JPH08320280A - 超弾性合金材の疵検査装置及びその検査方法 - Google Patents
超弾性合金材の疵検査装置及びその検査方法Info
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- JPH08320280A JPH08320280A JP7152591A JP15259195A JPH08320280A JP H08320280 A JPH08320280 A JP H08320280A JP 7152591 A JP7152591 A JP 7152591A JP 15259195 A JP15259195 A JP 15259195A JP H08320280 A JPH08320280 A JP H08320280A
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Landscapes
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 簡易的な非破壊検査方法でＮｉ−Ｔｉ系の超
弾性合金材の全長を検査することができ、有害な疵部が
あれば、疵部を破断して破断部を除去してしまう超弾性
合金材の疵検査装置及びその検査方法を提供すること。 【構成】 液槽１、加熱用温水２、曲げ歪み用リール３
ａ，３ｂ，３ｃ、超弾性線材４、線材巻き取り機５、線
材送り機６、リール支持部材７、第１のリール８ａ、第
２のリール８ｂからなる超弾性合金材の疵検査装置であ
り、この装置を用いて、前記線材に加熱状態で一定ひず
みを与え、回復しようとする荷重を増加させ、疵がある
部分は、その応力が疵部に集中することで、ノッチ効果
により破断することができ、一方、疵がない部分は、破
断することなく検査することができ、線材の全長につい
て保証できる。
弾性合金材の全長を検査することができ、有害な疵部が
あれば、疵部を破断して破断部を除去してしまう超弾性
合金材の疵検査装置及びその検査方法を提供すること。 【構成】 液槽１、加熱用温水２、曲げ歪み用リール３
ａ，３ｂ，３ｃ、超弾性線材４、線材巻き取り機５、線
材送り機６、リール支持部材７、第１のリール８ａ、第
２のリール８ｂからなる超弾性合金材の疵検査装置であ
り、この装置を用いて、前記線材に加熱状態で一定ひず
みを与え、回復しようとする荷重を増加させ、疵がある
部分は、その応力が疵部に集中することで、ノッチ効果
により破断することができ、一方、疵がない部分は、破
断することなく検査することができ、線材の全長につい
て保証できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、超弾性合金材の加熱に
より、自発的に発生した荷重を利用した、疵部、欠陥部
破断等の疵検査装置及びその検査方法に関する。
より、自発的に発生した荷重を利用した、疵部、欠陥部
破断等の疵検査装置及びその検査方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、Ｎｉ−Ｔｉ系超弾性合金は、利用
分野も拡大しており、なかでも、その線材の需要は、特
に増加傾向にある。
分野も拡大しており、なかでも、その線材の需要は、特
に増加傾向にある。
【０００３】しかしながら、Ｎｉ−Ｔｉ系超弾性合金
は、金属間化合物で、加工性が悪く、細線等の加工にお
いて、全長にわたり、疵、欠陥がない線材等を製造する
ことは難しい。
は、金属間化合物で、加工性が悪く、細線等の加工にお
いて、全長にわたり、疵、欠陥がない線材等を製造する
ことは難しい。
【０００４】又、超弾性合金は、ステンレス、鋼等の一
般ばねに比べて、１０倍近い歪みを与えても、元の形状
に回復するという特徴を持っている。
般ばねに比べて、１０倍近い歪みを与えても、元の形状
に回復するという特徴を持っている。
【０００５】しかしながら、大きな歪みを与えても形状
回復する特性を利用するということは、繰り返し曲げ等
の過酷な使用にも破断しないで元の形状に戻るという特
徴も必要となり、安定した耐久性の保証も必要となって
くる。
回復する特性を利用するということは、繰り返し曲げ等
の過酷な使用にも破断しないで元の形状に戻るという特
徴も必要となり、安定した耐久性の保証も必要となって
くる。
【０００６】これらの特性を保証するためには、できる
