JPH08310661A - 重量検知装置 - Google Patents
重量検知装置Info
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- JPH08310661A JPH08310661A JP14425395A JP14425395A JPH08310661A JP H08310661 A JPH08310661 A JP H08310661A JP 14425395 A JP14425395 A JP 14425395A JP 14425395 A JP14425395 A JP 14425395A JP H08310661 A JPH08310661 A JP H08310661A
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- Weight Measurement For Supplying Or Discharging Of Specified Amounts Of Material (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 材料供給ホッパ内の材料の残量のリアルタイ
ムな把握が可能になる重量検知装置を提供する。 【構成】 上面部に材料供給ホッパ３０を設けるホッパ
保持部１０を有し且つこのホッパ保持部１０に設けられ
た材料供給ホッパ３０に投入される材料Ｂの重量を検出
する重量センサＡと、この重量センサＡで検出した重量
を計測判別する重量判定手段と、この重量判定手段から
の制御信号により前記材料供給ホッパ３０内の材料残量
を表示する表示部２５とを備え、前記重量センサＡを、
少なくとも、前記ホッパ保持部１０を有するカバー５
と、中間部に歪みゲージ１６が貼着されて材料供給口１
に対して前記カバー５を保持する複数のビーム６とで構
成し、前記ホッパ保持部１０を、漏斗状部１１と、この
漏斗状部１１の下側開口１１Ｂに連なる直管部１２とよ
り構成した。
ムな把握が可能になる重量検知装置を提供する。 【構成】 上面部に材料供給ホッパ３０を設けるホッパ
保持部１０を有し且つこのホッパ保持部１０に設けられ
た材料供給ホッパ３０に投入される材料Ｂの重量を検出
する重量センサＡと、この重量センサＡで検出した重量
を計測判別する重量判定手段と、この重量判定手段から
の制御信号により前記材料供給ホッパ３０内の材料残量
を表示する表示部２５とを備え、前記重量センサＡを、
少なくとも、前記ホッパ保持部１０を有するカバー５
と、中間部に歪みゲージ１６が貼着されて材料供給口１
に対して前記カバー５を保持する複数のビーム６とで構
成し、前記ホッパ保持部１０を、漏斗状部１１と、この
漏斗状部１１の下側開口１１Ｂに連なる直管部１２とよ
り構成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、射出成形機等の材料供
給口に装着されて材料供給ホッパに投入されるペレット
等の内容物である材料の重量を検知する重量検知装置に
関するものである。
給口に装着されて材料供給ホッパに投入されるペレット
等の内容物である材料の重量を検知する重量検知装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、射出成形機等の分野においては、
材料供給ホッパに投入されるペレット等の内容物である
材料の残量をリアルタイムで把握して運転性を向上した
いとの要求があるが、この材料の残量のリアルタイムな
把握が可能な計測装置及びその表示装置がなかった。
材料供給ホッパに投入されるペレット等の内容物である
材料の残量をリアルタイムで把握して運転性を向上した
いとの要求があるが、この材料の残量のリアルタイムな
把握が可能な計測装置及びその表示装置がなかった。
【０００３】従来、この種の重量を検知する手段として
は近接スイッチを用いて、材料投入時の前記材料供給ホ
ッパの挙動を検出して材料の有無を検出するに過ぎなか
った。
は近接スイッチを用いて、材料投入時の前記材料供給ホ
ッパの挙動を検出して材料の有無を検出するに過ぎなか
った。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このように、従来技術
では、近接スイッチを用いて、材料投入時の前記材料供
給ホッパの挙動を検出して材料の有無を検出するに過ぎ
ないために、前記材料供給ホッパ内の材料の残量のリア
ルタイムな把握が不可能であるという問題点があった。
では、近接スイッチを用いて、材料投入時の前記材料供
給ホッパの挙動を検出して材料の有無を検出するに過ぎ
ないために、前記材料供給ホッパ内の材料の残量のリア
ルタイムな把握が不可能であるという問題点があった。
【０００５】本発明は、上記の問題点に着目して成され
