JPH08313259A - 下げ振り用振り止めおよび下げ振り - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 下げ振り糸の揺動を減衰させることができ、
木材または鉄骨柱の鉛直性を短時間に正確に知ることが
できる、下げ振り用の振り止めを提供する。 【構成】 平板部１ａ上には、一対の軸受板１ｂが垂直
に立設されている。取付部２は、回動軸２ａを中心に、
立設状態から、平板部１ａの上面に倒れるまでの範囲で
回動する。平板部１ａの裏面前方には、制動基板軸１ｄ
が突設されており、ここに、制動基板３の軸受穴がはめ
込まれ、その下から、下支持部４が重ねられる。制動基
板３の頂点に下げ振り糸挿入部３ａが開口し、頂点の近
傍で隘路を形成した後、制動基板３の径方向に延びる下
げ振り糸挿通穴３ｂにつながる。制動基板３は、制動基
板軸１ｄの周りに回動するようにされている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、構造物等における柱や
壁等の鉛直性を測定するために用いられる下げ振りに関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】建築物の施工において、水平・垂直性を
出すことは重要なことである。垂直をみるには、傾斜計
や泡式の鉛直計などを用いるのが手軽であるが、長い柱
や鉄骨等を用いる大きい建物の場合には、上述したよう
な計器では、精度が十分でなく、３階程度の高さまで
は、下げ振りが一般に用いられる。

【０００３】図１１は、下げ振りの一例を説明する斜視
図である。図中、１１は錘部、１１ａは制動ピン、１１
ｂは溝部、１２は下げ振り糸、４１は取付部、４２はハ
ンドル、４３は止め部材、４３ａは止め針、４４は止め
部材カバーである。下げ振り糸１２は、取付部４１内に
設けられた糸巻部に巻かれており、取付部４１の下部に
設けられた下げ振り糸引き出し口から引き出され、錘部
１１が取り付けられている。この糸巻部は、スプリング
を内蔵しており、下げ振り糸１２の引き出しによって蓄
勢され、下げ振り糸１２を緩めると、スプリングの蓄勢
力により、下げ振り糸１２を自動的に巻き取ることがで
きるものである。

【０００４】取付部４１を木材から外す場合は、ハンド
ル４２を、時計方向に回動させることにより、止め部材
４３を後退させ、止め針４３ａを容易に引き抜くことが
できるようになっている。止め針４３ａの引き抜き状態
において、下げ振り糸１２を巻き取り、錘部１１をハン
ドル４２内に挿入すると、錘部１１の溝部１１ｂが、ハ
ンドル４２内に設けられたＯリングによって保持され
る。

【０００５】使用に際しては、止め部材４３を押し込む
か、金槌で叩くなどして、止め針４３ａを木材に打ち込
み、取付部４１を木材に取り付ける。なお、木材の図示
は省略されている。鉄骨の場合は、止め針４３ａを打ち
込む代わりに、止め針４３ａが出入りする取付側の端面
に設けられたマグネットにより、取付部４１が鉄骨に吸
着される。

【０００６】下げ振り糸１２が引き出された状態におい
て、錘部１１が垂下されている。錘部１１の近傍での下
げ振り糸１２と木材または鉄骨柱との間隔を計る。取付
部４１における取付側の端面と糸取出部との長さＤは規
定の寸法に作られているから、これがＤの値となるよう
に、木材または鉄骨柱の倒れを修正する。なお、Ｄの値
が、例えば、５ｃｍ，１０ｃｍ，１５ｃｍとなる下げ振
りが市販されている。

【０００７】錘部１１の近傍での間隔を計る際、錘部１
１は、直ちに静止状態になるのではなく、下げ振り糸１
２の長さで決まる周期の揺動を持続する。したがって、
上述した間隔は、揺動の振幅が十分減衰してからでなけ
れば、正確に計ることができないが、揺動の減衰には時
間がかかるという問題がある。

【０００８】そのため、上述した従来の下げ振りにおい
ては、制動ピン１１ａを錘部１１の中心孔に緩く嵌合さ
れるようにして設けらたものがある。制動ピン１１ａ
は、重力によって錘部１１の下部から突出し、その先端
部を床面等に接触させることによって、使用時における
錘部１１の運動に制動力を与え、揺動を減衰させてい
る。しかし、床面等がない場合には、制動ピン１１ａが
利用できず、また、制動ピン１１ａが停止位置に影響を
与え、誤差の原因になるという問題がある。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した事
情に鑑みてなされたもので、下げ振りとともに用い、下
げ振り糸および錘部の揺動を急速に減衰させることがで
き、木材または鉄骨柱の鉛直性を短時間で知ることがで
きる下げ振り用の振り止め、および、これを用いた下げ
振りを提供することを目的とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、請求項１に記
載の発明においては、下げ振り用振り止めにおいて、支
持部と、前記支持部に移動自在に取り付けられ下げ振り
糸挿通穴を有する制動基板と、前記支持部を被測定物に
取り付ける取付部を有することを特徴とするものであ
る。

