JPH0831923A - 半導体ウエーハ運搬用容器 - Google Patents
半導体ウエーハ運搬用容器Info
- Publication number
- JPH0831923A JPH0831923A JP16762694A JP16762694A JPH0831923A JP H0831923 A JPH0831923 A JP H0831923A JP 16762694 A JP16762694 A JP 16762694A JP 16762694 A JP16762694 A JP 16762694A JP H0831923 A JPH0831923 A JP H0831923A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wafer
- container
- carrier
- wafer carrier
- transport
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- Container, Conveyance, Adherence, Positioning, Of Wafer (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ウエーハ運搬用容器においてウエーハと容器
との摩擦から生じる摩耗粉の発生とがたつきを防止す
る。 【構成】 ウエーハ運搬用容器内に装着されるウエーハ
キャリヤーの溝幅をウエーハの厚さの1.2ないし2倍
以下と従来のものより小さくし、かつ、ウエーハキャリ
ヤーの成形材料として非晶性ポリオレフィン系プラスチ
ックで動摩擦係数が0.5以下の性能を有するものを使
用することにより摩擦、摩耗粉の発生量を極小にした。
との摩擦から生じる摩耗粉の発生とがたつきを防止す
る。 【構成】 ウエーハ運搬用容器内に装着されるウエーハ
キャリヤーの溝幅をウエーハの厚さの1.2ないし2倍
以下と従来のものより小さくし、かつ、ウエーハキャリ
ヤーの成形材料として非晶性ポリオレフィン系プラスチ
ックで動摩擦係数が0.5以下の性能を有するものを使
用することにより摩擦、摩耗粉の発生量を極小にした。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、半導体ウエーハを破
損、汚染することなく収納し運搬するためのウエーハ運
搬容器に関するものである。
損、汚染することなく収納し運搬するためのウエーハ運
搬容器に関するものである。
【0002】現在、このような目的に使用される容器の
構造は、半導体ウエーハを直接収容するウエーハキャリ
ヤー、これを収納する容器(本体)及びウエーハを輸送
中の振動による破損を防止するためのウエーハ緩衝支持
具を装着した蓋との組み合わせで構成されている。
構造は、半導体ウエーハを直接収容するウエーハキャリ
ヤー、これを収納する容器(本体)及びウエーハを輸送
中の振動による破損を防止するためのウエーハ緩衝支持
具を装着した蓋との組み合わせで構成されている。
【0003】このウエーハキャリヤーは、複数の半導体
ウエーハが互いに接触し或いは運搬時に容器が不測の衝
撃を受けて破損するという事故をなくするため、図3に
示したような4.76(3/16インチ)又は6.35
(4/16インチ)mmのピッチで刻設した収納溝を形
成するようにポリプロピレン、ポリエチレン、或いはポ
リエステル系熱可塑性プラスチックで成形されている。
そして、その各収納溝にそれぞれ一枚の半導体ウエーハ
を挿入して、次いで該キャリヤーを本体である容器に装
入し、さらに蓋をすることによってその蓋の裏面に嵌合
付設した緩衝支持具により各々のウエーハを押圧して確
実に保持するようになされている(例えば実公平4−2
3327)。
ウエーハが互いに接触し或いは運搬時に容器が不測の衝
撃を受けて破損するという事故をなくするため、図3に
示したような4.76(3/16インチ)又は6.35
(4/16インチ)mmのピッチで刻設した収納溝を形
成するようにポリプロピレン、ポリエチレン、或いはポ
リエステル系熱可塑性プラスチックで成形されている。
そして、その各収納溝にそれぞれ一枚の半導体ウエーハ
