JPH08310802A - ペロブスカイト型複合酸化物析出物の製造方法 - Google Patents

ペロブスカイト型複合酸化物析出物の製造方法

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JPH08310802A JP7249866A JP24986695A JPH08310802A JP H08310802 A JPH08310802 A JP H08310802A JP 7249866 A JP7249866 A JP 7249866A JP 24986695 A JP24986695 A JP 24986695A JP H08310802 A JPH08310802 A JP H08310802A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単な装置を用いて、また結晶化のための加
熱工程の必要なしに、ペロブスカイト型複合酸化物の析
出物、特に大面積または複雑な基材表面の薄膜などの析
出物を製造する。 【解決手段】 （１）希土類金属および／またはアルカ
リ土類金属原子Ｍ1 を有するフルオロ金属錯化合物およ
び／または金属フッ化物の水溶液またはフッ化水素酸溶
液と；（２）遷移金属および／又は３Ｂ族金属原子Ｍ2
を有するフルオロ金属錯化合物および／または金属フッ
化物の水溶液またはフッ化水素酸溶液の混合液中に、フ
ッ化物イオン捕捉剤を存在させて、Ｍ1 およびＭ2 を含
むペロブスカイト型複合酸化物からなる析出物を形成さ
せる金属酸化物析出物の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ペロブスカイト型
複合酸化物の析出物を製造する方法、たとえば基材表面
にペロブスカイト型複合酸化物の薄膜を形成させたり、
液中に該複合酸化物を析出させる方法に関し、さらに詳
細には、水溶液中から該複合酸化物の析出物を製造する
方法、たとえば基材表面に薄膜として形成させる方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】ペロブスカイト型複合酸化物、特に希土
類−遷移金属ペロブスカイト、希土類−３Ｂ族金属ペロ
ブスカイトおよびアルカリ土類−遷移金属ペロブスカイ
ト型複合酸化物は、耐熱性と耐食性に優れるうえ、高い
酸素イオン伝導度および電子伝導度を有し、さらに複合
酸化物によっては比較的高温で超伝導性を生ずることか
ら、燃料電池の電解質や電極、酸素センサー、酸素富化
膜、発熱体、誘電体、磁性体、超伝導体などに用いられ
ている。また、酸化・還元触媒能を有するため、触媒と
しても用いられる。これらの用途においては、電子やイ
オンの移動距離を小さくして電気伝導度や感度を上げ、
もしくはガス透過量を上げるために；または広い表面積
や接触面積を得るため、もしくは軽量化するために、薄
くて均一な薄膜や、用途によっては基材表面に分散して
存在する析出物を、各種の基材表面に容易に形成させる
ことが求められている。
【０００３】このような酸化物薄膜を形成させる方法と
しては、ＣＶＤ、イオンプレーティング、スパッタリン
グなどの方法がある。しかし、これらの方法では、特殊
で高価な装置が必要であるほか、大面積の薄膜の形成
や、複雑な形状の基材表面における薄膜の形成が困難で
あり、特に大型の燃料電池に必要な薄膜を容易に得るこ
とができない。
【０００４】そこで、ペロブスカイト型複合酸化物を構
成する金属元素を含む化合物の溶液を基材にコーティン
グし、酸化によって該複合酸化物の薄膜を形成させるこ
とが試みられている。たとえば、大矢らは、日本セラミ
ックス協会１９９４年度年会（名古屋）講演予稿集３Ｇ
０４に、希土類元素、クロムおよびマンガンのそれぞれ
２−エチルヘキサン酸塩を、イソプロパノールに溶解し
て得られた溶液をコーティング液とし、ジエタノールア
ミンを加えて、ディップコーティングにより石英ガラス
基板の表面に薄膜を作製し、８００℃で熱処理を行っ
て、Ｌｎ（Ｃｒ，Ｍｎ）Ｏ3 のペロブスカイト型複合酸
化物薄膜を形成させている。
【０００５】しかし、このような方法では、大面積や複
雑な形状の基材表面における析出物の形成には限界があ
り、また、基材に塗布された酸化物を加熱して結晶化さ
せる必要があり、その際に熱収縮や変形が起こる可能性
があるほか、基材によってはそのような加熱に耐えられ
ないという問題がある。
【０００６】一方、特開平５−５８６３５号公報には、
鉛イオン、六フッ化チタン酸イオンおよびホウ酸イオン
を含有する水溶液に基材を浸漬することにより、該基材
の表面にチタンと鉛の複合酸化物薄膜を形成する方法が
開示されている。ここでは鉛源としては塩化鉛、酢酸鉛
