JPH08310181A - 筆記用具等の軸筒 - Google Patents
筆記用具等の軸筒Info
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- JPH08310181A JPH08310181A JP14815295A JP14815295A JPH08310181A JP H08310181 A JPH08310181 A JP H08310181A JP 14815295 A JP14815295 A JP 14815295A JP 14815295 A JP14815295 A JP 14815295A JP H08310181 A JPH08310181 A JP H08310181A
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- Japan
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- undercut portion
- peripheral surface
- shaft cylinder
- barrel
- outer peripheral
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 筆記用具等の軸筒の外周面に形成される凸状
のアンダーカット部に対応した位置の軸筒内側に、凸状
のアンダーカット部を設けることにより、軸筒を成形す
る際のアンダーカット部の寸法管理を改良し、キャップ
との嵌合精度を向上させてなる筆記用具等の軸筒を提供
することを目的とするものである。 【構成】 筆記用具等の軸筒５の外周面に形成された凸
状のアンダーカット部６と、前記凸状のアンダーカット
部６に対応する位置の軸筒の内周面に形成された凸状の
アンダーカット部７とを備える。
のアンダーカット部に対応した位置の軸筒内側に、凸状
のアンダーカット部を設けることにより、軸筒を成形す
る際のアンダーカット部の寸法管理を改良し、キャップ
との嵌合精度を向上させてなる筆記用具等の軸筒を提供
することを目的とするものである。 【構成】 筆記用具等の軸筒５の外周面に形成された凸
状のアンダーカット部６と、前記凸状のアンダーカット
部６に対応する位置の軸筒の内周面に形成された凸状の
アンダーカット部７とを備える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチック等の材料
をもって成形された筆記用具、修正具、あるいは化粧用
具等の軸筒のアンダーカット部の寸法管理を改良し、前
記軸筒とキャップとの嵌合精度を向上させた筆記用具等
の軸筒に関する。
をもって成形された筆記用具、修正具、あるいは化粧用
具等の軸筒のアンダーカット部の寸法管理を改良し、前
記軸筒とキャップとの嵌合精度を向上させた筆記用具等
の軸筒に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の筆記用具等の軸筒をプラ
スチック等の材料をもって成形するには、例えば、図３
に示すような、軸筒１０１の製品形状が形成されたキャ
ビティ１０２、キャビティ１０３、およびコアーピン１
０４等を備えた金型が用いられている。
スチック等の材料をもって成形するには、例えば、図３
に示すような、軸筒１０１の製品形状が形成されたキャ
ビティ１０２、キャビティ１０３、およびコアーピン１
０４等を備えた金型が用いられている。
【０００３】そして、前記軸筒１０１を前記金型を用い
て射出成型する場合、図３に示される状態に、前記コア
−ピン１０４を前記キャビティ１０２とキャビティ１０
３とに挿入、設置すると共に、前記キャビティ１０２と
キャビティ１０３とを接合させる。その後、前記金型の
所定の部分からプラスチック等の成形材料を前記キャビ
ティ１０２とキャビティ１０３とに射出し、軸筒１０１
の成形を行う。