【００１１】請求項２に記載の発明においては、請求項
１に記載の下げ振り用振り止めにおいて、前記制動基板
は、前記支持部に軸支されることを特徴とするものであ
る。

【００１２】請求項３に記載の発明においては、請求項
１に記載の下げ振り用振り止めにおいて、前記支持部
は、ピンおよび該ピンがはめ込まれる長孔の内、いずれ
か一方を有し、前記制動基板は、残りの他方を有するこ
とを特徴とするものである。

【００１３】請求項４に記載の発明においては、請求項
１ないし３のいずれか１項に記載の下げ振り用振り止め
において、前記取付部と前記支持部は、一体化されてい
ることを特徴とするものである。

【００１４】請求項５に記載の発明においては、請求項
１ないし３のいずれか１項に記載の下げ振り用振り止め
において、前記取付部は、磁力を保有する面と止め針を
有する面を有し前記支持部に対して回動し、前記支持部
は、回動の一状態において前記止め針の先端部を取り囲
むことを特徴とするものである。

【００１５】請求項６に記載の発明においては、請求項
１ないし５のいずれか１項に記載の下げ振り用振り止め
において、前記支持部は、溝部を有し、前記制動基板
は、一部分を除き前記溝部に収納される形状であること
を特徴とするものである。

【００１６】請求項７に記載の発明においては、請求項
１ないし６のいずれか１項に記載の下げ振り用振り止め
において、前記支持部は、開口穴を有し、前記制動基板
は、移動の一状態において前記下げ振り糸挿通穴が前記
開口穴中に位置する状態をとることを特徴とするもので
ある。

【００１７】請求項８に記載の発明においては、下げ振
りにおいて、下げ振り糸と、該下げ振り糸が挿通される
小孔を有する小板と、請求項１ないし７のいずれか１項
に記載の下げ振り用振り止めを有することを特徴とする
ものである。

【００１８】請求項９に記載の発明においては、請求項
８に記載の下げ振りにおいて、前記小板は、外周から前
記小孔にかけて前記小孔の軸に対して傾斜して設けられ
たスリットを有することを特徴とするものである。

【００１９】

【作用】本発明は、請求項１に記載の発明によれば、支
持部と、支持部に移動自在に取り付けられ下げ振り糸挿
通穴を有する制動基板と、支持部を被測定物に取り付け
る取付部を有するから、下げ振り糸の揺動を減衰させる
ことができる。部品が一体にまとめられているから、部
品を失うおそれがなく、持ち運びを容易にすることがで
きる。

【００２０】請求項２に記載の発明によれば、制動基板
が支持部に軸支されるから、少ない部品点数で制動基板
を支持部に移動自在に取り付けることができる。

【００２１】請求項３に記載の発明によれば、支持部が
ピンおよび該ピンがはめ込まれる長孔の内、いずれか一
方を有し、制動基板が残りの他方を有するから、少ない
部品点数で制動基板を支持部に移動自在に取り付けるこ
とができ、下げ振り糸挿通穴の移動可能範囲を広くする
ことができる。

【００２２】請求項４に記載の発明によれば、取付部と
支持部が一体化されているから、さらにコンパクトにす
ることができる。

【００２３】請求項５に記載の発明によれば、取付部が
磁力を保有する面と止め針を有する面を有し支持部に対
して回動し、支持部が回動の一状態において止め針の先
端部を取り囲むから、木材および鉄骨柱のいずれにも取
り付けることができ、かつ、不使用時に止め針を収納状
態にすることができる。

【００２４】請求項６に記載の発明によれば、支持部が
溝部を有し、制動基板が一部分を除き溝部に収納される
形状であるから、制動基板をコンパクトに収納すること
ができ、持ち運びを容易にすることができる。

【００２５】請求項７に記載の発明によれば、支持部が
開口穴を有し、制動基板は、移動の一状態において下げ
振り糸挿通穴が開口穴中に位置する状態をとるから、下
げ振り糸挿通穴の移動可能範囲を広くすることができ
る。

【００２６】請求項８に記載の発明によれば、下げ振り
糸と、下げ振り糸が挿通される小孔を有する小板と、請
求項１ないし７のいずれか１項に記載の下げ振り用振り
止めを有するから、下げ振り糸が静止するまでの時間を
短くすることができる。

