JPH0831023A - 中心部に貫通孔を有しないディスクの製造方法及び中心部に小径貫通孔を有するディスクの製造方法並びにディスク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ディスクの中心部付近に至るまでデータが記
録可能なこと。 【構成】 中心部付近にまでデータ信号等が記録された
スタンパ１を可動型Ａにスタンパ吸引ポート６の真空バ
キュームの作用により、データ情報記録領域の反対面を
吸引固定する。固定型Ｂと型締めされた後、射出口５か
ら熱溶解した成形材料が射出され、この時の射出圧力に
よりスタンパ１に記録されたデータ信号等が成形材料に
転写される。そして、冷却して成形材料を硬化させレプ
リカディスク２を得る。レプリカディスク２、即ち、光
ディスクが得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、中心部に貫通孔を有し
ないディスクの中心部付近までデータの記録領域を設け
たことを特徴とする光ディスク、光−磁気ディスク等の
ディスクとその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、音声、映像、画像、コンピュータ
データ等のデジタルデータを記録する記録媒体として、
光ディスクが主流になってきている。光ディスクは記録
するメディアに応じて様々な大きさが存在し、例えば、
音声に代表されるディスクは直経１２０ｍｍまたは８０
ｍｍのコンパクトディスク、映像は直経３００ｍｍのレ
ーザディスク、コンピュータデータ等は直経１２０ｍｍ
のＣＤ−ＲＯＭ等が存在している。

【０００３】この種の中心部に貫通孔を有しない光ディ
スクの製造方法としては、一般に、データが記録された
スタンパを熱溶解した樹脂等の成形材料と金型に封じ込
めて、記録されたデータを成形材料に転写することで所
定の光ディスクを得るインジェクション−コンプレッシ
ョン法と呼ばれる射出成形法による方法が挙げられ、こ
の方法は特公昭６１−３４３７０号公報等に開示された
ような金型と称するもの、またはこれに類似する構造の
ものを使用して形成される。このような方法によって成
形される光ディスクの例を、図９に示す。

【０００４】図９は一般的な射出成形法によって成形さ
れたコンパクトディスクの平面図である。

【０００５】図９に示すように、ディスク本体３０の斜
線部の情報記録領域３１の領域に対し、量産用に使用さ
れている金型は、殆どが国際電気標準会議ＩＥＣで規定
されている内径１５±０．１ｍｍ（コンパクトディスク
の場合）または３５±０．１ｍｍ（レーザディスクの場
合）の口径の貫通孔３２の穴打抜きを成形中に行ってい
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、多様化するマ
ルチメディアの中で情報量の拡大と共にコンパクト化す
る記録媒体に、従来記録されていなかったディスクの中
心部に至るまでデータを記録し、１枚のディスク当たり
の記録容量を拡大させることに着目したものである。更
に、ディスクの直径が縮小し、２０ｍｍ乃至３０ｍｍ程
度またはそれ以下の超小型ディスクの必要性が生じた場
合、ディスクの中心部に穴を無くし、中心部付近にまで
データが記録される光ディスクの要望が生じることが考
えられる。

【０００７】特に、市販のビデオディスクの一つの例と
しては、図１０の公知のビデオディスクの平面のレイア
ウトを示す斜視図のように、 外径＝３００ｍｍ 情報記録領域の最大径＝２９０ｍｍ 情報記録領域の最小径＝１１０ｍｍ レーベル外径＝ ９３ｍｍ 貫通孔＝ ３５ｍｍ である。ここで、外径が３００ｍｍであっても情報記録
領域の最大径、即ち、リードアウトＲＯが２９０ｍｍ、
情報記録領域の最小径、即ち、リードインＲＩが１１０
ｍｍであり、情報記録面積としてはディスク全面積の８
０パーセント程度の面積が使用されているにすぎない。
また、径の小さくなるコンパクトディスク及びミニディ
スクになると更に利用率が低下する。したがって、情報
記録領域の有効利用面積を大きくする必要がある。