て射出成型する場合、図３に示される状態に、前記コア
−ピン１０４を前記キャビティ１０２とキャビティ１０
３とに挿入、設置すると共に、前記キャビティ１０２と
キャビティ１０３とを接合させる。その後、前記金型の
所定の部分からプラスチック等の成形材料を前記キャビ
ティ１０２とキャビティ１０３とに射出し、軸筒１０１
の成形を行う。
【０００４】成形後、まずキャビティ１０２を左方（Ａ
方向）に移動させ、軸筒１０１の先端部を前記キャビテ
ィ１０２から離型させる。続いて、キャビティ１０３を
左方（Ａ方向）に移動させた後、軸筒１０１の後部をキ
ャビティ１０３から離型させる。そして、最後にコア−
ピン１０４を右方（Ｂ方向）に移動させることにより、
軸筒１０１の内部から前記コア−ピン１０４を抜き、成
形品である軸筒１０１を取り出す。
方向）に移動させ、軸筒１０１の先端部を前記キャビテ
ィ１０２から離型させる。続いて、キャビティ１０３を
左方（Ａ方向）に移動させた後、軸筒１０１の後部をキ
ャビティ１０３から離型させる。そして、最後にコア−
ピン１０４を右方（Ｂ方向）に移動させることにより、
軸筒１０１の内部から前記コア−ピン１０４を抜き、成
形品である軸筒１０１を取り出す。
【０００５】ここで、前記軸筒１０１の先端部には、軸
筒１０１の先端部に嵌合されるキャップ（図示せず）に
適正な嵌合感を与えるため、軸筒１０１の先端側外周面
の所定位置に凸状のアンダーカット部１０５が形成され
ているのが一般的である。
筒１０１の先端部に嵌合されるキャップ（図示せず）に
適正な嵌合感を与えるため、軸筒１０１の先端側外周面
の所定位置に凸状のアンダーカット部１０５が形成され
ているのが一般的である。
【０００６】そのため、前記軸筒１０１を射出成形した
後に、キャビティ１０２を左方（Ａ方向）に移動し、軸
筒の先端部を前記キャビティ１０２から離型させる際、
前記アンダーカット部１０５はキャビティ１０２側に突
出し、しかもコアーピン１０４は前記軸筒１０１の製品
内に挿入された状態にあるため、強制的にキャビティ１
０２を左方（Ａ方向）に移動させることによって、離型
させていた。いわゆる無理抜きを行っていた。
後に、キャビティ１０２を左方（Ａ方向）に移動し、軸
筒の先端部を前記キャビティ１０２から離型させる際、
前記アンダーカット部１０５はキャビティ１０２側に突
出し、しかもコアーピン１０４は前記軸筒１０１の製品
内に挿入された状態にあるため、強制的にキャビティ１
０２を左方（Ａ方向）に移動させることによって、離型
させていた。いわゆる無理抜きを行っていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
ような無理抜きをする際、コアーピン１０４によって、
キャビティ１０２に形成されたアンダーカット部は変形
することができない、言い換えれば前記軸筒１０１が内
径側に縮径するのが制限されるため、軸筒１０１のアン
ダーカット部１０５は意図した所定の寸法形状に成形す
ることができないという技術的課題があった。その結
果、軸筒１０１とキャップとの嵌合の安定性に欠けると
いう技術的課題があった。
ような無理抜きをする際、コアーピン１０４によって、
キャビティ１０２に形成されたアンダーカット部は変形
することができない、言い換えれば前記軸筒１０１が内
径側に縮径するのが制限されるため、軸筒１０１のアン
ダーカット部１０５は意図した所定の寸法形状に成形す
ることができないという技術的課題があった。その結
果、軸筒１０１とキャップとの嵌合の安定性に欠けると
いう技術的課題があった。
【０００８】具体的に前記課題について詳述すれば、軸
筒１０１を射出成形した後にキャビティ１０２から無理
抜きを可能とするために、キャビティ１０２に形成され
るアンダーカット部の形状について制約を受けるという
課題があった。また生産時の寸法安定性、形状転写性が
良くないため、前記軸筒１０１の先端側外周面に形成さ
