JPH08310558A

JPH08310558A - シールされた容器およびパッケージの応力集中開孔形成手段

Info

Publication number: JPH08310558A
Application number: JP11200496A
Authority: JP
Inventors: Sanford Redmond; レッドモンドサンフォード
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-04-07
Filing date: 1996-04-08
Publication date: 1996-11-26

Abstract

(57)【要約】【課題】流動物質の新規で改良されたディスペンサパ
ッケージ１０を提供する。【解決手段】パッケージ１０に実質上平坦で比較的堅
固なシート１２、１つまたはそれ以上の細長い薄い壁の
チャンネル状突起部材２６、および１つまたはそれ以上
の突起部材を横切る折り目線２４が設けられ、流動物質
を収容するパウチ２２がそれに形成され、パッケージに
圧力を加えると、それによって開孔３０が形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の分野】この発明は、流動物質などのディスペン
サパッケージに関するものであり、特に、１回だけ使用
する容器およびパッケージに好都合に適用することがで
き、片手でこのような容器およびパッケージを開き、収
容物質を分配することができる一定量の流動物質を収容
し、分配する容器およびディスペンサパッケージの応力
集中開孔形成部材の新規で改良された形状および構造に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術の説明】１回の使用に要求される量の流動
物質を収容し、その流動物質を分配することができるデ
ィスペンサパッケージを提供する種々の試みがなされて
きた。

【０００３】１つのタイプのパッケージは比較的薄いプ
ラスチック、箔またはラミネートされたプラスチックと
箔で形成されたピローパウチまたは袋である。これらの
パッケージはケチャップ、マスタード、他の調味料、お
よびヘアコンディショナ、染料およびクリームなどの家
庭用品の容器として使用されている。このタイプのパッ
ケージは広く使用されているが、消費者に嫌われること
もある。収容物質を使用するには一方の手でパウチを保
持し、他方の手で裂く動作および力を加えねばならな
い。最初の裂け目を生じさせ、包体のシールを破ること
はきわめて困難である。さらに、最初の裂け目が生じる
と、ラミネートされた箔および／またはプラスチック材
料がしばしば制御されない様式で裂かれるだけではな
く、使用者が収容物質を付与する前、さらに、裂く動作
が完了する前、使用者の一方の手で加えられる保持圧力
によって収容物質が包体から押し出される。開くことが
困難であり、パウチを噛んで開かねばならないこともあ
る。このようなパッケージを開くことは嫌われる傾向が
あり、指の爪がはがれ、歯が削られ、幾つかの他の問題
が生じることがある。他の欠点は、容器を開くとき、使
用者は両手を使用せねばならないということである。病
弱者、関節炎の患者および他のハンディキャップのある
使用者にとってこのようなパッケージを開くことは事実
上不可能である。

【０００４】他のパッケージはバター、マーガリン、シ
ロップ、ソース、サラダドレッシングなどに使用される
頂面はぎ取り式キャップである。このパッケージも視力
がよいこと、手先が器用であることが要求され、両手で
開かねばならない。コーヒーのクリームなどの同様のパ
ッケジも、前述したパウチまたは袋と同様の欠点があ
る。多くの使用者はそれを開くことができない。

【０００５】他のタイプのパッケージは塩および／また
は胡椒に使用されるシールされていない紙の波形状パッ
ケージであり、波形状部分を横切る切断線に沿って折り
曲げたとき、それは収容された塩またはその他の固形物
質を流すことができる孔を形成する。これらの塩のパッ
ケージは普通ポリエチレンライナをもち、これは裂けず
破れない。これらのパッケージは重力によって乾燥した
固形流動物質を分配することができるだけであり、湿っ
たまたは液体の流動物質を的確に分配することはでき
ず、液圧または圧縮力を利用し、収容された液体を容器
から導くことはできない。

【０００６】レッドモンドの米国特許第３，９８６，６
４０号（以下、 '６４０号特許という）明細書に、カバ
ーを取り除くか、または包体またはパウチを裂くことに
よって開くことの前述した困難性を伴わず、片手の動作
で設定量の収容物質を分配することができるようにした
前述した従来のパッケージ構造を改良したディスペンサ
パッケージが示されている。 '６４０号特許明細書のも
のでは、流動物質がフレキシブルシート材料と比較的剛
性の材料のシートによって形成されたパウチ内に収容さ
れ、これは剛性材料に刻まれた折り目線または切断パタ
ーンをもち、応力が剛性の材料のシートに生じたとき、
剛性の材料が折り目線で破れる。前述したシートを
“Ｖ”形状に折り曲げると、“Ｖ”の両面によって形成
される角度の頂点に位置する折り目線または切断パター
ンが破れ、少なくとも１つの開孔が生じ、“Ｖ”の比較
的剛性の側面によってフレキシブルパウチを圧縮する
と、その流動物質が押し出される。したがって、片手の
一動作だけでそれを開き、収容物質を分配することがで
きる。

【０００７】レッドモンドなどの米国特許第４，４９
３，５７４号（以下、 '５７４号特許という）明細書
に、折り目線または折れ目パターンの少なくとも一部を
比較的剛性の部材の平面から変位させる少なくとも１つ
の応力集中突起部材を有するレッドモンドの '６４０号
特許明細書のものと同様のディスペンサパッケージが示
されている。その突起部材の好ましい実施例は、折り目
線を全長を横切って変位させる実質上ピラミッド形状で
あり、それは折り目線に対し実質上対称的である。応力
集中突起部材の目的は、“Ｖ”に折り曲げたとき、応力
を折り目線に集中させ、突起を折り目線の局所で破り、
流動物質が分配される開孔を生じさせることにある。

【０００８】'６４０号特許および '５７４号特許明細
書の構造は、成功裏に市販されてきた。しかしながら、
そのパッケージの場合、収容される流動物質により、折
り曲げる圧力を加えると、折り目線が破れたとき、少量
の収容物質が開口から噴出することがあるということが
わかった。レッドモンドの米国特許第４，６１１，７１
５号（以下、 '７１５号特許という）は、折り目線の両
側に配置された２つのポケットを接続する折り目線の後
方の浅いチャンネルを提供し、これによって噴出の問題
を減少させたものである。

【０００９】レッドモンドの米国特許第４，７２４，９
８２号（以下、 '９８２号特許という）明細書に、少な
くとも１つの非対称の実質上ピラミッド形状の応力集中
手段を使用し、２つの異なる物質を隔離されたチャンバ
から同時に分配することができるようにした他の前述し
たレッドモンドの特許と同様のディスペンサパッケージ
の構造が示されている。

【００１０】前述したディスペンサパッケージは従来の
パッケージシステムに対する幾つかの利点をもつが、前
述したパッケージは幾つかの欠点もある。従来のパウチ
スタイルのパッケージよりも優れているが、前述したパ
ッケージは剛性およびバリヤの要件および材料コストに
より従来のパウチパッケージよりもコストが高められ
る。さらに、ピラミッド形状の応力集中部材がディスペ
ンサパッケージの表面から外方に突出し、包装、積み重
ね、および搬送のとき、それによってディスペンサパッ
ケージが変形せず、開かれないよう注意せねばならな
い。

【００１１】

【発明の目的】したがって、この目的は、流動物質の新
規で改良されたディスペンサパッケージを提供すること
にある。

【００１２】他の目的は、従来の応力集中開孔形成突起
部材の欠点を克服する流動物質のディスペンサパッケー
ジの新規で改良された応力集中開孔形成構造を提供する
ことにある。

【００１３】他の目的は、パッケージの両端を“Ｖ”形
状に折り曲げたとき、ディスペンサパッケージに使用さ
れる剛性のシート材料を破ることができ、薄くフレキシ
ブルで経済的なシート材料を比較的堅固で平坦な側面お
よびフレキシブルポケット側面として使用することがで
きる新規で改良された応力集中手段を提供することにあ
る。

【００１４】他の目的は、薄い材料で構成することがで
き、少量の材料が要求されるだけであり、これによって
コストを低下させ、環境的利点を得ることもできる新規
なパッケージシステムを提供することにある。

【００１５】他の目的は、かたまり感のある物質（みじ
ん切りされた玉葱、胡椒およびトマトのあるサラダ、ロ
クフォーチーズのあるサラダドレッシングなど）を分配
することができるディスペンサパッケージの応力集中拡
大開孔形成構造を提供することにある。

【００１６】他の目的は、使用前、隔離することが要求
される流動物質の二重または多重パッケージと組み合わ
せることができるディスペンサパッケージの新規で改良
された応力集中開孔形成構造を提供することにある。

【００１７】他の目的は、分配前、互いに隔離される２
つまたはそれ以上の別個の流動物質を同時に分配するこ
とができるディスペンサパッケージの新規で改良された
応力集中開孔形成構造を提供することにある。

【００１８】他の目的は、スナッピング動作を伴わず、
比較的円滑に開くことができ、これによって噴出の可能
性を減少または除去し、 '７１５号特許明細書に記載さ
れているパッケージのパウチ部のチャンネル構造を設け
る必要がないようにした新規で改良された応力集中開孔
形成構造を提供することにある。

【００１９】他の目的は、物質が同一または異なる粘度
をもつ場合、均一または不均一の量の２つまたそれ以上
の流動物質を正確に分配することができる新規で改良さ
れた二重または多重分配パッケージを提供することにあ
る。

【００２０】他の目的は、搬送または取扱いのとき、不
慮に開くことがなく、高温の物質を収容するとき、その
熱によって損傷することがないディスペンサパッケージ
の応力集中開孔形成構造を提供することにある。

【００２１】他の目的は、流動物質の通常のパッケージ
または容器に取り付け、シールすることができ、通常の
パッケージまたは容器を片手で開くことができるパッケ
ージまたは容器に変換することができる新規で改良され
た応力集中開孔形成構造を提供することにある。

【００２２】他の目的は、比較的堅固なシート材料の平
面から内方に突出する新規で改良された応力集中開孔形
成構造を提供し、応力集中構造を含むパッケージ部材の
表面から外方に突出するものがないようにすることにあ
る。

【００２３】

【発明の概要】簡単に説明すると、この発明は、流動物
質の容器または他のディスペンサパッケージに取り付け
るか、またはそれと一体的に形成することができ、片手
で開き、包材を破り、収容物質を円滑に分配することが
できる新規で改良された応力集中開孔形成構造に関する
ものである。この発明の応力集中手段によって的確に破
ることができる材料は、ポリスチレンなどの低いコスト
の容易に破ることができる材料から金属箔、ポリエステ
ル、ＥＶＯＨ、ポリプロピレン、ポリエチレン、バレッ
クス、またはナイロンなどの材料を含むラミネートまた
は共押出体からなる単一のシートなどの強靱なバリヤウ
エブに及ぶ。この発明の応力集中手段は包材のコストを
減少させることができるだけでなく、改良された二重ま
たは多重マルチチャンバパッケージを提供することがで
きる。さらに、包材の厚さを減少させ、これによってコ
ストの低下を実現することができる。

