JPH08319216A - 固型状非水系粉末化粧料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】固型状非水系粉末化粧料において、化粧くず
れ、特に汗等の水分によるトレ及び皮脂による経時のト
レ・テカリ等を防止して、さっぱりかつしっとりとした
使用感を有する固型状非水系粉末化粧料を提供すること
を目的とする。 【構成】低沸点イソパラフィン系炭化水素、シリコーン
系界面活性剤および疎水性粉末を配合することを特徴と
する固型状非水系粉末化粧料。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は固型状非水系粉末化粧料
に関し、更に詳細には、化粧くずれ、特に汗等の水分に
よるトレ及び皮脂による経時のトレ・テカリ等を防止し
て初期状態を持続するとともに、さっぱりかつしっとり
とした使用感を有する固型状非水系粉末化粧料に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】化粧くずれは、スポーツ時あるいは夏場
の汗等の水分によるものと、高温（２０〜２５度）に保
たれた現代社会の環境下で、１年中起こりえる皮脂によ
るものとに２分される。汗・涙・雨等の水分によるトレ
に関しては、疎水性粉末の使用でかなり改善されたが、
固型状粉末化粧料においては未だ満足できるものではな
い。また、皮脂の分泌による経時の化粧成分のトレや顔
面のテカリについては、ほとんど対策がとられていなか
った。

【０００３】水分によるトレについては、固形状粉末化
粧料では配合油分量が少ないため、疎水性粉末の肌への
密着性を向上させることが重要である。一方、皮脂の分
泌による経時のトレや顔面のテカリは、化粧膜に存在す
る総油分量、すなわち、塗布した化粧料中の油分と分泌
皮脂量の総和が化粧料に含有する粉末の一定吸油量を越
えた時に起こるものと推定される。この現象は、皮脂の
分泌の多い鼻・額の部位で顕著である。従って、皮脂に
よる化粧くずれは化粧料の潜在的吸油量と油分の量に影
響を受けやすく、特にワックス、ワセリンおよびロウ等
の固形油分あるいは半固形油分が配合されている化粧料
や乳化系化粧料では顔面のテカリが起こりやすい。揮発
性油分を使用すると塗布後に油分が揮発し潜在的吸油量
が増加することでき、皮脂によるトレを防止できるもの
と考えられるが、揮発速度が速すぎると塗布後の粉っぽ
さや、つっぱり等の使用感の問題に加え、化粧料製造工
程中や製品容器への負担も大きく好ましくなかった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】近年、上述したような
問題を改善し、皮脂によるトレや顔面のテカリを防止す
るために、油分の揮発速度と皮脂発生速度が近い、より
分子量の大きい特定の徐放性シリコ−ンを配合する技術
が開発されている（特開平４−１１７３１５号公報、特
開平４−１１７３１６号公報、特開平４−１８７６１１
号公報、特開平４−１８７６１２号公報、特開平４−３
０５５１０号公報、特開平４−３０５５１１号公報）。
しかし、疎水性粉末を多配合する固型状非水系粉末化粧
料においては、より分子量の大きい特定の徐放性シリコ
−ンを配合することにより粉末の伸びが重くなり使用感
触が悪化してしまうという欠点があった。このため、固
型状非水系粉末化粧料を用いた場合の化粧くずれの防止
方法として満足できる技術は未だ見出されていないのが
実情であった。

【０００５】本発明は上記実情に鑑みなされたものであ
り、その目的は化粧くずれ特に汗等水分によるトレ及び
皮脂による経時のトレ・顔面のテカリ等を防止して初期
状態を持続するとともに、さっぱりかつしっとりとした
使用感を有する固型状非水系粉末化粧料を提供すること
にある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記従来
の問題点を解決するために鋭意研究を行った結果、疎水
性粉末にシリコーン系界面活性剤を加えることにより疎
水性粉末の肌への密着性が向上し、汗等の水分によるト
レが防止できると同時に、肌上に水分が加わるとシリコ
ーン系界面活性剤の粘度が上昇し、肌への密着性がさら
に増強されること、さらには肌の温度や空気との接触に
よる揮発速度が皮脂発生速度に近い特定の低沸点イソパ
ラフィン系炭化水素を加えることにより皮脂の分泌によ
る経時のトレ・テカリを防止し、さっぱりかつしっとり
した使用感を有することを見出し、本発明を完成するに
至った。

