JPH08313721A - カラーフィルタの製造方法及び液晶パネル - Google Patents
カラーフィルタの製造方法及び液晶パネルInfo
- Publication number
- JPH08313721A JPH08313721A JP12016895A JP12016895A JPH08313721A JP H08313721 A JPH08313721 A JP H08313721A JP 12016895 A JP12016895 A JP 12016895A JP 12016895 A JP12016895 A JP 12016895A JP H08313721 A JPH08313721 A JP H08313721A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- color
- color filter
- liquid crystal
- substrate
- ink
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Optical Filters (AREA)
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 インクジェット法により基板上に異なる色要
素を持つ着色材を配列させるカラーフィルタの製造方法
において、インクジェット方式により基板上にある色要
素を持つ着色材を付与する工程と他の色要素を持つ着色
材を前記の付与された着色材に隣接して付与する工程と
の間に前記付与された着色材を乾燥させる工程を含むこ
とを特徴とするカラーフィルタの製造方法。 【効果】 混色、色ムラ、色抜け等の欠陥のない高精度
の液晶用カラーフィルタが得られる。
素を持つ着色材を配列させるカラーフィルタの製造方法
において、インクジェット方式により基板上にある色要
素を持つ着色材を付与する工程と他の色要素を持つ着色
材を前記の付与された着色材に隣接して付与する工程と
の間に前記付与された着色材を乾燥させる工程を含むこ
とを特徴とするカラーフィルタの製造方法。 【効果】 混色、色ムラ、色抜け等の欠陥のない高精度
の液晶用カラーフィルタが得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は主に液晶表示用として使
用するカラーフィルタの製造方法とそれを用いた液晶パ
ネルに関するものである。
用するカラーフィルタの製造方法とそれを用いた液晶パ
ネルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】液晶表示用あるいはカメラ用として使用
するカラーフィルタは異なる色要素をもつ着色材をモザ
イク状あるいはストライプ状に配置したフィルタであ
る。色要素としては、最も一般的には、赤（Ｒ）、緑
（Ｇ）、青（Ｂ）の三原色である。また各画素は、Ｒ、
Ｇ、Ｂそれぞれ少なくとも各色１色づつから形成されて
おり、表示のコントラストを高めるため、所望の幅のブ
ラックマトリックスの遮光領域を持つものが一般的であ
る。
するカラーフィルタは異なる色要素をもつ着色材をモザ
イク状あるいはストライプ状に配置したフィルタであ
る。色要素としては、最も一般的には、赤（Ｒ）、緑
（Ｇ）、青（Ｂ）の三原色である。また各画素は、Ｒ、
Ｇ、Ｂそれぞれ少なくとも各色１色づつから形成されて
おり、表示のコントラストを高めるため、所望の幅のブ
ラックマトリックスの遮光領域を持つものが一般的であ
る。
【０００３】カラーフィルタの製造方法は、顔料分散
法、染色法に代表されるように、フォトリソ法を用いて
各色ごとに製造していくことが一般的である。最近注目
されてきている電着法についても、最初に電着するため
の電極パターンを形成するために、基板上に透明電極を
パターニングし、次に顔料、樹脂、電解液等からなる電
着塗装液に浸漬して、第１の色の電着する。この電着の
工程を繰り返して、Ｒ、Ｇ、Ｂの着色層を形成し、最後
に焼成するものである。この方法もフォトリソ法等のパ
ターニング工程を必要とするため、製造コストが高くな
る。
法、染色法に代表されるように、フォトリソ法を用いて
各色ごとに製造していくことが一般的である。最近注目
されてきている電着法についても、最初に電着するため
の電極パターンを形成するために、基板上に透明電極を
パターニングし、次に顔料、樹脂、電解液等からなる電
着塗装液に浸漬して、第１の色の電着する。この電着の
工程を繰り返して、Ｒ、Ｇ、Ｂの着色層を形成し、最後
に焼成するものである。この方法もフォトリソ法等のパ
ターニング工程を必要とするため、製造コストが高くな
る。
【０００４】印刷方はフォトリソ工程を必要としない
が、解像度が低いため、ファインピッチのパターンの形
成には不向きである。
が、解像度が低いため、ファインピッチのパターンの形
成には不向きである。
【０００５】インクジェット方法を用いたカラーフィル