を挿入して、次いで該キャリヤーを本体である容器に装
入し、さらに蓋をすることによってその蓋の裏面に嵌合
付設した緩衝支持具により各々のウエーハを押圧して確
実に保持するようになされている(例えば実公平4−2
3327)。
【0004】このようなウエーハキャリヤーにウエーハ
を収納し、あるいは取り出しを行う際にウエーハのエッ
ジがキャリヤーの溝の側面を摺動摩擦をしながら移動し
て切削による切り屑を発生し、また、その容器を携帯移
動中にウエーハ表面(鏡面仕上面)が振動によりウエー
ハキャリヤーの溝の側面と摩擦して摩耗粉を発生するこ
とがしばしばである。この切り屑、摩耗粉はウエーハに
付着してその後のエッチング、スパッタリングなどの極
微細加工の障害になっていた。
を収納し、あるいは取り出しを行う際にウエーハのエッ
ジがキャリヤーの溝の側面を摺動摩擦をしながら移動し
て切削による切り屑を発生し、また、その容器を携帯移
動中にウエーハ表面(鏡面仕上面)が振動によりウエー
ハキャリヤーの溝の側面と摩擦して摩耗粉を発生するこ
とがしばしばである。この切り屑、摩耗粉はウエーハに
付着してその後のエッチング、スパッタリングなどの極
微細加工の障害になっていた。
【0005】以上のようなウエーハとウエーハキャリヤ
ーとの接触によるウエーハの汚染を減少するためにウエ
ーハキャリヤーの収納溝の幅をウエーハ厚さ(例えば6
00μm)の2.5ないし3.3倍にまでに広くして、
ウエーハの収容、取り出し時に収納溝側面に接触する可
能性を減少したものが使用されている。しかし、収納溝
の幅を拡大することは反面において収容したウエーハの
傾きを大きくする事になる。そのために、ウエーハキャ
リヤーに収められたウエーハの上面を押圧保持する複数
のウエーハ緩衝支持具がそれぞれのウエーハを確実に押
圧することが困難となっている(図4a)。その対策と
してウエーハ支持具の相互間にV字形案内膜を蛇腹状に
配設して収納溝(装填溝)の中心位置を外れたウエーハ
を収納溝の中心に導きウエーハ緩衝板によって押圧固定
(図5参照、実公平4−23327 p3左欄下から9
行目〜5行目)するものなどの工夫がなされているのが
現状である。
ーとの接触によるウエーハの汚染を減少するためにウエ
ーハキャリヤーの収納溝の幅をウエーハ厚さ(例えば6
00μm)の2.5ないし3.3倍にまでに広くして、
ウエーハの収容、取り出し時に収納溝側面に接触する可
能性を減少したものが使用されている。しかし、収納溝
の幅を拡大することは反面において収容したウエーハの
傾きを大きくする事になる。そのために、ウエーハキャ
リヤーに収められたウエーハの上面を押圧保持する複数
のウエーハ緩衝支持具がそれぞれのウエーハを確実に押
圧することが困難となっている(図4a)。その対策と
してウエーハ支持具の相互間にV字形案内膜を蛇腹状に
配設して収納溝(装填溝)の中心位置を外れたウエーハ
を収納溝の中心に導きウエーハ緩衝板によって押圧固定
(図5参照、実公平4−23327 p3左欄下から9
行目〜5行目)するものなどの工夫がなされているのが
現状である。
【0006】また、ウエーハ緩衝支持具において多数の
短冊状の弾性片の先端部下面に設けられた係止片が互い
に断面が対称で全体としての側面がM字状を呈する1組
の側壁からなり、その一方の側壁が隣接する弾性片上の
係止片の他方の側壁と側面の一部が重なり合う位置に互
いに隣接して設けられているので弾性片間にはまり込む
虞れはないとする(図6参照、実開平1−129836
p8 3〜9)考案なども開発されている。
短冊状の弾性片の先端部下面に設けられた係止片が互い
に断面が対称で全体としての側面がM字状を呈する1組
の側壁からなり、その一方の側壁が隣接する弾性片上の
係止片の他方の側壁と側面の一部が重なり合う位置に互
いに隣接して設けられているので弾性片間にはまり込む
虞れはないとする(図6参照、実開平1−129836
p8 3〜9)考案なども開発されている。
【0007】上記のウエーハ運搬容器は工場内において
しばしば容器の蓋を取り外し、したがって緩衝支持具で
ウエーハを押さえない状態で運搬されている。この場
合、前記のように収納溝が幅広に形成されているために
ウエーハが溝内で著しくガタついて破損したり、或いは
