JPH08312882A - 不燃被覆銅管及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 連続生産を可能とすることにより、作業者の
手間を大幅に軽減しかつロックウールフェルト等の原料
の保管の必要性もなく、生産コストの低下を実現し、作
業者の熟練も不要とした不燃被覆銅管及びその製法を提
供する。 【構成】 銅管と、該銅管の周囲に所定間隔をおいて配
設されて不燃性の多孔性材料筒体と、該銅管と不燃性の
多孔性材料筒体とによって形成された空間に充填された
ロックウール材料とからなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、粉体状無機繊維材料を
銅管と不燃性の多孔性材料筒体、例えばガラスクロス筒
体との間に充填することによってえられる不燃被覆銅管
及びその製造方法及び製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の不燃被覆銅管２は、図１０に示す
ごとく、中央部に設置された銅管４の周囲を無機繊維の
フェルト６で被覆し、さらにその外周面をガラスクロス
８及びアルミ箔１０によって被覆する構成を有してい
る。この不燃被覆銅管は、プラント、建築分野に於ける
耐火断熱材、目地材、パイプカバー、金属屋根裏打材、
自動車、冷暖房器具、熱調理器具等の耐熱パッキング、
耐熱シール、耐熱吸音材、断熱材、アスベストクロス代
替用フェルト、農業分野に於ける育苗マット、緑化資
材、土木資材等に好適に使用されている。

【０００３】この不燃被覆銅管を無機繊維のフェルトを
使って作るには５０cm〜１００cmづつ巻き込んで製作す
る為、作業者の熟練を要するとともに手間が掛かり原料
の保管にも広い場所を必要とし又連続生産も不可能の為
コストも高くついた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記した従
来技術の問題点に鑑みなされたもので、無機繊維原料を
用いた連続生産を可能とすることにより、作業者の手間
を大幅に軽減しかつ無機繊維フェルト等の原料の保管の
必要性もなく、生産コストの低下を実現し、作業者の熟
練も不要とした不燃被覆銅管及びその製造方法及び製造
装置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ために、本発明の不燃被覆銅管の一態様は、銅管と、該
銅管の周囲に所定間隔をおいて配設された不燃多孔性材
料筒体と、該銅管と不燃多孔性材料筒体とによって形成
された空間に充填された粉体状無機繊維材料とからなる
ことを特徴とするものである。上記不燃多孔性材料筒体
の外面にさらにアルミニウム箔を配設すれば、断熱性の
面からさらに好適である。

【０００６】また、本発明の不燃被覆銅管の他の態様
は、銅管と、該銅管の周囲に所定間隔をおいて配設され
た筒状の不燃多孔性材料と、該銅管と該筒状の不燃多孔
性材料とによって形成された空間に充填された粉体状無
機繊維材料と、該筒状の不燃多孔性材料の外周面を巻回
緊縛する不燃性糸とからなることを特徴とする。

【０００７】本発明の不燃被覆銅管の製造方法の一態様
は、無機繊維原料を粉体状無機繊維材料に粉砕する工程
と、銅管の周囲に所定間隔をおいて配設されかつ前端を
開口し後端を閉塞した不燃多孔性材料筒体の内部に該粉
体状無機繊維材料を空気とともに導入する工程と、該不
燃多孔性材料筒体に導入された粉体状無機繊維材料と空
気のうち粉体状無機繊維材料を残して空気のみを排気す
る工程と、該銅管の外周面でかつ該不燃多孔性材料筒体
の内部後端部分に粉体状無機繊維材料を充填した不燃被
覆銅管の構造体を順次引き出す工程とからなることを特
徴とするものである。

【０００８】本発明の不燃被覆銅管の製造方法の他の態
様は、無機繊維原料を粉体状無機繊維材料に粉砕する工
程と、布状の不燃多孔性材料をその先端部を筒状に連続
的に巻き込むことによって不燃多孔性材料の筒状体を該
銅管の周囲に所定間隔をおいて連続的に配設形成する工
程と、後端を閉塞した該不燃多孔性材料の筒状体の内部
に該粉体状無機繊維材料を空気とともに導入する工程
と、該不燃多孔性材料の筒状体に導入された粉体状無機
繊維材料と空気のうち粉体状無機繊維材料を残して空気
のみを排気する工程と、該銅管の外周面でかつ該不燃多
孔性材料の筒状体の内部後端部分に粉体状無機繊維材料
を充填した不燃被覆銅管の一次構造体の外周面を不燃性
糸によって連続的に巻回緊縛し不燃被覆銅管の最終構造
体を形成して最終構造体を順次引き出す工程とからなる
ことを特徴とするものである。