タの製造方法では、スループット等を考慮し、フィルタ
用基板とインクジェットヘッドのアライメントの回数を
少なくして、３色同時にインク射ち（描画）することが
理想的であるが、３色同時にインクを打つ場合は、他の
色のインクと接触するとインクが相互に混じり合い（混
色し）、カラーフィルタとしての特性をそこねてしま
う。（図７参照）したがって高精細のカラーフィルタが
得られないか、歩留りが下がるという問題が生じる。そ
こで各色の境界部に混色を防止するための層（あるいは
壁）を設けることが検討されているがいずれもコストア
ップの要因となる。
タの製造方法では、スループット等を考慮し、フィルタ
用基板とインクジェットヘッドのアライメントの回数を
少なくして、３色同時にインク射ち（描画）することが
理想的であるが、３色同時にインクを打つ場合は、他の
色のインクと接触するとインクが相互に混じり合い（混
色し）、カラーフィルタとしての特性をそこねてしま
う。（図７参照）したがって高精細のカラーフィルタが
得られないか、歩留りが下がるという問題が生じる。そ
こで各色の境界部に混色を防止するための層（あるいは
壁）を設けることが検討されているがいずれもコストア
ップの要因となる。
【０００６】カラーフィルタを混色しないように一色づ
つ形成しようとする場合、一枚のカラーフィルタを作成
するためのタクトタイムは三色同時形成の場合の約３倍
かかることになり、又、一色づつ別な装置で作成しよう
とする場合は基板アライメントの時間と製造装置のコス
トがよけいにかかることになる。
つ形成しようとする場合、一枚のカラーフィルタを作成
するためのタクトタイムは三色同時形成の場合の約３倍
かかることになり、又、一色づつ別な装置で作成しよう
とする場合は基板アライメントの時間と製造装置のコス
トがよけいにかかることになる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的はインク
ジェット方式を用いて従来の方法よりコストを低減でき
るカラーフィルタの製造方法を提供することにある。
ジェット方式を用いて従来の方法よりコストを低減でき
るカラーフィルタの製造方法を提供することにある。
【０００８】具体的には一台の装置で１回のアライメン
トにより高スループットでカラーフィルタを製造する方
法を提供することにある。さらに歩留りが良く安価なカ
ラーフィルタの製造方法および該方法により製造された
経済的な液晶表示用装置、カメラ等を提供するものであ
る。
トにより高スループットでカラーフィルタを製造する方
法を提供することにある。さらに歩留りが良く安価なカ
ラーフィルタの製造方法および該方法により製造された
経済的な液晶表示用装置、カメラ等を提供するものであ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明はインクジェット
法により基板上に異なる色要素を持つ着色材を配列させ
るカラーフィルタの製造方法において、インクジェット
方式により基板上にある色要素をもつ着色材を付与する
工程と他の色要素をもつ着色材を前記の付与された着色
剤に隣接して付与する工程との間に乾燥させる工程を含
むことを特徴とするカラーフィルタの製造方法である。
法により基板上に異なる色要素を持つ着色材を配列させ
るカラーフィルタの製造方法において、インクジェット
方式により基板上にある色要素をもつ着色材を付与する
工程と他の色要素をもつ着色材を前記の付与された着色
剤に隣接して付与する工程との間に乾燥させる工程を含
むことを特徴とするカラーフィルタの製造方法である。
【００１０】更に本発明は上記方法により得られたカラ
ーフィルタとこれに対向する基板を有し、量基板間に液
晶化合物を封入したことを特徴とする液晶パネルであ
る。
ーフィルタとこれに対向する基板を有し、量基板間に液
晶化合物を封入したことを特徴とする液晶パネルであ
る。
【００１１】以下、図面を参照して本発明を詳細に説明
する。図１は本発明におけるカラーフィルタの製造工程
およびカラーフィルタの構成の一例が示されている。
する。図１は本発明におけるカラーフィルタの製造工程
およびカラーフィルタの構成の一例が示されている。
【００１２】図１（ａ）は基板１上に遮光部であるブラ
ックマトリックス２を備えており、さらにその上にイン
ク受容性を有する樹脂（組成物）を塗布した樹脂層３を
形成する。樹脂層３の形成にはスピンコート、ロールコ
ート、バーコート、スプレーコート、ディップコート等
の塗布方法を用いることができ、特に限定されるもので
はない。
ックマトリックス２を備えており、さらにその上にイン
ク受容性を有する樹脂（組成物）を塗布した樹脂層３を
形成する。樹脂層３の形成にはスピンコート、ロールコ
ート、バーコート、スプレーコート、ディップコート等
の塗布方法を用いることができ、特に限定されるもので
はない。
【００１３】上記樹脂としては、インク受容性を有し、
加熱等により硬化し得るものであればいずれも使用可能
