JPH08316Y2 - 生ビール等の注出装置および生ビール等の注出限界検出装置 - Google Patents
生ビール等の注出装置および生ビール等の注出限界検出装置Info
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- JPH08316Y2 JPH08316Y2 JP6464190U JP6464190U JPH08316Y2 JP H08316 Y2 JPH08316 Y2 JP H08316Y2 JP 6464190 U JP6464190 U JP 6464190U JP 6464190 U JP6464190 U JP 6464190U JP H08316 Y2 JPH08316 Y2 JP H08316Y2
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- pouring
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Description
【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本考案は生ビール等が充填されたタンク内に炭酸ガス
等を供給して該タンク内より生ビール等を注出する生ビ
ール等の注出装置および生ビール等の注出限界検出装置
に関する。
等を供給して該タンク内より生ビール等を注出する生ビ
ール等の注出装置および生ビール等の注出限界検出装置
に関する。
「従来の技術」 従来、生ビールの注出装置は、ビールが充填されたタ
ンクに炭酸ガスを供給し、該タンクより透明パイプ、冷
却装置を介して開閉弁を有する注出口よりジョッキー等
に生ビールを注出できるように構成されている。
ンクに炭酸ガスを供給し、該タンクより透明パイプ、冷
却装置を介して開閉弁を有する注出口よりジョッキー等
に生ビールを注出できるように構成されている。
「本考案が解決しようとする課題」 従来の生ビールの注出装置は、生ビールが充填された
タンク内の生ビールが少量になった場合、気泡となって
注出される。
タンク内の生ビールが少量になった場合、気泡となって
注出される。
このため、生ビールを受けていたジョッキー内に生ビ
ールから気泡が注出されることになる。
ールから気泡が注出されることになる。
気泡は高圧力になっているため、ジョッキー内に噴出
され、ジョッキー内の生ビールを周囲に飛散させるとい
う欠点があった。
され、ジョッキー内の生ビールを周囲に飛散させるとい
う欠点があった。
この生ビールの飛散を防止するため、生ビールをジョ
ッキーに注出する場合には透明パイプ中を気泡が流入し
てくるかどうかを確認しながら行なっているが、頻繁に
気泡が流れることがないので、かんじんな時に注意せず
に生ビールを飛散させるという欠点があった。
ッキーに注出する場合には透明パイプ中を気泡が流入し
てくるかどうかを確認しながら行なっているが、頻繁に
気泡が流れることがないので、かんじんな時に注意せず
に生ビールを飛散させるという欠点があった。
本考案は以上のような従来の欠点に鑑み、生ビール等
の注出時に気泡が流れると自動的に検出して警報を発
し、生ビール等の飛散事故を確実に防止することがで
き、安心して使用できる生ビール等の注出装置および生
ビール等の注出限界検出装置を提供することを目的とす
る。
の注出時に気泡が流れると自動的に検出して警報を発
し、生ビール等の飛散事故を確実に防止することがで
き、安心して使用できる生ビール等の注出装置および生
ビール等の注出限界検出装置を提供することを目的とす
る。
「課題を解決するための手段」 上記目的を達成するために、本考案は生ビール等が充
填されたタンクと、このタンク内に注出用の炭酸ガス等
のガスを供給する供給装置と、前記タンク内の生ビール
等を少なくとも一部に光透過性パイプを介して開閉弁を
有する注出口よりジョッキー等に供給する注出路と、こ
の注出路に介装された該注出路を通過する生ビール等を
冷却する冷却装置と、前記注出路の光透過性パイプ部に
取付けられた該光透過性パイプ部を気泡が通過するのを
検出して警報を発する注出限界検出装置とで生ビール等
の注出装置を構成している。
填されたタンクと、このタンク内に注出用の炭酸ガス等
のガスを供給する供給装置と、前記タンク内の生ビール
等を少なくとも一部に光透過性パイプを介して開閉弁を