ウエーハがウエーハキャリヤーの溝側面と接触摺動し、
その側面を著しく切削、摩耗して大量の微粉末を発生
し、よってウエーハを汚染する結果となった。このよう
にウエーハの収納、取り出し時の汚染防止を優先する
か、工場内の運搬時の破損及び汚染を防止するかの二律
背反の選択に迫られるのが従来技術であり問題点でもあ
った。
しばしば容器の蓋を取り外し、したがって緩衝支持具で
ウエーハを押さえない状態で運搬されている。この場
合、前記のように収納溝が幅広に形成されているために
ウエーハが溝内で著しくガタついて破損したり、或いは
ウエーハがウエーハキャリヤーの溝側面と接触摺動し、
その側面を著しく切削、摩耗して大量の微粉末を発生
し、よってウエーハを汚染する結果となった。このよう
にウエーハの収納、取り出し時の汚染防止を優先する
か、工場内の運搬時の破損及び汚染を防止するかの二律
背反の選択に迫られるのが従来技術であり問題点でもあ
った。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】このようにウエーハキ
ャリヤーにはその両側面および底面にV型ないしコの字
型の収納溝が一定ピッチで形成されていて、その収納溝
にウエーハが挿入されるが、ウエーハの挿入、取り出し
時に収納溝の側面をウエーハで削って切削粉を、あるい
は携帯移動時の振動によりウエーハとその側面との間で
生じる摺動摩擦により樹脂の摩耗粉を発生させることが
最大の問題点である。また工場内等における容器の小移
動には蓋をせず、したがってウエーハ緩衝支持具でウエ
ーハを押圧せずに運搬することがしばしばあるが、この
場合にウエーハがウエーハキャリヤー内においてがたつ
いて破損することがあり問題であった。
ャリヤーにはその両側面および底面にV型ないしコの字
型の収納溝が一定ピッチで形成されていて、その収納溝
にウエーハが挿入されるが、ウエーハの挿入、取り出し
時に収納溝の側面をウエーハで削って切削粉を、あるい
は携帯移動時の振動によりウエーハとその側面との間で
生じる摺動摩擦により樹脂の摩耗粉を発生させることが
最大の問題点である。また工場内等における容器の小移
動には蓋をせず、したがってウエーハ緩衝支持具でウエ
ーハを押圧せずに運搬することがしばしばあるが、この
場合にウエーハがウエーハキャリヤー内においてがたつ
いて破損することがあり問題であった。
【0009】
【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
めに本発明は、ウエーハキャリヤーにおいてウエーハの
破損原因の主たるものがウエーハと収納溝とのがたつき
にあることに鑑み、収納溝を従来のものよりも狭小に、
すなわちウエーハの厚みの1.2倍ないし2倍以下に制
限し、かつウエーハキャリヤー及び緩衝支持具の使用成
形材料として動摩擦係数が0.5以下の極めて耐摩耗性
の優れた非晶性ポリオレフィン系プラスチックを選定、
使用するものである。
めに本発明は、ウエーハキャリヤーにおいてウエーハの
破損原因の主たるものがウエーハと収納溝とのがたつき
にあることに鑑み、収納溝を従来のものよりも狭小に、
すなわちウエーハの厚みの1.2倍ないし2倍以下に制
限し、かつウエーハキャリヤー及び緩衝支持具の使用成
形材料として動摩擦係数が0.5以下の極めて耐摩耗性
の優れた非晶性ポリオレフィン系プラスチックを選定、
使用するものである。
【0010】
【作用】上記の構成及び材料により成形したウエーハキ
ャリヤー、緩衝支持具及びそれらを装着したウエーハ運
搬容器は容器内でのウエーハのがたつきが当然少なく、
したがってウエーハの破損事故が減少すると共に、ウエ
ーハキャリヤー成形品の表面硬度が高く、かつその使用
温度範囲において耐摩耗性が低下しないためにウエーハ
とウエーハキャリヤーの収納溝との接触による摩耗粉の
発生が極小になり、したがってウエーハの汚染がなくな
り、したがって後加工であるエッチング、スパッタリン
グにおいての不良率の減少が図れる。
ャリヤー、緩衝支持具及びそれらを装着したウエーハ運
搬容器は容器内でのウエーハのがたつきが当然少なく、
したがってウエーハの破損事故が減少すると共に、ウエ