【００２７】請求項９に記載の発明によれば、小板が外
周から小孔にかけて小孔の軸に対して傾斜して設けられ
たスリットを有するから、小板を下げ振り糸に取り付け
ることができるとともに、取り付け後においては、外れ
にくくすることができる。

【００２８】

【実施例】図１〜図５は、本発明の第１の実施例の振り
止めを説明するためのもので、図１は収納状態における
斜視図、図２は鉄骨柱に取り付ける状態を説明する斜視
図、図３は木材に取り付ける状態を説明する斜視図、図
４は使用状態の斜視図、図５は下げ振りとともに使用す
る使用状態の斜視図である。図中、図１１と同様な部分
には同じ符号を用いて説明を省略する。１は上支持部、
１ａは平板部、１ｂは軸受板、１ｃは軸受穴、１ｄは制
動基板軸、１ｅは凹部、１ｆは結合部、２は取付部、２
ａは回動軸、２ｂは回動止め部材、２ｃは頭部、２ｄは
切り込み、３は制動基板、３ａは下げ振り糸挿入部、３
ｂは下げ振り糸挿通穴、４は下支持部、４ａは結合部、
４ｂは凹部、５はマグネット、６は溝、７は止め針、１
３は小板、１３ａは小孔である。

【００２９】まず、図１で説明する。この図は、上支持
部１の上部に取付部２が立ち上がり、制動基板３が上支
持部１と下支持部４の間に収納された状態であり、振り
止めの持ち運びの際は、この状態である。上支持部１
は、平板部１ａ上に一対の軸受板１ｂが垂直に立設され
た形状のものである。平板部１ａは、例えば、左右対称
形状のほぼ５角形をしており、角部分にはアールが付け
られている。軸受板１ｂには、軸受穴１ｃがあけられて
おり、ここに取付部２の回動軸２ａがはめ込まれ、取付
部２が上支持部１に移動自在に軸支される。

【００３０】取付部２は、図示の状態では縦長の直方体
であり、この左右側面の下方に突設された回動軸２ａを
中心に、立設状態から、平板部１ａの上面に倒れるまで
の９０゜の範囲で回動する。左右側面には、また、軸受
板１ｂに隣接して、一対の回動止め部材２ｂが形成さ
れ、この最下部が平板部１ａの上面に当接することによ
り、立設状態からさらに反対側に倒れるのを防いでい
る。取付部２の上部平面には、円筒状の頭部２ｃが突設
され、前方側面の下方には、複数の切り込み２ｄが形成
され取付部２の内部につながっている。

【００３１】上支持部１の平板部１ａの裏面には、平板
部１ａの左右対称軸上に、制動基板軸１ｄが突設されて
いる。ここに、制動基板３の軸受穴がはめ込まれ、その
下から、平板部１ａとほぼ同じ外形の下支持部４が重ね
られ、制動基板３をはさんでいる。制動基板３の形状
は、収納状態において、先端部付近のみが平板部１ａと
下支持部４の間から出るように設計されている。

【００３２】なお、制動基板３を軸支するための変形例
として、軸と軸穴の関係を逆にし、上支持部１の平板部
１ａおよび下支持部４には軸受穴を、制動基板３には軸
を設け、この軸受穴に軸をはめ込むようにしてもよい。

【００３３】図２は、この実施例の振り止めを鉄骨柱に
取り付ける状態を示しており、図１を反対側から見たも
のである。先の図１においては取付部２の後面であった
部分に、マグネット５が埋め込まれており、マグネット
５の表面を取付端面として、鉄骨柱に吸着させることに
より、振り止めを鉄骨柱に取り付ける。

【００３４】この図には、平板部１ａおよび下支持部４
の各後部側面も示されている。これらの後部側面および
取付部２の後部側面に対して、マグネット５の取付端面
を、同一平面上か、または、若干突出状態にしている。
平板部１ａの後部側面には、水平方向に窪んだ凹部１ｅ
が設けられ、取付部２の下側で上下に貫通する。この凹
部１ｅは、周辺よりも厚みを有する結合部１ｆに囲ま
れ、下支持部４の結合部４ａに当接し、ねじ等により結
合される。下支持部４の上面は、平坦であり、凹部１ｅ
の下に隣接して、凹部４ｂが形成され、この凹部４ｂ
は、結合部４ａにより下側も取り囲まれている。結合部
１ｆの厚みにより、平板部１ａの下面の周辺部と下支持
部４の上面との間に、所定幅の溝６が形成されており、
制動基板３が収納されている。

【００３５】なお、制動基板３が溝６内に収納されたと
き、制動基板３が固定されるようにしてもよい。例え
ば、収納状態では制動基板３と溝６との間に大きな摩擦
力が生じるように、収納位置における溝６の表面を粗面
にしたり、溝６の幅を狭くしたりしておく。

