JPH0831393B2 - Multilayer ceramic capacitor with fuse - Google Patents
Multilayer ceramic capacitor with fuseInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ヒューズ素子が付加された積層コンデンサ
の改良に関ち、特に、ヒューズ素子と外部電極との接続
構造が改良されたものに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an improvement in a multilayer capacitor to which a fuse element is added, and more particularly to an improved connection structure between a fuse element and an external electrode.
従来のヒューズ付積層コンデンサの一例を第2図に示
す。ヒューズ付積層コンデンサ1では、誘電体セラミッ
クスよりなる焼結体2内に複数の内部電極がセラミック
ス層を介して厚み方向に重なり合うように配置されてい
る。An example of a conventional laminated capacitor with a fuse is shown in FIG. In the laminated capacitor with a fuse 1, a plurality of internal electrodes are arranged in a sintered body 2 made of a dielectric ceramic so as to overlap each other in the thickness direction via a ceramic layer.
内部電極の平面形状を第3図(a),(b)に示す。
内部電極3aは、焼結体の第2の側面2bに、内部電極3b
は、第1の側面2aに引出されており、この内部電極3a,3
bが交互にセラミック層を介して積層されている。内部
電極3a,3bは、焼結体2の第1,第2の側面2a,2bに付与さ
れた第1,第2の外部電極4,5に電気的に接続されてい
る。Planar shapes of the internal electrodes are shown in FIGS. 3 (a) and 3 (b).
The internal electrode 3a is formed on the second side surface 2b of the sintered body by the internal electrode 3b.
Are drawn out to the first side surface 2a, and the internal electrodes 3a, 3
b are alternately laminated via ceramic layers. The internal electrodes 3a, 3b are electrically connected to the first and second external electrodes 4, 5 provided on the first and second side faces 2a, 2b of the sintered body 2.
焼結体2の第3の側面2cには、第3の外部電極6が付
与されており、他方、第4の側面2dには第4の外部電極
7が形成されている。そして、第2の外部電極5と第3
の外部電極6との間に低融点金属線等の溶断可能な材料
よりなるヒューズ素子8が電気的に接続されている。第
3の外部電極6と第4の外部電極7とは、後述する接続
電極により相互に電気的に接続されている。A third external electrode 6 is provided on the third side surface 2c of the sintered body 2, while a fourth external electrode 7 is formed on the fourth side surface 2d. Then, the second external electrode 5 and the third
A fuse element 8 made of a fusible material such as a low melting point metal wire is electrically connected to the external electrode 6. The third external electrode 6 and the fourth external electrode 7 are electrically connected to each other by a connection electrode described later.
従って、第1の外部電極4と第4の外部電極7との間
には、コンデンサとヒューズ素子とが直列に接続されて
いる。Therefore, the capacitor and the fuse element are connected in series between the first external electrode 4 and the fourth external electrode 7.
上記ヒューズ付積層コンデンサ1における接続電極の
平面形状を第3図(c)に示す。接続電極9は焼結体2
内において、内部電極群の厚み方向外側に形成されてい
る。接続電極9は、焼結体2の第3の側面2cと第4の側
面2dとに露出するように形成されている。これは、第4
の外部電極7を外部との接続端子として使用することを
可能とするためである。すなわち、第2図のヒューズ付
積層コンデンサ1では、対向配置された第1,第4の外部
電極4,7を外部との接続端子とするように構成すること
により、使用に際しての方向選別を省略することが可能
とされている。FIG. 3 (c) shows the plan-view shape of the connection electrodes in the above-mentioned laminated capacitor with fuse 1. The connecting electrode 9 is the sintered body 2
Inside, it is formed on the outer side in the thickness direction of the internal electrode group. The connection electrode 9 is formed so as to be exposed on the third side surface 2c and the fourth side surface 2d of the sintered body 2. This is the fourth
This is because the external electrode 7 can be used as a connection terminal with the outside. That is, in the laminated capacitor with fuse 1 of FIG. 2, the first and fourth external electrodes 4 and 7 arranged to face each other are used as the connection terminals to the outside, so that direction selection at the time of use is omitted. It is possible to do.