ーハキャリヤー成形品の表面硬度が高く、かつその使用
温度範囲において耐摩耗性が低下しないためにウエーハ
とウエーハキャリヤーの収納溝との接触による摩耗粉の
発生が極小になり、したがってウエーハの汚染がなくな
り、したがって後加工であるエッチング、スパッタリン
グにおいての不良率の減少が図れる。
【0011】
【実施例】本発明のウエーハ運搬容器の実施例について
説明する。図1に示すものは一般的なウエーハ運搬容器
の全体像を示す分解図であり、具体的には容器本体1の
底部に緩衝載置台5が取り付けられており、ウエーハW
を整列収納したウエーハキャリヤー2が容器1の上方開
口部から装入され、さらにその上方よりウエーハ支持具
4を装着した蓋3が容器1と嵌合、被覆されるようにな
っている。図2はその組み立て状態を示す中央断面図で
ある。
説明する。図1に示すものは一般的なウエーハ運搬容器
の全体像を示す分解図であり、具体的には容器本体1の
底部に緩衝載置台5が取り付けられており、ウエーハW
を整列収納したウエーハキャリヤー2が容器1の上方開
口部から装入され、さらにその上方よりウエーハ支持具
4を装着した蓋3が容器1と嵌合、被覆されるようにな
っている。図2はその組み立て状態を示す中央断面図で
ある。
【0012】このウエーハWを整列収納するウエーハキ
ャリヤー2において、図3に示すようにその両側面から
底面にわたって刻設したウエーハの整列収納用溝2aの
幅Tをウエーハの厚さt(例えば0.6mm)の1.2
ないし2.0倍とする。これによって整列収納したウエ
ーハWの該溝2a内でのガタつきを減少するものであ
る。
ャリヤー2において、図3に示すようにその両側面から
底面にわたって刻設したウエーハの整列収納用溝2aの
幅Tをウエーハの厚さt(例えば0.6mm)の1.2
ないし2.0倍とする。これによって整列収納したウエ
ーハWの該溝2a内でのガタつきを減少するものであ
る。
【0013】このように整列収納用溝2aの幅Tを狭く
することはウエーハWの挿入、取り出しに際してその溝
2aの側壁2bにウエーハWが接触するチャンスがより
多くなり、したがってその溝の側壁2bをより多く摩耗
することになる可能性が大きい。
することはウエーハWの挿入、取り出しに際してその溝
2aの側壁2bにウエーハWが接触するチャンスがより
多くなり、したがってその溝の側壁2bをより多く摩耗
することになる可能性が大きい。
【0014】本発明においてはウエーハキャリヤー2の
素材、すなわちプラスチック成形材料を種々改良の結
果、ポリオレフィン系樹脂を非晶性化し、かつその動摩
擦係数が0.5以下のプラスチック材料を用い、ウエー
ハ整列収納用溝2aの幅を前記のようにウエーハの厚さ
tの1.2ないし2.0倍以下にすることによってウエ
ーハWに対する摩耗性を極小とすることができた。
素材、すなわちプラスチック成形材料を種々改良の結
果、ポリオレフィン系樹脂を非晶性化し、かつその動摩
擦係数が0.5以下のプラスチック材料を用い、ウエー
ハ整列収納用溝2aの幅を前記のようにウエーハの厚さ
tの1.2ないし2.0倍以下にすることによってウエ
ーハWに対する摩耗性を極小とすることができた。
【0015】この動摩擦係数と樹脂の微粉末の発生料と
の関係をJIS K 7218「プラスチックの滑り摩
耗試験方法」により検討した。具体的には、非晶性ポリ
オレフィンで動摩擦係数が0.36のもの(COC単
体)、0.25のもの(COC+EPR)、0.88の
一般的なポリプロピレン(PP、ブロックコポリマ)お
よび1.27のPP(ランダムコポリマ)の4種類のプ
ラスチックについて中空円筒板状の試験片を作成し、こ
れをウエーハの表面に接触させて一定試験条件によりプ
ラスチック試験片を回転した。摩耗試験終了後、暗室内
でウエーハの表面に斜光を投射し、そこに付着したプラ
スチックの摩耗粉をカウントすることによって判定し
た。その結果を表1に示す。
の関係をJIS K 7218「プラスチックの滑り摩
耗試験方法」により検討した。具体的には、非晶性ポリ
オレフィンで動摩擦係数が0.36のもの(COC単
体)、0.25のもの(COC+EPR)、0.88の
一般的なポリプロピレン(PP、ブロックコポリマ)お