【００３６】図３は、この実施例の振り止めを木材に取
り付ける状態を示している。取付部２を、図２の立設状
態から右回りに９０゜回動させ、平板部１ａの上面に倒
し、マグネット５の取付端面が上を向くようにする。こ
のとき、取付部２の底面が現れるが、ここに止め針７が
植設されている。また、取付部２の回動止め部材２ｂ
は、軸受板１ｂの側縁に沿って回動しており、その上面
に当接する。

【００３７】鉛直性を測定する柱等の木材に、止め針７
を押し込むか、取付部２の頭部２ｃを金槌で叩くなどし
て止め針７を打ち込むことにより、振り止めが木材に取
り付けられる。このとき、平板部１ａおよび下支持部４
の各後部側面が取付部端面となる。取付部２の底面は、
各後部側面と同一平面上にするか、または、若干後退さ
せる。

【００３８】なお、止め針７の先端部は、先に図１およ
び図２に示された制動基板３の収納状態においては、凹
部１ｅおよび凹部４ｂ内に囲まれて収納され、不用意に
使用者や周囲の物に突き刺さることがない。

【００３９】本発明の実施例の振り止めの使用状態を説
明する。この説明は、鉄骨柱に取り付けて使用する場合
であるが、木材に取り付けて使用する場合も同様であ
る。振り止めを取り付けた状態では、図２に示したよう
に、制動基板３は収納状態である。

【００４０】図４に示すように、制動基板３の先端部を
指でつまみ、制動基板軸１ｄの周りに回動させると、制
動基板３の大部分が溝６から現われ出て、図４に示され
る状態になる。制動基板３は、左右対称の細長い平板状
のもので、その先端部には、下げ振り糸挿入部３ａが開
口しており、ここから後述する下げ振り糸１２を挿入す
ることができる。下げ振り糸挿入部３ａは、頂点近傍で
隘路を形成した後、制動基板３の径方向に延びる下げ振
り糸挿通穴３ｂにつながっている。制動基板３は、制動
基板軸１ｄの周りに回動可能に取り付けられている。

【００４１】図５は、下げ振りの動作を説明するための
もので、図５（Ａ）は動作状態の説明図、図５（Ｂ）は
小板の説明図である。最初に図５（Ｂ）で説明する。錘
１１が取り付けられた下げ振り糸１２には、小板１３が
挿通されている。小板１３は、例えば、小孔１３ａを中
心に有する円形のプレートである。小孔１３ａの径は、
下げ振り糸１２よりも若干大きく、下げ振り糸挿通穴３
ｂの幅よりは小さくされている。下げ振り糸１２を、こ
の小孔１３ａ内にあらかじめ挿通しておく。この小板１
３は、下げ振り糸１２に沿って、自由に上下移動するこ
とができる。

【００４２】図５（Ａ）に戻って説明する。下げ振り糸
１２を制動基板３の先端部にある下げ振り糸挿入部３ａ
から、隘路を経て、下げ振り糸挿通穴３ｂに通す。そし
て、制動基板３の上面に、小板１３を載せる。錘部１１
が鉛直方向に垂下していない限り、錘部１１は、鉛直方
向を中心として揺動する。この揺動の振幅が大きいとき
は、下げ振り糸１２は、小板１３を滑らせると同時に、
制動基板３の下げ振糸挿通穴３ｂの内縁を擦りながら押
し、制動基板３を左右に回動させる。

【００４３】制動基板３の支持部分の摩擦力は、下げ振
り糸１２に負荷を与えて、錘部１１の揺動を減衰させる
から、揺動の振幅は徐々に小さくなる。そして、下げ振
り糸１２が、下げ振り糸挿通穴３ｂの内縁に接触しなく
なる。この状態では、下げ振り糸１２に制動基板３が影
響を与えることはなく、小板１３を滑らせる摩擦力が、
下げ振り糸１２の負荷となる。この小板１３による制動
を加えられて、揺動はさらに減衰され、小板１３の小孔
１３ａの内径より振幅が小さくなった状態では、小板１
３も負荷となることはなく、錘部１１は、無負荷の状態
でやがて静止し、正確に鉛直方向に垂下する。これらの
制動力は、小板１３の大きさまたは制動基板３との摩擦
係数等を変えることにより微調整できる。

【００４４】下げ振り糸１２が静止状態か、これに近い
状態で、下げ振り糸１２と木材または鉄骨柱との間隔を
計り、図１１の取付部４１における取付側の端面と糸取
出部との間の規定の長さＤとなるように、木材または鉄
骨柱の倒れを修正する。