だけ、疵、欠陥のない線材等を全長にわたって保証する
必要がでてくる。
だけ、疵、欠陥のない線材等を全長にわたって保証する
必要がでてくる。
【０００７】従来の線材等の全長にわたる非破壊的検査
方法としては、磁気渦流探傷法を利用したものが一般的
である。
方法としては、磁気渦流探傷法を利用したものが一般的
である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、磁気渦
流探傷法では、疵の形態や大きさによっては、疵があっ
ても電気的な信号として判別が難しい場合もあり、特
に、細線においては、表面粗さと疵の違いを区別するた
めの条件設定が困難で、条件設定ができたとしても、疵
部の除去等を行うためには、装置の構造が複雑になると
いう問題があった。
流探傷法では、疵の形態や大きさによっては、疵があっ
ても電気的な信号として判別が難しい場合もあり、特
に、細線においては、表面粗さと疵の違いを区別するた
めの条件設定が困難で、条件設定ができたとしても、疵
部の除去等を行うためには、装置の構造が複雑になると
いう問題があった。
【０００９】これらの問題を解決するため、本発明は、
簡易的な非破壊検査方法で線材等の全長を検査すること
ができ、有害な疵部があれば、疵部を破断して破断部を
除去してしまう超弾性合金材の疵検査装置及びその検査
方法を提供するものである。
簡易的な非破壊検査方法で線材等の全長を検査すること
ができ、有害な疵部があれば、疵部を破断して破断部を
除去してしまう超弾性合金材の疵検査装置及びその検査
方法を提供するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、Ｎｉ−
Ｔｉ系合金からなる超弾性合金材を送る送り機と、３０
℃〜１００℃に加熱できる液槽と、複数のリールを支持
するリール支持部材と、送られた前記超弾性合金材を下
方へ方向転換する第一のリールと、前記第一のリールか
ら液中へ材料を装入し、連続的に２％以下の曲げ歪みを
与えるように配置した少なくとも３個以上の曲げ歪み用
リールと、前記３個以上の曲げ歪み用リールから連動す
る第二のリールと、前記第二のリールから材料を巻き取
る巻き取り機とからなり、前記合金材を３０℃〜１００
℃に加熱し、２％以下の曲げ歪みを与え、疵を自発的に
破断し、疵部を検査することを特徴とする超弾性合金材
の疵検査装置である。
Ｔｉ系合金からなる超弾性合金材を送る送り機と、３０
℃〜１００℃に加熱できる液槽と、複数のリールを支持
するリール支持部材と、送られた前記超弾性合金材を下
方へ方向転換する第一のリールと、前記第一のリールか
ら液中へ材料を装入し、連続的に２％以下の曲げ歪みを
与えるように配置した少なくとも３個以上の曲げ歪み用
リールと、前記３個以上の曲げ歪み用リールから連動す
る第二のリールと、前記第二のリールから材料を巻き取
る巻き取り機とからなり、前記合金材を３０℃〜１００
℃に加熱し、２％以下の曲げ歪みを与え、疵を自発的に
破断し、疵部を検査することを特徴とする超弾性合金材
の疵検査装置である。
【００１１】又、本発明は、Ｎｉ−Ｔｉ系合金からなる
超弾性合金材を、３０℃〜１００℃の間に加熱した状態
で、連続的に２％以下の曲げ歪みを与え、加熱時に超弾
性合金線材が自発的に発生する回復荷重により、疵部に
応力が集中し、自発的に破断せしめ、疵部を検査するこ
とを特徴とする超弾性合金材の疵検査方法である。
超弾性合金材を、３０℃〜１００℃の間に加熱した状態
で、連続的に２％以下の曲げ歪みを与え、加熱時に超弾
性合金線材が自発的に発生する回復荷重により、疵部に
応力が集中し、自発的に破断せしめ、疵部を検査するこ
とを特徴とする超弾性合金材の疵検査方法である。
【００１２】
【作用】Ｎｉ−Ｔｉ系超弾性合金は、逆変態温度以上で
の変形に対して異常な伸びを示す特性があり、これを超
弾性特性と呼んでいる。又、一定歪みにおける発生荷重
は、温度が高くなるほど大きくなり、同一歪みにおい
て、温度を上げることで、荷重が増加することを意味す
る。
の変形に対して異常な伸びを示す特性があり、これを超
弾性特性と呼んでいる。又、一定歪みにおける発生荷重
は、温度が高くなるほど大きくなり、同一歪みにおい
て、温度を上げることで、荷重が増加することを意味す
る。
【００１３】図１に、径がφ０.５ｍｍのＮｉ−Ｔｉ合
金線材の応力伸び曲線について、３０℃、５０℃、７０
