JPH08312841A - パイプ - Google Patents
パイプInfo
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- JPH08312841A JPH08312841A JP7145355A JP14535595A JPH08312841A JP H08312841 A JPH08312841 A JP H08312841A JP 7145355 A JP7145355 A JP 7145355A JP 14535595 A JP14535595 A JP 14535595A JP H08312841 A JPH08312841 A JP H08312841A
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- JP
- Japan
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- pipe
- present
- partition wall
- pipe body
- synthetic resin
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- Pending
Links
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract description 10
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 9
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
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Landscapes
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明はつぶれにくく、２種類以上の液体あ
るいは気体を送ることができるとともに、２本以上の電
線等を仕切壁を介して配線したりすることができるパイ
プを得るにある。 【構成】 ゴム、合成樹脂材等のパイプ形成材で連続押
し出し成形された筒状のパイプ本体と、このパイプ本体
に一体成形された、該パイプ本体内を少なくとも２個以
上に分割する仕切壁とでパイプを構成している。
るいは気体を送ることができるとともに、２本以上の電
線等を仕切壁を介して配線したりすることができるパイ
プを得るにある。 【構成】 ゴム、合成樹脂材等のパイプ形成材で連続押
し出し成形された筒状のパイプ本体と、このパイプ本体
に一体成形された、該パイプ本体内を少なくとも２個以
上に分割する仕切壁とでパイプを構成している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は液体や気体を送ったり、
電気用ケーブル保護管等として利用することができるパ
イプに関する。
電気用ケーブル保護管等として利用することができるパ
イプに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のパイプはゴムあるいは合成樹脂材
で円筒状に形成されている。
で円筒状に形成されている。
【０００３】
【本発明が解決しようとする課題】従来のパイプは円筒
状に形成されているため、つぶれやすいとともに、一種
類の液体あるいは気体しか送ることができないという欠
点があった。
状に形成されているため、つぶれやすいとともに、一種
類の液体あるいは気体しか送ることができないという欠
点があった。
【０００４】本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、
つぶれにくく、２種類以上の液体あるいは気体を送るこ
とができるとともに、２本以上の電線等を仕切壁を介し
て配線したりすることができるパイプを提供することを
目的としている。
つぶれにくく、２種類以上の液体あるいは気体を送るこ
とができるとともに、２本以上の電線等を仕切壁を介し
て配線したりすることができるパイプを提供することを
目的としている。
【０００５】本発明の前記ならびにそのほかの目的と新
規な特徴は次の説明を添付図面と照し合せて読むと、よ
り完全に明らかになるであろう。ただし、図面はもっぱ
ら解説のためのものであって、本発明の範囲を限定する
ものではない。
規な特徴は次の説明を添付図面と照し合せて読むと、よ
り完全に明らかになるであろう。ただし、図面はもっぱ
ら解説のためのものであって、本発明の範囲を限定する
ものではない。
【０００６】上記目的を達成するために、本発明はゴ
ム、合成樹脂材等のパイプ形成材で連続押し出し成形さ
れた筒状のパイプ本体と、このパイプ本体に一体成形さ
れた、該パイプ本体内を少なくとも２個以上に分割する
仕切壁とでパイプを構成している。
ム、合成樹脂材等のパイプ形成材で連続押し出し成形さ
れた筒状のパイプ本体と、このパイプ本体に一体成形さ
れた、該パイプ本体内を少なくとも２個以上に分割する
仕切壁とでパイプを構成している。
【０００７】
【作用】上記のように構成されたパイプは、パイプ本体
内が仕切壁によって少なくとも２個以上に仕切られてい
るので、２種類以上の気体や液体を送ることができると