【００４５】なお、図示の使用状態では、下げ振り糸１
２を振り止めの先端部の前方において揺動させている。
しかし、下げ振り糸１２を振り止めの側方において揺動
させることもできる。このようにすると、図１１の取付
部４１における取付側の端面と糸取出部との間の規定の
長さＤが短い場合にも対応させることができる。

【００４６】また、上述した実施例では、図２，図３に
示されたように、取付部２を、平板部１ａの平面に対し
て平行な回動軸２ａの回りに回動させることにより、マ
グネット５の取付端面と止め針を有する取付端面を切り
換えている。しかし、取付部２を、平板部１ａの平面に
対して垂直な軸の回りに、例えば、９０゜回動させるこ
とによって、マグネット５の取付端面と止め針７を有す
る取付端面とを切り換えてもよい。同時に、マグネット
５を取付端面として使用する状態、および、持ち運び時
においては、上支持部１が止め針７の先端部を囲むよう
に、上支持部１の形状を設計してもよい。

【００４７】図６〜図１０は、本発明の振り止めの第２
の実施例を説明するためのもので、図６は収納状態にお
ける斜視図、図７はこの実施例とともに用いる下げ振り
糸および錘部の斜視図、図８は下げ振りとともに使用す
る第１の使用状態の斜視図、図９は第２の使用状態の斜
視図、図１０は第３の使用状態の斜視図である。なお、
この実施例の振り止めは、鉄骨柱への取り付け専用であ
る。

【００４８】図中、マグネット５は、図２のものと同様
であるが、形状，寸法等は、この実施例に応じて適宜変
更される。下げ振り糸１２についても、図５のものと同
様であるが、材質，寸法等は、適宜変更されてよい。２
１は本体部、２１ａは上支持部、２１ｂは取付部、２１
ｃは下支持部、２２は溝、２３は制動基板、２３ａは下
げ振り糸挿入溝、２３ｂは下げ振り糸挿通穴、２３ｃは
長孔、２４は開口穴、２５はピン、３１は鉛玉、３２は
吊り輪、３３は錘部、３３ａはフック、３４は小板、３
４ａは小孔、３４ｂはスリットである。

【００４９】まず、図６で説明する。図６（Ａ）は、収
納状態を示し、図６（Ｂ）は、制動基板のみを取り出し
て示す斜視図である。この図は、本体部２１の溝２２に
制動基板２３が収納された状態であり、振り止めの持ち
運びの際は、この状態である。この振り止めの本体部２
１は、上支持部２１ａ，取付部２１ｂ，下支持部２１ｃ
を有し、上支持部２１ａと下支持部２１ｃの間に溝２２
を有する。

【００５０】上支持部２１ａおよび下支持部２１ｃの取
付部２１ｂは、肉厚にされ、この部分で、上支持部２１
ａと下支持部２１ｃが一体化されている。この取付部２
１ｂには、溝２２に直交する垂直方向の溝を有する幅広
の凹部が形成され、ここにマグネット５が取り付けられ
ている。このマグネット５の端面が、鉄骨柱等に対する
取付端面となる。

【００５１】上支持部２１ａおよび下支持部２１ｃの外
面は、中央部がやや高い緩やかな曲面に形成され、一
方、溝２２を形成する内面は、平面状に形成されてい
る。上支持部２１ａおよび下支持部２１ｃの中央部分に
は、溝２２に直交し、両支持部を垂直方向に貫く大きな
開口穴２４が設けられている。また、溝２２内には、開
口穴２４と先端部との間にピン２５が設けられている。
このピン２５は、溝２２を形成する対向した内面にまた
がるものである。内面にそれぞれ凹部を形成し、ここに
ピン２５を接着剤等で取り付けても、また、上支持部２
１ａおよび下支持部２１ｃを貫く穴を設け、ここにピン
２５を埋め込んでも、あるいは、上支持部２１ａと下支
持部の一方に、一体成形してもよい。

【００５２】図６（Ｂ）に示されるように、この実施例
における制動基板２３は、図４の制動基板３と同様に、
左右対称の細長い平板状のもので、その先端部の頂点に
は、下げ振り糸挿入溝２３ａが開口し、開口が狭くなっ
て所定幅の溝になり、下げ振り糸挿通穴２３ｂにつなが
っている。この下げ振り糸挿入溝２３ａの幅は、下げ振
り糸１２の径と同じか、わずかに小さく設計され、下げ
振り糸１２が下げ振り糸挿通穴２３ｂから抜け出しにく
いようにされている。この下げ振り糸挿通穴２３ｂは、
後述する小板の小孔より大きな径の小孔である。しか
し、第１の実施例のように、大きい必要はない。