たものであって、その目的とするところは、材料供給ホ
ッパ内の材料の残量のリアルタイムな把握が可能になる
重量検知装置を提供することにある。
たものであって、その目的とするところは、材料供給ホ
ッパ内の材料の残量のリアルタイムな把握が可能になる
重量検知装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１の発明に係わるホッパ用重量検知装置
は、上面部に材料供給ホッパを設けるホッパ保持部を有
し且つこのホッパ保持部に設けられた材料供給ホッパに
投入される材料の重量を検出する重量センサと、この重
量センサで検出した重量を計測判別する重量判定手段
と、この重量判定手段からの制御信号により前記材料供
給ホッパ内の材料残量を表示する表示部とを備えたこと
を特徴とする。
めに、請求項１の発明に係わるホッパ用重量検知装置
は、上面部に材料供給ホッパを設けるホッパ保持部を有
し且つこのホッパ保持部に設けられた材料供給ホッパに
投入される材料の重量を検出する重量センサと、この重
量センサで検出した重量を計測判別する重量判定手段
と、この重量判定手段からの制御信号により前記材料供
給ホッパ内の材料残量を表示する表示部とを備えたこと
を特徴とする。
【０００７】また、上記の目的を達成するために、請求
項２の発明に係わるホッパ用重量検知装置は、請求項１
記載のホッパ用重量検知装置において、前記重量センサ
を、少なくとも、前記ホッパ保持部を有するカバーと、
中間部に歪みゲージが貼着されて材料供給口に対して前
記カバーを保持する複数のビームとで構成し、前記ホッ
パ保持部を、前記材料供給ホッパのホッパ側漏斗部が挿
入される漏斗状部と、この漏斗状部の下側開口に連なっ
て前記材料供給ホッパのホッパ側直管部が挿入される直
管部とより構成した。
項２の発明に係わるホッパ用重量検知装置は、請求項１
記載のホッパ用重量検知装置において、前記重量センサ
を、少なくとも、前記ホッパ保持部を有するカバーと、
中間部に歪みゲージが貼着されて材料供給口に対して前
記カバーを保持する複数のビームとで構成し、前記ホッ
パ保持部を、前記材料供給ホッパのホッパ側漏斗部が挿
入される漏斗状部と、この漏斗状部の下側開口に連なっ
て前記材料供給ホッパのホッパ側直管部が挿入される直
管部とより構成した。
【０００８】また、上記の目的を達成するために、請求
項３の発明に係わるホッパ用重量検知装置は、請求項２
記載のホッパ用重量検知装置において、前記ホッパ保持
部の直管部に、前記材料供給ホッパのホッパ側直管部の
ねじ部が螺合するねじ部を設けた。
項３の発明に係わるホッパ用重量検知装置は、請求項２
記載のホッパ用重量検知装置において、前記ホッパ保持
部の直管部に、前記材料供給ホッパのホッパ側直管部の
ねじ部が螺合するねじ部を設けた。
【０００９】また、上記の目的を達成するために、請求
項４の発明に係わるホッパ用重量検知装置は、請求項１
又は請求項２又は請求項３記載のホッパ用重量検知装置
において、前記表示部を少なくとも前記カバーに設け
た。
項４の発明に係わるホッパ用重量検知装置は、請求項１
又は請求項２又は請求項３記載のホッパ用重量検知装置
において、前記表示部を少なくとも前記カバーに設け
た。
【００１０】また、上記の目的を達成するために、請求
項５の発明に係わるホッパ用重量検知装置は、請求項１
又は請求項２又は請求項３又は請求項４記載のホッパ用
重量検知装置において、前記表示部を、前記材料供給ホ
ッパに投入された材料の残量のしきい値を設定してこの
しきい値を境に点、消灯する灯構成にした。
項５の発明に係わるホッパ用重量検知装置は、請求項１
又は請求項２又は請求項３又は請求項４記載のホッパ用
重量検知装置において、前記表示部を、前記材料供給ホ
ッパに投入された材料の残量のしきい値を設定してこの
しきい値を境に点、消灯する灯構成にした。
【００１１】また、上記の目的を達成するために、請求
項６の発明に係わるホッパ用重量検知装置は、請求項１
又は請求項２又は請求項３又は請求項４又は請求項５記
載のホッパ用重量検知装置において、前記表示部を、刻
々の材料の残量を数字で表示する７セグメントＬＥＤ表
示で構成した。
項６の発明に係わるホッパ用重量検知装置は、請求項１
又は請求項２又は請求項３又は請求項４又は請求項５記
載のホッパ用重量検知装置において、前記表示部を、刻
々の材料の残量を数字で表示する７セグメントＬＥＤ表
示で構成した。
【００１２】
【作用】本発明にあっては、前記重量センサで材料供給
ホッパに投入される材料の重量を検出し、この重量セン
サで検出した重量を前記重量判定手段で計測判別し、こ
の重量判定手段からの制御信号により前記材料供給ホッ
パ内の材料残量を表示部で表示することで、前記材料供
給ホッパ内の材料の残量のリアルタイムな把握が可能に