ヒューズ付積層コンデンサ1において過電圧が印加さ
れると、内部電極3a,3b間で厚み方向にクラックが生じ
るのが普通である。ところが、このクラックが、厚み方
向においてさらに上下に伝搬し、接続電極9の配置され
ている部分まで及ぶこともある。このような場合、場合
によっては接続電極9と内部電極3a,3bとが短絡するこ
とになり、ヒューズ素子8が機能し得なくなることがあ
った。When an overvoltage is applied to the fused multilayer capacitor 1, a crack is usually generated between the internal electrodes 3a and 3b in the thickness direction. However, this crack may propagate further up and down in the thickness direction and may reach the portion where the connection electrode 9 is arranged. In such a case, the connection electrode 9 and the internal electrodes 3a and 3b may be short-circuited in some cases, and the fuse element 8 may not function.
また、上記のような事故を低減するには、接続電極9
の幅を狭くする必要がある。しかしながら、接続電極9
の幅を狭くすると、コンデンサの等価直列抵抗(ESR)
が高くなる。よって、ESRを低減するには、接続電極9
の枚数を増やさなければならず、その結果、厚み方向の
寸法が大きくなり、かつコストが高く付くという問題が
あった。In order to reduce the above accidents, the connection electrode 9
Needs to be narrowed. However, the connection electrode 9
When the width of is narrowed, the equivalent series resistance (ESR) of the capacitor
Will be higher. Therefore, in order to reduce the ESR, the connection electrode 9
It is necessary to increase the number of sheets, resulting in a problem that the dimension in the thickness direction becomes large and the cost becomes high.
さらに、上記のようなヒューズ付積層コンデンサを製
作するには、内部電極3a,3bを形成するための電極ペー
ストが塗布・印刷されたセラミックグリーンシートに加
えて、接続電極9を形成するための電極ペーストが印刷
されたセラミックグリーンシートをも用意しなければな
らず、従って製造工程が煩雑になるという問題もあっ
た。Further, in order to manufacture the above-described fuse-containing multilayer capacitor, in addition to the ceramic green sheet on which the electrode paste for forming the internal electrodes 3a and 3b is applied and printed, the electrode for forming the connecting electrode 9 is formed. There is also a problem that a ceramic green sheet on which the paste is printed must be prepared, and therefore the manufacturing process becomes complicated.
本発明の目的は、電圧破壊が生じてもヒューズ素子を
確実に機能させることができ、ESRの増大を防止するこ
とができ、かつ製造工程を簡略化し得るヒューズ付積層
セラミックコンデンサを提供することにある。An object of the present invention is to provide a laminated ceramic capacitor with a fuse that can surely function a fuse element even when a voltage breakdown occurs, can prevent an increase in ESR, and can simplify the manufacturing process. is there.
本発明のヒューズ付積層セラミックコンデンサでは、
誘電体セラミックスよりなる焼結体内に、セラミック層
を介して複数の内部電極が厚み方向に重なり合うように
配置されている。この複数の内部電極は、厚み方向に交
互に焼結体の第1,第2の側面に引出されており、第1,第
2の側面に付与された第1,第2の外部電極と電気的に接
続されている。In the multilayer ceramic capacitor with the fuse of the present invention,
A plurality of internal electrodes are arranged in a sintered body made of dielectric ceramics so as to overlap each other in the thickness direction with a ceramic layer interposed therebetween. The plurality of internal electrodes are alternately drawn out to the first and second side surfaces of the sintered body in the thickness direction, and are electrically connected to the first and second external electrodes provided to the first and second side surfaces. Connected to each other.
また、焼結体内には、第3の側面と第4の側面に露出
するように接続電極が形成されており、焼結体の第3,第
4の側面に付与された第3,第4の外部電極を電気的に接
続している。第2の外部電極と第3の外部電極との間に
は、ヒューズ素子が電気的に接続されている。In addition, a connection electrode is formed in the sintered body so as to be exposed at the third side surface and the fourth side surface, and the third and fourth side surfaces are provided on the third and fourth side surfaces of the sintered body. The external electrodes of are electrically connected. A fuse element is electrically connected between the second external electrode and the third external electrode.
本発明は、上述のように構成を有し、第1,第4の外部
電極間にコンデンサとヒューズとが直列に接続された構
造を備えるものにおいて、接続電極が、焼結体内で内部
電極と同一平面内において該内部電極と隔てられて形成
されていることを特徴とするものである。The present invention is configured as described above, and has a structure in which a capacitor and a fuse are connected in series between the first and fourth external electrodes, wherein the connection electrode is the internal electrode in the sintered body. It is characterized in that it is formed separately from the internal electrode in the same plane.