【０００９】本発明の不燃被覆銅管の製造装置の一態様
は、無機繊維原料を粉体状無機繊維材料に粉砕する手段
と、該粉体状無機繊維材料を空気とともに圧送する手段
と、銅管を摺動自在に支持する銅管支持手段と、該銅管
支持手段に支持される銅管の周囲に所定間隔をおいて配
設されるとともに上記圧送手段によって空気とともに圧
送される粉体状無機繊維材料が導入される導入口を前端
部に設けかつその長手方向外周面に不燃多孔性材料筒体
を装着可能とした案内管手段と、該案内管手段の後端部
に設けられかつ該案内管手段に導入された空気を該不燃
多孔性材料筒体の後端部分を介して吸引排気する吸引排
気手段と、銅管の外周面でかつ該不燃多孔性材料筒体の
内部後端部分に粉体状無機繊維材料を充填することによ
り該案内管手段の後方に順次形成される不燃被覆銅管の
構造体を順次引出す引出し手段とを有することを特徴と
するものである。

【００１０】また、本発明の不燃被覆銅管の製造装置の
他の態様は、無機繊維原料を粉体状無機繊維材料に粉砕
する手段と、該粉体状無機繊維材料を空気とともに圧送
する手段と、銅管を摺動自在に支持する銅管支持手段
と、該銅管支持手段に支持される銅管の周囲に所定間隔
をおいて配設されるとともに上記圧送手段によって空気
とともに圧送される粉体状無機繊維材料が導入される導
入口を前端部に設けかつその長手方向外周面に不燃多孔
性材料筒体を装着可能とした案内管手段と、布状の不燃
多孔性材料の先端部を該案内管手段の外周面に筒状に連
続的に巻き込み筒状体を形成する筒状体形成手段と、該
案内管手段の後端部に設けられかつ該案内管手段に導入
された空気を該不燃多孔性材料の筒状体の後端部分を介
して吸引排気する吸引排気手段と、銅管の外周面でかつ
該不燃多孔性材料の筒状体の内部に粉体状無機繊維材料
を充填することにより該案内管手段の後方に順次形成さ
れる不燃被覆銅管の一次構造体の外周面を不燃性糸によ
って連続的に巻回する糸巻き手段と、該不燃被覆銅管の
一次構造体の外周面を不燃性糸によって巻回緊縛された
不燃被覆銅管の最終構造体を順次引き出す引出し手段と
を有することを特徴とする。

【００１１】上記不燃多孔性材料としてはガラスクロス
を用いるのが好ましい。上記不燃多孔性材料筒体の形成
方法としては、本発明の一態様として記載した如く、予
め製造しておいてもよいが、本発明の他の態様として示
した如く、布状の不燃多孔性材料の先端部を順次筒状に
巻き込むことによってその先端部分のみを筒状体として
連続的に形成することもできる。この巻き込みによって
形成された筒状体の場合には巻き込みが戻らないように
不燃性糸、例えばガラスクロス糸によって不燃被覆銅管
の一次構造体の外周面を巻回しておくことが必要であ
る。

【００１２】上記粉体状無機繊維材料は、無機繊維原料
を粉砕してえられたものが用いられる。該無機繊維原料
としては、従来公知の原料、例えばロックウールを用い
ることもできるが、鉱滓を用いるのが処理のし易さやコ
ストの面から好ましい。

