JPH08312338A - 排気ガス浄化装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 排気ガスの拡散・整流機能及びプリコンバー
タ（プリキャタライザ）としての機能に優れるとともに
経済的な排気ガス用整流体を組込んだ排気ガス浄化装置
を提供する。 【構成】 一端部が排気管に接続されるとともに排気ガ
スの流れ方向に拡径したディフューザ部、前記ディフュ
ーザ部に接続されるとともに排気ガス浄化用触媒を担持
するハニカム構造体を内部に有する触媒担体部、及び前
記触媒担体部に接続されるとともに排気ガスの流れ方向
に縮径するコンフューザ部から成り、かつ、前記ディフ
ューザ部とコンフューザ部の少なくとも１つが、その内
部に整流体を有する排気ガス浄化装置において、(i) 前
記整流体は、波板状帯材と平板状帯材が交互に階層状に
積層されて構成されたものであり、かつ、(ii)前記波板
状帯材は、前記整流体の排気ガス流入端と排気ガス流出
端の部位の波形構造において、排気ガス流出端の波高と
波長がそれぞれ排気ガス流入端の波高と波長よりも大き
いもので構成されたこと、を特徴とする排気ガス浄化装
置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、一般に排気ガス系統に
介装されて使用される排気ガス浄化装置に関する。特
に、本発明は、排気管路系に接続されて使用される一端
部が拡径して排気ガスを拡散するディフューザ部、前記
ディフューザ部に接続された触媒担体部、及び前記触媒
担体部に接続され、かつ縮径するコンフューザ部とから
構成される排気ガス浄化装置に関する。

【０００２】より詳細には、本発明は、前記ディフュー
ザ部とコンフューザ部に適用される排気ガス用整流体、
特にディフューザ部に適用した場合に排気ガスの拡散能
はもとより触媒担体部のプリコンバータ（プリキャタラ
イザ）としての機能を果たす新規な構造の排気ガス用整
流体を組込んだ排気ガス浄化装置に関するものである。

【０００３】

【従来の技術】従来、例えば内燃機関の排気ガス系統に
排気ガス浄化用触媒（例えばＰｔ，Ｒｈ，Ｐｄなどを使
用した触媒系）を担持したハニカム構造体を介装し、排
気ガスを浄化することは、よく知られたことである。前
記ハニカム構造体としては、セラミックス系のもの（セ
ラミック・モノリシス）や金属系のもの（メタル・モノ
リシス）、もしくはこれらの複合体が知られている。特
に最近においては、耐久性などの観点からセラミックス
製より金属製のハニカム体（以下、メタルハニカム体と
いう。）が盛んに研究開発されている。

【０００４】前記セラミックス系またはメタル系のハニ
カム体は、金属製のケーシングに填装固着され、触媒担
体とされる。当業界において、メタル系のハニカム体を
使用した触媒担体は、メタル担体、メタルサポート(Met
al Support) またはメタルサブストレート(Metal Subst
rate) などと呼称され、略記号（ＭＳ）で表示される場
合がある。本発明においても、前記した略記号（ＭＳ）
が使用される。図９は、巻回タイプでかつ断面円形のメ
タルハニカム体（Ｈ）が金属製ケーシング（Ｃ）に収容
されたメタル担体（ＭＳ）の斜視図を示す。また、図１
０は巻回タイプでかつ断面レーストラック形状（長円
形）のメタルハニカム体（Ｈ）が金属製ケーシング
（Ｃ）に収容されたメタル担体（ＭＳ）の斜視図を示
す。

【０００５】前記したセラミックス系またはメタル系の
触媒担体を内燃機関の排気ガス系、より具体的には排気
ガス管路に適用して排気ガス浄化装置が構成される。そ
の際、排気ガス管路の接続において、排気ガスの背圧が
前記触媒担体部で高くならないようにするために、前記
触媒担体部の前部の管路は拡径した拡径部（ディフュー
ザ部）、後部の管路は縮径した縮径部（コンフューザ
部）を有するように構成される。

【０００６】前記した排気ガス浄化装置、即ち、 ・ 一端部が排気管に接続されるとともに、排気ガスの
流れ方向に拡径したディフューザ部、 ・ 前記ディフューザ部に接続されるとともに、排気ガ
ス浄化用触媒を担持するハニカム構造体を内部に有する
触媒担体部（例えばメタル担体）（ＭＳ）、及び、 ・ 前記触媒担体部に接続されるとともに、排気ガスの
流れ方向に縮径するコンフューザ部、とからなる排気ガ
ス浄化装置において、前記ディフューザ部及び／又はコ
ンフューザ部の空間スペースの活用策として種々のもの
が提案されている。

