JPH08311513A - 高炉マッドガンのシール材およびマッド材漏出防止方法 - Google Patents
高炉マッドガンのシール材およびマッド材漏出防止方法Info
- Publication number
- JPH08311513A JPH08311513A JP11602895A JP11602895A JPH08311513A JP H08311513 A JPH08311513 A JP H08311513A JP 11602895 A JP11602895 A JP 11602895A JP 11602895 A JP11602895 A JP 11602895A JP H08311513 A JPH08311513 A JP H08311513A
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- Japan
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- mud gun
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 マッドガン先端部へのシール材の装着が迅速
かつ確実にできながらシール性の向上を図ることを目的
とする。 【構成】 変形可能な耐火材からなり、高炉の出銑口閉
塞用マッドガン３の先端部３ａ内周に可及的密に内嵌し
得る円筒形状を有し、マッドガン３から吐出するマッド
材６の圧力により前進して出銑口のマッドガン圧着部５
に圧着するようにしたことを特徴とする高炉マッドガン
のシール材、およびこれを用いたマッド材漏出防止方法
にある。
かつ確実にできながらシール性の向上を図ることを目的
とする。 【構成】 変形可能な耐火材からなり、高炉の出銑口閉
塞用マッドガン３の先端部３ａ内周に可及的密に内嵌し
得る円筒形状を有し、マッドガン３から吐出するマッド
材６の圧力により前進して出銑口のマッドガン圧着部５
に圧着するようにしたことを特徴とする高炉マッドガン
のシール材、およびこれを用いたマッド材漏出防止方法
にある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高炉マッドガンのシー
ル材およびマッド材漏出防止方法に関する。
ル材およびマッド材漏出防止方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】高炉の出銑口は、通常周方向に２〜４箇
所設けられ、その出銑口の閉塞はマッド材を充填するこ
とにより行なわれており、そのマッド材の充填にはマッ
ドガンが用いられている。
所設けられ、その出銑口の閉塞はマッド材を充填するこ
とにより行なわれており、そのマッド材の充填にはマッ
ドガンが用いられている。
【０００３】上記出銑口は、図５に断面図を示すよう
に、炉壁１を貫通する孔２の外端が大径に形成されてマ
ッドガン３の先端部３ａが嵌合するマッドガン嵌合部４
とされ、この嵌合部４と前記孔２との境界部分の面がマ
ッドガン圧着部５とされており、この圧着部５の箇所は
一般にＡｌ２Ｏ３−ＳｉＣ−Ｃ質の耐火物で形成されて
いる。
に、炉壁１を貫通する孔２の外端が大径に形成されてマ
ッドガン３の先端部３ａが嵌合するマッドガン嵌合部４
とされ、この嵌合部４と前記孔２との境界部分の面がマ
ッドガン圧着部５とされており、この圧着部５の箇所は
一般にＡｌ２Ｏ３−ＳｉＣ−Ｃ質の耐火物で形成されて
いる。
【０００４】上記のような出銑口において長期間使用す
ると、図５に符号Ａで示すように前記マッドガン圧着部
５が深さ１〜５ｍｍ程度の面荒れを生じたり、あるいは
溶銑滓の飛沫が付着したりしてマッドガン３の先端部３
ａをマッドガン圧着部５に圧接したときマッドガン先端
部３ａとマッドガン圧着部５との間に隙間が生じ、この
隙間からマッド材６が外部に漏れ出して炉内に入らない
ということが起きる。これはマッド材６のロスにつなが
るばかりでなく出銑口の完全閉塞に支障をきたし、溶銑
滓が吹き出すなどの危険性がある。
ると、図５に符号Ａで示すように前記マッドガン圧着部
５が深さ１〜５ｍｍ程度の面荒れを生じたり、あるいは
溶銑滓の飛沫が付着したりしてマッドガン３の先端部３