れるアンダーカット部１０５の凸部形状が確実に得るこ
とができないという課題があった。更には軸筒１０１を
成形するための材料が限定されるという技術的課題があ
った。
筒１０１を射出成形した後にキャビティ１０２から無理
抜きを可能とするために、キャビティ１０２に形成され
るアンダーカット部の形状について制約を受けるという
課題があった。また生産時の寸法安定性、形状転写性が
良くないため、前記軸筒１０１の先端側外周面に形成さ
れるアンダーカット部１０５の凸部形状が確実に得るこ
とができないという課題があった。更には軸筒１０１を
成形するための材料が限定されるという技術的課題があ
った。
【０００９】本発明は、上述した従来の技術的課題を解
決するためになされたものであり、筆記用具等の軸筒の
外周面に形成される凸状のアンダーカット部に対応した
位置の軸筒内側に、凸状のアンダーカット部を設けるこ
とにより、軸筒を成形する際のアンダーカット部の寸法
管理を改良し、キャップとの嵌合精度を向上させてなる
筆記用具等の軸筒を提供することを目的とするものであ
る。
決するためになされたものであり、筆記用具等の軸筒の
外周面に形成される凸状のアンダーカット部に対応した
位置の軸筒内側に、凸状のアンダーカット部を設けるこ
とにより、軸筒を成形する際のアンダーカット部の寸法
管理を改良し、キャップとの嵌合精度を向上させてなる
筆記用具等の軸筒を提供することを目的とするものであ
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明にかかる筆記用具等の軸筒は、筆記用具等の
軸筒の外周面に形成された凸状のアンダーカット部と、
前記凸状のアンダーカット部に対応する位置の軸筒内周
面に形成された凸状のアンダーカット部とを備えること
を基本的構成としている。
に、本発明にかかる筆記用具等の軸筒は、筆記用具等の
軸筒の外周面に形成された凸状のアンダーカット部と、
前記凸状のアンダーカット部に対応する位置の軸筒内周
面に形成された凸状のアンダーカット部とを備えること
を基本的構成としている。
【００１１】また、前記軸筒の内周面に形成されたアン
ダーカット部は外周面に形成されたアンダーカット部と
同じ大きさ、または前記外周面に形成されたアンダーカ
ット部より大きく形成された構成を有している。
ダーカット部は外周面に形成されたアンダーカット部と
同じ大きさ、または前記外周面に形成されたアンダーカ
ット部より大きく形成された構成を有している。
【００１２】更に、本発明にかかる筆記用具等の軸筒
は、筆記用具等の軸筒の外周面に、断面が円弧状に形成
された凸状のアンダーカット部と、前記凸状のアンダー
カット部に対応する位置の軸筒内周面に、断面が円弧状
に形成された凸状のアンダーカット部とを備え、前記軸
筒の外周面のアンダーカット部と、内周面のアンダーカ
ット部とは、前記軸筒の外周面のアンダーカット部の幅
をａ、高さをｈ1 、曲率半径をＲ1 とし、また内周面の
アンダーカット部の幅をｂ、高さをｈ2 、曲率半径をＲ
2 としたとき、 ａ≦ｂ ｈ2 ≧ｈ1 ／２ Ｒ1 ≦Ｒ2 の関係を具備している。
は、筆記用具等の軸筒の外周面に、断面が円弧状に形成
された凸状のアンダーカット部と、前記凸状のアンダー
カット部に対応する位置の軸筒内周面に、断面が円弧状
に形成された凸状のアンダーカット部とを備え、前記軸
筒の外周面のアンダーカット部と、内周面のアンダーカ
ット部とは、前記軸筒の外周面のアンダーカット部の幅
をａ、高さをｈ1 、曲率半径をＲ1 とし、また内周面の
アンダーカット部の幅をｂ、高さをｈ2 、曲率半径をＲ
2 としたとき、 ａ≦ｂ ｈ2 ≧ｈ1 ／２ Ｒ1 ≦Ｒ2 の関係を具備している。
【００１３】
【作用】上記構成を有する本発明にかかる軸筒には、軸
筒の外周面に形成された凸状のアンダーカット部と、前
記凸状のアンダーカット部に対応する軸筒の内周面に形
成された凸状のアンダーカット部とが設けられているた