【００２４】この発明の好ましい実施例では、ディスペ
ンサパッケージは少なくとも片面に固着された強靱な高
バリヤ層を有する比較的堅固で平坦なシートと、比較的
堅固なシートの片面に固定され、比較的堅固な側面に近
接した包囲されたパウチを形成するフレキシブルシート
と、比較的堅固なシートにその横方向中心線に沿って刻
まれるか、またはその他の方法で形成された切断パター
ンまたは折り目線、またはその他の折り目領域と、比較
的堅固なシートの折り目線、または折り目パターンの少
なくとも一部を内方に変位させる１つ、２つまたはそれ
以上の近接した平行の応力集中開孔形成突起部材とから
なり、各突起部材は細長く薄い壁のチャンネル形状の構
造であり、破られたとき、それによってその構造が拡大
するようにすることが好ましい。

【００２５】細長いチャンネル形状の構造は折り目線に
直角に配置され、幾つかの応力集中手段が互いに平行に
近接して設けられ、これによって応力集中開孔形成パタ
ーンが形成され、容器を容易に破ることができ、破られ
たとき、それが拡大し、収容された物質を容易に解放す
ることができる。好ましい実施例では、チャンネル構造
の横断面において、それは丸い底端、および尖っている
かまたは丸い頂端を有する。好ましい実施例では、折り
目線は幾つかのチャンネル形状の応力集中部材だけを横
切る。したがって、例えば、折り目線が部材を破る内部
応力集中チャンネルを横切るかまたはそれに刻み目が形
成され、外部応力集中手段が補強材またはガードチャン
ネルとして作用し、折り目線によってそれに刻み目が形
成されていてもよく、されていなくでもよく、デイスペ
ンサパッケージの搬送および保管のとき、それは破る部
材が不慮に開かれることを防止する。外方チャンネルは
パッケージを開く力に大きい影響をもつ。好ましい実施
例では、細長いチャンネルの応力集中パターンが比較的
堅固なシート面の平面の下方に後退し、ディスペンサパ
ッケージが誤った方法、すなわち通常の開口方向と逆の
方向に加圧され、折り曲げられるとき、比較的堅固なシ
ートの薄い外面を補強し、不慮に開かれないようにする
ことができる。

【００２６】この発明の他の実施例では、少なくとも２
つの近接した個別に包囲されたチャンバからなる二重ま
たはマルチディスペンサパッケージが提供され、各チャ
ンバは比較的堅固で平坦なシートに対面する片面をも
ち、少なくとも１つの応力集中開孔形成突起部材が包囲
されたチャンバの上方に配置され、折り目線または折り
目パターンの少なくとも一部を比較的堅固で平坦なシー
トの平面から関連する包囲されたチャンバから離れる方
向に変位させる。各応力集中開孔形成部材は折り目線に
直角であり、比較的堅固で平坦なシートの長さ方向にの
びることが好ましい。

【００２７】後者の実施例のマルチチャンバ構成は使用
前、隔離されているが、パッケージが“Ｖ”状に折り曲
げられるとき、チャンネル状応力集中部材が破れ、それ
によって形成される２つの個別の開孔部から本質的に同
時に分配することができるディスペンサパッケージを提
供する。複数の前述した応力集中開孔形成部材が互いに
平行に、そして、近接して対面するよう配置され、整合
することが好ましい。このような二重またはマルチチャ
ンバパッケージを、前記チャンネル状応力集中部材が破
れるとき、個別に収容された流動物質が互いに接触する
方向の２つの近接した流れとして分配されるよう構成す
ることができる。

【００２８】ここに使用されている用語“折り目線”ま
たは“折り目パターン”はカットパターンに代わる前述
したもの、すべての比較的堅固で平坦なシートの一部を
横切ってのびる単一の直線、または刻み目のある連続線
以外の弱化手段によって形成される折り目領域を含む。

【００２９】この発明によってこの発明の目的が達成さ
れることは明らかである。

【００３０】この発明の好ましい実施例では、複数の平
行の細長い薄い壁の応力集中チャンネル状部材を破り、
これによって高強度の高品質のバリヤ材料で構成された
ディスペンサパッケージを開くことができ、このような
パターンのチャンネル状部材が破れるとき、それによっ
て形成される開孔が拡大され、前述したレッドモンドの
特許に示されている外方に突出する応力集中突起部材を
有する従来のディスペンサパッケージよりも薄い材料を
利用することにより開孔形成構造をより経済的に構成す
ることができる。

【００３１】他の実施例では、前述した応力集中開孔形
成手段によって万能パッケージ容器に収容される流動物
質を使用する簡単な手段が提供される。したがって、前
述した応力集中開孔形成構造が比較的堅固で薄い壁の材
料のシートに形成され、これがミルク、ジュース、オイ
ルなどの通常の容器の壁に設けられた開口上に取り付け
られ、シールされる。折り曲げ圧力だけではなく、内圧
によってこの発明の応力集中開口形成構造を破ることも
できる。例えば、ミルク容器を圧搾すると、前述した応
力集中手段によって折り目線が破れ、それに収容された
ミルクを使用することができ、さらに圧搾したとき、開
口が開かれた状態に維持される。圧力を解放すると、シ
ール状態は得られないが、応力集中手段はその元の閉位
置に復元する。

【００３２】他の実施例でも、ディスペンサパッケージ
の実施例の応力集中手段が使用されるが、外壁または表
面と一体的に形成されるのではなく、それが袋（パウ
チ）または他のディスペンサパッケージまたは容器の内
方に配置される。この実施例では、小さいスリットまた
は開口が袋またはパッケージまたは容器の壁に形成され
る。応力集中手段がスリットまたは開口上の壁の内面に
配置され、そのまわりにシールされ、流動物質がスリッ
トまたは開口に接触することは防止される。デイスペン
サパッケージを折り目線のまわりに圧搾するか、または
折り曲げることにより、流動物質を容器またはパッケー
ジから破れた応力集中手段およびスリットまたは開口に
通し、流すことができる。

【００３３】他の実施例では、応力集中開口形成手段は
折り目線が横切る応力が集中する平坦で細長いチャンネ
ル状突起部材のパターンからなり、前述した応力集中部
材のパターンは少なくとも１つの変形する非応力集中支
持チャンネル部材によって少なくとも片面に固着された
少なくとも１つの頂端のある応力集中チャンネル部材か
らなり、チャンネル部材の外方長さ方向エッジが横方向
傾斜壁部材に連結され、応力集中パターンはそれが形成
されるシート部材の実質上平坦な面に連結される。

【００３４】最後に記載した実施例において、シート部
材の長さ方向両端を少なくとも１つの応力集中チャンネ
ル部材の頂端から離れる方向に折り曲げると、横方向傾
斜壁間の狭角が増大し、少なくとも１つの横方向非応力
集中変形チャンネル部材が平坦化され、横方向に拡大さ
れ、頂端のあるチャンネル部材の側壁が接近し、これに
よって頂角が挟まり、頂端のあるチャンネル部材が補強
され、支持され、これによって折り目線を破ることがで
きる。

【００３５】この実施例の場合、応力集中開孔形成部材
を従来よりも大幅に薄い軟質の（曲げやすい）プラスチ
ックウエブストックで熱形成することができ、製造コス
トを大幅に減少することができる。この薄いプラスチッ
クウエブは高密度ポリエチレンまたはポリプロピレンな
どの単一の材料のものであってもよく、それは種々のバ
リヤおよびシーラント層で構成された合成ウエブであっ
てもよい。この実施例の第２の利点は、折り目線が破れ
る長さが最初は頂端のあるチャンネル部材の幅に制限さ
れ、低粘度の高い流動性の物質を細い流れとして高い方
向性をもって分配することができるということである。
しかしながら、分配される流動物質が粒子を含むかまた
は高粘度のものである場合、大きい折り曲げ力を加える
と、大きい内圧が生じ、折り目線がその全長にわたって
破れ、高範囲の物質または製品を容易に分配することが
できるフレキシブルな拡大される開孔開口が提供され
る。

【００３６】

【実施例の説明】以下、この発明の実施例を説明する。

【００３７】図１および図２を参照すると、この発明の
容器およびディスペンサパッケージの応力集中部材が符
号２５で示されている。

【００３８】この発明の応力集中部材２５は実質上平坦
で比較的堅固なシート１２を有し、これはシート１２の
片面の応力集中パターン２６をもつ。シート１２は収容
される物質に適したプラスチック材料で形成されている
ことが好ましい。

【００３９】高衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）、高密
度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリエステル、バレック
ス、ポリプロピレンなどの材料を使用することもでき
る。高水蒸気透過率をもつ表面材料の場合、図３に示さ
れているように、シーラント／バリヤ１４を実質上平坦
で比較的堅固なシート１２の内面に固着し、シート１２
およびシーラント／バリヤ１４が互いに一体化されるよ
うにしてもよい。一般に知られているように、同様の材
料のプラスチックの場合、それを互いにヒートシールま
たは固着することができるが、異なるプラスチックを互
いに固着するには接着剤が要求される。線状低密度ポリ
エチレン（ＬＬＤＰＥ）を接着剤として使用することが
好ましい。したがって、共押出成型によって形成された
多層のプラスチックを互いにシールし、これによってこ
の発明のシート１２およびシーラント／バリヤ１４を形
成してもよい。

【００４０】応力集中部材２５を流動物質のどのような
容器に固定してもよく、それに１つまたはそれ以上の応
力集中突起部材２６Ａ、２６Ｂ、２６Ｃ、２６Ｄ、２６
Ｅを有する応力集中突起パターン２６を設け、これを折
り目線２４に直角に形成することが好ましい。図１Ａに
好ましいパターン２６をもつ好ましい応力集中部材２
５、および突起部材２６Ａ〜２６Ｅが示されている。好
ましい実施例では、突起部材２６Ａ〜２６Ｅは雨どい、
みぞ、またはチャンネル形状に形成される。突起部材２
６Ａ、２６Ｅは部材２６Ｂ〜２６Ｄよりも長く、それが
ガードまたは補強突起部材として作用し、短い破れる突
起部材の一方側にあることが好ましい。内方突起部材２
６Ｂ〜２６Ｄに対するガード部材２６Ａ、２６Ｅの長さ
は内方部材の数、その大きさ、間隔および形状によって
決定される。したがって、破れないガード突起部材と破
れる突起部材の長さの比率は変化するが、その好ましい
範囲は５〜２０であり、さらに好ましい範囲は５〜１０
である。ガード突起部材を短い破れる突起部材間に配置
し、付加的支持特性または他の特性を応力集中部材２５
に与えてもよい。

【００４１】図１Ａに示されているように、応力集中部
材２５に応力集中突起パターン２６を横切って刻み目を
入れ、これによって折り目線２４を形成することが好ま
しい。折り目線２４は内方の破れる突起部材２６Ｂ〜２
６Ｄだけを横切ることが好ましい。この発明の折り目線
２４は直線折り目パターンに限定されるものではなく、
種々の折り目パターンまたは弱められた領域のものも含
む。折り目線２４は幾つかの破れる部材を横切るが、す
べてのそれを横切らず、これによって中断された折り目
線が形成されるようにしてもよい。さらに、使用される
材料のタイプおよび収容される流動物質などのファクタ
により、折り目線２４が図１Ａ〜図１Ｄに示されている
ものとは異なる方向をもって応力集中突起パターン２６
の突起を横切るようにしてもよい。折り目線２４は長い
ガード突起部材２６Ａ、２６Ｅを横切らず、搬送および
保管のとき、内方の破れる突起部材２６Ｂ〜２６Ｄが不
慮に開かれないようにすることが好ましい。さらに、容
器が開かれるとき、刻み目のないガード突起部材がその
力に大きく影響する。

