインク
ジェットプリンタを提供することにある。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１記載のインクジェットプリンタは、インクジ
ェットヘッドにより上面に印字されて排出される用紙の
両側部分を下方から支持する一対の支持手段を有し、こ
れら一対の支持手段のうち少なくとも一方の支持手段
が、駆動ローラで構成されていることを特徴とする。

【００１８】請求項２記載のインクジェットプリンタ
は、インクジェットヘッドにより上面に印字されて排出
される用紙の両側部分を下方から支持する一対の支持手
段を有し、これら一対の支持手段のうち一方の支持手段
が駆動ローラで構成され、他方の支持手段が従動ローラ
で構成されていることを特徴とする。

【００１９】

【作用】請求項１記載のインクジェットプリンタによれ
ば、インクジェットヘッドにより上面に印字されて排出
される用紙は、その両側部分が一対の支持手段によって
支持されて排出される。

【００２０】そして、これら一対の支持手段のうち少な
くとも一方の支持手段が、駆動ローラで構成されている
ので、排出される用紙には、この駆動ローラによって搬
送力が作用することとなる。

【００２１】したがって、一対の支持手段が排出される
用紙に対して比較的高い位置にあり、排出される用紙が
比較的腰の強い用紙であったとしても、用紙が円滑に排
出されることとなり、送り精度が低下するということも
なくなる。

【００２２】請求項２記載のインクジェットプリンタに
よれば、インクジェットヘッドにより上面に印字されて
排出される用紙は、その両側部分が一対の支持手段によ
って支持されて排出される。

【００２３】そして、これら一対の支持手段のうち一方
の支持手段が駆動ローラで構成されているので、排出さ
れる用紙には、この駆動ローラによって搬送力が作用す
ることとなる。また、他方の支持手段は従動ローラで構
成されているているので、排出される用紙に対する抵抗
は著しく低減される。

【００２４】したがって、一対の支持手段が排出される
用紙に対して比較的高い位置にあり、排出される用紙が
比較的腰の強い用紙であったとしても、用紙が一層円滑
に排出されることとなり、送り精度が低下するというこ
とも一層効果的に防止される。

【００２５】

【実施例】以下、本発明の一実施例について図面を参照
して説明する。

【００２６】図１は本発明に係るインクジェットプリン
タの一実施例の内部構造を示す側断面図、図２は同じく
内部構造を示す部分省略平面図である。

【００２７】先ず、このプリンタの概要について説明す
る。

【００２８】図１において、１０はプリンタの本体、１
１は本体のケース、２０は本体１０に組み込まれている
自動給紙装置である。自動給紙装置２０は本体１０の上
面後部に設けられている。

【００２９】本体１０は、自動給紙装置２０により給送
された用紙Ｐ（図３参照）が通過する紙経路ＰＰに沿っ
て、紙送りローラ３０と、この紙送りローラ３０に圧接
して従動するピンチローラ４０と、用紙Ｐの裏面を案内
する規定部材５０と、用紙に向けてインク滴を吐出して
印字するインクジェットヘッド６０等が搭載されたキャ
リッジ６１と、ガイドローラ７５と、排紙ローラ対７
１，７２と、本実施例の特徴部である排出部Ｈとを備え
ている。排出部Ｈは、本体の前面側に設けられている。
また、本体１０の前面には、排出された用紙を積層する
ための排紙トレイ１８が設けられている。

【００３０】自動給紙装置２０により給送された用紙Ｐ
（図３参照）は、図１において全体として凹状に湾曲し
た紙経路ＰＰを経て紙送りローラ３０に達し、ピンチロ
ーラ４０によってその送り角が規定されて紙送りローラ
３０から送り出される。送り出された用紙Ｐは、先ずそ
の先端が、ガイド部材としての役割も果たす規定部材５
０によって案内され、次いで図３に示すように、裏面Ｐ
ｂが、規定部材５０の上面に形成されているリブ５１の
最上面５１ａと当接しつつ案内されることにより、イン
クジェットヘッド６０との間隔が規定され、その表面
（上面）Ｐａにヘッド６０からインクが吐出されて印字
される。Ａが印字領域であり、印字部を形成している。
印字された用紙Ｐは、排紙ローラ対７１，７２、および
排出部Ｈを経て排紙トレイ１８上に排出される。

【００３１】次に各部の詳細について説明する。

【００３２】図１、図２に示すように、本体１０は、そ
のケース１１内に、シールドプレートを兼ねる金属板製
の底部フレーム１２と、この底部フレーム１２に立設さ
れたプラスチック製の左右のサイドフレーム１３，１４
と、これらサイドフレーム１３，１４に架設された金属
板製の中間フレーム１５と、上記各フレームの適所に固
定されたプラスチック製のサブフレーム１６とを備えて
いる。

【００３３】サブフレーム１６は、紙経路ＰＰの下部を
形成している底板１６ａと、背板１６ｂと、これら底板
１６ａと背板１６ｂとの左右に一体的に形成された側板
１６ｃ，１６ｃ’とを備えている。すなわち、これら底
板１６ａ、背板１６ｂ、および側板１６ｃ，１６ｃ’は
一体的に形成されている。底板１６ａの上面には、リブ
状の紙ガイド１６ｅが形成されている。

【００３４】自動給紙装置２０は、２つの給紙ローラ２
１と、ホッパ２２と、エッジガイド２３と、給紙トレイ
２４とを備えている。

【００３５】給紙ローラ２１は、表面にゴム層を有する
Ｄ型のローラで構成されており、溝付きの給紙ローラ軸
２１ａに固定されている。給紙ローラ軸２１ａはサブフ
レーム１６の側板１６ｃ，１６ｃ’に回転可能に支持さ
れており、駆動機構１００と連動する図示しない伝達機
構によって給紙時に回転駆動される。

【００３６】ホッパ２２は、用紙の下面を支持する底板
２２ａと、この底部２２ａの左右上方に一体的に形成さ
れた側板２２ｂ，２２ｂ（図１において一方のみ図示）
と、同じく底部２２ａの左右下方に一体的に形成された
三角状の側板２２ｃ，２２ｃ（図１において一方のみ図
示）と、これら側板２２ｂ，２２ｃのそれぞれに一体的
に側方に突設されたピン２２ｄ，２２ｄとを備えてい
る。そして、これらピン２２ｄ，２２ｄが、サブフレー
ム１６の側板１６ｃに形成された長穴１６ｄ，１６ｄと
係合していることにより、ホッパ２２は、サブフレーム
１６に対して斜め方向への上下動が可能に取り付けられ
ている。ホッパ２２と、サブフレーム１６の底板１６ａ
との間には、ホッパバネ２５が設けられており、このホ
ッパバネ２５によってホッパ２２は斜め上方に向けて付
勢されている。なお、ホッパバネ２５は、給紙ローラ２
１と対応する位置に２つ設けられている。サブフレーム
１６の側板１６ｃ，１６ｃ’には、ホッパ２２をホッパ
バネ２５のバネ力に抗して押し下げるための、駆動機構
１００と連動する図示しないカム機構が設けられいる。
そして、ホッパ２２は、給紙時にはカム機構による押し
下げが解除され、ホッパバネ２５によって用紙を給紙ロ
ーラ２１に向けてこれに押圧するように押し上げ、給紙
終了後にはカム機構により押し下げられて給紙ローラ２
１への用紙の当接を解除するようになっている。

【００３７】エッジガイド２３は、底板２３ａと、この
底板２３ａの先端部に設けられた屈曲部２３ｂと、底面
後端部に設けられたクリップ部２３ｃと、側板２３ｄ
と、後述する連結板２６を有しており、前記屈曲部２３
ｂがホッパ２２の溝２２ｅと係合し、クリップ部２３ｃ
がホッパ２２の後部（上端部）を包み込むようにして弾
性的に挟持していることによって、ホッパ２２に対して
スライド可能に取り付けられている。

【００３８】エッジガイド２３は、図２において、ホッ
パ２２上にセットされた用紙（図示せず）の左辺を側板
２３ｄで案内するためのものである。用紙の右辺は、サ
ブフレーム１６の右方の側板１６ｃ’の上部内側面によ
って案内される。