め、パ−ティングラインをはさんで位置する両キャビテ
ィ、およびコアーピン等の金型により、軸筒を射出成形
した後にコアーピンが軸筒の製品内に挿入されたままア
ンダ−カット側キャビティを無理抜きした場合でも、ア
ンダーカット部の樹脂の変形、いわゆる樹脂によるクッ
ション効果により、容易に型抜きを行うことができる。
しかも、前記軸筒５の外周面に形成されるアンダーカッ
ト部６の凸部形状を設計意図に近く形成することができ
る。
筒の外周面に形成された凸状のアンダーカット部と、前
記凸状のアンダーカット部に対応する軸筒の内周面に形
成された凸状のアンダーカット部とが設けられているた
め、パ−ティングラインをはさんで位置する両キャビテ
ィ、およびコアーピン等の金型により、軸筒を射出成形
した後にコアーピンが軸筒の製品内に挿入されたままア
ンダ−カット側キャビティを無理抜きした場合でも、ア
ンダーカット部の樹脂の変形、いわゆる樹脂によるクッ
ション効果により、容易に型抜きを行うことができる。
しかも、前記軸筒５の外周面に形成されるアンダーカッ
ト部６の凸部形状を設計意図に近く形成することができ
る。
【００１４】以上のように、軸筒の外周面に形成される
アンダーカット部の寸法安定性、形状転写性が良好なも
のとなり、軸筒の先端部に嵌合されるキャップに適正な
嵌合感を与えることができる。
アンダーカット部の寸法安定性、形状転写性が良好なも
のとなり、軸筒の先端部に嵌合されるキャップに適正な
嵌合感を与えることができる。
【００１５】
【実施例】以下本発明の実施例を図１及び図２に基づい
て詳細に説明する。図１は本発明による軸筒および軸筒
成形金型を示す上半分を断面にした断面図であり、図２
は図１の軸筒の要部を示す拡大図である。図において、
軸筒５を射出成形する金型は、従来と同様、キャビティ
１、キャビティ２、コアーピン３等により構成されてい
る。
て詳細に説明する。図１は本発明による軸筒および軸筒
成形金型を示す上半分を断面にした断面図であり、図２
は図１の軸筒の要部を示す拡大図である。図において、
軸筒５を射出成形する金型は、従来と同様、キャビティ
１、キャビティ２、コアーピン３等により構成されてい
る。
【００１６】そして、前記キャビティ１の内周面には、
軸筒５のアンダーカット部６に対応する位置に凹溝状の
アンダーカット１ａが形成されている。このアンダーカ
ット１ａによって、前記軸筒５の先端側外周面の所定位
置に、軸筒５の先端部に嵌合されるキャップ（図示せ
ず）に適正な嵌合感を与える凸状のアンダーカット部６
が環状に形成される。
軸筒５のアンダーカット部６に対応する位置に凹溝状の
アンダーカット１ａが形成されている。このアンダーカ
ット１ａによって、前記軸筒５の先端側外周面の所定位
置に、軸筒５の先端部に嵌合されるキャップ（図示せ
ず）に適正な嵌合感を与える凸状のアンダーカット部６
が環状に形成される。
【００１７】また、コアーピン３の外周面の前記アンダ
ーカット１ａの対応した位置に、凹溝状のアンダーカッ
ト３ａが形成されている。この前記アンダーカット３ａ
によって、軸筒５の内周面には、外周面のアンダーカッ
ト部６に対応して、凸状のコアーピン側アンダーカット
部７が環状に形成される。
ーカット１ａの対応した位置に、凹溝状のアンダーカッ
ト３ａが形成されている。この前記アンダーカット３ａ
によって、軸筒５の内周面には、外周面のアンダーカッ
ト部６に対応して、凸状のコアーピン側アンダーカット
部７が環状に形成される。
【００１８】前記アンダーカット部７は、前記軸筒５の
射出成形後に金型のキャビティ１を無理抜きする際、ア
ンダーカット部６が、キャビティ１のアンダーカット１
ａにより削られたり変形したりするのを防止するために
形成されたものである。すなわち、前記アンダーカット
部７は、アンダーカット部６、７の成形樹脂の変形によ
りキャビティ１の型抜き動作を容易に行え、また前記軸
筒５の外周面に形成されるアンダーカット部６の凸部形