なり、重量計測に基づくデータを、例えば射出成形機、
材料供給システム等の制御部に送ることにより、この制
御部でデータに基づいて射出成形機を作動させ、また、
材料供給システムを作動させることが可能になる。
ホッパに投入される材料の重量を検出し、この重量セン
サで検出した重量を前記重量判定手段で計測判別し、こ
の重量判定手段からの制御信号により前記材料供給ホッ
パ内の材料残量を表示部で表示することで、前記材料供
給ホッパ内の材料の残量のリアルタイムな把握が可能に
なり、重量計測に基づくデータを、例えば射出成形機、
材料供給システム等の制御部に送ることにより、この制
御部でデータに基づいて射出成形機を作動させ、また、
材料供給システムを作動させることが可能になる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は本発明の一実施例に係わる重量検知装置全
体の斜視図、図２は同重量検知装置の断面図、図３は同
重量検知装置の分解斜視図、図４は同重量検知装置の回
路構成のブロック図である。
する。図１は本発明の一実施例に係わる重量検知装置全
体の斜視図、図２は同重量検知装置の断面図、図３は同
重量検知装置の分解斜視図、図４は同重量検知装置の回
路構成のブロック図である。
【００１４】本発明に係わる重量検知装置の重量センサ
Ａは図１に示すように射出成形機の材料供給口１に装着
されるものである。この材料供給口１はフランジ状の装
着用部２を有しており、この装着用部２には周方向に所
定の間隔をおいて複数の取付用孔３が設けてある。
Ａは図１に示すように射出成形機の材料供給口１に装着
されるものである。この材料供給口１はフランジ状の装
着用部２を有しており、この装着用部２には周方向に所
定の間隔をおいて複数の取付用孔３が設けてある。
【００１５】前記重量検知装置の重量センサＡは、ベー
ス４と、カバー５と、ビーム６と、このビーム６に貼着
された歪みゲージ１６とを備えている。そして、前記ベ
ース４は円板状であり、その中央部には円形状の孔部７
が設けてあり、ベース４の上面部には周方向に等分した
４か所にビーム取付部８が形成してある。また、前記ベ
ース４には前記ビーム取付部８間に位置させて取付用ね
じ孔９が形成してある。
ス４と、カバー５と、ビーム６と、このビーム６に貼着
された歪みゲージ１６とを備えている。そして、前記ベ
ース４は円板状であり、その中央部には円形状の孔部７
が設けてあり、ベース４の上面部には周方向に等分した
４か所にビーム取付部８が形成してある。また、前記ベ
ース４には前記ビーム取付部８間に位置させて取付用ね
じ孔９が形成してある。
【００１６】前記カバー５は、外周部に形成された周壁
部５Ａと、その中央部に形成されたホッパ保持部１０
と、面部５Ｂとを備えている。そして、前記ホッパ保持
部１０は、上側開口１１Ａと下側開口１１Ｂとを有する
漏斗状部１１と、この漏斗状部１１の下側開口１１Ｂに
連なる直管部１２とより構成されており、この直管部１
２の内周部にはねじ部１３が形成してある。また、前記
カバー５の面部５Ｂには周方向に等分した４か所に取付
孔１４が設けてある。
部５Ａと、その中央部に形成されたホッパ保持部１０
と、面部５Ｂとを備えている。そして、前記ホッパ保持
部１０は、上側開口１１Ａと下側開口１１Ｂとを有する
漏斗状部１１と、この漏斗状部１１の下側開口１１Ｂに
連なる直管部１２とより構成されており、この直管部１
２の内周部にはねじ部１３が形成してある。また、前記
カバー５の面部５Ｂには周方向に等分した４か所に取付
孔１４が設けてある。
【００１７】前記ビーム６は、短冊状のビーム本体６Ａ
の上、下端部に取付部６Ｂ、６Ｃを形成して構成してあ
り、取付部６Ｂ、６Ｃにはそれぞれ取付孔１５が形成し
てある。そして、前記ビーム本体６Ａの中間部には前記
歪みゲージ１６が貼着してある。
の上、下端部に取付部６Ｂ、６Ｃを形成して構成してあ
り、取付部６Ｂ、６Ｃにはそれぞれ取付孔１５が形成し
てある。そして、前記ビーム本体６Ａの中間部には前記
歪みゲージ１６が貼着してある。
【００１８】そして、前記ベース４のビーム取付部８に
は、前記ビーム６の下側の取付部６Ｃがねじ１７により
固着してあり、これらのビーム６の上側の取付部６Ｂは
前記カバー５にねじ１８により固着してあって、このカ
バー５は４本のビーム６により支えられて前記重量セン
サＡが構成されている。この場合、前記ホッパ保持部１
０の漏斗状部１１に連なる直管部１２が前記ベース４の
孔部７内に挿入されていて、この直管部１２と孔部７の
周縁部との間及び前記カバーの周壁部とベース４の外周
縁部との間にはそれぞれ隙間が形成してあり、このカバ
ー５は前記ベース４に対して上下方向に動き得るように
してある。
は、前記ビーム６の下側の取付部６Ｃがねじ１７により