【０００７】すなわち本発明は、低沸点イソパラフィン
系炭化水素、シリコーン系界面活性剤および疎水性粉末
を配合してなる固型状非水系粉末化粧料である。

【０００８】本発明に用いられる低沸点イソパラフィン
系炭化水素は、通常化粧品に用いられるものであるが、
皮膚残存性（揮発速度）および皮膚刺激性により沸点
(b.p.)が２１０〜３５０℃のものが望ましい。例えば、
アイソパー（登録商標）Ｍ (b.p.204 〜260 ℃）、化粧
品グレード５８５ＬＣＬ(225〜255 ℃）（エクソン
社）、アイソゾール（登録商標）４００(204〜260 ℃）
（日本石油）、パールリーム（登録商標）６(320〜335
℃）、パールリームＥＸ(300〜315 ℃）（日本油脂）、
テトライソブタン９０(210〜250 ℃）（バイエル社）、
パーメチル（登録商標）１０１Ａ(210〜250 ℃）、１０
２Ａ(275℃）（プレスパース社）等である。

【０００９】低沸点イソパラフィン系炭化水素の配合量
は１．０〜５０．０重量％であり、好ましくは１０．０
〜３０．０重量％である。５０．０重量％を越える配合
量ではケーキングを生じるので好ましくなく、一方、
１．０重量％未満の配合量では揮発性油分が少ないため
吸油量が不十分であり、テカリを生じてしまう。

【００１０】本発明に用いられるシリコーン系界面活性
剤としては、次の一般式（１）で示されるポリエーテル
変性シリコーンが好ましい。

【００１１】

【化１】

【００１２】（式中、ｙ＋ｚ＝１〜２００００、ａ＝１
〜１００、ｂ＝０〜１００、Ｒは水素原子、炭素原子数
が１〜２０のアルキル基または式−ＣＯＣＨ₃ で示され
る基を示す。）

【００１３】シリコーン系界面活性剤の配合量は０．１
〜２０．０重量％であり、好ましくは０．１〜１０．０
重量％である。０．１重量％未満では疎水性粉末の肌へ
の密着性が悪く、トレが多くなってしまう。配合量が多
いほどトレは少なくなるが、２０．０重量％を超えると
皮膚への刺激が大きくなって安全性上問題がある。

【００１４】本発明に用いられる疎水性粉末は、粉末自
体が疎水性のもののみならず、親水性粉末等であっても
粉末表面を疎水化処理した疎水化処理粉末も含む。

【００１５】疎水性の粉末としては、具体的には、ポリ
アミド樹脂粉末（ナイロン粉末）、ポリエチレン粉末、
ポリメタクリル酸メチル粉末、ポリスチレン粉末、スチ
レンとアクリル酸の共重合体樹脂粉末、ベンゾグアナミ
ン樹脂粉末、ポリ四フッ化エチレン粉末、セルロ−ス粉
末などの有機粉末や、トリメチルシルセスキオキサン粉
末などのシリコン粉末等が例示される。

【００１６】疎水化処理粉末の粉末成分としては、例え
ばタルク、カオリン、雲母、絹雲母（セリサイト）、白
雲母、金雲母、合成雲母、紅雲母、黒雲母、リチア雲
母、パーミキュライト、炭酸マグネシウム、炭酸カルシ
ウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸バリウム、ケイ酸カ
ルシウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸ストロンチウ
ム、タングステン酸金属塩、マグネシウム、シリカ、ゼ
オライト、硫酸バリウム、焼成硫酸カルシウム（焼セッ
コウ）、リン酸カルシウム、フッ素アパタイト、ヒドロ
キシアパタイト、セラミックパウダー、金属石鹸（ミリ
スチン酸亜鉛、パルミチン酸カルシウム、ステアリン酸
アルミニウムなど）、窒化ホウ素等の無機粉末；二酸化
チタン、酸化亜鉛等の無機白色顔料；酸化鉄（ベンガ
ラ）、チタン酸鉄等の無機赤色系顔料；γ−酸化鉄等の
無機褐色系顔料；黄酸化鉄、黄土等の無機黄色系顔料；
黒酸化鉄、カーボンブラック、低次酸化チタン等の無機
黒色系顔料；マンゴバイオレット、バルトバイオレット
等の無機紫色系顔料；酸化クロム、水酸化クロム、チタ
ン酸コバルト等の無機緑色系顔料；群青、紺青等の無機
青色系顔料；酸化チタンコーテッドマイカ、酸化チタン
コーテッドオキシ塩化ビスマス、酸化チタンコーテッド
タルク、着色酸化チタンコーテッドマイカ、オキシ塩化
ビスマス、魚鱗箔等のパール顔料；アルミニウムパウダ
ー、カッパーパウダー等の金属粉末顔料等；赤色２０１
号、赤色２０２号、赤色２０４号、赤色２０５号、赤色
２２０号、赤色２２６号、赤色２２８号、赤色４０５
号、橙色２０３号、橙色２０４号、黄色２０５号、黄色
４０１号または青色４０４号等の有機顔料；赤色３号、
赤色１０４号、赤色１０６号、赤色２２７号、赤色２３
０号、赤色４０１号、赤色５０５号、橙色２０５号、黄
色４号、黄色５号、黄色２０２号、黄色２０３号、緑色
３号または青色１号のジルコニウム、バリウムまたはア
ルミニウムレーキ等の有機顔料；クロロフィル、β−カ
ロチン等の天然色素等が挙げられる。本発明ではこれら
粉末成分を疎水化処理したものが用いられる。