【００３９】図１に示すように、給紙トレイ２４は、そ
の下部に形成された差し込み片２４ａを本体１０のケー
ス１１に設けられた差し込み穴１１ａに差し込むことに
より、本体１０に対して着脱可能に取り付けられ、取り
付けられた状態で、前記ホッパ２２と協力して用紙の下
面を支持するようになっている。

【００４０】以上のような自動給紙装置２０に用紙をセ
ットする作業は、自動給紙装置の非作動時には、前述し
たカム機構によってホッパ２２が押し下げられた状態と
なっているので、複数枚の用紙を上方から入れるだけで
たりる。

【００４１】用紙がセットされた状態で自動給紙装置２
０が作動すると、カム機構による押圧解除によってホッ
パ２２が押し上げられ、ホッパ上にある用紙のうち最上
位のもののみが給紙ローラ２１と当接して給紙経路ＰＰ
へと給送される。

【００４２】紙送りローラ３０は、図２および図１１に
示すように、紙送りローラ軸３１に固定された比較的長
手の１本の丸棒状のゴムローラにより構成されている。
紙送りローラ軸３１は、サイドフレーム１３，１４によ
って支持されており、駆動機構１００によって回転駆動
され、ヘッド６０による印字時には、ヘッド６０により
１行分の印字がなされる毎に、用紙Ｐを行間分搬送す
る。

【００４３】ピンチローラ４０は金属製の丸棒状ローラ
で構成されており、紙送りローラ３０に対して４本設け
られている。図３に示すように、ピンチローラ４０は、
その両端部の軸４０ａが、ホルダー４１のアーム部４２
に形成された矩形状の穴４２ａによって回転可能に、か
つ矢印Ｘ方向に移動可能に支持されている。ホルダー４
１は、紙ガイドを兼ねており、紙経路ＰＰの上部を形成
している。図１、図２に示すように、ホルダー４１の上
部には一対のフック４４が設けられており、このフック
４４によってホルダー４１は中間フレーム１５に対して
揺動可能に懸架されている。ホルダー４１と中間フレー
ム１５との間にはスプリング４５が設けられており、こ
のスプリング４５の付勢力によって、ピンチローラ４０
は、図３に示すように、紙送りローラ３０の頂部３０ａ
よりも紙搬送方向下流側に多少偏位した位置ａにおいて
紙送りローラ３０と当接している。

【００４４】したがって、ピンチローラ４０は、その両
端部の軸４０ａがアーム部４２に形成された矩形状の穴
４２ａによって矢印Ｘ方向に移動可能に支持されている
こと、および紙送りローラ３０の頂部３０ａよりも紙搬
送方向下流側に多少偏位した位置ａにおいて紙送りロー
ラ３０と当接していること、とによって自動調心機能を
もって紙送りローラ３０に当接し、これに従動して回転
する。

【００４５】規定部材５０は、紙送りローラ３０によっ
て搬送される用紙Ｐ（図３参照）の裏面側に配置されて
おり、図２にも示すように、ヘッド６０との対向部分に
おいて、平面部を形成している水平部５１ｆと、この水
平部５１ｆから上方に向かって一体的に突設されたリブ
５１とを有している。リブ５１は用紙Ｐの搬送方向と直
交する方向に複数本形成されている。

【００４６】図３に示すように、リブ５１は、傾斜面５
１ｂと、この傾斜面５１ｂに連なる最上面５１ａと、こ
の最上面５１ａに連なる下り傾斜面５１ｄとを有する側
面視ほぼ台形状をなして用紙の搬送方向に伸びている。
傾斜面５１ｂは、紙送りローラ３０により送られる用紙
Ｐの先端を案内し、最上面５１ａは用紙の裏面Ｐｂと当
接してインクジェットヘッド６０と用紙Ｐとの間隔を規
定する。

【００４７】また、排紙ローラ対７１，７２の用紙搬送
方向上流側には、用紙搬送方向においてリブ５１より下
流側に位置し、用紙Ｐの先端を排紙ローラ対７１，７２
に向けて案内するガイド部５１ｅが設けられている。こ
のガイド部５１ｅは、排紙ローラ対７１，７２の上流側
近傍にのみ設けられており、他の部位には設けられてい
ない。

【００４８】規定部材５０は、底部フレーム１２に固定
されている。

【００４９】インクジェットヘッド６０は、複数色のイ
ンクを吐出することによりカラー印字を行なうことので
きるヘッドであり、図１に示すようにキャリッジ６１に
取り付けられている。キャリッジ６１は、ガイド軸６２
と中間フレームの上縁１５ａとで支持されており、これ
らガイド軸６２および中間フレームの上縁１５ａに案内
され、図示しないキャリッジモータの駆動によって図１
の紙面と直交する方向に往復動する。キャリッジ６１上
には、モノクロ用のインクタンク６３と、カラー用のイ
ンクタンク６４とが、図１の紙面と直交する方向に並べ
られた状態で同時に搭載されている。

【００５０】排紙ローラ対７１，７２は、図２に示すよ
うに、用紙幅方向に複数（図示のものは７対）配置され
ている。排紙ローラ対７１，７２の一方のローラ７１は
駆動機構１００により図示しない伝達機構を介して回転
駆動されるゴムローラで構成され、他方のローラ７２は
ローラ７１に圧接して従動回転するギザローラで構成さ
れている。ゴムローラ７１は、その軸７１ａが規制部材
５０の側板５２に回転可能に支持されている。ギザロー
ラ７２は、規定部材と一体に形成された支持板５３に、
丸棒状のコイルスプリング７３を軸として回転可能に支
持されている。図１８に示すように、ギザローラ７２
は、このコイルスプリング７３のバネ力によってゴムロ
ーラ７１に圧接されている。したがって、ギザローラ７
２は、用紙Ｐが封筒などの厚紙である場合には、用紙を
極端に押さえることなく図１８（ｂ）に示すように上方
に逃げて紙送り精度を低下させないようになっている。
排紙ローラ対７１，７２の周速すなわち用紙の搬送速度
は、紙送りローラ３０による送り速度に比べて僅かに増
速されている。このため、用紙Ｐは、その先端が排紙ロ
ーラ対に達した後は紙送りローラ３０と排紙ローラ対７
１，７２との間で張られるような状態で搬送される。

【００５１】そして、前述した規定部材５０のリブ５１
の最上面５１ａは、仮にリブ５１がないとした場合に用
紙が通過する位置よりもインクジェットヘッド６０側に
僅かに変位しており、結果として、用紙Ｐをヘッド６０
側に付勢するようにして用紙の裏面と当接する。別言す
れば、用紙Ｐは、規定部材５０を介してその前後が、紙
送りローラ３０およびピンチローラ４０と、排紙ローラ
対７１，７２にとにより、規定部材５１に対して押し下
げられるようにして搬送され、これによってその裏面Ｐ
ｂが確実にリブ５１の最上面５１ａに対して当接される
ようになっている。

【００５２】ガイドローラ７５は、図２、図３に示すよ
うに、支持板５３の後部斜め下方に一体的に形成された
アーム部５４の先端に回転可能に取り付けられている。
ガイドローラ７５は、印字部Ａと排紙ローラ対７１，７
２との間に位置しており、図４に示すように、用紙Ｐが
反った場合にこれに接触して用紙を排紙ローラ対７１，
７２へ向けて導くようになっている。

【００５３】排出部Ｈは、図１，図２に示すように、排
紙ローラ対７１，７２によって排出されてきた用紙の両
側部分を下方から支持する一対の支持手段８０，９０
と、押し下げ部１９とを有している。

【００５４】支持手段８０は、図５〜図７に示すよう
に、第１の支持部材８１と、第２の支持部材８２と、ス
ライダ８４とを備えている。

【００５５】第１の支持部材８１は、Ａ４サイズ、Ｂ５
サイズ等の普通紙等（普通紙の他、コート紙、ＯＨＰ
（オーバーヘッドプロジェクタ）用シート、光沢紙、光
沢フィルム等）、主として比較的腰の弱い用紙の左端を
案内し支持するためのものである。なお、第１の支持部
材は、後述するように封筒も支持し得る。第２の支持部
材８２は、封筒やハガキ等、比較的腰の強い用紙（主と
してハガキ）の左端を案内し支持するためのものであ
る。