【０００７】例えば、前記構造の排気ガス装置におい
て、特表平２−５０２１１０号は、ディフューザ部及び
／又はコンフューザ部での排気ガスの拡散整流を改善す
るために、特定構造の整流体を配設することを提案して
いる。前期特表平２−５０２１１０号は、ディフューザ
内に配設される整流体として、排気ガスが貫流する多数
の流路からなり、これら流路の少なくとも一部が排気ガ
スの流れ方向に増大する断面を有するものを提案してい
る。なお、前記各流路は、コンフューザ内では排気ガス
の流れ方向に減少する断面を有するものである。

【０００８】前記特表平２−５０２１１０号に開示の整
流体において、前記したディフューザ内に配設される排
気ガスの流れ方向に増大する断面を有する流路は、具体
的には以下に示されるもので構成される。 (i) 交互に積層または巻回された平板と波板により構成
されるとともに、前記波板は排気ガスの流出端からほぼ
波底（または波頂）に沿って流入端の近くまでスリット
が設けられ、かつ排気ガスの流れ方向に前記スリットの
幅が広げられたもので構成されるものである。そして、
前記波板において、その波形の側面は、流入端部では流
出端よりもなだらかに構成される。 (ii)ほぼ等しい波長と著しく異なる振幅（波高）とを備
えた二種の波板、及び前記二種の波板の間に介装される
平板とから構成され、かつ波形が小さい方の断面を備え
た部位（排気ガスの流入端側）では波板は相互にはまり
合い（相互に埋入し）、他方の部位（排気ガスの流出端
側）では波板は中間層（平板）により相互に分離され
る。 (iii)複数本の円錐台形状流路モジュールまたは角錘台
形状流路モジュールを束ねて構成される。更には、増大
する開口角を備え、かつ相互にはまり合わせて同心状に
配置される円錐台形状モジュールで構成される。

【０００９】

【発明が解決しようとする問題点】前記した特表平２−
５０２１１０号に開示されたディフューザ部内に配設さ
れる整流体は、触媒担体部に排気ガス流を均一流入させ
るという課題の解決において、従来より優れたものであ
る。しかしながら、次のような欠点も指摘されなければ
ならない。

【００１０】前記(i) の構成のもとにおいては、波板に
大きなスリット部を形成してしまうため、非経済的であ
る。即ち、この種の波板は、例えばメタル担体の主要な
構成要素であるメタルハニカム体を製作するために使用
される部材（平板状帯材と波板状帯材）と同程度の耐熱
性、耐高温酸化性の薄肉鋼板（箔材）が使用されるもの
と認められるが、これら部材（箔材）は極めて高価なも
のである。また、前記(i) のアプローチでは、スリット
の形成により整流体の有効表面積が大きく減じられるた
め、その壁面に排気ガス浄化用触媒を担持してプリキャ
タライザーとして利用するにしても、排気ガス浄化能は
極めて低いものである。後述するように、この点は本発
明と大きく異なる点である。

【００１１】また、前記(ii)のアプローチにおいては、
整流体を構成する部材が多く（三種）、かつ排気ガス流
入端側においては、二種の波板の波形が相互にはまり合
う（埋入してしまう）ため、厚みの増加による背圧の増
加、前記した整流体の有効表面積の低下という欠点をと
もなう。

【００１２】更に、前記(iii) のアプローチにおいて
は、各円錐台形状流路モジュール、あるいは角錘台形状
流路モジュールの製作の面で難点（高価）があり、また
各モジュール間の接触または当接による有効表面積の低
下などの欠点を伴うものである。

【００１３】本発明は、前記した従来の整流体の欠点を
解消するために創案されたものである。本発明者は、前
記した従来技術の問題点を解消するべく鋭意、検討を加
えた。その結果、本発明者は、ディフューザ部及び／又
はコンフューザ部の空間スペースの有効利用として平板
状帯材と特定の波形構造を有する波板状帯材とからなる
整流体が有効であることを見い出した。また、前記した
特定の波形構造を有する波板状帯材は、空間スペースの
大きさからみて特定の平面形状を有する平板状帯材から
効率的に調製されることを見い出した。