であり、例えばアクリル樹脂；エポキシ系樹脂；シリコ
ン系樹脂；ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシ
エチルセルロース、メチルセルロース、カルボキシメチ
ルセルロースなどのセルロース誘導体あるいはその変成
物；等が挙げられ単独あるいは混合物（組成物）として
使用される。
加熱等により硬化し得るものであればいずれも使用可能
であり、例えばアクリル樹脂；エポキシ系樹脂；シリコ
ン系樹脂；ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシ
エチルセルロース、メチルセルロース、カルボキシメチ
ルセルロースなどのセルロース誘導体あるいはその変成
物；等が挙げられ単独あるいは混合物（組成物）として
使用される。
【００１４】次に基板１をインクジェット描画装置（不
図示）にセットし、基板とヘッド位置のアライメントを
行った後、第１色目のインクを所望の位置に所望の量で
図１（ａ）に示した基板上の樹脂層３に打ち込む（図１
（ｂ））。
図示）にセットし、基板とヘッド位置のアライメントを
行った後、第１色目のインクを所望の位置に所望の量で
図１（ａ）に示した基板上の樹脂層３に打ち込む（図１
（ｂ））。
【００１５】インクジェット方式としてはエネルギー発
生素子として電気・熱変換体を用いたバブルジェットタ
イプあるいは圧電素子を用いたピエゾジェットタイプ等
が使用可能であり、着色面積およびパターンは任意に設
定することができる。
生素子として電気・熱変換体を用いたバブルジェットタ
イプあるいは圧電素子を用いたピエゾジェットタイプ等
が使用可能であり、着色面積およびパターンは任意に設
定することができる。
【００１６】次に本発明にかかわるインクの乾燥を行っ
た後続いて図１（ｃ）に示すように第２色目のインクを
所望の位置に所望の量で、基板上の樹脂層３に射ち込
む。次にインクの乾燥を行った後図１（ｄ）に示すよう
に第３色目のインクを所望の位置に所望の量で基板上の
樹脂層３に射ち込む。さらに必要に応じてインクの乾燥
またはベークにより樹脂層を硬化させる。
た後続いて図１（ｃ）に示すように第２色目のインクを
所望の位置に所望の量で、基板上の樹脂層３に射ち込
む。次にインクの乾燥を行った後図１（ｄ）に示すよう
に第３色目のインクを所望の位置に所望の量で基板上の
樹脂層３に射ち込む。さらに必要に応じてインクの乾燥
またはベークにより樹脂層を硬化させる。
【００１７】インクを乾燥させる手段としてはインクジ
ェット方式でインクを射ち込んだ後、２０℃以上の温風
のふき出し（図２−（ａ））、ランプ（図２−
（ｂ））、赤外線レーザー等、小型の乾燥手段を用いる
ことができ、加熱部分の温度は室温以上になるものであ
れば特に限定されるものではない。
ェット方式でインクを射ち込んだ後、２０℃以上の温風
のふき出し（図２−（ａ））、ランプ（図２−
（ｂ））、赤外線レーザー等、小型の乾燥手段を用いる
ことができ、加熱部分の温度は室温以上になるものであ
れば特に限定されるものではない。
【００１８】インクの乾燥はインクを射った後、次の色
のインクを射つ前に混色が防止できる程度に行えば良
く、過熱する温度および時間はインクの性質、インク受
容層へのインクの浸透速度を考慮して適時選択されるも
ので、インクが完全に乾燥するほどの加熱は必要としな
い。好ましくは樹脂層の表面温度が３０℃以上、２００
℃以下にすることが望ましい。
のインクを射つ前に混色が防止できる程度に行えば良
く、過熱する温度および時間はインクの性質、インク受
容層へのインクの浸透速度を考慮して適時選択されるも
ので、インクが完全に乾燥するほどの加熱は必要としな
い。好ましくは樹脂層の表面温度が３０℃以上、２００
℃以下にすることが望ましい。
【００１９】図３に本発明の方法で得られたカラーフィ
ルタを組み込んだＴＦＴカラー液晶パネルの断面図を示
す。
ルタを組み込んだＴＦＴカラー液晶パネルの断面図を示
す。
【００２０】カラー液晶パネルは、カラーフィルタ９と
対向基板１４を合わせ込み、液晶化合物１２を封入する
ことにより形成される。液晶パネルの一方の基板の内側
にＴＦＴ（不図示）と透明な画素電極１３がマトリック
ス状に形成されている。またもう一方の基板の内側に
は、画素電極に対向する位置にカラーフィルタ９が設置
され、その上に透明な対向（共通）電極１０が一面に形
成されている。更に両基板の面内には配向膜１１が形成
されており、これをラビング処理することにより液晶分
子を一定方向に配列させることができる。またそれぞれ
のガラス基板の外側には偏光板１５が接着されており、
液晶化合物はこれらのガラス基板の間隙（２〜５μｍ程
度）に充填される。またバックライト１６としては、蛍
光灯と散乱板（いずれも不図示）の組み合わせが用いら
れ、液晶化合物をバックライト光の透過率を変化させる
光シャッターとして機能させることにより表示を行う。
対向基板１４を合わせ込み、液晶化合物１２を封入する