【０００８】そこで、本発明は、ディスクの中心部付近
に至るまでデータの記録を可能とすべく従来のディスク
にみられるクランピング用の中心穴を削除し、その部分
にまでもデータの記録を可能とすべく中心部に貫通孔を
有しないディスクの製造方法及び中心部に小径貫通孔を
有するディスクの製造方法並びにディスクの提供を課題
とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１にかかる中心部
に貫通孔を有しない光ディスクの製造方法は、中心部を
除く転写面にデータが記録されたスタンパの転写面の反
対側を一方の金型に面で取付け、その外周を拘束する工
程と、成形材料を射出する射出口を略中心位置に有する
他方の金型を、前記スタンパが取付けられた前記金型と
型締めする工程と、前記金型の略中心位置の射出口から
成形材料を射出して円板状のディスクを成形する工程と
を具備するものである。

【００１０】請求項２にかかる中心部に貫通孔を有しな
い光ディスクの製造方法は、転写面にデータが記録され
たスタンパの転写面の反対面を金型に対する面での取付
けを、吸引としたものである。

【００１１】請求項３にかかる中心部に小径貫通孔を有
するディスクの製造方法は、中心部付近までデータが記
録されたスタンパの転写面の反対側を一方の金型に面で
取付ける工程と、成形材料を射出する射出口を略中心位
置に有する他方の金型を、前記スタンパが取付けられた
前記金型と型締めする工程と、前記金型の略中心位置の
射出口から成形材料を射出して円板状のディスクを成形
する工程とを具備するものである。

【００１２】請求項４にかかる中心部に小径貫通孔を有
するディスクの製造方法は、転写面にデータが記録され
たスタンパの転写面の反対面を金型に対する面での取付
けは、吸引としたものである。

【００１３】請求項５にかかるディスクは、円板状のデ
ィスク本体と、前記ディスク本体の一方側の表面に形成
され、レーザ光を反射させることにより情報の読出しを
可能とする情報記録領域とを具備するディスクにおい
て、前記情報記録領域は、その記録可能領域を８５パー
セント程度以上に設定したものである。

【００１４】請求項６にかかる中心部に貫通孔を有しな
いディスクは、円板状のディスク本体と、前記ディスク
本体の一方側の表面に形成され、レーザ光を反射させる
ことにより情報の読出しを可能とする情報記録領域とを
具備するディスクにおいて、前記情報記録領域は、その
記録可能領域を８５パーセント程度以上に設定したもの
である。

【００１５】請求項７にかかる中心部に小径貫通孔を有
するディスクは、円板状のディスク本体と、前記ディス
ク本体の一方側の表面に形成され、レーザ光を反射させ
ることにより情報の読出しを可能とする情報記録領域と
を具備するディスクにおいて、前記情報記録領域は、そ
の記録可能領域を８５パーセント程度以上に設定したも
のである。

【００１６】請求項８にかかるディスクの情報記録領域
を、前記情報記録の開始位置を前記ディスクの中心部近
傍としたものである。

【００１７】

【作用】請求項１においては、中心部を除く転写面にデ
ータが記録されたスタンパの転写面の反対側を一方の金
型に取付け、成形材料を射出する射出口を略中心に有
し、前記スタンパが取付けられた他方の金型と型締め
し、前記金型の略中心の射出口から成形材を射出して、
中心部穴無しの光ディスクを成形する。

【００１８】請求項２においては、請求項１のスタンパ
の転写面の反対側を金型に取付ける工程で、吸引により
スタンパを取付ける。

【００１９】請求項３においては、中心部を除く転写面
にデータが記録されたスタンパの転写面の反対側を一方
の金型に取付け、成形材料を射出する射出口を略中心に
有し、前記スタンパが取付けられた他方の金型と型締め
し、前記金型の略中心の射出口から成形材を射出して、
中心部に小径貫通孔を有するディスクを成形する。

【００２０】請求項４においては、請求項３のスタンパ
の転写面の反対側を金型に取付ける工程で、吸引により
スタンパを取付ける。

【００２１】請求項５においては、ディスク本体の一方
側の表面に形成され、レーザ光を反射させることにより
情報の読出しを可能とする情報記録領域を、８５パーセ
ント程度以上に設定し、その記憶容量を大きくする。