【００１７】疎水化処理方法としては、撥水性を付与で
きる方法であればいかなるものでもよく、その方法は問
わないが、例えば気相法、液相法、オートクレーブ法、
メカノケミカル法等、通常の表面処理方法を用いること
ができる。

【００１８】例えば疎水化処理剤を原料粉末に添加して
処理を行う場合、適当な溶媒（ジクロルメタン、クロロ
ホルム、ヘキサン、エタノール、キシレン、揮発性シリ
コーン等）に希釈して添加してもよく、あるいは直接添
加してもよい。粉末と処理剤の混合攪拌には、ボールミ
ル、ホジャーサイトボールミル、振動ボールミル、アト
ライター、ポットミル、ロッドミル、パンミル、ホモミ
キサー、ホモディスパー、ヘンシェルミキサー、ナウタ
ーミキサー等も使用することができる。この他にも、粉
末表面の活性を利用し、気相反応により１００℃以下の
低温で環状オルガノシロキサンを粉体表面上で重合させ
る方法（特公平１−５４３８０号）や、前記方法の後に
表面のシリコーンポリマーのＳｉ−Ｈ部分にグリセロー
ルモノアリルエーテル等のペンダント基を付加させる方
法（特公平１−５４３８１号）等も用いることができ
る。

【００１９】疎水化処理剤としては、特に限定されるも
のではないが、脂肪酸デキストリン処理粉末、トリメチ
ルシロキシ珪酸処理粉末、フッ素変性トリメチルシロキ
シ珪酸処理粉末、メチルフェニルシロキシ珪酸処理粉
末、フッ素変性メチルフェニルシロキシ珪酸処理粉末、
ジメチルポリシロキサン、ジフェニルポリシロキサン、
メチルフェニルポリシロキサン等の低粘度〜高粘度油状
ポリシロキサン処理粉末、ガム状ポリシロキサン処理粉
末、メチルハイドロジェンポリシロキサン処理粉末、フ
ッ素変性メチルハイドロジェンポリシロキサン処理粉
末、メチルトリクロルシラン、メチルトリアルコキシシ
ラン、ヘキサメチルジシラン、ジメチルジクロルシラ
ン、ジメチルジアルコキシシラン、トリメチルクロルシ
ラン、トリメチルアルコキシシラン等の有機シリル化合
物あるいはそれらのフッ素置換体による処理粉末、エチ
ルトリクロルシラン、エチルトリアルコキシシラン、プ
ロピルトリクロルシラン、プロピルトリアルコキシシラ
ン、ヘキシルトリクロルシラン、ヘキシルトリアルコキ
シシラン、長鎖アルキルトリクロルシラン、長鎖アルキ
ルトリエトキシシラン等の有機変性シランあるいはそれ
らのフッ素置換体による処理粉末、アミノ変性ポリシロ
キサン処理粉末、フッ素変性ポリシロキサン処理粉末、
フッ化アルキルリン酸処理粉末等が挙げられる。

【００２０】これら疎水性粉末は１種を用いてもよく、
あるいは２種以上を用いてもよい。また、一般の化粧品
に適用できる疎水性粉末であればよく、上記の成分に限
定されるものではない。なお、本発明において疎水性粉
末の配合量は３０．０〜９４．０重量％であり、好まし
くは５０．０〜９０．０重量％である。