【００５３】制動基板２３は、また、長孔２３ｃを有
し、この長孔２３ｃは、制動基板２３の長手方向に延び
る形状のものであり、ここにピン２５がはめ込まれてい
ることにより、制動基板２３が溝２２内を移動自在に取
り付けられている。収納時において、制動基板２３は、
長孔２３ｃの左端にピン２５が位置し、下げ振り糸挿通
穴２３ｂは、開口穴２４と取付部２１ｂとの間の溝２２
内に位置するようにされている。そして、制動基板２３
は、開口穴２４においてのみ溝２２から出る形状にされ
ている。

【００５４】なお、先に図１に示された第１の実施例の
制動基板３と同様に、この第２の実施例においても、制
動基板２３が溝２２内に収納されたとき、制動基板２３
が固定されるようにしてもよい。

【００５５】図７（Ａ）は、この実施例の振り止めとと
もに用いる下げ振り糸１２および錘部３３を示し、図７
（Ｂ）は、小板を拡大して示す斜視図である。下げ振り
は、図１１に示されたものに限られない。後述するよう
に、この実施例の振り止めは、大きさの異なる複数の下
げ振りに対応し、下げ振り側における取付側端面と糸取
出部との長さＤに応じて３通りの使用形態をとることが
できる。下げ振り糸１２の下端には、鉛玉３１が取り付
けられており、その下に、チューブが被せられた吊り輪
３２が形成されている。この吊り輪３２に錘部３３のフ
ック３３ａが懸けられることにより、錘部３３が下げ振
り糸１２に吊り下げられる。下げ振り糸１２には、小板
３４が取り付けられる。

【００５６】図７（Ｂ）に示された小板３４は、例え
ば、図５（Ｂ）に示された第１の実施例の小板１３と同
様に、円プレートであり、中心に下げ振り糸１２よりも
若干大いが、制動基板２３の下げ振り糸挿通穴２３ｂよ
りは小さな径の小孔３４ａを有するものであるが、さら
に、外周から小孔１３ａにつながるスリット３４ｂが設
けられ、このスリット３４ｂは、中心軸に対して傾斜し
て設けられる。下げ振り糸１２をこのスリット３４ｂを
通して小孔３４ａに挿通させるが、スリット３４ｂが傾
斜しているから、挿通後は、下げ振り糸１２がたるまな
い限り、小板３４が外れることがない。この小板３４
は、下げ振り糸１２に沿って、自由に上下移動すること
ができる。なお、スリット３４ｂの開口部は切り込まれ
て若干拡げられ、下げ振り糸１２の挿通が容易になるよ
うにされている。

【００５７】この実施例の錘部３３は、図１１および図
５の錘部１１よりも重いものであり、錘部３３を吊り下
げない状態で、下げ振り糸１２を建造物の上から鉛玉３
１の重さにより垂下させ、その後、錘部３３を吊り下げ
る。なお、図１１および図５に示された錘部１１を用い
てもよく、この場合には、鉛玉３１，吊り輪３２を設け
なくてもよい。

【００５８】図８は、第１の使用状態を示し、下げ振り
側における取付側端面と糸取出部との長さＤが最も長
い、例えば１５ｃｍの場合の斜視図である。図６（Ａ）
に示された収納状態において、開口穴２４に出ている制
動基板２３を指でつまみ、制動基板２３の下げ振り糸挿
通穴２３ｂ側を、溝２２から先端部方向に引き出す。そ
の間、制動基板２３は、その長孔２３ｃがピン２５によ
り位置規制されながら移動する。長孔２３ｃのほぼ中間
部にピン２５が位置するとき、鉄骨柱への取付面から、
下げ振り糸挿通穴２３ｂまでの距離が、規定の長さＤの
最も長い値になるように設計されている。

【００５９】下げ振り糸１２を、下げ振り糸挿入溝２３
ａの開口端から溝内に挿入し、先に図６（Ｂ）に示され
た下げ振り糸挿通穴２３ｂに挿通させる。そして、下げ
振り糸１２が挿通された小板３４を制動基板２３の上面
に載せる。

【００６０】図５を参照して説明した第１の実施例の使
用状態とほぼ同様に、錘部３３が鉛直方向に垂下してい
ない限り、錘部３３は、鉛直方向を中心として揺動す
る。この揺動の振幅が大きいとき、下げ振り糸１２は、
小板３４を滑らせ、制動基板２３の下げ振り糸挿通穴２
３ｂの内縁に当たる。この実施例の振り止めにおいて
は、下げ振り糸挿通穴２３ｂは、小さな円形であるた
め、下げ振り糸１２は、下げ振り糸挿通穴２３ｂ内では
大きな揺動はできないが、その代わりに、制動基板２３
を前後に摺動させ、また、左右に回動させる。

