JPH08313683A - チャンネルボックスの耐食性改善方法 - Google Patents
チャンネルボックスの耐食性改善方法Info
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- JPH08313683A JPH08313683A JP7118113A JP11811395A JPH08313683A JP H08313683 A JPH08313683 A JP H08313683A JP 7118113 A JP7118113 A JP 7118113A JP 11811395 A JP11811395 A JP 11811395A JP H08313683 A JPH08313683 A JP H08313683A
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
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- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
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Abstract
(57)【要約】
【目的】燃料集合体のジルカロイ製チャンネルボックス
に発生するガルバニック腐食を抑制する。 【構成】燃料集合体のジルカロイ製チャンネルボックス
１の表面と対向する制御棒２のハンドル２ａ，ガイドロ
ーラ３の表面に絶縁性セラミックス４をプラズマ溶射で
強固にコーティングする。絶縁性セラミックス４にはア
ルミナまたはスピネルを使用する。この絶縁性セラミッ
クス４によりチャンネルボックス１と制御棒２との間の
電荷がさえぎられるため、ガルバニック腐食が抑制さ
れ、これによりチャンネルボックス１の耐食性が改善さ
れる。
に発生するガルバニック腐食を抑制する。 【構成】燃料集合体のジルカロイ製チャンネルボックス
１の表面と対向する制御棒２のハンドル２ａ，ガイドロ
ーラ３の表面に絶縁性セラミックス４をプラズマ溶射で
強固にコーティングする。絶縁性セラミックス４にはア
ルミナまたはスピネルを使用する。この絶縁性セラミッ
クス４によりチャンネルボックス１と制御棒２との間の
電荷がさえぎられるため、ガルバニック腐食が抑制さ
れ、これによりチャンネルボックス１の耐食性が改善さ
れる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、沸騰水型原子炉で使用
される燃料集合体用ジルコニウム合金（以下、ジルカロ
イと記す）製チャンネルボックスの耐食性改善方法に関
する。
される燃料集合体用ジルコニウム合金（以下、ジルカロ
イと記す）製チャンネルボックスの耐食性改善方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】沸騰水型原子炉の燃料集合体は燃料棒を
例えば８行８列に配列し上部タイプレート，下部タイプ
レートおよびスペーサをもって組立てられ、全体を角筒
状チャンネルボックスによって包囲してなるものであ
る。この燃料集合体は４体１組となって炉心内に荷装さ
れ、この４体１組内に十字状制御棒が挿入される。
例えば８行８列に配列し上部タイプレート，下部タイプ
レートおよびスペーサをもって組立てられ、全体を角筒
状チャンネルボックスによって包囲してなるものであ
る。この燃料集合体は４体１組となって炉心内に荷装さ
れ、この４体１組内に十字状制御棒が挿入される。
【０００３】近年、廃棄物の低減や、経済性の向上の観
点から燃料集合体のチャンネルボックスの長寿命化が検
討されている。チャンネルボックスの寿命制限因子のひ
とつとして、腐食があげられる。特にチャンネルボック
スと接するか、その近傍の制御棒ハンドル隣接部，上部
格子板接触部，炉内計装管隣接部等のステンレス鋼と隣
接する部分で腐食が大きいことが知られている。
点から燃料集合体のチャンネルボックスの長寿命化が検
討されている。チャンネルボックスの寿命制限因子のひ
とつとして、腐食があげられる。特にチャンネルボック
スと接するか、その近傍の制御棒ハンドル隣接部，上部
格子板接触部，炉内計装管隣接部等のステンレス鋼と隣
接する部分で腐食が大きいことが知られている。
【０００４】これまでに、ジルカロイの耐食性改善のた
めに、合金成分の調整や熱処理方法の改良などの多くの
努力がなされてきており、通常の部分については、非常