【００４２】図１Ｂ、図１Ｃおよび図１Ｄは応力集中パ
ターン２６の他の構造を示す。図１Ｂでは、比較的堅固
で平坦なシート１２の折り目線２４が応力集中パターン
２６全体を横切り、それは短い破れる突起部材２６Ｂ、
２６Ｃ、２６Ｄだけではなく、長い突起部材２６Ａ、２
６Ｅも含み、これが破れる部材として作用する。図１Ｃ
は応力集中パターン２６を越えて比較的堅固で平坦なシ
ート１２の側面にのびる折り目線２４を示す。図１Ｄは
同一長さの内方および外方の突起部材をもつ応力集中パ
ターン２６を示す。応力集中部材２５の応力集中パター
ン２６の突起部材の形状および方向は当業者に明らかで
ある。突起部材２６Ａ〜２６Ｅが細長く薄い壁のリブ状
のチャンネル形状構造を形成することが好ましい。

【００４３】図４Ａに応力集中部材２５の折り目線２４
のまわりの横断面が示されている。好ましい実施例で
は、応力集中突起部材２６Ａ〜２６Ｅは不慮に破れるこ
とを防止する丸い底端４１およびシャープな頂端４０を
有する。しかしながら、図４Ｂに示されているように、
それは丸い底端４１および頂端４０Ａを有するものであ
ってもよく、図４Ｃに示されているように、それはシャ
ープな底端４１Ａおよび頂端４０を有するものであって
もよく、シャープな底端および丸い頂端（図示せず）を
有するものであってもよく、その組み合わせであっても
よい。

【００４４】図４Ｄに示されているよう、応力集中パタ
ーン２６を実質上平坦で比較的堅固なシート１２によっ
て形成される平面からへこませ、後退させてもよい。応
力集中パターン２６を後退させると、応力集中部材２５
の剛性を増大させることができるだけではなく、包装、
保管または搬送のとき、応力集中パターン２６に作用す
る望ましくない下方への圧力によって、前記部材２５を
使用した容器が不慮に開かれないようにすることもでき
る。図４Ｄに示されているように、応力集中パターン２
６はおよそ０．０３０”の距離Ｂをもって後退している
ことが好ましく、突起部材２６Ａ〜２６Ｅはおよそ０．
０８０”の距離Ｄの間隔を置いて配置され、およそ０．
０８０”の距離Ｃの深さ（実質上平坦で比較的堅固なシ
ート１２によって形成される面から）をもつことが好ま
しい。実質上平坦な比較的堅固なシート１２の厚さは外
面でも応力集中パターン２６内でも０．００６”である
ことが好ましいが、その厚さは０．００４〜０．０１
２”の範囲にわたって変化させてもよい。後退した突起
部材２６Ａ〜２６Ｅは丸い底端４１およびシャープな頂
端４０を有することが好ましい。図４Ｅに示されている
ように、ガード突起部材２６Ａ、２６Ｅを応力集中パタ
ーン２６よりも深く後退させ、それによって大きい支持
特性を与え、不慮に開かれないようにし、危険性のある
流動物質を収容した容器が十分高い圧力を加えられたと
きにだけ開かれ、それ以外のときは、開かれないように
してもよい。ガード突起部材を破れる部材間に配置し、
付加的支持特性を提供してもよい。

【００４５】応力集中パターン２６の突起部材の大きさ
および形状、すなわちそれを尖らせるかまたは丸くする
かはパターンによって変更してもよい。

【００４６】図５を参照すると、この発明の応力集中部
材２５を使用したディスペンサパッケージが参照符号１
０で示されている。

【００４７】図５Ａ〜図５Ｃに示されているように、デ
ィスペンサパッケージ１０は前述した実質上平坦で比較
的堅固なシート１２を有し、これはシート１２の内面１
６に固着されたシーラント／バリヤ１４をもち、シート
１２およびシーラント／バリヤ１４が互いに一体化され
るようにしてもよい。さらに、シート１２または固着さ
れたシート１２、１４の外周にフレキシブル自己支持シ
ート１４が一体に固着されており、これが流動物質を収
容する平坦なシート１２の内面１６に近接した少なくと
も１つのパウチまたはチャンバ２２を形成する。

【００４８】好ましい実施例では、適宜のシーラント／
蒸気を通さないバリヤ材料１４の層がフレキシブルシー
ト１４に対面する内面１６の平坦なシート１２に一体的
に固着される。真空成型、圧力成型、機械成型またはそ
の組み合わせなどの適宜の手段によって形成されたフレ
キシブルシート１８をシート１２、１４に一体的に固着
してもよい。

【００４９】溶着、ヒートシーリング、接着または粘着
剤などの知られている適宜の手段によって実質上平坦で
比較的堅固なシート１２、シーラント／バリヤ材料１４
およびフレキシブル側面１８を固着してもよく、使用さ
れる材料および収容される流動物質の特性によってその
接着方法を選択してもよい。

【００５０】好ましい実施例では、実質上平坦で比較的
堅固なシート１２は高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）で
形成されていることが好ましいが、バリヤ１４と組み合
わされるとき、それはポリスチレン、ポリエステル、Ｅ
ＶＯＨ（エチレンビニルアルコール）、またはその共重
合体で形成してもよく、バリヤ１４はサランと箔のラミ
ネート、または箔とビニルのラミネート、または箔だけ
からなる適宜のシーラント／蒸気を通さないバリヤ材料
から形成され、収容される物質の性質によってその材料
が決定される。ポリスチレンまたはポリエステルにラミ
ネートされたバリヤシート１４が実質上平坦で比較的堅
固なシート１２を形成するとき、強靱な高バリヤ構造は
ポリエチレンにラミネートされたサラン（ドゥケミカ
ル社で名称“サラネックス”として市販されている）か
らなる。実質上平坦で比較的堅固なシート１２の厚さは
使用される材料、収容される流動物質の特性および用途
などのファクタによって変更される。その好ましい範囲
は４〜１２ｍｉｌｓ（０．００４〜０．０１２”）であ
り、さらに好ましい範囲は４〜６ｍｉｌｓである。実質
上平坦で比較的堅固なシート１２は比較的フレキシブル
であり、スプリング性をもち、補強材で補強することが
可能であることが好ましい。

【００５１】収容される流動物質の性質により、適宜の
手段によって材料１２、１４、１８を固着することがで
きる。その材料および固着システムは、前述した '６４
０号、 '５７４号、 '７１５号および '９８２号特許明
細書に記載されている。

【００５２】図５Ａ〜図５Ｃの構造によってフレキシブ
ル側面１８と実質上平坦で比較的堅固なシート１２、１
４間の包囲されたパウチまたはチャンバ２２が形成さ
れ、それに流動物質が収容され、流動物質が分配され
る。図５Ａおよび図５Ｂに示されているように、包囲さ
れたパウチまたはチャンバ２２は一対の横方向に間隔を
置いて配置されたポケット２０、２１からなり、浅いダ
クトまたはチャンネル２９によってそれが接続されてお
り、これは前述したレッドモンドの '７１５号特許明細
書に記載されている。

【００５３】'６４０号、 '５７４号、 '７１５号およ
び '９８２号特許明細書に示されている従来のパッケー
ジシステムは、実質上平坦で比較的堅固なシート１２お
よびバリヤ１４によって形成される面の上方にのびる対
称的または非対称的応力集中部材を有する。前述したよ
うに、突起か高いほど搬送および取扱いのときパッケー
ジが損傷しやすい。応力集中突起部材に要求される高さ
を決定するファクタの１つは、シーラントバリヤ層１４
を含む実質上平坦で比較的堅固なシート１２の弾性であ
る。図７に示されているように、突起の高さを減少させ
ると、突起のチャンネル当たりのディスペンサ開口３０
が小さくなり、それが破れ損傷する可能性が減少する。
したがって、プラスチックのタイプ、その厚さおよび物
理的特性によって外部突起の最小高さが制限される。

【００５４】'５７４号特許明細書に記載されているよ
うに、外部突起部材の数を増加すると、それによってデ
ィスペンサ開口を増大させ、その流れを増大させること
ができる。さらに、応力集中突起手段を実質上パッケー
ジの全長まで延長すると、その剛性を増大させ、これに
よって頂面の厚さを減少させ、コストを低下することが
できる。したがって、パッケージの外部突起は互いに近
接する直線上の“Ｖ”形状のみぞ、隆起またはチャンネ
ルであってもよい。そうでなければ、従来のシステムの
外部突起部材によって幾つかの問題および欠点が生じ
る。

【００５５】この発明によれば、前記特許明細書の外方
に突出するものに代えて、ディスペンサパッケージ１０
に後退した応力集中パターン２６が設けられ、比較的堅
固で平坦なシート１２の外面から内方にのびる１つまた
はそれ以上のといまたはみぞが設けられる。この応力集
中突起部材の変更によって従来の特許明細書のものの問
題および欠点を克服することができる。まず、包囲され
たパウチ２２からのびる突出頂端がなく、実質上平坦で
比較的堅固なシート１２の外面は平坦に保たれる。した
がって、より効果的に包装することができ、搬送また保
管のとき、不慮に破れる可能性を減少させることができ
る。次に、実質上平坦で比較的堅固なシート１２に応力
集中パターン２６までプリントするとき、従来の外方に
突出する部材と異なり、そのプリントは読み取り可能に
保たれる。さらに、不慮に開かれないようにする“クラ
ッシュ点”によりパッケージの剛性が従来の外方突起パ
ッケージよりも大きく増大する。最後に、この形状によ
って薄く軟質の材料を使用することが可能であり、した
がって、実質上平坦で比較的堅固なシート１２だけでは
なく、バリヤ１４の材料のコストも低下する。

【００５６】前述したレッドモンドの特許明細書に記載
されているように、パッケージ１０が折り目線２４のま
わりに“Ｖ”形状に折り曲げられるとき、折り目線２４
は実質上平坦で比較的堅固なシート１２を破るガイドと
して作用する。実質上平坦で比較的堅固なシート１２が
“Ｖ”形状に折り曲げられるとき、応力はレッドモンド
の '５７４号特許などの従来の特許明細書の外方突起応
力集中構造のものとは異なる状態で集中する。

【００５７】従来のレッドモンドの特許明細書のものと
は異なり、この実施例の回動点３１は実質上平坦で比較
的堅固なシート１２の表面上またはその表面内に生じ
ず、図６Ａおよび図６Ｂの符号３１で示されているよう
に、それは堅固で平坦な側面１２の下方に応力集中突起
部材の底端４１に向かって下降する。したがって、回動
点３１によって“クラッシュ”点となる丸い底端４１の
頂端３２と実質上平坦で比較的堅固なシート１２の平面
間の支点が形成される。図７Ｂ〜図７Ｅに示されている
ように、力Ａ、Ａ’を加えると、回動点３１は実質上平
坦で比較的堅固なシート１２の外面によって形成される
平面に達するまで回動する。ディスペンサパッケージ１
０の移動によって生じるクラッシュ力Ａ、Ａ’がクラッ
シュ点３２を回動点３１と同様の方向に移動させる。ク
ラッシュ点および移動する回動点の組み合わせにより、
パッケージが“Ｖ”に折り曲げられるとき、クラッシュ
点のクラッシュ力がクラッシュ点を実質上平坦で比較的
堅固なシート１２の表面に移動させる。図７Ｃに示され
ているように、これによって破れた応力集中部材の両側
の弓状構造が生じる。