ともに一方に弱電線を他方に強電線を挿入してケーブル
用保護管として使用することができる。また、仕切壁に
よってつぶれるのを阻止することができる。
内が仕切壁によって少なくとも２個以上に仕切られてい
るので、２種類以上の気体や液体を送ることができると
ともに一方に弱電線を他方に強電線を挿入してケーブル
用保護管として使用することができる。また、仕切壁に
よってつぶれるのを阻止することができる。
【０００８】
【本発明の実施例】以下、図面に示す実施例により、本
発明を詳細に説明する。
発明を詳細に説明する。
【０００９】図１ないし図６の本発明の第１の実施例に
おいて、１はゴム、合成樹脂材等のパイプ形成材で連続
押し出し成型機２で連続押し出し成形された円筒状のパ
イプ本体である。
おいて、１はゴム、合成樹脂材等のパイプ形成材で連続
押し出し成型機２で連続押し出し成形された円筒状のパ
イプ本体である。
【００１０】３は前記パイプ本体１内に一体成形された
該パイプ本体１内を二分割し、２つの通路４、４を形成
する仕切壁である。
該パイプ本体１内を二分割し、２つの通路４、４を形成
する仕切壁である。
【００１１】前記連続押し出し成型機２は、図３および
図４に示すようにゴム、合成樹脂材等のパイプ形成材を
溶融状態にして押し出す、モーター５等で回転されるス
クリュー６および該スクリュー６の外周部を覆うヒータ
ー７で加熱される筒状の加熱筒８とからなる押し出し機
９と、この押し出し機９の加熱筒８の先端部に連通する
ように取付けられた前記パイプ本体１の外壁面の形状を
形成する外側ダイス１０と、この外側ダイス１０内に取
付けられた前記パイプ本体１の内壁面および仕切壁３の
形状を形成する内側ダイス１１とで構成されている。
図４に示すようにゴム、合成樹脂材等のパイプ形成材を
溶融状態にして押し出す、モーター５等で回転されるス
クリュー６および該スクリュー６の外周部を覆うヒータ
ー７で加熱される筒状の加熱筒８とからなる押し出し機
９と、この押し出し機９の加熱筒８の先端部に連通する
ように取付けられた前記パイプ本体１の外壁面の形状を
形成する外側ダイス１０と、この外側ダイス１０内に取
付けられた前記パイプ本体１の内壁面および仕切壁３の
形状を形成する内側ダイス１１とで構成されている。
【００１２】前記内側ダイス１１は中央部に仕切壁形成
用の隙間１２を有するようにほぼ半円形状に形成された
一対の内側ダイス本体１３、１３と、この一対の内側ダ
イス本体１３、１３内をエアーあるいは押し出し成型時
に紐１４、１４を通過できるように形成されたエアー供
給ホースに接続されるエアー供給孔１５、１５とで構成
されている。
用の隙間１２を有するようにほぼ半円形状に形成された
一対の内側ダイス本体１３、１３と、この一対の内側ダ
イス本体１３、１３内をエアーあるいは押し出し成型時
に紐１４、１４を通過できるように形成されたエアー供
給ホースに接続されるエアー供給孔１５、１５とで構成
されている。
【００１３】上記のように連続押し出し成型機２で成型
されたパイプ１６は、パイプ本体１内に仕切壁３が一体
形成されているため、図５に示すように一方の通路４に
弱電線１７を、他方の通路４に強電線１８を挿入し、そ
れぞれを仕切壁３で分離して集約化した配線を行なう場
合に使用することができる。
されたパイプ１６は、パイプ本体１内に仕切壁３が一体
形成されているため、図５に示すように一方の通路４に
弱電線１７を、他方の通路４に強電線１８を挿入し、そ
れぞれを仕切壁３で分離して集約化した配線を行なう場
合に使用することができる。
【００１４】また図６に示すように、パイプ１６の一方
の通路４を酸素ボンベ１９にホース２０を介して接続す
るとともに、他方の通路４をアセチレンガスボンベ２１
にホース２２を介して接続することにより、酸素とアセ
チレンガスを１本のパイプ１６で送ることができる。
の通路４を酸素ボンベ１９にホース２０を介して接続す
るとともに、他方の通路４をアセチレンガスボンベ２１
にホース２２を介して接続することにより、酸素とアセ
チレンガスを１本のパイプ１６で送ることができる。
【００１５】なお、パイプ１６の一方の通路４で液体
を、他方の通路４で気体を送る場合に使用してもよく、
また、２種類の異なる液体を送る場合に使用してもよ
い。
を、他方の通路４で気体を送る場合に使用してもよく、
また、２種類の異なる液体を送る場合に使用してもよ
い。
【００１６】
【本発明の異なる実施例】次に図７ないし図１８に示す
本発明の異なる実施例につき説明する。なお、これらの
本発明の異なる実施例の説明に当って、前記本発明の第
１の実施例と同一構成部分には同一符号を付して重複す
る説明を省略する。
本発明の異なる実施例につき説明する。なお、これらの
本発明の異なる実施例の説明に当って、前記本発明の第
１の実施例と同一構成部分には同一符号を付して重複す
る説明を省略する。
【００１７】図７および図１０の本発明の第２の実施例
において、前記本発明の第１の実施例と主に異なる点
は、パイプ本体１内を３個の通路４Ａ、４Ａ、４Ａに仕
切るほぼ１２０度の間隔で外方へ突出する仕切壁３Ａを
一体成形した点で、このように形成したパイプ１６Ａに
しても、前記本発明の第１の実施例と同様な作用効果が
得られるとともに、仕切壁３Ａによってパイプ１６Ａが