に高い耐食性が得られるようになっている。しかしなが
ら、ステンレス鋼の隣接部における腐食については、現
在まで有効な抑制方法は確立されていない。
めに、合金成分の調整や熱処理方法の改良などの多くの
努力がなされてきており、通常の部分については、非常
に高い耐食性が得られるようになっている。しかしなが
ら、ステンレス鋼の隣接部における腐食については、現
在まで有効な抑制方法は確立されていない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記腐食の
原因は、ジルカロイがステンレス鋼に比べて電気的に卑
であるため、ジルカロイとステンレス鋼が接触し、電気
回路が形成されると、両者が電池の電極として働き、ジ
ルカロイが腐食する、いわゆるガルバニック腐食による
ものと考えられる。
原因は、ジルカロイがステンレス鋼に比べて電気的に卑
であるため、ジルカロイとステンレス鋼が接触し、電気
回路が形成されると、両者が電池の電極として働き、ジ
ルカロイが腐食する、いわゆるガルバニック腐食による
ものと考えられる。
【０００６】ジルカロイとステンレス鋼の間で発生する
ガルバニック腐食の電気化学モデルを図11に示す。図11
（ａ）はジルカロイ15とステンレス鋼16の接続図、同
（ｂ）は電位，電流密度特性図で、縦軸は電位、横軸は
電流密度である。
ガルバニック腐食の電気化学モデルを図11に示す。図11
（ａ）はジルカロイ15とステンレス鋼16の接続図、同
（ｂ）は電位，電流密度特性図で、縦軸は電位、横軸は
電流密度である。
【０００７】図中のＥH2/H+ は水素発生の平衡電位、Ｅ
Zr/Zr 4 はジルコニウムの酸化還元、ｉは電流密度、ｉ
0 (Zr)はジルコニウム表面における水素発生の交換電流
密度、ｉ0 (SUS) はステンレス鋼表面における水素発生
の交換電流密度、ｉ1 はジルカロイ単独の腐食電流密
度、ｉ2 はジルカロイ/SUSのガルバニック腐食電流密
度、ｉ’2 液抵抗Ｒのときのｉ2 、ｅ- は電子、Ｒは電
極間の液抵抗、κは比電気伝導度、Ａは電極間面積、ｌ
は電極間距離である。
Zr/Zr 4 はジルコニウムの酸化還元、ｉは電流密度、ｉ
0 (Zr)はジルコニウム表面における水素発生の交換電流
密度、ｉ0 (SUS) はステンレス鋼表面における水素発生
の交換電流密度、ｉ1 はジルカロイ単独の腐食電流密
度、ｉ2 はジルカロイ/SUSのガルバニック腐食電流密
度、ｉ’2 液抵抗Ｒのときのｉ2 、ｅ- は電子、Ｒは電
極間の液抵抗、κは比電気伝導度、Ａは電極間面積、ｌ
は電極間距離である。
【０００８】ジルカロイ表面では、ジルコニウムと水の
間で、 Ｚｒ＋２Ｈ2 Ｏ→ＺｒＯ2 ＋４Ｈ+ ＋４ｅ- の反応が起こる。ステンレス鋼16が接続されていない場
合は、ジルカロイ15の表面で水素の還元反応 ２Ｈ+ ＋２ｅ- →Ｈ2 が起こる。このときの電流密度はｉ1 となる。
間で、 Ｚｒ＋２Ｈ2 Ｏ→ＺｒＯ2 ＋４Ｈ+ ＋４ｅ- の反応が起こる。ステンレス鋼16が接続されていない場
合は、ジルカロイ15の表面で水素の還元反応 ２Ｈ+ ＋２ｅ- →Ｈ2 が起こる。このときの電流密度はｉ1 となる。
【０００９】一方、ステンレス鋼16が接続されている場
合は、ステンレス鋼16の表面でこの還元反応が起こる。
このとき、電流密度はｉ2 となる。ここから、Ｈ+ の移
動にともなう電圧降下の寄与を差し引いた結果の腐食電
流密度ｉ2 ’の値がステンレス鋼16が接続されていない
場合の電流密度ｉ1 よりも大きくなり、ガルバニック腐
食が加速される課題がある。
合は、ステンレス鋼16の表面でこの還元反応が起こる。
このとき、電流密度はｉ2 となる。ここから、Ｈ+ の移
動にともなう電圧降下の寄与を差し引いた結果の腐食電
流密度ｉ2 ’の値がステンレス鋼16が接続されていない
場合の電流密度ｉ1 よりも大きくなり、ガルバニック腐
食が加速される課題がある。
【００１０】本発明は上記課題を解決するためになされ
たもので、ジルカロイとステンレス鋼からなる電気回路
を解消することにより、上記ガルバニック腐食を抑制
し、原子炉圧力容器内でステンレス鋼に隣接するチャン
ネルボックスの耐食性を向上することができるチャンネ
ルボックスの耐食性改善方法を提供することにある。
たもので、ジルカロイとステンレス鋼からなる電気回路
を解消することにより、上記ガルバニック腐食を抑制
し、原子炉圧力容器内でステンレス鋼に隣接するチャン
ネルボックスの耐食性を向上することができるチャンネ
