JPH08316072A - フライバックトランス - Google Patents
フライバックトランスInfo
- Publication number
- JPH08316072A JPH08316072A JP7124732A JP12473295A JPH08316072A JP H08316072 A JPH08316072 A JP H08316072A JP 7124732 A JP7124732 A JP 7124732A JP 12473295 A JP12473295 A JP 12473295A JP H08316072 A JPH08316072 A JP H08316072A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- secondary coil
- winding
- flyback transformer
- copper wire
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Details Of Television Scanning (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 近年、カラーテレビの大型化，ワイド化並び
に高品化に伴い画面の輝度（明るさ）が増加している。
その為、フライバックトランスの高圧負荷電流が増加し
ている。その結果高圧出力用銅線の発熱も増加するの
で、信頼性的にも不利になる。それを改善する為の手段
である。 【構成】 高圧出力用銅線を重ね巻きする事により銅線
抵抗を低下させ、電流に対する発熱を低減することが出
来るが、重ね巻きを同時に行う事で巻線の工数を低減で
きる。 【効果】 高圧出力用銅線の発熱低減と、同時重ね巻き
による巻線工数低減が図れる。
に高品化に伴い画面の輝度（明るさ）が増加している。
その為、フライバックトランスの高圧負荷電流が増加し
ている。その結果高圧出力用銅線の発熱も増加するの
で、信頼性的にも不利になる。それを改善する為の手段
である。 【構成】 高圧出力用銅線を重ね巻きする事により銅線
抵抗を低下させ、電流に対する発熱を低減することが出
来るが、重ね巻きを同時に行う事で巻線の工数を低減で
きる。 【効果】 高圧出力用銅線の発熱低減と、同時重ね巻き
による巻線工数低減が図れる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、テレビジョン受信機等
に用いられるフライバックトランスに関するものであ
る。
に用いられるフライバックトランスに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、フライバックトランスはカラーテ
レビの高輝度化の為、高圧出力負荷電流（ビーム電流）
の増加を要望されている。
レビの高輝度化の為、高圧出力負荷電流（ビーム電流）
の増加を要望されている。
【０００３】以下従来のフライバックトランスの構成に
ついて図６および図７を参照しながら説明する。
ついて図６および図７を参照しながら説明する。
【０００４】図６は、従来のフライバックトランスの内
部構成を示す回路図である。ここで１は磁路を構成する
フェライトコア、２は、パルス性電圧を発生する１次コ
イル、３ａ〜３ｆは、高圧発生用の２次コイル、４ａ〜
４ｆは、２次コイル３ａ〜３ｆによって発生した電圧を
整流する整流素子、Ｉは高圧負荷電流である。
部構成を示す回路図である。ここで１は磁路を構成する
フェライトコア、２は、パルス性電圧を発生する１次コ
イル、３ａ〜３ｆは、高圧発生用の２次コイル、４ａ〜
４ｆは、２次コイル３ａ〜３ｆによって発生した電圧を
整流する整流素子、Ｉは高圧負荷電流である。
【０００５】図７は、従来のフライバックトランスの２
次コイルの構成図である。図７に於いて、５は、２次コ
イルを巻く為の２次コイル用ボビン、６は、各層の２次
コイルを絶縁する為のフィルム、７は、２次コイル用銅
線を示す。
次コイルの構成図である。図７に於いて、５は、２次コ
イルを巻く為の２次コイル用ボビン、６は、各層の２次
コイルを絶縁する為のフィルム、７は、２次コイル用銅
線を示す。
【０００６】以上のように構成されたフライバックトラ
ンスの２次コイルの巻線方法について図８にて説明す
る。
ンスの２次コイルの巻線方法について図８にて説明す
る。
【０００７】図８は、従来のフライバックトランスの２
次コイルの巻線方法図である。２次コイル用ボビン５に
絶縁用のフィルム６を数回巻きつける。その後２次コイ
ル用銅線７は、巻線機のノズル８を介し巻始め用端子
（図示せず）に巻きつけられフィルム６上に導かれ、２
次コイル用ボビン５を回転すると同時にノズル８は巻き
終り側へトラバースされ規定の巻数になると回転が停止
され巻き終り用端子（図示せず）へ巻きつけられ、巻線
を終了する。これを複数層に繰り返し行われ、２次コイ