つぶれるのを確実に防止できる。例えば散水ホース等地
面に転がして使用し、外力を受けやすい物への適用も考
えられる。
において、前記本発明の第１の実施例と主に異なる点
は、パイプ本体１内を３個の通路４Ａ、４Ａ、４Ａに仕
切るほぼ１２０度の間隔で外方へ突出する仕切壁３Ａを
一体成形した点で、このように形成したパイプ１６Ａに
しても、前記本発明の第１の実施例と同様な作用効果が
得られるとともに、仕切壁３Ａによってパイプ１６Ａが
つぶれるのを確実に防止できる。例えば散水ホース等地
面に転がして使用し、外力を受けやすい物への適用も考
えられる。
【００１８】図１１および図１４の本発明の第３の実施
例において、前記本発明の第２の実施例と主に異なる点
は、パイプ本体１内を４個の通路４Ｂ、４Ｂ、４Ｂ、４
Ｂに仕切る十字状の仕切壁３Ｂを一体成形した点で、こ
のように形成したパイプ１６Ｂにしても、前記本発明の
第２の実施例と同様な作用効果が得られる。
例において、前記本発明の第２の実施例と主に異なる点
は、パイプ本体１内を４個の通路４Ｂ、４Ｂ、４Ｂ、４
Ｂに仕切る十字状の仕切壁３Ｂを一体成形した点で、こ
のように形成したパイプ１６Ｂにしても、前記本発明の
第２の実施例と同様な作用効果が得られる。
【００１９】図１５および図１８の本発明の第４の実施
例において、前記本発明の第１の実施例と主に異なる点
は、パイプ本体１Ａを楕円形状に形成するとともに、通
路４Ｃ、４Ｃが円形状となるように仕切壁３Ｃを一体成
形した点で、このように形成したパイプ１６Ｃにして
も、前記本発明の第１の実施例と同様な作用効果が得ら
れる。
例において、前記本発明の第１の実施例と主に異なる点
は、パイプ本体１Ａを楕円形状に形成するとともに、通
路４Ｃ、４Ｃが円形状となるように仕切壁３Ｃを一体成
形した点で、このように形成したパイプ１６Ｃにして
も、前記本発明の第１の実施例と同様な作用効果が得ら
れる。
【００２０】
【本発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発
明にあっては次に列挙する効果が得られる。
明にあっては次に列挙する効果が得られる。
【００２１】（１）ゴム、合成樹脂材等のパイプ形成材
で連続押し出し成形された筒状のパイプ本体と、このパ
イプ本体に一体成形された、該パイプ本体内を少なくと
も２個以上に分割する仕切壁とで構成されているので、
仕切壁で仕切られた少なくとも２個以上の開口部に弱電
線と強電線を挿入する保護パイプ、気体と液体あるいは
異なる気体、液体を送るパイプとして使用することがで
きる。したがって、従来のように２本以上の保護パイプ
やパイプを用いるものに比べ取り扱いが容易で、集約化
を図ることができる。
で連続押し出し成形された筒状のパイプ本体と、このパ
イプ本体に一体成形された、該パイプ本体内を少なくと
も２個以上に分割する仕切壁とで構成されているので、
仕切壁で仕切られた少なくとも２個以上の開口部に弱電
線と強電線を挿入する保護パイプ、気体と液体あるいは
異なる気体、液体を送るパイプとして使用することがで
きる。したがって、従来のように２本以上の保護パイプ
やパイプを用いるものに比べ取り扱いが容易で、集約化
を図ることができる。
【００２２】（２）前記（１）によって、複数本のパイ
プを用いなくても同様に使用できるので、パイプの配設
がバラバラになり見苦しくなったり、作業環境が悪化し
たりするのを効率よく防止することができる。
プを用いなくても同様に使用できるので、パイプの配設
がバラバラになり見苦しくなったり、作業環境が悪化し
たりするのを効率よく防止することができる。
【００２３】（３）前記（１）によって、仕切壁によっ
てパイプ本体がつぶれるのを効率よく阻止でき、確実に
流体あるいは液体を送ることができる。
てパイプ本体がつぶれるのを効率よく阻止でき、確実に
流体あるいは液体を送ることができる。
【００２４】（４）請求項２も前記（１）〜（３）と同
様な効果が得られる。
様な効果が得られる。
【図１】本発明の第１の実施例を示す側面図。
【図２】本発明の第１の実施例を示す正面図。
【図３】連続押し出し成型機の説明図。
【図４】図３の４−４線に沿う断面図。
【図５】本発明の第１の実施例の使用状態の説明図。
【図６】本発明の第１の実施例の異なる使用状態の説明
図。
図。
【図７】本発明の第２の実施例を示す側面図。
【図８】本発明の第２の実施例を示す正面図。
【図９】本発明の第２の実施例の連続押し出し成型機の
説明図。
説明図。
【図１０】図９の１０−１０線に沿う断面図。
【図１１】本発明の第３の実施例を示す側面図。
【図１２】本発明の第３の実施例を示す正面図。
【図１３】本発明の第３の実施例の連続押し出し成型機
の説明図。
の説明図。
【図１４】図１３の１４−１４線に沿う断面図。
【図１５】本発明の第４の実施例を示す側面図。
【図１６】本発明の第４の実施例を示す正面図。
【図１７】本発明の第４の実施例の連続押し出し成型機
の説明図。
の説明図。
【図１８】図１７の１８−１８線に沿う断面図。