ルボックスの耐食性改善方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は沸騰水型原子炉
における原子炉圧力容器内の炉心内に燃料集合体が装荷
され、この燃料集合体の外周部を構成するジルカロイ製
チャンネルボックスと、ステンレス鋼で構成されて前記
チャンネルボックスに接するか、その近傍に設けられる
制御棒や炉内構造物との間に電気的絶縁を施すことを特
徴とする。また、チャンネルボックス近傍のステンレス
鋼をジルカロイに置き換えるか、またはステンレス鋼に
犠牲電極を接続することを特徴とする。
における原子炉圧力容器内の炉心内に燃料集合体が装荷
され、この燃料集合体の外周部を構成するジルカロイ製
チャンネルボックスと、ステンレス鋼で構成されて前記
チャンネルボックスに接するか、その近傍に設けられる
制御棒や炉内構造物との間に電気的絶縁を施すことを特
徴とする。また、チャンネルボックス近傍のステンレス
鋼をジルカロイに置き換えるか、またはステンレス鋼に
犠牲電極を接続することを特徴とする。
【００１２】
【作用】ジルカロイ製チャンネルボックスと制御棒や炉
内構造物のステンレス鋼との間に生じる電気回路が解消
されることにより、ガルバニック腐食が抑制される。し
たがって、ガルバニック腐食によるチャンネルボックス
の腐食性を向上させることができる。
内構造物のステンレス鋼との間に生じる電気回路が解消
されることにより、ガルバニック腐食が抑制される。し
たがって、ガルバニック腐食によるチャンネルボックス
の腐食性を向上させることができる。
【００１３】
（第１の実施例）図１により本発明に係るチャンネルボ
ックスの耐食性改善方法の第１の実施例を説明する。図
１において、符号１は角筒状チャンネルボックスを部分
的に示している。このチャンネルボックス１は多数体の
燃料棒（図示せず）を結束した燃料チャンネルの外側を
包囲して燃料集合体を構成するものである。符号２は十
字状ブレードを有する制御棒を部分的に示したものであ
る。制御棒２は上部にハンドル２ａを有し、下部に落下
速度リミッタを有し、十字状ブレードの表面にはシース
が施されている。
ックスの耐食性改善方法の第１の実施例を説明する。図
１において、符号１は角筒状チャンネルボックスを部分
的に示している。このチャンネルボックス１は多数体の
燃料棒（図示せず）を結束した燃料チャンネルの外側を
包囲して燃料集合体を構成するものである。符号２は十
字状ブレードを有する制御棒を部分的に示したものであ
る。制御棒２は上部にハンドル２ａを有し、下部に落下
速度リミッタを有し、十字状ブレードの表面にはシース
が施されている。
【００１４】なお、チャンネルボックス１の下部には下
部タイプレート５が設けられ、下部タイプレート５は燃
料支持金具（図示せず）に載置され、制御棒２は制御棒
案内管（図示せず）内に挿入される。
部タイプレート５が設けられ、下部タイプレート５は燃
料支持金具（図示せず）に載置され、制御棒２は制御棒
案内管（図示せず）内に挿入される。
【００１５】チャンネルボックス１は制御棒２と対向し
ている。制御棒２のシース，ハンドル面に設けたガイド
ローラ３およびハンドル２ａの表面には、絶縁性セラミ
ックス４のコーティングが施されている。セラミックス
としてはアルミナまたはスピネルを用い、プラズマ溶射
で強固にコーティングされている。
ている。制御棒２のシース，ハンドル面に設けたガイド
ローラ３およびハンドル２ａの表面には、絶縁性セラミ
ックス４のコーティングが施されている。セラミックス
としてはアルミナまたはスピネルを用い、プラズマ溶射
で強固にコーティングされている。
【００１６】本実施例によれば、制御棒２の表面が絶縁
性セラミックスにより絶縁されているためにチャンネル
ボックス１と制御棒２間の電荷の授受がさえぎられるた
め、ガルバニック腐食が抑制され、これによりチャンネ
ルボックス１の耐食性が改善される。
性セラミックスにより絶縁されているためにチャンネル
ボックス１と制御棒２間の電荷の授受がさえぎられるた
め、ガルバニック腐食が抑制され、これによりチャンネ
ルボックス１の耐食性が改善される。
【００１７】これに対して絶縁性セラミックスのコーテ
ィングが施されてない従来例の状態では、チャンネルボ
ックス１−下部タイプレート５−燃料支持金具−制御棒
案内管−制御棒２という電気回路が形成されてガルバニ
ック腐食が生じる。
ィングが施されてない従来例の状態では、チャンネルボ
ックス１−下部タイプレート５−燃料支持金具−制御棒
案内管−制御棒２という電気回路が形成されてガルバニ
ック腐食が生じる。
