JPH08310838A - 表面改質した鉛ガラス - Google Patents
表面改質した鉛ガラスInfo
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Abstract
劣化防止を図る。 【構成】 アルミナゾルを用いて表面保護薄膜を形成さ
せた鉛ガラスを開発した。アルミナゾルは陶磁器表面を
覆っている鉛ガラスとの濡れ性が良く、容易に均一で、
かつ非常に薄い透明な膜を陶磁器表面に形成することが
できる。これを焼成し、強固で緻密なアルミナ薄膜を鉛
ガラス表面に形成させた。この膜は酸に強く、堅いた
め、この膜でコーティングされると鉛ガラス表面が保護
され、酸による鉛の溶出防止、劣化防止が可能になる。
Description
ス、クリスタルガラス、放射線防護ガラス、陶磁器加飾
用フリット等多くの用途に用いられている。鉛ガラスは
一般的に酸に弱く、特に陶磁器やガラス製品の加飾に用
いられる鉛ガラスは食酢によって侵され有毒物質である
鉛が溶出する事がある。また屋外で使用される鉛ガラス
は酸性雨によって侵されてしまうことがある。さらに、
鉛ガラスは酸性ガス雰囲気に侵されることがある。
題は、酸による鉛ガラスの劣化防止、鉛の溶出防止を図
ることにある。
ミナゾルもしくはアルミナゾルに軽金属元素、遷移金属
元素、半金属、半導体元素の少なくとも１種類を混合さ
せたもので成膜して焼成し、鉛ガラスを保護するアルミ
ナ薄膜を形成させる。
易に均一で、かつ非常に薄い透明な膜を表面に形成する
ことができる。これを鉛ガラスの融点以下の温度で焼成
し、強固で緻密なアルミナ薄膜を形成させる。
め、この緻密な薄膜でコーティングされると鉛ガラスが
保護され、耐酸性が向上する。
属元素、半金属、半導体元素を添加した物でコーティン
グを行っても上記と同様な効果、またはそれ以上の効果
が得られる。
固形分４重量％の濃度のアルミナゾル溶液の中に浸け、
引き上げてコーティングした（ディッピング法）。これ
らを室温で乾燥させた後に、５００℃で３０分間焼成
し、陶板表面に１μｍ以下の表面保護膜を形成させた。
これらを４％酢酸水溶液１００ｍｌ（ミリリットル）に
２４時間浸け、この溶液を採取し原子吸光装置で鉛溶出
量を測定した。その結果比較のためのコーティングして
いない試料に対し、コーティングした試料は鉛溶出量が
約１／１００に抑えられた。
重量％）にシリカゾルを５０重量％添加させた溶液を調
整し、鉛含有上絵具で加飾している磁器製陶板（５０ｍ
ｍ×５０ｍｍ×５ｍｍ）をこれに浸け、引き上げてコー
ティングした。これを室温で乾燥させた後に、５００℃
で５分間焼成し、陶板表面に１μｍ以下の表面保護膜を
形成させた。これらを４％酢酸水溶液１００ｍｌ（ミリ
リットル）に２４時間浸け、この溶液を採取し原子吸光
装置で鉛溶出量を測定した。その結果比較のためのコー
ティングしていない試料に対し、コーティングした試料
は鉛溶出量が１／２００程度に抑えられた。
磁器製陶板（５０ｍｍ×５０ｍｍ×５ｍｍ）を固形分
２、４、６、８、１０重量％の５種類の濃度のアルミナ
ゾル溶液の中に浸け、引き上げてコーティングした（デ
ィッピング法）。これらを室温で乾燥させた後に、５０
０℃で３０分間焼成し、陶板表面に１μｍ以下の表面保
護膜を形成させた。これらを４％酢酸水溶液１００ｍｌ
（ミリリットル）に２４時間浸け、この溶液を採取し原
子吸光装置で鉛溶出量を測定した。その結果比較のため
のコーティングしていない試料に対し、コーティングし
た試料は鉛溶出量が１／１６〜１／５５０に抑えられ
た。
重量％）に遷移金属元素であるチタンの酸化物（チタニ
ア）を１０重量％添加させた溶液を調整し、鉛含有上絵
具で加飾している磁器製陶板（５０ｍｍ×５０ｍｍ×５
ｍｍ）をこれに浸け、引き上げてコーティングした。こ
れを室温で乾燥させた後に、５００℃で５分間焼成し、
陶板表面に１μｍ以下の表面保護膜を形成させた。これ
らを４％酢酸水溶液１００ｍｌ（ミリリットル）に２４
時間浸け、この溶液を採取し原子吸光装置で鉛溶出量を
測定した。その結果比較のためのコーティングしていな
い試料に対し、コーティングした試料は鉛溶出量が１／
１００程度に抑えられた。
重量％）に軽金属元素であるカルシウムの酸化物（酸化
カルシウム）を２重量％添加させた溶液を調整し、鉛含
有上絵具で加飾している磁器製陶板（５０ｍｍ×５０ｍ
ｍ×５ｍｍ）をこれに浸け、引き上げてコーティングし
た。これを室温で乾燥させた後に、５００℃で５分間焼
成し、陶板表面に１μｍ以下の表面保護膜を形成させ
た。これらを４％酢酸水溶液１００ｍｌ（ミリリット
ル）に２４時間浸け、この溶液を採取し原子吸光装置で
鉛溶出量を測定した。その結果比較のためのコーティン
グしていない試料に対し、コーティングした試料は鉛溶
出量が１／１００程度に抑えられた。
上し、有毒物質である鉛の溶出を抑制した。
Claims (2)
- 【請求項１】 鉛ガラス、もしくは鉛を含むガラスの表
面にアルミナ膜をアルミナゾルを用いて形成させた表面
改質した鉛ガラス。 - 【請求項２】 アルミナ膜として元素周期表の３Ａから
２Ｂ族の遷移金属元素と元素周期表３Ｂと４Ｂ族の半金
族、半導体元素及び元素周期表の１Ａ、２Ａ族の軽金属
元素の少なくとも１種類を５０重量％以下添加したもの
を用いた請求項１記載の表面改質した鉛ガラス
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| JP14401295A JP3690613B2 (ja) | 1995-05-17 | 1995-05-17 | 陶磁器 |
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|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|
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| JP (1) | JP3690613B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100433447B1 (ko) * | 2000-04-13 | 2004-05-28 | 마쯔시다덴기산교 가부시키가이샤 | 음극 선관용 벌브의 재생 방법 |
-
1995
- 1995-05-17 JP JP14401295A patent/JP3690613B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100433447B1 (ko) * | 2000-04-13 | 2004-05-28 | 마쯔시다덴기산교 가부시키가이샤 | 음극 선관용 벌브의 재생 방법 |
| US6752675B2 (en) | 2000-04-13 | 2004-06-22 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method for recycling cathode ray tube bulb |
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