【００２２】請求項６においては、中心部に貫通孔を有
しないディスク本体の一方側の表面に形成され、レーザ
光を反射させることにより情報の読出しを可能とする情
報記録領域を、８５パーセント程度以上に設定し、その
記憶容量を大きくする。

【００２３】請求項７においては、中心部に小径貫通孔
を有するディスク本体の一方側の表面に形成され、レー
ザ光を反射させることにより情報の読出しを可能とする
情報記録領域を、８５パーセント程度以上に設定し、そ
の記憶容量を大きくする。

【００２４】請求項８においては、円板状のディスク本
体の中心部まで記録領域とすることができる。

【００２５】

【実施例】以下、本発明のディスクの製造方法における
実施例について、図を用いて説明する。

【００２６】図１は本発明の一実施例における中心部に
貫通孔を有しない光ディスクの製造方法を説明するため
の金型の構造図である。図２乃至図７は図１の金型によ
るディスク成形のプロセスを示す説明図で、特に、図２
は可動型と固定型が開いた状態、図３は可動型と固定型
が閉じた状態、図４は射出・冷却状態、図５は可動型と
固定型を開いた状態、図６は光ディスクの取出し状態を
示す説明図である。

【００２７】図１において、１は中心部付近にまでデー
タが記録されたスタンパで、２は成形された製品の光デ
ィスクとなるレプリカディスクである。３はスタンパ１
の外周を拘束すると共に、スタンパ１を吸着固定する鏡
面３ａをもつ可動側ミラーブロック３を有する可動型Ａ
と、熱溶解した成形材料が射出される鏡面４ｂをもつ固
定側ミラーブロック４を有する固定型Ｂ、５は熱溶解し
た成形材料を射出する射出口、６は可動側ミラーブロッ
ク３の鏡面３ａにスタンパ１を真空バキューム等によっ
て吸引固定するスタンパ吸引ポートである。ここで、イ
ンジェクタノズルに接続される射出口５は、成形材料を
射出するもので、固定型Ｂの中央に形成され、かつ、固
定側ミラーブロック４に連通している。

【００２８】次に、図２乃至図６を用いて本発明の一実
施例の光ディスクのディスク成形のプロセスを説明す
る。

【００２９】先ず、二つの金型、即ち、可動型Ａと固定
型Ｂが開いた状態（図２）において、スタンパ１がスタ
ンパ吸引ポート６の真空バキュームの作用によりデータ
の転写面（情報記録領域）が外側になるよう可動型Ａの
可動側ミラーブロック３の鏡面３ａに吸引固定する。そ
して、可動型Ａを固定型Ｂに向けて摺動させ、両金型を
衝合して一体化される（図３）。そして、熱溶解した成
形材料、例えば、ポリカーボネート等の樹脂を射出口５
より射出する（図４）。可動型Ａの可動側ミラーブロッ
ク３の鏡面３ａと固定型Ｂの固定側ミラーブロック４の
鏡面４ｂで形成された空隙部分７に成形材料が充填され
ると、そのときの成形材料の射出圧力によってスタンパ
１に記録されたデータがスタンパ１と成形材料の境界面
に転写される。次に、成形材料を硬化するために冷却さ
れる。

【００３０】その後、可動型Ａが図示の左側に移動し、
金型が開いて（図５）、スタンパ１に記録されたデータ
が転写され、かつ、中心部に穴が無いレプリカディスク
２、即ち、光ディスクが取り出される（図６）。

【００３１】こうして取り出された中心部に貫通孔のな
い光ディスクの例を図７に示す。

【００３２】図７は本発明の一実施例における中心部に
貫通孔を有しない光ディスクの製造方法で製造された光
ディスクの平面図である。

【００３３】図７において、光ディスク本体１０の平面
の斜線部はスタンパ１に記録されたデータが転写された
情報記録領域（記録面または転写面）１１で、この領域
は中心部付近までデータが記録されており、そして、極
めて極中心の中心部１２のみはデータが記録されていな
い領域で、ここでは直径約０．５ｍｍとなっている。本
実施例においては、データの記録を中心部１２にまで限
りなく近づけることが可能である。しかし、光ディスク
からデータを読み取る際、光ピックアップの読み取り精
度と再生装置のハードウェアの構成に依存するため、本
数値は一概に特定できるものではない。