【００１８】（第２の実施例）図２により本発明の第２
の実施例を説明する。図２（ａ）は４体の燃料集合体が
２行２列となって上部格子板９内に配列され燃料集合体
（チャンネルボックス１で記す）間に制御棒２が挿入さ
れた炉心内を部分的に概略的に上面図で示したものであ
る。図２（ｂ）は図２（ａ）において燃料集合体と制御
棒２および炉内計装管８の関係を立面図で示している。
制御棒２は制御棒案内管７内を通して駆動され、燃料集
合体間を挿脱する。
の実施例を説明する。図２（ａ）は４体の燃料集合体が
２行２列となって上部格子板９内に配列され燃料集合体
（チャンネルボックス１で記す）間に制御棒２が挿入さ
れた炉心内を部分的に概略的に上面図で示したものであ
る。図２（ｂ）は図２（ａ）において燃料集合体と制御
棒２および炉内計装管８の関係を立面図で示している。
制御棒２は制御棒案内管７内を通して駆動され、燃料集
合体間を挿脱する。
【００１９】なお、図中のチャンネルボックス１は燃料
集合体を代表して示している。チャンネルボックス１内
の下部はフィンガスプリング11を有する下部タイプレー
ト５を有している。下部タイプレート５は燃料支持金具
６に載置し、燃料支持金具６は炉心支持板10に固定され
る。チャンネルボックス１の上部外面にはチャンネルフ
ァスナ12が取り付けられている。
集合体を代表して示している。チャンネルボックス１内
の下部はフィンガスプリング11を有する下部タイプレー
ト５を有している。下部タイプレート５は燃料支持金具
６に載置し、燃料支持金具６は炉心支持板10に固定され
る。チャンネルボックス１の上部外面にはチャンネルフ
ァスナ12が取り付けられている。
【００２０】チャンネルボックス１内には図示してない
が、多数本の燃料棒が配列されており、各燃料棒は上部
が上部タイプレート13で固定され、下部が下部タイプレ
ート５で固定されている。炉内計装管８はチャンネルボ
ックス１のコーナー部と全長にわたって隣接している。
が、多数本の燃料棒が配列されており、各燃料棒は上部
が上部タイプレート13で固定され、下部が下部タイプレ
ート５で固定されている。炉内計装管８はチャンネルボ
ックス１のコーナー部と全長にわたって隣接している。
【００２１】従来例の状態においては、炉内計装管８は
上部格子板９または炉心支持板10−制御棒案内管７−燃
料支持金具６−下部タイプレート５を介してチャンネル
ボックスと電気的に接触し電気回路が形成している。
上部格子板９または炉心支持板10−制御棒案内管７−燃
料支持金具６−下部タイプレート５を介してチャンネル
ボックスと電気的に接触し電気回路が形成している。
【００２２】そこで、この第２の実施例においては炉内
計装管８または上部格子板９の表面に前記第１の実施例
と同様に絶縁性セラミックス４を溶射してコーティング
を施している。このセラミックス４により、上記電気回
路が解消され、ガルバニック腐食が抑制される。
計装管８または上部格子板９の表面に前記第１の実施例
と同様に絶縁性セラミックス４を溶射してコーティング
を施している。このセラミックス４により、上記電気回
路が解消され、ガルバニック腐食が抑制される。
【００２３】（第３の実施例）図３により本発明の第３
の実施例を説明する。この第３の実施例は第２の実施例
に準じて示しており、図３中図２と同一部分は同一符号
を付して重複する部分の説明は省略する。
の実施例を説明する。この第３の実施例は第２の実施例
に準じて示しており、図３中図２と同一部分は同一符号
を付して重複する部分の説明は省略する。
【００２４】図３において、従来例の状態では、チャン
ネルボックス１は下部タイプレート５とフィンガスプリ
ング11を介して接触し、そこから、燃料支持金具６−制
御棒案内管７−制御棒２という電気回路が形成されてい
る。
ネルボックス１は下部タイプレート５とフィンガスプリ
ング11を介して接触し、そこから、燃料支持金具６−制
御棒案内管７−制御棒２という電気回路が形成されてい
る。
【００２５】そこで、第３の実施例ではフィンガスプリ
ング11または下部タイプレート５の表面に前記第１の実
施例と同様に絶縁性セラミックス４を溶射してコーティ
ングする。これにより、上記電気回路が解消されガルバ
ニック腐食が抑制される。
ング11または下部タイプレート５の表面に前記第１の実
施例と同様に絶縁性セラミックス４を溶射してコーティ
ングする。これにより、上記電気回路が解消されガルバ
ニック腐食が抑制される。
【００２６】（第４の実施例）図４において、従来例の
