JPH08312231A - 扉の回動構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 情報処理装置などの筐体の扉の回動構造に関
し、扉の開け過ぎによる破損を防止することを目的とす
る。 【構成】 筐体１と扉２との間に備えられて前記扉２を
回動可能に係合枢着するヒンジ３と、該ヒンジ３回りに
付設されて前記扉２が一定開度を越えて開かれると、互
いに乗り上げ前記係合を解除する斜面４とで構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、情報処理装置などの筐
体の扉の回動構造に関する。情報処理装置などの筺体の
扉は、筐体との間にヒンジを備えて扉を回動開閉してい
る。扉が一定の開き角度を越えて開き過ぎると、ヒンジ
部分が破損し易い欠点があり、その対策が要望されてい
る。

【０００２】

【従来の技術】図９(a),(b) の装置の外観斜視図及びそ
のＤ−Ｄ断面図に示すように、従来の扉の回動構造は、
双方共に合成樹脂成型でなる、筺体１００と扉１１０と
の間に互いに凹凸組み合わせ係合するように一体成型さ
れたヒンジ１２０で構成されている。なお、図９(b) は
上側のヒンジのみを示す。

【０００３】このヒンジ１２０は、扉１１０の側端の上
下に扉面に対しＬ形直角に張り出したアーム１１０ａの
それぞれの内側に上下互いに対向するように一体突設し
たヒンジピン１２０ａと、このヒンジピン１２０ａを回
動可能に枢着し支持するように筺体開口部の上下に穿設
したピン孔１００ａとで構成されている。扉１１０は図
９(a) の２点鎖線で示すように上下のヒンジ１２０を中
心にして通常、一定の開き角度約１２０度に開閉され
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな上記扉の回動構造によれば、扉を一定の常用開度に
開く場合は問題ないが、限界を越えて開け過ぎると、扉
の側端が筺体の側面に干渉し（当たり）、そこを支点に
したてこ作用による大きな力がヒンジに掛かり、ヒンジ
ピンを折損するとかピン孔を損傷するといった問題があ
った。

【０００５】上記問題点に鑑み、本発明は扉の開け過ぎ
による破損を防止できる扉の回動構造を提供することを
目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の扉の回動構造においては、筐体と扉との間
に備えられて前記扉を回動可能に係合枢着するヒンジ
と、該ヒンジ回りに付設されて前記扉の一定開度を越え
ると互いに乗り上げ前記係合を解除する斜面とで構成す
る。

【０００７】

【作用】扉と筐体との間に、一定開度までは互いに係合
枢着して正常に回動するヒンジに、一定開度を越えると
互いに乗り上げて係合を解除する斜面を付設することに
より、扉が一定開度を越えて開けられると筐体に干渉す
る前に係合が解除されてヒンジ機能はなくなり扉は筐体
に対し外れる状態になるため、ヒンジに過負荷が掛かる
ことはなくヒンジの破損、損傷を防止することができ
る。

【０００８】

【実施例】以下、図面に示した実施例に基づいて本発明
の要旨を詳細に説明する。第１実施例の扉の回動構造
は、図１(a),(b) の要部組立平面図及びそのＡ−Ａ断面
図と、図２の要部分解斜視図とに示すように、双方共に
合成樹脂成型でなる、筺体１と扉２との間に互いに凹凸
組合せ係合するように一体成型したヒンジ３で構成す
る。

【０００９】このヒンジ３は、扉２の側端の上下に扉面
に対しＬ形直角に張り出したアーム２ａのそれぞれの内
側に互いに対向するように一体成型で突設したヒンジピ
ン３ａと、ヒンジピン３ａを回動可能に枢着し支持する
ように筺体開口部の上下に穿設したピン孔３ｂとで構成
する。

【００１０】そして更に、本発明の第１実施例では、筐
体１と上下のアーム２ａとの間のヒンジ回りに、互いに
乗り上げる斜面４〔図１(a) の扉側の斜面は右上がり斜
線部分、筐体側の斜面は左上がり斜線部分〕をそれぞれ
に有した一対の突起５を備える。

【００１１】一対の突起５のそれぞれの斜面４は扉２を
９０度開いた位置から始まり回転角３０度の範囲の扇形
をしており、斜面４に続く回転角３０度の平坦部４ａを
備える。扉２は回転角１２０度を開くと、互いに斜面４
を上り切り平坦部４ａに達する。