状を設計意図に近く形成することができるようになされ
ている。
射出成形後に金型のキャビティ１を無理抜きする際、ア
ンダーカット部６が、キャビティ１のアンダーカット１
ａにより削られたり変形したりするのを防止するために
形成されたものである。すなわち、前記アンダーカット
部７は、アンダーカット部６、７の成形樹脂の変形によ
りキャビティ１の型抜き動作を容易に行え、また前記軸
筒５の外周面に形成されるアンダーカット部６の凸部形
状を設計意図に近く形成することができるようになされ
ている。
【００１９】次に、上記軸筒５のアンダ−カット近傍の
肉厚をｔ、外周面のアンダーカット部６の高さをｈ1 、
半径をＲ1 とし、内周面のアンダーカット部７の高さを
ｈ2、半径をＲ2 としたとき、軸筒５のアンダ−カット
近傍の肉厚の関係式は、ｔ＜（ｔ＋ｈ1 ＋ｈ2 ）となる
ため、所定の寸法形状のアンダーカット部６を得ること
ができるための前提条件である。
肉厚をｔ、外周面のアンダーカット部６の高さをｈ1 、
半径をＲ1 とし、内周面のアンダーカット部７の高さを
ｈ2、半径をＲ2 としたとき、軸筒５のアンダ−カット
近傍の肉厚の関係式は、ｔ＜（ｔ＋ｈ1 ＋ｈ2 ）となる
ため、所定の寸法形状のアンダーカット部６を得ること
ができるための前提条件である。
【００２０】また、キャビティ１のアンダーカット１ａ
とコアーピン３側のアンダーカット３ａとの間の関係、
すなわち、軸筒５の外周面のアンダーカット部６と、内
周面のアンダーカット部７との間の関係は、アンダーカ
ット部６とアンダーカット部７を円弧状に形成した場
合、前記軸筒５の外周面のアンダーカット部６の幅を
ａ、高さをｈ1 、曲率半径をＲ1 とし、また内周面のア
ンダーカット部７の幅をｂ、高さをｈ2 、曲率半径をＲ
2 としたとき、 ａ≦ｂ ｈ2 ≧ｈ1 ／２ Ｒ1 ≦Ｒ2 であることが好ましい。
とコアーピン３側のアンダーカット３ａとの間の関係、
すなわち、軸筒５の外周面のアンダーカット部６と、内
周面のアンダーカット部７との間の関係は、アンダーカ
ット部６とアンダーカット部７を円弧状に形成した場
合、前記軸筒５の外周面のアンダーカット部６の幅を
ａ、高さをｈ1 、曲率半径をＲ1 とし、また内周面のア
ンダーカット部７の幅をｂ、高さをｈ2 、曲率半径をＲ
2 としたとき、 ａ≦ｂ ｈ2 ≧ｈ1 ／２ Ｒ1 ≦Ｒ2 であることが好ましい。
【００２１】更に好ましくは、 ａ＜ｂ、 ｈ2 ＞ｈ1 ／２、 Ｒ1 ＜Ｒ2 であると良い。
【００２２】すなわち、上述のように軸筒５の外周面の
アンダーカット部６と内周面のアンダーカット部７とを
比べると、外周面のアンダーカット部６と内周面のアン
ダーカット部７とを同じ大きさに形成するか、あるいは
内周面のアンダーカット部７を大きく形成しているのが
好ましい。
アンダーカット部６と内周面のアンダーカット部７とを
比べると、外周面のアンダーカット部６と内周面のアン
ダーカット部７とを同じ大きさに形成するか、あるいは
内周面のアンダーカット部７を大きく形成しているのが
好ましい。
【００２３】このように、軸筒５の外周面のアンダーカ
ット部６と内周面のアンダーカット部７とを同じ大き
さ、あるいは内周面のアンダーカット部７を大きく形成
されている場合には、前述のような無理抜きをしても、
軸筒の先端側外周面に形成される凸状のアンダーカット
部６に対応して、アンダーカット部７が設けられている
ので、アンダーカット部６とアンダーカット部７の間の
肉厚部（ｔ＋ｈ1 ＋ｈ2）が変形するため、容易に離型
を行うことができ、所定の寸法形状の前記アンダーカッ
ト部６を設計意図に近く形成することができる。
ット部６と内周面のアンダーカット部７とを同じ大き
さ、あるいは内周面のアンダーカット部７を大きく形成
されている場合には、前述のような無理抜きをしても、
軸筒の先端側外周面に形成される凸状のアンダーカット
部６に対応して、アンダーカット部７が設けられている