有する注出口よりジョッキー等に供給する注出路と、こ
の注出路に介装された該注出路を通過する生ビール等を
冷却する冷却装置と、前記注出路の光透過性パイプ部に
取付けられた該光透過性パイプ部を気泡が通過するのを
検出して警報を発する注出限界検出装置とで生ビール等
の注出装置を構成している。
また、本考案は生ビール等の注出装置の光透過性パイ
プ部に取付けることのできるケース体と、このケース体
に取付けられた発光素子と、この発光素子からの光を前
記光透過性パイプを通過させて受光できるように前記ケ
ース体に取付けられた受光素子と、前記光透過性パイプ
に気泡が流れ前記発光素子からの光を受光素子で受光で
きなくなった場合にランプあるいはブザーのいずれか一
方あるいは両方で警報する前記ケース体に取付けられた
警報器とで生ビール等の注出限界検出装置を構成してい
る。
プ部に取付けることのできるケース体と、このケース体
に取付けられた発光素子と、この発光素子からの光を前
記光透過性パイプを通過させて受光できるように前記ケ
ース体に取付けられた受光素子と、前記光透過性パイプ
に気泡が流れ前記発光素子からの光を受光素子で受光で
きなくなった場合にランプあるいはブザーのいずれか一
方あるいは両方で警報する前記ケース体に取付けられた
警報器とで生ビール等の注出限界検出装置を構成してい
る。
「作用」 上記のように構成された生ビール等の注出装置は生ビ
ール等が充填されたタンク内の生ビール等が少なくなっ
た場合、注出路に気泡が流れ込むが、この気泡が流れる
と注出限界検出装置が作動して警報を発する。
ール等が充填されたタンク内の生ビール等が少なくなっ
た場合、注出路に気泡が流れ込むが、この気泡が流れる
と注出限界検出装置が作動して警報を発する。
また上記のように構成された生ビール等の注出限界装
置は生ビール等の注出装置の光透過性パイプ部を気泡が
流れると、発光素子と光を受光素子で受けることができ
なくなり、警報器が自動的に作動する。
置は生ビール等の注出装置の光透過性パイプ部を気泡が
流れると、発光素子と光を受光素子で受けることができ
なくなり、警報器が自動的に作動する。
「本考案の実施例」 以下、図面に示す実施例により、本考案を詳細に説明
する。
する。
第１図ないし第５図の実施例において、１は生ビール
等が充填されたタンクである。
等が充填されたタンクである。
２は前記タンク１内に炭酸ガスを供給するガス供給装
置で、このガス供給装置２は炭酸ガスボンベ３と、前記
タンク１の口金部に着脱可能に取付けられる取付け金具
４と、一端が前記炭酸ガスボンベ３に接続され、他端が
前記取付け金具４に接続されたガス供給路５とから構成
されている。
置で、このガス供給装置２は炭酸ガスボンベ３と、前記
タンク１の口金部に着脱可能に取付けられる取付け金具
４と、一端が前記炭酸ガスボンベ３に接続され、他端が
前記取付け金具４に接続されたガス供給路５とから構成
されている。
７は前記タンク１内の生ビールをジョッキー８等に注
出する。少なくとも一部に光透過性のパイプ7aを有する
前記取付け金具４に接続された注出路で、この注出路７
には該注出路７を通過する生ビールを冷却する冷却装置
９と、前記注出路７の先端部に取付けられた開閉弁10を
有する注出口11とが備えられている。
出する。少なくとも一部に光透過性のパイプ7aを有する
前記取付け金具４に接続された注出路で、この注出路７
には該注出路７を通過する生ビールを冷却する冷却装置
９と、前記注出路７の先端部に取付けられた開閉弁10を
有する注出口11とが備えられている。
12は前記注出路７の光透過性のパイプ7a部位に取り付
けられた生ビールの注出限界検出装置で、この生ビール
の注出限界検出装置12はほぼ中央部に光透過性パイプ7a
が貫通する貫通光13を有する二分割されたケース体14
と、このケース体14の一方に形成された発光素子15と、
この発光素子15からの光を前記光透過性パイプ7aを介し
て受光する受光素子16と、前記二分割されたケース体14
を開閉可能に接続する蝶番17および開方部を閉じる開閉
金具18とからなる取付け具19と、前記光透過性パイプ7a
中を気泡が通過することにより、受光素子16で受光でき
なくなると、バッテリーＢからの電流が流れ作動するラ
ンプあるいはブザーのいずれか一つあるいは両方が備え
られた警報器20とから構成されている。
けられた生ビールの注出限界検出装置で、この生ビール
の注出限界検出装置12はほぼ中央部に光透過性パイプ7a