【００１２】各平坦部４ａの高さＨ（図１(b) 参照）は
互いに斜面４を上り切ったとき、ヒンジピン３ａがピン
孔３ｂから抜け出て扉２を筐体１から外せる寸法にす
る。なお、扉２の筐体１への取り付けは、上下のアーム
２ａを押し拡げるようにしてヒンジピン３ａをピン孔３
ｂに嵌めて行う。

【００１３】このように構成することにより、扉は通
常、斜面同士が重なる回転角１２０度までヒンジを中心
に円滑に開閉する。しかし、扉の開度が１２０度の限界
を越えて開き過ぎると、突起は互いに相手斜面を摩擦し
ながら乗り上げ、図３の要部断面図のように対向する上
下のアーム２ａを弾性変形させて押し拡げるため（図は
上側のアームを示す）、扉２を開ける力に斜面の摩擦抵
抗を受けるとともに、斜面を上り切り平坦部４ａに達し
たときには、ヒンジピン３ａがピン孔３ｂから抜け出
て、扉２は筐体１から外せる状態になる。

【００１４】したがって、扉を開き過ぎて扉の側端が筺
体の側面に当る前にヒンジ機能は失われることになるた
め、ヒンジピンに無理な力は掛からずヒンジピンが折損
したり、ピン孔を損傷するのを防止できる。

【００１５】つぎの図４の要部組立側断面図は第２実施
例を示す。この第２実施例は、上下のヒンジ３−１、３
−２を同じ向きに構成する点が、ヒンジを互いに上下対
称に構成した第１実施例と異なる。即ち、下側のヒンジ
３−２を上側のヒンジ３−１の向きに合わせ構成する。
勿論、これとは逆向きに合わせてもよい。

【００１６】そして、ヒンジ回りの斜面４を有する突起
５は第１実施例と同様に一体成型で突設する。扉２は筐
体１に上下のヒンジピン３ａを上からピン孔３ｂに落と
し込むようにして嵌める。

【００１７】このように構成することにより、扉は第１
実施例と同じように通常、１２０度まで軽快に開閉す
る。扉の開度が１２０度を越えると突起は互いに相手斜
面を乗り上げ、扉は上方に持ち上げられる。そのとき、
上下のヒンジを同じ向きに構成しているため、上下のア
ームは第１実施例のように弾性変形することはない。

【００１８】突起が相手斜面を上り切ると、ヒンジピン
がピン孔から抜け出て扉は筐体から外れる状態になり、
第１実施例と同じ作用、効果を奏する。また、アームの
弾性変形がないため、ヒンジの摩擦抵抗は第１実施例よ
り小さく、ヒンジの磨滅を少なくできる利点がある。

【００１９】つぎの図５(a),(b) の要部組立平面図及び
そのＢ−Ｂ断面図と、図６の要部分解斜視図はそれぞれ
第３実施例を示す。この第３実施例は、第１実施例にお
けるヒンジとヒンジ回りに形成した斜面付き突起とを合
体した変形例である。即ち、第３実施例のヒンジ３は、
扉２の上下のアーム２ａの対向面に一体成型で突設した
円環の一部（通常の開く回転角１２０度に後述の回転角
１０度の平坦部４ａを加えた回転角１３０度）を切欠い
て形成した円弧形のヒンジピン３ａと、この円弧形のヒ
ンジピン３ａを回動可能に枢着する円環形のピン孔３ｂ
とで構成する。

【００２０】そして更に、円環形のピン孔３ｂと円弧形
のヒンジピン３ａは、第１実施例と同じ機能を有した互
いに乗り上げる斜面４，４−１（回転角３０度で、扉２
側の斜面４は右上がり斜線部分、筐体１側の斜面４−１
は左上がり斜線部分）を備えると共に、円環形のピン孔
３ｂ側の斜面４−１は、この斜面４−１に続く回転角１
０度の平坦部４ａと共に円環形のピン孔３ｂの一部を埋
める形で備える。

【００２１】円弧形のヒンジピン３ａの高さは、扉２が
開かれて互いに斜面４が斜面４−１を上り切って平坦部
４ａに達したときに、円環形のピン孔３ｂとの係合が外
れる寸法に設定する。

【００２２】このように構成することにより、扉は通
常、円弧形のヒンジピンが円環形のピン孔に嵌まって回
転角９０度と斜面同士が重なる回転角３０度の合計１２
０度を係合して開閉する。更に扉を開け過ぎて開度１２
０度を越えて互いに斜面を上り切る平坦部まで開くと、
ヒンジピンはピン孔から抜け出るため、第１実施例と同
様にヒンジの破損を防止できる。更に、この第３実施例
の円弧形のヒンジピンは、第１実施例のピン形状よりも
断面積を大きくできるため、折損に対する強度を大きく
できる利点がある。