ａをマッドガン圧着部５に圧接したときマッドガン先端
部３ａとマッドガン圧着部５との間に隙間が生じ、この
隙間からマッド材６が外部に漏れ出して炉内に入らない
ということが起きる。これはマッド材６のロスにつなが
るばかりでなく出銑口の完全閉塞に支障をきたし、溶銑
滓が吹き出すなどの危険性がある。
【０００５】そこで従来では、特開昭５９−１６９３３
１号公報に示されるように、マッドガンの先端部に紙質
の円盤状のパッキンをマッド材の充填ごとに装着し、出
銑口のマッドガン圧着部の全周に密着させてマッド材を
充填するようにしたもの、あるいは特開平７−１１３１
５号公報に示されるように、マッドガンの先端部に特定
の耐火組成物からなる円盤状乃至は浅い上開きのコップ
状をなすシール材を装着し、このシール材をマッドガン
圧着部にマッドガンにより圧着させた状態としてマッド
材を充填するようにし、これらにより前述の問題点の解
消を図るようにしたものがある。
１号公報に示されるように、マッドガンの先端部に紙質
の円盤状のパッキンをマッド材の充填ごとに装着し、出
銑口のマッドガン圧着部の全周に密着させてマッド材を
充填するようにしたもの、あるいは特開平７−１１３１
５号公報に示されるように、マッドガンの先端部に特定
の耐火組成物からなる円盤状乃至は浅い上開きのコップ
状をなすシール材を装着し、このシール材をマッドガン
圧着部にマッドガンにより圧着させた状態としてマッド
材を充填するようにし、これらにより前述の問題点の解
消を図るようにしたものがある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかるに上記前者によ
ると、紙質のパッキンを用いるので、出銑口の内部表面
からの熱により炭化乃至は燃焼し、これによりシール性
が低下してマッド材の漏出の完全な防止ができないとい
う問題点がある。
ると、紙質のパッキンを用いるので、出銑口の内部表面
からの熱により炭化乃至は燃焼し、これによりシール性
が低下してマッド材の漏出の完全な防止ができないとい
う問題点がある。
【０００７】一方、上記後者の場合は、マッドガン圧着
部乃至はその周辺にひどい面荒れが生じていてもシール
材自体がクッション性を有するので隙間なくシールする
ことができ、マッド材の漏出防止目的を達成することは
可能であるが、マッドガンの先端部にシール材をバンド
にる締着手段あるいは接着による固定手段により取付け
なければならず、そのシール材の装着が煩雑になるとい
う問題点があった。
部乃至はその周辺にひどい面荒れが生じていてもシール
材自体がクッション性を有するので隙間なくシールする
ことができ、マッド材の漏出防止目的を達成することは
可能であるが、マッドガンの先端部にシール材をバンド
にる締着手段あるいは接着による固定手段により取付け
なければならず、そのシール材の装着が煩雑になるとい
う問題点があった。
【０００８】本発明はこれに鑑み、マッドガン先端部に
シール材を迅速かつ確実に装着することができながらシ
ール性の向上を図ることができる高炉マッドガンのシー
ル材およびマッド材漏出防止方法を提供することを目的
とする。
シール材を迅速かつ確実に装着することができながらシ
ール性の向上を図ることができる高炉マッドガンのシー
ル材およびマッド材漏出防止方法を提供することを目的
とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記従来の技術が有する
問題点を解決する手段として、本発明は、変形可能な耐
火材からなり、高炉の出銑口閉塞用マッドガンの先端部
内周に可及的密に内嵌し得る円筒形状を有し、マッドガ
ンから吐出するマッド材の圧力により前進して出銑口の
マッドガン圧着部に圧着するようにしたことを特徴とす
る高炉マッドガンのシール材、および変形可能な耐火材
からなる円筒形状のシール材を出銑口閉塞用マッドガン
の先端部内周に可及的密に内嵌し、マッドガンから吐出
するマッド材の圧力を前記シール材の後端面に受圧さ
せ、その圧力によりシール材の先端面を出銑口のマッド
ガン圧着部に圧接させてシールするようにしたことを特
徴とする高炉マッドガンのマッド材漏出防止方法にあ