固着してあり、これらのビーム６の上側の取付部６Ｂは
前記カバー５にねじ１８により固着してあって、このカ
バー５は４本のビーム６により支えられて前記重量セン
サＡが構成されている。この場合、前記ホッパ保持部１
０の漏斗状部１１に連なる直管部１２が前記ベース４の
孔部７内に挿入されていて、この直管部１２と孔部７の
周縁部との間及び前記カバーの周壁部とベース４の外周
縁部との間にはそれぞれ隙間が形成してあり、このカバ
ー５は前記ベース４に対して上下方向に動き得るように
してある。
【００１９】前記重量検知装置の重量センサＡの４つの
前記歪みゲージ１６は、例えばホイストーンブリッジに
組み込まれており、この重量センサＡは、図４に示すよ
うに前記増幅器２１を介して重量を計測判別する重量判
定手段である中央処理装置（ＭＰＵ）２２の入力側に接
続してあり、この中央処理装置（ＭＰＵ）２２のシリア
ルデータ出力部２３は通信手段を介して射出成形機、材
料供給システム等の制御部に接続してある。そして、前
記中央処理装置（ＭＰＵ）５の出力側はドライバ２４の
入力側に接続してあり、このドライバ２４の出力側は表
示部２５の入力側に接続してある。また、前記中央処理
装置（ＭＰＵ）２２の入力側にはリセットスイッチ２６
が接続してある。
前記歪みゲージ１６は、例えばホイストーンブリッジに
組み込まれており、この重量センサＡは、図４に示すよ
うに前記増幅器２１を介して重量を計測判別する重量判
定手段である中央処理装置（ＭＰＵ）２２の入力側に接
続してあり、この中央処理装置（ＭＰＵ）２２のシリア
ルデータ出力部２３は通信手段を介して射出成形機、材
料供給システム等の制御部に接続してある。そして、前
記中央処理装置（ＭＰＵ）５の出力側はドライバ２４の
入力側に接続してあり、このドライバ２４の出力側は表
示部２５の入力側に接続してある。また、前記中央処理
装置（ＭＰＵ）２２の入力側にはリセットスイッチ２６
が接続してある。
【００２０】上記のように構成された前記重量センサＡ
は、図２に示すように前記ベース４の取付用ねじ孔９を
使用して射出成形機の材料供給口１の装着用部２に固定
ねじ２７により装着されており、前記ホッパ保持部１０
の漏斗状部１１に連なる直管部１２が前記材料供給口１
に間隙を存して挿入されている。
は、図２に示すように前記ベース４の取付用ねじ孔９を
使用して射出成形機の材料供給口１の装着用部２に固定
ねじ２７により装着されており、前記ホッパ保持部１０
の漏斗状部１１に連なる直管部１２が前記材料供給口１
に間隙を存して挿入されている。
【００２１】そして、前記重量センサＡには材料供給ホ
ッパ３０が装着されている。すなわち、この材料供給ホ
ッパ３０は、材料の安息角度に対応して設定された斜面
角度θのホッパ側漏斗部３１とこのホッパ側漏斗部３１
の下側開口３１Ａに連なるホッパ側直管部３２とを有し
ており、このホッパ側直管部３２の外周部にはねじ部３
３が形成してある。そして、前記材料供給ホッパ３０
を、前記重量検知装置Ａの前記ホッパ保持部１０に挿入
して、ホッパ側漏斗部３１を前記漏斗状部１１に沿わ
せ、ホッパ側直管部３２のねじ部３３を前記直管部１２
のねじ部に螺合してある。
ッパ３０が装着されている。すなわち、この材料供給ホ
ッパ３０は、材料の安息角度に対応して設定された斜面
角度θのホッパ側漏斗部３１とこのホッパ側漏斗部３１
の下側開口３１Ａに連なるホッパ側直管部３２とを有し
ており、このホッパ側直管部３２の外周部にはねじ部３
３が形成してある。そして、前記材料供給ホッパ３０
を、前記重量検知装置Ａの前記ホッパ保持部１０に挿入
して、ホッパ側漏斗部３１を前記漏斗状部１１に沿わ
せ、ホッパ側直管部３２のねじ部３３を前記直管部１２
のねじ部に螺合してある。
【００２２】次に、前記重量検知装置の作動を説明す
る。前記材料供給ホッパ３０内にペレット等の内容物で
ある材料Ｂが投入されると、前記カバー５に材料Ｂの重
量が加わり、前記ビーム６が撓む。このビーム６の撓み
量を歪みゲージ１６が検出して重量センサＡから検出信
号が出力され、前記増幅器２１で増幅されて中央処理装
置（ＭＰＵ）２２に入力される。この中央処理装置（Ｍ
ＰＵ）２２において重量計測が行われ、この重量計測に
基ずくシリアルデータが射出成形機、材料供給システム
等の制御部に送られる。そして、この制御部はデータに
基づいて射出成形機を作動させ、また、材料供給システ
ムを作動させる。
る。前記材料供給ホッパ３０内にペレット等の内容物で
ある材料Ｂが投入されると、前記カバー５に材料Ｂの重
量が加わり、前記ビーム６が撓む。このビーム６の撓み
量を歪みゲージ１６が検出して重量センサＡから検出信
号が出力され、前記増幅器２１で増幅されて中央処理装
置（ＭＰＵ）２２に入力される。この中央処理装置（Ｍ
ＰＵ）２２において重量計測が行われ、この重量計測に