【００１４】本発明は、前記知見をベースとするもので
あり、本発明により、排気ガスの拡散や整流機能に優れ
ているとともに、触媒担体部のプリコンバータ（プリキ
ャタライザ）としての機能を十分に保持し、かつ経済的
に優れた整流体を組込んでなる排気ガス浄化装置を提供
するものである。

【００１５】

【問題点を解決するための手段】本発明を概説すれば、
本発明は、一端部が排気管に接続されるとともに排気ガ
スの流れ方向に拡径したディフューザ部、前記ディフュ
ーザ部に接続されるとともに排気ガス浄化用触媒を担持
するハニカム構造体を内部に有する触媒担体部、及び前
記触媒担体部に接続されるとともに排気ガスの流れ方向
に縮径するコンフューザ部から成り、かつ、前記ディフ
ューザ部とコンフューザ部の少なくとも１つが、その内
部に整流体を有する排気ガス浄化装置において、(i) 前
記整流体は、波板状帯材と平板状帯材が交互に階層状に
積層されて構成されたものであり、かつ、(ii)前記波板
状帯材は、前記整流体の排気ガス流入端と排気ガス流出
端の部位の波形構造において、排気ガス流出端の波高と
波長がそれぞれ排気ガス流入端の波高と波長よりも大き
いもので構成されたこと、を特徴とする排気ガス浄化装
置に関するものである。

【００１６】以下、本発明の技術的構成及び実施態様を
図面を参照して詳しく説明する。なお、本発明は図示の
ものに限定されないことはいうまでもないことである。
また、以下の説明において、コンフューザ部内へ配設さ
れる整流体は、ほぼディフューザ部内に配設される整流
体と同じであって、これを逆配置したものに当たるた
め、便宜上、ディフューザ部内の整流体についてのみ説
明することとする。従って、ディフューザ部内に配設さ
れる整流体の技術的構成は、前記した意味において理解
されるべきである。

【００１７】図１は、本発明のディフューザ部内に配設
された第一実施態様の整流体（Ｂ）を有する排気ガス浄
化装置（Ａ）の一部を省略した断面図である。図示のよ
うに、排気ガス管路（Ｅ1 ，Ｅ2 ）に介装された本発明
の排気ガス浄化装置（Ａ）は、(i) 一端部が排気管（Ｅ
1 ）に接続されるとともに排気ガスの流れ方向に拡径し
たディフューザ部（Ａ1 ）、(ii)前記ディフューザ部
（Ａ1 ）に接続されるとともに排気ガス浄化用触媒を担
持したハニカム構造体（Ｈ）を内部に有する触媒担体部
（Ａ2 ）、(iii)前記触媒担体部（Ａ2 ）に接続される
とともに排気ガスの流れ方向に縮径し、かつ端部が排気
管（Ｅ2 ）に接続されたコンフューザ（Ａ3 ）、及び(i
v)前記ディフューザ部（Ａ1 ）の内部に配設された整流
体（Ｂ）、から成るものである。なお、図中（Ｆ）は、
排気ガスの流入方向を示す。本発明において、図１に示
されるように、整流体（Ｂ）と触媒担体部（Ａ2 ）の間
に空間スペース（ＳＰ）を設けてもよいが、前記空間ス
ペース（ＳＰ）を特に設けてなくてもよい。空間スペー
ス（ＳＰ）を設けた場合、ここで排気ガスの流れは乱流
化されるため、多少の背圧の増加はあるものの、排気ガ
スと触媒との接触性が改善される。また、空間スペース
（ＳＰ）がない場合でも、ハニカム構造の整流体（Ｂ）
と触媒担体部（Ａ2 ）の各セルは完全に一致しないた
め、両者の当接部において乱流化が起きるが、空間スペ
ース（ＳＰ）を設けた場合に比べてその程度は小さく、
かつ、背圧の増加の程度も小さくなる。前記したことを
勘案して、空間スペース（ＳＰ）を設けるかどうかは排
気系の設計に応じて適宜、決めればよい。