ことにより形成される。液晶パネルの一方の基板の内側
にＴＦＴ（不図示）と透明な画素電極１３がマトリック
ス状に形成されている。またもう一方の基板の内側に
は、画素電極に対向する位置にカラーフィルタ９が設置
され、その上に透明な対向（共通）電極１０が一面に形
成されている。更に両基板の面内には配向膜１１が形成
されており、これをラビング処理することにより液晶分
子を一定方向に配列させることができる。またそれぞれ
のガラス基板の外側には偏光板１５が接着されており、
液晶化合物はこれらのガラス基板の間隙（２〜５μｍ程
度）に充填される。またバックライト１６としては、蛍
光灯と散乱板（いずれも不図示）の組み合わせが用いら
れ、液晶化合物をバックライト光の透過率を変化させる
光シャッターとして機能させることにより表示を行う。
【００２１】本例では基板上にブラックマトリックスが
形成された例を示してあるが、ブラックマトリックスは
効果可能な樹脂（組成物）を形成後あるいは着色後に樹
脂層上に形成されたものであっても特に問題はなく、そ
の形態は本例に限定されるものではない。
形成された例を示してあるが、ブラックマトリックスは
効果可能な樹脂（組成物）を形成後あるいは着色後に樹
脂層上に形成されたものであっても特に問題はなく、そ
の形態は本例に限定されるものではない。
【００２２】本発明にかかわるインクジェット方式に用
いられるインク吐出用ヘッドは、マルチ化されているこ
とが望ましく、またヘッドと加熱装置は一定間隔話して
設置されていることが望ましい。なぜならばインクが樹
脂層に着弾した後、ただちに乾燥してしまうと、乾燥後
の凹凸が大きくなってしまうからである。ただしインク
液滴を充分小さくすることができればこの限りではな
い。
いられるインク吐出用ヘッドは、マルチ化されているこ
とが望ましく、またヘッドと加熱装置は一定間隔話して
設置されていることが望ましい。なぜならばインクが樹
脂層に着弾した後、ただちに乾燥してしまうと、乾燥後
の凹凸が大きくなってしまうからである。ただしインク
液滴を充分小さくすることができればこの限りではな
い。
【００２３】インクジェット方式を用いた、カラーフィ
ルタ作成装置の一例の模式図を図４に示す。図４の装置
はＲ、Ｇ、Ｂのそれぞれのインク吐出用ヘッドとランプ
ヒーターを一体化したユニットを縦方向にスキャンし、
基板１を横方向に走査してカラーフィルタを作成する装
置である。この例の装置ではヘッドと加熱手段を兼ね備
えたユニットと基板の両方を動かす方式になっている
が、どちらか一方を動かす方式でも良い。
ルタ作成装置の一例の模式図を図４に示す。図４の装置
はＲ、Ｇ、Ｂのそれぞれのインク吐出用ヘッドとランプ
ヒーターを一体化したユニットを縦方向にスキャンし、
基板１を横方向に走査してカラーフィルタを作成する装
置である。この例の装置ではヘッドと加熱手段を兼ね備
えたユニットと基板の両方を動かす方式になっている
が、どちらか一方を動かす方式でも良い。
【００２４】図５に示した装置の例はヘッドと加熱手段
はそれぞれ独立して据え付けられており、基板をステッ
パーのようにステップアンドリピートで、あるいは一定
速度で、動かすことによりカラーフィルタを作成するこ
とができる装置の例である。
はそれぞれ独立して据え付けられており、基板をステッ
パーのようにステップアンドリピートで、あるいは一定
速度で、動かすことによりカラーフィルタを作成するこ
とができる装置の例である。
【００２５】さらに図６に示すようにインク吐出用ヘッ
ドを画素のピッチに合わせて、マルチノズルで作れば、
基板は一方向のスキャンをするだけでカラーフィルター
を作成することができ、最もスループットを上げること
ができる。
ドを画素のピッチに合わせて、マルチノズルで作れば、
基板は一方向のスキャンをするだけでカラーフィルター
を作成することができ、最もスループットを上げること
ができる。
【００２６】以上のようにインクジェット方式で本発明
を実施することはいろいろ方法が考えられるが、どの方
式をとるにしてもインクを射った後、次の色のインクを
射つ前に（加熱）乾燥をさせる手段を設ける方法は本発
明の範疇に入るものである。
を実施することはいろいろ方法が考えられるが、どの方
式をとるにしてもインクを射った後、次の色のインクを
射つ前に（加熱）乾燥をさせる手段を設ける方法は本発
明の範疇に入るものである。
【００２７】
【実施例】次に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説
明する。 実施例１ コーニング社製７０５９ガラス基板を常法により洗浄
し、その上にブラックマトリックスを作成した。その上
にインク受容層（樹脂層）として、ヒドロキシプロピル
セルロース（日本曹達製ＨＰＣ−Ｈ）５ｇおよびメチロ
ール化メラミン誘導体（住友化成製スミテックＭ−３）
５ｇからなり、水性インク吸収性を有する樹脂組成物を
膜厚１μｍとなるようにスピンコートし、９０℃１０分