ルが形成される。
次コイルの巻線方法図である。２次コイル用ボビン５に
絶縁用のフィルム６を数回巻きつける。その後２次コイ
ル用銅線７は、巻線機のノズル８を介し巻始め用端子
（図示せず）に巻きつけられフィルム６上に導かれ、２
次コイル用ボビン５を回転すると同時にノズル８は巻き
終り側へトラバースされ規定の巻数になると回転が停止
され巻き終り用端子（図示せず）へ巻きつけられ、巻線
を終了する。これを複数層に繰り返し行われ、２次コイ
ルが形成される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら前記の従
来の構成では、限られた巻線幅で巻き線するので、巻数
及び２次コイル用銅線の径はおのずと決定されるのでカ
ラーテレビの高輝度化の要望に対し高圧負荷電流が増加
し、２次コイル用銅線の発熱が大きくなる。
来の構成では、限られた巻線幅で巻き線するので、巻数
及び２次コイル用銅線の径はおのずと決定されるのでカ
ラーテレビの高輝度化の要望に対し高圧負荷電流が増加
し、２次コイル用銅線の発熱が大きくなる。
【０００９】その対策として、２次コイル用銅線の径を
大きくし断面積を大きくすることにより、抵抗値を下げ
発熱を低減させる手段があるが、巻線幅に最大限の巻数
を実施した場合、２次コイル用の銅線径は大きくできな
いという問題を有していた。
大きくし断面積を大きくすることにより、抵抗値を下げ
発熱を低減させる手段があるが、巻線幅に最大限の巻数
を実施した場合、２次コイル用の銅線径は大きくできな
いという問題を有していた。
【００１０】本発明は前記従来の問題点を解決するもの
で、２次コイル用銅線を重ね巻きすることにより断面積
を増加することにより、高圧負荷電流に対する発熱を低
減し信頼性を向上させ、又、重ね巻きを同時に実施する
ことができ巻線工数を従来と同じにできるフライバック
トランスを提供することを目的としている。
で、２次コイル用銅線を重ね巻きすることにより断面積
を増加することにより、高圧負荷電流に対する発熱を低
減し信頼性を向上させ、又、重ね巻きを同時に実施する
ことができ巻線工数を従来と同じにできるフライバック
トランスを提供することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明のフライバックトランスは、高圧発生用の２次
コイルを各層重ね巻きした構成を有している。
に本発明のフライバックトランスは、高圧発生用の２次
コイルを各層重ね巻きした構成を有している。
【００１２】
【作用】本発明は上記構成によって、高圧発生用２次コ
イルボビンに複数層に分割された２次コイルの一層分を
２次コイル用銅線を同時に重ね巻きを実施し、前記一層
分の２次コイルがもつ抵抗値を低減することが可能とな
り、高圧負荷電流による２次コイル用銅線の損失即ち発
熱を低減することが可能となる。
イルボビンに複数層に分割された２次コイルの一層分を
２次コイル用銅線を同時に重ね巻きを実施し、前記一層
分の２次コイルがもつ抵抗値を低減することが可能とな
り、高圧負荷電流による２次コイル用銅線の損失即ち発
熱を低減することが可能となる。
【００１３】又、本案の２次コイルの同時重ね巻きは従
来の２次コイル一層分の巻線時間とほとんど同じにする
ことが可能である。
来の２次コイル一層分の巻線時間とほとんど同じにする
ことが可能である。
【００１４】従って、従来の２次コイルの巻線時間で、
一層分の２次コイルを複数段に巻き線可能となり前記一
層分の２次コイルの抵抗値を低減できる。
一層分の２次コイルを複数段に巻き線可能となり前記一
層分の２次コイルの抵抗値を低減できる。
【００１５】よって、前記の一層分の２次コイルを複数
層実施し、フライバックトランスの高圧発生用２次コイ
ルを構成することにより、高輝度即ち大高圧負荷電流で
も２次コイル用銅線の発熱は低減することができるもの
である。
層実施し、フライバックトランスの高圧発生用２次コイ
ルを構成することにより、高輝度即ち大高圧負荷電流で
も２次コイル用銅線の発熱は低減することができるもの
である。
【００１６】
（実施例１）以下、本発明の一実施例について図１およ
び図２を参照しながら説明する。
び図２を参照しながら説明する。
【００１７】図１は本発明の一実施例におけるフライバ
ックトランスの２次コイルの巻線方法図である。
ックトランスの２次コイルの巻線方法図である。
【００１８】図１において、８は下段層の２次コイル銅
線用のノズルを示し、巻き始め端子に銅線を巻きつけ、
絶縁用のフィルム６に導かれ２次コイル用ボビン５を数
回転させ巻線を実施し停止する。次に図２は本発明の一
実施例におけるフライバックトランスの２次コイルの上
段層巻線巻始め状態図で、図２に示す上段層の２次コイ
ル同時重ね巻き用のノズル９にて、下段層コイルの巻始
め端子に巻きつけ、下段層コイル上に銅線を導く。その
後２次コイル用ボビン５を回転再開させ、ノズル８，９