【００１８】図２〜図５は、前記第一実施態様の整流体
（Ｂ）を説明するための図である。図２は第一実施態様
の整流体（Ｂ）を一部省略した斜視図であり、図３は排
気ガスの流入端からみた正面図である。図示されるよう
に、本発明の整流体（Ｂ）は、角錐台形状の構造を有
し、かつ波板状帯材（１）と平板状帯材（２）が交互に
重積（積層）されたもので構成される。なお、角錐台形
状の整流体（Ｂ）は、排気ガス流入端部（Ｂ1 ）と排気
ガス流出端部（Ｂ2 ）を有し、前記両端部の間は帯材
（１、２）によるハニカム構造体で構成される。

【００１９】本発明の第一実施態様の整流体（Ｂ）の最
大の特徴点が図４（ａ）、（ｂ）に示されている。即
ち、本発明の整流体（Ｂ）は、波板状帯材（１）とし
て、図４（ａ）に示されているように、排気ガス流入端
部（Ｂ1 ）から排気ガス流出端部（Ｂ2 ）に至るにした
がって、波高（ｔ）と波長（λ）が増大する波形構造を
有するものを使用する点に特徴がある。より具体的に
は、図示されるように、本発明はｔ1 ＜ｔ2 、λ1 ＜λ
2 の関係を満足する波板状帯材（２）を使用するもので
ある。なお、波板状帯材（１）の平面形状の大きさは、
ディフューザ部の空間スペースの大きさに適合させて適
宜、決めればよい。

【００２０】一方、平板状帯材（２）は、図４（ｂ）に
示されるように、前記波板状帯材（１）の平面形状と同
じ大きさの平板状帯材が使用される。なお、本発明にお
いて、平板状帯材（２）の大きさは、図示されるように
波板状帯材の平面形状と同じ大きさのもの（図中の２ａ
参照）、あるいはその一部の大きさのもの（図中の２
ｂ、２ｃ参照）であってもよいことはいうまでもないこ
とである。

【００２１】図５（ａ）、（ｂ）は、前記波板状帯材
（１）の調製例を説明する図である。本発明の波板状帯
材（１）は、図示されるように略扇形状のストリップ材
（Ｓ）を所望の波付ロールを用い、前記した要件を満足
する波形構造を有するように波付加工を行なえばよい。
本発明において、略扇形状のストリップ材（Ｓ）という
場合、前記「略扇形」とは後述するように広範囲の概念
のものであることに留意すべきである。図５（ａ）の略
扇形状のストリップ材（Ｓ）において、円弧（ａ）（図
中（ａ）を通る部分）と円弧（ｂ）（図中（ｂ）を通る
部分）は、同心円における該当円弧部分であり、それぞ
れ曲率半径（Ｒ）と（ｒ）を有することを示している。
図５（ａ）のストリップ材（Ｓ）の波付加工により、ｅ
＝ｅ' 、ｃ＝ｃ' 、ｄ＝ｄ' の関係が維持されることは
いうまでもないことである。前記波付加工は、例えば同
心円の中心点から所望の放射角（中心角）をもつ放射線
をストリップ材（Ｓ）に描き、前記放射線を波の頂部と
するように波付加工を行なえばよい。

【００２２】前記波板状帯材（１）と平板状帯材（２）
を使用して構成された本発明の第一実施態様の整流体
（Ｂ）は、図２〜図３に示されるように、排気ガスを流
入端部（Ｂ1 ）から流出端部（Ｂ2 ）の間で上下方向及
び左右方向に大きく偏向させることが出来る。このた
め、触媒担体部（Ａ2 ）において、排気ガス浄化能が改
善される。また本発明の整流体（Ｂ）は、両帯材（１、
２）で構成されるため、その有効表面積が大きく、その
壁面に排気ガス浄化触媒が担持されたとき、プリコンバ
ータ（プリキャタライザ）としての機能を十分に有する
ものである。なお、本発明の整流体（Ｂ）は、その構成
部材である波板状帯材（１）と平板状帯材（２）の当接
部の少なくとも一部がろう接合や溶接などにより強固に
固着されることはいうまでもないことである。また、整
流体（Ｂ）は、ディフューザ部の内部において、所望の
固着手段により固着されることはいうまでもないことで
ある。