【００３４】次に、本発明の中心部に貫通孔を有しない
光ディスクの製造方法によって成形されるレプリカディ
スクと従来の光ディスクとの記録領域の増加分につい
て、図７及び図９を用いて説明する。

【００３５】図９において、例えば、従来のコンパクト
ディスクであるとするならば、斜線部で示された情報記
録領域は、国際電気標準化会議（ＩＥＣ９０８；１９８
７）及び日本工業規格（ＪＩＳ Ｓ−８６０５−１９９
３）の規格により、記録スタート位置が中心から半径２
２．５ｍｍで、記憶終了位置が中心から半径５８．５ｍ
ｍである。したがって、情報記録領域の面積は約９１６
１ｍｍ² となる。これに対し、本発明の実施例の情報記
録領域は、図７に示すように、記録スタート位置が中心
から半径０．２５ｍｍで、記録終了位置が中心から半径
５８．５ｍｍとするならば、その情報記録領域の面積は
約１０７５１ｍｍ² となり、従来のディスクに比べ情報
記録領域の面積が約１７％増加となる。したがって、音
楽ならば３乃至４曲分の増加となり、記録領域が一段と
拡大する。

【００３６】このように、中心部を除く全ての転写面に
データが記録されたスタンパの転写面の反対側を例えば
可動型Ａからなる一方の金型に取付ける図２に示す工程
と、成形材料を射出する射出口５を略中心に有する固定
型Ｂからなる他方の金型を、前記スタンパ１が取付けら
れた前記可動型Ａからなる金型と型締めする図３に示す
工程と、前記金型の略中心の射出口から成形材を射出し
て、中心部に貫通孔を有することのない光ディスクを成
形する図４乃至図６に示す工程とを具備するものであ
り、これを請求項１の実施例とすることができる。

【００３７】したがって、スタンパ１の中心の一部を除
いてデータを記録し、真空バキュームの作用によってそ
のデータ情報記録領域の反対側の面を可動型Ａに吸引固
定し、射出口５が組み込まれたもう一つの固定型Ｂと型
締めし、このとき、射出口５が熱溶解した成形材料を射
出口５から射出し、しかる後、冷却し、成形材料が硬化
した後、スタンパ１に記録されたデータが転写された光
ディスクを取り出すことができる。

【００３８】このとき、射出口５はスタンパ１の中心に
位置するから、射出圧力が全周に分散され、特定のベク
トル力が大きくなることがないから、スタンパ１が移動
することなく、射出成形が可能となる。勿論、射出口５
はスタンパ１の中心に位置することを理想とするが、射
出口を複数としたもの、或いは射出口５を中心から若干
ずれた略中心に設定してもよい。即ち、射出口５を略中
心に有する固定型４においても、同様の効果を期待する
ことができる。

【００３９】なお、本発明の実施例においては、スタン
パ１を可動型Ａの可動側ミラーブロック３の鏡面３ａに
吸引するものであり、これを請求項２の実施例とするこ
とができる。特に、スタンパーの外周は可動側ミラーブ
ロック３で移動を規制できるから、吸引により離型時の
固着を確実にできる。特に、本実施例においては、吸着
固定するものであるから、スタンパ１を固定型Ｂの固定
側ミラーブロック４の鏡面４ｂに固定し、射出口５を可
動型Ａの可動側ミラーブロック３に連通する方法にも適
用が可能である。

【００４０】また、図１において、従来のように光ディ
スクの中心部の貫通孔がないため、可動型Ｂの構造を簡
単にすることができ、また、可動型Ａを複数のディスク
が成形されるような構造にすることで、一回の射出成形
行程で複数同一内容または各種のスタンパ１を用いて異
なるデータの光ディスクを形成することができる。