が貫通する貫通光13を有する二分割されたケース体14
と、このケース体14の一方に形成された発光素子15と、
この発光素子15からの光を前記光透過性パイプ7aを介し
て受光する受光素子16と、前記二分割されたケース体14
を開閉可能に接続する蝶番17および開方部を閉じる開閉
金具18とからなる取付け具19と、前記光透過性パイプ7a
中を気泡が通過することにより、受光素子16で受光でき
なくなると、バッテリーＢからの電流が流れ作動するラ
ンプあるいはブザーのいずれか一つあるいは両方が備え
られた警報器20とから構成されている。
上記構成の生ビールの注出装置21は、取付け金具４に
炭酸ガスボンベ３に接続されたガス供給路５および注出
路７を取付ける。
炭酸ガスボンベ３に接続されたガス供給路５および注出
路７を取付ける。
しかる後、取付け金具４をタンク１の口金部に取付け
る。
る。
また、注出路の光透過性パイプ7aに生ビールの注出限
界検出装置12を取付ける。
界検出装置12を取付ける。
この状態で炭酸ガスボンベ３の開閉弁22を開放する。
生ビールを取出すには、注出口11の開閉弁10を開放す
ることにより、炭酸ガスで圧力が加えられたタンク１内
より生ビールが注出路７へ押出され、冷却装置９で冷却
されて注出口11より出るため、ジョッキー８等で受け
る。
ることにより、炭酸ガスで圧力が加えられたタンク１内
より生ビールが注出路７へ押出され、冷却装置９で冷却
されて注出口11より出るため、ジョッキー８等で受け
る。
生ビールが注出路７を通過している時にはセンサーＳ
としての発光素子15からの光は光透過性パイプ7aを通過
して受光素子16に受光される。
としての発光素子15からの光は光透過性パイプ7aを通過
して受光素子16に受光される。
タンク１内の生ビールが少なくなった場合（なくなっ
た場合）に、気泡となって注出路７を流れるが、この気
泡で発光素子15からの光が遮断され、受光素子16での光
の受光ができなくなるため、警報器20が作動する。
た場合）に、気泡となって注出路７を流れるが、この気
泡で発光素子15からの光が遮断され、受光素子16での光
の受光ができなくなるため、警報器20が作動する。
この警報器20の作動でライトが点灯あるいはブザーが
なり、警報を発する。
なり、警報を発する。
このため、注出口11から気泡が飛び出すのを注意して
開閉弁10を閉じることができる。
開閉弁10を閉じることができる。
なお、タンク１内に充分な生ビールが有る場合でも、
注出路７内に散発的な泡が流れ、注出限界検出装置12の
警報器20が作動することがある。この場合には注出限界
検出装置12を停止した後、光透過性パイプ7aを確認して
再始動させることで注出口11よりジョッキー８等に受け
ることができる。
注出路７内に散発的な泡が流れ、注出限界検出装置12の
警報器20が作動することがある。この場合には注出限界
検出装置12を停止した後、光透過性パイプ7aを確認して
再始動させることで注出口11よりジョッキー８等に受け
ることができる。
また、注出限界検出装置12に発光素子15からの光が所
定時間、受光素子16で受光できなかって場合にだけ、警
報器20に信号を出すタイマー機構を設けることで散発的
な泡の流れによる警報器20の作動を防止することができ
る。
定時間、受光素子16で受光できなかって場合にだけ、警
報器20に信号を出すタイマー機構を設けることで散発的
な泡の流れによる警報器20の作動を防止することができ
る。
「本考案の異なる実施例」 次に第６図ないし第13図に示す本考案の異なる実施例
につき説明する。なお、これらの実施例の説明に当っ
て、前記本考案の実施例と同一構成部分には同一符号を
付して重複する説明を省略する。
につき説明する。なお、これらの実施例の説明に当っ
て、前記本考案の実施例と同一構成部分には同一符号を
付して重複する説明を省略する。
第６図ないし第９図の実施例において、前記本考案の
実施例と主に異なる点はガス供給路５に電磁弁23を介装
するとともに、該電磁弁23を光通過性パイプ7aに気泡が
流れると作動してガス供給路５を閉じる遮断回路24をケ
ース体14に設けた点で、このような生ビールの注出限界
検出装置12Aを備えた生ビールの注出装置21Aにすること
により、注出路の光透過性パイプ7aに気泡が流れるとガ
ス供給路５を自動的に停止させることができる。