または硝酸鉛が用いられており、この方法によって基材
表面に得られたＰｂＴｉＯ3 薄膜はパイロクロア型の結
晶構造を有する。これをペロブスカイト型ＰｂＴｉＯ3
にするには、さらに３００〜９００℃に熱処理を行う工
程が必要である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、簡単
な装置を用いて、従来のペロブスカイト型複合酸化物析
出物の形成法では得られなかった大面積の基板表面など
に、薄膜などの析出物を形成でき、また複雑な形状の基
材表面にも容易に薄膜などの析出物を形成でき、さら
に、これらの析出物を結晶化させるための加熱工程を必
要としない、ペロブスカイト型複合酸化物析出物の製造
方法を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記の目的
を達成するために鋭意研究を行った結果、目的とするペ
ロブスカイト型複合酸化物を構成する複数の金属元素の
フルオロ金属錯化合物および／または金属フッ化物の水
溶液またはフッ化水素酸溶液に、フッ化物イオン捕捉剤
を添加して、ペロブスカイト型複合酸化物の析出物、た
とえば基材表面に薄膜を容易に形成しうることを見出し
て、本発明を完成するに至った。
【０００９】すなわち、本発明のペロブスカイト型複合
酸化物析出物の製造方法は、 （１）希土類金属および／またはアルカリ土類金属原子
Ｍ1 を有するフルオロ金属錯化合物および／または金属
フッ化物の水溶液またはフッ化水素酸溶液と； （２）遷移金属および／または３Ｂ族金属原子Ｍ2 を有
するフルオロ金属錯化合物および／または金属フッ化物
の水溶液またはフッ化水素酸溶液 の混合液に、フッ化物イオン捕捉剤を存在させて、金属
原子Ｍ1 およびＭ2 を有するペロブスカイト型複合酸化
物の析出物を形成させることを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明においてペロブスカイト型
複合酸化物とは、立方晶（擬立方晶を含む）ペロブスカ
イト型、正方晶（擬正方晶を含む）ペロブスカイト型、
斜方晶（擬斜方晶を含む）ペロブスカイト型、六方晶
（擬六方晶を含む）ペロブスカイト型、三方晶（菱面体
を含む）ペロブスカイト型、単斜晶ペロブスカイト型、
三斜晶ペロブスカイト型および酸素欠損ペロブスカイト
型；ならびにこれらと類似の結晶構造を有する一連の複
合酸化物をいう。
【００１１】本発明によって形成されるペロブスカイト
型複合酸化物析出物は、一般式（Ｉ）： Ｍ1 xＭ2 yＯz （Ｉ） （式中、Ｍ1 およびＭ2 は前述のとおり；ｘ、ｙ、ｚは
電気的中性を満足させる数である）で示され、典型的に
はＭ1 Ｍ2 Ｏ3 で示される酸化物からなるが、後述の例
示のように、これに限定されるものではない。
【００１２】Ｍ1 としては、スカンジウム、イットリウ
ム、ランタン、セリウム、プラセオジム、ネオジム、プ
ロメチウム、サマリウム、ユーロピウム、ガドリニウ
ム、テルビウム、ジスプロシウム、ホルミウム、エルビ
ウム、ツリウム、イッテルビウム、ルテチウムのような
希土類金属原子；およびベリリウム、マグネシウム、カ
ルシウム、ストロンチウム、バリウムのようなアルカリ
土類金属原子が挙げられ、１種でも同一結晶内に２種以
上が存在してもよい。また、Ｍ1 の一部として、リチウ
ム、ナトリウム、カリウム、ルビジウムおよびセシウム
のようなアルカリ金属を含んでいてもよい。
【００１３】Ｍ2 としては、スカンジウム、イットリウ
ム、前述のランタン、セリウム系金属のような希土類金
属原子；チタン、ジルコニウム、ハフニウムのような４
Ａ族金属原子；バナジウム、ニオブ、タンタルのような
５Ａ族金属原子；クロム、モリブデン、タングステンの
ような６Ａ族金属原子；マンガン、テクニシウム、レニ
ウムのような７Ａ族金属原子；鉄、コバルト、ニッケ
ル、ルテニウム、ロジウム、パラジウム、オスミウム、
イリジウム、白金のような８族金属原子；銅、銀、金の
ような１Ｂ族金属原子；およびアルミニウム、ガリウ
ム、インジウムのような３Ｂ族金属原子が例示され、１
種でも、同一結晶内に２種以上が存在してもよい。ま
た、Ｍ2 の一部として、ベリリウム、マグネシウムのよ
うなアルカリ土類金属を含んでいてもよい。
【００１４】ペロブスカイト型複合酸化物としては、Ｙ
ＳｃＯ3 、ＬａＳｃＯ3 、ＬａＹＯ3 、ＬａＣｒＯ3 、
ＬａＭｎＯ3 、ＬａＭｎＯ3.12、ＬａＭｎＯ3.15、Ｌａ
ＲｈＯ3 、Ｌａ2 ＣｕＯ4 、Ｌａ2 Ｃｕ2 Ｏ5 、（Ｌ
ａ，Ｓｒ）ＭｎＯ3 、ＰｒＳｃＯ3 、ＮｄＳｃＯ3 、Ｎ
ｄＣｏＯ3 、ＮｄＭｎＯ3 、Ｎｄ2 ＣｕＯ4 、ＳｍＣｒ
Ｏ3 、ＳｍＣｏＯ3 、ＥｕＣｒＯ3 、ＧｄＳｃＯ3 、Ｇ