【００４１】そして、本実施例の中心部に従来例の貫通
孔３２を有しないディスクの製造方法によれば、成形さ
れる光ディスクの中心部に貫通孔３２がないため、将来
的に、より小さな径の中心部に貫通孔を有しないまたは
中心部に微細な貫通孔を有する光ディスクの規格にも十
分適用することが可能である。

【００４２】即ち、円板状の光ディスク本体１０と、光
ディスク本体１０の一方側の表面に形成され、レーザ光
を反射させることにより情報の読出しを可能とする情報
記録領域１１とを具備する中心部に貫通孔を有しないデ
ィスクにおいて、前記情報記録領域１１は、リードイン
ＲＩ（０．５ｍｍ）とし、従来と同一のリードアウトＲ
Ｏ（２９０ｍｍ）とすると、情報記録領域１１の面積は
９３パーセント程度以上となり、トラック単位で記憶容
量をみると更に大きな情報容量となる。即ち、リードイ
ンＲＩの位置を多少拡大したとしても、少なくとも情報
記録領域１１の面積を８５パーセント程度以上とするこ
とができる。これを請求項６の実施例とすることができ
る。

【００４３】したがって、単一のディスクで記憶領域を
拡大でき、また、記録密度を高くすることにより、更
に、記憶容量を大きくすることができる。特に、リード
インＲＩから所定の領域までをインデックス等の管理情
報領域とすることにより、ディスクの管理が容易にな
る。

【００４４】しかし、本発明を実施する場合には、リー
ドインＲＩに至るまでの径の大きさを問題としないの
で、中心部に貫通孔を有しないディスク以外にも使用が
可能である。例えば、中心部に小径貫通孔を有するディ
スクにも使用でき、これを請求項７の実施例とすること
ができる。或いは、従来と同様に３５±０．１ｍｍの口
径の貫通孔３２を穿設したものとしても、８７パーセン
ト程度の情報記録領域を得ることもでき、これを請求項
５の実施例とすることができる。

【００４５】特に、中心部に貫通孔を有しないディスク
及び中心部に小径貫通孔を有するディスクの情報記憶領
域外を有効的に使用することができる。

【００４６】ところで、上記実施例においては、光ディ
スクの中心部に従来例の貫通孔３２を有しないものであ
るが、貫通孔３２の有無は射出された成形材料の流動を
均一化でき、中心部附近までデータ領域とできるもので
ある。

【００４７】しかし、本発明を実施する場合には、前記
貫通孔３２は小径であれば、その有無に関係しない。

【００４８】即ち、本実施例の中心部に小径貫通孔を有
するディスクの製造方法は、中心部を除く転写面にデー
タが記録されたスタンパ１の転写面の反対側を一方の可
動型Ａからなる金型に面で取付ける工程と、成形材料を
射出する射出口５を略中心位置に有する他方の固定型Ｂ
からなる金型を、前記スタンパ１が取付けられた前記金
型と型締めする工程と、前記金型の略中心位置の射出口
５から成形材料を射出してディスクを成形する工程とを
具備するものであり、これを請求項３の実施例とするこ
とができる。

【００４９】前述の請求項１の実施例の効果に加えて、
特に、この種の実施例では、中心部に小径貫通孔を有す
るディスクは対応するスタンパ１の中心にも小径貫通孔
を形成することができ、それをスタンパ１の位置決めと
して使用することもできる。このとき、射出口５を中心
から偏位させて略中心位置とするか、或いは射出口５の
中心の周囲に複数配設することができる。また、ディス
クの中心部の小径貫通孔は、ディスクを成形した後のゲ
ートの除去の際に、打抜きで処理することができる。

【００５０】また、本発明の実施例においても、スタン
パ１を可動型Ａの可動側ミラーブロック３の鏡面３ａに
吸引するものであり、これを請求項４の実施例とするこ
とができる。特に、スタンパ１の外周は可動型Ａの可動
側ミラーブロック３で移動を規制できるから、吸引によ
り離型時の固着を確実にできる。特に、本実施例におい
ては、吸着固定するものであるから、スタンパ１を固定
型Ｂの固定側ミラーブロック４の鏡面４ｂに固定し、射
出口５を可動型Ａにする方法にも適用が可能である。