実施例と主に異なる点はガス供給路５に電磁弁23を介装
するとともに、該電磁弁23を光通過性パイプ7aに気泡が
流れると作動してガス供給路５を閉じる遮断回路24をケ
ース体14に設けた点で、このような生ビールの注出限界
検出装置12Aを備えた生ビールの注出装置21Aにすること
により、注出路の光透過性パイプ7aに気泡が流れるとガ
ス供給路５を自動的に停止させることができる。
第10図ないし第13図の実施例において、前記本考案の
実施例と主に異なる点は、生ビールの注出限界検出装置
12Bで、この生ビールの注出限界検出装置12Bは側面から
光通過性パイプ7aを挿入することのできる挿入孔25が形
成されたケース本体14Aと、このケース本体14Aに開閉可
能に蓋26を取付けた点で、このように構成された注出限
界検出装置12Bを用いた生ビールの注出装置21Bにしても
同様な作用効果が得られる。
実施例と主に異なる点は、生ビールの注出限界検出装置
12Bで、この生ビールの注出限界検出装置12Bは側面から
光通過性パイプ7aを挿入することのできる挿入孔25が形
成されたケース本体14Aと、このケース本体14Aに開閉可
能に蓋26を取付けた点で、このように構成された注出限
界検出装置12Bを用いた生ビールの注出装置21Bにしても
同様な作用効果が得られる。
なお、前記本考案の実施例では生ビールについて説明
したが、本考案はこれに限らず、他の気泡が発生する液
体にも同様に使用することがでできる。
したが、本考案はこれに限らず、他の気泡が発生する液
体にも同様に使用することがでできる。
「本考案の効果」 以上の説明から明らかなように、本考案については次
に列挙する効果が得られる。
に列挙する効果が得られる。
（１） 生ビール等が充填されたタンクと、このタンク
内に注出用の炭酸ガス等のガスを供給する供給装置と、
前記タンク内の生ビール等を少なくとも一部に光透過性
パイプを介して開閉弁を有する注出口よりジョッキー等
に供給する注出路と、この注出路に介装された該注出路
を通過する生ビール等を冷却する冷却装置と、前記注出
路の光透過性パイプ部に取付けられた該光透過性パイプ
部を気泡が通過するのを検出して警報を発する注出限界
検出装置とで構成されているので、タンク内の生ビール
等が少なくなり、注出路に気泡が流れ込むと、注出限界
検出装置で警報を発することができる。
内に注出用の炭酸ガス等のガスを供給する供給装置と、
前記タンク内の生ビール等を少なくとも一部に光透過性
パイプを介して開閉弁を有する注出口よりジョッキー等
に供給する注出路と、この注出路に介装された該注出路
を通過する生ビール等を冷却する冷却装置と、前記注出
路の光透過性パイプ部に取付けられた該光透過性パイプ
部を気泡が通過するのを検出して警報を発する注出限界
検出装置とで構成されているので、タンク内の生ビール
等が少なくなり、注出路に気泡が流れ込むと、注出限界
検出装置で警報を発することができる。
したがって、従来のようにタンク内の生ビールが少な
くなり、注出口より高圧の気泡が噴出して、ジョッキー
内に入った生ビールを周囲に飛散させたりする事故を確
実に防止することができる。
くなり、注出口より高圧の気泡が噴出して、ジョッキー
内に入った生ビールを周囲に飛散させたりする事故を確
実に防止することができる。
（２） 前記（１）によって、タンクの交換時に警報が
発せられるので、従来のように、いつ高圧の気泡が発せ
られるので、従来のように、いつ高圧の気泡が注出口よ
り噴出するかを気にすることなく、安心してジョッキー
内に生ビール等を注出させることができる。
発せられるので、従来のように、いつ高圧の気泡が発せ
られるので、従来のように、いつ高圧の気泡が注出口よ
り噴出するかを気にすることなく、安心してジョッキー
内に生ビール等を注出させることができる。
したがって、気軽にジョッキー内に生ビール等を注出
する作業を行なうことができる。
する作業を行なうことができる。
（３） 前記（１）によって、従来使用しているものに
注出限界検出装置を取付けるだけで良いので容易に実施
することができる。
注出限界検出装置を取付けるだけで良いので容易に実施
することができる。
（４） 請求項２は注出路に気泡が流れると、電磁弁で
ガス供給路を自動的に閉じることができる。したがっ
て、注出口より高圧の気泡が噴出するのを確実に防止す
ることができる。
ガス供給路を自動的に閉じることができる。したがっ