【００２３】本発明において、前記触媒担体部（Ａ2 ）
は、当業界において公知のものを採用すればよい。即
ち、前記触媒担体部（Ａ2 ）は、ハニカム構造の排気ガ
ス浄化用触媒を担持するためのハニカム構造体と前記ハ
ニカム構造体を外包する金属製ケーシングを主要な構成
要素とするものであるが、前記ハニカム構造体としては
セラミックス系のものやメタル系のもの、更にはこれら
を組合わせたもの（複合体）であってもよい。前記ハニ
カム構造体として、以下、メタル系のもの、即ち、メタ
ルハニカム体（Ｈ）について説明する。メタルハニカム
体として、例えば図９に示されるものは巻回タイプのも
のであり、図１０に示されるものはレーストラックタイ
プのものである。なお、図９〜図１０において、触媒担
体部（Ａ2 ）は、メタル担体（ＭＳ）で構成されている
ことを示している。

【００２４】前記巻回タイプのメタルハニカム体（Ｈ）
は、例えば１００μｍ以下（好ましくは５０μｍ以下）
の耐熱性の薄肉鋼板からなる波板状帯材（１' ）と平板
状帯材（２' ）とを、相互に当接部を有するように重積
し、これを一括渦巻状に巻回成形して軸方向に排気ガス
通路のための多数の網目状通気穴路（セル）（３' ）を
持つハニカム構造のハニカム体（Ｈ）としたものであ
る。このほか、当業界において前記メタルハニカム体と
して、前記した巻回タイプやレーストラックタイプのも
の以外に、波板状帯材（１' ）と平板状帯材（２'）か
らメタルハニカム体を製造する方法の相違により、各種
の構造のものが知られている。例えば、両帯材を階層状
に積層した階層タイプのもの、特開昭６２−２７３０５
０号、特開昭６２−２７３０５１号、特開平１−２１８
６３７号、特公表３−５０２６６０号、特開平４−２２
７８５５号などに開示されている放射状タイプ、Ｓ字状
タイプ、巴状タイプ、及びＸ−ラップ（卍状）タイプの
メタルハニカム体が知られている。

【００２５】本発明において、前記した巻回タイプのメ
タルハニカム体（Ｈ）を製作するために使用される波板
状帯材（１' ）及び平板状帯材（２' ）としては、通常
のメタルモノリスタイプのメタルハニカム体を製作する
ときに使用されている帯材、例えばクロム鋼（クロム１
３％〜２５％）、Ｆｅ−Ｃｒ ２０％−Ａｌ ５％など
の耐熱性ステンレス鋼、あるいはこれに耐高温酸化性を
改善するために希土類金属（ＣｅやＹなどのＲＥＭ）を
加えた耐熱性のステンレス鋼など、厚さが３０μｍ〜１
００μｍ程度の帯材が使用される。また両帯材（１' 、
２' ）は互いに異なった板厚のもので構成されたり、あ
るいは異なった材質のもので構成されたものであっても
よい。特に、波板状帯材（１' ）と平板状帯材（２' ）
にＡｌを含有させたもの、あるいはその表面にＡｌ層を
設けたものを熱処理して、その表面にウィスカー状もし
くはマッシュルーム状のアルミナ（Ａｌ₂ Ｏ₃ ）を析出
させたものが好ましい。前記ウィスカー状などのアルミ
ナ層は、Ｐｔ，Ｐｄ，Ｒｈなどの排気ガス浄化用触媒を
担持するためのウォッシュコート層を強固に保持するこ
とができるので好ましいものである。

【００２６】本発明において、前記メタルハニカム体
（Ｈ）を外包する金属製ケーシング（Ｃ）は、メタルハ
ニカム体（Ｈ）の構成帯材（１' 、２' ）と同種の耐熱
鋼を使用して構成してもよい。あるいは、他の耐熱耐食
性の鋼材で構成したり、さらには耐熱耐食性に富む二重
構造のもので構成したりしてもよい。後者の二重構造の
ものとして、例えば内側部分をフェライト系ステンレス
鋼で構成し、外側部分をオーステナイト系ステンレス鋼
で構成したものなどがある。

【００２７】前記したメタルハニカム体（Ｈ）と金属製
ケーシング（Ｃ）とからなる触媒担体部（Ａ2 ）、即ち
メタル担体（ＭＳ）は、排気ガス系統という厳しい熱的
条件のもとで使用されるため、メタルハニカム体（Ｈ）
と金属製ケーシング（Ｃ）は強固に固着される。これ
は、メタルハニカム体（Ｈ）と金属製ケーシング（Ｃ）
が排気ガス自体の高温度及び排気ガスと排気ガス浄化用
触媒との発熱反応により発生する高温度にさらされ、こ
のような高温雰囲気のもとで各要素に大きな熱応力が印
加されるためであり、熱応力に耐え得るようにろう接合
や溶接などの固着手段により強固に固着される。また、
メタル担体（ＭＳ）は、激しい振動付加のもとで使用さ
れるため、耐振性の向上という観点からも前記両構成要
素は強固に固着されるものである。一方、メタルハニカ
ム体（Ｈ）自体も、前記した過酷な使用条件下において
耐久性を確保するために、その構成部材である平板状帯
材と波板状帯材の当接部も、ろう接合や溶接などの固着
手段により強固に固着される。