ｄＣｒＯ3 、ＧｄＭｎＯ3 、ＧｄＣｏＯ3 、ＤｙＭｎＯ
3 、Ｌａ0.5 Ｌｉ0.5 ＴｉＯ3 、Ｌａ0.5 Ｎａ0.5 Ｔｉ
Ｏ3 、ＹＢａ2 Ｃｕ3 Ｏ7 のような希土類金属−遷移金
属系複合酸化物；ＣａＣｒＯ3 、Ｃａ2 Ｍｎ2 Ｏ5 、Ｃ
ａＴｉＯ3 、ＣａＺｒＯ3 、Ｃａ0.86Ｓｒ0.14ＣｕＯ
2 、ＳｒＴｉＯ3 、ＳｒＺｒＯ3 、Ｓｒ3 Ｚｒ2 Ｏ7 、
Ｓｒ4 Ｚｒ3Ｏ10、Ｓｒ2 Ｍｎ2 Ｏ5 、ＳｒＣｏＯ3 、
ＢａＣｒＯ3 、ＢａＣｏＯ3 、ＢａＴｉＯ3 、ＢａＲｕ
Ｏ3 のようなアルカリ土類金属−遷移金属系複合酸化
物；およびＹＡｌＯ3 、ＬａＡｌＯ3 、ＬａＧａＯ3 、
ＬａＧａ1-x Ｍｇx Ｏ3-y 、ＬａＩｎＯ3 、ＮｄＡｌＯ
3 、ＮｄＧａＯ3 、ＳｍＡｌＯ3 のような希土類金属−
３Ｂ族金属系複合酸化物が例示され、特にＭ1 が希土類
金属でＭ2 がマンガン、クロム、コバルトまたはガリウ
ムである複合酸化物；およびＭ1 がアルカリ土類金属で
Ｍ2 がチタンである複合酸化物は、本発明による合成が
容易で、かつ有用性が高いことから好ましい。
【００１５】本発明において原料として用いられるフル
オロ金属錯化合物としては、一般式（II）： Ａa Ｍ1 bＦc （II） および（III) Ａd Ｍ2 eＦf （III) （式中、Ｍ1 およびＭ2 は前述のとおりであり；Ａはた
がいに同一でも異なっていてもよい水素原子、アルカリ
金属原子、アンモニウム基または配位水を表し；ａ、
ｂ、ｃならびにｅ、ｆ、ｇはそれぞれ１以上の数で、該
錯化合物を電気的に中性にする数である）で示される、
水溶性の酸または塩が併用される。Ａとしては、水素原
子のほか；リチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウ
ム、セシウムのようなアルカリ金属原子；およびアンモ
ニウム基が挙げられる。Ｍ1 およびＭ2 はそれぞれ目的
とするペロブスカイト型複合酸化物を構成する金属原子
であり、該複合酸化物の構造に応じて、それぞれ１種ま
たは２種以上であってもよい。ａおよびｄはそれぞれ独
立して１以上の数であって、ｂ、ｅが１の場合、後述の
ｃおよびｆからそれぞれＭ1 またはＭ2 の原子価だけ減
じた数である。ｃは、Ｍ1 がたとえばイットリウムのよ
うな３価金属では４以上の数である。ｆも同様に、Ｍ2
の原子価を越える数である。
【００１６】一般式（II）で示されるフルオロ希土類金
属錯化合物としては、ＨＹＦ4 、Ｈ2 ＹＦ5 、Ｈ3 ＹＦ
6 、ＮａＹＦ4 、Ｎａ2 ＹＦ5 、Ｎａ3 ＹＦ6 、Ｎａ4
ＹＦ7 、Ｎａ5 ＹＦ8 、ＫＹＦ4 、Ｋ2 ＹＦ5 、Ｋ3 Ｙ
Ｆ6 、ＮＨ4 ＹＦ4 、（ＮＨ4)2 ＹＦ5 、（ＮＨ4)3 Ｙ
Ｆ6 、（ＮＨ4)4 ＹＦ7 、（ＭＨ4)5 ＹＦ8 のようなフ
ルオロイットリウム錯化合物；および対応するフルオロ
スカンジウム錯化合物、フルオロランタン錯化合物など
が例示されるほか；セリウムのような４価をとる希土類
金属、サマリウムのような２価をとる希土類金属につい
ては、それぞれの原子価に応じた化合物も用いられる。
また、フルオロアルカリ土類金属錯化合物としては、Ｈ
2 ＣａＦ4 をはじめ、同様の錯化合物が例示される。
【００１７】また、上記金属Ｍ1 の金属フッ化物として
は、フッ化水素酸に可溶なものが好ましく、フッ化ベリ
リウム、フッ化マグネシウム、フッ化カルシウム、フッ
化ストロンチウム、フッ化バリウムのようなアルカリ土
類金属フッ化物；およびフッ化ガドリニウムのような希
土類金属フッ化物が例示される。このようなフルオロ遷
移金属錯化合物および金属フッ化物は、１種または必要
に応じて２種以上を併用してもよい。また、金属フッ化
物の一部として、フッ化リチウム、フッ化ナトリウムの
ようなアルカリ金属フッ化物を用いてもよい。
【００１８】一般式（III)で示されるフルオロ遷移金属
錯化合物および３Ｂ族金属のフルオロ錯化合物として
は、さきに例示したような金属のそれぞれの原子価に対
応するものが用いられる。たとえば、フルオロクロム錯
化合物の場合、Ｈ3 ＣｒＦ6 、Ｎａ3 ＣｒＦ6 、Ｋ3 Ｃ
ｒＦ6 、Ｒｂ3 ＣｒＦ6 、Ｃｓ3 ＣｒＦ6 および（ＮＨ
4)3 ＣｒＦ6 などが例示される。また、フルオロ錯化合
物の一部として、Ｎａ2ＭｇＦ4 、Ｋ2 ＭｇＦ4 のよう
なフルオロアルカリ土類金属錯化合物を用いてもよい。
【００１９】また、上記金属Ｍ2 のフッ化水素酸に可溶
な金属フッ化物としては、フッ化ジルコニウム、フッ化
ハフニウム、フッ化マンガン、フッ化コバルト、フッ化
銅などが例示される。このようなフルオロ遷移金属錯化
合物および金属フッ化物は、１種または必要に応じて２