状態では、チャンネルボックス１は下部タイプレート５
−燃料支持金具６を介して制御棒２，炉内計装管６ある
いは上部格子板９と電気的に接触し電気回路が形成され
ている。
状態では、チャンネルボックス１は下部タイプレート５
−燃料支持金具６を介して制御棒２，炉内計装管６ある
いは上部格子板９と電気的に接触し電気回路が形成され
ている。
【００２７】そこで、第４の実施例では下部タイプレー
ト５または燃料支持金具６の表面に前記第１の実施例と
同様のセラミックス４を溶射してコーティングする。こ
れにより、上記電気回路が解消され、ガルバニック腐食
が抑制される。
ト５または燃料支持金具６の表面に前記第１の実施例と
同様のセラミックス４を溶射してコーティングする。こ
れにより、上記電気回路が解消され、ガルバニック腐食
が抑制される。
【００２８】（第５の実施例）図５において、従来例の
状態では、チャンネルボックス１は、チャンネルファス
ナ12−上部タイプレート13−燃料集合体−下部タイプレ
ート５−燃料支持金具６を介して制御棒２，炉内計装管
６または上部格子板９と電気的に接触し、これにより電
気回路が形成している。
状態では、チャンネルボックス１は、チャンネルファス
ナ12−上部タイプレート13−燃料集合体−下部タイプレ
ート５−燃料支持金具６を介して制御棒２，炉内計装管
６または上部格子板９と電気的に接触し、これにより電
気回路が形成している。
【００２９】そこで、第５の実施例ではチャンネルファ
スナ12またはチャンネルボックス１の表面に前記第１の
実施例と同様のセラミックスを溶射する。これにより、
上記の回路が解消され、ガルバニック腐食が抑制され
る。
スナ12またはチャンネルボックス１の表面に前記第１の
実施例と同様のセラミックスを溶射する。これにより、
上記の回路が解消され、ガルバニック腐食が抑制され
る。
【００３０】（第６の実施例）図６において、従来例の
状態では、チャンネルボックス１は、上部格子板９と電
気的に接触し電気回路が形成している。
状態では、チャンネルボックス１は、上部格子板９と電
気的に接触し電気回路が形成している。
【００３１】そこで、第６の実施例では上部格子板９の
内面またはチャンネルボックス１の上部格子板９との接
触部に前記第１の実施例（１）と同様のセラミックスを
溶射する。これにより、上記の回路が解消され、ガルバ
ニック腐食が解消される。
内面またはチャンネルボックス１の上部格子板９との接
触部に前記第１の実施例（１）と同様のセラミックスを
溶射する。これにより、上記の回路が解消され、ガルバ
ニック腐食が解消される。
【００３２】（第７の実施例）図７において、従来例の
状態では、炉内計装管８はチャンネルボックスコーナー
部と全長にわたって隣接している。炉内計装管８，上部
格子板９あるいは炉心支持板10−制御棒案内管７−燃料
支持金具６−下部タイプレート５を介してチャンネルボ
ックスと電気的に接触し電気回路が形成している。
状態では、炉内計装管８はチャンネルボックスコーナー
部と全長にわたって隣接している。炉内計装管８，上部
格子板９あるいは炉心支持板10−制御棒案内管７−燃料
支持金具６−下部タイプレート５を介してチャンネルボ
ックスと電気的に接触し電気回路が形成している。
【００３３】そこで、第７の実施例では炉内計装管８自
身をジルカロイにより構成する。ジルカロイとしては、
通常のジルカロイ２あるいはジルカロイ４を用いる。こ
のことにより、チャンネルボックス１と炉内計装管８の
電位差がなくなり、その結果ガルバニック腐食は抑制さ
れる。
身をジルカロイにより構成する。ジルカロイとしては、
通常のジルカロイ２あるいはジルカロイ４を用いる。こ
のことにより、チャンネルボックス１と炉内計装管８の
電位差がなくなり、その結果ガルバニック腐食は抑制さ
れる。
【００３４】（第８の実施例）図７において、従来例の
状態では、チャンネルボックス１は制御棒２と対向し、
チャンネルボックス１−下部タイプレート５−燃料支持
金具６−制御棒案内管７−制御棒２という電気回路が形
成されている。
状態では、チャンネルボックス１は制御棒２と対向し、
チャンネルボックス１−下部タイプレート５−燃料支持
金具６−制御棒案内管７−制御棒２という電気回路が形
成されている。
【００３５】そこで、第８の実施例では制御棒２のシー
ス，ガイドローラ３，ハンドル自身をジルカロイ２また
はジルカロイ４により構成する。これによりチャンネル
ボックス１と制御棒２との間に電位差がなくなり、その
結果ガルバニック腐食は抑制される。
ス，ガイドローラ３，ハンドル自身をジルカロイ２また