は同一スピードでトラバースする。その次に図３は本発
明の一実施例におけるフライバックトランスの２次コイ
ルの下段層巻線巻終り状態図で、図３に示す下段層コイ
ルが規定の巻数になった時点で回転を停止し巻き終り端
子に巻きつける。次に図４は本発明の一実施例における
フライバックトランスの２次コイルの一層分の状態図
で、図４のように、回転を開始し上段層コイルが下段層
コイルと同じ規定の巻数になるまで（数回）回転し巻終
り端子に巻きつける。これを複数層実施し、図５は、本
発明の一実施例におけるフライバックトランスの２次コ
イルの構成図で、図５に示すような２次コイルを形成す
る。
線用のノズルを示し、巻き始め端子に銅線を巻きつけ、
絶縁用のフィルム６に導かれ２次コイル用ボビン５を数
回転させ巻線を実施し停止する。次に図２は本発明の一
実施例におけるフライバックトランスの２次コイルの上
段層巻線巻始め状態図で、図２に示す上段層の２次コイ
ル同時重ね巻き用のノズル９にて、下段層コイルの巻始
め端子に巻きつけ、下段層コイル上に銅線を導く。その
後２次コイル用ボビン５を回転再開させ、ノズル８，９
は同一スピードでトラバースする。その次に図３は本発
明の一実施例におけるフライバックトランスの２次コイ
ルの下段層巻線巻終り状態図で、図３に示す下段層コイ
ルが規定の巻数になった時点で回転を停止し巻き終り端
子に巻きつける。次に図４は本発明の一実施例における
フライバックトランスの２次コイルの一層分の状態図
で、図４のように、回転を開始し上段層コイルが下段層
コイルと同じ規定の巻数になるまで（数回）回転し巻終
り端子に巻きつける。これを複数層実施し、図５は、本
発明の一実施例におけるフライバックトランスの２次コ
イルの構成図で、図５に示すような２次コイルを形成す
る。
【００１９】上記構成により、以下その動作を説明す
る。以上のように構成されたフライバックトランスにつ
いて、図５を説明する。まず、７ａ〜７ｆは複数層に分
割され２次コイル用ボビンに積層状に巻線された本案の
下段層の２次コイルを示し、７ａ’〜７ｆ’は前記と同
じ２次コイル用ボビン５に積層状に巻線された本案の上
段層の２次コイルを示す。仮に前記下段層のコイルのも
つ抵抗値をＲ（Ω）とする。又、従来の２次コイルであ
ると下段層のみのコイルである為、高圧負荷電流をＩ
（Ａ）とすると前記２次コイルの損失はＩ2Ｒで示され
る。本案の２次コイルの場合、前記下段層の２次コイル
と上段層の２次コイルを同時に巻線され、２次コイル用
ボビンに設けられた巻始め用端子と、巻終り用端子に接
続されている為、２次コイルとしては並列接続された回
路となる。従って前記下段層２次コイルのもつ抵抗値Ｒ
（Ω）と前記上段層２次コイルのもつ抵抗値Ｒ（Ω）が
並列接続されてある為、分割され巻線された一層分の２
次コイルのもつ抵抗値としては、１／２Ｒ（Ω）とな
る。従って高圧負荷電流Ｉ（Ａ）による損失は１／２Ｉ
2Ｒとなり前記一層分の２次コイルの損失は半減でき
る。
る。以上のように構成されたフライバックトランスにつ
いて、図５を説明する。まず、７ａ〜７ｆは複数層に分
割され２次コイル用ボビンに積層状に巻線された本案の
下段層の２次コイルを示し、７ａ’〜７ｆ’は前記と同
じ２次コイル用ボビン５に積層状に巻線された本案の上
段層の２次コイルを示す。仮に前記下段層のコイルのも
つ抵抗値をＲ（Ω）とする。又、従来の２次コイルであ
ると下段層のみのコイルである為、高圧負荷電流をＩ
（Ａ）とすると前記２次コイルの損失はＩ2Ｒで示され
る。本案の２次コイルの場合、前記下段層の２次コイル
と上段層の２次コイルを同時に巻線され、２次コイル用
ボビンに設けられた巻始め用端子と、巻終り用端子に接
続されている為、２次コイルとしては並列接続された回
路となる。従って前記下段層２次コイルのもつ抵抗値Ｒ
（Ω）と前記上段層２次コイルのもつ抵抗値Ｒ（Ω）が
並列接続されてある為、分割され巻線された一層分の２
次コイルのもつ抵抗値としては、１／２Ｒ（Ω）とな
る。従って高圧負荷電流Ｉ（Ａ）による損失は１／２Ｉ
2Ｒとなり前記一層分の２次コイルの損失は半減でき
る。
【００２０】本案の２次コイルは巻線用ノズルを幾数に
増加させると、幾数層にも同時重ね巻きが可能となり巻
線することにより、高圧負荷電流Ｉ（Ａ）に対する損失
は低減することができる。逆に本案を取り入れることに
より、高圧負荷電流Ｉ（Ａ）を大きくすることが出来、
高輝度カラーテレビに対応することが可能となる。
増加させると、幾数層にも同時重ね巻きが可能となり巻
線することにより、高圧負荷電流Ｉ（Ａ）に対する損失
は低減することができる。逆に本案を取り入れることに
より、高圧負荷電流Ｉ（Ａ）を大きくすることが出来、
高輝度カラーテレビに対応することが可能となる。
【００２１】
【発明の効果】以上のように本発明は、高圧発生用２次
コイルを同時重ね巻きし、一層分の２次コイルのもつ抵