種以上を併用してもよい。また、金属フッ化物の一部と
して、フッ化ベリリウム、フッ化マグネシウムのような
アルカリ土類金属フッ化物を用いてもよい。
【００２０】このようなフルオロ金属錯化合物や金属フ
ッ化物は、溶液中では、対応する錯イオンおよび／また
はイオンの形で存在する。
【００２１】本発明に用いられるフルオロ金属錯化合物
や金属フッ化物は、どのような製法で製造されたもので
もよいが、好ましくは目的とするペロブスカイト型複合
酸化物析出物に相当する複合酸化物、または該複合酸化
物を構成する複数の金属の化合物を、フッ化水素酸で処
理して、対応する１種または２種以上のフルオロ金属錯
化合物および／または金属フッ化物を、フッ化水素酸溶
液として得ることができる。たとえば、基材の表面にＬ
ａＭｎＯ3 析出物を形成させる場合、Ｌａ2 Ｏ3 とＭｎ
ＣＯ3 から焼成によって得られたＬａＭｎＯ3 粉末をフ
ッ化水素酸で処理して、ＬａとＭｎを含むフルオロ金属
錯化合物および／または対応するフッ化物としてもよ
く、所定の量比のＬａ2 Ｏ3 とマンガン化合物を、同様
にフッ化水素酸で処理して、同様の反応生成物系を得る
こともできる。また、ペロブスカイト型複合酸化物をフ
ッ化水素酸で処理して得られる、Ｍ1 、Ｍ2 の両方を含
むフルオロ錯化合物を用いてもよい。
【００２２】また、フルオロ金属錯化合物は、上記の金
属の水酸化物またはオキシ水酸化物を、二フッ化水素ア
ンモニウムまたは二フッ化水素ナトリウムのような二フ
ッ化水素アルカリ金属の水溶液に溶解、反応させて製造
してもよい。
【００２３】フルオロ金属錯化合物は、化合物によって
も異なるが、合計量として通常１０-9〜１０mol/L 、好
ましくは１０-6〜１０-1mol/L の濃度の水溶液に調製し
て用いられる。調製されたフルオロ金属錯化合物の水溶
液に、さらに過剰の金属酸化物を添加して、高濃度溶液
または飽和溶液にした後に、溶解しない金属酸化物をろ
別して除いた水溶液を用いてもよい。あるいは、通常、
濃度０．００５〜５０重量％、好ましくは０．０１〜５
０重量％のフッ化水素酸に、フルオロ金属錯化合物およ
び／または金属フッ化物を、合計量として通常１０-9〜
１０mol/L 、好ましくは１０-6〜１０-1mol/L の濃度で
溶解したものを用いてもよい。
【００２４】さらに、このようなフルオロ金属錯化合物
および／または金属フッ化物の水溶液またはフッ化水素
酸溶液に、種結晶を添加しても差支えない。種結晶とし
ては、目的とするペロブスカイト型複合酸化物の析出
物、たとえば薄膜と同一の複合酸化物が好ましく、また
該複合酸化物を構成する１種または２種以上の酸化物で
もよい。種結晶は、同一または類似の結晶系のものであ
れば、化学組成が目的とする析出物と異なっていてもよ
い。種結晶は、通常０．００１〜１０μm の微少なもの
がよく、その添加量は任意であるが微量でよい。種結晶
の添加によって、析出速度を上げることができる。ま
た、本発明者の見出したところによると、種結晶の添加
によって、該種結晶の結晶系と同一の結晶系に属する析
出物を形成させることができる。
【００２５】本発明においては、前述のＭ1 を有するフ
ルオロ金属錯化合物および／または金属フッ化物の水溶
液またはフッ化水素酸溶液と、Ｍ2 を有する同様の溶液
との混合液に、フッ化物イオンによって安定な化合物を
形成するフッ化物イオン捕捉剤を添加することにより、
Ｍ1 およびＭ2 を有するペロブスカイト型複合酸化物を
析出させる。このような複合酸化物は、混合液より微細
結晶として析出させてもよく、基材を該混合液に浸漬し
て、その表面に薄膜などの形状に析出させてもよい。
【００２６】本発明で用いられるフッ化物イオン捕捉剤
には、液相内に溶解させて用いる均一系と、固形物であ
る不均一系とがある。目的に応じて、これら両者の一方
を用いても、併用しても差し支えない。
【００２７】均一系フッ化物イオン捕捉剤としては、オ
ルトホウ酸、メタホウ酸などのホウ酸のほか；水酸化ナ
トリウム、アンモニア水などが例示される。たとえば、
オルトホウ酸を用いてＨm-3 ＬａＦm とＨn-3 ＭｎＦn
（式中、ｍ、ｎはそれぞれ独立して４以上の整数であ
る）からＬａＭｎＯ3 を析出させる際には、式（Ｖ）で
示される平衡がＦ- を消費する方向に移動するので、式
（IV）で示される平衡が、Ｆ- を生成する方向に移動
し、その結果、ＬａＭｎＯ3 からなる析出物が生成す
る。このような捕捉剤は、通常、水溶液の形で用いられ
る。該捕捉剤の添加は、１回に、または数回に分けて間
欠的に行ってもよく、制御された供給速度、たとえば一
定の速度で連続的に行ってもよい。
【００２８】
【化１】
【００２９】不均一系フッ化物イオン捕捉剤としては、
