JPH0832005A - リードフレームのめっき装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 めっき材料の剥がれを抑制できるリードフレ
ームのめっき装置を提供すること。 【構成】 本発明は長尺状のリードフレーム１０をその
長手方向に連続して液槽２内のめっき液３中に送り込み
ながら所定のめっき処理を施すめっき装置１であって、
めっき液３中におけるリードフレーム１０の長手方向に
沿った両側端１０ａ部周辺に、めっき処理の進行を妨げ
る遮へい板６を備えたものである。また、この遮へい板
６をリードフレーム１０の両側端１０ａ部周辺およびそ
の他のめっき不要部周辺に設けたり、リードフレーム１
０の搬送機構と兼用した遮へい手段を設けためっき装置
１でもある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、長尺状のリードフレー
ムいわゆるフープ状のリードフレームに所定のめっき処
理を施すためのめっき装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ダイオードやトランジスタ等の電子部品
では、チップ状の素子の搭載および外部との電気的な接
続を得るための部材として薄板金属をプレス加工して成
るリードフレームを使用している。リードフレームは、
主としてチップ状の素子を搭載するためのダイパッド部
と、ダイパッド部の近傍から外側に延出し側端となるフ
レーム部分で保持されるリード部と、フレーム部分に設
けられる送り用のスプロケットホールとから構成されて
いる。

【０００３】このリードフレームを用いて電子部品を製
造するには、先ずリードフレームのダイパッド部にチッ
プ状の素子を搭載し、素子とリード部とをボンディング
ワイヤーによって配線する。次いで、素子およびボンデ
ィングワイヤーの部分を樹脂にてモールドした後、リー
ド部にはんだ等のめっき処理を施す。めっき処理を施し
た後は、リード部をフレーム部分から切離し個々の装置
として電気的特性の測定を行っている。また、特に大量
の電子部品を連続して製造する場合には長尺状のリード
フレームいわゆるフープ状のリードフレームが用いられ
ている。

【０００４】いわゆるフープ状のリードフレームは、数
十メートルから数百メートルの単位でリールに巻き付け
られており、電子部品の製造を行う際にはそのリールか
ら順に製造装置内へ送り込むことで連続的な処理が成さ
れる。めっき装置においても同様であり、長尺状のリー
ドフレームはリールから前処理槽に送られた後にめっき
液が入った液槽に送り込まれ、所定のめっき処理が成さ
れた後に後処理槽へ送られる。そして、処理後のリード
フレームは他のリールに巻き取られることになる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このようなめっき装置
においては、長尺状のリードフレームを単に連続してめ
っき液の液槽内へ送り込んでいるため、リードフレーム
の金属部分全面にわたりめっき処理が施されることにな
る。特に、リードフレームの側端部周辺ではめっき処理
における電界集中が発生するためその部分のめっき厚が
厚くなり、剥がれやすい状態となっている。具体的に
は、リードフレームの側端分周辺の表面に析出するめっ
き材料は、中央部分の表面に析出するめっき材料に比べ
て２〜３倍の厚さとなり、非常に剥がれやすい状態とな
っている。

【０００６】このようなめっき処理後のリードフレーム
を次の測定装置等の内部へ送り込む場合には、リードフ
レームの側端部分に設けられた送り用のスプロケットホ
ールに歯車を噛ませて送り込んだり、側端部分に送り用
ベルトを接触させて送り込むようにしている。したがっ
て、これらの送り機構と剥がれやすい状態でめっき材料
が付着したリードフレームの側端部分との接触によって
そのめっき材料が容易に剥がれ落ち、ダストとなって測
定装置内に散乱するという不都合が生じる。

【０００７】また、本来このようなリードフレームの側
端部分はめっき処理を施す必要のない部分の一つであ
り、ここにまでめっきを付着させることでめっき液を無
駄に使用することになる。しかも、必要以上にめっき処
理のための電流を流す必要があり、不要なコストアップ
を招くことになる。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、このような課
題を解決するために成されたリードフレームのめっき装
置である。すなわち、本発明は長尺状のリードフレーム
をその長手方向に連続して液槽内のめっき液中に送り込
みながら所定のめっき処理を施すめっき装置であって、
めっき液中におけるリードフレームの長手方向に沿った
両側端部周辺に、めっき処理の進行を妨げる遮へい手段
を備えたものである。