【００２１】本発明の固型状粉末化粧料には前記した必
須成分の他に、油分として流動パラフィン、イソ流動パ
ラフィン、スクワラン等の炭化水素；オリーブ油、パー
ム油、ヤシ油、マカデミアナッツ油、ホホバ油等の油
脂；イソステアリルアルコール等の高級アルコール；高
級脂肪酸、ミリスチン酸イソプロピル等のエステル類；
ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサ
ン、メチルハイドロジェンポリシロキサン等の鎖状ポリ
シロキサン；オクタメチルシクロテトラシロキサン、デ
カメチルシクロペンタシロキサン、ドデカメチルシクロ
ヘキサシロキサンの環状ポリシロキサン等のシリコーン
オイル；プロピレングリコール、１、３−ブチレングリ
コール、グリセリン等の多価アルコール類；グルコー
ス、ガラクトース、フラクトースリエチレングリコール
等の糖または糖アルコール類；ポリオキシエチレンメチ
ルグルコシド、ポリオキシプロピレンメチルグルコシド
等の糖誘導体；デキストリン、ヒアルロン酸、コンドロ
イチン硫酸等の多糖類；グリシン、アラニン、グルタミ
ン酸、セリン、アルギニン、ＰＣＡソーダ糖のアミノ酸
類またはその類似物質；コラーゲン等のポリペプダイド
類；クエン酸ソーダ、乳酸ソーダ、リンゴ酸ソーダ等の
有機酸塩などの保湿剤；ベンゾフェノン誘導体、パラア
ミノ安息香酸誘導体、パラメトキシ桂皮酸誘導体、サリ
チル酸誘導体等の紫外線吸収剤；酸化防止剤、防腐剤、
香料、血行促進剤、冷感剤、制汗剤、殺菌剤、皮膚賦活
剤、消炎剤、ビタミンなどを必要に応じて適宜配合する
ことができる。

【００２２】

【実施例】次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に
詳細に説明する。本発明はこれにより限定されるもので
はない。配合量は重量％である。

【００２３】実施例１、比較例１〜３ 実施例１として次の表１の配合組成よりなる固型ファン
デーションを調製した。 （製法）イソパラフィン系炭化水素、界面活性剤、保湿
剤以外の成分を混合し、粉砕機により粉砕する。これに
イソパラフィン系炭化水素、界面活性剤および保湿剤を
室温で攪拌混合したものを加え、さらに粉砕機で均一に
混合粉砕後、粉砕機から取り出し金皿等の容器中に圧縮
成型して固形ファンデーションを得た。

【００２４】比較例として不揮発性のオイルを配合した
試料（比較例１）、非シリコーン系界面活性剤を配合し
た試料（比較例２）、疎水化未処理粉末を配合した試料
（比較例３）を調製し、次の方法でトレ試験、テカリ試
験による比較を行った。結果を表１に示す。

【００２５】（トレ評価方法）穴開きフィルム（ポリエ
チレン／エチレンビニルアルコール）の表面に試料固形
ファンデーションを２０μｇ／７ｃｍ² 塗布し、表面に
濾紙を接触させ、裏側からイオン交換水１．６ｇ、人工
皮脂（トリオレイン６０％、オレイン酸２０％、スクワ
レン２０％）４０ｍｇを同時に透過させた後、裏側に
３．５ｇ／ｃｍ²の重りを６０秒乗せ、濾紙へのファン
デーションの付着の程度を下記の評価基準に基づいて肉
眼判定する。この試験は汗と皮脂によるトレを同時に評
価するものである。

【００２６】（評価基準） ５；ファンデーション塗布量の１００％〜９０％濾紙に
付着している。 ４；ファンデーション塗布量の８９％〜６０％濾紙に付
着している。 ３；ファンデーション塗布量の５９％〜３０％濾紙に付
着している。 ２；ファンデーション塗布量の２９％〜５％濾紙に付着
している。 １；ファンデーション塗布量の５％未満が濾紙に付着し
ている。

【００２７】（テカリ評価方法）自己申告で脂性肌と答
えた２０代女性１０人に、洗顔後、試料の固形ファンデ
ーションを塗布してもらい、塗布４時間後に下記の評価
基準に基づき判定者５人にテカリ評価を行ってもらっ
た。判定者の評価点の平均を被験者各人の評点とし、被
験者１０名の評点の平均をその試料のテカリ評価点とし
た。