アルミニウム、チタン、鉄、ニッケル、マグネシウム、
銅、亜鉛などの金属；ガラスなどのセラミックス；およ
びケイ素、酸化カルシウム、酸化ホウ素、酸化アルミニ
ウム、二酸化ケイ素、酸化マグネシウムなどのその他の
無機物が例示される。このような固形物を溶液に添加ま
たは挿入すると、固形物近傍のＦ- が消費されて、その
濃度が減少するので、化学平衡がシフトして、ペロブス
カイト型複合酸化物が析出する。このような固形物を用
いると、その添加または挿入する方法と反応条件によ
り、溶液に浸漬した基材表面の全体にペロブスカイト型
複合酸化物の析出物、たとえば薄膜を析出させること
も、その析出を選択された局部、すなわち該固形物の存
在する近傍に限定することも可能である。あるいは、均
一系と不均一系のフッ化物イオン捕捉剤を併用すること
により、基材表面の析出物、たとえば薄膜を部分的に厚
くすることもできる。
【００３０】均一系フッ化物イオン捕捉剤は、析出物の
種類や形状によっても異なるが、溶液中のフッ化物イオ
ンの当量に相当する量に対して、通常１０-4〜１，００
０％であり、析出により良好な薄膜を形成させる場合、
好ましくは１０-2〜５００％の範囲で用いられる。該捕
捉剤は、一度に大量に系に添加すると、急速に平衡の移
動が起こって溶液中で結晶が生成して液が白濁し、基材
表面における複合酸化物析出物の形成に有効に寄与しな
い分が生ずることがある。したがって、基材表面に析出
物、たとえば薄膜を形成させることを目的とする場合
は、該捕捉剤の添加は徐々に行うことが好ましい。
【００３１】基材としては、形成されるペロブスカイト
型複合酸化物析出物、たとえば薄膜を担持し、または該
析出物とともに多層構造を形成するため、あるいは形成
された該薄膜によって酸化などから保護されるための、
広範囲の物質を用いることができる。このような物質と
しては、金属、セラミックス、有機高分子材料などが例
示される。
【００３２】基材をフルオロ金属錯化合物および／また
は金属フッ化物の溶液に浸漬する時期は、フッ化物捕捉
剤を添加する前でも、同時でも、後でも差し支えない。
ただし、系によって侵されるおそれのある基材を用いる
場合は、溶液の組成、反応条件および浸漬する時期に注
意する必要がある。基材の形状は任意であり、板状に限
定されず、複雑な形状のものも使用可能である。
【００３３】反応温度は、系が溶液を維持する範囲で任
意に設定できるが、１０〜８０℃の範囲が好ましい。反
応時間も任意であり、目的とする析出物の量、薄膜の場
合は厚さに応じて反応時間が長くなる。
【００３４】このようにして、基材表面にペロブスカイ
ト型複合酸化物析出物、たとえば厚さ０．００１〜１０
μm の薄膜、またはそれ以上の厚さを有する被膜を形成
できる。このようにして形成された析出物は、特に焼成
のような加熱工程を経なくても、結晶化した複合酸化物
析出物として得られるが、目的に応じて加熱工程を設け
てもよい。基材表面への析出状態は、基材の材質によっ
ても異なる。プラスチックの場合、ポリエチレンテレフ
タレート（以下「ＰＥＴ」という）およびポリエーテル
サルホン（以下、ＰＥＳという）の表面には、容易に薄
膜が形成される。ポリスチレンの表面には、通常の条件
では薄膜は形成されず、金属やガラスのような不均一系
フッ化物イオン捕捉剤が近傍に存在すると、その部分に
薄膜が形成される。
【００３５】
【発明の効果】本発明によれば、簡単な装置を用いて、
ペロブスカイト型複合酸化物を析出させることができ
る。特に、基材表面に析出させることにより、従来の形
成法では得られなかった大面積の基材表面や、複雑な形
状の基材表面に、薄膜などが容易に形成できる。このよ
うにして得られた析出物を結晶化するための加熱工程を
特に必要としないので、歪や亀裂の発生がない。このこ
とは、大面積や複雑な形状の薄膜を形成させる場合に特
に有利である。
【００３６】また本発明によって得られたペロブスカイ
ト型複合酸化物の析出物は、燃料電池の電解質や電極、
酸素センサー、酸素富化膜、発熱体、触媒、誘電体、磁
性体、超伝導体などとして有用である。
【００３７】
【実施例】以下、本発明を実施例によってさらに詳細に
説明する。本発明は、これらの実施例によって限定され
るものではない。
【００３８】実施例１ Ｌａ2 Ｏ3 とＭｎＣＯ3 を、モル比が正確にＬａ：Ｍｎ
＝１：１になるように秤り取り、アルミナ製自動乳鉢で
５時間、混合しながら粉砕した。得られた混合粉末を加
圧成形した後、空気中において１，４００℃で５時間焼
成し、ただちに水中に落下させて急冷して、ＬａＭｎＯ
3 焼成体を得た。ついで、該焼成体を粉砕して粉末を得
た。このようにして得られたＬａＭｎＯ3 をＸ線回折
（ＸＲＤ）にかけたところ、斜方晶系であった。
