JPH08314249A - トナーカートリッジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 トナーの飛散を防止する。 【構成】 印刷装置に着脱自在で，内部にトナーを収納
するトナーカートリッジ本体１と、トナーカートリッジ
本体１の外壁面１Ａに設けたトナー供給口３と、このト
ナー供給口３に設けられた開閉自在の蓋部材４とを有
し、トナー供給口３が、トナーカートリッジ本体１の外
壁面１Ａから内部に導通する導通穴３Ａからなり、蓋部
材４がトナーカートリッジ本体１の外壁面１Ａ上を滑動
自在な板状部材であり，この板状部材に導通穴３Ａに対
応して貫通穴４Ａを設けている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、トナーカートリッジに
係り、特に印刷装置に着脱自在である交換式トナーカー
トリッジに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のトナーカートリッジは、内部にト
ナーを貯留するトナーカートリッジ本体と、このトナー
カートリッジ本体の外壁面から内部に導通するトナー供
給口とを有しており、このトナー供給口には，剥離可能
なフィルム部材が貼着されている。

【０００３】このトナーカートリッジは、内部のトナー
が無くなると他の新しいトナーカートリッジに取り替え
る交換式のものであり、このため、トナーカートリッジ
本体が印刷装置に着脱自在な構造となっている。そし
て、新たに交換を行った場合、印刷装置に装着してから
フィルム部材を引き剥し、トナー供給口を開通状態にす
る。これにより、トナーカートリッジ本体内部のトナー
が、印刷装置側へ供給可能な状態となる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】通常、新しいトナーカ
ートリッジ本体の内部には、トナー供給口までトナーが
充填されている。そして、このトナー供給口の蓋となっ
ているフィルム部材の内側面にはトナーが付着してい
る。

【０００５】そして、この状態でフィルム部材を引き剥
すために、フィルム部材に付着したトナーが、このフィ
ルム部材と共にトナーカートリッジの外部に引きずり出
されて飛散し、作業者の手，衣類，または印刷装置内部
を汚してしまうという不都合が生じていた。

【０００６】この不都合に対処するために、特開平４−
３２４８７９号公報に開示されたトナーカートリッジ
は、トナー供給口に開閉自在のカバーを設けている。こ
のカバーは四隅がそれぞれアームの先端に支持されてお
り、これらのアームの他端部はトナーカートリッジ本体
と回動自在に係合している。そしてこれらのアームの回
動動作により、カバーの移動を行っている。

【０００７】即ち、このトナーカートリッジは、非装着
時には、トナー供給口にカバーが位置してこれを塞ぎ、
装着時には、アームの回動によりトナー供給口から離間
した位置にカバーを移動することが可能となっている。

【０００８】しかしながら、この特開平４−３２４８７
９号公報のトナーカートリッジは、回動自在のアームに
よりカバーを回動させて移動を行っているために、これ
らの回動動作を行うための可動領域が印刷装置の内部に
必要となり、印刷装置の小型化の妨げとなっていた。ま
た、これらのカバーの移動にかかわるアーム等の回動部
材は構造が複雑で，部品点数が多いために、生産コスト
の増加を招来していた。

【０００９】

【発明の目的】本発明は、かかる従来例の有する不都合
を改善し、交換が容易であり，印刷装置の小型化に適し
たトナーカートリッジを提供することを、その目的とす
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明で
は、印刷装置に着脱自在で，内部にトナーを収納するト
ナーカートリッジ本体と、トナーカートリッジ本体の底
面部に設けられ，トナーをトナーカートリッジの外部に
排出するトナー供給口と、このトナー供給口に設けられ
た開閉自在の蓋部材とを有している。

【００１１】上述のトナー供給口はトナーカートリッジ
本体の底面部から内部に導通する導通穴からなり、ま
た、蓋部材はトナーカートリッジの底面部上を滑動自在
である板状部材であり，この板状部材には，導通穴に対
応して貫通穴が設けられている。

【００１２】請求項２記載の本発明では、請求項１記載
の本発明の構成に加えて、トナー供給口である導通穴が
複数設けられ、これに対応してこの導通穴と同数の貫通
穴を同じ配置で蓋部材に設けている。

【００１３】請求項３記載の本発明では、請求項２記載
の本発明の構成に加えて、複数の導通穴と複数の貫通穴
とを蓋部材の滑動方向に列を形成すると共に等間隔で設
けている。