よび1.27のPP(ランダムコポリマ)の4種類のプ
ラスチックについて中空円筒板状の試験片を作成し、こ
れをウエーハの表面に接触させて一定試験条件によりプ
ラスチック試験片を回転した。摩耗試験終了後、暗室内
でウエーハの表面に斜光を投射し、そこに付着したプラ
スチックの摩耗粉をカウントすることによって判定し
た。その結果を表1に示す。
【0016】
【表1】
【0017】この表1によってウエーハキャリヤー成形
材料の動摩擦係数が0.36ないし0.25の非晶性ポ
リオレフィンで成形したものは樹脂の微粉末を発生する
ことがないのに対して、動摩擦係数0.88以上のPP
は(プロックコポリマ、ランダムコポリマ共に)摩擦係
数の増大と共に微粉末が増加する傾向にある。
材料の動摩擦係数が0.36ないし0.25の非晶性ポ
リオレフィンで成形したものは樹脂の微粉末を発生する
ことがないのに対して、動摩擦係数0.88以上のPP
は(プロックコポリマ、ランダムコポリマ共に)摩擦係
数の増大と共に微粉末が増加する傾向にある。
【0018】なお、上記の成形材料はエチレン成分と環
状オレフィン成分とからなるランダム共重合体、あるい
はこれにエチレン・α−オレフィン系弾性共重合体を配
合した組成物であり、キャリヤーを使用する温度範囲内
において硬度が高く耐摩耗性に優れた性質を有してい
る。この種の材料は一般的に環状オレフィンコポリマ
(CYCLO OLEFIN COPOLYMER)と
称され市販品としては商品名アペル(APEL、三井石
油化学工業)の名称で入手可能である。本発明の説明に
おいてもCOCとして記載した。また、EPRは耐衝撃
向上剤である。
状オレフィン成分とからなるランダム共重合体、あるい
はこれにエチレン・α−オレフィン系弾性共重合体を配
合した組成物であり、キャリヤーを使用する温度範囲内
において硬度が高く耐摩耗性に優れた性質を有してい
る。この種の材料は一般的に環状オレフィンコポリマ
(CYCLO OLEFIN COPOLYMER)と
称され市販品としては商品名アペル(APEL、三井石
油化学工業)の名称で入手可能である。本発明の説明に
おいてもCOCとして記載した。また、EPRは耐衝撃
向上剤である。
【0019】さらに、前記の材料で整列収納用溝2aの
幅TをウエーハWの厚さtの2倍(1.2mm)にした
ウエーハキャリヤー2を成形し、環境温度20℃及び5
0℃にてウエーハWを該ウエーハキャリヤー2に挿入整
列し、次いで取り出すという一連の操作を3回行い、そ
の後、前記と同様に暗室内でそのウエーハWの表面及び
裏面に投光して目視により微細粉末の付着状況を確認し
たが表1とほぼ同様の傾向が得られた。
幅TをウエーハWの厚さtの2倍(1.2mm)にした
ウエーハキャリヤー2を成形し、環境温度20℃及び5
0℃にてウエーハWを該ウエーハキャリヤー2に挿入整
列し、次いで取り出すという一連の操作を3回行い、そ
の後、前記と同様に暗室内でそのウエーハWの表面及び
裏面に投光して目視により微細粉末の付着状況を確認し
たが表1とほぼ同様の傾向が得られた。
【0020】
【発明の効果】ウエーハキャリヤー2の素材として動摩
擦係数が0.5以下の非晶性ポリオレフィン系材料を使
用し、ウエーハWの整列収納用溝2aを収納するウエー
ハWの厚さの1.2ないし2.0倍にすることによっ
て、ウエーハWとその整列収納用溝2aとの間で生じる
摩耗による微粉末の発生が減少した。また、整列収納用
溝2aを狭く形成したために、ウエーハ運搬容器1に蓋
3をしない状態、すなわち緩衝支持具4aでウエーハW
を押圧保持せずに該容器を持ち運びしてもウエーハのが
たつきが少なく、破損事故の発生が減少した。
擦係数が0.5以下の非晶性ポリオレフィン系材料を使
用し、ウエーハWの整列収納用溝2aを収納するウエー
ハWの厚さの1.2ないし2.0倍にすることによっ
て、ウエーハWとその整列収納用溝2aとの間で生じる
摩耗による微粉末の発生が減少した。また、整列収納用
溝2aを狭く形成したために、ウエーハ運搬容器1に蓋
3をしない状態、すなわち緩衝支持具4aでウエーハW
を押圧保持せずに該容器を持ち運びしてもウエーハのが
たつきが少なく、破損事故の発生が減少した。
【0021】また、収納溝2aをウエーハの厚さの1.