【００５６】第１の支持部材８１は、その基部に軸８１
ａが一体的に形成されており、この軸８１ａがスライダ
８４に対して回動可能かつ進退可能（図５の矢印Ｘ１，
Ｘ２方向に移動可能）に取り付けられている。

【００５７】軸８１ａには、ねじりバネ８３が装着され
ており、その一端８３ａが第１の支持部材８１に係止さ
れ、他端８３ｂがスライダ８４に係止されている。ねじ
りバネ８３は、第１の支持部材８１を常時矢印Ｘ１方向
に付勢しているとともに、第１の支持部材８１を常時起
立させる方向に付勢している。

【００５８】スライダ８４には図６に明示されるように
係止部８４ａが形成されており、この係止部８４ａに対
して第１の支持部材８１の下部８１ｂがクリック動作を
ともなって係脱するようになっている。

【００５９】係止部８４ａは、図６に示すように、２つ
の山部８４ａ１，８４ａ２と、１つの谷部８４ａ３とを
有している。

【００６０】第１の支持部材８１は、その下部８１ｂが
係止部８４ａの谷部８４ａ３と係合しているときには起
立し、後述する切り換え手段によりその軸８１ａに、図
７において反時計方向の回動力が作用すると、下部８１
ｂが係止部８４ａの谷部８４ａ３から外れるようにし
て、同時に、軸８１ａが矢印Ｘ２方向に移動しながら、
図７において左方に倒れるようになっている。

【００６１】第１の支持部材８１が一定角度以上倒れる
と、その下部８１ｂが係止部８４ａの左方の山部８４ａ
１の下面と当接することにより、倒れた状態が軽く保持
されるようになっている。すなわち、係止部８４ａは、
第１の支持部材８１の保持部も構成している。第１の支
持部材８１が左方に倒れた状態を図６および図７に仮想
線で示してある。

【００６２】また、後述する切り換え手段によりその軸
８１ａに、図７において時計方向の回動力が作用する
と、倒れた状態の第１の支持部材８１は、ねじりバネ８
３のバネ力によって起立し、その下部８１ｂが係止部８
４ａの谷部８４ａ３と係合して起立した状態が保持され
る。

【００６３】本実施例においては、第１の支持部材８１
が起立した状態が、用紙の側部を下方から支持する支持
位置であり、倒れた状態が用紙の側部を支持しなくなる
不支持位置である。

【００６４】図５に示すように、起立状態における第１
の支持部材８１の上端面８１ｄは、用紙の排出方向にし
たがって上向きに傾斜する上り支持面を形成している。
上り支持面８１ｄは、排紙ローラ対７１，７２によって
排出されて来る用紙に対してやや上方に位置し、用紙を
やや斜め上方に向けて案内する。

【００６５】第１の支持部材８１の軸８１ａの後端に
は、円板状のアーム８１ｅが一体的に形成されており、
このアーム８１ｅの後部には、上下にピン８１ｆ，８１
ｇが一体的に突設されている（以下、ピン８１ｆを上ピ
ン、ピン８１ｇを下ピンともいう）。

【００６６】一方、前述した規定部材５０の前面には、
切り換え手段５９が一体的に形成されている。

【００６７】切り換え手段５９は、支持手段８０のスラ
イド軌道中に設けられており、図７に示すように、ガイ
ド体を形成する第１の傾斜板５９ａと、第２の傾斜板５
９ｂとを有している。第１の傾斜板５９ａの下端には、
図６、図７において右方に伸びるレール５９ｃが一体的
に形成されている。第１の傾斜板５９ａの下端とレール
５９ｃとの接続部には、多少下方に突出した凸部５９ｄ
が形成されている。第１の傾斜板５９ａと第２の傾斜板
５９ｂとは、図７に示すように多少上下にずれて形成さ
れている。

【００６８】切り換え手段５９は、用紙幅方向におい
て、第１の支持部材８１による用紙の側部の支持が要求
される範囲Ｂ２（図２，図７参照）と、第１の支持部材
８１による用紙の側部の支持が要求されない範囲Ｂ１と
の境界位置Ｃに設けられている（図２，図７参照）。

【００６９】切り換え手段５９の作用は次の通りであ
る。

【００７０】図７において、上記支持が要求される範囲
Ｂ２にある支持手段８０が実線で示す位置から、上記支
持が要求されない範囲Ｂ１に向かって移動すると、切り
換え手段５９において、上ピン８１ｆは第２の傾斜板５
９ｂの上方を通過して第１の傾斜板５９ａと当接し（図
８（ａ）参照）、これによって第１の支持部材８１が反
時計方向に回動する。上ピン８１ｆが凸部５９ｄを乗り
越える際、第１の支持部材８１は、最も反時計方向に回
動した状態となり、前述したように第１の支持部材８１
の下部８１ｂが係止部８４ａの左方の山部８４ａ１の下
面と当接して、図７仮想線で示すように倒れた状態に軽
く保持される。なお、第１の支持部材８１を起こす方向
に何らかの力が作用しても、上ピン８１ｆがレール５９
ｃの下面と当接するので、倒れた状態が保持される。

【００７１】逆に、図７において、上記支持が要求され
ない範囲Ｂ１にある支持手段８０が、仮想線で示す位置
から、上記支持が要求される範囲Ｂ２に向かって移動す
ると、切り換え手段５９において、図８（ｂ）に示すよ
うに、上ピン８１ｆは第１の傾斜板５９ａの下方を通過
して第２の傾斜板５９ｂと当接し、これによって前記保
持が解除され第１の支持部材８１が時計方向に回動して
起立した状態となる。

【００７２】なお、後述するように、第１の支持部材８
１は、これが第２の傾斜板５９ｂより左方にあるとき、
図８（ｃ）に示すように手動によって倒されることがあ
る。しかしながら、その後支持手段８０が右方にスライ
ドすると、下ピン８１ｇが第２の傾斜板５９ｂに当接す
ることにより、自動的に起立するようになっている。

【００７３】このように、第１の支持部材８１は、支持
手段８０のスライド動作により、自動的に倒れあるいは
起立する。

【００７４】第２の支持部材８２は、スライダ８４と一
体に形成された起立片で構成されており、図５に明示さ
れるように、用紙の排出方向にしたがって下向きに傾斜
する下り支持面８２ａを有している。下り支持面８２ａ
は、排紙ローラ対７１，７２によって排出されて来る用
紙の下方に位置している。

【００７５】第１の支持部材８１は、図７に示すよう
に、正面視クランク状に形成されており、起立状態にあ
るとき、その上部８１ｃが、第２の支持部材８２より上
方に位置する。

【００７６】したがって、排出される用紙は、第１の支
持部材８１が図７実線で示すように起立状態にあるとき
には、この第１の支持部材８１によって支持され、第１
の支持部材８１が仮想線で示すように倒れた状態にある
ときには、第２の支持部材８２によって支持されること
となる。

【００７７】スライダ８４は、本体の底部フレーム１２
に対してスライド可能に取り付けられており、そのスラ
イド動作すなわち支持手段８０のスライド動作は、前述
した自動給紙装置２０のエッジガイド２３と、連動手段
である連動機構（後述する）によって連動するようにな
っている。

【００７８】主として図５に示されるように、スライダ
８４は、その後部にベース部８４ｄを有しており、この
ベース部８４ｄに、底部フレーム１２の前部の屈曲部１
２ａに対してスライド可能に嵌まり合っている嵌合部８
４ｅと、底部フレーム１２の上面１２ｂによって案内さ
れる脚部８４ｆとが形成されている。スライダ８４は、
これら嵌合部８４ｅと、脚部８４ｆとによって底部フレ
ーム１２に対してスライド可能に支持されている。ま
た、ベース部８４ｄの上面８４ｇは、規定部材５０の前
板５５の下面でスライド可能に支持されている。