基ずくシリアルデータが射出成形機、材料供給システム
等の制御部に送られる。そして、この制御部はデータに
基づいて射出成形機を作動させ、また、材料供給システ
ムを作動させる。
【００２３】また、前記中央処理装置（ＭＰＵ）２２か
ら前記ドライバ２４に信号が送られて前記表示部２５に
おいて材料Ｂの重量（残量）の表示が行われる。
ら前記ドライバ２４に信号が送られて前記表示部２５に
おいて材料Ｂの重量（残量）の表示が行われる。
【００２４】上記した実施例にあっては、前記重量セン
サＡで材料供給ホッパ３０に投入される材料Ｂの重量を
検出し、この重量センサＡで検出した重量を前記重量判
定手段で計測判別し、この重量判定手段からの制御信号
により前記材料供給ホッパ３０内の材料残量を前記表示
部２５で表示することで、前記材料供給ホッパ３０内の
材料Ｂの残量のリアルタイムな把握が可能になり、重量
計測に基ずくデータを、例えば射出成形機、材料供給シ
ステム等の制御部に送ることにより、この制御部でデー
タに基づいて射出成形機を作動させ、また、材料供給シ
ステムを作動させることが可能になる。
サＡで材料供給ホッパ３０に投入される材料Ｂの重量を
検出し、この重量センサＡで検出した重量を前記重量判
定手段で計測判別し、この重量判定手段からの制御信号
により前記材料供給ホッパ３０内の材料残量を前記表示
部２５で表示することで、前記材料供給ホッパ３０内の
材料Ｂの残量のリアルタイムな把握が可能になり、重量
計測に基ずくデータを、例えば射出成形機、材料供給シ
ステム等の制御部に送ることにより、この制御部でデー
タに基づいて射出成形機を作動させ、また、材料供給シ
ステムを作動させることが可能になる。
【００２５】また、前記ホッパ保持部１０の直管部１２
に、前記材料供給ホッパ３０のホッパ側直管部３２のね
じ部３３が螺合するねじ部１３を設けたことにより、前
記ホッパ保持部１０に前記材料供給ホッパ３０を確実に
且つ容易に装着することができる。
に、前記材料供給ホッパ３０のホッパ側直管部３２のね
じ部３３が螺合するねじ部１３を設けたことにより、前
記ホッパ保持部１０に前記材料供給ホッパ３０を確実に
且つ容易に装着することができる。
【００２６】前記表示部２５は図５に示すように前記重
量センサＡに直接に装着してもよいし、また、この重量
センサＡから離した場所、例えばコントロールボックス
等に設置してもよい。
量センサＡに直接に装着してもよいし、また、この重量
センサＡから離した場所、例えばコントロールボックス
等に設置してもよい。
【００２７】前記重量センサＡに直接に装着される前記
表示部２５の具体的構造は、図５に示すように前記カバ
ー５の周壁部５Ａに表示部ケース３４を固着し、この表
示部ケース３４に基板３５を取り付け、この基板３５の
外面に発光ダイオード（ＬＥＤ）から成る緑点灯３６及
び赤点灯３７をそれぞれ複数実装し、前記表示部ケース
３４に透明カバー３８を装着して構成してある。
表示部２５の具体的構造は、図５に示すように前記カバ
ー５の周壁部５Ａに表示部ケース３４を固着し、この表
示部ケース３４に基板３５を取り付け、この基板３５の
外面に発光ダイオード（ＬＥＤ）から成る緑点灯３６及
び赤点灯３７をそれぞれ複数実装し、前記表示部ケース
３４に透明カバー３８を装着して構成してある。
【００２８】この表示部２５にあっては、投入された材
料Ｂの残量が或るしきい値（レベル）より減少した場合
に今まで点灯していた緑点灯３６が消灯して、赤点灯３
７が点灯するようにしてある。なお、この表示にブザー
を組み合わせて材料Ｂの残量があるレベルより減少した
場合にブザーを鳴らすようにしてもよい。
料Ｂの残量が或るしきい値（レベル）より減少した場合
に今まで点灯していた緑点灯３６が消灯して、赤点灯３
７が点灯するようにしてある。なお、この表示にブザー
を組み合わせて材料Ｂの残量があるレベルより減少した
場合にブザーを鳴らすようにしてもよい。
【００２９】また、前記表示部２５の表示方法として
は、図６に示すように７セグメントＬＥＤ表示による刻
々の材料Ｂの残量を数字で表示するようにしてもよい
し、また、この数字による表示と、発光ダイオード（Ｌ
ＥＤ）から成る緑点灯３６及び赤点灯３７の点灯表示と
を組み合わせてもよい。
は、図６に示すように７セグメントＬＥＤ表示による刻
々の材料Ｂの残量を数字で表示するようにしてもよい
し、また、この数字による表示と、発光ダイオード（Ｌ
ＥＤ）から成る緑点灯３６及び赤点灯３７の点灯表示と
を組み合わせてもよい。
【００３０】また、重量検知装置の他の実施例を図７に
示す。この重量検知装置にあっては、上記した一実施例
に係わる重量検知装置の重量センサＡにおけるベース部
材４を除き、射出成形機の材料供給口１の装着用部２
に、前記ビーム６の下側の取付部６Ｃをねじ４０により