ヒューズ素子を所望の外部電極に接続するための接続
電極は、内部電極と同一平面上に、すなわち内部電極と
焼結体内で厚み方向に重なり合わない領域に形成されて
いる。従って、電圧破壊により内部電極間に厚み方向に
延びるクラックが生じたとしても、該クラックは接続電
極には至らない。よって、電圧破壊によりクラックが生
じたとしても、ヒューズ機能が阻害されない。The connection electrode for connecting the fuse element to a desired external electrode is formed on the same plane as the internal electrode, that is, in a region where the internal electrode and the sintered body do not overlap in the thickness direction. Therefore, even if a crack extending in the thickness direction occurs between the internal electrodes due to voltage breakdown, the crack does not reach the connection electrode. Therefore, even if a crack occurs due to voltage breakdown, the fuse function is not hindered.
また、内部電極との短絡が生じ難いので、接続電極の
幅を狭くする必要なく、ESRの増大を防止することがで
きる。Further, since a short circuit with the internal electrode is unlikely to occur, it is possible to prevent an increase in ESR without having to narrow the width of the connection electrode.
さらに、接続電極が内部電極と同一平面内に形成され
ているので、内部電極を形成するためのセラミックグリ
ーンシート上において接続電極を電極ペーストに印刷す
ることにより接続電極を形成し得るので、接続電極形成
のための接続電極用電極ペーストのみが印刷されたセラ
ミックグリーンシートを用意する必要がない。Furthermore, since the connecting electrode is formed in the same plane as the internal electrode, the connecting electrode can be formed by printing the connecting electrode on the electrode paste on the ceramic green sheet for forming the internal electrode. It is not necessary to prepare a ceramic green sheet on which only the electrode paste for connecting electrodes for forming is printed.
第4図は、本発明の一実施例のヒューズ付積層セラミ
ックコンデンサを示す斜視図である。ヒューズ付積層セ
ラミックコンデンサ11では、誘電体セラミックよりなる
焼結体12内に、複数の内部電極が厚み方向に重なり合う
ように配置されている。すなわち、第1図(a)及び
(b)に平面断面図で示す内部電極13,14が交互に積層
されている。内部電極14は、焼結体12の第1の側面12a
に引出されている。他方、内部電極13は、焼結体12の第
2の側面12bに引出されている。FIG. 4 is a perspective view showing a laminated ceramic capacitor with a fuse according to an embodiment of the present invention. In a laminated ceramic capacitor 11 with a fuse, a plurality of internal electrodes are arranged in a sintered body 12 made of a dielectric ceramic so as to overlap each other in the thickness direction. That is, the internal electrodes 13 and 14 shown in the plan sectional views of FIGS. 1A and 1B are alternately laminated. The internal electrode 14 is the first side surface 12a of the sintered body 12.
Have been withdrawn. On the other hand, the internal electrode 13 is drawn out to the second side surface 12b of the sintered body 12.
焼結体12の第1,第2の側面12a,12bには、それぞれ、
第1、第2の外部電極15,16が形成されている。従っ
て、第1の外部電極15と、第2の外部電極16との間にコ
ンデンサが構成されている。On the first and second side surfaces 12a, 12b of the sintered body 12, respectively,
First and second external electrodes 15 and 16 are formed. Therefore, a capacitor is formed between the first external electrode 15 and the second external electrode 16.
他方、第1図(a)に示すように、内部電極13と同一
平面上に、接続電極17が焼結体12の第3の側面12cと第
4の側面12dに露出するように形成されている。そし
て、第4図に示すように、焼結体12の第3の側面12cと
第4の側面12dに、それぞれ、第3,第4の外部電極18,19
が形成されている。第3の外部電極18と第4の外部電極
19とは、上記接続電極17により相互に電気的に接続され
ている。On the other hand, as shown in FIG. 1A, the connection electrode 17 is formed on the same plane as the internal electrode 13 so as to be exposed at the third side surface 12c and the fourth side surface 12d of the sintered body 12. There is. Then, as shown in FIG. 4, the third and fourth external electrodes 18, 19 are formed on the third side surface 12c and the fourth side surface 12d of the sintered body 12, respectively.