【００３９】２３％ＨＦ水溶液１５０mlに、上記のよう
に作製したＬａＭｎＯ3 粉末０．５ｇを加え、３０℃で
２４時間攪拌して溶解させ、ＨＦ水溶液と反応させた。
溶解しないで残ったＬａＭｎＯ3 粉末を、ろ過によって
除去した。このようにして得られた溶液を３個のポリス
チレン容器に３０mlずつとり、あらかじめ表面を磨き、
エタノール中で超音波洗浄を行ったポリエーテルサルホ
ン（以下、ＰＥＳという）基材を浸漬して、Ｈ3 ＢＯ3
を、２．５×１０-3mol(水溶液として）、５．０×１０
-3mol(水溶液として）または８．０×１０-2mol(粉末と
して）それぞれ添加した。３０℃で７０時間静置したと
ころ、それぞれ、ＰＥＳ基材表面に黒色薄膜の形成が認
められた。
【００４０】基材をＸＲＤにかけたところ、ＸＲＤパタ
ーンは、斜方晶系ＬａＭｎＯ3 のピークを示した。ま
た、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）およびエネルギー分散
Ｘ線分光分析（ＥＤＸ）の結果も、基材表面にＬａＭｎ
Ｏ3 結晶からなる薄膜が形成していることを示した。
【００４１】実施例２ 実施例１と同様な方法で得られたＬａＭｎＯ3 粉末を用
いて、実施例１と同様にＨＦ水溶液に溶解、反応させて
溶液を得た。これを４個のポリスチレン容器Ａ〜Ｄに３
０mlずつとり、ＰＥＳ基材を浸漬して、表１に示すよう
に、容器Ａ、Ｂでは基材にニッケルメッシュを、容器
Ｃ、Ｄではソーダ石灰ガラスを載置し、また容器Ｂ、Ｄ
では、それに加えてＨ3 ＢＯ3 粉末を８．０×１０-2mo
l 添加した。それぞれ、３０℃で７０時間静置したとこ
ろ、いずれの場合も基材表面にＬａＭｎＯ3 薄膜の形成
が認められた。
【００４２】
【表１】
【００４３】ニッケルメッシュ、ソーダ石灰ガラスのい
ずれの場合でも、Ｈ3 ＢＯ3 を併用したＢ、Ｄの基材
は、Ｈ3 ＢＯ3 を用いないＡ、Ｃの基材よりも、それぞ
れ薄膜が厚く、約０．３μm に達していた。また、Ｂ、
Ｄの基材の薄膜は、いずれも実施例１においてＨ3 ＢＯ
3 の添加量を８．０×１０-2mol としたものよりも厚か
った。Ｃ、Ｄの場合、ガラスと基材の界面に特にＬａＭ
ｎＯ3 が多く析出しており、その一方でガラスに腐食が
認められた。このことから、ガラスの成分がフッ酸に溶
解して、フッ化イオン捕捉剤として働いたことが結論づ
けられる。
【００４４】実施例３ 実施例１と同様にして得られたＬａＭｎＯ3 焼成体の粉
末３．０ｇを、２７．６％ＨＦ水溶液１５０mlに加え、
３０℃で２４時間攪拌して溶解、反応させた。溶解しな
いで残った粉末をろ別し、ろ液を３個のポリスチレン容
器に２５mlずつとった。
【００４５】別に、０．４６％ＨＦ水溶液１００mlにＳ
ｒ（ＯＨ2)・８Ｈ2 Ｏを３．０５６ｇ加え、中和反応に
よってＳｒＦ2 を生成させた。この上澄液を、さきのＬ
ａＭｎＯ3 から得られたろ液にそれぞれ５ml、１０mlま
たは１５ml加えて、それぞれＰＥＳ基材を浸漬し、３０
℃で７０時間静置した。いずれの場合も、基材表面に薄
膜の形成による変色が認められ、ＸＲＤ、ＳＥＭおよび
ＥＤＸで分析および観察した結果、形成された薄膜は、
Ｌａ1-x Ｓｒx ＭｎＯ3 からなることを確認した。
【００４６】実施例４ Ｌａ2 Ｏ3 とＣｏＣＯ3 を、モル比が正確にＬａ：Ｃｏ
＝１：１となるように秤り取り、アルミナ製自動乳鉢で
５時間、混合しながら粉砕した。得られた混合粉末を加
圧成形した後、空気中において１，４００℃で５時間焼
成し、ただちに水中に落下させて急冷して、ＬａＣｏＯ
3 焼成体を得た。ついで、該焼成体を粉砕して粉末を得
た。
【００４７】２３％ＨＦ水溶液２００mlに、上記のよう
に作製したＬａＣｏＯ3 粉末１．０ｇを加え、３０℃で
２４時間攪拌して溶解、反応させた。溶解しないで残っ
たＬａＣｏＯ3 粉末を、ろ過によって除去した。このよ
うにして得られた溶液をポリスチレン容器に３０mlと
り、ＰＥＳ基材を浸漬して、Ｈ3 ＢＯ3 粉末８．１×１
０-2mol を添加した。３０℃で７０時間静置したとこ
ろ、基材表面に薄膜の形成による変色が認められた。Ｘ
ＲＤにより、得られた薄膜がＬａＣｏＯ3 からなること
を確認した。
【００４８】実施例５ Ｌａ2 Ｏ3 とＣｒ2 Ｏ3 を、モル比が正確にＬａ：Ｃｒ
＝１：１となるように秤り取り、以下、実施例４と同様
にして、ＬａＣｒＯ3 焼成体の粉末を得た。このように
して得られた粉末を、実施例４と同様にＨＦ水溶液に溶
解、反応させて溶液を得た。これをポリスチレン容器に
３０mlとり、ＰＥＳ基材を浸漬して、Ｈ3 ＢＯ3 粉末
８．１×１０-2mol を添加した。３０℃で７０時間静置
したところ、基材表面に析出物による変色が認められ