【００７９】連動機構は、図１に示す連動棒１１０と、
この連動棒１１０の前部（支持手段８０側）に一体的に
形成された第１ピニオン１１１と、連動棒１１０の後部
（エッジガイド側）に一体的に形成された第２ピニオン
１１２と、前記第１ピニオン１１１と噛み合う第１ラッ
ク５６と、前記第２ピニオン１１２と噛み合う第２ラッ
ク１６ｆとを有している。第１ラック５６は、規定部材
５０の垂下片５７の下面に形成されており、第２ラック
１６ｆは、サブフレーム１６の底板１６ａの後部下面に
形成されている。

【００８０】図５および図９に示すように、第１ピニオ
ン１１１の前部すなわち連動棒の先端１１３は、スライ
ダ８４のベース部８４ｄに形成された軸受け穴８４ｈに
回転可能に支持されている。連結棒１１０の第１ピニオ
ン１１１の後部近傍１１４は、スライダ８４のベース部
８４ｄの後部上面８４ｉと、規定部材５０の垂下片５８
の下面５８ａとで回転可能に支持されている。第１ピニ
オン１１１の後部近傍１１４は、規定部材５０の垂下片
５８の下面５８ａに対しては図５の紙面と直交する方向
にスライド可能でもある。

【００８１】一方、図１に示すように、連動棒１１０の
後端１１５は、サブフレーム１６の背板１６ｂの下部屈
曲部１６ｇによって転動可能に、かつ、第２ピニオン１
１２と第２ラック１６ｆとの噛み合い力が得られるよう
に支持されている。そして、第２ピニオン１１２の後部
近傍１１６は、図１０にも示すように、連結板２６の下
部に形成された凹部２６ａに対して、回転可能に係合し
ている。これによって、連結棒１１０の後部は連結板２
６に回転可能に連結されている。

【００８２】連結板２６は、その上部２６ｂがエッジガ
イド２３に固定されており、エッジガイド２３と共に移
動する。

【００８３】したがって、用紙を自動給紙装置２０にセ
ットする際に、エッジガイド２３をホッパ２２上でスラ
イドさせると、第２ラック１６ｆと連動棒１１０の第２
ピニオン１１２とが噛み合って図１の紙面と直交する方
向に連動棒１１０が転動すると同時に、第１ピニオン１
１１と第１ラック５６とが噛み合うことにより、連動棒
１１０の先端１１３が、連動棒１１０の撓みの影響を受
けることなく、後端１１５と同一距離だけ確実に移動
し、スライダ８４すなわち支持手段８０がエッジガイド
２３と同一距離だけ移動することとなる。

【００８４】このように、支持手段８０はエッジガイド
２３と連動してエッジガイド２３と同一距離だけ確実に
移動し（図２の仮想線参照）、移動する過程において前
述した切り換え手段５９を通過することにより、自動的
に第１の支持部材８１が倒れ、あるいは起立した状態と
なる。前述したように、排出される用紙は、第１の支持
部材８１が図７実線で示すように起立状態にあるときに
は、この第１の支持部材８１によって支持され、第１の
支持部材８１が仮想線で示すように倒れた状態にあると
きには、第２の支持部材８２によって支持されることと
なる。

【００８５】排出される用紙の左端が第１の支持部材８
１によって支持されるべきか、第２の支持部材８２によ
って支持されるべきかは、すくなくとも用紙の幅に応じ
て選択されるべきである。

【００８６】本実施例では、その選択すなわち切り換え
手段５９の位置（前述した境界位置Ｃ）を、図７に示す
ように、Ｂ５サイズの用紙を縦置きにした場合の位置
と、ハガキを横置きにした場合の位置との間に設定して
ある。図７において、「Ｂ５」で示す一点鎖線は、給紙
トレイ２４にＢ５サイズの用紙を縦置きにセットしたと
きの、第１の支持部材の上面８１ｄの位置であり、「ハ
ガキ（横）」で示す一点鎖線は、給紙トレイ２４にハガ
キを横置きにセットしたときの、第１の支持部材の上面
８１ｄの位置である。すなわち、本実施例では、Ｂ５サ
イズ以上の用紙に印字を行なった後、この用紙を取り除
いてハガキ等を給紙トレイ上に置き、これに合わせてエ
ッジガイド２３をスライドさせると、自動的に第１の支
持部材８１が倒れて第２の支持部材８２が露出し、排出
されるハガキ等はこの第２の支持部材８２によって支持
されることとなる。また、後述するように、Ｂ５サイズ
を越える封筒等に印字する場合には、第１の支持部材８
１は手動によって倒されることもあるが、その後Ｂ５サ
イズの普通紙等に印字する際、エッジガイド２３が右方
にスライドさせられ、これと連動して支持手段８０もス
ライドして第１の支持部材の下ピン８１ｇが第２の傾斜
板５９ｂに当接することにより、第１の支持部材８１が
自動的に起立する。なお本実施例においては、第２の傾
斜板５９ｂと同様な第３の傾斜板（図示せず）がＡ４サ
イズに対応する位置にも設けられており、第１の支持部
材８１を手動で倒してＡ４サイズを越える封筒等に印字
した後、Ａ４サイズの普通紙等に印字すべくエッジガイ
ド２３を右方にスライドさせ、これと連動して支持手段
８０がスライドした際にも、第１の支持部材の下ピン８
１ｇが第３の傾斜板に当接することにより、第１の支持
部材８１が自動的に起立するようになっている。

【００８７】他方の支持手段９０は、図１１〜図１４に
示すように、駆動ローラ９１と、この駆動ローラ９１に
用紙の先端を案内するガイド板９２とを有している。

【００８８】図１２に示すように、駆動ローラ９１は、
排出する用紙を下方から支持するローラ部９１ａと、小
軸部９１ｂと、大軸部９１ｃと、ギヤ部９１ｄとを有し
ている。小軸部９１ｂが、規定部材５０と一体に形成さ
れたベース部５２ｂに立設された支持部５２ｃに支持さ
れ、大軸部９１が規定部材の側板５２に支持されている
ことにより、駆動ローラ９１は回転可能に支持され、図
１４に示すギヤ列により回転駆動される。図１４におい
て、３２は紙送りローラ３０の軸３１に固定されている
ギヤ、７１ｂは排紙ローラ（ゴムローラ）７１の軸７１
ａに固定されているギヤ、９３、９４は伝達ギヤであ
る。排紙ローラ７１は、ギヤ３２から伝達ギヤ９３を介
して駆動され、駆動ローラ９１は、さらにギヤ７１ｂか
ら伝達ギヤ９４を介して駆動されるようになっている。

【００８９】駆動ローラ９１は、合成樹脂によって一体
的に構成することもできるし、ローラ部９１ａをゴム等
の高摩擦係数材で構成して用紙に対する搬送力を向上さ
せることもできる。

【００９０】ガイド板９２は、図２６に示した従来の両
側支持部２とは、その役割を異にするもので、駆動ロー
ラ９１のローラ部９１ａに用紙の先端を案内するための
ものである。

【００９１】したがって、ガイド板９２は、その高さが
比較的低く形成されており、少なくなと排紙ゴムローラ
７１の上部と駆動ローラのローラ部９１ａの上部とを結
んだ線ｔよりも低く形成されている。このため、ガイド
板９２は、排出される用紙に対して抵抗となることはほ
とんどない。

【００９２】ローラ部９１ａは、図１１に示すように、
排紙ローラ対の一方を構成するギザローラ７２のうち最
も右側に位置するギザローラ７２’よりも、用紙幅方向
において内側に位置している。図２６に示した従来のプ
リンタにおいては、支持面２ａは、図３０に示すように
用紙Ｐの上面側部と接触するギザローラ６’と、用紙幅
方向において同じ位置（用紙搬送方向において延長線
上）となるように構成されていた。このため、用紙の側
縁Ｐｅが上がった状態となり、ヘッド６０’と接触して
汚れてしまうことがあった。

【００９３】これに対し、本実施例によれば、用紙を下
方から支持するローラ部９１ａがギザローラ７２’より
も、用紙幅方向において内側に位置しているので、用紙
の側部がギザローラ７２’によって下方に押さえられ
る。したがって、その側縁Ｐｅがヘッド６０と接触して
汚れてしまうということがなくなる。