Are formed. Third external electrode 18 and fourth external electrode
19 are electrically connected to each other by the connection electrode 17.
また、第2の外部電極16と第3の外部電極18との間に
は、溶断可能な材料よりなるヒューズ素子20が電気的に
接続されている。よって、第1の外部電極15と第4の外
部電極19との間に、コンデンサとヒューズ素子とが直列
に接続された構成が実現されている。A fuse element 20 made of a fusible material is electrically connected between the second external electrode 16 and the third external electrode 18. Therefore, a configuration in which the capacitor and the fuse element are connected in series between the first external electrode 15 and the fourth external electrode 19 is realized.
本実施例のヒューズ付積層コンデンサ11においても、
対向する第1,第4の側面に12a,12dに形成された第1,第
4の外部電極15,19間においてコンデンサとヒューズ素
子とが直列に接続されているので、焼結体12の対向して
いる側面12a,12dに付与された第1,第4の外部電極15,19
を外部との接続端子として使用することができる。従っ
て、使用に際して、外部との接続端子となる外部電極を
選別する煩わしさがない。Also in the multilayer capacitor with a fuse 11 of this embodiment,
Since the capacitor and the fuse element are connected in series between the first and fourth external electrodes 15 and 19 formed on 12a and 12d on the opposing first and fourth side surfaces, the sintered body 12 faces each other. The first and fourth external electrodes 15, 19 provided on the side surfaces 12a, 12d
Can be used as a connection terminal to the outside. Therefore, at the time of use, there is no inconvenience of selecting an external electrode to be a connection terminal with the outside.
第1図実施例において過電圧が印加されて焼結体12内
にクラックが生じた場合を考えてみる。過電圧印加によ
るクラックは、通常、厚み方向に伝播し易く、従って内
部電極13,14が重なり合っている領域で厚み方向に延び
るように形成されるのが常である。しかしながら、本実
施例では、接続電極17が内部電極13と同一平面上におい
てギャップ21(第1図参照)を隔てて形成されているの
で、該クラックが接続電極17に及び難く、接続電極17が
内部電極13または14と短絡する恐れが非常に少ない。従
って、ヒューズ素子20の機能が阻害されることがない。Consider a case in which cracks are generated in the sintered body 12 by applying an overvoltage in the embodiment of FIG. The crack due to the application of the overvoltage is usually easily propagated in the thickness direction, and therefore, it is usually formed so as to extend in the thickness direction in the region where the internal electrodes 13 and 14 overlap each other. However, in this embodiment, since the connection electrode 17 is formed on the same plane as the internal electrode 13 with the gap 21 (see FIG. 1) being separated, the crack is less likely to reach the connection electrode 17, and the connection electrode 17 is Very unlikely to short circuit with the internal electrodes 13 or 14. Therefore, the function of the fuse element 20 is not hindered.
なお、上記ギャップ21は、セラミックグリーンシート
上に内部電極13と接続電極17と形成するための電極ペー
ストを塗布することにより形成されるものであるため、
複数枚のセラミックグリーンシートの積層ずれや積層体
を切断する際のずれにより、その幅が変動するおそれも
少ない。すなわち、接続電極17の内部電極13または14と
の短絡は非常に起こり難い。Since the gap 21 is formed by applying an electrode paste for forming the internal electrode 13 and the connection electrode 17 on the ceramic green sheet,
The width of the ceramic green sheets is unlikely to change due to a stacking deviation of the ceramic green sheets or a deviation when cutting the laminate. That is, a short circuit between the connection electrode 17 and the internal electrode 13 or 14 is extremely unlikely to occur.
接続電極17は、第1図(a)では焼結体12の第3の側
面12cに沿うように均一な幅に形成されていたが、他の
平面形状を有するように構成してもよい。Although the connection electrode 17 is formed to have a uniform width along the third side surface 12c of the sintered body 12 in FIG. 1 (a), it may be configured to have another planar shape.
例えば、第5図に示すように、焼結体12の第4の側面
2d側においてもかなりの距離に亘って露出するようにL
字状の接続電極27としてもよい。それによって、第4の
外部電極19(第4図)との電気的接続をより確実なもの
とすることができる。For example, as shown in FIG. 5, the fourth side surface of the sintered body 12
L is exposed on the 2d side for a considerable distance.
