JPH08312840A - 防火パイプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 電線などが挿通される金属パイプ13の長手方
向の一部に拡径部15が形成され、その拡径部15の内側に
熱発泡性耐火材17が収納され、熱発泡性耐火材17の内径
が耐火性パイプ13の非拡径部の内径とほぼ同じになって
いる防火パイプ。 【効果】 防火区画部等に設置した後に、電線などを挿
通することができ、挿通後は防火処理を必要としない。
内部に挿通された電線との間に空隙があるので、電線の
交換や増設なども容易に行うことができる。工事現場で
の作業が大幅に軽減され、工事費の低減および工事期間
の短縮に顕著な効果がある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プラスチック被覆電線
（ケーブルを含む）、光ファイバケーブル、断熱管（発
泡プラスチック被覆金属管など）、プラスチック管など
の可燃性長尺体の延焼を防止する防火パイプに関するも
のである。

【０００２】

【従来技術】建築物の防火区画壁や床などを、プラスチ
ック被覆電線などの可燃性長尺体が貫通する箇所には、
火災の際に、可燃性長尺体の延焼によって火災が広がる
のを防止するため、防火処理が施されている。従来のこ
の種の防火処理部は、防火区画壁等を貫通する可燃性長
尺体の外周を直接、シート状あるいはパテ状の防火材で
覆う構造となっている（実公平５−１１４２２号公報、
特開昭６３−９２８８６号公報、実公昭５７−１０６９
２号公報等）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の防火処理部は、
可燃性長尺体を布設した後に、現場で組み立てるもので
あるため、現場での手数がかかる。このため工事費が高
くなる、工事期間が長くなる等の問題がある。また、既
設の可燃性長尺体を新しいものと交換する場合とか、可
燃性長尺体の布設本数を増減する場合には、防火処理部
を解体して再組立する必要があり、工事費がかさむとい
う難点がある。

【０００４】以上のような従来技術の問題点に鑑み、本
発明の一つの目的は、可燃性長尺体の交換や増減に容易
に対応できる防火パイプを提供することにある。本発明
の他の目的は、可燃性長尺体を布設する前に設置するこ
とができ、可燃性長尺体を布設した後の防火処理作業を
ほとんど必要としない防火パイプを提供することにあ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明に係る防火パイプ
の構成は、可燃性長尺体が挿通される耐火性パイプまた
は通気用の耐火性パイプの長手方向の一部に拡径部が形
成され、その拡径部の内側に熱発泡性耐火材が収納さ
れ、熱発泡性耐火材の内径が耐火性パイプの非拡径部の
内径とほぼ同じかそれより大きくなっていることを特徴
とする（請求項１）。

【０００６】本発明に係る防火パイプの他の構成は、可
燃性長尺体が挿通される耐火性パイプまたは通気用の耐
火性パイプの長手方向の一部の区間に多数の穴が形成さ
れ、耐火性パイプの外周に前記穴を覆うように熱発泡性
耐火材が設けられ、その熱発泡性耐火材の外側に熱発泡
性耐火材の膨張を制限する耐火性カバーが設けられてい
ることを特徴とする（請求項５）。

【０００７】耐火性パイプとしては、金属パイプを使用
することが好ましいが、必要に応じセラミックパイプ、
コンクリートパイプ等を使用することもできる。また熱
発泡性耐火材は、火災時の熱で発泡、膨張し、発泡後も
耐火性を保持できるものである。また耐火性カバーは金
属で構成することが好ましいが、セラミック等の他の耐
火性材料で構成することもできる。

【０００８】

【作用】本発明に係る防火パイプは、防火区画壁や床の
貫通部、電線管の端部や中間部、あるいは配電盤の電線
引出し口などに設置される。設置した後に、その中に電
線等の可燃性長尺体が挿通される。