【００５８】この発明の応力集中手段は単一のまたは二
重のみぞ形状として作用するが、みぞの数が３つ、４
つ、５つまたはそれ以上に増加するとき、この発明は、
他のユニークな特性を示す。応力集中パターン２６のみ
ぞの数が多い場合、図１Ａに示されている刻み目のない
ガード突起部材２６Ａ、２６Ｅとの組み合わせにより、
ディスペンサパッケージ１０が“Ｖ”形状に折り曲げら
れるとき、図７Ｂおよび図７Ｄに示されているように、
パターン２６が外方に膨れ、図７Ｅに示されているよう
に、拡大分配開孔３０が生じ、それは玉子状、フットボ
ール状または長円状である。開孔３０は従来のレッドモ
ンドの応力集中手段によって生じる開口よりも大きい開
孔である。

【００５９】従来のレッドモンドの特許のものに対する
他の利点は、最初に破れるとき、この発明の応力集中手
段は噴出を生じさせないということである。実際に、こ
の発明の応力集中手段は裂かれ、開かれるが、それはは
じけず、非噴出性をもつことがわかった。したがって、
レッドモンドの '７１５号特許明細書に記載されている
対噴出特徴は必要ではない。対噴出特徴は流路を遮断す
る傾向があるため、少なくとも応力集中手段の下方でこ
の特徴を除去すると、ディスペンサパッケージ１０によ
ってブルーチーズ、サラダドレッシング、マスタードと
調味料の組み合わせ、かたまり感のあるピーナッツバタ
ー、サラダおよびその他のかたまり感のある流動物質な
どの“かたまり感のある”製品を分配することができ
る。

【００６０】コストを低下することができるパッケージ
および応力集中手段の構造および設計が調査され、応力
集中手段２６の長さを実質上パッケージの長さまで延長
すると、薄いフイルムを補強することができるというこ
とがわかった。単一の長い突起が突起側面の補強に効果
的であるが、製品の分配速度が大きく制限される。突起
が大きいほど分配速度は増加するが、厚く高価なフイル
ムが要求される。図７に示されているように、特に、部
材が近接しているとき、応力集中手段の突起または部材
の数を増加すると、分配速度が増大される。例えば、折
り目線２４を横切る６つの１／８”の幅の近接する突起
の場合、開口３０の幅は３／４”である。開口３０に沿
った好ましい“アコーディオン”形状の構造が引き延ば
され、図７Ｆに示されているように、それによって均一
の大きい開口が形成され、１／２”の直径までの大きい
かたまり感のあるものを通過させることができる。

【００６１】アコーディオンのひだは容易に引き延ば
し、図７Ｆの拡大された開孔３０を生じさせることがで
きる。

【００６２】図７Ｅおよび図７Ｆに示されているよう
に、堅固な側面の半分１０Ａ、１０Ｂがフレキシブル側
面１８と協同し、パウチ２０、２１の収容物質を圧搾
し、押し出すとき、拡大された開孔３０に生じる開口
は、流動物質の高い方向性のある流れを生じさせる。

【００６３】この発明の他の実施例は、フレキシブルシ
ート１８によって２つまたはそれ以上の分離され、包囲
された近接するパウチまたはチャンバを形成し、これに
よって“二重”ディスペンサパッケージを形成する。開
口のとき、使用され、同時に混合される前、二重ディス
ペンサパッケージは互いに隔離された２つまたはそれ以
上の分離された別個の物質を収容することができる。マ
ルチチャンバを有するディスペンサ容器は、各チャンバ
を横切る分離折り目線を有することが好ましい。この発
明の他の実施例は、異なる大きさの室を提供し、同一で
はない量の異なる物質を個別に収容し、両者を的確に本
質的に同時に分配することができる。

【００６４】特別のシーラントまたバリヤ材料１４が要
求されない場合も、前述した実施例の比較的堅固な平坦
なシート１２の構造は効果的であり、このような構造が
この発明の範囲内である。局部にある折り目線の使用と
関連させて前述したように、このような構造は水、クリ
ームまたはアルコールなどの低粘度の流動物質を本質的
に滴下のないパッケージから高い方向性の流れとして分
配することができる。このような流動物質は特別のシー
ラント／バリヤ層１４が要求されず、この発明の他の利
点をもつディスペンサに適した物質である。

【００６５】少量の流動物質のディスペンサパッケージ
１０の応力集中パターン２６が示されており、パッケー
ジを折り曲げ、折り目線２４に沿って破ることによって
それが開かれる。しかしながら、内圧によって例えば容
器またはパッケージを圧搾することによって応力集中パ
ターン２６を作用させることもできる。この実施例で
は、応力集中パターン２６をオレンジジューズおよびミ
ルク容器、練り歯磨き、モータオイルまたはその他の流
動物質などの流動物質の万能容器に使用することができ
る。応力集中パターン２６は容器を圧搾したとき、開か
れ、解放したとき、自動的に復元し、これによって収容
された流動物質を被覆することが好ましい。後述するよ
うに、容器および応力集中パターンがマイクロ波許容材
料で成型されている場合、容器にマイクロ波エネルギを
受けさせ、これによって内圧を生じさせることができ
る。

【００６６】他の実施例では、応力集中部材２５が前述
した実施例と同様に形成され、実質上平坦で比較的堅固
なシート１２、一連の対向し、小さい間隔を置いて配置
された実質上みぞ状の応力集中突起部材２６Ａ〜２６Ｅ
および折り目線２４が設けられる。図８Ａおよび図８Ｂ
に示されているように、ヒートシーリング、接着剤また
は他の固着方法により、応力集中部材２５が容器の頂面
または側面内、または頂面または側面上に取り付けられ
ることが好ましい。

【００６７】図８Ａにミルクまたはオレンジジュースな
どの容器７０の側面上の応力集中部材２５が示されてい
る。容器７０を圧搾し、これによって応力集中部材２５
および応力集中パターン２６を作用させ、内圧を応力集
中パターン２６に作用させ、それを実質上折り目線２４
に沿って破ることができる。これに代えて、内圧を生じ
させず、応力集中パターン２６を折り曲げることによ
り、応力集中パターン２６を折り目線２４に沿って破る
ことができる。

【００６８】図８Ｂに応力集中部材２５およびその頂端
の応力集中パターン２６を有する円筒状容器７１が示さ
れている。容器７１の側面を圧搾し、シールされている
応力集中パターン２６を破り、これによって収容物質を
使用することができる。応力集中部材２５は応力集中パ
ターン２６が不慮に早期に破れないよう被覆されている
ことが好ましい。搬送および保管のとき、ストラット８
０によって応力集中パターン２６が被覆されることが好
ましい。使用前、ストラット８０は応力集中パターン２
６を補強し、容器への不慮の圧力によって不慮に開かれ
ることを防止する。ストラット８０は容易に取り外すこ
とができるはぎ取り式ストラットであることが好まし
い。図９Ａはストラット容器７０の表面７０Ａおよび応
力集中部材２５上に取り付けられたはぎ取り式カバー８
１を有するストラット８０、およびカバー８１に取り付
けられ、直角にのび、図９Ｂの応力集中部材２５内の応
力集中パターン２６に接触するストラット部材８２の実
施例を示す。

【００６９】ストラット部材８２は圧力を応力集中パタ
ーン２６にパターン２６の開口に要求される圧力の反対
方向に加え、したがって、ストラット８２は相殺力をパ
ターン２６に加え、容器内の内圧がパターン２６の突起
部材を破ることを防止する。カバー８１をストラット部
材８２に沿ってはぎ取ると、相殺力が解除され、応力集
中パターン２６が破れず、開かれない。カバー８１を取
り外すと、容器を圧搾し、その収容物質を使用すること
ができる。図９Ｂは容器の表面７０Ａ上のはぎ取り式カ
バー８１を示す。ストラット部材８２、応力集中部材２
５および応力集中パターン２６も示されている。

【００７０】応力集中パターン２６上の保護カバーはス
トラット８２のないカバー８１、または当業者に容易に
理解される他の保護カバーであってもよい。

【００７１】容器７０において、ストラット８０を使用
し、ミルク製品などの容器のシーリングを保証してもよ
い。ストラット８０を取り外し、容器を使用することが
できる。応力集中部材２６は再シールされないため、接
着剤などのシーリングカバーを使用し、応力集中部材２
５上に適合させ、ミルクなどの製品の衛生的シールを提
供することができる。

【００７２】応力集中部材２５の他の使用状態が図８Ｃ
〜図８Ｇに示されている。図８Ｃ〜図８Ｇに示されてい
るディスペンサパッケージはディスペンサ７２の分配面
８３に沿った応力集中部材２５を有し、これは図８Ｇに
示されている材料１８のフレキシブルシートを図８Ｃ〜
図８Ｆの形状に折り曲げ、シールし、エッジを図８Ｆの
エッジ９０に沿ってシールすることによって形成されて
いる。図８Ｃに示されているように、ディスペンサ７２
を圧搾すると、応力集中パターン２６が破れ、その収容
物質が解放される。さらに、圧搾すると、残された収容
物質がディスペンサ７２から取り除かれる。

【００７３】この発明の他の実施例は、ケチャップ、マ
スタードなどの新規で改良された浅い容器または袋であ
る。図１０Ａに示されているように、応力集中部材２５
を袋容器７３内に取り付けることができる。この実施例
の袋７３は厚さ０．００１”（５０calibers）のサラン
コーティングされたポリエステル、０．０００２８５”
アルミニウム箔および０．００２５”ＬＬＤＰＥの内層
のラミネートで製造されたパウチを含むことが好まし
い。内層ＬＬＤＰＥの一部の横断面が図１０に示されて
いる。容器７３の片面７３Ａにラミネートを貫通するス
リットまたは開口８４がある。

【００７４】パウチ７３の内層はＬＬＤＰＥでコーティ
ングされるため、応力集中部材２５もＬＬＤＰＥの層で
およそ０．００１”の厚さにコーティングされ、２つの
表面間に応力集中部材２５の外周エッジ８９に沿って固
着することができる。応力集中部材２５がパウチ内に整
合し、折り目線２４がスリット開口８４の下方に配置さ
れることが好ましい。

【００７５】応力集中部材２５をパウチ７３の下面７３
Ｂにスリット８４の下方およびそのまわりで堅固に取り
付け、パウチ内の物質のスリット開口８４に接触しない
ようにすることが好ましい。図１０Ａに示されているデ
ィスペンサパッケージの実施例と同様、パウチに流動物
質が充填され、シールされているとき、折り目線が
“Ｖ”の頂端に沿ってのびる場合、パウチを“Ｖ”形状
に折り曲げると、応力集中部材２５の内部応力集中パタ
ーン２６が破れ、図１０Ｂに示されているように、流動
物質８８がパウチ７３から流れる。折り目線がパウチの
壁のスリットに整合し、圧搾したとき、パッケージから
押し出される流動物質の障害のない流路が形成されるよ
うにすることが好ましい。応力集中部材２５およびパウ
チ７３のスリットの開口８４の方向および位置またはそ
れを使用する容器の他のタイプもこの発明の範囲内であ
る。