【００９４】また、上述した用紙側縁の汚れの問題は、
従来プリンタにおいては用紙の左側縁においても生じて
いた。

【００９５】そこで本実施例では、用紙の左側部を支持
する前述した支持手段８０における第１の支持部材８１
の位置についても同様の構成としてある。

【００９６】すなわち、図２においてＡ４ｅは排出され
るＡ４サイズの用紙の左側縁を示しており、一点鎖線Ａ
４はこれに対応した第１の支持部材８１の上端面すなわ
ち支持面８１ｄの位置を示している。また同様に、Ｂ５
ｅは排出されるＢ５サイズの用紙の左側縁を示してお
り、一点鎖線Ｂ５はこれに対応した第１の支持部材８１
の上端面すなわち支持面８１ｄの位置を示している。

【００９７】この図から明らかなように、Ａ４サイズの
用紙に印字する場合には、支持面８１ｄは、用紙の上面
左側部を押さえるギザローラ７２Ａ４よりも多少内側
（図２において右側）に位置し、Ｂ５サイズの用紙に印
字する場合には、支持面８１ｄは、用紙の上面左側部を
押さえるギザローラ７２Ｂ５よりも多少内側（図２にお
いて右側）に位置するようになっている。

【００９８】逆に言えば、Ａ４サイズの用紙の上面左側
部を押さえるギザローラ７２Ａ４は、Ａ４サイズの用紙
に印字する場合の支持面８１ｄの位置よりも多少外側に
配置されており、Ｂ５サイズの用紙の上面左側部を押さ
えるギザローラ７２Ｂ５は、Ｂ５サイズの用紙に印字す
る場合の支持面８１ｄの位置よりも多少外側に配置され
ている、ということになる。

【００９９】これによって、用紙の左側縁がヘッド６０
と接触して汚れてしまうことが防止されている。

【０１００】なお、図２においてＡで示す領域が用紙幅
方向における印字可能領域であり、このプリンタにおい
て全幅にわたって印字され得る最大の用紙サイズはＡ４
である。しかしながらこのプリンタでは、Ｂ４サイズの
用紙も搬送して前記印字領域Ａ内で印字することができ
るようになっており、これに対応して一方の支持手段８
０は、前記領域Ａを越えて左端（実線で示す位置）まで
移動可能となっている。しかしながら、この位置までは
ヘッド６０は来ないから、上述した左側縁の汚れは生じ
ない。

【０１０１】押し下げ部１９はギザローラで構成されて
おり、図５に示すように、支持板５３に対して回動可能
に取り付けられたホルダ１９ａに回転可能に支持されて
いる。ホルダ１９ａは、排紙ローラ対７１，７２によっ
て排出されてきた用紙Ｐの先端が当接するガイド辺１９
ｂを有している。このガイド辺１９ｂに用紙の先端が当
接すると、ホルダ１９ａは用紙によって持ち上げられる
ようにして図５において矢印Ｙ方向に回動しつつ、その
ガイド辺１９ｂで用紙の先端を押し下げるようにしてギ
ザローラ１９に案内するようになっている。

【０１０２】以上のようなインクジェットプリンタによ
れば、次のような作用効果が得られる。

【０１０３】（ｉ）用紙をセットする際には、ホッパ２
２および給紙トレイ２４に沿わせて用紙を入れるだけで
セットすることができる。

【０１０４】この際、セットする用紙のサイズを変更し
（例えばＡ４サイズからＢ５サイズに変更し）、エッジ
ガイド２３の側板２３ｄを変更した用紙の左側縁に当接
させるべくエッジガイド２３をスライド操作すると、連
動機構の上述した作動によって、排出部Ｈの支持手段８
０もスライドし、自動的に後述するような適切な排紙動
作が得られる状態となる。

【０１０５】（ｉｉ）プリンタの稼働により、自動給紙
装置２０が作動して用紙が給紙経路ＰＰへと給送され、
紙送りローラ３０に達すると、ピンチローラ４０によっ
てその送り角が規定されて紙送りローラ３０から送り出
される。

【０１０６】この際、前述したようにピンチローラ４０
は自動調心機能をもって紙送りローラ３０に圧接されて
いるから、用紙の斜行が防止される。

【０１０７】（ｉｉｉ）図３に示すように、紙送りロー
ラ３０により送られる用紙Ｐは、その先端が規定部材５
０の傾斜面５１ｂによってすくわれるようにして案内さ
れ、その裏面Ｐｂがリブ５１の最上面５１ａと当接する
ことによりインクジェットヘッド６０との間隔が規定さ
れて、ヘッド６０によりその表面Ｐａにインクが吐出さ
れて印字された後、用紙の先端部分は排紙ローラ対７
１，７２に向かうこととなる。

【０１０８】ここで、図４に示すように、用紙Ｐが比較
的大きく反っていたとしても、ヘッド６０と排紙ローラ
対７１，７２との間には、ガイドローラ７５が設けられ
ているので、このガイドローラ７５によって、用紙Ｐは
確実に排紙ローラ対７１，７２に導かれることとなる。

【０１０９】すなわち、用紙Ｐが反った場合でも、用紙
の先端Ｐｆがヘッド６０と排紙ローラ対７１，７２との
間にある空間Ｓに向かって進入することが防止され、用
紙Ｐがヘッド６０と接触したり、詰まったりすることが
なくなる。

【０１１０】なお、図４において仮想線は、封筒等の厚
手の用紙に印字する場合に、上方に位置させたヘッド６
０の位置を示しており、このような場合にはヘッド６０
の下面（ノズル開口面すなわちインク吐出面）６０ａと
規定部材５０との間隔が大きくなることから、用紙の先
端Ｐｆがヘッド６０と排紙ローラ対７１，７２との間に
ある空間Ｓに向かって進入しやすくなる傾向が生じるこ
ととなるが、このような場合でも、用紙の先端Ｐｆがヘ
ッド６０と排紙ローラ対７１，７２との間にある空間Ｓ
に向かって進入することが確実に防止される。

【０１１１】また、本実施例のプリンタにおいては、用
紙Ｐが、湾曲した紙経路ＰＰを経て印字部Ａに供給され
る構成となっているので、紙経路が直線である場合に比
べて、プリンタの小型化を図ることができる。

【０１１２】紙経路ＰＰが湾曲していることにより、用
紙の先端Ｐｆはヘッド６０と排紙ローラ対７１，７２と
の間の空間Ｓに進入し易い傾向が助長されることにはな
るが、前述したように、用紙Ｐはガイドローラ７５によ
って確実に排紙ローラ対７１，７２に導かれる。

【０１１３】（ｉｖ）搬送される用紙Ｐは、その裏面Ｐ
ｂが規定部材５０のリブ５１と当接することによりヘッ
ド６０との間隔が規定されて印字される。

【０１１４】リブ５１は、用紙Ｐの搬送方向に伸びてい
るので、このリブ５１が用紙の搬送を妨げるということ
がない。

【０１１５】そして、リブ５１は、用紙の搬送方向と直
交する方向に複数本形成されているので、用紙Ｐにイン
クドットが高密度に形成され、インクの水分で用紙Ｐが
波打った場合でも、用紙の膨らみはリブ５１同士の間の
空間５１ｓ（図１５（ｃ）参照）に入り込むように作用
する。

【０１１６】このため、用紙Ｐが波打ったとしても、用
紙Ｐがヘッド６０に当接して擦れてしまうということが
なくなる。

【０１１７】この点について図１５（ａ）（ｂ）（ｃ）
を参照して詳しく説明する。図１５（ａ）（ｂ）（ｃ）
はいずれも作用を分かりやすく説明するための概略正面
図である。

【０１１８】図（ａ）において、Ｌは、用紙Ｐが波打た
ないとした場合のヘッド６０と用紙との理想的な間隔で
ある。図（ａ）に示すように、仮に規定部材にリブが形
成されておらず、平面部５１ｆによって用紙Ｐとヘッド
６０との間隔を理想的な間隔Ｌに規定した場合、インク
の水分で用紙Ｐが波打つと、波打った用紙Ｐの山部Ｐｃ
とヘッド６０のインク吐出面６０ａとが擦れてしまうこ
とがある。