【０００９】請求項１の発明に係る防火パイプは、熱発
泡性耐火材が、耐火性パイプの非拡径部の内周面より内
側に突出していないので、熱発泡性耐火材が可燃性長尺
体の引き込みに障害となることはない。また請求項５の
発明に係る防火パイプは、耐火性パイプの内径が長手方
向に一様であるから、可燃性長尺体の引き込みに障害と
なることはない。防火パイプ内に可燃性長尺体を挿通す
ると、可燃性長尺体は長手方向の一部を熱発泡性耐火材
により包囲された状態となる。したがって可燃性長尺体
を布設した後に従来のような防火処理を施す必要がな
い。

【００１０】火災により可燃性長尺体が長手方向に延焼
し、燃焼部が熱発泡性耐火材設置位置に近づくと、その
熱で熱発泡性耐火材が発泡、膨張して、耐火性パイプ内
の空隙を埋める（請求項５の発明に係る防火パイプの場
合は、外側への膨張を制限された熱発泡性耐火材が耐火
性パイプの穴を通って耐火性パイプ内に侵入する）。こ
のため可燃性長尺体の延焼をその位置で阻止することが
できる。

【００１１】火災にあわない状態では、防火パイプと、
その中に挿通された可燃性長尺体との間に空隙があるの
で、可燃性長尺体の交換、増設、撤去などは、通常の電
線管と同様に、簡単に行える。

【００１２】

【実施例】

〔実施例１〕図１は請求項１の発明の一実施例を示す。
この防火パイプ１１は、金属パイプ１３の中間部に拡径
部１５を形成し、この拡径部１５の内側に熱発泡性耐火
材１７を収納したものである。金属パイプ１３としては
ステンレスパイプ等を使用することが好ましい。拡径部
１５は油圧による拡管加工などにより形成することがで
きる。熱発泡性耐火材１７は、拡径部１５の内側に収納
された状態で、その内径が金属パイプ１３の非拡径部の
内径とほぼ同じになっている。

【００１３】熱発泡性耐火材１７は火災時の温度に加熱
されると発泡して体積が３〜１５倍程度に膨張し、かつ
発泡した状態で耐火性を保持するものである。熱発泡性
耐火材は、ポリウレタン、ゴム等の弾性のある高分子化
合物とグラファイト等の発泡材を主成分とするものであ
る。このようなものとしては例えば株式会社古河テクノ
マテリアル製のダンシールＤ（商品名）などが市販され
ている。

【００１４】熱発泡性耐火材１７は、厚肉の短冊状のも
のが両端を突き合わせて丸められた状態で拡径部１５内
に収納されている。１７ａは熱発泡性耐火材１７の両端
突き合わせ部である。熱発泡性耐火材１７を図１のよう
な状態に収納するには、次のようにするとよい。短冊状
に形成した熱発泡性耐火材１７を図２のようにゼンマイ
状に巻いて、金属パイプ１３の一端から押し込んでい
く。すると熱発泡性耐火材１７は拡径部１５の所で弾性
復元力により径が拡大して拡径部１５内に落ち込むか
ら、その後、両端が突き合わさるように若干の形状修正
を行えばよい。

【００１５】熱発泡性耐火材１７はゴム弾性を有してい
るため、その長さを拡径部１５の内周長とほぼ同じか若
干長めにしておけば、それ自身の弾性反発力で拡径部１
５内に保持され、拡径部１５から抜け出すことはない。
また熱発泡性耐火材１７は拡径部１５内に若干圧縮され
た状態で収納されていてもよい。

【００１６】また熱発泡性耐火材１７は、予め拡径部１
５内に収納可能な厚肉の短い筒の形態（例えば両端突き
合わせ部１７ａが接着された状態）に形成しておき、そ
れを適当に屈曲して外径を小さくした状態で金属パイプ
１３の一端から押し込み、拡径部１５の所で弾性復元力
により径を拡大させて、拡径部１５内に収納するように
してもよい。