【００５１】そして、データが記録されたスタンパ１を
固着した一方の可動型Ａからなる金型と、成形材料を射
出する射出口を有する他方の固定型Ｂからなる金型によ
り、光ディスク本体１０より直径が大きいレプリカディ
スクを得る。その後、レプリカディスクが冷え切らない
うちに外周を受刃で切断することにより、複屈折率が高
いディスクの外周部を切り落とし、光ディスク本体１０
に一様に低い複屈折率で所定の大きさの外周部を切断し
た光ディスクを得る構成とすることもできる。

【００５２】したがって、データが記録されたスタンパ
１を固着した一方の金型と、成形材料を射出する射出口
を有する他方の金型により、所定以上の直径のディスク
を射出成形によって得て、前記射出成形によって得られ
たディスクが所定の直径になるよう前記ディスクの外周
部を切断するものであるから、外周部を切断することに
よって、複屈折率が一様に低い所定の大きさの光ディス
クを得ることができる。故に、外周部分を切断したディ
スクは成形材料の内部歪みが最も生じやすいディスクの
外周部を切り取っているために、全体の複屈折率が低く
安定しており、ディスクの外周部に至るまで記録領域を
拡大することが可能である。特に、情報記録領域が不足
で他のディスクを使用しなければならない場合には、こ
の記録容量の拡大により充足されることになる。

【００５３】なお、上記実施例では光ディスクについて
説明したが、本発明を実施できるのは光ディスクに限定
されるものではなく、光ディスク、光−磁気ディスク等
のディスク一般に使用でき、また、スパイラル状または
仮想中心軸の同心円上のトラックとすることもできる。

【００５４】また、上記実施例のディスクにおける読出
しとは、記録及び再生が可能なディスクの読出し、及び
再生のみ可能なディスクの読出しを含むものである。

【００５５】

【発明の効果】以上のように、請求項１の中心部に貫通
孔を有しない光ディスクの製造方法は、略中心部を除く
転写面にデータが記録されたスタンパの転写面の反対側
を一方の金型に取付け、成形材料を射出する射出口を中
心に有し、前記スタンパが取付けられた他方の金型と型
締めし、前記金型の中心の射出口から成形材を射出し
て、中心部穴無しの光ディスクを成形するものである。

【００５６】したがって、射出口はスタンパの略中心に
位置するから、射出圧力が全周に分散され、特定方向の
ベクトル力が働くことがないから、スタンパが移動する
ことなく射出成形が可能となる。成形したディスクは略
中心部に至るまでデータが記録できるため、ディスクの
中心部付近に至るまでデータが記録可能であり、記憶領
域が拡大する。

【００５７】また、ディスクに貫通孔が形成されておら
ず、円板が均一に成形できるから、従来のものに比較し
て歪が少なく、複屈折特性が良くなる。また、ゲートが
ピンポイント形状になり、材料ロス及びその切断の際の
歪が入り難い。そして、貫通孔を打ち（切り）抜く機構
が不要となり金型が簡単化でき、同時に複数成形が可能
となる。

【００５８】請求項２の中心部に貫通孔を有しない光デ
ィスクの製造方法は、請求項１のスタンパの転写面の反
対側を金型に取付ける工程で、吸引によりスタンパを取
付けるものである。したがって、上記請求項１の効果に
加えて、外周は金型で移動規制できるから、吸引により
離型時の固着を確実にできる。

【００５９】請求項３の中心部に小径貫通孔を有する光
ディスクの製造方法は、中心部を除く転写面にデータが
記録されたスタンパの転写面の反対側を一方の金型に取
付け、成形材料を射出する射出口を中心に有し、前記ス
タンパが取付けられた他方の金型と型締めし、前記金型
の中心の射出口から成形材を射出して、中心部穴無しの
光ディスクを成形するものである。

