JPH0832120A - 面発光表示器 - Google Patents
面発光表示器Info
- Publication number
- JPH0832120A JPH0832120A JP6166771A JP16677194A JPH0832120A JP H0832120 A JPH0832120 A JP H0832120A JP 6166771 A JP6166771 A JP 6166771A JP 16677194 A JP16677194 A JP 16677194A JP H0832120 A JPH0832120 A JP H0832120A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- emitting diode
- light emitting
- diode element
- wiring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F2201/00—Constructional arrangements not provided for in groups G02F1/00 - G02F7/00
- G02F2201/50—Protective arrangements
Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
- Fastening Of Light Sources Or Lamp Holders (AREA)
- Non-Portable Lighting Devices Or Systems Thereof (AREA)
- Led Device Packages (AREA)
- Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 液晶表示装置のバックライト用の光源等とし
て用いる発光ダイオードによる面発光表示器において、
所望の発光輝度が得られる構造を提供する。 【構成】 必要な配線が形成されたガラスエポキシ樹脂
等からなる基板1の一主面上に、複数の発光ダイオード
素子2がマトリクス状に取り付けられている。発光ダイ
オード素子2は、前記配線の所定の位置に搭載されて一
方の電極と前記配線とが電気的に接続される一方、他方
の電極と前記配線とが適宜ワイヤー2a等により電気的
に接続される。発光ダイオード素子2の周囲には、白色
樹脂からなる反射板3が前記発光ダイオード素子2を取
り囲むように取り付けられて樹脂注入部4が形成され、
更に当該樹脂注入部に乳白色の拡散剤を含むエポキシ、
シリコン等の透明または半透明の樹脂を注入、固化して
保護層5が形成される。また、反射板3の上面には、樹
脂注入部4を取り囲むように連続する溝部6が形成され
る。
て用いる発光ダイオードによる面発光表示器において、
所望の発光輝度が得られる構造を提供する。 【構成】 必要な配線が形成されたガラスエポキシ樹脂
等からなる基板1の一主面上に、複数の発光ダイオード
素子2がマトリクス状に取り付けられている。発光ダイ
オード素子2は、前記配線の所定の位置に搭載されて一
方の電極と前記配線とが電気的に接続される一方、他方
の電極と前記配線とが適宜ワイヤー2a等により電気的
に接続される。発光ダイオード素子2の周囲には、白色
樹脂からなる反射板3が前記発光ダイオード素子2を取
り囲むように取り付けられて樹脂注入部4が形成され、
更に当該樹脂注入部に乳白色の拡散剤を含むエポキシ、
シリコン等の透明または半透明の樹脂を注入、固化して
保護層5が形成される。また、反射板3の上面には、樹
脂注入部4を取り囲むように連続する溝部6が形成され
る。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば液晶表示装置の
バックライト用の光源等として用いる発光ダイオードに
よる面発光表示器に関する。
バックライト用の光源等として用いる発光ダイオードに
よる面発光表示器に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、この種の面発光表示器としては、
例えば図7及び図8に示すような構造が提案されてい
る。符号11はガラスエポキシ樹脂等からなる基板を示
し、当該基板の一主面上には、本図面には図示されな
い、必要な配線が厚膜配線技術等により形成されてい
る。符号12は、発光ダイオード素子を示し、当該発光
ダイオード素子は前記配線の所定の位置に搭載されて一
方の電極と前記配線とが電気的に接続される一方、当該
発光ダイオード素子の他方の電極と前記配線とは適宜ワ
イヤー12a等の手段により電気的に接続される。ま
た、符号13は、発光ダイオード素子12の周囲に、ポ
リマー、ポリカーボネイト等の白色樹脂より形成された
反射板を示し、更に符号15は、反射板13内側の樹脂