【０００９】また、この遮へい手段をリードフレームの
両側端部周辺およびその他のめっき不要部周辺に設けた
り、遮へい手段をリードフレームの搬送機構と兼ねたり
するリードフレームのめっき装置でもある。

【００１０】

【作用】本発明のめっき装置では、液槽内のめっき液中
におけるリードフレームの長手方向に沿った両側端部周
辺に遮へい手段を備えているため、この遮へい手段によ
ってめっき液中の電界およびめっき液の流れが遮られ、
リードフレームの両側端部周辺におけるめっき材料の析
出速度が著しく低下することになる。このため、リード
フレームの両側端部周辺にめっき材料がほとんど析出せ
ず、めっき処理後の工程での装置における送り機構がリ
ードフレームの両側端部に接触しても剥がれ落ちること
がなくなる。

【００１１】また、遮へい手段をリードフレームの両側
端部周辺およびその他のめっき不要部周辺に設けること
で、リードフレームの必要な部分にのみめっき処理が成
され、めっき液や電流量の無駄な消費を抑えることがで
きる。さらに、遮へい手段と搬送機構とを兼ねることで
リードフレームのめっき液中への送り込みとともにめっ
き不要部遮へいの両方を同時に行うことができるように
なる。

【００１２】

【実施例】以下に、本発明のリードフレームのめっき装
置の実施例を図に基づいて説明する。図１は本発明のめ
っき装置を説明する模式図、図２は本発明のめっき装置
の側断面図、図３はめっきの対象となるリードフレーム
を示す概略平面図である。図３に示すように、めっき処
理の対象となるリードフレーム１０は長尺状のものであ
り、パッケージ１２にて封止される素子（図示せず）と
の電気的な接続が成されるリード部１０ｂが両側端のフ
レーム部１０ｃに保持された状態となっている。また、
フレーム部１０ｃにはスプロケットホール１０ｄが設け
られており、各種の製造装置内に設けられた送り機構の
歯車をこのスプロケットホール１０ｄに噛ませることで
リードフレーム１０を長手方向に送り込むことができる
ようになっている。

【００１３】図１に示すように、本実施例におけるめっ
き装置１は、このような長尺状のリードフレーム１０を
順に送り込んではんだめっき等のめっき処理を施すもの
である。めっき処理を行うには、リール１１ａに巻かれ
たリードフレーム１０を長手方向に順に送り、先ず前処
理槽２０にて洗浄や脱脂等の前処理を行い、次に液槽２
内のめっき液３中にリードフレーム１０を送り込んで所
定のめっき処理を施した後、後処理槽３０にて洗浄、中
和、乾燥等の後処理を施す。めっき処理が成されたリー
ドフレーム１０は、別のリール１１ｂに巻き取られて次
の工程を行う装置、例えば測定装置へ渡される。

【００１４】本実施例のめっき装置１は、めっき液３を
入れるための液槽２と、めっき液３中に配置され陽極と
なるアノード４と、リードフレーム１０の送り込みの際
に液槽２の入口部分で接触してリードフレーム１０を陰
極とするためのパンタグラフ５とを備え、さらにめっき
液３中におけるリードフレーム１０の両側端１０ａ部周
辺を覆う遮へい板６を備えた構成となっている。

【００１５】図２に示すように、遮へい板６は断面視略
コの字状となっており、リードフレーム１０の幅よりも
わずかに広く配置されている。例えば、遮へい板６とリ
ードフレーム１０との間隔を０．２ｍｍ〜０．４ｍｍ程
度に設定することで、アノード４からの電界が側端１０
ａ部分に集中するのを抑えることができるとともに、め
っき液３の流れ込み量を抑制できることになる。