る。そして好ましくは、前記シール材をテーパ状とし、
マッドガンの先端部への挿着を容易とし、またシール材
の材料としてはセラミックファイバであることがよい。
問題点を解決する手段として、本発明は、変形可能な耐
火材からなり、高炉の出銑口閉塞用マッドガンの先端部
内周に可及的密に内嵌し得る円筒形状を有し、マッドガ
ンから吐出するマッド材の圧力により前進して出銑口の
マッドガン圧着部に圧着するようにしたことを特徴とす
る高炉マッドガンのシール材、および変形可能な耐火材
からなる円筒形状のシール材を出銑口閉塞用マッドガン
の先端部内周に可及的密に内嵌し、マッドガンから吐出
するマッド材の圧力を前記シール材の後端面に受圧さ
せ、その圧力によりシール材の先端面を出銑口のマッド
ガン圧着部に圧接させてシールするようにしたことを特
徴とする高炉マッドガンのマッド材漏出防止方法にあ
る。そして好ましくは、前記シール材をテーパ状とし、
マッドガンの先端部への挿着を容易とし、またシール材
の材料としてはセラミックファイバであることがよい。
【００１０】
【作用】上記構成により、マッドガンによるマッド材の
充填に先立ってマッドガンの先端部内にシール材を挿着
しておき、ついでマッドガンの先端部を出銑口に挿入し
てマッドガン圧着部に突き当てたうえマッド材を圧入す
ると、マッドガンの先端部内を圧出されるマッド材が前
記シール材の後端面を加圧し、シール材がマッドガン先
端部内を前進してその先端面が出銑口内のマッドガン圧
着部に圧着する。
充填に先立ってマッドガンの先端部内にシール材を挿着
しておき、ついでマッドガンの先端部を出銑口に挿入し
てマッドガン圧着部に突き当てたうえマッド材を圧入す
ると、マッドガンの先端部内を圧出されるマッド材が前
記シール材の後端面を加圧し、シール材がマッドガン先
端部内を前進してその先端面が出銑口内のマッドガン圧
着部に圧着する。
【００１１】この状態下でマッド材の充填が行われるの
で、上記シール材のマッドガン圧着部への圧着状態が継
続的に維持され、マッドガンの先端部とマッドガン圧着
部との間の隙間を塞いでマッド材や溶銑滓の漏出が防止
される。この場合、シール材に先細状のテーパを付して
おけば、マッドガンの先端部内への挿入保持が容易にで
きる。
で、上記シール材のマッドガン圧着部への圧着状態が継
続的に維持され、マッドガンの先端部とマッドガン圧着
部との間の隙間を塞いでマッド材や溶銑滓の漏出が防止
される。この場合、シール材に先細状のテーパを付して
おけば、マッドガンの先端部内への挿入保持が容易にで
きる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例を参照し、
図５と共通する部分には同一符号を用いて説明する。
図５と共通する部分には同一符号を用いて説明する。
【００１３】図１は本発明によるシール材７をマッドガ
ン先端部３ａへ挿着する前の状態を示しており、このシ
ール材７はセラミックファイバ製の短い円筒形状を有
し、マッドガン先端部３ａの寸法によって決定されるが
一般には長さ３０〜５０ｍｍ、肉厚３０〜５０ｍｍ程度
とされる。
ン先端部３ａへ挿着する前の状態を示しており、このシ
ール材７はセラミックファイバ製の短い円筒形状を有
し、マッドガン先端部３ａの寸法によって決定されるが
一般には長さ３０〜５０ｍｍ、肉厚３０〜５０ｍｍ程度
とされる。
【００１４】上記シール材７の構成材料としてのセラミ
ックファイバとしては、アルミナ等の耐火原料（含黒
鉛）、グラスファイバ、アルミナファイバ等による耐火
繊維材および粘結材からなる材料を用いることができ、
例えば品川炉材株式会社製の商品名ＣＥＲＴＥＸ−ＭＮ
Ｐや、セラミックファイバを無機、有機バインダにより
成形した品川白煉瓦株式会社製のＢＬボート等を使用す
ることができる。
ックファイバとしては、アルミナ等の耐火原料（含黒
鉛）、グラスファイバ、アルミナファイバ等による耐火
繊維材および粘結材からなる材料を用いることができ、
例えば品川炉材株式会社製の商品名ＣＥＲＴＥＸ−ＭＮ
Ｐや、セラミックファイバを無機、有機バインダにより
成形した品川白煉瓦株式会社製のＢＬボート等を使用す
ることができる。