のプリベークを行った。次にこの基板に図４に示したよ
うなインクジェット描画装置を用いてＲ、Ｇ、Ｂのマト
リックスパターンを作成した。赤外線ランプ（５００
Ｗ）の照射時間は約３秒とした。顕微鏡観察によると混
色は見られなかった。（図８参照）したがってこの程度
の乾燥時間でも充分であることがわかった。 実施例２ 実施例１と同様にブラックマトリックス付のガラス基板
上に樹脂組成物を膜厚１μｍとなるようスピンコート
し、９０℃２０分間のプリベークを行った。次に３００
μｍ×３００μｍの画素を持つインクジェット描画装置
で各色８０μｍ×２５０μｍのます目の中に約３０ｍｌ
のインクを７滴づつ射ち込んで、液晶用カラーフィルタ
を作成した。乾燥時の表面温度は６０℃であった。さら
に２３０℃３０分の加熱により樹脂層を硬化させた。
明する。 実施例１ コーニング社製７０５９ガラス基板を常法により洗浄
し、その上にブラックマトリックスを作成した。その上
にインク受容層（樹脂層）として、ヒドロキシプロピル
セルロース（日本曹達製ＨＰＣ−Ｈ）５ｇおよびメチロ
ール化メラミン誘導体（住友化成製スミテックＭ−３）
５ｇからなり、水性インク吸収性を有する樹脂組成物を
膜厚１μｍとなるようにスピンコートし、９０℃１０分
のプリベークを行った。次にこの基板に図４に示したよ
うなインクジェット描画装置を用いてＲ、Ｇ、Ｂのマト
リックスパターンを作成した。赤外線ランプ（５００
Ｗ）の照射時間は約３秒とした。顕微鏡観察によると混
色は見られなかった。（図８参照）したがってこの程度
の乾燥時間でも充分であることがわかった。 実施例２ 実施例１と同様にブラックマトリックス付のガラス基板
上に樹脂組成物を膜厚１μｍとなるようスピンコート
し、９０℃２０分間のプリベークを行った。次に３００
μｍ×３００μｍの画素を持つインクジェット描画装置
で各色８０μｍ×２５０μｍのます目の中に約３０ｍｌ
のインクを７滴づつ射ち込んで、液晶用カラーフィルタ
を作成した。乾燥時の表面温度は６０℃であった。さら
に２３０℃３０分の加熱により樹脂層を硬化させた。
【００２８】このようにして作成された液晶用カラーフ
ィルタを光学顕微鏡により観察したところ、混色、色ム
ラ、色抜け等の欠陥は観察されなかった。
ィルタを光学顕微鏡により観察したところ、混色、色ム
ラ、色抜け等の欠陥は観察されなかった。
【００２９】さらにこのカラーフィルタを用いて図２に
示す液晶パネルを作成し、駆動したところ、高精細なカ
ラー表示が可能であった。 実施例３ インク受容層（樹脂層）としてヒドロキシエチルセルロ
ース（フジケミカル製ＡＨ−１５）５ｇおよびメチロー
ル化メラミン誘導体（住友化成製スミテックスＭ−３）
５ｇからなる樹脂組成物を用いた他は実施例２と同様に
液晶用カラーフィルタを作成した。この液晶用カラーフ
ィルタを光学顕微鏡により観察したところ、混色、色ム
ラ、色抜け等の欠陥は観察されなかった。 実施例４ インク受容層（樹脂層）としてビスフェノールＡ型エポ
キシ樹脂を用いた他は実施例２と同様に液晶用カラーフ
ィルタを作成した。インクの濃度が薄かったため、８０
×２５０μｍの開口部に９滴づつインクを射ち込んだ
が、混色等は観察されなかった。 実施例５ ガラス基板上に実施例１と同様に８０×９０μｍの画素
内に６滴のインクを射ち込んで１５″の液晶用カラーフ
ィルタを作成した。
示す液晶パネルを作成し、駆動したところ、高精細なカ
ラー表示が可能であった。 実施例３ インク受容層（樹脂層）としてヒドロキシエチルセルロ
ース（フジケミカル製ＡＨ−１５）５ｇおよびメチロー
ル化メラミン誘導体（住友化成製スミテックスＭ−３）
５ｇからなる樹脂組成物を用いた他は実施例２と同様に
液晶用カラーフィルタを作成した。この液晶用カラーフ
ィルタを光学顕微鏡により観察したところ、混色、色ム
ラ、色抜け等の欠陥は観察されなかった。 実施例４ インク受容層（樹脂層）としてビスフェノールＡ型エポ
キシ樹脂を用いた他は実施例２と同様に液晶用カラーフ
ィルタを作成した。インクの濃度が薄かったため、８０
×２５０μｍの開口部に９滴づつインクを射ち込んだ
が、混色等は観察されなかった。 実施例５ ガラス基板上に実施例１と同様に８０×９０μｍの画素
内に６滴のインクを射ち込んで１５″の液晶用カラーフ
ィルタを作成した。
【００３０】パターン寸法が小さくなっても混色、色ム
ラ、色抜け等の欠陥は観察されなかった。さらにこのカ
ラーフィルタを用いて図２に示す液晶パネルを作成し、
駆動したところ高精細なカラー表示が可能であった。 実施例６ 図５に示した装置を用い４５０×５００ｍｍのサイズの
ガラス基板を用い、１５″サイズのカラーフィルタを２
面取りで作成したところ、混色、色ムラ、色抜け等の欠
陥は観察されなかった。
ラ、色抜け等の欠陥は観察されなかった。さらにこのカ
ラーフィルタを用いて図２に示す液晶パネルを作成し、
駆動したところ高精細なカラー表示が可能であった。 実施例６ 図５に示した装置を用い４５０×５００ｍｍのサイズの