【００１３】

【作用】本発明方法の一態様によれば、まず、無機繊維
原料、例えば鉱滓は粉砕手段によって、粉体状の無機繊
維材料に粉砕される。

【００１４】該粉体状無機繊維材料は、導入パイプを介
して案内管手段の導入口に圧搾空気とともに圧送導入さ
れる。該導入された粉体状無機繊維材料と空気は、該案
内管手段の後端部方向に案内され、同時に該案内管手段
の外周面に装着されている多孔性材料筒体の後端部方向
に導入される。該多孔性材料筒体の後端部には吸引排気
手段が設置されており、該多孔性材料筒体の後端部に導
入された空気のみが排気され、無機繊維材料は該多孔性
材料筒体内に残存する。

【００１５】従って、中央部に銅管が配設され、該銅管
の周囲に配置された多孔性材料筒体の内部に該無機繊維
材料を充填することになり、本発明に係る不燃被覆銅管
の構造体が該多孔性材料筒体の後端部分に形成される。
この形成された本発明の不燃被覆銅管の構造体を引き出
し移動手段を移動させ、それと共に引き出し手段を引出
し、該不燃被覆銅管の構造体を引き出す。このように順
次本発明の不燃被覆銅管の構造体が連続生産される。

【００１６】また、布状の不燃多孔性材料の先端部を順
次筒状に巻き込む場合には、不燃被覆銅管の一次構造体
の外周面を不燃性糸、例えばガラスクロスで巻回緊縛し
た状態とし、これを連続的に引き出すようにすればよい
ものである。

【００１７】

【実施例】以下に本発明の一実施例を添付図面に基づい
て詳細に説明する。

【００１８】図１は、本発明に係る不燃被覆銅管１２の
一実施例を示す要部斜視図である。該不燃被覆銅管１２
は、長手方向に中空部１４ａを穿設してなる銅管１４を
有している。該銅管１４の周囲には、所定間隔をおいて
不燃多孔性材料筒体１６、例えばガラスクロス筒体が配
設されている。該銅管１４と、該多孔性材料筒体１６と
によって形成された空間１８には、粉体状無機繊維材料
２０が充填される。

【００１９】図２に示すように、該多孔性材料筒体１６
の外面には、さらにアルミニウム箔２２を配設した構成
を採用することもできる。このアルミニウム箔２２は、
必ずしも必要ではないが配設することにより断熱性がよ
り向上する。

【００２０】上記無機繊維材料２０は、無機繊維原料、
例えば鉱滓を粉砕することによってえられる粉体状の形
状を有している。

【００２１】図３は、本発明に係る不燃被覆銅管１２を
製造するための装置３０を示す概略説明図である。該装
置３０は、無機繊維原料３２、例えば鉱滓を無機繊維材
料２０に粉砕する手段３４を有している。

【００２２】該粉砕手段３４は、攪拌室３６と、該攪拌
室３６に原料投入口３８に投入された鉱滓などの無機繊
維原料３２を搬送する搬送手段４０を有している。該搬
送手段４０は、従来公知の搬送手段４０を用いればよ
く、例えば軸４２に設けられたスパイラル羽根４４を回
転させることによる搬送方式などが用いられる。

【００２３】Ｍは、上記軸４２を回転駆動せしめるモー
タである。４６は、前記攪拌室３６にエアパイプ４８を
介して圧搾空気を送り込むコンプレッサーである。５０
は、該エアパイプ４８に取りつけられた調節弁である。

【００２４】５２は、銅管１４を摺動可能に支持する銅
管支持手段である。該銅管支持手段５２は、銅管１４の
中空部１４ａに挿通する案内ロッド５３を有しており、
該案内ロッド５３上を銅管１４が滑動するようになって
いる。５４は、案内管手段で、該銅管支持手段５２に支
持される銅管１４の周囲に所定間隔をおいて配設されて
いる。該案内管手段５４の前端部に設けられた導入口５
６は、前記攪拌室３６の空気排出口５８に導入パイプ６
０を介して接続されている。

【００２５】該案内管手段５４の長手方向円周面には、
多孔性材料筒体１６が挿着される。６２は、該案内管手
段５４の後端部に設けられた吸引排気手段で、該案内管
手段５４に導入された空気を該多孔性材料筒体１６の後
端部分を介して吸引排気する作用を果たす。