固着し、これらのビーム６の上側の取付部６Ｂを前記カ
バー５にねじ４１により固着して、このカバー５を４本
のビーム６により支えるようにして構成されている。
示す。この重量検知装置にあっては、上記した一実施例
に係わる重量検知装置の重量センサＡにおけるベース部
材４を除き、射出成形機の材料供給口１の装着用部２
に、前記ビーム６の下側の取付部６Ｃをねじ４０により
固着し、これらのビーム６の上側の取付部６Ｂを前記カ
バー５にねじ４１により固着して、このカバー５を４本
のビーム６により支えるようにして構成されている。
【００３１】この他の実施例に係わる重量検知装置の作
動は上記した一実施例の重量検知装置の作動を同様であ
る。
動は上記した一実施例の重量検知装置の作動を同様であ
る。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
係わる重量検知装置は、上面部に材料供給ホッパを設け
るホッパ保持部を有し且つこのホッパ保持部に設けられ
た材料供給ホッパに投入される材料の重量を検出する重
量センサと、この重量センサで検出した重量を計測判別
する重量判定手段と、この重量判定手段からの制御信号
により前記材料供給ホッパ内の材料残量を表示する表示
部とを備えたことにより、前記重量センサで材料供給ホ
ッパに投入される材料の重量を検出し、この重量センサ
で検出した重量を前記重量判定手段で計測判別し、この
重量判定手段からの制御信号により前記材料供給ホッパ
内の材料残量を表示部で表示することで、前記材料供給
ホッパ内の材料の残量のリアルタイムな把握が可能にな
り、重量計測に基ずくデータを、例えば射出成形機、材
料供給システム等の制御部に送ることにより、この制御
部でデータに基づいて射出成形機を作動させ、また、材
料供給システムを作動させることが可能になる。
係わる重量検知装置は、上面部に材料供給ホッパを設け
るホッパ保持部を有し且つこのホッパ保持部に設けられ
た材料供給ホッパに投入される材料の重量を検出する重
量センサと、この重量センサで検出した重量を計測判別
する重量判定手段と、この重量判定手段からの制御信号
により前記材料供給ホッパ内の材料残量を表示する表示
部とを備えたことにより、前記重量センサで材料供給ホ
ッパに投入される材料の重量を検出し、この重量センサ
で検出した重量を前記重量判定手段で計測判別し、この
重量判定手段からの制御信号により前記材料供給ホッパ
内の材料残量を表示部で表示することで、前記材料供給
ホッパ内の材料の残量のリアルタイムな把握が可能にな
り、重量計測に基ずくデータを、例えば射出成形機、材
料供給システム等の制御部に送ることにより、この制御
部でデータに基づいて射出成形機を作動させ、また、材
料供給システムを作動させることが可能になる。
【００３３】また、請求項２の発明に係わるホッパ用重
量検知装置は、請求項１記載のホッパ用重量検知装置に
おいて、前記重量センサを、少なくとも、前記ホッパ保
持部を有するカバーと、中間部に歪みゲージが貼着され
て材料供給口に対して前記カバーを保持する複数のビー
ムとで構成し、前記ホッパ保持部を、前記材料供給ホッ
パのホッパ側漏斗部が挿入される漏斗状部と、この漏斗
状部の下側開口に連なって前記材料供給ホッパのホッパ
側直管部が挿入される直管部とより構成したことによ
り、上記した請求項１の発明に係わるホッパ用重量検知
装置の効果と同様の効果を奏し得るばかりか、前記材料
供給ホッパ内に材料が投入されると、前記カバーに材料
の重量が加わり、前記ビームが撓み、このビームの撓み
量を歪みゲージが検出して重量を検出することができ、
重量センサの構成が簡単で容易に製作することができ
る。
量検知装置は、請求項１記載のホッパ用重量検知装置に
おいて、前記重量センサを、少なくとも、前記ホッパ保
持部を有するカバーと、中間部に歪みゲージが貼着され
て材料供給口に対して前記カバーを保持する複数のビー
ムとで構成し、前記ホッパ保持部を、前記材料供給ホッ
パのホッパ側漏斗部が挿入される漏斗状部と、この漏斗
状部の下側開口に連なって前記材料供給ホッパのホッパ
側直管部が挿入される直管部とより構成したことによ
り、上記した請求項１の発明に係わるホッパ用重量検知
装置の効果と同様の効果を奏し得るばかりか、前記材料
供給ホッパ内に材料が投入されると、前記カバーに材料
の重量が加わり、前記ビームが撓み、このビームの撓み
量を歪みゲージが検出して重量を検出することができ、
重量センサの構成が簡単で容易に製作することができ
る。
【００３４】また、請求項３の発明に係わるホッパ用重
量検知装置は、請求項２記載のホッパ用重量検知装置に
おいて、前記ホッパ保持部の直管部に、前記材料供給ホ
ッパのホッパ側直管部のねじ部が螺合するねじ部を設け
たことにより、上記した請求項２の発明に係わるホッパ