て、注出口より高圧の気泡が噴出するのを確実に防止す
ることができる。
（５） 請求項３、４は前記（１）〜（３）と同様な効
果が得られるとともに、構造が簡単で、容易に注出路に
取付けて使用することができる。
果が得られるとともに、構造が簡単で、容易に注出路に
取付けて使用することができる。
（６） 請求項５は前記（４）と同様な効果が得られ
る。
る。
第１図は本考案の一実施例を示す一部破断説明図、第２
図は生ビール等の注出限界検出装置の斜視図、第３図は
第２図の３−３線に沿う断面図、第４図（Ａ）、第４図
（Ｂ）は生ビール等の注出限界検出装置の動作説明図、
第５図は生ビール等の注出限界検出装置の回路図、第６
図ないし第９図、第10図ないし第13図はそれぞれ本考案
の異なる実施例を示す説明図である。 1:タンク、2:ガス供給装置、3:炭酸ガスボンベ、4:取付
け金具、5:ガス供給路、7:注出路、7a:光通過性パイ
プ、8:ジョッキー、９……冷却装置、10……開閉弁、1
1:注出口、12、12A、12B:生ビールの注出限界検出装
置、13:貫通孔、14、14A:ケース体、15:発光素子、16:
受光素子、17:蝶番、18:開閉金具、19:取付け具、20:警
報器、21、21A、21B:生ビール等の注出装置、22:開閉
弁、23:電磁弁、24:遮断回路、25:挿入孔、26:蓋。
図は生ビール等の注出限界検出装置の斜視図、第３図は
第２図の３−３線に沿う断面図、第４図（Ａ）、第４図
（Ｂ）は生ビール等の注出限界検出装置の動作説明図、
第５図は生ビール等の注出限界検出装置の回路図、第６
図ないし第９図、第10図ないし第13図はそれぞれ本考案
の異なる実施例を示す説明図である。 1:タンク、2:ガス供給装置、3:炭酸ガスボンベ、4:取付
け金具、5:ガス供給路、7:注出路、7a:光通過性パイ
プ、8:ジョッキー、９……冷却装置、10……開閉弁、1
1:注出口、12、12A、12B:生ビールの注出限界検出装
置、13:貫通孔、14、14A:ケース体、15:発光素子、16:
受光素子、17:蝶番、18:開閉金具、19:取付け具、20:警
報器、21、21A、21B:生ビール等の注出装置、22:開閉
弁、23:電磁弁、24:遮断回路、25:挿入孔、26:蓋。
Claims (5)
- 【請求項１】生ビール等が充填されたタンクと、このタ
ンク内に注出用の炭酸ガス等のガスを供給する供給装置
と、前記タンク内の生ビール等を少なくとも一部に光透
過性パイプを介して開閉弁を有する注出口よりジョッキ
ー等に供給する注出路と、この注出路に介装された該注
出路を通過する生ビール等を冷却する冷却装置と、前記
注出路の光透過性パイプ部に取付けられた該光透過性パ
イプ部を気泡が通過するのを検出して警報を発する注出
限界検出装置とからなることを特徴とする生ビール等の
注出装置。 - 【請求項２】生ビール等が充填されたタンクと、このタ
ンク内に注出用の炭酸ガス等のガスをガスボンベからガ
ス供給路を介して供給するガス供給装置と、前記タンク
内の生ビール等を少なくとも一部に光透過性パイプを介
して開閉弁を有する注出口よりジョッキー等に供給する
注出路と、この注出路に介装された該注出路を通過する
生ビール等を冷却する冷却装置と、前記ガス供給路に介
装された該ガス供給路を開閉する電磁弁と、前記注出路
の光透過性パイプ部に取付けられた該光通過性パイプ部
を気泡が通過するのを検出して前記電磁弁でガス供給路
を閉じる注出限界検出装置とからなることを特徴とする
生ビール等の注出装置。 - 【請求項３】生ビール等の注出装置の光透過性パイプ部
に取付けることのできるケース体と、このケース体に取
付けられた発光素子と、この発光素子からの光を前記光
透過性パイプを通過させて受光できるように前記ケース
体に取付けられた受光素子と、前記光透過性パイプに気
泡が流れ前記発光素子からの光を受光素子で受光できな
くなった場合にランプあるいはブザーのいずれか一方あ
るいは両方で警報する前記ケース体に取付けられた警報
器とからなることを特徴とする生ビール等の注出限界検
出装置。 - 【請求項４】生ビール等の注出装置の光透過性パイプ部
に取付けることのできる該光透過性パイプ挿入孔を有す
る二分割されたケース体と、このケース体の一方に取付
けられた発光素子と、この発光素子からの光を前記光透
過性パイプを通過させて受光できるように前記ケース体
の他方に取付けられた受光素子と、前記光透過性パイプ