【００２６】該吸引排気手段６２は、多孔性材料筒体１
６の後端部分から空気を吸引排気し粉体状無機繊維材料
２０を該多孔性材料筒体１６に残存させるように作用す
ればよいもので、その形状には特別の限定はない。例え
ば、図４に示すように中空箱体６４の相対向する側壁６
６ａ，６６ｂに開口部６８ａ，６８ｂを開穿し、該開口
部６８ａ，６８ｂを介してパイプ７０を取りつけ、該パ
イプ７０の中央部に多数の通気孔７２を開口する。

【００２７】該中空箱体６４の上壁７４の中央部には、
排気パイプ７６が突設され、該パイプ７６は、排気管７
８を介して排風機８０に接続される。

【００２８】８２は、不燃被覆銅管１２の構造体を順次
引き出す作用を行なう引き出し手段である。該引き出し
手段８２は、二つ割の締つけ体８２ａ，８２ｂから構成
されている。

【００２９】該締つけ体８２ａ，８２ｂの中央部分に
は、凹陥受部８４ａ，８４ｂが形成されている。該凹陥
受部８４ａ，８４ｂに銅管１４の末端膨大部１４ｂを収
容しネジ８６をネジ孔８８に挿通して締め付けることに
より、該締つけ体８２ａ，８２ｂが一体化するとともに
該凹陥受部８４ａ，８４ｂ内に銅管１４の末端膨大部１
４ｂが固定支持される。

【００３０】９０は、該引き出し手段８２の中央部分外
周面に形成された環状溝で、前記多孔性材料筒体１６の
後端部を該環状溝９０内に配置し、紐などの締付け手段
９２で縛ることにより多孔性材料筒体１６の後端部を該
環状溝９０に固着することができる。

【００３１】該引き出し手段８２の下部には取付け板９
４が設けられている（図６）。９６は、引き出し移動手
段で、上壁９６ａ及び左右側壁９６ｂ，９６ｃを有する
チャンネル状に形成されている。上記取付け板９４を該
上壁９６ａにボルト９８及びナット１００を用いて取り
付けることにより該引き出し手段８２は、該引き出し移
動手段９６に接続される。

【００３２】１０２は、上記側壁９６ｂ，９６ｃを介し
て回転自在に取り付けられた回転軸で、その一端部には
ハンドル１０４が取り付けられている。該回転軸１０２
の中央部にはピニオン１０６が固着されている。１０８
は、長尺状のガイド部材で、基板１０８ａ、上板１０８
ｂを支柱１０８ｃによって接続してなる構造を有してい
る。該長尺状のガイド部材１０８は、ベースＢ上に設置
されかつ前記案内ロッド５３の下方に平行して設けられ
ている。

【００３３】１１０は、該上板１０８ｂの上面長手方向
に設けられたラックで、前記ピニオン１０６と噛合す
る。１１２ａ，１１２ｂ及び１１４ａ，１１４ｂは回転
ローラで、前記側壁９６ｂ，９６ｃの内面側に突設され
た軸１１６ａ，１１６ｂ及び１１８ａ，１１８ｂに回転
自在に取り付けられている。該回転ローラ１１２ａ，１
１２ｂ及び１１４ａ，１１４ｂは、それぞれ前記上板１
０８ｂの端部を挟持しつつ回転し、該引き出し移動手段
９６の移動が円滑に行われるように作用する。

【００３４】上記した装置３０の動作を次に説明する。
原料投入口３８に投入された無機繊維原料３２、例えば
鉱滓は粉砕手段３４によって、粉体状の無機繊維材料２
０に粉砕される。

【００３５】該粉体状無機繊維材料２０は、導入パイプ
６０を介して案内管手段５４の導入口５６に圧搾空気と
ともに圧送導入される。該導入された粉体状無機繊維材
料２０と空気は、該案内管手段５４の後端部方向に案内
され、同時に該案内管手段５４の外周面に装着されてい
る多孔性材料筒体１６の後端部方向に導入される。該多
孔性材料筒体１６の後端部には吸引排気手段６２が設置
されており、該多孔性材料筒体１６の後端部に導入され
た空気のみが排気され、無機繊維材料２０は該多孔性材
料筒体１６内に残存する。