ガラス基板を用い、１５″サイズのカラーフィルタを２
面取りで作成したところ、混色、色ムラ、色抜け等の欠
陥は観察されなかった。
【００３１】しかも図５に示した装置はステッパ用のス
テージを流用したものでインクジェット用ヘッドと加熱
装置が固定であるため基板のアライメント制度は改善さ
れる。描画の制度も±３μｍ以内に抑えることができる
ため、ブラックマトリックスの幅を２０μｍから１０μ
ｍに減少させることができ、開口率の向上も可能となっ
た。
テージを流用したものでインクジェット用ヘッドと加熱
装置が固定であるため基板のアライメント制度は改善さ
れる。描画の制度も±３μｍ以内に抑えることができる
ため、ブラックマトリックスの幅を２０μｍから１０μ
ｍに減少させることができ、開口率の向上も可能となっ
た。
【００３２】このカラーフィルタを単純マトリックスの
強誘電液晶型ディスプレイに適用したところ高精細かつ
明るいカラーディスプレイを作成することができた。
強誘電液晶型ディスプレイに適用したところ高精細かつ
明るいカラーディスプレイを作成することができた。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば簡
単な工程で、混色、色ムラ、色抜け等欠陥のない高精度
の液晶用カラーフィルタおよび高精細なカラー表示を可
能とするカラー液晶パネルを提供することができる。ま
たブラックマトリックスの幅をせまくすることができる
ため開口率が上がって表示が明るくなり、バックライト
の容量も小さくすることができる。したがって低コスト
でカラー液晶パネルを提供することができる。
単な工程で、混色、色ムラ、色抜け等欠陥のない高精度
の液晶用カラーフィルタおよび高精細なカラー表示を可
能とするカラー液晶パネルを提供することができる。ま
たブラックマトリックスの幅をせまくすることができる
ため開口率が上がって表示が明るくなり、バックライト
の容量も小さくすることができる。したがって低コスト
でカラー液晶パネルを提供することができる。
【図１】本発明の方法によるカラーフィルタの製造工程
を例示する模式図である。
を例示する模式図である。
【図２】本発明の方法における乾燥工程を例示する模式
図で、（ａ）は温風乾燥を（ｂ）は赤外線ランプによる
乾燥によるものである。
図で、（ａ）は温風乾燥を（ｂ）は赤外線ランプによる
乾燥によるものである。
【図３】本発明のカラーフィルタを組み込んだ液晶パネ
ルを例示する模式的断面図である。
ルを例示する模式的断面図である。
【図４】インクジェット方式を用いた本発明の方法によ
るカラーフィルタ作成装置の一例の模式図である。
るカラーフィルタ作成装置の一例の模式図である。
【図５】インクジェット方式を用いた本発明の方法によ
るカラーフィルタ作成装置の他の例の模式図である。
るカラーフィルタ作成装置の他の例の模式図である。
【図６】マルチノズルを備えたインクジェット方式を用
いた本発明の方法によるカラーフィルタ作成装置を例示
する模式図である。
いた本発明の方法によるカラーフィルタ作成装置を例示
する模式図である。
【図７】従来の方法による混色したカラーフィルタの一
例を示す顕微鏡観察の模写図である。
例を示す顕微鏡観察の模写図である。
【図８】本発明の方法による高精細のカラーフィルタの
一例を示す顕微鏡観察の模写図である。
一例を示す顕微鏡観察の模写図である。
１ カラーフィルタ用基板（ガラス基板） ２ ブラックマトリックス ３ インク受容層（樹脂層） ４〜６ Ｒ、Ｇ、Ｂのインク ９ カラーフィルタ １０ 共通電極 １１ 配向膜 １２ 液晶化合物 １３ 画素電極 １４ ガラス基板（対向基板） １５ 偏光板 ２１ インクジェット装置のインク吐出用ヘッド ２２ 乾燥用気体吹き出しノズル ２３ 乾燥用ランプ（赤外線ランプ）
Claims (4)
- 【請求項１】 インクジェット方式により基板上に異な
る色要素をもつ着色材を配列させるカラーフィルタの製
造方法において、 ある色要素をもつ着色材を付与する工程と他の色要素を
もつ着色材を前記の付与された着色材に隣接して付与す
る工程との間に前記付与された着色材を乾燥させる工程
を設けることを特徴とするカラーフィルタの製造方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の方法により得られたカ
ラーフィルタと、これと対向する基板を有し、両基板間
に液晶化合物を封入したことを特徴とする液晶パネル。 - 【請求項３】 着色材を付与する工程前に、基板上にイ
ンク受容性を有する樹脂層を設ける工程を含む請求項１
記載のカラーフィルタの製造方法。 - 【請求項４】 請求項３に記載の方法により得られたカ
ラーフィルタと、これと対向する基板を有し、両基板間