ので、アンダーカット部６とアンダーカット部７の間の
肉厚部（ｔ＋ｈ1 ＋ｈ2）が変形するため、容易に離型
を行うことができ、所定の寸法形状の前記アンダーカッ
ト部６を設計意図に近く形成することができる。
【００２４】またアンダーカット部７が設けられている
ため、軸筒外周面にいわゆるひけマ−クは現れ難くな
り、軸筒５の外観を良好なものとすることができると共
に、アンダーカット部６の寸法精度を向上させることが
できる。
ため、軸筒外周面にいわゆるひけマ−クは現れ難くな
り、軸筒５の外観を良好なものとすることができると共
に、アンダーカット部６の寸法精度を向上させることが
できる。
【００２５】尚、肉厚ｔをｈ1 に比べて大きな寸法にす
れば、アンダーカット部７を設けることなく、離型を行
うことができるが、前記肉厚ｔは、軸強度、製品の重
量、バランスおよびコストによって設定されるものであ
り、筆記用具等の軸筒では、通例、0.5mm ≦ｔ≦2.0mm
の範囲にあり、好ましくは、 0.8mm ≦ｔ≦1.5mm に設定されている。
れば、アンダーカット部７を設けることなく、離型を行
うことができるが、前記肉厚ｔは、軸強度、製品の重
量、バランスおよびコストによって設定されるものであ
り、筆記用具等の軸筒では、通例、0.5mm ≦ｔ≦2.0mm
の範囲にあり、好ましくは、 0.8mm ≦ｔ≦1.5mm に設定されている。
【００２６】次に、このように構成されたキャビティ
１、キャビティ２、およびコアーピン３等の金型によ
り、前記軸筒を射出成型する場合について説明する。成
形動作は、従来と同様に、図１に示される状態に前記コ
ア−ピン３を前記キャビティ１とキャビティ２に挿入、
設置すると共に、前記キャビティ１とキャビティ２を接
合させる。その後前記金型の所定の部分からプラスチッ
ク等の成形材料を射出し、成形を行う。
１、キャビティ２、およびコアーピン３等の金型によ
り、前記軸筒を射出成型する場合について説明する。成
形動作は、従来と同様に、図１に示される状態に前記コ
ア−ピン３を前記キャビティ１とキャビティ２に挿入、
設置すると共に、前記キャビティ１とキャビティ２を接
合させる。その後前記金型の所定の部分からプラスチッ
ク等の成形材料を射出し、成形を行う。
【００２７】成形後、まずキャビティ１を左方（Ａ方
向）に移動させ、軸筒５の先端部を前記キャビティ１か
ら離型させる。このとき、いわゆる無理抜きとなるが無
理抜きをしても、軸筒５の先端側外周面に形成される凸
状のアンダーカット部６の内側に、アンダーカット部７
が設けられているので、アンダーカット部６とアンダー
カット部７の間の肉厚部（ｔ＋ｈ1 ＋ｈ2 ）が変形する
ため、キャビティ１の離型を容易に行うことができる。
向）に移動させ、軸筒５の先端部を前記キャビティ１か
ら離型させる。このとき、いわゆる無理抜きとなるが無
理抜きをしても、軸筒５の先端側外周面に形成される凸
状のアンダーカット部６の内側に、アンダーカット部７
が設けられているので、アンダーカット部６とアンダー
カット部７の間の肉厚部（ｔ＋ｈ1 ＋ｈ2 ）が変形する
ため、キャビティ１の離型を容易に行うことができる。
【００２８】続いて、キャビティ２を左方（Ａ方向）に
移動させた後、軸筒５の後部をキャビティ２から離型さ
せる。そして、最後にコア−ピン３を右方（Ｂ方向）に
移動させることにより、軸筒５の内部から前記コア−ピ
ン３を抜き、完成品である軸筒を取り出す。
移動させた後、軸筒５の後部をキャビティ２から離型さ
せる。そして、最後にコア−ピン３を右方（Ｂ方向）に
移動させることにより、軸筒５の内部から前記コア−ピ
ン３を抜き、完成品である軸筒を取り出す。
【００２９】尚、上記実施例の軸筒５では、軸筒の先端
側外周面に形成される凸状のアンダーカット部６を円弧
状に形成したものを示したがこれに制限されるものでは
なく、台形状に形成したものであっても良い。また、上