【００３６】従って、中央部に銅管１４を配設し、該銅
管１４の周囲に配置された多孔性材料筒体１６の内部に
該無機繊維材料２０が充填することになり、本発明に係
る不燃被覆銅管１２の構造体が該多孔性材料筒体１６の
後端部分に形成される。この形成された本発明の不燃被
覆銅管１２の構造体を引き出し移動手段９６を移動させ
それと共に引き出し手段８２を引出し、該不燃被覆銅管
１２の構造体を引き出す。

【００３７】該吸引排気手段６２の設置位置に移動せし
められてきた多孔性材料筒体１６には同様の作用により
無機繊維材料２０が充填せしめられ、本発明の不燃被覆
銅管１２の構造体が引き続き形成される。この不燃被覆
銅管１２の構造体部分を引き続き引き出し手段８２によ
って引き出すことにより、順次本発明の不燃被覆銅管１
２の構造体が形成される（図７）。

【００３８】最終的には使用された銅管１４の全長にわ
たり本発明の不燃被覆銅管１２の構造が形成されること
になる。このようにして本発明の不燃被覆銅管１２が連
続的に生産される。上記装置により得られた不燃被覆銅
管１２は、その外層は多孔性材料筒体１６とされてい
る。該多孔性材料筒体１６を外層としたままでも断熱作
用は充分であるが、その外面に、さらにアルミニウム箔
２２を配設した構成を採用することもできる。このアル
ミニウム箔２２の配設により断熱性がより向上する利点
がある。

【００３９】上記引き出し移動手段９６の移動は上記ハ
ンドル１０４を作業者が回すことにより行われる。すな
わち、ハンドル１０４を回すと回転軸１０２及びピニオ
ン１０６が回転し、該ピニオン１０６は、その回転に噛
合するラック上を移動する。このピニオン１０６及び回
転軸１０２の移動により引き出し移動手段９６の全体が
上記ガイド部材１０８の上板１０８ｂ上を移動すること
となる。

【００４０】上記実施例では、該引き出し移動手段９６
をハンドル１０４を回すことにより手動で移動させる場
合を説明したが、該回転軸１０２をモータなどの駆動手
段に接続して電動により移動させることもできる。

【００４１】上記実施例では不燃多孔性材料筒体を予め
製造しておき、この完成した不燃多孔性材料筒体内に粉
体状無機繊維材料を導入して不燃被覆銅管の構造体の完
成品を製造する例を示した。一方、不燃多孔性材料の筒
状体を連続的に形成しながら不燃被覆銅管を製造するこ
とも可能であり、この実施例について、図８及び９に基
づいて説明する。

【００４２】図８は本発明装置の他の実施例を示す要部
斜視図及び図９は図８に示した装置によって製造される
不燃被覆銅管１２の１例を示す要部斜視図である。図８
及び図９において図１〜図７と同一又は類似部材は同一
符号で示す。

【００４３】図８において、案内ロッド５３、案内管手
段５４及び吸引排気手段６２は図３及び図７に示した実
施例と同様の構成を有しており、また図８に図示しなか
った部材は図３及び図７の場合と同様であるので図示を
省略したものである。

【００４４】図８に示した実施例における特徴的構成
は、予め製造された不燃多孔性材料筒体１６を用いるこ
となく、布状の不燃多孔性材料１６ａのロール状体１６
ｂを巻き戻し可能に設置しておき、これを連続的に筒状
に巻き込むことによって予め不燃多孔性材料筒体１６を
製造する手間を省略可能としたことである。同図におい
て１２０は、先端部が平坦状に形成され基端部が筒状と
なり中央部を曲面状部として先端部と基端部を接続して
なるラッパ状の筒状体形成手段で、該布状の不燃多孔性
材料１６ａを該筒状体形成手段１２０の上面を介して引
っ張る事が出来るように該ロール状体１６ｂに近接して
設けられている。

【００４５】図８に示すように、該布状の不燃多孔性材
料１６ａの先端部分を筒状に巻き込むとともに該ロール
体１６ｂを巻き戻すことによって筒状体１６ｃを連続的
に形成し、該筒状体１６ｃの内部に粉体状無機繊維材料
２０と空気を吹き込む。吹き込まれた空気のみが該吸引
排気手段６２によって排気され、無機繊維材料２０は該
多孔性材料の筒状体１６ｃ内に残存する。