【００２３】なお、この第３実施例の上記説明では１つ
の円環上に設けた斜面同士の乗り上げによりヒンジピン
を外したが、２重の円環にし中心対称にもう１つの斜面
を設けてアームを偏りなく押し拡げることもできる。ま
た、第２実施例と同様に上下のヒンジを上下、同じ向き
に構成し、斜面同士の乗り上げにより扉を上に持ち上げ
てヒンジピンを外すようにしてもよい。

【００２４】つぎの図７(a),(b) の要部組立平面図及び
そのＣ−Ｃ断面図と、図８の要部分解斜視図はそれぞれ
第４実施例を示す。この第４実施例は、第３実施例のヒ
ンジの変形例である。即ち、第４実施例のヒンジ３は、
扉２の上下のアーム２ａの対向面に一体成型で突設した
円板形のヒンジピン３ａと、このヒンジピン３ａを回動
可能に枢着する円形のピン孔３ｂとで構成する。この円
板形のヒンジピン３ａは外周部の回転角１３０度分を扇
形に切り欠き、その端部と円形のピン孔３ｂとの間に互
いに乗り上げる斜面４〔図７(a) の扉２側の斜面は右上
がり斜線部分、筐体１側の斜面は左上がり斜線部分〕を
備え、筐体１側の斜面４−１にはそれに続く回転角１０
度の平坦部４ａを備える。

【００２５】このように構成することにより、扉は円板
形のヒンジピンが円形のピン孔に嵌まって回転角９０度
と斜面同士が重なる回転角３０度の合計１２０度を係合
して回動開閉する。更に扉を開け過ぎて開度１２０度を
越えて互いに斜面を乗り上げて平坦部まで開くと、ヒン
ジピンはピン孔から抜け出るため上記各実施例と同様に
ヒンジの折損を防止できる。

【００２６】また、この第４実施例の円板形のヒンジピ
ンは、第３実施例の円弧形状よりも更に断面積を大きく
できるため、折損に対する強度を一層大きくできる利点
がある。

【００２７】このように、上記説明の各実施例の扉の回
動構造は、扉の通常の一定開度までは双方共に合成樹脂
成型でなる筺体と扉との間に互いに凹凸係合するように
一体成型したヒンジを備えることにより、扉は通常、一
定開度まで正常に回動開閉することができ、さらに扉
を、一定開度を越えて開くと互いに乗り上げる斜面をヒ
ンジに付設したことにより、扉が筐体と干渉しヒンジに
過負荷が掛かる前にヒンジ機能を解除して扉を筐体から
離脱可能にするため、ヒンジの破損、損傷を防止するこ
とができる。

【００２８】

【発明の効果】以上、詳述したように本発明によれば、
扉の開け過ぎによるヒンジの破損を防止できるといった
産業上極めて有用な効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明による第１実施例の要部組立平面図及
びそのＡ−Ａ断面図

【図２】 第１実施例における要部分解斜視図

【図３】 第１実施例における相手斜面を上り切った状
態を示す上側のヒンジの要部断面図

【図４】 本発明による第２実施例の要部組立側断面図

【図５】 本発明による第３実施例の要部組立平面図及
びそのＢ−Ｂ断面図

【図６】 第３実施例における要部分解斜視図

【図７】 本発明による第４実施例の要部組立平面図及
びそのＣ−Ｃ断面図

【図８】 第４実施例における要部分解斜視図

【図９】 従来技術による装置の外観斜視図及びそのＤ
−Ｄ断面図

【符号の説明】

１ 筐体 ２ 扉 ３ ヒンジ ３ａ ヒンジピン ３ｂ ピン孔 ４ 斜面

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筐体と扉との間に備えられて前記扉を回
   動可能に係合枢着するヒンジと、 該ヒンジ回りに付設されて前記扉が一定開度を越えて開
   かれると、互いに乗り上げ前記係合を解除する斜面とか
   らなることを特徴とする扉の回動構造。
2. 【請求項２】 前記ヒンジ回りに前記斜面を有する突起
   を備えてなることを特徴とする請求項１記載の扉の回動
   構造。
3. 【請求項３】 前記ヒンジは、ヒンジピンと該ヒンジピ
   ンを回動可能に枢着するピン孔とでなり、該ヒンジピン
   とピン孔との間に前記斜面を形成してなることを特徴と
   する請求項１記載の扉の回動構造。