【０１１９】このような問題を解決するためには、図
（ｂ）に示すように、ヘッド６０と平面部５１ｆとの間
隔を大きな間隔Ｌ１とすることが考えられる。

【０１２０】しかしながら、間隔を大きくすると、用紙
が波打たず平面状である場合には、平面部５１ｆによっ
て案内される用紙とヘッドとの距離（すなわちＬ１と略
同距離）が大きくなりすぎ、理想的な印字状態が得られ
なくなるという別の問題が生じる。ヘッド６０から吐出
されたインク滴が用紙上に着弾するまでの距離が大きく
なるために、理想的な着弾地点と実際の着弾地点との間
の誤差が大きくなるからである。

【０１２１】これに対し、本実施例によれば、図（ｃ）
に示すように、用紙をリブ５１で案内するようにしたの
で、印字密度が比較的小さい通常の場合、すなわち用紙
が波打たない場合には、平面状の用紙Ｐ’をリブ５１の
上面で案内して、用紙とヘッド６０との距離を理想的な
距離Ｌに設定することができ、用紙Ｐにインクドットが
高密度に形成され、インクの水分で用紙Ｐが波打った場
合には、用紙の膨らみ（谷部Ｐｄ）は自重でリブ５１同
士の間の空間５１ｓに入り込むように作用するから、用
紙Ｐが波打ったとしても、その山部Ｐｃがヘッド６０に
当接して擦れてしまうということがなくなる。

【０１２２】さらに、搬送ローラを構成する排紙ローラ
７１，７２のうち用紙の下方に配置されているゴムロー
ラ７１は、一本の長い丸棒状のローラによってではな
く、用紙幅方向に複数配置された短いローラによって構
成されている。このため、インクの水分を含んで波打っ
た用紙の膨らみ（谷部Ｐｄ）がより効果的に垂れ下がる
こととなる。ゴムローラ７１の幅は、用紙搬送力が著し
く低下しない範囲でできるだけ小さく設定することが望
ましい。図１６（ａ）に示すように、仮にゴムローラが
長いローラ７１’であるとすると、波打った用紙Ｐの谷
部Ｐｄがローラ７１’上に乗ってしまい、ギザローラ７
２で用紙を押さえたとしても、山部Ｐｃが浮いた状態と
なってしまうからである。

【０１２３】そこで、図１６（ｂ）に示すように、本実
施例におけるゴムローラ７１は、その幅Ｗを、波打った
用紙の波型のピッチＰ１よりも小さく設定してある。こ
れによって、波打った用紙の谷部Ｐｄが一層効果的に垂
れ下がることとなる。

【０１２４】（ｖ）用紙Ｐが排紙ローラ対７１，７２に
達すると、用紙Ｐは紙送りローラ３０と排紙ローラ対７
１，７２との間で張られたような状態となっているの
で、用紙Ｐにインクドットが高密度に形成され、インク
の水分で用紙Ｐが波打った場合でも、用紙Ｐの膨らみ
は、用紙Ｐに作用している張力により低減される。さら
にまた、規定部材５０は、用紙Ｐをインクジェットヘッ
ド側に付勢するようにして用紙Ｐの裏面Ｐｂと当接して
いるので、用紙Ｐの膨らみは、相対的にヘッド６０から
遠ざかる方向に位置せしめられることとなる。

【０１２５】このため、用紙が波打ったとしても、用紙
がヘッドに当接して擦れてしまうということがなくな
る。

【０１２６】しかも、上述したように、用紙の膨らみは
リブ５１同士の間の空間５１ｓに入り込むように作用す
るので、波打った用紙Ｐがヘッド６０に当接して擦れて
しまうことが一層確実に防止される。

【０１２７】（ｖｉ）リブ５１が側面視ほぼ台形状とな
っているので、さらに次のような作用効果（ａ）（ｂ）
が得られる。

【０１２８】（ａ） プリンタの種類、例えば１行単位
の印字データをホストコンピュータから順次受け取って
１行分毎に印字を行なうシリアルプリンタにおいては、
用紙を逆方向に搬送する（すなわち逆送する）必要が生
じることがある。

【０１２９】例えば、ある標準文字を印字した後、次の
行に拡大文字を印字する場合で、この拡大文字の頂部が
前行で印字した標準文字の頂部より上に位置するような
場合、用紙を逆方向に搬送してから、ヘッドの走査によ
る印字と図３に示す印字領域Ａの長さ分の紙送りとを複
数回にわたって繰り返す分割印字を行なって拡大文字と
する。このような場合には、用紙を逆送する必要があ
る。

【０１３０】仮に、リブが側面視台形状ではなく、例え
ば側面視矩形状（図１７（ａ）の５１’’参照）であっ
たとすると、用紙の裏面に逆送を阻害する部分（例えば
封筒のフラップ等）がある場合には、その部分が逆送時
にリブに引っかかってしまい、ピッチ不良すなわち逆送
すべき行間距離およびその直後の正方向への送り量に狂
いが生じるというおそれがある。

【０１３１】これに対し、本実施例のインクジェットプ
リンタによれば、リブ５１が側面視ほぼ台形状をしてい
るので、封筒等を逆送したとしてもそのフラップ等が引
っかかるということがなく、したがってピッチ不良を生
じるということもなくなる。

【０１３２】（ｂ）図１７（ａ）に示すように、用紙Ｐ
の先端近傍に印字を行なった場合、用紙によっては、そ
の先端近傍が同図に示すように湾曲することがある。

【０１３３】このような場合、仮にリブ５１’’が、図
１７（ａ）に示すような形状のものであるとすると、用
紙の先端Ｐｆが排紙ローラ対７１，７２に達するまで
は、用紙Ｐの先端Ｐｆがリブ５１’’の上面で支持され
る状態となるため、用紙が浮いてヘッド擦れを生じ易
い。

【０１３４】これに対し、本実施例のリブ５１は、側面
視ほぼ台形状となっているので、図１７（ｂ）に示すよ
うに、用紙の先端Ｐｆがリブの最上面５１ａからすぐに
外れることとなり、したがって用紙Ｐの浮きが低減され
てヘッド擦れが生じ難くなる。

【０１３５】（ｖｉｉ）排紙ローラ対７１，７２の用紙
搬送方向上流側には、用紙搬送方向においてリブ５１よ
り下流側に位置し、用紙Ｐの先端を排紙ローラ対７１，
７２に向けて案内するガイド部５１ｅが設けられている
ので、リブ５１が側面視ほぼ台形状に形成されているに
も拘らず、用紙Ｐの先端が確実に排紙ローラ対７１，７
２に向けて案内されることとなる。

【０１３６】そして、ガイド部５１ｅは、排紙ローラ対
７１，７２の上流側近傍にのみ設けられており他の部位
には設けられていないので、用紙Ｐの先端が確実に排紙
ローラ対７１，７２に向けて案内されると同時に、用紙
Ｐがヘッド６０に当接して擦れてしまうということが確
実に防止される。

【０１３７】（ｉｉｘ）ヘッド６０から複数色のインク
を吐出させてカラー印字を行なう場合には、インクドッ
トの上にさらにインクドットが形成されるため、用紙の
波打ち状態が特に大きくなるが、上述した（ｉｖ）〜
（ｖｉｉ）の作用により、波打った用紙Ｐがヘッド６０
に当接して擦れてしまうことが確実に防止される。

【０１３８】（ｉｘ）排出部Ｈは次のように作用する。

【０１３９】＜用紙がＡ４サイズ等の、普通紙等である
場合＞一方の支持手段８０の第１の支持部材８１は、図
２において切り換え手段５９よりも左方に位置し、した
がって起立した状態にある。

【０１４０】このような状態において、図５に示すよう
に、排紙ローラ対７１，７２によって排出されてきた用
紙Ｐの先端Ｐｆがホルダ１９ａのガイド辺１９ｂに当接
すると、用紙先端Ｐｆの幅方向における中程は、ホルダ
１９ａを持ち上げるようにして図５において矢印Ｙ方向
に回動させつつ、逆にガイド辺１９ｂで押し下げられる
ようにしてギザローラ１９に案内される。

【０１４１】同時に、用紙先端Ｐｆの両側部分は第１の
支持部材８１および駆動ローラ９１のローラ部９１ａに
よって下方から支持され、かつ用紙の一側部は駆動ロー
ラ９１からの比較的弱い搬送力を受けて徐々に上方に向
けて案内されつつ搬送されることとなる。