【００４６】図８に示した例においても、中央部に銅管
１４を配設し、該銅管１４の周囲に配置された多孔性材
料の筒状体１６ｃの内部に無機繊維材料２０が充填する
ことになり、形体上では図７と同様の不燃被覆銅管の構
造体が形成されることになる。しかし、図８の場合には
布状の不燃多孔性材料１６ａを単に巻き込んだだけで筒
状体１６ｃとしてあるため、このままの状態では該一次
構造体１２ａはまた簡単に開放してしまうことになる。

【００４７】そこで、本実施例では、図８に示すよう
に、形成された不燃被覆銅管の一次構造体１２ａの外周
面を不燃性糸１２２、例えばガラスクロス糸で巻回緊縛
することにより、該一次構造体１２ａの開放を防止し、
外周面を糸巻きによって緊縛した不燃被覆銅管の最終構
造体１２を形成する。図８において、１２４は該構造体
１２ａを周囲に間隔をおいて遊挿された回転リールで、
モータ１２６の駆動軸に接続されたプーリ１２８にプー
リベルト１３０を介して連結されている。１３２は不燃
性糸１２２を巻回した１個又は複数のボビンで、該回転
リール１２４に設けられた支持ロッド１３４に回転可能
に取り付けられている。

【００４８】該モータ１２６が駆動すると、プーリ１２
８が回転し、それとともに該回転リール１２４及びボビ
ン１３２が該一次構造体１２ａの周囲を回転し、同時に
図８に示したごとく不燃性糸１２２が該構造体１２の外
周面を連続的に巻回して緊縛し、不燃被覆銅管の最終構
造体１２が製造される。この実施例によれば、不燃多孔
性材料筒体１６を予め製造する手間が省ける上、原料と
なる布状の不燃多孔性材料１６ａから連続的に不燃被覆
銅管の構造体１２ａ及び最終構造体１２を製造すること
ができるという利点がある。

【００４９】上記各実施例では、銅管１４は１本配設す
る例を示したが、本発明によれば複数本の銅管を配設し
て不燃被覆銅管を製造することも容易に行えることは勿
論である。

【００５０】

【発明の効果】以上述べたごとく、本発明によれば、無
機繊維原料を用いた連続生産を可能とすることにより、
作業者の手間を大幅に軽減しかつ無機繊維フェルト等の
原料の保管の必要性もなく、生産コストの低下を実現
し、作業者の熟練も不要となるという大きな効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る不燃被覆銅管の一実施例を示す要
部斜視図である。