【００１６】具体的には、例えばリードフレーム１０の
中央部分の表面に５〜１０μｍの厚さではんだを析出さ
せる場合、遮へい板６にて覆われた両側端１０ａ部周辺
の表面では１〜２μｍ程度の厚さとなる。このような遮
へい板６の間に長尺状のリードフレーム１０を連続して
送り込めば、リードフレーム１０の両側端１０ａ部周辺
に析出するめっき材料の厚さを極端に低下させることが
できる。

【００１７】なお、遮へい板６の材質としては樹脂や金
属、セラミックス等を使用すればよいが、特に耐薬品性
の強いフッ素樹脂を用いるのが望ましい。また、遮へい
板６とリードフレーム１０との間隔は先に示した値に限
定されず、側端１０ａ部分におけるめっき材料の析出速
度を低下できる間隔であればよい。

【００１８】遮へい板６にて覆われるリードフレーム１
０の側端１０ａ部周辺はすなわちリードフレーム１０の
フレーム部１０ｃであり、ここには先に説明したスプロ
ケットホール１０ｄが設けられている。本実施例におけ
るめっき装置１では、リードフレーム１０のフレーム部
１０ｃへ析出するめっき材料が少ないため、めっき処理
後の工程での装置にてリードフレーム１０を送り込む際
にその装置の送り機構がフレーム部１０ｃと接触しても
めっき材料が剥がれることがなくなる。

【００１９】つまり、遮へい板６の作用によってリード
フレーム１０の両側端１０ａ部およびフレーム部１０ｃ
に不必要に厚くめっき処理が施されないことになるた
め、多少の接触があってもめっき材料が剥がれない状態
となる。このため、製造装置の送り機構がスプロケット
ホール１０ｄやフレーム部１０ｃに接触してもめっき材
料が剥がれず、ダストとして製造装置内を散乱すること
がなくなる。

【００２０】図４は、他のリードフレームを示す概略平
面図である。このリードフレーム１０’は、その幅方向
（短手方向）に２列の素子（図示せず）およびパッケー
ジ１２を配置できるものであり、この２列の間であるリ
ードフレーム１０’の略中央には図中上側の列の下方に
延出するリード１０ｂと図中下側の列の上方に延出する
リード１０ｂとを保持するフレーム部１０ｅが設けられ
ている。

【００２１】図５は、このようなリードフレーム１０’
に対応するめっき装置を他の例（その１）として示した
側断面図である。このリードフレーム１０’では、先に
説明したと同様にめっき処理後の工程での装置における
送り機構が接触する両側のフレーム部１０ｃがめっき処
理の不要な部分となるとともに、略中央に設けられたフ
レーム部１０ｅもめっき処理の不要な部分となる。つま
り、これらの部分は最終的に切り落とされてしまう部分
であり、めっき処理を施す必要がないからである。

【００２２】そこで、図５に示すめっき装置１では、リ
ードフレーム１０’の両側端１０ａ部周辺を覆う遮へい
板６を備えるとともに、フレーム部１０ｅの周囲を覆う
遮へい板６２をも備えている。これらの遮へい板６、６
２によってリードフレーム１０’の両側端１０ａ部周辺
すなわち両側のフレーム部１０ｃおよび略中央のフレー
ム部１０ｅへのめっき材料の析出量が減少する。つま
り、めっき処理の必要な部分にのみ規定量のめっき材料
を析出させ、その他のめっき処理の不要な部分への析出
量を減少させることができようになる。

【００２３】これにより、先に説明したように、リード
フレーム１０’の送り機構が両側端１０ａ部周辺に接触
してめっき材料が剥がれ落ちることを抑制できる効果を
得ることができるとともに、不要な部分へめっき処理が
施されないことからめっき液３の消費やアノード４から
与える電流の消費量を抑制できる効果も得ることができ
る。

【００２４】なお、図４に示すリードフレーム１０’で
は幅方向に２列の素子（図示せず）およびパッケージ１
２を配置できるものを示したが、これ以外にも３列や４
列の素子（図示せず）およびパッケージ１２を配置でき
るものであっても同様である。このような場合であって
もめっき不要部分となるフレーム部１０ｃ、１０ｅの周
辺にそれぞれ遮へい板６、６２を設けるようにすれば必
要最小限のめっき析出量で済むことになる。