【０１４２】したがって、用紙Ｐは、その先端部から徐
々に、排出方向から見て印字面が窪む凹形状に強制的に
付勢されつつ排出されてゆく。

【０１４３】用紙Ｐが排出されつつある状態の模式図を
図１９に示す。

【０１４４】この図に示すように、用紙Ｐが排出方向か
ら見て凹形状に強制的に付勢されると、用紙Ｐの腰が強
くなり、浮いた状態で搬送されることとなる。このた
め、図１９に示すように、排出される用紙Ｐが、先に印
字され排出されて積層されている用紙Ｐ１の印字面Ｐ１
ａと摺接するまでの時間が遅延されて、印字済用紙Ｐ１
のインクが乾く時間が確保される。

【０１４５】用紙Ｐがさらに搬送され、用紙の後端が排
紙ローラ対７１，７２を通過するとこれによる搬送力が
失われ、また、普通紙等の用紙は、その腰が弱いことか
ら駆動ローラ９１によって得られる搬送力も比較的小さ
いため、用紙の後端部が排出部Ｈにより上記凹形状のま
ま保持される。

【０１４６】そして、図２０に示すように後続する用紙
Ｐ２が印字され、その先端Ｐ２ｆが排紙ローラ対７１，
７２を通過して、先行する用紙Ｐの後端縁Ｐｒに当たる
ことにより、先行する用紙Ｐの排出部Ｈによる保持が解
除されることとなる。先行する用紙Ｐは、後続する用紙
Ｐ２に押されたときにその保持が解除されて先の印字済
用紙（図１９のＰ１）上に積層されることとなるので、
印字済用紙と摺接するまでの時間が一層遅延される。

【０１４７】なお、後続する用紙Ｐ２の先端縁Ｐ２ｆを
先行する用紙Ｐの後端縁Ｐｒに当てて先行する用紙Ｐの
保持を解除した後、後続する用紙Ｐ２の搬送を一旦停止
させる。この停止動作は、排紙ローラ対７１，７２を駆
動するモータのパルス数をカウントしておき、パルス数
が所定数に達したときにモータの駆動を停止させること
により行なうことができる。上述したように、後続する
用紙Ｐ２の先端縁Ｐ２ｆを先行する用紙Ｐの後端縁Ｐｒ
に当てることにより先行する用紙Ｐを押し出す方法を採
用すると、後続する用紙Ｐ２の先端縁Ｐ２ｆと先行する
用紙Ｐの後端縁Ｐｒとが係合して、先行する用紙Ｐの先
の印字済用紙Ｐ１（図１９参照）上への積層動作（落と
し込み動作）が不確実になってしまうことがあるが、後
続する用紙Ｐ２の搬送を一旦停止することにより、先行
する用紙Ｐの慣性を利用して、後続する用紙の先端Ｐ２
ｆと先行する用紙の後端縁Ｐｒとの係合を確実に解除す
ることができる。

【０１４８】＜用紙がＢ５サイズ以上の、比較的腰の強
い封筒等である場合＞比較的腰の強い用紙は、図１９に
示したような湾曲状態が得られ難い。

【０１４９】しかしながら、腰が強い分だけ、その自重
および、押し下げ部１９の押し下げ力によって駆動ロー
ラ９１のローラ部９１ａに作用する力は増大する。

【０１５０】したがって、排出される用紙は、上述した
普通紙の場合に比べて駆動ローラ９１から大きな搬送力
が得られ、次のように排出される。

【０１５１】（ａ）一方の支持手段８０の第１の支持部
材８１を手動で倒した状態とした場合。

【０１５２】この場合には、第２の支持部材８２が露出
する。

【０１５３】このような状態において、図２１に示すよ
うに、排紙ローラ対７１，７２によって用紙ＰＥが排出
されてくると、用紙の後端が排紙ローラ対７１，７２を
通過するまでは、用紙ＰＥは、腰が強いために、排紙ロ
ーラ対７１，７２と駆動ローラのローラ部９１ａとによ
ってほぼ水平状態に支持された状態で（浮いた状態で）
排出される。

【０１５４】このため、排出される用紙ＰＥが、先に印
字され排出されて積層されている用紙ＰＥ１の印字面Ｐ
Ｅ１ａと摺接するまでの時間が遅延されて、印字済用紙
ＰＥ１のインクが乾く時間が確保される。

【０１５５】この際、第２の支持部材８２は用紙ＰＥの
下方にあってこれと接触しないか、接触するとしても軽
く接触する程度であるから、排出される用紙に対して大
きな抵抗とはならない。仮に腰の強い用紙ＰＥを第１の
支持部材８１と、これと同様な支持部材とで支持する
（案内する）こととすると、これらの上り支持面８１ｄ
は比較的高い位置にあるので、腰が強くしたがって撓み
にくい状態で排出される用紙に対して大きな抵抗とな
り、用紙の送り精度が低下するおそれがあるが、駆動ロ
ーラ９１によって支持することによってこのようなおそ
れがなくなる。なお、比較的腰の強い用紙ＰＥを第１の
支持部材８１とこれと同様な支持部材とで案内する、す
なわち比較的高い位置にある一対の支持面８１ｄ，８１
ｄで案内する場合に、用紙の送り精度を確保するために
は、ギザローラ７２を付勢しているコイルスプリング７
３のバネ力を大きくし、ゴムローラ７１に対する圧接力
を強くして搬送力を増大させることが考えられるが、コ
イルスプリング７３のバネ力を大きくすると、用紙の表
面（印字面）にギザの痕が点線状についてしまい、印字
品質が低下するので望ましくない。表面が光沢処理され
ている用紙（光沢紙）の場合、痕が目立つので特に望ま
しくない。

【０１５６】用紙ＰＥがさらに搬送され、用紙の後端が
排紙ローラ対７１，７２を通過すると、これによる搬送
力は失われるが、駆動ローラ９１のローラ部９１ａから
の搬送力が作用するため、図２２に示すように、用紙の
後端部ＰＥｃの一側が矢印ｃ１で示すように搬送される
と同時に他側が矢印ｃ２で示すように第２の支持部材８
２の下り支持面８２ａを滑り落ちて、先の印字済用紙
（図２１のＰＥ１）上に積層されることとなる。

【０１５７】なお、その後、Ａ４サイズまたはＢ５サイ
ズの普通紙等に印字する際、エッジガイド２３が右方に
スライドさせられると、前述したように、第１の支持部
材の下ピン８１ｇが第３の傾斜板または第２の傾斜板５
９ｂに当接することにより、第１の支持部材８１が自動
的に起立する。

【０１５８】（ｂ）一方の支持手段８０の第１の支持部
材８１が起立した状態のままの場合。

【０１５９】一方の支持手段８０の第１の支持部材８１
を手動で倒した状態とした場合には、上述したような排
出作用が得られるが、第１の支持部材８１を倒すという
操作をユーザーに求めることは必ずしも望ましくはな
い。

【０１６０】本実施例のプリンタによれば、他方の支持
手段が駆動ローラ９１で構成されているから、第１の支
持部材８１が起立した状態のままでも次のような排出動
作が得られる。

【０１６１】図２３は、その排出動作を模式的に示した
図である。

【０１６２】図（ａ１）（ａ２）に示すように、排紙ロ
ーラ対７１，７２（図においてギザローラ７２は省略し
てある）によって排出されてきた用紙ＰＥの先端ＰＥｆ
は、その幅方向中程が押し下げ部１９を持ち上げ、逆に
この押し下げ部１９で多少押し下げられるようにして移
動する。

【０１６３】同時に、用紙先端ＰＥｆの両側部分は第１
の支持部材８１および駆動ローラ９１のローラ部９１ａ
によって下方から支持され、かつ用紙の一側部は駆動ロ
ーラ９１から、普通紙の場合よりは大きな搬送力を受け
て移動する。

【０１６４】したがって、用紙ＰＥは、その先端部から
徐々に、図（ａ２）に示すように排出方向から見て印字
面が多少窪む凹形状に強制的に付勢されつつ排出されて
ゆく。