注入部14に、乳白色の拡散剤を含む透明または半透明
のエポキシまたはシリコン等の樹脂を注入、固化して形
成された保護層を示す。
例えば図7及び図8に示すような構造が提案されてい
る。符号11はガラスエポキシ樹脂等からなる基板を示
し、当該基板の一主面上には、本図面には図示されな
い、必要な配線が厚膜配線技術等により形成されてい
る。符号12は、発光ダイオード素子を示し、当該発光
ダイオード素子は前記配線の所定の位置に搭載されて一
方の電極と前記配線とが電気的に接続される一方、当該
発光ダイオード素子の他方の電極と前記配線とは適宜ワ
イヤー12a等の手段により電気的に接続される。ま
た、符号13は、発光ダイオード素子12の周囲に、ポ
リマー、ポリカーボネイト等の白色樹脂より形成された
反射板を示し、更に符号15は、反射板13内側の樹脂
注入部14に、乳白色の拡散剤を含む透明または半透明
のエポキシまたはシリコン等の樹脂を注入、固化して形
成された保護層を示す。
【0003】このような面発光表示器においては、発光
ダイオード素子12が発光し、保護層15内で拡散され
た光が直接的に、または反射板13により反射されて間
接的に保護層15の上面に出ていくことになる。
ダイオード素子12が発光し、保護層15内で拡散され
た光が直接的に、または反射板13により反射されて間
接的に保護層15の上面に出ていくことになる。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の発光ダイオ
ード素子による面発光表示器は、例えば次のような方法
で作成される。まず、基板11上に必要な配線を形成し
た後、発光ダイオード素子12を前記配線上の所定の位
置に搭載して一方の電極と前記配線とを接続する一方、
他方の電極と前記配線とを適宜ワイヤー12a等で接続
する。次に発光ダイオード素子12を取り囲むように、
ポリマー、ポリカーボネイト等の樹脂より反射板13を
形成し、最後に、反射板13内側の樹脂注入部14に、
乳白色の拡散剤を含むエポキシまたはシリコン等の樹脂
を注入、固化して保護層15を形成する。
ード素子による面発光表示器は、例えば次のような方法
で作成される。まず、基板11上に必要な配線を形成し
た後、発光ダイオード素子12を前記配線上の所定の位
置に搭載して一方の電極と前記配線とを接続する一方、
他方の電極と前記配線とを適宜ワイヤー12a等で接続
する。次に発光ダイオード素子12を取り囲むように、
ポリマー、ポリカーボネイト等の樹脂より反射板13を
形成し、最後に、反射板13内側の樹脂注入部14に、
乳白色の拡散剤を含むエポキシまたはシリコン等の樹脂
を注入、固化して保護層15を形成する。
【0005】この際、反射板13内側の樹脂注入部14
へのエポキシまたはシリコン等の樹脂注入は、従来から
作業者による手作業で行われているため、樹脂注入部1
4への樹脂注入量は、反射板13の上面13aと、注入
される樹脂の上面15aが略同一の高さになるよう、目
分量で調整されている。しかしながら、作業者が目分量
で注入する以上、樹脂の注入量にどうしてもバラツキが
生じ、その結果、製品間における発光輝度のバラツキが
生じるという問題が生じていた。例えば、図9(a)に
示すように樹脂注入量が多くなると発光輝度が高くな
り、図9(b)に示すように樹脂注入量が少なくなると
発光輝度が低くなる。また、樹脂注入量が多くなり過ぎ
ると反射板13の内側に樹脂が溢れ出てしまうという問
題もあった。 本発明は、これらの問題を解消できるよ
うにした面発光表示器の構造を提供することを技術的課
題とするものである。
へのエポキシまたはシリコン等の樹脂注入は、従来から
作業者による手作業で行われているため、樹脂注入部1
4への樹脂注入量は、反射板13の上面13aと、注入
される樹脂の上面15aが略同一の高さになるよう、目
分量で調整されている。しかしながら、作業者が目分量
で注入する以上、樹脂の注入量にどうしてもバラツキが
生じ、その結果、製品間における発光輝度のバラツキが
生じるという問題が生じていた。例えば、図9(a)に
示すように樹脂注入量が多くなると発光輝度が高くな
り、図9(b)に示すように樹脂注入量が少なくなると
発光輝度が低くなる。また、樹脂注入量が多くなり過ぎ
ると反射板13の内側に樹脂が溢れ出てしまうという問
題もあった。 本発明は、これらの問題を解消できるよ
うにした面発光表示器の構造を提供することを技術的課
題とするものである。
【0006】
【課題を解決するための手段】上記技術的課題を解決す
るため、本願発明では、次の技術的手段を講じている。
すなわち、本願の請求項1に記載した面発光表示器は、
配線が形成された基板上に搭載された発光ダイオード素
子と、前記発光ダイオード素子を取り囲むように形成さ
れた反射板と、前記反射板内側の樹脂注入部と、前記樹
脂注入部に樹脂を注入して形成された樹脂保護層とを備