に液晶化合物を封入したことを特徴とする液晶パネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12016895A JPH08313721A (ja) | 1995-05-18 | 1995-05-18 | カラーフィルタの製造方法及び液晶パネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12016895A JPH08313721A (ja) | 1995-05-18 | 1995-05-18 | カラーフィルタの製造方法及び液晶パネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08313721A true JPH08313721A (ja) | 1996-11-29 |
Family
ID=14779630
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12016895A Pending JPH08313721A (ja) | 1995-05-18 | 1995-05-18 | カラーフィルタの製造方法及び液晶パネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08313721A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002207113A (ja) * | 2001-01-09 | 2002-07-26 | Canon Inc | カラーフィルタ基板の製造方法及び製造装置 |
| JP2005508515A (ja) * | 2001-10-30 | 2005-03-31 | コヴィオン・オーガニック・セミコンダクターズ・ゲーエムベーハー | Ｉｒ／ｎｉｒ放射を使用して有機半導体、有機導電体または有機カラーフィルターの層を乾燥する方法 |
| KR100785168B1 (ko) * | 2005-12-30 | 2007-12-11 | 비오이 하이디스 테크놀로지 주식회사 | 컬러 필터 제조장치 |
| KR100811330B1 (ko) * | 2006-02-17 | 2008-03-07 | 비오이 하이디스 테크놀로지 주식회사 | 컬러 필터층 제조방법 및 이 컬러 필터층 제조에 사용되는컬러 필터층 제조장치 |
| US7384140B2 (en) | 2002-12-19 | 2008-06-10 | Seiko Epson Corporation | Liquid droplet ejecting apparatus, liquid droplet ejecting system, electro-optical device, method of manufacturing electro-optical device, method of forming a metal wiring line, and electronic apparatus |
| WO2012008191A1 (ja) * | 2010-07-14 | 2012-01-19 | シャープ株式会社 | カラーフィルタ基板の製造方法 |
| JP2013058486A (ja) * | 2002-06-19 | 2013-03-28 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | 発光装置の作製方法 |
-
1995
- 1995-05-18 JP JP12016895A patent/JPH08313721A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002207113A (ja) * | 2001-01-09 | 2002-07-26 | Canon Inc | カラーフィルタ基板の製造方法及び製造装置 |
| JP2005508515A (ja) * | 2001-10-30 | 2005-03-31 | コヴィオン・オーガニック・セミコンダクターズ・ゲーエムベーハー | Ｉｒ／ｎｉｒ放射を使用して有機半導体、有機導電体または有機カラーフィルターの層を乾燥する方法 |
| JP2013058486A (ja) * | 2002-06-19 | 2013-03-28 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | 発光装置の作製方法 |
| JP2014041838A (ja) * | 2002-06-19 | 2014-03-06 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | 発光装置の作製方法 |
| US8906714B2 (en) | 2002-06-19 | 2014-12-09 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Method of manufacturing light emitting device |