【００２８】本発明の前記整流体（Ｂ）は、種々の変形
例が可能である。以下、変形例について図面を参照して
説明するが、本発明はこれらのものに限定されない。

【００２９】図６は、本発明の第二実施態様の整流体
（Ｂ）を説明する図であり、前記第一実施態様に関係す
る図３に対応する図である。第二実施態様の整流体
（Ｂ）は、排気ガス流入端（Ｂ1 ）と流出端（Ｂ2 ）の
正面形状を円形状にした点に特徴がある。この種の整流
体（Ｂ）は、図９に示される正面形状が円形状のメタル
ハニカム体（Ｈ）の整流体として有用なものである。

【００３０】図７は、本発明の第三実施態様の整流体
（Ｂ）を説明する図であり、前記第一実施態様に関係す
る図３に対応する図である。第三実施態様の整流体
（Ｂ）は、排気ガス流入端（Ｂ1 ）と流出端（Ｂ2 ）の
正面形状をレーストラック形状（長円形状）にした点に
特徴がある。この種の整流体（Ｂ）は、図１０に示され
る正面形状がレーストラック形状のメタルハニカム体
（Ｈ）の整流体として有用なものである。

【００３１】図８（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、本発明の
整流体（Ｂ）を構成する波板状帯材（１）を調製するた
めに使用されるストリップ材（Ｓ）の変形例を示すもの
である。なお、図８（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、前記図
５（ａ）に対応する図である。図８（ａ）、（ｂ）は本
発明の略扇形という用語の解釈に有用なものである。図
８（ａ）と図５（ａ）で大きく異なる点は、円弧（ｂ1
）が図５（ａ）の円弧（ｂ）より曲率半径が小さいと
いう点である。また、図８（ｂ）と図５（ａ）が大きく
異なる点は、図５（ａ）の円弧（ｂ）が直線（ｂ2 ）に
なっている点である。これらの形状を総称して、本発明
では略扇形という用語を用いている。図８（ｃ）は、図
示されるように、ストリップ材（Ｓ）は、台形状のもの
である。このような台形状ストリップ材（Ｓ）は、例え
ば平板状帯材の打抜き加工により調製されるが、平板状
帯材の利用度が大きく経済的である。前記図８（ａ）の
ストリップ材（Ｓ）は、波付加工すると排気ガス流入端
部において流出端側へ大きくわん曲するが、排気ガスの
拡散、整流という機能を十分に有するものである。ま
た、図８（ｂ）、（ｃ）のものは逆に前方へ突出するよ
うになるが、これも排気ガスの拡散、整流という機能を
十分に有するものである。

【００３２】

【発明の効果】本発明は、ディフューザ部、触媒担体
部、及びコンフューザ部からなる排気ガス浄化装置にお
いて、前記ディフューザ部とコンフューザ部の少なくと
も一方に新規な構造の整流体を配設して排気ガス浄化装
置を構成したことを特徴とするものである。本発明の整
流体は、略扇形または略台形の形状をしたストリップ材
を波付加工して調製した波板状帯材と、前記波板状帯材
の間に介在させる平板状帯材の二種の帯材を用いて構成
するため、極めて経済的である。

【００３３】また、本発明の整流体は、触媒担体部の主
要な構成要素であるハニカム構造体と同様なハニカム構
造をしているため、有効表面積が大きいものであり、プ
リコンバータ（プリキャタライザ）としての機能を十分
に有するものである。このため、本発明の整流体は、排
気ガスの拡散・整流機能と前記したプリコンバータ機能
により、触媒担体部のコンパクト化、別言すれば排気ガ
ス浄化装置全体のコンパクト化に有用なものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の排気ガス浄化装置の断面図である。