The connection electrode 27 may be shaped like a letter. Thereby, the electrical connection with the fourth external electrode 19 (FIG. 4) can be made more reliable.
また、第6図(a)及び(b)に示すように、焼結体
12のコーナー部分12e近傍を除いた形状の接続電極37,47
を形成することにより、コーナー部分12eにおける上下
のセラミック層間の密着強度を高めることができ、層剥
がれを防止することができる。Further, as shown in FIGS. 6 (a) and 6 (b), the sintered body
Connection electrodes 37, 47 with a shape excluding the vicinity of the corner 12e of 12
By forming the above, it is possible to increase the adhesion strength between the upper and lower ceramic layers in the corner portion 12e and prevent layer peeling.
また、焼結体12の第3の側面12cにおける剥がれを低
減するには、第7図に示すように、第3の側面12cに露
出する領域を低減した形状の接続電極57を形成すればよ
い。Further, in order to reduce the peeling on the third side surface 12c of the sintered body 12, as shown in FIG. 7, the connection electrode 57 having a shape in which the region exposed on the third side surface 12c is reduced may be formed. .
また、第1図実施例では、接続電極17を内部電極13と
同一平面上に形成したが、内部電極14と同一平面上に接
続電極を形成してもよく、あるいは双方の内部電極と同
一平面上に接続電極を形成しておいてもよい。のみなら
ず、接続電極は、何れか一枚の内部電極と同一平面上に
のみ形成したものであってもよく、接続電極の数は任意
である。Further, in the embodiment of FIG. 1, the connection electrode 17 is formed on the same plane as the internal electrode 13, but the connection electrode may be formed on the same plane as the internal electrode 14, or both internal electrodes are formed on the same plane. You may form the connection electrode on it. Not only that, the connection electrodes may be formed only on the same plane as any one of the internal electrodes, and the number of connection electrodes is arbitrary.
以上のように、本発明によれば、ヒューズ素子と接続
される第3の外部電極を第4の外部電極に引出すための
接続電極が、内部電極と同一平面上に形成されているの
で、過電圧により焼結体内に厚み方向に延びるクラック
が生じたとしても、ヒューズ素子機能が阻害されること
がない。As described above, according to the present invention, the connection electrode for drawing out the third external electrode connected to the fuse element to the fourth external electrode is formed on the same plane as the internal electrode. Therefore, even if a crack extending in the thickness direction occurs in the sintered body, the function of the fuse element is not hindered.
また、従来例では、過電圧印加時に発生したクラック
により内部電極と接続電極とが短絡するのを防止するた
めに、接続電極の幅を狭くする必要があり、その結果ES
Rが高くなり、またESR低減のためには接続電極枚数を増
やさねばならず、厚みが厚くなりかつコストが高くなる
という問題があった。これに対して、本発明では、接続
電極が内部電極と同一平面上に形成されているので、ES
Rの劣化が生じず、また接続電極枚数を増加したとして
も、焼結体の厚みが増加することもない。Further, in the conventional example, it is necessary to narrow the width of the connection electrode in order to prevent the internal electrode and the connection electrode from being short-circuited due to the crack generated when the overvoltage is applied.
There is a problem that the R becomes high and the number of connecting electrodes must be increased in order to reduce the ESR, resulting in an increase in thickness and an increase in cost. On the other hand, in the present invention, since the connection electrode is formed on the same plane as the internal electrode, ES
No deterioration of R occurs, and even if the number of connecting electrodes is increased, the thickness of the sintered body does not increase.
しかも、接続電極を形成する際し、内部電極形成用の
電極ペーストが塗布されたセラミックグリーンシート上
において、接続電極を形成するための電極ペーストを併
せて印刷すればよく、従来例のように接続電極形成のた
めの電極ペーストが塗布された別体のセラミックグリー
ンシートを用意する必要がない。従って、製造工程を簡
略化することができ、ひいてはヒューズ付セラミック積
層コンデンサのコストを大きく低減することができる。Moreover, when forming the connection electrodes, the electrode paste for forming the connection electrodes may be printed together on the ceramic green sheet coated with the electrode paste for forming the internal electrodes. It is not necessary to prepare a separate ceramic green sheet coated with an electrode paste for forming electrodes. Therefore, the manufacturing process can be simplified, and the cost of the ceramic laminated capacitor with fuse can be greatly reduced.