【００１７】以上のようにすれば、拡径部１５が金属パ
イプ１３の長手方向中間部にあっても、拡径部１５内に
容易に熱発泡性耐火材１７を収納することができる。こ
の収納方法は以下の実施例２〜５でも同様に適用でき
る。

【００１８】図３は本実施例の防火パイプ１１の使用状
態の一例を示す。図１と同一部分には同一符号を付して
ある。この例は、電線管１９の途中に管継手２１を用い
て防火パイプ１１を接続し、電線管１９と防火パイプ１
１で構成される管路内にプラスチック被覆電線２３を引
き込んだものである。このように防火パイプ１１を電線
管１９の途中に接続しても、管路内への電線２３の引き
込みには何ら支障がない。また必要に応じ電線２３の交
換なども容易に行える。

【００１９】図３の状態で、例えば防火パイプ１１の右
方で火災が発生し、電線２３が燃焼した場合には、電線
２３の延焼が熱発泡性耐火材１７付近に達したところ
で、熱発泡性耐火材１７が図４のように発泡、膨張し
て、防火パイプ１１内の空隙を埋める。このため電線２
３の延焼をそこで阻止することができる。

【００２０】なお、この防火パイプ１１は電線管等と接
続せずに、例えば防火区画壁や床を貫通する部材とし
て、単独で使用することもできる。

【００２１】〔実施例２〕図５は請求項１の発明の他の
実施例を示す。この防火パイプ１１は、金属パイプ１３
の中間部に２つの拡径部１５を形成し、各々の拡径部１
５の内側に熱発泡性耐火材１７を収納したものである。
熱発泡性耐火材１７の収納形態などは実施例１と同様で
ある。このように拡径部１５および熱発泡性耐火材１７
を複数箇所に設けると、可燃性長尺体の延焼防止効果が
より確実になる。

【００２２】〔実施例３〕図６は請求項１の発明のさら
に他の実施例を示す。この防火パイプ１１は、金属パイ
プ１３の、両端付近にそれぞれ拡径部１５を形成すると
共に、両端にそれぞれ外側へのカール部２５を形成し、
両拡径部１５の内側に熱発泡性耐火材１７を収納したも
のである。熱発泡性耐火材１７の収納形態などは実施例
１と同様である。

【００２３】この防火パイプ１１は、例えば図７のよう
に防火区画壁２７（又は床）を貫通する箇所に設置され
る。防火区画壁２７に固定された防火パイプ１１内には
電線２３（又は断熱管など）が挿通される。この状態
で、防火区画壁２７の片側で火災が発生し、電線２３が
延焼したとすると、火災が発生した側の熱発泡性耐火材
１７が図４のように発泡して金属パイプ１３内の空隙を
埋める。このため電線２３の延焼をそこで阻止できる。

【００２４】また火災にあわないうちは、電線２３が防
火パイプ１１内にゆるく挿通されているだけであるか
ら、必要に応じ、電線の交換、増設などを容易に行うこ
とができる。また防火パイプ１１の両端にはカール部２
５が形成されているので、電線２３に傷をつけるおそれ
がない。

【００２５】〔実施例４〕図８は請求項１の発明のさら
に他の実施例を示す。この防火パイプ１１は、金属パイ
プ１３の中間部に拡径部１５を形成すると共に、一端側
にねじ部２９を形成し、前記拡径部１５の内側に熱発泡
性耐火材１７を収納したものである。熱発泡性耐火材１
７の収納形態などは実施例１と同様である。

【００２６】この防火パイプ１１は例えば図９のように
使用される。すなわち、防火パイプ１１のねじ部２９を
配電盤等のケース３１の穴に挿入し、そのねじ部２９に
ナット３３をねじ結合して、ナット３３と拡径部１５で
ケース３１を挟み、防火パイプ１１をケース３１に固定
する。また防火パイプ１１の他端側には管継手２１によ
り電線管１９を接続する。これでケース３１と電線管１
９の間に防火パイプ１１が設置された状態となる（電線
管１９はない場合もある）。このあと防火パイプ１１お
よび電線管１９内に電線２３を引き込んで、必要な配線
を行う。