【００７６】この発明の他の実施例は、バターなどの物
質のドーム状ディスペンサパッケージの応力集中部材２
５を使用するものである。図１１Ａおよび図１１Ｂに示
されているように、応力集中部材２５が容器７４の実質
上平坦な面８５に取り付けられるか、または形成され、
これは少量のソフトバター、マーガリンまたは同様の物
質を半剛性プラスチックドーム８６内に収容する。図１
１Ａおよび図１１Ｂにはぎ取りタブ８７が示されてお
り、適宜の方法でこれを引っ張り、パッケージを取り除
くことができる。しかしながら、応力集中部材２５には
使用者に収容されたバターを使用する他の方法を提供す
る。応力集中部材２５を折り目線２を横切って折り曲げ
るか、またはプラスチックドーム８６を圧搾することに
より前述したように、応力集中突起パターン２６を折り
目線２４を横切って破り、これによって収容された物質
を使用することができる。

【００７７】図１２に示されているように、この発明の
他の実施例は、１つのコーナに沿ってトリミングされ、
面９１が形成されたミルクなどの容器６９である。容器
６９はブロー成型されたプラスチックで製造されている
ことが好ましい。応力集中部材２５を表面９１上に配置
し、それを加圧し、最初に突起パターン２６を破り、開
いてもよい。前述した容器の実施例と同様、容器２９を
圧搾すると、突起パターン２６が開かれ、圧力を解放す
ると、パターン２６が復元する。応力集中部材２５は最
初はタブシールによって被覆されており、収容物質を使
用するとき、それが取り除かれる。前述したように、使
用前、使用者がパターン２６を加圧し、破るようにする
ことが好ましい。

【００７８】図１３〜図１５を参照すると、この発明に
従って構成された容器およびディスペンサパッケージの
応力集中部材の他の実施例が符号１００で示されてい
る。

【００７９】応力集中部材１００は新規で改良された応
力集中パターン１０１が片面に形成された実質上平坦で
比較的薄いフレキシブルのシート部材１１２を有する。
シート１１２は前述したシート１２と同様の構造のもの
で、図１３〜図１５に示されているものと同様の符号が
付されている。したがって、シート１１２は前述した１
つまたはそれ以上の材料からなるものであってもよく、
それに固着される材料１４の前述したシーラントおよび
／またはバリヤ材料１１４を有するものであってもよ
く、前述した折り目線２４と同様の折り目線１２４が応
力集中パターン１０１をその長さ方向中間点で横切る。

【００８０】折り目線１２４は応力集中パターン１０１
全体を横切ることが好ましいが、折り目線１２４が応力
集中１０１の頂端の中央チャンネル部材１０４だけを横
切っていても十分な結果が得られる。この実施例では、
細長い変形するチャンネル部材１０３、１０３’の頂端
が丸い必要はないことは理解されるであろう。

【００８１】応力集中パターン１０１が後退し、頂端の
ある中央チャンネル応力集中手段１０４の最も上方の点
がほほシート１１２の外面の平面内に配置される。しか
しながら、応力集中パターン１０１を的確に作用させる
上に、それが後退している必要はなく、パターン１０１
の部分がシート１１２の外面の平面を越えてのびていて
もそうでなかっても同様の結果が得られ、このような他
の応力集中パターンが図１８Ａおよび図１８Ｂに示され
ている。応力集中パターンが後退していない場合、図１
８Ａに示されているように、横方向壁１０２、１０２’
を除去することができるのは理解されるであろう。

【００８２】図１４に示されているように、製造のと
き、すなわち予め開かれている状態のとき、応力集中パ
ターン１０１が応力集中部材１００のシート部材１１２
の１つの外面から後退することが好ましく、それは実質
上平坦なシート部材１１２の外面のレベルまで上方向に
のびる頂端のある中央の細長いチャンネル部材１０４か
らなり、その側壁はその底端で横方向の細長い変形する
チャンネル部材１０３、１０３’に連結され、これは頂
端のある中央チャンネル部材１０４に平行にのびる。変
形するチャンネル部材１０３、１０３’は丸い頂端を有
する。変形するチャンネル部材１０３、１０３’はそれ
ぞれ上方向にわずかに傾斜する横方向壁１０２、１０
２’に連結されており、それはチャンネル部材１０３、
１０３’の長さ方向にのび、後退した応力集中パターン
をシート部材１１２の実質上平坦な面に連結する。図１
４に単層のシート１１２だけが示されているが、図１３
に示されているように、共押出成型された、または多層
のシート１１２、１１４を使用することもできるのは理
解されるであろう。

【００８３】図１５を参照すると、折り目線１２４が破
れ、開かれた状態の応力集中パターン１０１の形状が符
号１０１Ａで示されている。シート１１２の両端１０
５、１０５’を互いに頂端１０４の点から離れる方向に
折り曲げると、符号１０２Ａ、１０２Ａ’で示されてい
るように、横方向の上方に傾斜する壁が平坦化され、符
号１０３、１０３Ａ’で示されているように、変形する
横方向のチャンネル部材１０３、１０３’が平坦化さ
れ、横方向に拡大される。

【００８４】図１５に示されているように、平坦化さ
れ、拡大された横方向の傾斜壁および変形するチャンネ
ル部材が頂端のある中央チャンネル部材１０４Ａの側壁
を接近させ、チャンネル部材１０４Ａの頂端の狭角を減
少させ、頂端のある中央チャンネル部材を補強し、支持
する。この結果、折り目線１２４が最初に頂端のあるチ
ャンネル部材１０４の上方に突出する補強された側壁の
位置で破れ、応力集中部材１１０がその中間部で折り曲
げられたとき、横方向チャンネル部材が平坦化され、拡
大されるため、その形状は大きい応力を生じさせず、折
り目線１２４はその横方向範囲で破れない。

【００８５】前述したように、図１３〜図１５の応力集
中部材は多くの利点をもつ。まず、応力集中開孔形成手
段の前述した実施例に作用させると、折り目線が直角に
横切る少なくとも１つの頂端のある応力集中チャンネル
状部材に横方向に連結された少なくとも１つの変形する
非応力集中チャンネル部材の使用により、折り目線のま
わりに折り曲げられたとき、薄いフレキシブル材料が頂
端のあるチャンネル部材を横切って破れ、開孔が生じる
ことがわかった。折り曲げ力を長さ方向両端１０５、１
０５’に加え、ユニットとして同時に折り目線１２４の
まわりに折り曲げたとき、変形する横方向チャンネル状
非応力集中部材が頂端のある応力集中チャンネル部材を
大幅に補強し、その作用を改良することがわかった。

【００８６】前述した折り曲げ作用によって変形するチ
ャンネル部材１０３、１０３’が平坦化され、横方向に
拡大され、それが頂端のあるチャンネル部材の側壁２０
４、２０４’に係合し、加圧され、図１５の符号１０４
Ａで示されているように、壁２０４、２０’が互いに接
近する方向に移動し、頂端の高さが上昇し、頂端の狭角
が減少する。この折り曲げ作用によって頂端のあるチャ
ンネル部材が補強され、支持され、その強度および剛性
が増大し、折り目線を破るための頂端に生じる応力の集
中度が高められる。この実施例は、頂端のある部材に集
中する応力の大きさを大幅に増大させることができ、開
孔形成手段全体を従来よりも極めて薄いプラスチックウ
エブストックで製造することができ、これによって開孔
形成手段のコストおよび開孔形成手段が組み込まれるパ
ッケージまたは他のユニット全体のコストを大幅に低下
させることができるということがわかった。

【００８７】したがって、例えば前述したポリプロピレ
ンおよびＨＤＰＥは破れにくいプラスチック材料である
が、折り曲げ力を両端１０５、１０５’に加えたとき、
ポリプロピレンまたはＨＤＰＥプラスチックのシート１
１２、または６０ｍｉｌｓ（０．０６０”）の高さの頂
端のある中央チャンネル部材を有する４．５〜５．０ｍ
ｉｌｓ（０．００４５〜０．００５０”）の厚さのポリ
プロピレンとＨＶＯＨまたはＨＤＰＥとＥＶＯＨのプラ
スチックの共押出体１１２、１１４（およそ１：１２〜
１：１３の厚さ：高さの比率）は頂端のある構造を的確
に破ることがわかった。ポリエステルプラスチックなど
の他の材料はポリプロピレンおよびＨＤＰＥよりも脆
く、３〜４ｍｉｌｓ（０．００３〜０．００４”）の程
度の薄さおよび１：１５の程度の厚さ：高さの比率であ
ってもそれは十分である。

【００８８】この実施例の他の利点は、折り目線が破れ
る長さが最初は頂端のある中央チャンネル部材１０４Ａ
の幅に制限され、うがい薬、ミルク、またはアルコール
飲料などの低粘度の流動性の高い物質を細い流れとして
高い方向性をもって分配することができるということで
ある。しかしながら、高い粘度の流動物質が分配される
とき、または前述した“かたまり感”のある物質などの
物質の場合、大きい折り曲げ力を両端１０５、１０５’
に加えると、付加的内圧が生じ、裂かれる作用により折
り目線１２４がその横方向全長にわたって破れ、このよ
うな物質を容易に分配するための比較的フレキシブルで
拡大される開孔開口が提供される。

【００８９】図１３〜図１５に示されている実施例の他
の利点は、ポリプロピレンを破ることができ、マイクロ
波エネルギを受けたとき、多くのプラスチックと異な
り、ポリプロピレンは有害作用を受けないため、デイス
ペンサパッケージ全体をマイクロ波オーブン内に配置す
ることができるということである。したがって、この実
施例では、ディスペンサパッケージをスープなどの食料
品、ホットチョコレート、チーズおよびチーズスプレッ
ドまたは侵液ソースなどの飲料に使用することができ
る。これに加え、開孔形成応力集中手段およびフレキシ
ブル容器部材がポリプロピレンまたはポリエステルなど
のマイクロ波許容プラスチック材料、すなわちマイクロ
波エネルギの有害作用を受けない材料、またはこのよう
なマイクロ波許容プラスチック材料の組み合わせで構成
されている場合、室温で個体または半個体であるが、加
熱されたとき、液化されるかまたは流動性をもつ製品を
この実施例のものに包装することが可能である。

【００９０】図１３〜図１５の実施例の他の利点は、ポ
リプロピレンまたはポリエステルなどのマイクロ波許容
プラスチック材料で構成されたディスペンサパッケージ
はそれに収容された多くの製品に対する自己通気性をも
つということである。したがって、シールされたパッケ
ージをマイクロ波オーブン内に配置し、加熱する前、パ
ッケージを開き、通気し、マイクロ波で加熱するとき、
水蒸気、空気および他のガスの膨張によって生じる内圧
が逃げ、その内圧が上昇せず、パッケージが実際に破裂
し、収容物質がオーブンの壁に飛散することがないよう
にする必要がある。しかしながら、内圧によって応力集
中開孔形成手段が破れるため、応力集中手段が破れる内
圧が生じるまでマイクロ波の加熱によって圧力が上昇す
るだけであり、その後、その圧力が破れた応力集中手段
の開孔開口を通り、通気され、ディスペンサパッケージ
がマイクロ波オーブン内で破裂することはない。