℃、１００℃に対しての温度依存性を示した。５％の歪
み量においても、温度が高くなるにしたがい、荷重が大
きくなることがわかる。
金線材の応力伸び曲線について、３０℃、５０℃、７０
℃、１００℃に対しての温度依存性を示した。５％の歪
み量においても、温度が高くなるにしたがい、荷重が大
きくなることがわかる。
【００１４】この作用を利用して、材料に加熱状態で一
定歪みを与え、回復しようとする荷重を増加させ、疵が
あれば、その応力が疵部に集中することで、ノッチ効果
により破断することができる。又、疵がない部分は、破
断することなく検査することができ、線材等の全長につ
いて保証できる疵検査装置及びその検査方法となる。但
し、疵のない部分については、超弾性線の形状が永久変
形により、曲がり等が発生してはならないため、加熱状
態では、曲げ歪み量が２％以下にすることが必要であ
る。
定歪みを与え、回復しようとする荷重を増加させ、疵が
あれば、その応力が疵部に集中することで、ノッチ効果
により破断することができる。又、疵がない部分は、破
断することなく検査することができ、線材等の全長につ
いて保証できる疵検査装置及びその検査方法となる。但
し、疵のない部分については、超弾性線の形状が永久変
形により、曲がり等が発生してはならないため、加熱状
態では、曲げ歪み量が２％以下にすることが必要であ
る。
【００１５】
【実施例】次に、本発明の実施例について、図面を参照
して説明する。
して説明する。
【００１６】図２に示すように、本発明の実施例の超弾
性合金材の疵検査装置は、液槽１、加熱用温水２、曲げ
歪み用リール３ａ，３ｂ，３ｃ、超弾性線材４（線径φ
０.５ｍｍ）、線材巻き取り機５、線材送り機６、リー
ル支持部材７、第１のリール８ａ、第２のリール８ｂか
ら構成される。
性合金材の疵検査装置は、液槽１、加熱用温水２、曲げ
歪み用リール３ａ，３ｂ，３ｃ、超弾性線材４（線径φ
０.５ｍｍ）、線材巻き取り機５、線材送り機６、リー
ル支持部材７、第１のリール８ａ、第２のリール８ｂか
ら構成される。
【００１７】本実施例による疵検査は、次のように行わ
れる。まず、Ｎｉ−Ｔｉ系超弾性合金の超弾性線材４
が、線材送り機６側から連続的に第１のリール８ａを介
して、加熱用温水２が入った液槽１に送られる。予め、
液槽１には、少なくとも３個以上の曲げ歪み用リール３
ａ，３ｂ，３ｃが設けられていて、送られた線材は、液
槽１の中で、初めはリール３ａの下側、次はリール３ｂ
の上側、その後はリール３ｃの下側というように波状
に、加熱状態で曲げ歪みが与えた後、連続的に巻き取り
機５で巻き取られる。ここで、線材に疵があれば、ノッ
チ効果により線材が破断し、破断箇所は除去される。な
お、第１のリール８ａ、第２のリール８ｂ、及び曲げ歪
み用リール３ａ，３ｂ，３ｃとは、本実施例では、リー
ル支持部材７によって支持されている。
れる。まず、Ｎｉ−Ｔｉ系超弾性合金の超弾性線材４
が、線材送り機６側から連続的に第１のリール８ａを介
して、加熱用温水２が入った液槽１に送られる。予め、
液槽１には、少なくとも３個以上の曲げ歪み用リール３
ａ，３ｂ，３ｃが設けられていて、送られた線材は、液
槽１の中で、初めはリール３ａの下側、次はリール３ｂ
の上側、その後はリール３ｃの下側というように波状
に、加熱状態で曲げ歪みが与えた後、連続的に巻き取り
機５で巻き取られる。ここで、線材に疵があれば、ノッ
チ効果により線材が破断し、破断箇所は除去される。な
お、第１のリール８ａ、第２のリール８ｂ、及び曲げ歪
み用リール３ａ，３ｂ，３ｃとは、本実施例では、リー
ル支持部材７によって支持されている。
【００１８】表１、表２に、リール径と温水の温度、及
び疵の深さについて、破断の有無の関係と、疵がない超
弾性線材の検査後の曲がり（永久変形）の有無を示す。
び疵の深さについて、破断の有無の関係と、疵がない超
弾性線材の検査後の曲がり（永久変形）の有無を示す。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【表２】
【００２１】当検査においては、３０℃〜１００℃の温
度で２％以下の曲げ歪みを与えることにより、深さ０.
１ｍｍ〜０.３ｍｍの疵を検査破断せしめ、なおかつ、
疵のない部分は、形状変化（永久変形）なしで、超弾性
線材の疵なしの検査ができた。
度で２％以下の曲げ歪みを与えることにより、深さ０.