た。ＸＲＤにより、析出物がＬａＣｒＯ3 からなること
を確認した。
【００４９】実施例６ Ｎｄ2 Ｏ3 とＭｎＣＯ3 を、モル比が正確にＮｄ：Ｍｎ
＝１：１となるように秤り取り、以下、実施例４と同様
にしてＮｄＭｎＯ3 焼結体の粉末を得た。このようにし
て得られた粉末１．０ｇを２３％ＨＦ水溶液３００mlに
加え、３０℃で２４時間攪拌して溶解、反応させた。溶
解しないで残ったＮｄＭｎＯ3 粉末を、ろ過によって除
去した。このようにして得られた溶液をポリスチレン容
器に３０mlとり、ＰＥＳ基材を浸漬して、Ｈ3 ＢＯ3 粉
末８．０×１０-2mol を添加した。３０℃で７０時間静
置したところ、基材表面に析出物による変色が認められ
た。ＸＲＤにより、得られた析出物がＮｄＭｎＯ3 から
なることを確認した。また、ＳＥＭおよびＥＤＸによ
り、析出物中にＮｄとＭｎが存在することを確認した。
【００５０】実施例７ Ｌａ2 Ｏ3 とＭｎＣＯ3 を、モル比が正確にＬａ：Ｍｎ
＝１：１になるように秤り取り、アルミナ製自動乳鉢で
５時間、混合しながら粉砕した。得られた混合粉末を加
圧成形した後、空気中において１，４００℃で５時間焼
成し、炉中で放冷して、ＬａＭｎＯ3 焼成体Ｐを得た。
これを粉砕して粉末Ｐを得た。このようにして得られた
粉末Ｐの結晶構造をＸＲＤによって測定したところ、表
２に示す六方格子の指数ｈｋｌと、Ｘ線回折位置および
面間隔を示す菱面体の結晶であった。
【００５１】別に、同様の配合比によって同様の条件で
焼成し、焼成後ただちに水中に落下させて急冷して、Ｌ
ａＭｎＯ3 焼成体Ｑを得た。これを粉砕して粉末Ｑを得
た。同様にＸＲＤにかけたところ、表３に示す指数ｈｋ
ｌと、Ｘ線回折位置および面間隔を示す斜方晶系の結晶
であった。
【００５２】２３％ＨＦ水溶液３００mlに、上記のよう
に作製した粉末Ｐ１．０ｇを加え、３０℃で２４時間攪
拌して溶解させ、ＨＦ水溶液と反応させた。溶解しない
で残った粉末Ｐを、ろ過によって除去した。このように
して得られた溶液を２個のポリスチレン容器に３０mlず
つとった。これに、一方のポリスチレン容器にはＰ、他
方にはＱをさらに粉砕して得た微粉末の０．０１mgをそ
れぞれ種結晶として添加し、分散させた。ついで、ＰＥ
Ｓ基材を浸漬して、それぞれにＨ3 ＢＯ3 粉末８．０×
１０-2mol を添加した。３０℃で７０時間静置したとこ
ろ、いずれもＰＥＳ基材表面に黒色薄膜の形成が認めら
れた。
【００５３】それぞれの種結晶ＰまたはＱを用いて薄膜
を形成させた基材Ｐ′およびＱ′をＸＲＤにかけたとこ
ろ、ＸＲＤパターンは、表２、３に示すように、種結晶
として用いたＰまたはＱとそれぞれよく一致しており、
種結晶の結晶構造に応じて、菱面体または斜方晶系のＬ
ａＭｎＯ3 薄膜の形成が認められた。
【００５４】
【表２】
【００５５】
【表３】
【００５６】実施例８ Ｎａ3 ＣｒＦ6 ２．００ｇを秤り取り、４００mlの蒸留
水中に加えて溶解させることにより、溶液Ａを調製し
た。一方、Ｌａ2 Ｏ3 粉末０．５０ｇを２３％ＨＦ水溶
液１００mlに加え、３０℃で２４時間攪拌し、溶解しな
いで残ったＬａ2Ｏ3 をろ別して、溶液Ｂを調製した。
溶液Ａ３０mlと溶液Ｂ１０mlを混合してポリスチレン容
器に移し、ＰＥＳ基材を浸漬した。これに、Ｈ3 ＢＯ3
粉末を２．５×１０-2mol 加え、３０℃で３日間静置し
た。
【００５７】基材表面をＸＲＤで調査したところ、Ｌａ
ＣｒＯ3 のピークが観察され、ＬａＣｒＯ3 析出物の生
成が確認された。
【００５８】実施例９ Ｌａ2 Ｏ3 とＧａ2 Ｏ3 を、モル比が正確にＬａ：Ｇａ
＝１：１となるように秤り取り、以下、実施例１と同様
にして、焼成体の粉末を得た。これをＸＲＤにかけて、
該粉末がＬａＧａＯ3 であることを確認した。このよう
にして得られた粉末を、２３％ＨＦ水溶液３００mlに加
え、３０℃で２４時間攪拌することにより、溶解、反応
させて溶液を得た。残った粉末を、ろ過によって除去し
た。ろ液をポリスチレン容器に３０mlとり、ＰＥＳ基材
を浸漬して、Ｈ3 ＢＯ3 粉末８．０×１０-2mol を添加
した。３０℃で７日間静置したところ、基材表面に析出
物による変色が認められた。ＸＲＤ、ＳＥＭおよびＥＤ
Ｘにより、析出物がＬａＧａＯ3 からなることを確認し
た。
【００５９】実施例１０ ＴｉＯ2 とＳｒＣＯ3 を、モル比が正確にＴｉ：Ｓｒ＝
１：１となるように秤り取り、以下、実施例１と同様に
して、焼成体の粉末を得た。これをＸＲＤにかけて、該
粉末がＳｒＴｉＯ3 であることを確認した。このように
して得られた粉末を、２３％ＨＦ水溶液３００mlに加
え、３０℃で２４時間攪拌することにより、溶解、反応
させて溶液を得た。残った粉末を、ろ過によって除去し