【００１４】上記の各構成により、前述した目的を達成
しようとするものである。

【００１５】

【作用】請求項１記載の本発明の場合は、トナーカート
リッジ本体の外壁面に設けられたトナー供給口が印刷装
置の所定の方向を向いた状態で印刷装置に装着される。
このとき、蓋部材の貫通穴の位置は、トナー供給口であ
る導通穴とは異なる位置にあり、導通穴は蓋部材の貫通
穴以外の領域により塞がれた状態にあるため、トナーは
トナーカートリッジ本体内部に収納された状態を保持し
ている。

【００１６】そして、導通穴とこれに対応する貫通穴と
が互いに重なり合うように，蓋部材をトナーカートリッ
ジ本体の外壁面に沿って滑動させる。これにより、トナ
ーカートリッジ本体内部のトナーは、導通穴及び貫通穴
を通過して印刷装置側に供給される。

【００１７】請求項２記載の本発明の場合には、上記と
同様に印刷装置にトナーカートリッジ本体を装着後、蓋
部材の複数の貫通穴が，対応する複数の各導通穴と同位
置となるように蓋部材をトナーカートリッジ本体の外壁
面に沿って滑動させ、トナー供給口が開放状態となり、
トナーカートリッジ本体内部のトナーが、印刷装置側に
供給される。

【００１８】請求項３記載の本発明の場合には、上記請
求項２記載の場合と同様に印刷装置にトナーカートリッ
ジ本体を装着後、蓋部材の複数の貫通穴が，対応する複
数の各導通穴と同位置となるように蓋部材をトナーカー
トリッジ本体の外壁面に沿って滑動させ、トナー供給口
が開放状態となり、トナーカートリッジ本体内部のトナ
ーが、印刷装置側に供給される。

【００１９】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１乃至図９に基
づいて説明する。図１（Ａ）は本実施例の底面図を示
し、図１（Ｂ）は図１（Ａ）のＡ−Ａ線に沿った断面図
である。

【００２０】本実施例は、印刷装置に着脱自在なトナー
カートリッジ本体１と、トナーカートリッジ本体１の内
部に設けられたトナー貯留部２と、トナーカートリッジ
本体１の外壁面１Ａに設けられ，この外壁面１Ａからト
ナー貯留部２に導通するトナー供給口３と、このトナー
供給口３に設けられた開閉自在の蓋部材４とを有してい
る。

【００２１】トナーカートリッジ本体１は、印刷装置の
印刷幅より若干長めに形成されており、このトナーカー
トリッジ本体１の内部には、このトナーカートリッジ本
体１の長さ方向のほぼ全領域に渡ってトナー貯留部２が
形成されている。

【００２２】トナーカートリッジ本体１の外壁面１Ａに
は、トナー供給口３が設けられている。このトナー供給
口３は、トナーカートリッジ本体１の外部からトナー貯
留部２に導通する複数の導通穴３Ａから構成されてお
り、これらの導通穴３Ａは、トナーカートリッジ本体１
の長さ方向に等間隔に直線状に平行な二つの列を形成す
るように配置されている。

【００２３】そして、上述のトナー供給口３には、複数
の貫通穴３Ａの開閉を自在に行う蓋部材４が設けられて
いる。この蓋部材４は、トナーカートリッジ本体１とほ
ぼ同じ長さの板状部材であり、トナーカートリッジ本体
１の外壁面１Ａに，トナー供給口３を構成する導通穴３
Ａの列と平行に且つ当該導通穴３Ａの列の両側に設けら
れたガイド溝１Ｂ，１Ｂに係合して、トナーカートリッ
ジ本体１の長さ方向に滑動自在に配設されている。

【００２４】さらに、この蓋部材４には、トナー供給口
３を構成する複数の導通穴３Ａにそれぞれ対応する複数
の貫通穴４Ａが設けられている。これらの貫通穴４Ａ
は、導通穴３と同じ配置で設けられており、蓋部材４を
図１（Ａ）の矢印方向に摺動させることにより、各貫通
穴４Ａが対応する各円形穴３Ａと重なり合い、トナー貯
留部２がトナーカートリッジ本体１の外部に連絡した状
態となる（図２参照）。これにより、トナー供給口３の
開閉が自在となっている。

【００２５】符号４Ｂは、蓋部材４のストッパであり、
このストッパ４Ｂにより制止される位置まで蓋部材４を
滑動させると，貫通穴４Ａが円形穴３Ａと同位置になる
ように，予めこのストッパ４Ｂの位置が設定されてい
る。