【００２８】（評価基準） ５；非常にテカっている。 ４；ややテカっている。 ３；塗布直後と変化なし。 ２；やや粉っぽい。 １；非常に粉っぽい。

【００２９】

【表１】 ────────────────────────────────── 実施例 比較例 比較例 比較例 成 分 （％） １ １ ２ ３ ────────────────────────────────── 低沸点イソパラフィン 8.0 − 8.0 8.0 （アイソゾール４００） スクワラン − 8.0 − − ポリエーテル変性シリコーン^*1 5.0 5.0 − 5.0 セスキイソステアリン酸ソルビタン − − 5.0 − １，３−ブチレングリコール 3.0 3.0 3.0 3.0 シリコーン化合物処理酸化チタン^*2 10.0 10.0 10.0 − シリコーン化合物処理白雲母^*2 15.0 15.0 15.0 − シリコーン化合物処理セリサイト^*2 20.0 20.0 20.0 − シリコーン化合物処理合成雲母^*2 30.0 30.0 30.0 − シリコーン化合物処理酸化鉄^*2 6.3 6.3 6.3 − 酸化チタン − − − 10.0 白雲母 − − − 15.0 セリサイト − − − 20.0 合成雲母 − − − 30.0 酸化鉄 − − − 6.3 ナイロンパウダー 2.2 2.2 2.2 2.2 防腐剤 0.5 0.5 0.5 0.5 ────────────────────────────────── トレ評価 1 5 3 5 テカリ評価 3.2 4.6 2.8 2.3 ────────────────────────────────── 化粧くずれ総合評価 ○ × △ × ──────────────────────────────────

【００３０】*1：一般式（１）中、ｙ＋ｚ＝５２〜６
５、ａ＝８〜１０、ｂ＝０、Ｒ＝水素原子 *2：メチルハイドロジェンポリシロキサン処理粉体

【００３１】以上の結果から、イソパラフィン系炭化水
素、シリコ−ン系界面活性剤と疎水性粉末を組み合わせ
た固型状非水系粉末化粧料は化粧くずれに対して良好で
あることが認められた。

【００３２】実施例２、比較例４〜５ 実施例２として次の表２の配合組成よりなる固型ファン
デーションを調製した。 （製法）イソパラフィン系炭化水素、界面活性剤以外の
成分を混合し、粉砕機により粉砕する。これにイソパラ
フィン系炭化水素および界面活性剤を室温攪拌混合した
ものを加え、さらに粉砕機で均一に混合粉砕後、粉砕機
から取り出し金皿等の容器中に圧縮成型して固形ファン
デーションを得た。

【００３３】比較例として沸点が２１０℃未満のイソパ
ラフィン系炭化水素を配合した試料（比較例４）と不揮
発性イソパラフィン系炭化水素を配合した試料（比較例
５）を調製し、トレ試験、テカリ試験による比較を行っ
た。結果を表２に示す。

【００３４】

【表２】 ────────────────────────────── 実施例 比較例 比較例 成 分 （％） ２ ４ ５ ────────────────────────────── 低沸点イソパラフィン 13.0 − − （パームリーム６） 低沸点イソパラフィン − 13.0 − （アイソパーＨ） 不揮発性パラフィン − − 13.0 （流動パラフィン） ポリエーテル変性シリコーン^*3 5.0 5.0 5.0 シリコーン化合物処理酸化チタン^*4 15.0 15.0 15.0 シリコーン化合物処理セリサイト^*4 25.0 25.0 25.0 シリコーン化合物処理金雲母^*4 15.0 15.0 15.0 シリコーン化合物処理タルク^*4 15.5 15.5 15.5 シリコーン化合物処理酸化鉄^*4 6.0 6.0 6.0 二酸化ケイ素 5.0 5.0 5.0 防腐剤 0.5 0.5 0.5 ────────────────────────────── トレ評価 1 1 5 テカリ評価 3.0 2.1 4.2 ────────────────────────────── 化粧くずれ総合評価 ○ △ × ──────────────────────────────

【００３５】*3：一般式（１）中、ｙ＋ｚ＝５２〜６
５、ａ＝８〜１０、ｂ＝０、Ｒ＝水素原子 *4：メチルハイドロジェンポリシロキサン処理粉体

【００３６】以上の結果から、沸点が２１０℃未満の低
沸点イソパラフィン系炭化水素では粉っぽく使用感が悪
かった。逆に不揮発性のパラフィンではトレもテカリも
することができなかった。以上より沸点が２１０〜３５
０℃のイソパラフィン系炭化水素が最も好ましいものと
思われた。

【００３７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の固型状非
水系粉末化粧料は、化粧くずれ、特に汗等の水分による
トレおよび皮脂による経時のトレ・テカリ等を防止する
とともに、さっぱりとした使用感を有すものである。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 低沸点イソパラフィン系炭化水素、シリ
   コーン系界面活性剤および疎水性粉末を配合することを
   特徴とする固型状非水系粉末化粧料。
2. 【請求項２】 イソパラフィン系炭化水素の沸点が２１
   ０〜３５０℃であることを特徴とする請求項１記載の固
   型状非水系粉末化粧料。
3. 【請求項３】 シリコ−ン系界面活性剤がポリエ−テル
   変性シリコ−ンである請求項１〜２のいずれかに記載の
   固型状非水系粉末化粧料。
4. 【請求項４】 更に固体、半固体の油性原料を含まない
   請求項１〜３のいずれかに記載の固型状非水系粉末化粧
   料。