【００２７】この状態で、例えば配電盤のケース３１内
で火災が発生したとすると、電線２３が熱発泡性耐火材
１７の所まで延焼したところで、熱発泡性耐火材１７が
発泡し、それ以上の延焼をストップする。このため配電
盤で火災が発生しても他に火災が広がるのを防止でき
る。また平時においては、電線の交換などを容易に行え
る。また配電盤外の火災時には、電線２３を伝わって火
災が配電盤内に延焼することを防止できる。

【００２８】なお図９のような使用状態では、防火パイ
プ１１の開口部に防火パテ３４などを詰める場合もあり
得るが、これは補助的な防火処理である。

【００２９】〔実施例５〕図１０は請求項１の発明のさ
らに他の実施例を示す。この防火パイプ１１は、金属パ
イプ１３の中間部に拡径部１５を形成すると共に、両端
部にねじ部２９を形成し、前記拡径部１５の内側に熱発
泡性耐火材１７を収納したものである。熱発泡性耐火材
１７の収納形態などは実施例１と同様である。このよう
に両端部にねじ部２９を形成しておくと、他の部材との
接続に便利である。

【００３０】なお以上の各実施例では、金属パイプ１３
の拡径部１５の両側は非拡径部となっている。このよう
に拡径部１５の両側に非拡径部（ねじ部２９は非拡径部
とする）を設けておくと、熱発泡性耐火材１７が発泡し
て膨張するときに、膨張範囲が金属パイプ１３内に制限
され、膨張した熱発泡性耐火材１７が金属パイプ１３外
に流出してしまうことがない。このため金属パイプ１３
内の空隙を効率よく埋めることができ、延焼防止効果を
高めることができる。

【００３１】また本発明の防火パイプは、拡径部を周方
向に間欠的に設け、その内側に熱発泡性耐火材を収納し
た構造とすることもできる。

【００３２】〔実施例６〕図１１は請求項１の発明のさ
らに他の実施例を示す。この防火パイプ１１は、波付き
金属パイプ１３ａの中間部に拡径部１５を形成したもの
である。この場合は、熱発泡性耐火材１７の内径を波付
き金属パイプ１３ａの最小内径と同じか、それより大き
くする。波付き金属パイプ１３ａは可撓性があるので、
現場での配管に便利である。

【００３３】なお以上の実施例では、金属パイプ１３、
１３ａは電線等の可燃性長尺物を挿通するものとして説
明したが、金属パイプ１３、１３ａは通気（換気）用の
パイプとして用いられるものであってもよい。

【００３４】〔実施例７〕図１２は請求項５の発明の一
実施例を示す。この防火パイプ３５は、電線などの可燃
性長尺体が挿通される金属パイプ３７を備えている。金
属パイプ３７は通常の電線管でもよいし、電線管に接続
可能なステンレスパイプでもよい。金属パイプ３７の長
手方向の一部の区間には多数の穴３９が形成されてい
る。図１３は金属パイプ３７の、穴３９を形成した部分
の展開図である。これらの穴３９は、図示のように各穴
３９の中心が金属パイプ３７の周方向にジグザグ配置と
なるように形成されている。

【００３５】また金属パイプ３７の外周には、穴３９を
覆うように熱発泡性耐火材１７が設けられている。熱発
泡性耐火材１７は実施例１で使用したものと同じであ
る。さらに熱発泡性耐火材１７の外側には、熱発泡性耐
火材１７の膨張を制限する金属カバー４１が設けられて
いる。この金属カバー４１は例えばステンレスの成形体
からなる二つ割のものである。金属カバー４１の両端は
金属パイプ３７の外周面上に位置している。金属カバー
４１の両端はステンレスバンド（例えばホースバンド）
などからなる耐火性バンド４３により金属パイプ３７に
締付け固定されている。