【００６０】したがって、射出口はスタンパの略中心に
位置するから、射出圧力が全周に分散され、特定方向の
ベクトル力が働くことがないから、スタンパが移動する
ことなく射出成形が可能となる。成形したディスクは略
中心部に至るまでデータが記録できるため、ディスクの
中心部付近に至るまでデータが記録可能であり、記憶領
域が拡大する。

【００６１】また、中心部に小径貫通孔を有するディス
クは対応するスタンパの中心にも小径貫通孔を形成する
ことができ、それをスタンパの位置決めとして使用する
こともできる。このとき、射出口を中心から偏位させて
略中心位置とするか、或いは射出口の中心の周囲に複数
配設することができる。また、ディスクの中心部の小径
貫通孔は、ディスクを成形した後のゲートの除去の際
に、打抜きで処理することができる。

【００６２】請求項４の中心部に小径貫通孔を有する光
ディスクの製造方法は、請求項３のスタンパの転写面の
反対側を金型に取付ける工程で、吸引によりスタンパを
取付けるものである。したがって、上記請求項３の効果
に加えて、外周は金型で移動規制できるから、吸引によ
り離型時の固着を確実にできる。

【００６３】請求項５のディスクは、円板状のディスク
本体と、前記ディスク本体の一方側の表面に形成され、
レーザ光を反射させることにより情報の読出しを可能と
する情報記録領域を、その記録可能領域を８５パーセン
ト程度以上に設定したものであるから、中心部付近に至
るまでデータが記録可能であり、かつ、その記憶面積を
大きくでき、単一のディスクで記憶領域を拡大でき、ま
た、記録密度を高くすることにより、更に、記憶容量を
大きくすることができる。特に、リードインの位置が中
心に近くなるから読出し及び書込み速度の応答性を高め
ることができる。

【００６４】請求項６にかかる中心部に貫通孔を有しな
いディスクは、円板状のディスク本体と、前記ディスク
本体の一方側の表面に形成され、レーザ光を反射させる
ことにより情報の読出しを可能とする情報記録領域とを
具備するディスクにおいて、前記情報記録領域を８５パ
ーセント程度以上に設定したものであるから、中心部付
近に至るまでデータが記録可能であり、その記憶面積を
大きくでき、単一のディスクで記憶領域を拡大でき、ま
た、記録密度を高くすることにより、更に、記憶容量を
大きくすることができる。特に、リードインの位置が中
心に近くなるから読出し及び書込み速度の応答性を高め
ることができる。

【００６５】請求項７にかかる中心部に小径貫通孔を有
するディスクは、円板状のディスク本体と、前記ディス
ク本体の一方側の表面に形成され、レーザ光を反射させ
ることにより情報の読出しを可能とする情報記録領域と
を具備するディスクにおいて、前記情報記録領域を８５
パーセント程度以上に設定したものであるから、中心部
付近に至るまでデータが記録可能であり、その記憶面積
を大きくでき、単一のディスクで記憶領域を拡大でき、
また、記録密度を高くすることにより、更に、記憶容量
を大きくすることができる。特に、リードインの位置が
中心に近くなるから読出し及び書込み速度の応答性を高
めることができる。

【００６６】請求項８におけるディスクは、請求項５ま
たは請求項６または請求項７の効果に加えて、円板状の
ディスク本体の中心部まで情報記憶領域としたものであ
るから、ディスク本体の中心部まで有効利用することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１は本発明の一実施例における中心部に貫
通孔を有しない光ディスクの製造方法を説明するための
金型の構造図である。