用重量検知装置の効果と同様の効果を奏し得るばかり
か、前記ホッパ保持部に前記材料供給ホッパを確実に且
つ容易に装着することができる。
量検知装置は、請求項２記載のホッパ用重量検知装置に
おいて、前記ホッパ保持部の直管部に、前記材料供給ホ
ッパのホッパ側直管部のねじ部が螺合するねじ部を設け
たことにより、上記した請求項２の発明に係わるホッパ
用重量検知装置の効果と同様の効果を奏し得るばかり
か、前記ホッパ保持部に前記材料供給ホッパを確実に且
つ容易に装着することができる。
【００３５】また、請求項４の発明に係わるホッパ用重
量検知装置は、請求項１又は請求項２又は請求項３記載
のホッパ用重量検知装置において、前記表示部を少なく
とも前記カバーに設けたことにより、上記した請求項３
の発明に係わるホッパ用重量検知装置の効果と同様の効
果を奏し得るばかりか、前記表示部の表示を容易に見る
ことができる。
量検知装置は、請求項１又は請求項２又は請求項３記載
のホッパ用重量検知装置において、前記表示部を少なく
とも前記カバーに設けたことにより、上記した請求項３
の発明に係わるホッパ用重量検知装置の効果と同様の効
果を奏し得るばかりか、前記表示部の表示を容易に見る
ことができる。
【００３６】また、請求項５の発明に係わるホッパ用重
量検知装置は、請求項１又は請求項２又は請求項３又は
請求項４記載のホッパ用重量検知装置において、前記表
示部を、前記材料供給ホッパに投入された材料の残量の
しきい値を設定してこのしきい値を境に点、消灯する灯
構成にしたことにより、上記した請求項４の発明に係わ
るホッパ用重量検知装置の効果と同様の効果を奏し得る
ばかりか、材料の残量のしきい値を境に灯を点、消灯さ
せて材料の残量を知ることができる。
量検知装置は、請求項１又は請求項２又は請求項３又は
請求項４記載のホッパ用重量検知装置において、前記表
示部を、前記材料供給ホッパに投入された材料の残量の
しきい値を設定してこのしきい値を境に点、消灯する灯
構成にしたことにより、上記した請求項４の発明に係わ
るホッパ用重量検知装置の効果と同様の効果を奏し得る
ばかりか、材料の残量のしきい値を境に灯を点、消灯さ
せて材料の残量を知ることができる。
【００３７】また、請求項６の発明に係わるホッパ用重
量検知装置は、請求項１又は請求項２又は請求項３又は
請求項４又は請求項５記載のホッパ用重量検知装置にお
いて、前記表示部を、刻々の材料の残量を数字で表示す
る７セグメントＬＥＤ表示で構成したことにより、上記
した請求項５の発明に係わるホッパ用重量検知装置の効
果と同様の効果を奏し得るばかりか、刻々の材料の残量
を数字で表示することができる。
量検知装置は、請求項１又は請求項２又は請求項３又は
請求項４又は請求項５記載のホッパ用重量検知装置にお
いて、前記表示部を、刻々の材料の残量を数字で表示す
る７セグメントＬＥＤ表示で構成したことにより、上記
した請求項５の発明に係わるホッパ用重量検知装置の効
果と同様の効果を奏し得るばかりか、刻々の材料の残量
を数字で表示することができる。
【図１】本発明の一実施例に係わる重量検知装置全体の
斜視図である。
斜視図である。
【図２】同ホッパ用重量検知装置の断面図である。
【図３】同ホッパ用重量検知装置の分解斜視図である。
【図４】同ホッパ用重量検知装置の回路構成のブロック
図である。
図である。
【図５】本発明の他の実施例に係わる重量検知装置の断
面図である。
面図である。
【図６】本発明の他の別の実施例に係わる重量検知装置
の斜視図である。
の斜視図である。
【図７】本発明の他の別の実施例に係わる重量検知装置
の断面図である。
の断面図である。
Ａ 重量センサ Ｂ 材料 ５ カバー ６ ビーム １０ ホッパ保持部 １１ 漏斗状部 １２ 直管部 １６ 歪みゲージ ２５ 表示部 ３０ 材料供給ホッパ
Claims (6)
- 【請求項１】 上面部に材料供給ホッパを設けるホッパ
保持部を有し且つこのホッパ保持部に設けられた材料供
給ホッパに投入される材料の重量を検出する重量センサ
と、 この重量センサで検出した重量を計測判別する重量判定
手段と、 この重量判定手段からの制御信号により前記材料供給ホ
ッパ内の材料残量を表示する表示部とを備えたことを特
徴とする重量検知装置。 - 【請求項２】 前記重量センサを、少なくとも、前記ホ
ッパ保持部を有するカバーと、中間部に歪みゲージが貼
着されて材料供給口に対して前記カバーを保持する複数
のビームとで構成し、前記ホッパ保持部を、前記材料供
給ホッパのホッパ側漏斗部が挿入される漏斗状部と、こ
の漏斗状部の下側開口に連なって前記材料供給ホッパの
ホッパ側直管部が挿入される直管部とより構成した請求
項１記載の重量検知装置。 - 【請求項３】 前記ホッパ保持部の直管部に、前記材料