2〜2倍に限定したので収納したウエーハWの傾きが小
さく(図4a)、したがって容器1の蓋を閉じる際に複
数の緩衝支持具4a、4a相互間にウエーハWが挟まる
ことがなく、ウエーハWの破損事故発生が減少した。こ
れは、比較的簡単な構造のウエーハ緩衝支持具によって
も確実にウエーハを保持できることを意味し、したがっ
てウエーハ運搬容器のトータルコストを引き下げる効果
がある。
2〜2倍に限定したので収納したウエーハWの傾きが小
さく(図4a)、したがって容器1の蓋を閉じる際に複
数の緩衝支持具4a、4a相互間にウエーハWが挟まる
ことがなく、ウエーハWの破損事故発生が減少した。こ
れは、比較的簡単な構造のウエーハ緩衝支持具によって
も確実にウエーハを保持できることを意味し、したがっ
てウエーハ運搬容器のトータルコストを引き下げる効果
がある。
【図1】ウエーハ運搬容器の部品構成を示す斜視図であ
る。
る。
【図2】ウエーハ運搬容器の中央断面図である。
【図3】ウエーハキャリヤーにおけるウエーハ整列収納
用溝を示す平面図とそのA−A断面図である。
用溝を示す平面図とそのA−A断面図である。
【図4】ウエーハキャリヤーに整列収納したウエーハの
傾き量を従来品(a)と本発明品(b)について示した
参考正面図である。
傾き量を従来品(a)と本発明品(b)について示した
参考正面図である。
【図5】従来のウエーハ運搬容器におけるウエーハのガ
タつき防止のためのウエーハ支持具を示す参考斜視図で
ある。
タつき防止のためのウエーハ支持具を示す参考斜視図で
ある。
【図6】従来のウエーハ運搬容器におけるウエーハのガ
タつき防止のためのウエーハ緩衝支持具を示す参考斜視
図である。
タつき防止のためのウエーハ緩衝支持具を示す参考斜視
図である。
1 ウエーハ運搬容器本体 2 ウエーハキャリヤー 2a ウエーハ整列収納用溝 2b 側壁 3 容器の蓋 4 緩衝保持枠 4a 緩衝保持具 5 緩衝載置台
Claims (2)
- 【請求項1】 ウエーハ収納溝の幅がウエーハ厚みの
1.2以上2倍以下であるウエーハキャリヤーを備えた
ことを特徴とするウエーハ運搬用容器。 - 【請求項2】 動摩擦係数が0.5以下である非晶性ポ
リオレフィン系プラスチック成形材料でもってウエーハ
キャリヤーが成形されていることを特徴とする請求項1
記載のウエーハ運搬用容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16762694A JPH0831923A (ja) | 1994-07-20 | 1994-07-20 | 半導体ウエーハ運搬用容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16762694A JPH0831923A (ja) | 1994-07-20 | 1994-07-20 | 半導体ウエーハ運搬用容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0831923A true JPH0831923A (ja) | 1996-02-02 |
Family
ID=15853283
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16762694A Pending JPH0831923A (ja) | 1994-07-20 | 1994-07-20 | 半導体ウエーハ運搬用容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0831923A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6682797B1 (en) * | 1997-08-28 | 2004-01-27 | Nippon Zeon Co., Ltd. | Contamination resistant cyclic olefin container |
-
1994
- 1994-07-20 JP JP16762694A patent/JPH0831923A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6682797B1 (en) * | 1997-08-28 | 2004-01-27 | Nippon Zeon Co., Ltd. | Contamination resistant cyclic olefin container |
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