【００２６】図３は、本実施例を印刷装置に装着した状
態を示している。即ち、蓋部材４が図１（Ａ）の状態で
トナーカートリッジ本体１が、印刷装置内部に設けられ
た収納箇所に挿入される。このとき、トナーカートリッ
ジ本体１は、トナー供給口３が印刷装置内部のトナー供
給ローラに近接するように印刷装置に装着される。

【００２７】次に、蓋部材４を，複数の導通穴３Ａと複
数の貫通穴４Ａとがそれぞれ同位置となるように滑動さ
せる（図１（Ｂ）参照）。これにより、トナー貯留部２
が、印刷装置側に連絡状態となり、印刷装置のトナー供
給ローラにトナーを供給することが可能となる。

【００２８】トナー供給ローラに供給されたトナーは、
現像ローラを介して感光ドラムに付着し、感光ドラム上
でトナー像となり、最終的には、記録媒体上で印刷像と
なる。

【００２９】本実施例は、上述のように、蓋部材４のわ
ずかな滑動動作によりトナー供給口３の開閉が行われる
ために、トナー貯留部２内のトナーが必要以上に飛散す
ることはなく、これにより、印刷装置の内部，作業者の
手及び衣類等を汚すという不都合を有効に排除すること
が可能である。

【００３０】また、トナー供給口３の開閉を蓋部材４を
トナーカートリッジ本体１の外壁面１Ａ上を滑動させる
ことにより行っているために、蓋部材４の開閉動作に必
要となる空間は微小となり、印刷装置に過大な装着部を
設ける必要がない。これにより、印刷装置の大型化を防
止することが可能である。

【００３１】また、図４に示すように、印刷装置内部に
本実施例を装着したときに、蓋部材４が開状態となる方
向に滑動させる係合突起Ｋを設けることにより、装着時
に蓋部材４の開閉動作を人手を煩わすこと無く行うこと
ができる。このとき、本実施例には、蓋部材４の貫通穴
４Ａと導通穴３Ａとが重なり合う位置で蓋部材４の滑動
を制止するストッパ４Ｂを設けているために、蓋部材４
を正確に開状態にすることが可能である。

【００３２】さらに、蓋部材４には、図１（Ａ）の状態
に復帰する元位置復帰バネを設けても良い。具体的に
は、蓋部材４の図１（Ａ）における下端部に板バネ，コ
イルバネ等の弾性部材を設け、通常時には、蓋部材４が
閉状態（図１（Ａ）の状態）となる位置に付勢されるよ
うにしても良い。これにより、蓋部材４が誤動作により
開状態（図２の状態）となることを有効に排除すること
が可能である。また上述の図４に示した係合突起Ｋの作
用と併用することにより、印刷装置から本実施例を取り
外した場合に、自動的に蓋部材４が閉状態となるため
に、トナー貯留部２内に残留しているトナーがトナー供
給口３からこぼれ落ちる等の不都合を有効に排除するこ
とが可能である。

【００３３】また、図５に示すように、蓋部材４の滑動
を制限する係止突起１Ｃを設けても良い。これは、前述
のストッパ４Ｂとは異なり、蓋部材４が閉状態となる位
置でこの蓋部材４の滑動を制止させる位置に設けられて
いる。これにより、蓋部材４の滑動の際に、蓋部材４が
閉状態となる位置を通過して、貫通穴４Ａが他の導通穴
３Ａと重なり合う事態を有効に排除することができる。

【００３４】また、本実施例は、図６に示すように貫通
穴４Ａと導通穴３Ａとの重なり具合を加減することによ
り、トナーの供給量を加減することが可能である。ま
た、図７に示すように、大きさの異なる複数種類の貫通
穴４Ａを蓋部材４の滑動方向に並列することにより、蓋
部材４の位置によって、トナーの供給量をより段階的に
複数種類設定することが可能となる。或いは、大きさの
異なる複数種類の導通穴３Ａを蓋部材４の滑動方向に並
列して設けても、前述の場合と同様の効果を得ることが
できる。

【００３５】ここで、導通穴３Ａ及び貫通穴４Ａは、本
実施例で示した円形状の穴に限定するものではない。例
えば、図８に示すように、スリット状の導通穴１３Ａ及
び貫通穴１４Ａを蓋部材１４の滑動方向に列状に設けて
も良い。また或いは、図９に示すように、トナーカート
リッジ本体の長さ方向に直線状の細長穴を一つずつ導通
穴２３Ａ及び貫通穴２４Ａとしても設けても良い。この
場合蓋部材２４は、細長穴の長手方向とほぼ垂直となる
方向に滑動可能に設けなければならない。図８および図
９のいずれの場合も、円形状の穴と同様の効果を得るこ
とが可能である。