１、１Ａ：パイプ本体、 ２：連続押し出し成型機、 ３、３Ａ、３Ｂ、３Ｃ：仕切壁、 ４、４Ａ、４Ｂ、４Ｃ：通路、 ５：モーター、 ６：スクリュー、 ７：ヒーター、 ８：加熱筒、 ９：押し出し機、 １０：外側ダイス、 １１：内側ダイス、 １２：仕切壁形成用の隙間、 １３：内側ダイス本体、 １４：紐、 １５：エアー供給孔、 １６、１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃ：パイプ、 １７：弱電線、 １８：強電線、 １９：酸素ボンベ、 ２０：ホース、 ２１：アセチレンガスボンベ、 ２２：ホース。
フロントページの続き (72)発明者 古田 和夫 埼玉県行田市埼玉4125番地 トヨクニ電線 株式会 社埼玉工場内 (72)発明者 中村 陽一 埼玉県行田市埼玉4125番地 トヨクニ電線 株式会 社埼玉工場内 (72)発明者 森嶋 博司 大阪市西区阿波座１丁目５番16号 大和ハ ウス工業 株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 ゴム、合成樹脂材等のパイプ形成材で連
続押し出し成形された筒状のパイプ本体と、このパイプ
本体に一体成形された、該パイプ本体内を少なくとも２
個以上に分割する仕切壁とからなることを特徴とするパ
イプ。 - 【請求項２】 ゴム、合成樹脂材等のパイプ形成材で連
続押し出し成形された筒状のパイプ本体と、このパイプ
本体に一体成形された、該パイプ本体内を少なくとも４
個に分割する十字状の仕切壁とからなることを特徴とす
るパイプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7145355A JPH08312841A (ja) | 1995-05-19 | 1995-05-19 | パイプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7145355A JPH08312841A (ja) | 1995-05-19 | 1995-05-19 | パイプ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08312841A true JPH08312841A (ja) | 1996-11-26 |
Family
ID=15383285
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7145355A Pending JPH08312841A (ja) | 1995-05-19 | 1995-05-19 | パイプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08312841A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009097580A (ja) * | 2007-10-15 | 2009-05-07 | Ube Nitto Kasei Co Ltd | 多孔チューブ及びその製造方法 |
| US8809682B2 (en) | 2011-04-18 | 2014-08-19 | Milliken & Company | Divided conduit |
| CN104390075A (zh) * | 2014-09-12 | 2015-03-04 | 徐东海 | 具有支架的水管 |
| US9061448B2 (en) | 2011-04-18 | 2015-06-23 | Milliken & Company | Process for forming a divided conduit |
-
1995
- 1995-05-19 JP JP7145355A patent/JPH08312841A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009097580A (ja) * | 2007-10-15 | 2009-05-07 | Ube Nitto Kasei Co Ltd | 多孔チューブ及びその製造方法 |
| US8809682B2 (en) | 2011-04-18 | 2014-08-19 | Milliken & Company | Divided conduit |
| US9061448B2 (en) | 2011-04-18 | 2015-06-23 | Milliken & Company | Process for forming a divided conduit |
| US9673603B2 (en) | 2011-04-18 | 2017-06-06 | Milliken & Company | Divided conduit |
| US10283953B2 (en) | 2011-04-18 | 2019-05-07 | Milliken & Company | Process for forming a divided conduit |
| CN104390075A (zh) * | 2014-09-12 | 2015-03-04 | 徐东海 | 具有支架的水管 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041115 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041124 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050329 |