【００９１】横方向の変形するチャンネル部材１０３、
１０３’は切頭半球状の横断面のものであり、それは丸
いことが好ましいが、前述したように、応力集中ユニッ
トを折り目線のまわりに折り曲げると、平坦化され、横
方向に拡大される形状である限り、変形するチャンネル
部材が的確に作用し、頂端のあるチャンネル部材の両側
壁に押し付けられる。その形状は、上向きの凸面形状で
あるが、それに限定されるものではなく、多角形状、切
頭円錐状、逆“Ｖ”形状であってもよい。

【００９２】図１６および図１７を参照すると、図１３
〜図１５に示されている応力集中パターン１０１を含む
応力集中部材１００を使用したこの発明のディスペンサ
パッケージが符号１１０で示されている。

【００９３】図１６および図１７に示されているよう
に、ディスペンサパッケージ１１０は前述した比較的薄
く比較的フレキシブルの材料で形成された実質上平坦な
シート部材１１２を有し、前述したように、これはシー
ラントおよび／またはバリヤ層１１４を有するものであ
ってもよい。図５Ａ〜図５Ｃに示されているディスペン
サパッケージと同様、フレキシブルシート１１８がシー
ト１１２または多層シート１１２、１１４の外周に一体
に固着され、流動物質を収容するための実質上平坦なシ
ート１１２またはシート１１２、１１４の内面に近接す
る少なくとも１つのパウチまたはチャンバ１２２が形成
されている。包囲されたパウチまたはチャンバ１２２は
一対の横方向に間隔を置いて配置されたポケット１２
０、１２１からなり、図５Ｂのダクト２９と同様の浅い
ダクトまたはチャンネル（図示せず）によってそれを連
結してもよい。

【００９４】図１７を参照すると、両端１０５、１０
５’が矢印Ａ−Ａの方向に互いに向かって折り曲げら
れ、折り目線１２４が応力集中パターン１０１Ａの頂端
のある中央チャンネル部１０４Ａを横切って破れ、ディ
スペンサパッケージ１１０が開かれた状態が示されてい
る。位置１０４Ａで最初に破れたとき、分配される物質
を含むフレキシブルチャンバまたはパウチ１２２がわず
かに圧縮され、崩壊されるだけである。したがって、分
配される収容物質が比較的低い粘度のものである場合、
両端１０５、１０５’を互いに向かってさらに加圧する
と、収容物質が頂端１０４によって形成される制限され
た開口を通り、細い流れとして放出される。しかしなが
ら、比較的高い粘度の流動物質が分配される場合、狭い
開口１０４Ａを通る抵抗により、大きい折り曲げ力を両
端１０５、１０５’に加えたとき、大きい内圧が生じ、
裂かれる作用により折り目線１４がその横方向全長にわ
たって破れ、比較的フレキシブルの拡大開孔開口が形成
され、このような物質を容易に分配することができる。

【００９５】応力集中部材１００の他の利点は、プラス
チックウエブストックＷの薄さおよびフレキシビリティ
に関係なく、応力集中パターン１０１からなる細長いマ
ルチチャンネル状構造がそれに十分大きい剛性を与え、
シート部材１１２が実質上平坦な形状を保ち、ディスペ
ンサパッケージ１１０内においてパウチまたはチャンバ
１２２の形成に使用されるフレキシブルプラスチック材
料に匹敵する剛性が得られ、両端１０５、１０５’を片
手で１つの動作で掴み、引き寄せ、シート部材１１２を
その中間部で折り目線１２４のまわりに“Ｖ”形状に折
り曲げ、両端１０５、１０５’を互いに近接させ、パウ
チまたはチャンバ１２２を破り、平坦化し、収容物質を
本質的に完全に放出することができるということであ
る。

【００９６】図１８〜図２０を参照すると、図１３〜図
１７の応力集中パターン１０１を変形した幾つかの他の
実施例が示されている。例えば、図１８は一対の頂端の
ある応力集中チャンネル状部材１０４、１０４’によっ
て固着された中央の変形するチャンネル状部材１０３を
有する後退した応力集中パターン１０１’を示し、図１
８ＡはウエブストックＷから形成されたシート部材１１
２の平面から完全に突出した図１８のパターン１０１’
を示し、図１８ＢはウエブストックＷから形成されたシ
ート部材１１２の平面から部分的に後退し、部分的に突
出する図１８のパターン１０１’を示し、図１９は変形
するチャンネル部材１０３によって一方の側面が固着さ
れた一対の近接する頂端のある応力集中チャンネル部材
１０４、１０４’を符号１０１”で示し、図２０は一対
の変形するチャンネル部材１０３’によって最も外方の
側壁が固着された一対の頂端のある応力集中チャンネル
部材１０４、１０４’を符号１０１''' で示す。

【００９７】図１８〜図２０に示されている他のパター
ンは図１３〜図１７で説明したものと同様に作用し、最
初に折り目線を１つまたはそれ以上の頂端のあるチャン
ネル部材を横切って破り、十分大きい内圧が生じ、折り
目線が横方向全長にわたって裂かれ、開かれることは理
解されるであろう。図１８〜図２０に示されているパタ
ーンのチャンネル部材も、種々の材料で図１３〜図１７
で説明した形状に形成することができることも理解され
るであろう。

【００９８】図２１および図２２を参照すると、図１３
〜図１５および図１８〜図２０に示されている応力集中
部材の他の実施例に従って構成された二重分配パッケー
ジが部分３１０で示されている。

【００９９】図１６および図１７から明らかなように、
応力集中部材３００はパターン３０１、３０１’の形成
後、実質上平坦なシート部材３１２、３１４内に残され
る狭い中央ランドＬの両側に小さい間隔を置いて配置さ
れる一対の平行応力集中パターン３０１、３０１’を含
むことを除き、二重パッケージ３１０はパッケージ１１
０と同様に構成されている。この実施例では、２つの個
別に収容される並列パウチまたはチャンバ３２２、３２
２’が設けられ、それは折り目線３２４の両側の一対の
ポケットまたは袋３２０Ａ、３２１Ａ、３２０Ｂ、３２
１Ｂを含むことが好ましく、図５Ｂのもの２９と同様、
狭いダクトまたはチャンネル（図示せず）によって各対
のポケットまたは袋が接続されていることが好ましい。
図２２から明らかなように（便宜上、多層のシート３１
２だけが示されている）、パウチ３２２、３２２’の内
方の長さ方向にのびる壁がその上端で中央ランドＬにシ
ールされ、２つの個別に包囲されたパウチまたはチャン
バ３２２、３２２’が形成され、それが分離した応力集
中パターン３０１、３０１’に連通している。

【０１００】図２２から明らかなように、応力集中パタ
ーン３０１、３０１’はシート３１２から部分的に後退
し、部分的に突出していることが好ましく、それは一対
の近接した頂端のある応力集中チャンネル部材３０４、
３０４’からなり、応力集中パターンを実質上平坦な中
央ランドＬに連結する対向する傾斜壁３０６、３０６’
によってその最も内側の側壁に固着され、応力集中パタ
ーンをシート３１２の実質上平坦な周面に連結する上向
きの傾斜側壁３０２、３０２’に連結されている横方向
の非応力集中変形チャンネル部材３０３、３０３’によ
ってその最も外方の側壁に固着されている。

【０１０１】図２１および図２２に示されている二重チ
ャンバの実施例は、使用前、互いに隔離されるが、パッ
ケージをＶ形状に折り目線のまわりに折り曲げられたと
き、頂端のある応力集中チャンネル部材が破れ、それに
よって形成される２つの個別の開口から本質的に同時に
分配され、少なくとも２つの異なる流動物質を収容する
ことができるディスペンサパッケージを提供し、片手で
１つの動作でその折り曲げ作用を容易に得ることができ
る。

【０１０２】図２１および図２２に示されている二重パ
ッケージを同様の材料および応力集中パターンをもって
形成してもよく、変形する応力集中チャンネル部材に図
１３〜図２０のものと同様の形状をもたせてもよい。最
後に、パターン３０１、３０１’を繰り返し、分離した
ランドＬおよび個別に包囲されるパウチまたはチャンバ
３２２、３２２’を設け、マルチディスペンサパッケー
ジを形成することができるのは理解されるであろう。

【０１０３】この発明は、前記実施例に限定されもので
はない。

【図面の簡単な説明】

【図１】Ａはこの発明に従って構成された好ましい応力
集中部材の平面図であり、応力集中部材の比較的堅固な
頂面上の幾つかの応力集中突起部材を有する後退した応
力集中パターンを示し、応力集中部材は折り目線に直角
であり、内方の破れる部材よりも長い外方保護応力集中
部材および内方の破れる応力集中部材だけを横切る折り
目線を示し、Ｂ〜Ｄはこの発明の他の応力集中パターン
を示し、Ｂは応力集中パターン全体を横切ってのびる折
り目線を示し、Ｃは応力集中パターンを越えて応力集中
部材の比較的堅固な側面を横切ってのびる折り目線を示
し、Ｄは同一長さの内方の破れる応力集中部材および外
方保護応力集中部材を示す。

【図２】図１Ａに示されている応力集中部材の斜視図で
ある。

【図３】バリヤ層を有する他の応力集中部材の斜視図で
ある。

【図４】Ａは折り目線のまわりのこの発明の実施例の応
力集中部材の横断面図であり、尖った頂端および丸い谷
底をもつ一連のチャンネルを示し、Ｂは図４Ａの横断面
の応力集中部材の斜視図であり、丸い頂端および丸い谷
底をもつ一連のチャンネルを示し、Ｃは図４Ａの横断面
の応力集中部材の斜視図であり、尖った頂端および尖っ
た谷底をもつ一連のチャンネルを示し、Ｄはこの発明に
従って構成された応力集中部材の斜視図であり、一連の
丸い頂端および谷底をもつ後退した応力集中パターンを
示し、Ｅはさらに深く後退した保護部材および尖った頂
端および丸い谷底をもつものの図４Ｄと同様の斜視図で
ある。

【図５】Ａはこの発明に従って構成されたディスペンサ
パッケージの斜視図であり、パッケージの予め開かれた
状態を示し、ＢおよびＣは図５Ａのディスペンサパッケ
ージの正面図および側面図である。

【図６】Ａは予め開かれた状態の実質上平坦で比較的堅
固なシートの側面図であり、Ｂは１つのみぞだけをもつ
図６Ａの実質上平坦で比較的堅固なシートの横断面図で
あり、Ｃは図６Ａのディスペンサパッケージの使用状態
の同様の図であり、パッケージが最初に折り曲げられ、
折り目線に沿って破れた状態を示す。

【図７】Ａは予め開かれた状態のこの発明の好ましい実
施例のディスペンサパッケージの側面図であり、Ｂは図
７Ａのディスペンサパッケージの使用状態を示す同様の
図であり、パッケージが最初に折り曲げられ、折り目線
で破れた状態を示し、Ｃは図７Ｂのディスペンサパッケ
ージの使用状態を示す斜視図であり、折り目線で破れた
状態を示し、Ｄは図７Ｂのディスペンサパッケージの使
用状態の同様の図であり、パッケージがさらに折り曲げ
られ、折り目線に沿って破れた状態を示し、Ｅは図７Ｃ
のディスペンサパッケージの同様の図であり、パッケー
ジがさらに折り曲げられ、破れた状態を示し、ディスペ
ンサの開口が生じた状態を示し、Ｆは図７Ｅのディスペ
ンサパッケージの同様の図であり、パッケージがさらに
折り曲げられた状態を示し、かたまり感のある物質を通
すことができる大きいディスペンサ開孔が生じた状態を
示す。