【図２】 図２は図１の金型によるディスク成形のプロ
セスを示す可動型と固定型が開いた状態の説明図であ
る。

【図３】 図３は図１の金型によるディスク成形のプロ
セスを示す可動型と固定型が閉じた状態の説明図であ
る。

【図４】 図４は図１の金型によるディスク成形のプロ
セスを示す射出・冷却状態の説明図である。

【図５】 図５は図１の金型によるディスク成形のプロ
セスを示す成形後に可動型と固定型を開いた状態の説明
図である。

【図６】 図６は図１の金型によるディスク成形のプロ
セスを示す光ディスクの取出し状態の説明図である。

【図７】 図７は本発明の一実施例における中心部に貫
通孔を有しない光ディスクの製造方法で製造された光デ
ィスクの平面図である。

【図８】 図８は本発明の一実施例におけるレーベルを
有する光ディスクの平面図である。

【図９】 図９は従来の中心部に貫通孔を有しない光デ
ィスクの製造方法で製造された光ディスクの平面図であ
る。

【図１０】 図１０の従来のビデオディスクの平面のレ
イアウトを示す斜視図である。

【符号の説明】

Ａ 可動型 Ｂ 固定型 １ スタンパ ２ レプリカディスク ３ａ 可動側鏡面 ４ｂ 固定側鏡面 ５ 射出口 ６ スタンパ吸引ポート １０ 光ディスク本体 １１ 情報記録領域 ２０ レーベル ＲＩ リードイン ＲＯ リードアウト

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中心部を除く転写面にデータが記録され
   たスタンパの転写面の反対側を一方の金型に面で取付
   け、その外周を拘束する工程と、 成形材料を射出する射出口を略中心位置に有する他方の
   金型を、前記スタンパが取付けられた前記金型と型締め
   する工程と、 前記金型の略中心位置の射出口から成形材料を射出して
   円板状のディスクを成形する工程とを具備することを特
   徴とする中心部に貫通孔を有しないディスクの製造方
   法。
2. 【請求項２】 転写面にデータが記録されたスタンパの
   転写面の反対面を金型に対する面での取付けは、吸引に
   より取付けたことを特徴とする請求項１に記載の略中心
   部に貫通孔を有しないディスクの製造方法。
3. 【請求項３】 中心部を除く転写面にデータが記録され
   たスタンパの転写面の反対側を一方の金型に面で取付け
   る工程と、 成形材料を射出する射出口を略中心位置に有する他方の
   金型を、前記スタンパが取付けられた前記金型と型締め
   する工程と、 前記金型の略中心位置の射出口から成形材料を射出して
   ディスクを成形する工程とを具備することを特徴とする
   中心部に小径貫通孔を有するディスクの製造方法。
4. 【請求項４】 転写面にデータが記録されたスタンパの
   転写面の反対面を金型に対する面での取付けは、吸引に
   より取付けたことを特徴とする請求項３に記載の略中心
   部に小径貫通孔を有するディスクの製造方法。
5. 【請求項５】 円板状のディスク本体と、前記ディスク
   本体の一方側の表面に形成され、レーザ光を反射させる
   ことにより情報の読出しを可能とする情報記録領域とを
   具備するディスクにおいて、 前記情報記録領域は、その記録可能領域を８５パーセン
   ト程度以上に設定したことを特徴とするディスク。
6. 【請求項６】 円板状のディスク本体と、前記ディスク
   本体の一方側の表面に形成され、レーザ光を反射させる
   ことにより情報の読出しを可能とする情報記録領域とを
   具備するディスクにおいて、 前記情報記録領域は、その記録可能領域を８５パーセン
   ト程度以上に設定したことを特徴とする中心部に貫通孔
   を有しないディスク。
7. 【請求項７】 円板状のディスク本体と、前記ディスク
   本体の一方側の表面に形成され、レーザ光を反射させる
   ことにより情報の読出しを可能とする情報記録領域とを
   具備するディスクにおいて、 前記情報記録領域は、その記録可能領域を８５パーセン
   ト程度以上に設定したことを特徴とする中心部に小径貫
   通孔を有するディスク。
8. 【請求項８】 前記情報記録領域は、前記情報記録の開
   始位置を前記ディスクの中心部近傍よりとし、その記録
   可能領域を８５パーセント程度以上に設定したことを特
   徴とする請求項５に記載のディスクまたは請求項６に記
   載の中心部に貫通孔を有しないディスクまたは請求項７
   に記載の中心部に小径貫通孔を有するディスク。