【図２】本発明に係る不燃被覆銅管の他の実施例を示す
要部斜視図である。

【図３】本発明に係る不燃被覆銅管の製造装置の一例を
示す概略説明図である。

【図４】吸引排気手段の一例の摘示概略斜視図である。

【図５】引き出し手段と引き出し移動手段の一例の一部
を断面で示した概略説明図である。

【図６】引き出し手段と引き出し移動手段の一例の正面
概略説明図である。

【図７】図３の状態から不燃被覆銅管の構造体を引き出
した場合を示す概略説明図である。

【図８】本発明装置の他の実施例を示す要部斜視図であ
る。

【図９】図８に示した装置によって製造される不燃被覆
銅管の１例を示す要部斜視図である。

【図１０】従来の不燃被覆銅管の一例を示す要部斜視図
である。

【符号の説明】

１２ 不燃被覆銅管 １４ 銅管 １４ａ 銅管の中空部 １４ｂ 銅管の末端膨大部 １６ 多孔性材料筒体 １８ 空間 ２０ 無機繊維材料 ２２ アルミニウム箔 ３０ 不燃被覆銅管の製造装置 ３２ 無機繊維原料 ３４ 粉砕手段 ３６ 攪拌室 ３８ 原料投入口 ４０ 搬送手段 ４２ 軸 ４４ スパイラル羽根 ４６ コンプレッサー ４８ エアパイプ ５０ 調節弁 ５２ 銅管支持手段 ５３ 案内ロッド ５４ 案内管手段 ５６ 導入口 ５８ 空気排出口 ６０ 導入パイプ ６２ 吸引排気手段 ６４ 中空箱体 ６６ａ，６６ｂ 側壁 ６８ａ，６８ｂ 開口部 ７０ パイプ ７２ 通気孔 ７４ 上壁 ７６ 排気パイプ ７８ 排気管 ８０ 排風機 ８２ 引き出し手段 ８２ａ，８２ｂ 締つけ体 ８４ａ，８４ｂ 凹陥受部 ８６ ネジ ８８ ネジ孔 ９０ 環状溝 ９２ 締付け手段 ９４ 取付け板 ９６ 引き出し移動手段 ９６ａ 上壁 ９６ｂ，９６ｃ 左右側壁 ９８ ボルト １００ ナット １０２ 回転軸 １０４ ハンドル １０６ ピニオン １０８ ガイド部材 １０８ａ 基板 １０８ｂ 上板 １０８ｃ 支柱 １１２ａ，１１２ｂ，１１４ａ，１１４ｂ 回転ローラ １１６ａ，１１６ｂ，１１８ａ，１１８ｂ 軸 １２０ 筒状体形成手段 １２２ 不燃性糸 １２４ 回転リール １３２ ボビン Ｂ ベース Ｍ，１２６ モータ