【００３６】なお金属カバー４１は、熱発泡性耐火材３
７の外周にステンレスシートを円筒状に巻き、その両端
を耐火性バンド４３で絞って金属パイプ３７上に固定す
ることにより形成することもできるし、熱発泡性耐火材
３７とその両側の金属パイプ３７上にステンレステープ
を包帯のように巻いて、両端を適当な耐火性固定部材で
止めることにより形成することもできる。

【００３７】この防火パイプ３５は実施例１の防火パイ
プ１１と同様に使用できる。金属パイプ３７は一部の区
間に穴３９があいているだけで、内径は一様であるか
ら、通常の電線管と同様に電線の引き込みを行うことが
できる。また電線の交換や増設なども通常の電線管と同
様に対応できる。

【００３８】防火パイプ３５内に引き込まれた電線が火
災にあうと図１４のようになる。すなわち、電線２３が
延焼してきて、それが穴３９の付近に達すると、熱発泡
性耐火材１７が加熱される。しかし熱発泡性耐火材１７
は耐火性カバー４１によって外側への膨張を制限されて
いるため、発泡により膨張した分は穴３９を通って金属
パイプ３７内に侵入し、金属パイプ３７内の空隙を埋め
る。このため電線２３の延焼をそこで阻止することがで
きる。この防火パイプ３５は、すでに電線等が挿通され
ている金属パイプを利用して構成することもできるの
で、既設の配線路の防火性能の向上にも寄与できる。

【００３９】なお、金属パイプ３７に形成する穴３９の
形は円形に限られるものではなく、例えば図１５に示す
ように金属パイプ３７の周方向に長い穴３９であっても
よい。この場合も穴３９は、各穴３９の中心が金属パイ
プ３７の周方向にジグザグ配置となるように形成するこ
とが好ましい。穴３９を、金属パイプ３７の周方向にジ
グザグ配置にしておくと、加熱されたときに熱発泡性耐
火材１７が全周から金属パイプ３７内に侵入するので、
金属パイプ３７内の空隙を全周にわたって満遍なく封止
することができる。

【００４０】次に図１２に示す防火パイプ３５の試作、
試験結果を説明する。内径７５ｍｍφ、厚さ０．８ｍ
ｍ、長さ２５０ｍｍのステンレスパイプ３７の一端から
１００ｍｍの部位に、直径８ｍｍの穴３９を４２個形成
した。この穴３９の部分を、幅５０ｍｍ、厚さ１０ｍｍ
の熱発泡性耐火材（古河テクノマテリアル製 ダンシー
ルＤ）で覆い、さらにその外側を厚さ０．５ｍｍのステ
ンレスカバー４１で覆った。この防火パイプを、ステン
レスカバー４１の部分が床下に突出するようにして、厚
さ１００ｍｍの床に挿通し、モルタルで固定した。その
後、この防火パイプに、心線径１．２ｍｍのＦケーブル
１０本を挿通し、ＪＩＳ Ａ−１３０４の標準火災曲線
により２時間の加熱を行った。その結果、ケーブルの延
焼は熱発泡性耐火材の発泡により阻止され、確実な延焼
防止効果があることが確認された。この試験では、火災
発生と同時に火災の熱気がステンレスパイプ３７内を通
過するが、試験開始後約５分で、火災側からの熱気の通
過は完全に止まり、以後、試験終了までその状態が維持
された。

【００４１】なおステンレスカバー４１の代わりに、厚
さ３０μｍのステンレスシートを５層に巻き、その両端
を市販のホースバンドで止めた構造とし、それ以外は上
記と同じ防火パイプについても同じ試験を行ったが、同
じ結果が得られた。

【００４２】〔実施例８〕図１６は請求項５の発明の他
の実施例を示す。この防火パイプ３５は、両端付近に多
数の穴３９を形成し、かつ両端に外側へのカール部２５
を形成した金属パイプ３７を用いている。金属パイプ３
７の外周には、穴３９を覆うように熱発泡性耐火材１７
が設けられており、熱発泡性耐火材１７の外側には、熱
発泡性耐火材１７の膨張を制限する耐火性カバー４１が
設けられている。この点は実施例７と同じである。この
防火パイプ３５は、実施例３の防火パイプ１１と同様に
使用され、その作用効果も実施例３の防火パイプ１１と
同様である。