【００６１】この摺動と回動により、制動基板２３に及
ぼされる摩擦力は、下げ振り糸１２に負荷を与えて、錘
部３３の揺動を減衰させるから、揺動の振幅は徐々に小
さくなる。そして、下げ振り糸１２が、下げ振り糸挿通
穴２３ｂの内縁を押すことがなくなる。この状態では、
下げ振り糸１２に制動基板３が影響を与えることはな
く、小板３４を滑らせる摩擦力が、下げ振り糸１２の負
荷となる。この小板３４による制動を加えられて、揺動
はさらに減衰され、小板３４の小孔２３ｂの内径より振
幅が小さくなった状態では、小板２３も負荷となること
はなく、錘部３３は、無負荷の状態でやがて静止し、正
確に鉛直方向に垂下する。下げ振り糸１２が静止状態と
なるか、これに近い状態で、下げ振り糸１２と鉄骨柱と
の間隔を計り、規定の長さＤとなるように鉄骨柱の倒れ
を修正する。

【００６２】図９は、第２の使用状態を示し、下げ振り
側における取付側端面と糸取出部との長さＤが中間的な
長さ、例えば１０ｃｍの場合の斜視図である。先に図６
（Ａ）に示された収納状態において、制動基板２３は、
先端部の左右に引き出される。取付側端面から規定の長
さＤの位置にピン２５があるから、制動基板２３は取付
面と平行になる。

【００６３】図８を参照して説明した第１の使用状態の
場合と同様に、下げ振り糸１２を、図６（Ｂ）に示され
た下げ振り糸挿通穴２３ｂに挿通させ、下げ振り糸１２
が挿通された小板３４を制動基板２３の上面に載せる。
錘部３３の揺動の振幅が大きいとき、下げ振り糸１２
は、小板３４を滑らせると同時に、制動基板２３を、ピ
ン２５を中心として前方または後方に交互に回動させ
る。同時に、制動基板２３を左右方向に摺動させる場合
もある。

【００６４】下げ振り糸１２が静止状態か、これに近い
状態で、下げ振り糸１２と鉄骨柱との間隔を計り、規定
の長さＤとなるように、鉄骨柱の倒れを修正する。

【００６５】図１０は、第３の使用状態を示し、下げ振
り側における取付側端面と糸取出部との長さＤが最も短
い、例えば５ｃｍの場合の斜視図である。先に図６
（Ａ）に示された収納状態において、制動基板２３は、
本体部２１の溝２２から、先端部に引き出されるが、図
６（Ｂ）に示された下げ振り糸挿通穴２３ｂ側が、本体
部２１の開口穴２４内に位置する状態にされる。長孔２
３ｃのほぼ中間部にピン２５が位置するとき、鉄骨柱へ
の取付面から、下げ振り糸挿通穴２３ｂまでの距離がＤ
の最も短い長さになるように設計されている。

【００６６】錘部３３を取り外した状態の下げ振り糸１
２を、開口穴２４内の下げ振り糸挿通穴２３ｂに挿通さ
せ、下げ振り糸１２が挿通された小板３４を制動基板２
３の上面に載せ、その後、錘部３３を吊り下げる。錘部
３３の揺動の振幅が大きいとき、下げ振り糸１２は、小
板３４を滑らせると同時に、制動基板２３を、ピン２５
を中心として左右に回動させる。同時に、制動基板２３
に、前後方向の摺動が加わることもある。

【００６７】下げ振り糸１２が静止状態か、これに近い
状態で、下げ振り糸１２と鉄骨柱との間隔を計り、規定
の長さＤとなるように、鉄骨柱の倒れを修正する。

【００６８】以上で、第２の実施例の説明を終えるが、
変形例として、制動基板２３の長孔２３ｃと本体部２１
のピン２５の関係を逆にし、制動基板２３にピンを、本
体部２１に長孔を設け、この長孔にピンをはめ込むよう
にしてもよい。また、長孔に限らず、大きな直径の円形
または楕円形等の孔としてもよい。

【００６９】上述した第１の実施例では、下げ振り糸１
２に小板１３を取り付け、第２の実施例では、小板３４
を取り付けた。しかし、小板１３，３４は、いずれの実
施例に用いてもよいし、また、小板を用いなくてもよ
い。ただし、小板１３，３４を用いた場合の方が、下げ
振り糸１２が鉛直方向に静止するまでの時間が短くな
る。小板の形状としては、必ずしも小孔を有する円プレ
ートである必要はなく、小孔を有する楕円プレート等で
もよい。