１ｍｍ〜０.３ｍｍの疵を検査破断せしめ、なおかつ、
疵のない部分は、形状変化（永久変形）なしで、超弾性
線材の疵なしの検査ができた。
【００２２】なお、本実施例は、加熱方法として、温水
を使用したが、加熱方法は何でもよく、恒温装置、ヒー
ター加熱法等を使用してもよい。
を使用したが、加熱方法は何でもよく、恒温装置、ヒー
ター加熱法等を使用してもよい。
【００２３】又、曲げ歪み用リールについても、線材に
歪みを与えるための方法は、波状やＳ状や螺旋状等、い
くつかあり、何れも同様の方法として考えられる。
歪みを与えるための方法は、波状やＳ状や螺旋状等、い
くつかあり、何れも同様の方法として考えられる。
【００２４】又、実施例では線材を使用したが、異形線
材、板材等にも応用が可能である。
材、板材等にも応用が可能である。
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば、超弾性線材を全長にわ
たって、疵検査ができ、全数を保証できるようになっ
た。
たって、疵検査ができ、全数を保証できるようになっ
た。
【図面の簡単な説明】
【図１】Ｎｉ−Ｔｉ合金の超弾性線材の応力伸び曲線を
示す図。図１（ａ）は、超弾性線材の応力伸び曲線で、
３０℃、５０℃に対しての温度依存性を示す図。図１
（ｂ）は、超弾性線材の応力伸び曲線で、７０℃、１０
０℃に対しての温度依存性を示す図。
示す図。図１（ａ）は、超弾性線材の応力伸び曲線で、
３０℃、５０℃に対しての温度依存性を示す図。図１
（ｂ）は、超弾性線材の応力伸び曲線で、７０℃、１０
０℃に対しての温度依存性を示す図。
【図２】本発明の実施例における疵検査装置を示す断面
図。
図。
１ 液槽 ２ 加熱用温水 ３ａ，３ｂ，３ｃ 曲げ歪み用リール ４ 超弾性線材 ５ （線材）巻き取り機 ６ 線材送り機 ７ リール支持部材 ８ａ 第１のリール ８ｂ 第２のリール
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成７年１０月３０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の名称
【補正方法】変更
【補正内容】
【発明の名称】 超弾性合金材の疵検査装置及び
その検査方法
その検査方法
Claims (2)
- 【請求項１】 Ｎｉ−Ｔｉ系合金からなる超弾性合金材
を送る送り機と、３０℃〜１００℃に加熱できる液槽
と、複数のリールを支持するリール支持部材と、送られ
た前記超弾性合金材を下方へ方向転換する第一のリール
と、前記第一のリールから液中へ材料を装入し、連続的
に２％以下の曲げ歪みを与えるように配置した少なくと
も３個以上の曲げ歪み用リールと、前記３個以上の曲げ
歪み用リールから連動する第二のリールと、前記第二の
リールから材料を巻き取る巻き取り機とからなり、前記
合金材を３０℃〜１００℃に加熱し、２％以下の曲げ歪
みを与え、疵を自発的に破断し、疵部を検査することを
特徴とする超弾性合金材の疵検査装置。 - 【請求項２】 Ｎｉ−Ｔｉ系合金からなる超弾性合金材
を、３０℃〜１００℃の間に加熱した状態で、連続的に
２％以下の曲げ歪みを与え、加熱時に超弾性合金線材が
自発的に発生する回復荷重により、疵部に応力が集中
し、自発的に破断せしめ、疵部を検査することを特徴と
する超弾性合金材の疵検査方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15259195A JP3485677B2 (ja) | 1995-05-25 | 1995-05-25 | 超弾性合金材の疵検査装置及びその検査方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15259195A JP3485677B2 (ja) | 1995-05-25 | 1995-05-25 | 超弾性合金材の疵検査装置及びその検査方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08320280A true JPH08320280A (ja) | 1996-12-03 |
| JP3485677B2 JP3485677B2 (ja) | 2004-01-13 |
Family
ID=15543794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15259195A Expired - Lifetime JP3485677B2 (ja) | 1995-05-25 | 1995-05-25 | 超弾性合金材の疵検査装置及びその検査方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3485677B2 (ja) |
Cited By (3)
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| CN109163969A (zh) * | 2018-09-03 | 2019-01-08 | 河南检亿科技有限公司 | 一种用于电线电缆抗开裂试验的装置 |
| CN109682701A (zh) * | 2017-01-20 | 2019-04-26 | 杭州富通通信技术股份有限公司 | 一种评价阻燃光电缆护层抗开裂性能的方法 |
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| JPH05170476A (ja) * | 1991-05-27 | 1993-07-09 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ファイバの自動スクリーニング装置 |
| JPH0633160A (ja) * | 1992-07-15 | 1994-02-08 | Tokin Corp | バネ材 |
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| JPH07124715A (ja) * | 1993-10-29 | 1995-05-16 | Tokin Corp | ＴｉＮｉ系形状記憶合金細線の製造方法 |
-
1995
- 1995-05-25 JP JP15259195A patent/JP3485677B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3485677B2 (ja) | 2004-01-13 |
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