【００４３】次に図１６に示す防火パイプ３５の試作、
試験結果を説明する。内径４０ｍｍφ、厚さ０．３ｍ
ｍ、長さ２２０ｍｍのステンレスパイプ３７の両端から
それぞれ４０ｍｍの部分に、直径７ｍｍの穴３９を１５
個形成した。この穴３９を形成した部分を、幅２０ｍ
ｍ、厚さ７ｍｍの熱発泡性耐火材（古河テクノマテリア
ル製 ダンシールＤ）で覆い、さらにその外側を厚さ
０．３ｍｍのステンレスカバー４１で覆った。この防火
パイプ厚さ１００ｍｍの床を貫通するようにモルタルで
固定した。その後、この防火パイプに、心線径１．２ｍ
ｍのＦケーブル６本を挿通し、ＪＩＳ Ａ−１３０４の
標準火災曲線により２時間の加熱を行った。その結果、
ケーブルの延焼は火災側の熱発泡性耐火材の発泡により
阻止され、確実な延焼防止効果があることが確認され
た。

【００４４】〔実施例９〕図１７は請求項５の発明のさ
らに他の実施例を示す。この防火パイプ３５は、波付き
金属パイプ３７ａの長手方向の一部の区間に多数の穴３
９を形成し、その外周に熱発泡性耐火材１７を巻き、さ
らにその外周を金属カバー４１で覆ったものである。金
属カバー４１の両端部は耐火性の締付け部材４３（例え
ば金属線）により波付き金属パイプ３７ａに固定されて
いる。このような構造にすると、実施例６と同様な効果
が得られる外、波付き金属パイプ３７ａを用いているた
め屈曲が可能である。したがって管路設計の自由度が向
上すると共に、施工も容易であり、電線等の引き込みに
要する力を小さくできる等の利点がある。

【００４５】このほか、請求項５の発明の防火パイプ
は、金属パイプの一端または両端にねじ部を形成して、
実施例４または実施例５のように使用することもでき
る。また請求項５の発明の防火パイプは、既設の電線管
に穴をあけて熱発泡性耐火材と耐火性カバーを被せるこ
とにより構成することもできる。

【００４６】また請求項５の発明の防火パイプの場合
も、実施例７および７で示したように、金属パイプ３７
は、穴３９を形成した区間の両側に穴のない部分を有す
るものであることが好ましい。このようにすると、熱発
泡性耐火材１７が発泡して膨張するときに、膨張範囲が
金属パイプ１３内に制限され、金属パイプ１３外に流出
することがない。このため金属パイプ１３内の空隙を効
率よく埋めることができ、延焼防止効果を高めることが
できる。また請求項５の発明の場合も、金属パイプ１
３、１３ａは通気（換気）用のパイプとして用いられる
ものであってもよい。

【００４７】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係る防火パ
イプは、防火区画部などに設置した後に、電線や断熱管
などの可燃性長尺体を挿通することができ、挿通後は防
火処理をほとんど必要としない。また内部に挿通された
可燃性長尺体との間に空隙があるので、可燃性長尺体の
交換や増設なども容易に行うことができる。したがって
工事現場での作業が大幅に軽減され、工事費の低減およ
び工事期間の短縮に顕著な効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 （イ）は請求項１の発明に係る防火パイプの
一実施例を示す半分切開側面図、（ロ）は（イ）のＡ−
Ａ線における断面図。