【００２５】次に、本発明のめっき装置１の他の例（そ
の２）を図６に概略斜視図に基づき説明する。このめっ
き装置１は、液槽２内のめっき液３中に送り込まれるリ
ードフレーム１０の両側端１０ａ周辺を覆う遮へい板６
（図１参照）がリードフレーム１０の搬送用ベルト６１
と兼用となっているものである。

【００２６】このようなめっき装置１においては、長尺
状のリードフレーム１０が搬送用ベルト６１によってめ
っき液３中に送り込まれ所定のめっき処理を施すことが
できる。また、搬送用ベルト６１はリードフレーム１０
の両側端１０ａ部周辺すなわち図３に示すリードフレー
ム１０のフレーム部１０ｃに接触して送り込みを行って
いる。つまり、搬送用ベルト６１の接触によって、めっ
き処理後の工程での装置における送り機構が接触するリ
ードフレーム１０の両側端１０ａ部周辺にめっき処理が
施されることがなくなり、めっき材料が析出しないこと
になる。これにより、送り機構が接触してもこの部分か
らのめっき材料の剥がれが生じなくなる。

【００２７】また、図４に示すようなリードフレーム１
０’の場合には、両側端１０ａ部周辺に搬送用ベルト６
１を配置、接触させて送り込みを行うとともに、略中央
のフレーム部１０ｅの周辺に遮へい板６２を配置すれば
よい。なお、この遮へい板６２の代わりに図６に示すよ
うな搬送用ベルト６１を配置し、フレーム部１０ｅと接
触させて送り込みを行うようにしてもよい。

【００２８】また、図２および図５に示すようなリード
フレーム１０、１０’の両側端１０ａ部周辺を覆う断面
視略コの字状の遮へい板６を用いる場合においては、こ
れらの遮へい板６をガイドとしてリードフレーム１０、
１０’を送り込むようにしてもよい。つまり、めっき液
３中で長尺状のリードフレーム１０、１０’が送られる
際のたるみやうねり等の不具合の発生をこれらの遮へい
板６によって防止することができるようになる。

【００２９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のリードフ
レームのめっき装置によれば次のような効果がある。す
なわち、本発明のめっき装置では、めっき液内における
リードフレームの両側端部周辺を覆う遮へい板によって
この部分のめっき材料の析出量を著しく低下させること
ができる。これにより、めっき処理後の工程での装置に
おける送り機構がリードフレームの側端部周辺に接触し
てもめっき材料が剥がれ落ちることが無くなり、ダスト
発生を抑制できることになる。また、不要部分へめっき
材料が析出するのを抑制できるため、めっき液の消費や
めっき処理のための電流の消費量を低減することが可能
となる。しかも、電源を小さくすることができるため、
めっき装置の小型化に寄与することも可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のめっき装置を説明する模式図である。

【図２】めっき装置の側断面図である。

【図３】リードフレームを示す概略平面図である。

【図４】他のリードフレームを示す概略平面図である。

【図５】他の例（その１）を説明する側断面図である。

【図６】他の例（その２）を説明する概略斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ めっき装置 ２ 液槽 ３ めっき液 ４ アノード ５ パンタグラフ ６ 遮へい板 １０、１０’ リードフレーム １０ａ 側端 １１ａ、１１ｂ リール ２０ 前処理槽 ３０ 後処理槽 ６１ 搬送用ベルト

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長尺状のリードフレームをその長手方向
   に連続して液槽内のめっき液中に送り込みながら所定の
   めっき処理を施すめっき装置であって、 前記めっき液中における前記リードフレームの長手方向
   に沿った両側端部周辺には、前記めっき処理の進行を妨
   げる遮へい手段が設けられていることを特徴とするリー
   ドフレームのめっき装置。
2. 【請求項２】 前記遮へい手段は、前記リードフレーム
   の両側端部周辺およびその他のめっき不要部周辺に設け
   られていることを特徴とする請求項１記載のリードフレ
   ームのめっき装置。
3. 【請求項３】 前記遮へい手段は、前記リードフレーム
   の搬送機構を兼ねていることを特徴とする請求項１また
   は請求項２記載のリードフレームのめっき装置。