【図２】 本発明の第一実施態様の整流体（Ｂ）の斜視
図である。

【図３】 本発明の第一実施態様の整流体（Ｂ）の正面
図である。

【図４】 本発明の第一実施態様の整流体（Ｂ）の構成
部材（波板状帯材と平板状帯材）を説明する図である。

【図５】 本発明の第一実施態様の整流体（Ｂ）の構成
部材（波板状帯材）の調製例を説明する図である。

【図６】 本発明の第二実施態様の整流体（Ｂ）の正面
図であり、図３に対応する図である。

【図７】 本発明の第三実施態様の整流体（Ｂ）の正面
図であり、図３に対応する図である。

【図８】 本発明の整流体（Ｂ）の構成部材である波板
状帯材を調製するために使用される出発材料（ストリッ
プ材）の変形例を説明する図であり、図５（ａ）に対応
する図である。

【図９】 本発明の排気ガス浄化装置を構成する巻回タ
イプのメタルハニカム体（Ｈ）を有する触媒担体部（Ａ
2 ，ＭＳ）の斜視図である。

【図１０】 本発明の排気ガス浄化装置を構成するレー
ストラック（長円形）タイプのメタルハニカム体（Ｈ）
を有する触媒担体部（Ａ2 ，ＭＳ）の斜視図である。

【符号の説明】

Ａ ………… 排気ガス浄化装置 Ａ1 ………… ディフューザ部 Ａ2 ………… 触媒担体部 Ａ3 ………… コンフューザ部 Ｂ ………… 整流体 Ｂ1 ………… 整流体の排気ガス流入端 Ｂ2 ………… 整流体の排気ガス流出端 ＳＰ ………… スペース Ｅ1 ，Ｅ2 ………… 排気ガス管 Ｆ ………… 排気ガス流 １ ………… 波板状帯材（整流体用） ２ ………… 平板状帯材（整流体用） Ｓ ………… ストリップ材 ＭＳ ………… メタル担体 １' ………… 波板状帯材（メタル担体用） ２' ………… 平板状帯材（メタル担体用） ３' ………… セル

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一端部が排気管に接続されるとともに排
   気ガスの流れ方向に拡径したディフューザ部、前記ディ
   フューザ部に接続されるとともに排気ガス浄化用触媒を
   担持するハニカム構造体を内部に有する触媒担体部、及
   び前記触媒担体部に接続されるとともに排気ガスの流れ
   方向に縮径するコンフューザ部から成り、かつ、前記デ
   ィフューザ部とコンフューザ部の少なくとも１つが、そ
   の内部に整流体を有する排気ガス浄化装置において、 (i) 前記整流体は、波板状帯材と平板状帯材が交互に階
   層状に積層されて構成されたものであり、かつ、 (ii)前記波板状帯材は、前記整流体の排気ガス流入端と
   排気ガス流出端の部位の波形構造において、排気ガス流
   出端の波高と波長がそれぞれ排気ガス流入端の波高と波
   長よりも大きいもので構成されたこと、を特徴とする排
   気ガス浄化装置。
2. 【請求項２】 整流体を構成する各波板状帯材が、略扇
   形状のストリップ材（Ｓ）を波付加工して調製されたも
   のである請求項１に記載の排気ガス浄化装置。
3. 【請求項３】 整流体を構成する各波板状帯材が、略台
   形状のストリップ材（Ｓ）を波付加工して調製されたも
   のである請求項１に記載の排気ガス浄化装置。
4. 【請求項４】 整流体を構成する各平板状帯材が、各波
   板状帯材の平面形状と同形のものである請求項１に記載
   の排気ガス浄化装置。
5. 【請求項５】 整流体を構成する各平板状帯材が、排気
   ガスの流れ方向にみて各波板状帯材の所望幅の平面形状
   と同形のものである請求項１に記載の排気ガス浄化装
   置。
6. 【請求項６】 所望幅が、各波板状帯材の排気ガス流出
   端から所望の幅に設定されたものである請求項５に記載
   の排気ガス浄化装置。
7. 【請求項７】 整流体が、角錘台形状のものである請求
   項１に記載の排気ガス浄化装置。
8. 【請求項８】 整流体の排気ガス流入端と流出端の正面
   形状が、レーストラック形状のものである請求項１に記
   載の排気ガス浄化装置。
9. 【請求項９】 整流体が、円錐台形状のものである請求
   項１に記載の排気ガス浄化装置。