はジルカロイ４により構成する。これによりチャンネル
ボックス１と制御棒２との間に電位差がなくなり、その
結果ガルバニック腐食は抑制される。
【００３６】（第９の実施例）図８は沸騰水型原子炉に
おける炉心を構成する燃料集合体（チャンネルボックス
１で代表する）１、１間に制御棒２を挿入した状態にお
ける制御棒２のハンドル２ａ部分の拡大図である。
おける炉心を構成する燃料集合体（チャンネルボックス
１で代表する）１、１間に制御棒２を挿入した状態にお
ける制御棒２のハンドル２ａ部分の拡大図である。
【００３７】第９の実施例においては図８に示したよう
に、制御棒２のハンドル２ａの内側に犠牲電極としてジ
ルカロイ14を溶接する。ジルカロイ14は通常のジルカロ
イ−２あるいはジルカロイ−４に焼鈍処理を施し、耐食
性を下げたものである。
に、制御棒２のハンドル２ａの内側に犠牲電極としてジ
ルカロイ14を溶接する。ジルカロイ14は通常のジルカロ
イ−２あるいはジルカロイ−４に焼鈍処理を施し、耐食
性を下げたものである。
【００３８】この第９の実施例によれば、制御棒２のハ
ンドル２ａのステンレス鋼は、チャンネルボックス１と
ではなく、接続されているジルカロイ14との間に回路を
形成する。この結果、チャンネルボックス１に発生する
腐食が抑制される。
ンドル２ａのステンレス鋼は、チャンネルボックス１と
ではなく、接続されているジルカロイ14との間に回路を
形成する。この結果、チャンネルボックス１に発生する
腐食が抑制される。
【００３９】（第10の実施例）図９により本発明の第10
の実施例を説明する。この第10の実施例では上部格子板
９の上面または下面に犠牲電極として前記第９の実施例
と同様にジルカロイ14を溶接している。
の実施例を説明する。この第10の実施例では上部格子板
９の上面または下面に犠牲電極として前記第９の実施例
と同様にジルカロイ14を溶接している。
【００４０】この第10の実施例によれば、上部格子板９
のステンレス鋼はチャンネルボックス１とではなく、接
続されているジルカロイ14との間に回路を形成する。こ
の結果、チャンネルボックス１に発生する腐食が抑制さ
れる。
のステンレス鋼はチャンネルボックス１とではなく、接
続されているジルカロイ14との間に回路を形成する。こ
の結果、チャンネルボックス１に発生する腐食が抑制さ
れる。
【００４１】（第11の実施例）図10により本発明の第11
の実施例を説明する。この第11の実施例では炉内計装管
８の上部に、犠牲電極として前記第９の実施例と同様に
ジルカロイ14を溶接している。この第11の実施例によれ
ば、炉内計装管８を構成するステンレス鋼はチャンネル
ボックス１とではなく、接続されているジルカロイ14と
の間に回路を形成する。この結果、チャンネルボックス
１に発生する腐食が抑制される。
の実施例を説明する。この第11の実施例では炉内計装管
８の上部に、犠牲電極として前記第９の実施例と同様に
ジルカロイ14を溶接している。この第11の実施例によれ
ば、炉内計装管８を構成するステンレス鋼はチャンネル
ボックス１とではなく、接続されているジルカロイ14と
の間に回路を形成する。この結果、チャンネルボックス
１に発生する腐食が抑制される。
【００４２】
【発明の効果】本発明によれば、燃料集合体のジルカロ
イ製チャンネルボックスと、このチャンネルボックス近
傍のステンレス鋼との間に生じる電気回路が解消される
ので、ガルバニック腐食が抑制される。その結果、チャ
ンネルボックスの耐食性を向上させることができる。
イ製チャンネルボックスと、このチャンネルボックス近
傍のステンレス鋼との間に生じる電気回路が解消される
ので、ガルバニック腐食が抑制される。その結果、チャ
ンネルボックスの耐食性を向上させることができる。
【図１】本発明の第１の実施例におけるチャンネルボッ
クス，制御棒とそのほかの炉内構造物の関係を示す概略
図。
クス，制御棒とそのほかの炉内構造物の関係を示す概略
図。
【図２】（ａ）は本発明の第２の実施例におけるチャン
ネルボックス，炉内計装管とそのほかの炉内構造物の関
係を示す上面図、（ｂ）は（ａ）の立面図。
ネルボックス，炉内計装管とそのほかの炉内構造物の関
係を示す上面図、（ｂ）は（ａ）の立面図。
【図３】（ａ）は本発明の第３の実施例におけるチャン
ネルボックス、下部タイプレートとそのほかの炉内構造
物の関係を示す上面図、（ｂ）は（ａ）の立面図。
ネルボックス、下部タイプレートとそのほかの炉内構造
物の関係を示す上面図、（ｂ）は（ａ）の立面図。