| JP2016164891A (ja) * | 2002-06-19 | 2016-09-08 | 株式会社半導体エネルギー研究所 | 発光装置の作製方法 |
| US7384140B2 (en) | 2002-12-19 | 2008-06-10 | Seiko Epson Corporation | Liquid droplet ejecting apparatus, liquid droplet ejecting system, electro-optical device, method of manufacturing electro-optical device, method of forming a metal wiring line, and electronic apparatus |
| KR100785168B1 (ko) * | 2005-12-30 | 2007-12-11 | 비오이 하이디스 테크놀로지 주식회사 | 컬러 필터 제조장치 |
| KR100811330B1 (ko) * | 2006-02-17 | 2008-03-07 | 비오이 하이디스 테크놀로지 주식회사 | 컬러 필터층 제조방법 및 이 컬러 필터층 제조에 사용되는컬러 필터층 제조장치 |
| WO2012008191A1 (ja) * | 2010-07-14 | 2012-01-19 | シャープ株式会社 | カラーフィルタ基板の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0655631B1 (en) | Method for manufacturing a color filter and a liquid crystal panel | |
| JP3919356B2 (ja) | カラーフィルタの製造方法、カラーフィルタの製造装置、および液晶素子の製造方法 | |
| EP0984303B1 (en) | Production process of color filter, liquid crystal display device using the color filter produced by the production process, and ink-jet head | |
| EP0660159B1 (en) | Method for manufactring a color filter | |
| JPH085831A (ja) | カラーフィルターおよびその製造方法ならびにそのフィルターを用いた液晶表示装置 | |
| JPH0829771A (ja) | カラーフィルタ、その製造方法、及びカラーフィルタを備えた液晶パネル | |
| JPH08313721A (ja) | カラーフィルタの製造方法及び液晶パネル | |
| JP4065475B2 (ja) | カラーフィルタの製造方法、この製造方法で製造されたカラーフィルタを用いた液晶素子及びインクジェットヘッド | |
| KR100226641B1 (ko) | 칼라 필터의 제조 방법 | |
| JPH08271720A (ja) | カラーフィルタ、その製造方法および液晶表示装置 | |
| JP6304031B2 (ja) | インクジェット用インク及びカラーフィルタとその製造方法及びカラー反射型ディスプレイとその製造方法 | |
| JPH08179307A (ja) | 画像表示パネルの製造方法 | |
| JPH06118217A (ja) | カラーフィルタの製造方法 | |
| JP4069615B2 (ja) | カラーフィルタ及び液晶表示素子 | |
| JP2000089020A (ja) | カラーフィルタとその製造方法、該カラーフィルタを用いた液晶素子 | |
| JPH08230314A (ja) | カラーフィルタの製造方法、カラーフィルタ及びこれを用いた液晶パネル | |
| JPH10186123A (ja) | カラーフィルタの製造方法及びカラーフィルタ | |
| JP4365945B2 (ja) | カラーフィルタの着色ムラ低減方法 | |
| JPH10282321A (ja) | カラーフィルタの製造方法及びカラーフィルタ | |
| JPH0829777A (ja) | カラーフィルタ、その製造方法、及びカラーフィルタを備えた液晶パネル | |
| JPH0980218A (ja) | カラーフィルター用基板およびその評価方法 | |
| JP2002328216A (ja) | カラーフィルタとその製造方法、該カラーフィルタを用いた液晶素子 | |
| JP2000193816A (ja) | カラ―フィルタの製造方法およびカラ―フィルタ | |
| JPH08327812A (ja) | カラーフィルタ用インク、カラーフィルタ、カラーフィルタの製造方法および液晶パネル | |
| JP2002267831A (ja) | カラーフィルター用インク組成物、カラーフィルターおよびその製造方法ならびに液晶パネル |