【０１６５】このため、排出される用紙ＰＥが、先に印
字され排出されて積層されている用紙の印字面と摺接す
るまでの時間が遅延されて、印字済用紙のインクが乾く
時間が確保される。

【０１６６】図（ｂ１）（ｂ２）に示すように、用紙Ｐ
Ｅがさらに搬送され、用紙の後端ＰＥｒが排紙ローラ対
７１，７２を通過すると、これによる搬送力は失われる
が、駆動ローラ９１による搬送力は作用しているため、
用紙後端ＰＥｒの一端ｒ１は、駆動ローラ９１から脱す
るまで搬送され、他端ｒ２は第１の支持部材８１によっ
て支持されたままの状態となる。結果として、用紙の後
端部ＰＥｒは、図（ｂ２）に示すように傾斜した状態で
保持される。

【０１６７】そして、図（ｃ１）（ｃ２）に示すように
後続する用紙ＰＥ２が印字され、その先端ＰＥ２ｆが排
紙ローラ対７１，７２を通過して、先行する用紙ＰＥの
後端縁ＰＥｒに当たってこれを押しやることにより、先
行する用紙ＰＥの第１の支持部材８１による保持が解除
されることとなる。先行する用紙ＰＥは、後続する用紙
ＰＥ２に押されたときにその保持が解除されて、図（ｄ
１）（ｄ２）に示すように、排紙トレイ１８上に積層さ
れることとなる。

【０１６８】＜用紙がハガキ、小型封筒等の、比較的腰
の強い用紙である場合＞印字すべきハガキ等の用紙を自
動給紙装置２０にセットし、エッジガイド２３の側板２
３ｄを用紙の左側縁に当接させるべくエッジガイド２３
をスライド操作すると、連動機構の上述した作動によっ
て、支持手段８０もスライドする。

【０１６９】この際、第１の支持部材８１が起立した状
態となっていたとしても、これが切り換え手段５９を通
過することにより、前述した作用によって第１の支持部
材８１が自動的に倒れ、第２の支持部材８２が露出す
る。したがって、エッジガイド２３の操作と別に第１の
支持部材８１を倒す操作を行なう手間が省ける。

【０１７０】このような状態において、図２４に示すよ
うに、排紙ローラ対７１，７２によって用紙ＰＨが排出
されてくると、用紙の後端が排紙ローラ対７１，７２を
通過するまでは、用紙ＰＨは、腰が強いために、排紙ロ
ーラ対７１，７２と駆動ローラのローラ部９１ａとによ
ってほぼ水平状態に支持された状態で（浮いた状態で）
排出される。

【０１７１】このため、排出される用紙ＰＨが、先に印
字され排出されて積層されている用紙ＰＨ１の印字面Ｐ
Ｈ１ａと摺接するまでの時間が遅延されて、印字済用紙
ＰＨ１のインクが乾く時間が確保される。

【０１７２】この際、第２の支持部材８２は用紙ＰＨの
下方にあってこれと接触しないか、接触するとしても軽
く接触する程度であるから排出される用紙に対して大き
な抵抗とはならない。

【０１７３】用紙ＰＨがさらに搬送され、用紙の後端が
排紙ローラ対７１，７２を通過すると、これによる搬送
力は失われるが、駆動ローラ９１のローラ部９１ａから
の搬送力が作用するため、図２５に示すように、用紙の
後端部ＰＨｃの一側が矢印ｃ１で示すように搬送される
と同時に他側が矢印ｃ２で示すように第２の支持部材８
２の下り支持面８２ａを滑り落ちて、先の印字済用紙
（図２４のＰＨ１）上に積層されることとなる。

【０１７４】なお、その後、Ａ４サイズまたはＢ５サイ
ズの普通紙等に印字する際、エッジガイド２３が左方に
スライドさせられると、前述したように、第１の支持部
材の上ピン８１ｆが第２の傾斜板５９ｂに当接すること
により、第１の支持部材８１が自動的に起立する。

【０１７５】以上、本発明の一実施例について説明した
が、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本
発明の要旨の範囲内において適宜変形実施可能である。

【０１７６】例えば、 上述した一方の支持手段８０に代えて、この支持手
段を他方の支持手段９０同様、駆動ローラ（９１）とガ
イド板（９２）とを有する構成とすることもでき、さら
に一方の支持手段８０側のローラは従動ローラ（フリー
ローラ）として構成することもできる。この場合、さら
に円滑で確実な排紙動作が得られる。一方の支持手段８
０側のローラを従動ローラとした場合でも、支持部材８
１に比べれば抵抗は著しく軽減されるから円滑で確実な
排紙動作が得られ、駆動ローラとした場合には、さらに
円滑で確実な排紙動作が得られる。

【０１７７】 駆動ローラ９１のローラ部９１ａに
は、排紙ローラのギザローラ７２と同様用紙を圧接する
ためのギザローラを設け、駆動ローラ９１による用紙の
搬送力を一層向上させることもできる。

【０１７８】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、用紙が円
滑に排出されることとなり、送り精度が低下するという
こともなくなる。

【０１７９】請求項２記載のインクジェットプリンタに
よれば、用紙が一層円滑に排出されることとなり、送り
精度が低下するということも一層効果的に防止される。

【０１８０】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るインクジェットプリンタの一実施
例の内部構造を示す側断面図。

【図２】同じく内部構造を示す部分省略平面図。

【図３】図１の部分拡大図。

【図４】図１の部分拡大図。

【図５】図１の部分拡大図。

【図６】主として一方の支持手段を示す平面図で、図５
の部分省略平面図。

【図７】一方の支持手段および切り換え手段を示す拡大
正面図。

【図８】（ａ）（ｂ）（ｃ）は一方の支持手段および切
り換え手段の作用説明図。

【図９】図５におけるＩＸ−ＩＸ矢視図。

【図１０】連結板の背面図。

【図１１】主として他方の支持手段を示すための図で、
（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図。

【図１２】図１１（ａ）の部分拡大図。

【図１３】図１２における部分省略ＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ
視図。

【図１４】図１２における部分省略ＸＩＶ−ＸＩＶ視
図。

【図１５】（ａ）（ｂ）（ｃ）はいずれも作用を分かり
やすく説明するための概略正面図。

【図１６】（ａ）（ｂ）はいずれも排紙ローラ部分の作
用を分かりやすく説明するための概略正面図。

【図１７】（ａ）（ｂ）はいずれもリブの作用を分かり
やすく説明するための概略側面図。

【図１８】（ａ）（ｂ）はいずれもギザローラの説明斜
視図。

【図１９】排紙動作の説明斜視図。

【図２０】排紙動作の説明斜視図。

【図２１】排紙動作の説明斜視図。

【図２２】排紙動作の説明斜視図。

【図２３】排紙動作の模式的な説明図で、（ａ１）は平
面図、（ａ２）は正面図、（ｂ１）は平面図、（ｂ２）
は正面図、（ｃ１）は平面図、（ｃ２）は正面図、（ｄ
１）は平面図、（ｄ２）は正面図。

【図２４】排紙動作の説明斜視図。

【図２５】排紙動作の説明斜視図。

【図２６】従来技術の説明図。

【図２７】従来技術の説明図。

【図２８】従来技術の説明図。

【図２９】従来技術の説明図。

【図３０】従来技術の説明図。

【符号の説明】

Ｐ 用紙 ＰＥ 用紙 ＰＨ 用紙 ６０ インクジェットヘッド ８０ 支持手段 ９０ 支持手段 ９１ 駆動ローラ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６５Ｈ 29/52 Ｂ６５Ｈ 29/52 29/70 29/70

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクジェットヘッドにより上面に印字
   されて排出される用紙の両側部分を下方から支持する一
   対の支持手段を有し、 これら一対の支持手段のうち少なくとも一方の支持手段
   が、駆動ローラで構成されていることを特徴とするイン
   クジェットプリンタ。
2. 【請求項２】 インクジェットヘッドにより上面に印字
   されて排出される用紙の両側部分を下方から支持する一
   対の支持手段を有し、 これら一対の支持手段のうち一方の支持手段が駆動ロー
   ラで構成され、他方の支持手段が従動ローラで構成され
   ていることを特徴とするインクジェットプリンタ。