【図４】（ａ）は本発明の第４の実施例におけるチャン
ネルボックス、燃料支持金具とそのほかの炉内構造物の
関係を示す上面図、（ｂ）は（ａ）の立面図。
ネルボックス、燃料支持金具とそのほかの炉内構造物の
関係を示す上面図、（ｂ）は（ａ）の立面図。
【図５】本発明の第５の実施例におけるチャンネルボッ
クスとチャンネルファスナの関係を示す縦断面図。
クスとチャンネルファスナの関係を示す縦断面図。
【図６】（ａ）は本発明の第６の実施例におけるチャン
ネルボックス、上部格子板とそのほかの炉内構造物の関
係を示す上面図、（ｂ）は（ａ）の立面図。
ネルボックス、上部格子板とそのほかの炉内構造物の関
係を示す上面図、（ｂ）は（ａ）の立面図。
【図７】本発明の第７および第８の実施例におけるチャ
ンネルボックス、制御棒とそのほかの炉内構造物の関係
を示す上面図、（ｂ）は（ａ）の立面図。
ンネルボックス、制御棒とそのほかの炉内構造物の関係
を示す上面図、（ｂ）は（ａ）の立面図。
【図８】本発明の第９の実施例におけるチャンネルボッ
クス、制御棒とそのほかの炉内構造物の関係を示す側面
図。
クス、制御棒とそのほかの炉内構造物の関係を示す側面
図。
【図９】（ａ）は本発明の第10の実施例におけるチャン
ネルボックス、制御棒とそのほかの炉内構造物の関係を
示す上面図、（ｂ）は（ａ）の立面図。
ネルボックス、制御棒とそのほかの炉内構造物の関係を
示す上面図、（ｂ）は（ａ）の立面図。
【図１０】（ａ）は本発明の第11の実施例におけるチャ
ンネルボックス、制御棒とそのほかの炉内構造物の関係
を示す上面図、（ｂ）は（ａ）の立面図。
ンネルボックス、制御棒とそのほかの炉内構造物の関係
を示す上面図、（ｂ）は（ａ）の立面図。
【図１１】（ａ）は従来例を説明するためのガルバニッ
ク腐食の電気化学モデルにおけるジルカロイとステンレ
ス鋼の接続図、（ｂ）は（ａ）における電位と電流密と
の関係を示す特性図。
ク腐食の電気化学モデルにおけるジルカロイとステンレ
ス鋼の接続図、（ｂ）は（ａ）における電位と電流密と
の関係を示す特性図。
１…チャンネルボックス、２…制御棒、３…ガイドロー
ラ、４…セラミックス、５…下部タイプレート、６…燃
料支持金具、７…制御棒案内管、８…炉内計装管、９…
上部格子板、10…炉心支持板、11…フィンガスプリン
グ、12…チャンネルファスナ、13…上部タイプレート、
14…ジルカロイ、15…ジルカロイ、16…ステンレス鋼。
ラ、４…セラミックス、５…下部タイプレート、６…燃
料支持金具、７…制御棒案内管、８…炉内計装管、９…
上部格子板、10…炉心支持板、11…フィンガスプリン
グ、12…チャンネルファスナ、13…上部タイプレート、
14…ジルカロイ、15…ジルカロイ、16…ステンレス鋼。
Claims (11)
- 【請求項１】 原子炉圧力容器内の炉心を構成する燃料
集合体と制御棒において、前記制御棒のブレード上部に
設けたガイドローラに絶縁性セラミックスを用いるか、
または絶縁性セラミックスをコーティングして前記燃料
集合体のチャンネルボックスと前記制御棒との間を電気
的に絶縁することを特徴とするチャンネルボックスの耐
食性改善方法。 - 【請求項２】 燃料集合体の下部タイプレートに設けた
フィンガススプリング表面および燃料集合体のチャンネ
ルボックス内面下端部の少なくとも一方に絶縁性セラミ
ックスをコーティングするか、または両者の間に絶縁性
セラミックスを挟むことにより、前記下部タイプレート
と前記チャンネルボックスとの間を電気的に絶縁するこ
とを特徴とするチャンネルボックスの耐食性改善方法。 - 【請求項３】 前記チャンネルボックスと、このチャン
ネルボックスの上部外面に設けたチャンネルファスナー
との間を電気的に絶縁することを特徴とする請求項２記
載のチャンネルボックスの耐食性改善方法。 - 【請求項４】 原子炉圧力容器内の制御棒表面および炉
心支持板表面の少なくとも一方に絶縁性セラミックスを
コーティングするか、または両者の間に絶縁性セラミッ
クスを挟むことにより前記制御棒と前記炉心支持板の間
を電気的に絶縁することを特徴とするチャンネルボック
スの耐食性改善方法。 - 【請求項５】 燃料集合体の下部タイプレート表面およ
びこの下部タイプレートを載置する燃料支持金具表面の
少なくとも一方に絶縁性のセラミックスでコーティング
するか、または両者の間に絶縁性セラミックスを挟むこ
とにより、前記下部タイプレートと前記燃料支持金具の
間を電気的に絶縁することを特徴とするチャンネルボッ
クスの耐食性改善方法。 - 【請求項６】 原子炉圧力容器内に設けた炉内計装管の