【図８】Ａ〜Ｇは種々の容器に使用されるこの発明の応
力集中部材の図であり、Ａはミルクまたはオレンジジュ
ースの容器を示し、Ｂは円筒状の容器を示し、Ｃ〜Ｇは
他の形状のディスペンサパッケージを示す。

【図９】ＡおよびＢは応力集中パターンが不慮に破れる
ことを防止するためのカバーおよびストラット部材の横
断面図および略図である。

【図１０】Ａはこの発明の応力集中部材を有するケチャ
ップなどのパウチ容器の断面図であり、応力集中パター
ンの折り目線の上方にあるスリット開口を示し、Ｂは図
１０Ａのパウチの斜視図であり、パウチから流れるパウ
チの収容物質を示す。

【図１１】ＡおよびＢはこの発明の応力集中手段を使用
したソフトバターなどの容器を示す。

【図１２】この発明の応力集中部材を使用したトリミン
グされたコーナを有するミルクまたはオレンジジュース
などの容器を示す。

【図１３】この発明の応力集中部材の他の実施例の斜視
図であり、比較的薄い比較的フレキシブルの材料で形成
された実質上平坦なシート部材に形成された後退した応
力集中パターンを示す。

【図１４】図１３の応力集中パターンの横断面の拡大図
であり、便宜上、単層の材料だけを示し、製造された予
め開かれた状態の折り目線に沿ったパターンの形状の詳
細を示し、（ｉ）シート部材の外方の実質上平坦な表面
とほぼ同一のレベルまで上方にのびる頂端のある中央チ
ャンネル部材を示し、その側壁はその底端で、（ｉｉ）
丸い頂端をもつ短い横方向の変形するチャンネル部材に
連結されており、その頂端は、（ｉｉｉ）後退した応力
集中パターンをシート部材の実質上平坦な平面に連結す
る横方向のわずかに傾斜した側壁に連結されている。

【図１５】図１４と同様の部分的横断面図であり、折り
目線が破れ、開かれた状態の図１４の応力集中パターン
の形状を示し、横方向の傾斜した側壁が平坦化された状
態で、中央の頂端のあるチャンネル部材の両側に配置さ
れた変形する丸いチャンネル部材が横方向に拡大され、
平坦化された状態、および頂端のある中央チャンネル部
材の側壁を接近させ、頂角を減少させ、頂端のある中央
チャンネル部材を補強し、強化し、折り目線を破ること
ができる平坦化され、拡大された横方向側壁および変形
するチャンネル部材を示す。

【図１６】予め開かれた状態のこの発明のディスペンサ
パッケージの斜視図であり、そのディスペンサパッケー
ジは図１３および図１４の応力集中構造を有する。

【図１７】開かれた状態の図１６のディスペンサパッケ
ージの斜視図であり、パッケージの両端が矢印Ａ−Ａの
方向に互いに接近するよう折り曲げられ、折り目線が応
力集中パターンの頂端のある中央チャンネル部材に沿っ
て破れた状態を示し、前記パターンは図１５の形状をも
つ。

【図１８】図１３〜図１７の構成を変形したこの発明の
応力集中パターンの拡大部分図であり、開かれた状態の
応力集中パターンを示し、応力を集中させる頂端のある
チャンネル部材によって両側で固着された中央の変形す
るチャンネル部材からなる後退した応力集中パターンを
示し、ＡおよびＢは応力集中パターンの略図であり、Ａ
はパターンが形成されるシート部材またはウエブストッ
クの外面から突出するパターンを示し、Ｂはシート部材
またはウエブストックの表面から部分的に後退し、部分
的に突出するパターンを示す。

【図１９】変形するチャンネル部材によって一方側で固
着された一対の隣接する頂端のあるチャンネル部材を示
す。

【図２０】一対の変形するチャンネル部材によって固着
された一対の頂端のあるチャンネル部材を示す。

【図２１】他の実施例の二重ディスペンサパッケージの
斜視図であり、実質上平坦な頂面シート部材に形成され
た中央の狭いランドによって分離された一対の小さい間
隔を置いて配置された平行の応力集中パターンおよび一
対の個別に包囲された並列フレキシブルパウチを示し、
各パウチは対の応力集中パターンの一方に連通してい
る。

【図２２】図２１の対の平行の応力集中パターンおよび
図２１の二重ディスペンサパッケージの頂面を形成する
シート部材の狭い中央ランドに取り付けられ、シールさ
れた対の個別に包囲された並列パウチの詳細を示す拡大
部分横断面図である。