抗値を低減でき、前記の一層分の２次コイルを複数層で
構成することにより、高圧負荷電流が増加しても２次コ
イル用銅線の発熱を低減でき、同時重ね巻きの為、巻線
工数を増加しないで信頼性を向上することができる優れ
たフライバックトランスを実現することができる。
コイルを同時重ね巻きし、一層分の２次コイルのもつ抵
抗値を低減でき、前記の一層分の２次コイルを複数層で
構成することにより、高圧負荷電流が増加しても２次コ
イル用銅線の発熱を低減でき、同時重ね巻きの為、巻線
工数を増加しないで信頼性を向上することができる優れ
たフライバックトランスを実現することができる。
【図１】本発明の一実施例におけるフライバックトラン
スの２次コイルの巻線方法図
スの２次コイルの巻線方法図
【図２】本発明の一実施例におけるフライバックトラン
スの２次コイルの上段層巻線巻始め状態図
スの２次コイルの上段層巻線巻始め状態図
【図３】本発明の一実施例におけるフライバックトラン
スの２次コイルの下段層巻線巻終り状態図
スの２次コイルの下段層巻線巻終り状態図
【図４】本発明の一実施例におけるフライバックトラン
スの２次コイルの一層分の状態図
スの２次コイルの一層分の状態図
【図５】本発明の一実施例におけるフライバックトラン
スの２次コイルの構成図
スの２次コイルの構成図
【図６】従来のフライバックトランスの内部構成を示す
回路図
回路図
【図７】従来のフライバックトランスの２次コイルの構
成図
成図
【図８】従来のフライバックトランスの２次コイルの巻
線方法図
線方法図
１ フェライトコア ２ １次コイル ３ａ〜３ｆ ２次コイル ４ａ〜４ｆ 整流素子 ５ ２次コイル用ボビン ６ フィルム ７ ２次コイル用銅線 ８，９ ノズル
Claims (3)
- 【請求項１】一対の略コの字状のコア半体の脚部先端の
端面を互いに対接させて略ロの字状に形成したコアと、
前記コアの一脚にボビンを介して巻装された１次コイル
と、前記コアの一脚にボビンを介して巻装された２次コ
イルとを備え、前記２次コイルは少なくとも一階層が並
列接続され巻装されていることを特徴とするフライバッ
クトランス。 - 【請求項２】２次コイルは、少なくとも一階層が並列接
続され重ね巻きされたことを特徴とする請求項１記載の
フライバックトランス。 - 【請求項３】２次コイルは、各層間が絶縁フィルムで絶
縁され各層間が互いに積層され巻装されるとともに、少
なくとも一階層が並列接続され重ね巻きされたことを特
徴とする請求項１記載のフライバックトランス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7124732A JPH08316072A (ja) | 1995-05-24 | 1995-05-24 | フライバックトランス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7124732A JPH08316072A (ja) | 1995-05-24 | 1995-05-24 | フライバックトランス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08316072A true JPH08316072A (ja) | 1996-11-29 |
Family
ID=14892744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7124732A Pending JPH08316072A (ja) | 1995-05-24 | 1995-05-24 | フライバックトランス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08316072A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100451022B1 (ko) * | 2000-08-31 | 2004-10-02 | 가부시키가이샤 무라타 세이사쿠쇼 | 플라이백 변압기 |
| JP2010056273A (ja) * | 2008-08-28 | 2010-03-11 | Tdk Corp | コイル部品の製造方法 |
-
1995
- 1995-05-24 JP JP7124732A patent/JPH08316072A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100451022B1 (ko) * | 2000-08-31 | 2004-10-02 | 가부시키가이샤 무라타 세이사쿠쇼 | 플라이백 변압기 |
| JP2010056273A (ja) * | 2008-08-28 | 2010-03-11 | Tdk Corp | コイル部品の製造方法 |
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