表面および上部格子板表面の少なくとも一方に絶縁性セ
ラミックスをコーティングするか、または前記炉内計装
管と前記上部格子板との間に絶縁性セラミックスを挟む
ことにより前記炉内計装管と前記上部格子板の間を電気
的に絶縁することを特徴とするチャンネルボックスの耐
食性改善方法。 - 【請求項７】 原子炉圧力容器内に設けた炉内計装管の
表面か、または炉心支持板の表面の少なくとも一方に絶
縁性セラミックスをコーティングするか、または前記炉
内計装管と炉心支持板と両者の間に絶縁性セラミックス
を挟むことにより前記炉内計装管と前記炉心支持板の間
を電気的に絶縁することを特徴とするチャンネルボック
スの耐食性改善方法。 - 【請求項８】 原子炉圧力容器内に設けた上部格子板内
面およびチャンネルボックスの上部格子板接触物の少な
くとも一方に絶縁性セラミックスをコーティングする
か、または前記上部格子板と前記上部格子板接触物との
間に絶縁性セラミックスを挟むことにより前記上部格子
板と前記チャンネルボックスの間を電気的に絶縁するこ
とを特徴とするチャンネルボックス耐食性改善方法。 - 【請求項９】 原子炉圧力容器内に設けた制御棒のハン
ドルおよびシースをジルカロイで構成することを特徴と
するチャンネルボックス耐食性改善方法。 - 【請求項１０】 原子炉圧力容器内に設けた炉内計装管
材料をジルカロイで構成することを特徴とするチャンネ
ルボックス耐食性改善方法。 - 【請求項１１】 原子炉圧力容器内に設けた制御棒ハン
ドル，上部格子板，炉内計装管の少なくとも一方に犠牲
アノードを接続することを特徴とするチャンネルボック
ス耐食性改善方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7118113A JPH08313683A (ja) | 1995-05-17 | 1995-05-17 | チャンネルボックスの耐食性改善方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7118113A JPH08313683A (ja) | 1995-05-17 | 1995-05-17 | チャンネルボックスの耐食性改善方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08313683A true JPH08313683A (ja) | 1996-11-29 |
Family
ID=14728355
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7118113A Pending JPH08313683A (ja) | 1995-05-17 | 1995-05-17 | チャンネルボックスの耐食性改善方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08313683A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0986069A1 (en) * | 1998-09-11 | 2000-03-15 | Abb Ab | A device and a method for preventing shadow corrosion |
| CN109599807A (zh) * | 2018-12-18 | 2019-04-09 | 国网内蒙古东部电力有限公司经济技术研究院 | 新型槽钢组装式电缆槽盒 |
-
1995
- 1995-05-17 JP JP7118113A patent/JPH08313683A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0986069A1 (en) * | 1998-09-11 | 2000-03-15 | Abb Ab | A device and a method for preventing shadow corrosion |
| CN109599807A (zh) * | 2018-12-18 | 2019-04-09 | 国网内蒙古东部电力有限公司经济技术研究院 | 新型槽钢组装式电缆槽盒 |
| CN109599807B (zh) * | 2018-12-18 | 2024-05-14 | 国网内蒙古东部电力有限公司经济技术研究院 | 槽钢组装式电缆槽盒 |
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