た。ろ液をポリスチレン容器に３０mlとり、ＰＥＳ基材
を浸漬して、Ｈ3 ＢＯ3 粉末８．０×１０-2mol を添加
した。３０℃で７日間静置した後、ＸＲＤ、ＳＥＭおよ
びＥＤＸにより、基材表面にＳｒＴｉＯ3 が析出してい
ることを確認した。
【００６０】実施例１１ ＴｉＯ2 とＢａＣＯ3 より、実施例１０と同様の方法
で、ＰＥＳ基材表面にＢａＴｉＯ3 の析出物が得られた
ことを確認した。
【００６１】実施例１２ 実施例１と同様にして、固相法により、斜方晶系のＬａ
ＭｎＯ3 焼成体の粉末を得た。２３％ＨＦ水溶液１５０
mlに、上記のＬａＭｎＯ3 焼成体粉末０．５ｇを加え、
３０℃で２４時間攪拌した。かなりの粉末が溶け残った
が、これをろ過によって取り除き、ろ液を３０mlずつ、
４個のポリスチレン容器にとった。これに、基材を浸漬
せずに、Ｈ3 ＢＯ3 水溶液をそれぞれ２．５×１０-3mo
l 、５．０×１０-3mol または８．０×１０-2mol 添加
し、残余の１個にはＨ3 ＢＯ3 を添加しないで、３０℃
で７０時間静置した。Ｈ3 ＢＯ3 を添加した溶液から、
いずれも黒色沈殿の生成が認められ、Ｈ3 ＢＯ3 を添加
しない溶液は、なんらの変化もなかった。沈殿のＸＲＤ
を測定したところ、斜方晶系ＬａＭｎＯ3 のピークが観
察され、該黒色沈殿が斜方晶系ＬａＭｎＯ3 であること
を確認した。
【００６２】実施例１３ 酸化ランタン、炭酸ストロンチウムおよび炭酸マンガン
を、モル比が正確にＬａ：Ｓｒ：Ｍｎ＝０．８：０．
２：１．０になるように秤り取り、アルミナ製自動乳鉢
で５時間、混合しながら粉砕した。得られた混合物を加
圧成形した後、空気中において１，４００℃で５時間焼
成し、ただちに水中に落下させて急冷した。試料を粉砕
後、ＸＲＤを測定して、ストロンチウムが固溶した酸化
マンガンランタンが生成していることを確認した。
【００６３】２３％ＨＦ水溶液２００mlに、上述の固相
法によって得られたストロンチウム固溶酸化マンガンラ
ンタン０．５ｇを加え、３０℃で２４時間攪拌して、溶
解、反応させて溶液を得た。溶け残った固体をろ過して
取り除いた後、ろ液をポリスチレン容器に３０mlとり、
ポリエチレンテレフタレート基材を浸漬した後、Ｈ3Ｂ
Ｏ3 を８．０×１０-2mol 加えて、３０℃で３日間静置
した。
【００６４】基材表面をＸＲＤで測定したところ、固相
法で得られたストロンチウム固溶酸化マンガンランタン
と同様のピークが観察された。ＳＥＭおよびＥＤＸによ
り、基材表面に生成した粒子の元素分析を行ったとこ
ろ、Ｌａ、ＳｒおよびＭｎの存在が確認された。このこ
とから、基材表面に生成した結晶は、ストロンチウム固
溶酸化マンガンランタンであることを確認した。

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 （１）希土類金属および／またはアルカ
    リ土類金属原子Ｍ1を有するフルオロ金属錯化合物およ
    び／または金属フッ化物の水溶液またはフッ化水素酸溶
    液と； （２）遷移金属および／または３Ｂ族金属原子Ｍ2 を有
    するフルオロ金属錯化合物および／または金属フッ化物
    の水溶液またはフッ化水素酸溶液の混合液に、フッ化物
    イオン捕捉剤を存在させて、金属原子Ｍ1 およびＭ2 を
    有するペロブスカイト型複合酸化物析出物を形成させる
    ことを特徴とする、ペロブスカイト型複合酸化物析出物
    の製造方法。
  2. 【請求項２】 上記の溶液中に基材を浸漬して、基材表
    面に該析出物を形成させる、請求項１記載の製造方法。
  3. 【請求項３】 該析出物が薄膜である、請求項２記載の
    製造方法。
  4. 【請求項４】 フルオロ金属錯化合物および／または金
    属フッ化物が、ペロブスカイト型複合酸化物またはそれ
    を構成するＭ1 およびＭ2 の酸化物をフッ化水素酸溶液
    中で反応させて生成させたものである、請求項１記載の
    製造方法。
  5. 【請求項５】 上記の溶液中に種結晶を添加する、請求
    項１記載の製造方法。
  6. 【請求項６】 Ｍ1 が希土類金属であり、Ｍ2 がマンガ
    ン、コバルト、クロムまたはガリウムである、請求項１
    〜５のいずれか１項に記載の製造方法。
  7. 【請求項７】 Ｍ1 がアルカリ土類金属であり、Ｍ2 が
    チタンである、請求項１〜５のいずれか１項に記載の製
    造方法。
  8. 【請求項８】 フッ化物イオン捕捉剤が、オルトホウ酸
    である、請求項１〜５のいずれか１項に記載の製造方
    法。
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