【００１５】前記シール材７は、マッドガン先端部３ａ
の内周に可及的密に嵌挿される外径とされるが、望まし
くは図２に示すようにマッドガン先端部３ａ内への挿入
方向先端側の外径が小径となるよう角度α（α＝３〜８
°、好ましくは５〜６°）のテーパを付し、その大径側
の外周面がマッドガン先端部３ａの内周面に密嵌される
寸法に形成するのがよい。
の内周に可及的密に嵌挿される外径とされるが、望まし
くは図２に示すようにマッドガン先端部３ａ内への挿入
方向先端側の外径が小径となるよう角度α（α＝３〜８
°、好ましくは５〜６°）のテーパを付し、その大径側
の外周面がマッドガン先端部３ａの内周面に密嵌される
寸法に形成するのがよい。
【００１６】したがってマッドガン３によるマッド材６
の充填に先立ってマッドガン先端部３ａ内にシール材７
を挿着しておく。この場合、シール材７の外周にテーパ
が付されていると、細い方から挿入し、太い部分がマッ
ドガン先端部３ａの内周に密着して外れることなく保持
される。
の充填に先立ってマッドガン先端部３ａ内にシール材７
を挿着しておく。この場合、シール材７の外周にテーパ
が付されていると、細い方から挿入し、太い部分がマッ
ドガン先端部３ａの内周に密着して外れることなく保持
される。
【００１７】ついでマッドガン先端部３ａを出銑口のマ
ッドガン嵌合部４に挿入し、マッドガン先端部３ａの先
端面を出銑口のマッドガン圧着部５に付き当て（図３
示）、ついでマッドガン３によりマッド材６を圧入する
と、マッドガン先端部３ａ内を図４の矢印のように圧送
されるマッド材６がマッドガン先端部３ａの通路面積を
狭めるように存在するシール材７の後端面７ａを加圧す
ることになり、これによりシール材７がマッドガン先端
部３ａ内で前進してその先端面７ｂがマッドガン圧着部
５の面荒れ状態になじんで圧着する（図４示）。
ッドガン嵌合部４に挿入し、マッドガン先端部３ａの先
端面を出銑口のマッドガン圧着部５に付き当て（図３
示）、ついでマッドガン３によりマッド材６を圧入する
と、マッドガン先端部３ａ内を図４の矢印のように圧送
されるマッド材６がマッドガン先端部３ａの通路面積を
狭めるように存在するシール材７の後端面７ａを加圧す
ることになり、これによりシール材７がマッドガン先端
部３ａ内で前進してその先端面７ｂがマッドガン圧着部
５の面荒れ状態になじんで圧着する（図４示）。
【００１８】この状態においてマッド材６の充填が行わ
れるので、シール材７のマッドガン圧着部５への圧着状
態がマッド材６の充填圧により継続して維持され、マッ
ドガン先端部３ａとマッドガン圧着部５との間の隙間を
シール材７が継続的に塞いでマッド材６や溶銑滓が漏出
することを確実に防止する。
れるので、シール材７のマッドガン圧着部５への圧着状
態がマッド材６の充填圧により継続して維持され、マッ
ドガン先端部３ａとマッドガン圧着部５との間の隙間を
シール材７が継続的に塞いでマッド材６や溶銑滓が漏出
することを確実に防止する。
【００１９】なお上記シール材７のマッドガン先端部３
ａ内の挿着は、予めマッドガン先端部３ａ内に挿着して
おくようにするか、あるいはマッド材６がマッドガン先
端部３ａ内に残っている場合にはシール材７を挿入する
部分のマッド材６を排除してスペースを作ったうえシー
ル材７を挿入するようにすればよい。またシール材７の
マッドガン先端部３ａ内への挿着は人手により行うほ
か、専用の装置、工具類を用いて行うようにしてもよ
い。
ａ内の挿着は、予めマッドガン先端部３ａ内に挿着して
おくようにするか、あるいはマッド材６がマッドガン先
端部３ａ内に残っている場合にはシール材７を挿入する
部分のマッド材６を排除してスペースを作ったうえシー
ル材７を挿入するようにすればよい。またシール材７の
マッドガン先端部３ａ内への挿着は人手により行うほ
か、専用の装置、工具類を用いて行うようにしてもよ
い。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、円
筒形状に形成されたシール材をマッドガンの先端部内に
挿着させるだけでシール材の取付けが完了するので、そ
の取付け作業がきわめて迅速かつ確実に行え、マッド材