Claims (17)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 銅管と、該銅管の周囲に所定間隔をおい
   て配設された不燃多孔性材料筒体と、該銅管と不燃多孔
   性材料筒体とによって形成された空間に充填された粉体
   状無機繊維材料とからなることを特徴とする不燃被覆銅
   管。
2. 【請求項２】 上記不燃多孔性材料筒体の外面にさらに
   アルミニウム箔を配設したことを特徴とする請求項１記
   載の不燃被覆銅管。
3. 【請求項３】 銅管と、該銅管の周囲に所定間隔をおい
   て配設された筒状の不燃多孔性材料と、該銅管と該筒状
   の不燃多孔性材料とによって形成された空間に充填され
   た粉体状無機繊維材料と、該筒状の不燃多孔性材料の外
   周面を巻回緊縛する不燃性糸とからなることを特徴とす
   る不燃被覆銅管。
4. 【請求項４】 上記不燃性糸がガラスクロス糸であるこ
   とを特徴とする請求項３記載の不燃被覆銅管。
5. 【請求項５】 上記不燃多孔性材料がガラスクロスであ
   ることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載の
   不燃被覆銅管。
6. 【請求項６】 上記粉体状無機繊維材料が無機繊維原料
   を粉砕してえられたものであることを特徴とする請求項
   １〜５のいずれか１項記載の不燃被覆銅管。
7. 【請求項７】 該無機繊維原料が鉱滓及び／又はロック
   ウールであることを特徴とする請求項６記載の不燃被覆
   銅管。
8. 【請求項８】 無機繊維原料を粉体状無機繊維材料に粉
   砕する工程と、銅管の周囲に所定間隔をおいて配設され
   かつ前端を開口し後端を閉塞した不燃多孔性材料筒体の
   内部に該粉体状無機繊維材料を空気とともに導入する工
   程と、該不燃多孔性材料筒体に導入された粉体状無機繊
   維材料と空気のうち粉体状無機繊維材料を残して空気の
   みを排気する工程と、該銅管の外周面でかつ該不燃多孔
   性材料筒体の内部後端部分に粉体状無機繊維材料を充填
   した不燃被覆銅管の構造体を順次引き出す工程とからな
   ることを特徴とする不燃被覆銅管の製造方法。
9. 【請求項９】 無機繊維原料を粉体状無機繊維材料に粉
   砕する工程と、布状の不燃多孔性材料をその先端部を筒
   状に連続的に巻き込むことによって不燃多孔性材料の筒
   状体を該銅管の周囲に所定間隔をおいて連続的に配設形
   成する工程と、後端を閉塞した該不燃多孔性材料の筒状
   体の内部に該粉体状無機繊維材料を空気とともに導入す
   る工程と、該不燃多孔性材料の筒状体に導入された粉体
   状無機繊維材料と空気のうち粉体状無機繊維材料を残し
   て空気のみを排気する工程と、該銅管の外周面でかつ該
   不燃多孔性材料の筒状体の内部後端部分に粉体状無機繊
   維材料を充填した不燃被覆銅管の一次構造体の外周面を
   不燃性糸によって連続的に巻回緊縛し不燃被覆銅管の最
   終構造体を形成して最終構造体を順次引き出す工程とか
   らなることを特徴とする不燃被覆銅管の製造方法。
10. 【請求項１０】 上記不燃性糸がガラスクロス糸である
    ことを特徴とする請求項９記載の不燃被覆銅管の製造方
    法。
11. 【請求項１１】 上記不燃多孔性材料筒体がガラスクロ
    ス筒体であることを特徴とする請求項８〜１０のいずれ
    か１項記載の不燃被覆銅管の製造方法。
12. 【請求項１２】 該無機繊維原料が鉱滓及び／又はロッ
    クウールであることを特徴とする請求項８〜１１のいず
    れか１項記載の不燃被覆銅管の製造方法。
13. 【請求項１３】 無機繊維原料を粉体状無機繊維材料に
    粉砕する手段と、該粉体状無機繊維材料を空気とともに
    圧送する手段と、銅管を摺動自在に支持する銅管支持手
    段と、該銅管支持手段に支持される銅管の周囲に所定間
    隔をおいて配設されるとともに上記圧送手段によって空
    気とともに圧送される粉体状無機繊維材料が導入される
    導入口を前端部に設けかつその長手方向外周面に不燃多
    孔性材料筒体を装着可能とした案内管手段と、該案内管
    手段の後端部に設けられかつ該案内管手段に導入された
    空気を該不燃多孔性材料筒体の後端部分を介して吸引排
    気する吸引排気手段と、銅管の外周面でかつ該不燃多孔
    性材料筒体の内部後端部分に粉体状無機繊維材料を充填
    することにより該案内管手段の後方に順次形成される不
    燃被覆銅管の構造体を順次引出す引出し手段とを有する
    ことを特徴とする不燃被覆銅管の製造装置。
14. 【請求項１４】 無機繊維原料を粉体状無機繊維材料に
    粉砕する手段と、該粉体状無機繊維材料を空気とともに
    圧送する手段と、銅管を摺動自在に支持する銅管支持手
    段と、該銅管支持手段に支持される銅管の周囲に所定間
    隔をおいて配設されるとともに上記圧送手段によって空
    気とともに圧送される粉体状無機繊維材料が導入される
    導入口を前端部に設けかつその長手方向外周面に不燃多
    孔性材料筒体を装着可能とした案内管手段と、布状の不
    燃多孔性材料の先端部を該案内管手段の外周面に筒状に
    連続的に巻き込み筒状体を形成する筒状体形成手段と、
    該案内管手段の後端部に設けられかつ該案内管手段に導
    入された空気を該不燃多孔性材料の筒状体の後端部分を
    介して吸引排気する吸引排気手段と、銅管の外周面でか
    つ該不燃多孔性材料の筒状体の内部に粉体状無機繊維材
    料を充填することにより該案内管手段の後方に順次形成
    される不燃被覆銅管の一次構造体の外周面を不燃性糸に
    よって連続的に巻回する糸巻き手段と、該不燃被覆銅管
    の一次構造体の外周面を不燃性糸によって巻回緊縛され
    た不燃被覆銅管の最終構造体を順次引き出す引出し手段
    とを有することを特徴とする不燃被覆銅管の製造装置。
15. 【請求項１５】 上記不燃性糸がガラスクロス糸である
    ことを特徴とする請求項１４記載の不燃被覆銅管の製造
    装置。
16. 【請求項１６】 上記不燃多孔性材料がガラスクロスで
    あることを特徴とする請求項１４又は１５記載の不燃被
    覆銅管の製造装置。
17. 【請求項１７】 該無機繊維原料が鉱滓及び／又はロッ
    クウールであることを特徴とする請求項１４〜１６のい
    ずれか１項記載の不燃被覆銅管の製造装置。