記実施例ではアンダーカット部６を軸筒５の外周面に環
状に１カ所設けた場合について説明したが、前記アンダ
ーカット部６を環状に複数列配設し、コアーピン側のア
ンダーカット部７をキャビティ側アンダーカット部６に
対応させて設けても良い。更に、上記実施例では外周面
に環状に設けた場合について説明したが、前記アンダー
カット部６は必ずしも環状に設ける必要はない。
側外周面に形成される凸状のアンダーカット部６を円弧
状に形成したものを示したがこれに制限されるものでは
なく、台形状に形成したものであっても良い。また、上
記実施例ではアンダーカット部６を軸筒５の外周面に環
状に１カ所設けた場合について説明したが、前記アンダ
ーカット部６を環状に複数列配設し、コアーピン側のア
ンダーカット部７をキャビティ側アンダーカット部６に
対応させて設けても良い。更に、上記実施例では外周面
に環状に設けた場合について説明したが、前記アンダー
カット部６は必ずしも環状に設ける必要はない。
【００３０】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、請求項１、
２、３に記載された筆記用具等の軸筒では、軸筒の外周
面に形成された凸状のアンダーカット部と、前記凸状の
アンダーカット部に対応する軸筒の内周面に形成された
凸状のアンダーカット部とが設けられているため、パ−
ティングラインをはさんで位置する両キャビティ、およ
びコアーピン等の金型により、軸筒を射出成形した後に
コアーピンが軸筒の製品内に挿入されたままアンダ−カ
ット側キャビティを無理抜きした場合でも、成形樹脂の
変形、いわゆる樹脂によるクッション効果によりアンダ
−カット側キャビティの型抜き動作を容易に行え、また
前記軸筒の外周面に形成されるアンダーカット部の凸部
形状を確実に得ることができる。
２、３に記載された筆記用具等の軸筒では、軸筒の外周
面に形成された凸状のアンダーカット部と、前記凸状の
アンダーカット部に対応する軸筒の内周面に形成された
凸状のアンダーカット部とが設けられているため、パ−
ティングラインをはさんで位置する両キャビティ、およ
びコアーピン等の金型により、軸筒を射出成形した後に
コアーピンが軸筒の製品内に挿入されたままアンダ−カ
ット側キャビティを無理抜きした場合でも、成形樹脂の
変形、いわゆる樹脂によるクッション効果によりアンダ
−カット側キャビティの型抜き動作を容易に行え、また
前記軸筒の外周面に形成されるアンダーカット部の凸部
形状を確実に得ることができる。
【００３１】また請求項２、３に記載された発明は上記
効果を奏するほか、特に軸筒の外表面にひけマ−クが現
れにくいため、外観上好ましく、また軸筒の外周面に形
成された凸状のアンダーカット部の寸法精度を向上させ
ることができる。
効果を奏するほか、特に軸筒の外表面にひけマ−クが現
れにくいため、外観上好ましく、また軸筒の外周面に形
成された凸状のアンダーカット部の寸法精度を向上させ
ることができる。
【００３２】以上のように、本発明によれば、軸筒の外
周面に形成されるアンダーカット部の寸法安定性、形状
転写性が容易であり、軸筒の先端部より嵌合されるキャ
ップに適正な嵌合感を与えることができる。
周面に形成されるアンダーカット部の寸法安定性、形状
転写性が容易であり、軸筒の先端部より嵌合されるキャ
ップに適正な嵌合感を与えることができる。
【図１】本発明による軸筒および軸筒成形金型を示す上
半分断面した断面図である。
半分断面した断面図である。
【図２】図１の要部を示す拡大図である。
【図３】従来の筆記用具等の軸筒成形状態を示す要部の
断面図である。
断面図である。
１ キャビティ １ａ アンダーカット ２ キャビティ ３ コアーピン ３ａ アンダーカット ５ 軸筒 ６ アンダーカット部 ７ アンダーカット部
Claims (3)
- 【請求項１】 筆記用具等の軸筒の外周面に形成された
凸状のアンダーカット部と、 前記凸状のアンダーカット部に対応する位置の軸筒内周