充填時にはマッドガンから圧出されるマッド材の圧力を
利用してシール材の先端面が出銑口のマッドガン圧着部
に圧着されるのでシール材とマッドガン圧着部との密着
性がよく、マッドガン圧着部の面荒れに伴うマッド材の
漏出（所謂ボタ漏れ）や溶銑滓の漏出を完全に防止する
ことができる。これによりマッド材の出銑口へのスムー
ズな充填が可能となるとともに、マッド漏れによる充填
圧力不足を生じることが解消され、出銑口内のマッド材
の組織が一定となって出銑時間のばらつきを解消するこ
とができる。
筒形状に形成されたシール材をマッドガンの先端部内に
挿着させるだけでシール材の取付けが完了するので、そ
の取付け作業がきわめて迅速かつ確実に行え、マッド材
充填時にはマッドガンから圧出されるマッド材の圧力を
利用してシール材の先端面が出銑口のマッドガン圧着部
に圧着されるのでシール材とマッドガン圧着部との密着
性がよく、マッドガン圧着部の面荒れに伴うマッド材の
漏出（所謂ボタ漏れ）や溶銑滓の漏出を完全に防止する
ことができる。これによりマッド材の出銑口へのスムー
ズな充填が可能となるとともに、マッド漏れによる充填
圧力不足を生じることが解消され、出銑口内のマッド材
の組織が一定となって出銑時間のばらつきを解消するこ
とができる。
【図１】本発明によるシール材とマッドガン先端部との
関係を示す斜視図。
関係を示す斜視図。
【図２】シール材の断面図。
【図３】シール材を挿着したマッドガンを出銑口のマッ
ドガン圧着部に付き当てた状態を示す断面図。
ドガン圧着部に付き当てた状態を示す断面図。
【図４】同、マッド材圧入時の状態を示す断面図。
【図５】出銑口のマッドガン圧着部の面荒れの状態を示
す断面図。
す断面図。
１ 炉壁 ３ マッドガン ３ａ マッドガン先端部 ４ マッドガン嵌合部 ５ マッドガン圧着部 ６ マッド材 ７ シール材 ７ａ 後端面 ７ｂ 先端面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松 元 昭 文 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 高 垣 法 義 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 森 侯 寿 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内
Claims (6)
- 【請求項１】変形可能な耐火材からなり、高炉の出銑口
閉塞用マッドガンの先端部内周に可及的密に内嵌し得る
円筒形状を有し、マッドガンから吐出するマッド材の圧
力により前進して出銑口のマッドガン圧着部に圧着する
ようにしたことを特徴とする高炉マッドガンのシール
材。 - 【請求項２】変形可能な耐火材からなる円筒形状のシー
ル材を出銑口閉塞用マッドガンの先端部内周に可及的密
に内嵌し、マッドガンから吐出するマッド材の圧力を前
記シール材の後端面に受圧させ、その圧力によりシール
材の先端面を出銑口のマッドガン圧着部に圧接させてシ
ールするようにしたことを特徴とする高炉マッドガンの
マッド材漏出防止方法。 - 【請求項３】前記シール材はマッドガン先端部内への挿
入方向先端側が小径となるよう３〜８°のテーパが付さ
れている請求項１記載の高炉マッドガンのシール材。 - 【請求項４】マッドガン先端部内への挿入方向先端側が
小径となるよう３〜８°のテーパが付されたシール材を
用いる請求項２記載の高炉マッドガンのマッド材漏出防
止方法。 - 【請求項５】前記シール材がセラミックファイバ製であ
る請求項１または３のいずれか１項記載の高炉マッドガ
ンのシール材。 - 【請求項６】前記シール材がセラミックファイバ製であ
る請求項２または４のいずれか１項記載の高炉マッドガ