供給ホッパのホッパ側直管部のねじ部が螺合するねじ部
を設けた請求項２記載の重量検知装置。 - 【請求項４】 前記表示部を少なくとも前記カバーに設
けた請求項１又は請求項２又は請求項３記載の重量検知
装置。 - 【請求項５】 前記表示部を、前記材料供給ホッパに投
入された材料の残量のしきい値を設定してこのしきい値
を境に点、消灯する灯構成にした請求項１又は請求項２
又は請求項３又は請求項４記載の重量検知装置。 - 【請求項６】 前記表示部を、刻々の材料の残量を数字
で表示する７セグメントＬＥＤ表示で構成した請求項１
又は請求項２又は請求項３又は請求項４又は請求項５記
載の重量検知装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14425395A JPH08310661A (ja) | 1995-05-19 | 1995-05-19 | 重量検知装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14425395A JPH08310661A (ja) | 1995-05-19 | 1995-05-19 | 重量検知装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08310661A true JPH08310661A (ja) | 1996-11-26 |
Family
ID=15357805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14425395A Pending JPH08310661A (ja) | 1995-05-19 | 1995-05-19 | 重量検知装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08310661A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101839754A (zh) * | 2010-04-29 | 2010-09-22 | 宝斯卡(商丘)化工有限公司 | 一种用于皮革加工过程中的转鼓内物料在线实时称重方法 |
| CN105241531A (zh) * | 2015-11-01 | 2016-01-13 | 宁波平海建材有限公司 | 失重式连续计量磅秤装置 |
| JP2016161372A (ja) * | 2015-03-02 | 2016-09-05 | アナログアンドシステム株式会社 | サイロ計量装置 |
| CN106743787A (zh) * | 2017-02-15 | 2017-05-31 | 重庆工商职业学院 | 一种基于大数据的工业投料车实时投料量控制方法 |
| CN106885604A (zh) * | 2017-02-15 | 2017-06-23 | 重庆工商职业学院 | 一种基于大数据的工业投料车实时投料量采集系统 |
| CN112124990A (zh) * | 2020-09-23 | 2020-12-25 | 朱剑飞 | 一种用于pvc塑料生产的原料输送装置 |
-
1995
- 1995-05-19 JP JP14425395A patent/JPH08310661A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101839754A (zh) * | 2010-04-29 | 2010-09-22 | 宝斯卡(商丘)化工有限公司 | 一种用于皮革加工过程中的转鼓内物料在线实时称重方法 |
| JP2016161372A (ja) * | 2015-03-02 | 2016-09-05 | アナログアンドシステム株式会社 | サイロ計量装置 |
| CN105241531A (zh) * | 2015-11-01 | 2016-01-13 | 宁波平海建材有限公司 | 失重式连续计量磅秤装置 |
| CN106743787A (zh) * | 2017-02-15 | 2017-05-31 | 重庆工商职业学院 | 一种基于大数据的工业投料车实时投料量控制方法 |
| CN106885604A (zh) * | 2017-02-15 | 2017-06-23 | 重庆工商职业学院 | 一种基于大数据的工业投料车实时投料量采集系统 |
| CN106885604B (zh) * | 2017-02-15 | 2018-12-14 | 重庆工商职业学院 | 一种基于大数据的工业投料车实时投料量采集系统 |
| CN112124990A (zh) * | 2020-09-23 | 2020-12-25 | 朱剑飞 | 一种用于pvc塑料生产的原料输送装置 |
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