面に形成された凸状のアンダーカット部とを備えること
を特徴とする筆記用具等の軸筒。 - 【請求項２】 前記軸筒の内周面に形成されたアンダー
カット部は外周面に形成されたアンダーカット部と同じ
大きさ、または前記外周面に形成されたアンダーカット
部より大きく形成されていることを特徴とする請求項１
に記載の筆記用具等の軸筒 - 【請求項３】 筆記用具等の軸筒の外周面に、断面が円
弧状に形成された凸状のアンダーカット部と、 前記凸状のアンダーカット部に対応する位置の軸筒の内
周面に、断面が円弧状に形成された凸状のアンダーカッ
ト部とを備え、 前記軸筒の外周面のアンダーカット部と内周面のアンダ
ーカット部とは、前記軸筒の外周面のアンダーカット部
の幅をａ、高さをｈ1 、曲率半径をＲ1 とし、また内周
面のアンダーカット部の幅をｂ、高さをｈ2 、曲率半径
をＲ2 としたとき、 ａ≦ｂ ｈ2 ≧ｈ1 ／２ Ｒ1 ≦Ｒ2 の関係を具備するように形成されていることを特徴とす
る筆記用具等の軸筒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14815295A JP3439572B2 (ja) | 1995-05-23 | 1995-05-23 | 筆記用具等の軸筒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14815295A JP3439572B2 (ja) | 1995-05-23 | 1995-05-23 | 筆記用具等の軸筒 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08310181A true JPH08310181A (ja) | 1996-11-26 |
| JP3439572B2 JP3439572B2 (ja) | 2003-08-25 |
Family
ID=15446430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14815295A Expired - Fee Related JP3439572B2 (ja) | 1995-05-23 | 1995-05-23 | 筆記用具等の軸筒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3439572B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009066872A (ja) * | 2007-09-12 | 2009-04-02 | Onda Seisakusho Seki Kojo:Kk | アンダーカット部を有する樹脂成形体の製造方法 |
| JP2015004757A (ja) * | 2013-06-19 | 2015-01-08 | タカハタプレシジョンジャパン株式会社 | 回転体支持構造及び製造方法 |
-
1995
- 1995-05-23 JP JP14815295A patent/JP3439572B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009066872A (ja) * | 2007-09-12 | 2009-04-02 | Onda Seisakusho Seki Kojo:Kk | アンダーカット部を有する樹脂成形体の製造方法 |
| JP2015004757A (ja) * | 2013-06-19 | 2015-01-08 | タカハタプレシジョンジャパン株式会社 | 回転体支持構造及び製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3439572B2 (ja) | 2003-08-25 |
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