に気泡が流れ前記発光素子からの光を受光素子で受光で
きなくなった場合にランプあるいはブザーのいずれか一
方あるいは両方で警報する前記ケース体に取付けられた
警報器と、前記二分割されたケース体を着脱可能あるい
は開閉可能に取付ける取付け具とからなることを特徴と
する生ビール等の注出限界検出装置。 - 【請求項５】生ビール等の注出装置の光透過性パイプ部
に取付けることのできるケース体と、このケース体に取
付けられた発光素子と、この発光素子からの光を前記光
透過性パイプを通過させて受光できるように前記ケース
体に取付けられた受光素子と、前記生ビール等の注出装
置のガス供給路に介装された電磁弁と、前記光透過性パ
イプに気泡が流れ前記発光素子からの光を受光素子で受
光できなくなった場合に前記電磁弁を作動させてガス供
給路を閉路させる遮断回路とからなることを特徴とする
生ビール等の注出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6464190U JPH08316Y2 (ja) | 1990-06-19 | 1990-06-19 | 生ビール等の注出装置および生ビール等の注出限界検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6464190U JPH08316Y2 (ja) | 1990-06-19 | 1990-06-19 | 生ビール等の注出装置および生ビール等の注出限界検出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0423699U JPH0423699U (ja) | 1992-02-26 |
| JPH08316Y2 true JPH08316Y2 (ja) | 1996-01-10 |
Family
ID=31595767
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6464190U Expired - Lifetime JPH08316Y2 (ja) | 1990-06-19 | 1990-06-19 | 生ビール等の注出装置および生ビール等の注出限界検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08316Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006047151A (ja) * | 2004-08-05 | 2006-02-16 | Toshikazu Sato | 液計量システム、及び液計量方法 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5649801B2 (ja) * | 2009-06-03 | 2015-01-07 | アサヒビール株式会社 | 流体分配及び液体注出システム |
| JP5393389B2 (ja) * | 2009-10-13 | 2014-01-22 | アサヒビール株式会社 | 液体品質管理システム |
| JP5758685B2 (ja) * | 2011-04-21 | 2015-08-05 | サッポロビール株式会社 | ホース視認ホルダおよびこれを備えたビールサーバー |
| JP5963587B2 (ja) * | 2012-07-13 | 2016-08-03 | サントリーホールディングス株式会社 | 飲料ディスペンサシステム |
| JP6640402B1 (ja) * | 2019-06-07 | 2020-02-05 | サントリーホールディングス株式会社 | 飲料供給システム及び飲料枯渇通知方法 |
-
1990
- 1990-06-19 JP JP6464190U patent/JPH08316Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006047151A (ja) * | 2004-08-05 | 2006-02-16 | Toshikazu Sato | 液計量システム、及び液計量方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0423699U (ja) | 1992-02-26 |
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