【００３６】さらに、本実施例では導通穴と貫通穴とが
同数設けられているが、これらの個数は必ずしも一致し
なくとも良い。即ち、複数の導通穴に対して一つの貫通
穴で対応し得る大きさ，形状で貫通穴を形成しても良
く、またその反対に、複数の貫通穴に対して一つの導通
穴で対応し得る大きさ，形状に形成しても良い。

【００３７】また、本実施例では、導通穴３Ａ及び貫通
穴４Ａを二列に設けているが、これは一列でも、或いは
より多くの列で構成しても良い。また、本実施例では図
１（Ａ）に示されるように隣合うそれぞれの穴が同じ高
さで配置されているが、これは、列毎に互い違いに配置
しても良い。これにより、蓋部材の長さ方向に対して、
より一様にトナーを供給することが可能となる。

【００３８】

【発明の効果】請求項１記載の本発明は、蓋部材の滑動
により貫通穴と導通穴とを同位置に重なり合わせ、トナ
ーカートリッジ本体内部のトナーを外部に供給すること
を可能としているために、従来のように蓋部材としての
フィルム部材に被着したトナーを外部に飛散させること
無く、トナー供給口の開閉を行うことができる。これに
より、印刷装置の内部，作業者の手及び衣類等をトナー
で汚してしまうという不都合を有効に排除することが可
能である。

【００３９】また、蓋部材が、トナーカートリッジ本体
の外壁面に沿って滑動してトナー供給口の開閉を行うた
めに、従来の蓋部材のように、開閉動作に過剰な空間を
要することがなく、これにより、本発明を印刷装置に装
着する際に、印刷装置内部のトナーカートリッジの取付
領域を小さく設定することができ、これにともない印刷
装置の小型化を可能とすることができる。

【００４０】請求項２記載の本発明は、導通穴及び貫通
穴を複数設けているために、トナーカートリッジ本体内
部のトナーを複数箇所に分散して供給することが可能で
ある。

【００４１】請求項３記載の本発明では、蓋部材の滑動
方向に直線状に等間隔に複数の導通穴及び貫通穴とを設
けているために、この蓋部材の滑動方向にほぼ均等にト
ナーを供給することが可能となった。

【００４２】本発明は、以上のように構成され機能する
ので、これにより従来にない優れたトナーカートリッジ
を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す図であり、図１（Ａ）
は蓋部材の閉状態を示す底面図であり、図１（Ｂ）は図
１（Ａ）のＡ−Ａ線に沿った断面図である。

【図２】図１に開示した実施例の蓋部材の開状態を示す
動作説明図である。

【図３】図１に開示した実施例を印刷装置に装着した状
態を示す説明図である。

【図４】図１に開示した実施例に設けられたストッパの
動作説明図である。

【図５】図１に開示した実施例に係止突起を設けた場合
の状態を示す説明図である。

【図６】図１に開示した実施例のトナー量の調節動作を
示す動作説明図である。

【図７】図１に開示した蓋部の他の例を示す一部省略し
た説明図である。

【図８】導通穴及び貫通穴の他の例を示す説明図であ
る。

【図９】導通穴及び貫通穴のさらに他の例を示す説明図
である。

【符号の説明】 １ トナーカートリッジ本体 １Ａ 外壁面 ３ トナー供給口 ３Ａ 導通穴 ４ 蓋部材 ４Ａ 貫通穴

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印刷装置に着脱自在で，内部にトナーを
   収納するトナーカートリッジ本体と、前記トナーカート
   リッジ本体の外壁面に設けたトナー供給口と、このトナ
   ー供給口に設けられた開閉自在の蓋部材とを有し、 前記トナー供給口が、前記トナーカートリッジ本体の外
   壁面から内部に導通する導通穴からなり、 前記蓋部材が前記トナーカートリッジ本体の外壁面上を
   滑動自在な板状部材であり，この板状部材に前記導通穴
   に対応して貫通穴を設けたことを特徴とするトナーカー
   トリッジ。
2. 【請求項２】 前記トナー供給口が複数の導通穴からな
   り、前記蓋部材に前記複数の導通穴と同じ配置で複数の
   貫通穴を設けたことを特徴とする請求項１記載のトナー
   カートリッジ。
3. 【請求項３】 前記複数の導通穴を前記蓋部材の滑動方
   向に直線状に且つ等間隔で設け、前記蓋部材に前記複数
   の導通穴と同じ配置で複数の貫通穴を設けたことを特徴
   とする請求項２記載のトナーカートリッジ。