【００７０】上述した第１の実施例では、上支持部１，
下支持部４，取付部２とを別部材で構成し、上支持部１
に対して取付部２を回動させるようにした。これに対
し、第２の実施例では、上支持部２１ａ，下支持部２１
ｃ，取付部２１ｂとを一体の部材で構成した。しかし、
第１の実施例においても、上支持部１，下支持部４，取
付部２を一体化してもよい。逆に、第２の実施例におい
ては、上支持部２１ａ，下支持部２１ｃ，取付部２１ｂ
を別部材で構成し、さらに、取付部２１ｂとして、取付
部２と同様の構造を採用してもよい。

【００７１】上述したいずれの実施例においても、制動
基板３，２３は、溝６，２２内を移動するものであった
が、必ずしも溝内を移動させる必要はないから、溝を形
成しなくてもよい。

【００７２】上述した第１の実施例においても、支持部
１を大きくし、第２の実施例における開口穴２４と同様
のものを設け、下げ振り糸挿通穴２３ｂ側がこの開口穴
内に位置する状態をとれるようにし、同様の使用形態を
とれるようにしてもよい。

【００７３】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、下げ振り糸の揺動を減衰させることができる
から、鉛直性を短時間で正確に知ることができるという
効果がある。さらに、部品が一体にまとめられているか
ら、部品を失うおそれがなく、しかもコンパクトに収納
することができるから、持ち運びに便利であるという効
果がある。

【００７４】また、木材および鉄骨柱のいずれにも取り
付けることができるようにしたものでは、不使用時に止
め針が収納状態になり、危険防止の効果がある。下げ振
り糸に小板を取り付けた場合には、下げ振り糸が静止す
るまでの時間が短くなるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例の振り止めの収納状態に
おける斜視図である。

【図２】鉄骨柱に取り付ける状態を説明する斜視図であ
る。

【図３】木材に取り付ける状態を説明する斜視図であ
る。

【図４】使用状態の斜視図である。

【図５】下げ振りとともに使用する使用状態の斜視図で
ある。

【図６】本発明の振り止めの第２の実施例の収納状態に
おける斜視図である。

【図７】この実施例とともに用いる下げ振り糸および錘
部の斜視図である。

【図８】下げ振りとともに使用する第１の使用状態の斜
視図である。

【図９】第２の使用状態の斜視図である。

【図１０】第３の使用状態の斜視図である。

【図１１】下げ振りの一例を説明する斜視図である。

【符号の説明】

１…上支持部、２…取付部、３…制動基板、４…下支持
部、５…マグネット、６…溝、７…止め針、１１…錘
部、１２…下げ振り糸、１３…小板、２１…本体部、２
２…溝、２３…制動基板、２４…開口穴、２５…ピン、
３１…鉛玉、３２…吊り輪、３３…錘部、３４…小板。

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持部と、該支持部に移動自在に取り付
   けられ下げ振り糸挿通穴を有する制動基板と、前記支持
   部を被測定物に取り付ける取付部を有することを特徴と
   する下げ振り用振り止め。
2. 【請求項２】 前記制動基板は、前記支持部に軸支され
   ることを特徴とする請求項１に記載の下げ振り用振り止
   め。
3. 【請求項３】 前記支持部は、ピンおよび該ピンがはめ
   込まれる長孔の内、いずれか一方を有し、前記制動基板
   は、他方を有することを特徴とする請求項１に記載の下
   げ振り用振り止め。
4. 【請求項４】 前記取付部と前記支持部は、一体化され
   ていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１
   項に記載の下げ振り用振り止め。
5. 【請求項５】 前記取付部は、磁力を保有する面および
   止め針を有する面を有し前記支持部に対して回動し、前
   記支持部は、回動の一状態において前記止め針の先端部
   を取り囲むことを特徴とする請求項１ないし３のいずれ
   か１項に記載の下げ振り用振り止め。
6. 【請求項６】 前記支持部は、溝部を有し、前記制動基
   板は、一部分を除き前記溝部に収納される形状であるこ
   とを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載
   の下げ振り用振り止め。
7. 【請求項７】 前記支持部は、開口穴を有し、前記制動
   基板は、移動の一状態において前記下げ振り糸挿通穴が
   前記開口穴中に位置する状態をとることを特徴とする請
   求項１ないし６のいずれか１項に記載の下げ振り用振り
   止め
8. 【請求項８】 下げ振り糸と、該下げ振り糸が挿通され
   る小孔を有する小板と、請求項１ないし７のいずれか１
   項に記載の下げ振り用振り止めを有することを特徴とす
   る下げ振り。
9. 【請求項９】 前記小板は、外周から前記小孔にかけて
   前記小孔の軸に対して傾斜して設けられたスリットを有
   することを特徴とする請求項８に記載の下げ振り。