【図２】 図１の防火パイプの拡径部内に熱発泡性耐火
材を収納するときの状態を示す正面図。

【図３】 図１の防火パイプの使用状態の一例を示す断
面図。

【図４】 図３の使用状態で、火災が発生した後の状態
を示す断面図。

【図５】 請求項１の発明に係る防火パイプの他の実施
例を示す半分切開側面図。

【図６】 （イ）は請求項１の発明に係る防火パイプの
さらに他の実施例を示す半分切開側面図、（ロ）は
（イ）のＢ−Ｂ線における断面図。

【図７】 図６の防火パイプの使用状態の一例を示す断
面図。

【図８】 請求項１の発明に係る防火パイプのさらに他
の実施例を示す半分切開側面図。

【図９】 図８の防火パイプの使用状態の一例を示す断
面図。

【図１０】 請求項１の発明に係る防火パイプのさらに
他の実施例を示す半分切開側面図。

【図１１】 請求項１の発明に係る防火パイプのさらに
他の実施例を示す半分切開側面図。

【図１２】 （イ）は請求項５の発明に係る防火パイプ
の一実施例を示す半分切開側面図、（ロ）は（イ）のＣ
−Ｃ線における断面図。

【図１３】 図１２の防火パイプにおける金属パイプの
穴の形状と配置を示す展開図。

【図１４】 図１２の防火パイプの使用状態で、火災が
発生した後の状態を示す断面図。

【図１５】 請求項５の発明における金属パイプの穴の
形状と配置の他の例を示す展開図。

【図１６】 請求項５の発明に係る防火パイプの他の実
施例を示す断面図。

【図１７】 請求項５の発明に係る防火パイプのさらに
他の実施例を示す断面図。

【符号の説明】

１１：防火パイプ １３：金属パイプ １５：拡径部 １７：熱発泡性耐火材 １７ａ：端面突き合わせ部 １９：電線管 ２３：電線 ２７：防火区画壁 ２９：ねじ部 ３１：配電盤のケース ３３：ナット ３５：防火パイプ ３７：金属パイプ ３９：穴 ４１：金属カバー ４３：耐火性バンド

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】耐火性パイプ（１３）の長手方向の一部に
   拡径部（１５）が形成され、その拡径部（１５）の内側
   に熱発泡性耐火材（１７）が収納され、熱発泡性耐火材
   （１７）の内径が耐火性パイプ（１３）の非拡径部の内
   径とほぼ同じかそれより大きくなっていることを特徴と
   する防火パイプ。
2. 【請求項２】耐火性パイプ（１３）は拡径部（１５）の
   両側に非拡径部を有することを特徴とする請求項１記載
   の防火パイプ。
3. 【請求項３】拡径部（１５）の内側に収納された熱発泡
   性耐火材（１７）は、厚肉のシート状のものが両端を突
   き合わせて丸められた状態となっており、それ自身の弾
   性復元力または弾性反発力で拡径部（１５）の内側に保
   持されていることを特徴とする請求項１または２記載の
   防火パイプ。
4. 【請求項４】拡径部（１５）の内側に収納された熱発泡
   性耐火材（１７）は、厚肉の短い筒の形態であり、それ
   自身の弾性復元力または弾性反発力で拡径部（１５）の
   内側に保持されていることを特徴とする請求項１または
   ２記載の防火パイプ。
5. 【請求項５】耐火性パイプ（３７）の長手方向の一部の
   区間に多数の穴（３９）が形成され、耐火性パイプ（３
   ７）の外周に前記穴（３９）を覆うように熱発泡性耐火
   材（１７）が設けられ、その熱発泡性耐火材（１７）の
   外側に熱発泡性耐火材（１７）の膨張を制限する耐火性
   カバー（４１）が設けられていることを特徴とする防火
   パイプ。
6. 【請求項６】耐火性パイプ（３７）は穴（３９）を形成
   した区間の両側に穴のない部分を有することを特徴とす
   る請求項５記載の防火パイプ。
7. 【請求項７】多数の穴（３９）は、穴の中心が周方向に
   ジグザグ配置となるように形成されていることを特徴と
   する請求項５または６記載の防火パイプ。