ンのマッド材漏出防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11602895A JPH08311513A (ja) | 1995-05-15 | 1995-05-15 | 高炉マッドガンのシール材およびマッド材漏出防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11602895A JPH08311513A (ja) | 1995-05-15 | 1995-05-15 | 高炉マッドガンのシール材およびマッド材漏出防止方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08311513A true JPH08311513A (ja) | 1996-11-26 |
Family
ID=14676978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11602895A Pending JPH08311513A (ja) | 1995-05-15 | 1995-05-15 | 高炉マッドガンのシール材およびマッド材漏出防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08311513A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100419771B1 (ko) * | 1999-12-24 | 2004-02-21 | 주식회사 포스코 | 고로 출선구 폐쇄보조기구 |
| KR100419769B1 (ko) * | 1999-12-18 | 2004-02-21 | 주식회사 포스코 | 고로의 출선구 폐쇄보조기구 |
| KR20040046111A (ko) * | 2002-11-26 | 2004-06-05 | 주식회사 포스코 | 고로 출선구 폐쇄보조용 목형링 |
| KR100798064B1 (ko) * | 2001-11-15 | 2008-01-28 | 주식회사 포스코 | 출선구 비상폐쇄시 머드건 보조장치 |
| KR100896605B1 (ko) * | 2002-10-01 | 2009-05-08 | 주식회사 포스코 | 용광로의 출선구용 비상폐쇄장치 |
| KR101287882B1 (ko) * | 2011-10-11 | 2013-07-18 | 주식회사 포스코 | 편심링을 이용한 머드건 노즐팁 |
| CN103911473A (zh) * | 2013-12-20 | 2014-07-09 | 唐海首燕机械有限公司 | 一种提高高炉炉前设备泥炮炮嘴使用寿命的方法 |
| CN107249785A (zh) * | 2014-12-23 | 2017-10-13 | 技术资源有限公司 | 密封并修复耐火排出孔的方法 |
| JP2019100616A (ja) * | 2017-12-01 | 2019-06-24 | 日鉄日新製鋼株式会社 | マッドガン |
-
1995
- 1995-05-15 JP JP11602895A patent/JPH08311513A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100419769B1 (ko) * | 1999-12-18 | 2004-02-21 | 주식회사 포스코 | 고로의 출선구 폐쇄보조기구 |
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| KR20040046111A (ko) * | 2002-11-26 | 2004-06-05 | 주식회사 포스코 | 고로 출선구 폐쇄보조용 목형링 |
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| CN103911473A (zh) * | 2013-12-20 | 2014-07-09 | 唐海首燕机械有限公司 | 一种提高高炉炉前设备泥炮炮嘴使用寿命的方法 |
| CN107249785A (zh) * | 2014-12-23 | 2017-10-13 | 技术资源有限公司 | 密封并修复耐火排出孔的方法 |
| JP2019100616A (ja) * | 2017-12-01 | 2019-06-24 | 日鉄日新製鋼株式会社 | マッドガン |
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