第1図(a)及び(b)は、本発明の一実施例における
内部電極及び接続電極の形状を説明するための各平面断
面図、第2図は従来のヒューズ付積層コンデンサの一例
を示す斜視図、第3図(a)〜(c)は、それぞれ、第
2図従来例における内部電極及び接続電極の形状を説明
するための各平面断面図、第4図は本発明の一実施例の
ヒューズ付積層コンデンサの斜視図、第5図は接続電極
の第1の変形例を説明するための平面断面図、第6図
(a)及び(b)は、接続電極の第2,第3の変形例を示
す各平面断面図、第7図は接続電極の第4の変形例を示
す平面断面図である。 図において、11はヒューズ付積層コンデンサ、12は焼結
体、12a〜12dは第1〜第4の側面、15は第1の外部電
極、16は第2の外部電極、17は接続電極、18は第3の外
部電極、19は第4の外部電極、13,14は内部電極、20は
ヒューズ素子を示す。1 (a) and 1 (b) are cross-sectional plan views for explaining the shapes of internal electrodes and connection electrodes in one embodiment of the present invention, and FIG. 2 shows an example of a conventional laminated capacitor with a fuse. FIG. 3 is a perspective view, and FIGS. 3 (a) to 3 (c) are plan sectional views for explaining the shapes of internal electrodes and connection electrodes in the conventional example of FIG. 2, and FIG. 4 is an embodiment of the present invention. FIG. 5 is a perspective view of a multilayer capacitor with a fuse of FIG. 5, FIG. 5 is a plan sectional view for explaining a first modification of the connecting electrode, and FIGS. 6 (a) and 6 (b) are second and third connecting electrodes. 7 is a plan sectional view showing a modified example of the connection electrode, and FIG. 7 is a plan sectional view showing a fourth modified example of the connection electrode. In the figure, 11 is a multilayer capacitor with a fuse, 12 is a sintered body, 12a to 12d are first to fourth side surfaces, 15 is a first external electrode, 16 is a second external electrode, 17 is a connecting electrode, 18 Is a third external electrode, 19 is a fourth external electrode, 13 and 14 are internal electrodes, and 20 is a fuse element.
Claims (1)
重なり合うように配置されており、かつ厚み方向におい
て交互に焼結体の第1,第2の側面に引出された複数の内
部電極と、 前記内部電極と電気的に接続されるように、前記焼結体
の第1,第2の側面に付与された第1,第2の外部電極と、 前記焼結体内に配置されており、焼結体の第3の側面と
第4の側面とに露出するように形成された少なくとも1
の接続電極と、 前記焼結体の第3,第4の側面に付与されており、前記接
続電極に電気的に接続された第3,第4の外部電極と、 前記第2の外部電極と第3の外部電極との間に電気的に
接続されたヒューズ素子とを備え、前記第1,第4の外部
電極間にコンデンサ及びヒューズ素子が直列に挿入され
た構成を有するヒューズ付積層コンデンサにおいて、 前記接続電極が、焼結体内で内部電極と同一平面内にて
該内部電極と隔てられて形成されていることを特徴とす
る、ヒューズ付積層セラミックコンデンサ。1. A sintered body made of a dielectric ceramic, and a first sintered body and a first sintered body which are arranged in the sintered body so as to overlap each other in the thickness direction with a ceramic layer interposed therebetween and which are alternately arranged in the thickness direction. A plurality of internal electrodes drawn out to the second side surface, and first and second external electrodes provided on the first and second side surfaces of the sintered body so as to be electrically connected to the internal electrodes. And at least 1 disposed in the sintered body and exposed to the third side surface and the fourth side surface of the sintered body.
Connection electrodes, and third and fourth external electrodes provided on the third and fourth side surfaces of the sintered body and electrically connected to the connection electrodes, and the second external electrode. A fuse-equipped multilayer capacitor, comprising: a fuse element electrically connected to a third external electrode; and a structure in which a capacitor and a fuse element are inserted in series between the first and fourth external electrodes. A fused ceramic capacitor with a fuse, wherein the connection electrode is formed in the sintered body in the same plane as the internal electrode and separated from the internal electrode.
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| JPH031514A JPH031514A (en) | 1991-01-08 |
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