【符号の説明】

１０ディスペンサパッケージ１２比較的堅固なシート２２パウチ２４折り目線２５応力集中部材２６応力集中突起部材４０頂端４１底端

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも１つの応力集中チャンネル状
開口形成部材に横方向に近接した少なくとも１つの変形
する非応力集中チャンネル部材を備え、前記各チャンネル部材は比較的薄く比較的フレキシブル
の材料で製造され、頂端をもつ横方向横断面形状を有
し、さらに、前記少なくとも１つの応力集中チャンネル部材を横切る
折り目線を備え、これによって前記チャンネル部材を前記折り目線のまわ
りに前記チャンネル部材の頂端から離れる方向に折り曲
げたとき、前記少なくとも１つの変形するチャンネル部
材が横方向に変形し、前記少なくとも１つの応力集中チ
ャンネル部材に係合し、押し付けられ、これによって前
記応力集中チャンネル部材が補強され、支持され、前記
応力集中チャンネル部材によって前記折り目線が破ら
れ、開孔が生じるようにしたことを特徴とする開孔形成
手段。
【請求項２】前記少なくとも１つの応力集中チャンネ
ル部材は横方向横断面の頂端のある面を形成する対向す
る側壁を有し、前記少なくとも１つの変形する非応力集中チンャンネル
部材は横方向横断面の湾曲面を有することを特徴とする
請求項１に記載の開孔形成手段。
【請求項３】前記折り目線が前記少なくとも１つの応
力集中チャンネル部材および前記少なくとも１つの変形
する非応力集中チャンネル部材を横切ることを特徴とす
る請求項２に記載の開孔形成手段。
【請求項４】一対の前記変形する非応力集中チャンネ
ル部材によって側壁に近接して固着された中央の頂端の
ある応力集中チャンネル部材を備えたことを特徴とする
請求項３に記載の開孔形成手段。
【請求項５】比較的薄い比較的フレキシブルの材料で
形成されたシート部材と、チャンネル状の少なくとも２つの平行の部材からなる前
記シート部材内に形成された応力集中手段とを備え、前
記少なくとも２つの平行のチャンネル部材は、横方向横断面の頂端のある面を形成する対向する側壁を
有する少なくとも１つの応力集中部材と、前記頂端のあるチャンネル部材の少なくとも１つの側壁
に近接した少なくとも１つの変形する部材と、前記応力集中手段の前記少なくとも１つの頂端のあるチ
ャンネル部材を横切る折り目線とを含み、これによって前記シート部材を前記折り目線のまわりに
前記少なくとも１つの頂端のあるチャンネル部材の頂端
から離れる方向に折り曲げたとき、前記少なくとも１つ
の変形するチャンネル部材が変形し、前記少なくとも１
つの頂端のある応力集中チャンネル部材の少なくとも１
つの側壁に係合し、押し付けられ、これによって前記折
り目線が前記少なくとも１つの頂端のあるチャンネル部
材を横切って破れるようにしたことを特徴とする応力集
中開孔形成手段。
【請求項６】前記シート部材は実質上平坦であること
を特徴とする請求項５に記載の開孔形成手段。
【請求項７】前記シート部材に圧力が加えられ、前記
シート部材が前記折り目線のまわりに折り曲げられるよ
うにしたことを特徴とする請求項５に記載の開孔形成手
段。
【請求項８】前記折り目線の両側で前記シート部材の
両端に圧力が加えられ、前記シート部材が前記折り目線
のまわりに折り曲げられ、前記両端が互いに向かって前
記少なくとも１つの頂端のある応力集中チャンネル部材
の頂端から離れる方向に折り曲げられるようにしたこと
を特徴とする請求項５に記載の開孔形成手段。
【請求項９】前記少なくとも１つの頂端のある応力集
中チャンネル部材の横方向横断面は“Ｖ”状であること
を特徴とする請求項５に記載の開孔形成手段。
【請求項１０】前記少なくとも１つの変形するチャン
ネル部材の横方向や横断面は湾曲面を含むことを特徴と
する請求項５に記載の開孔形成手段。
【請求項１１】前記折り目線が前記少なくとも１つの
頂端のある応力集中チャンネル部材および前記少なくと
も１つの変形するチャンネル部材を横切ることを特徴と
する請求項５に記載の開孔形成手段。
【請求項１２】前記シート部材は前記応力集中手段を
包囲する外周エッジ部を含み、前記応力集中手段が前記シート部材の第１面から後退
し、前記少なくとも１つの頂端のある応力集中チャンネ
ル部材の頂端が前記シート部材の前記外周エッジ部とほ
ぼ同一のレベルにあり、さらに、前記応力集中手段および前記シート部材の前記外周エッ
ジ部間にのびる前記チャンネル部材に平行の一対の横方
向壁部材を含んでいることを特徴とする請求項５に記載
の開孔形成手段。
【請求項１３】前記シート部材は少なくとも１つのプ
ラスチック材料から形成されていることを特徴とする請
求項５に記載の開孔形成手段。
【請求項１４】前記少なくとも１つの頂端のある応力
集中チャンネル部材の頂端から離れる方向に面する実質
上平坦なシート部材の面に取り付けられ、シールされた
フレキシブルシート材料を含み、前記フレキシブルシート材料が流動物質を収容する少な
くとも１つのチャンバ部材を形成し、これによって前記シート部材が前記折り目線のまわりに
折り曲げられたとき、前記少なくとも１つの変形するチ
ャンネル部材が平坦化され、横方向に拡大され、前記少
なくとも１つの頂端のあるチャンネル部材の前記少なく
とも１つの側壁に係合し、押し付けられ、これによって
前記頂端のあるチャンネル部材の前記側壁が互いに接近
し、これによって前記少なくとも１つの頂端の狭角が減
少し、前記側壁が補強され、支持され、前記折り目線が
最初は前記少なくとも１つの頂端のある応力集中チャン
ネル部材の局所で破れ、前記開孔開口が生じ、前記流動
物質が前記少なくとも１つのチャンバ部材から方向のあ
る流れとして分配されるようにしたことを特徴とする請
求項５に記載の開孔形成手段。
【請求項１５】前記少なくとも２つの平行部材は変形
するチャンネル部材によって両側で固着された中央の頂
端のある応力集中チャンネル部材からなることを特徴と
する請求項５に記載の開孔形成手段。
【請求項１６】前記少なくとも２つの平行部材は頂端
のある応力集中チャンネル部材によって両側で固着され
た中央の変形するチャンネル部材からなることを特徴と
する請求項５に記載の開孔形成手段。
【請求項１７】前記少なくとも２つの平行部材は一対
の頂端のある応力集中チャンネル部材からなり、その一
方が変形するチャンネル部材によって一方側で固着され
ていることを特徴とする請求項５に記載の開孔形成手
段。
【請求項１８】前記少なくとも２つの平行部材は一対
の変形するチャンネル部材によって最も外方の側壁で固
着された一対の頂端のある応力集中チャンネル部材から
なることを特徴とする請求項５に記載の開孔形成手段。
【請求項１９】前記少なくとも１つの変形するチャン
ネル部材の横方向横断面は切頭半球状であることを特徴
とする請求項１０に記載の開孔形成手段。
【請求項２０】前記側壁部材は前記シート部材の前記
外周エッジ部に向かって傾斜していることを特徴とする
請求項１２に記載の開孔形成手段。
【請求項２１】前記横方向壁部材は前記シート部材の
前記外周エッジ部に垂直であることを特徴とする請求項
１２に記載の開孔形成手段。
【請求項２２】前記プラスチック材料はポリプロピレ
ン、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリエステル、
ポリスチレン、高衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）、バ
レックスまたは前述した材料の共重合体であることを特
徴とする請求項１３に記載の開孔形成手段。
【請求項２３】前記シート部材は少なくとも１つのプ
ラスチックバリヤ材料を含むことを特徴とする請求項１
３に記載の開孔形成手段。
【請求項２４】前記折り目線が前記少なくとも１つの
頂端のある応力集中チャンネル部材および前記少なくと
も１つの変形するチャンネル部材を横切ることを特徴と
する請求項１４に記載の開孔形成手段。
【請求項２５】前記シート部材は前記応力集中手段を
包囲する外周エッジ部を有し、前記応力集中手段が前記シート部材の第１面から後退
し、前記少なくとも１つの頂端のある応力集中チャンネ
ル部材の頂端が前記シート部材の前記外周エッジ部とほ
ぼ同一のレベルにあり、さらに、前記応力集中手段と前記シート部材の前記外周エッジ部
間にのびる前記チャンネル部材に平行の一対の横方向壁
部材を含んでいることを特徴とする請求項１４に記載の
開孔形成手段。
【請求項２６】前記流動物質を収容する前記少なくと
も１つのチャンバは一対のパウチ状容器部材を含み、前記一対のパウチ状容器部材が前記折り目線の両側に配
置され、さらに、前記一対のパウチ状容器部材を前記折り目線に連通させ
る手段を含んでおり、これによって前記折り目線が破れたとき、前記流動物質
が前記一対のパウチ状容器部材から前記開孔開口を通り
分配されるようにしたことを特徴とする請求項１４に記
載の開孔形成手段。
【請求項２７】前記実質上平坦なシート部材および前
記フレキシブルチャンバ部材がマイクロ波許容プラスチ
ック材料で形成されていることを特徴とする請求項１４
に記載の開孔形成手段。
【請求項２８】前記少なくとも１つのプラスチックバ
リヤ材料はエチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）また
はサランであることを特徴とする請求項２３に記載の開
孔形成手段。
【請求項２９】前記少なくとも１つのチャンバ部材は
高密度流動物質を収容し、前記折り目線が最初に破れた
後、前記シート部材をさらに折り曲げたとき、前記折り
目線が実質上その横方向全長にわたって裂かれ、開か
れ、拡大された開孔開口が生じ、前記高密度流動物質が
分配されるようにしたことを特徴とする請求項２４に記
載の開孔形成手段。
【請求項３０】前記折り目線が前記少なくとも１つの
頂端のある応力集中チャンネル部材および前記少なくと
も１つの変形するチャンネル部材を横切り、前記少なくとも１つのチャンバ部材が高密度流動物質を
含み、前記シート部材を折り曲げたとき、前記折り曲げ線が実
質上その全長にわたって裂かれ、開かれ、拡大された開
孔開口が生じるようにしたことを特徴とする請求項２５
に記載の開孔形成手段。
【請求項３１】前記マイクロ波許容プラスチック材料
はポリプロピレンであることを特徴とする請求項２７に
記載の開孔形成手段。
【請求項３２】前記マイクロ波許容プラスチック材料
はポリエステルであることを特徴とする請求項２７に記
載の開孔形成手段。
【請求項３３】比較的薄い比較的フレキシブルのシー
ト材料から形成された蓋部材を備え、前記蓋部材は前記シート材料の中間ランドによって分離
される少なくとも２つの近接する応力集中開孔形成手段
を含み、前記各応力集中開孔形成手段は前記中間ランドに近接す
るそれに平行の少なくとも１つの応力集中チャンネル部
材、および前記応力集中チャンネル部材に横方向に近接
する少なくとも１つの変形する非応力集中チャンネル部
材を含み、前記蓋部材は前記各応力集中開孔形成手段の前記少なく
とも１つの応力集中チャンネル部材を横切る第１面の折
り目線を含み、前記蓋部材が前記折り目線のまわりに折
り曲げられたとき、前記折り目線が開かれ、さらに、前記第１面の反対側の前記蓋部材の第２面に取り付けら
れ、シールされたフレキシブル材料が形成された容器手
段を備え、前記容器手段は前記各応力集中開孔形成手段に連通する
少なくとも１つの個別に包囲されたパウチ状容器部材を
有し、これによって前記蓋部材の両端が前記折り目線のまわり
に折り曲げられ、前記フレキシブルパウチ状容器部材が
その間で破れたとき、前記各応力集中開孔形成手段の前
記少なくとも１つの応力集中チャンネル部材を横切る前
記折り目線が破れ、これによって少なくとも２つの近接
した開孔が生じ、その各開孔が前記個別に包囲されたパ
ウチ状容器部材の一方に連通するようにしたことを特徴
とするパッケージ。
【請求項３４】前記各チャンネル部材の横方向横断面
は頂端を含み、前記蓋部材の両端が前記折り目線のまわりに前記チャン
ネル部材の頂端から離れる方向に折り曲げられたとき、
前記折り目線が破れるようにしたことを特徴とする請求
項３３に記載のパッケージ。
【請求項３５】前記蓋部材および前記パウチ状容器部
材がマイクロ波許容プラスチック材料で形成されている
ことを特徴とする請求項３３に記載のパッケージ。
【請求項３６】前記各応力集中チャンネル部材が横方
向横断面の頂端のある面を形成する対向する側壁を有
し、前記各変形する非応力集中チャンネル部材が横方向横断
面の湾曲面を含むことを特徴とする請求項３４に記載の
パッケージ。
【請求項３７】前記マイクロ波許容プラスチック材料
はポリプロピレンであることを特徴とする請求項３５に
記載のパッケージ。
【請求項３８】前記マイクロ波許容プラスチック材料
はポリエステルであることを特徴とする請求項３５に記
載のパッケージ。
【請求項３９】前記折り目線が前記各応力集中チャン
ネル部材および前記各応力集中開孔形成手段の前記変形
する非応力集中チャンネル部材を横切ることを特徴とす
る請求項３６に記載のパッケージ。
【請求項４０】前記蓋部材は前記各応力集中開孔形成
手段を包囲する外周エッジ部を含み、前記各応力集中開孔形成手段が前記シート部材の前記第
１面から後退し、前記頂端のある各応力集中チャンネル
部材の頂端が前記シート部材の前記外周エッジ部とほぼ
同一のレベルにあり、さらに、前記中間ランドの各エッジと前記頂端のある各応力集中
チャンネル部材の最も内方の側壁間にのびる前記チャン
ネル部材に平行の第１対の横方向壁部材と、前記変形する非応力集中チャンネル部材の最も外方の横
方向エッジと前記シート部材の前記外周エッジ部間にの
びる前記チャンネル部材に平行の第２対の横方向壁部材
とを含んでいることを特徴とする請求項３９に記載のパ
ッケージ。
【請求項４１】容器の壁の出口開孔と、比較的薄い比較的フレキシブルの材料から形成された実
質上平坦なシート部材と、前記シート部材を前記容器開孔の外周のまわりにシール
する手段とを備え、前記容器および前記シート部材はマイクロ波許容材料か
ら形成されており、チャンネル状の少なくとも１つの細長い薄い壁の突起部
材からなる前記シート部材の応力集中開孔形成手段を備
え、前記シート部材は前記容器開孔の外周にシールされた前
記応力集中開孔形成手段を包囲する実質上平坦な外周部
を含み、さらに、前記チャンネル状応力集中突起部材を横切る設定された
長さの折り目線を備え、これによって前記容器および前記マイクロ波許容物質の
マイクロ波加熱で前記容器内に圧力が生じたとき、前記
チャンネル状応力集中開孔形成手段が前記折り目線に沿
って破れ、前記開孔開口が形成され、前記物質が分配さ
れるようにしたことを特徴とする容器。
【請求項４２】比較的薄い比較的フレキシブルのシー
ト材料から形成された蓋部材を備え、前記蓋部材は少なくとも１つの変形する非応力集中チャ
ンネル部材に横方向に近接したそれに平行の少なくとも
１つの応力集中チャンネル部材からなる応力集中開孔形
成手段を含み、前記蓋部材は前記少なくとも１つの応力集中チャンネル
部材を横切る第１面上の折り目線を含み、前記蓋部材が
前記折り目線のまわりに折り曲げられたとき、前記折り
目線が破れ、前記第１面の反対側の前記蓋部材の外周に取り付けら
れ、シールされ、マイクロ波許容物質を収容する容器手
段を備え、前記容器手段は前記応力集中開孔形成手段に連通し、前記容器手段および前記蓋部材がマイクロ波許容材料か
ら形成されており、これによってパッレケージがマイクロ波加熱されたと
き、内圧が生じ、それが前記蓋部材を前記折り目線のま
わりに折り曲げ、これによって前記折り目線が破れ、前
記蓋部材の開孔が生じるようにしたことを特徴とするマ
イクロ波許容パッケージ。
【請求項４３】マイクロ波加熱によって内部加圧され
るマイクロ波許容物質を収容するマイクロ波許容パッケ
ージを自動的に通気する手段であって、前記マイクロ波許容パッケージと一体の比較的薄い比較
的フレキシブルのシート部材を備え、前記シート部材はマイクロ波許容プラスチック材料から
形成されており、前記シート部材の片面から突出するチャンネル状の少な
くとも１つの細長い薄い壁の応力集中部材と、前記チャンネル状応力集中部材を横切る設定された長さ
の折り目線とを備え、これによって前記パッケージがマイクロ波加熱されたと
き、内圧が生じ、それが前記シート部材を前記折り目線
のまわりに折り曲げ、これによって前記チャンネル状構
造が変形し、前記応力集中部材が前記折り目線で破れ、前記破れる応力集中部材が加熱されたパッケージから前
記内圧を解放する通気口を形成するようにしたことを特
徴とする通気手段。
【請求項４４】前記シート部材がポリプロピレンから
形成されていることを特徴とする請求項４３に記載の通
気手段。
【請求項４５】前記シート部材がポリエステルから形
成されていることを特徴とする請求項４３に記載の通気
手段。
【請求項４６】前記マイクロ波許容パッケージは出口
開孔を有し、前記シート部材は前記パッケージに前記出口開孔の外周
のまわりでシールされていることを特徴とする請求項４
３に記載の通気手段。