える面発光表示器において、前記反射板の上面の少なく
とも一部に溝部を設けるようにしたことを特徴としてい
る。
るため、本願発明では、次の技術的手段を講じている。
すなわち、本願の請求項1に記載した面発光表示器は、
配線が形成された基板上に搭載された発光ダイオード素
子と、前記発光ダイオード素子を取り囲むように形成さ
れた反射板と、前記反射板内側の樹脂注入部と、前記樹
脂注入部に樹脂を注入して形成された樹脂保護層とを備
える面発光表示器において、前記反射板の上面の少なく
とも一部に溝部を設けるようにしたことを特徴としてい
る。
【0007】また、本願の請求項2に記載した面発光表
示器は、請求項1記載の面発光表示器において、前記反
射板の上面に前記樹脂注入部を取り囲むように連続する
前記溝部を設けるようにしたことを特徴としている。更
に、本願の請求項3に記載した面発光表示器は、請求項
1または2記載の面発光表示器において、前記反射板の
上面の少なくとも一部に設けられた段差部に前記溝部を
設けるようにしたことを特徴としている。
示器は、請求項1記載の面発光表示器において、前記反
射板の上面に前記樹脂注入部を取り囲むように連続する
前記溝部を設けるようにしたことを特徴としている。更
に、本願の請求項3に記載した面発光表示器は、請求項
1または2記載の面発光表示器において、前記反射板の
上面の少なくとも一部に設けられた段差部に前記溝部を
設けるようにしたことを特徴としている。
【0008】
【作用】以上のような構成にすることにより、請求項1
記載の発明によれば、前記樹脂保護層を形成するとき、
樹脂の過剰注入分を反射板の上面に設けた溝部がトラッ
プし、その結果、樹脂が溝部に流れ込んでいる間に注入
を止めれば、均一の厚みの保護層とし得る。
記載の発明によれば、前記樹脂保護層を形成するとき、
樹脂の過剰注入分を反射板の上面に設けた溝部がトラッ
プし、その結果、樹脂が溝部に流れ込んでいる間に注入
を止めれば、均一の厚みの保護層とし得る。
【0009】また、本願請求項2記載の発明によると、
樹脂の過剰注入分が樹脂注入部の全周囲に亘り形成され
た溝部に均一に流れ込んでいくので、反射板全周囲に亘
って、樹脂が反射板の外側に溢れ出ていくのを防止し得
る。更に、本願請求項3記載の発明によると、若干、溝
部に流れ込んだ樹脂量が多く、溝部においても樹脂が溢
れ出るような場合であっても、段差部における外壁部
が、溝部で溢れ出た樹脂が更に反射板の外側に溢れ出す
のを完全に遮断する。
樹脂の過剰注入分が樹脂注入部の全周囲に亘り形成され
た溝部に均一に流れ込んでいくので、反射板全周囲に亘
って、樹脂が反射板の外側に溢れ出ていくのを防止し得
る。更に、本願請求項3記載の発明によると、若干、溝
部に流れ込んだ樹脂量が多く、溝部においても樹脂が溢
れ出るような場合であっても、段差部における外壁部
が、溝部で溢れ出た樹脂が更に反射板の外側に溢れ出す
のを完全に遮断する。
【0010】
【発明の効果】従って、本発明によれば、樹脂注入部に
注入される樹脂の量を一定に保つことができ、その結
果、発光輝度のバラツキの少ない面発光表示器を提供す
ることができるという効果を有する。
注入される樹脂の量を一定に保つことができ、その結
果、発光輝度のバラツキの少ない面発光表示器を提供す
ることができるという効果を有する。
【0011】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図1〜図3は本発明の実施例を示す。符号1はガ
ラスエポキシ樹脂等からなる基板を示し、基板1の一主
面上には複数の発光ダイオード素子2がマトリクス状に
取り付けられている。基板1の一主面上には本実施例に
は図示されていないが、発光ダイオード素子2を発光さ
せるのに必要な電源を導くための配線が厚膜配線技術等
により形成されており、発光ダイオード素子2は、前記
配線の所定の位置に搭載されて一方の電極と前記配線と
が電気的に接続される一方、当該発光ダイオード素子の
他方の電極と前記配線とが適宜ワイヤー2a等により電
気的に接続される。発光ダイオード素子2の周囲には、
ポリマー、ポリカーボネイト等からなる白色樹脂からな
る反射板3が発光ダイオード素子2を取り囲むように取
り付けられて樹脂注入部4が形成され、更に樹脂注入部
4に乳白色の拡散剤を含む透明または半透明のエポキ
シ、シリコン等の樹脂を注入、固化して保護層5が形成
される。また、反射板3の上面には、樹脂注入部4を取
り囲むように連続する溝部6が形成されている。
する。図1〜図3は本発明の実施例を示す。符号1はガ
ラスエポキシ樹脂等からなる基板を示し、基板1の一主
面上には複数の発光ダイオード素子2がマトリクス状に
取り付けられている。基板1の一主面上には本実施例に
は図示されていないが、発光ダイオード素子2を発光さ
せるのに必要な電源を導くための配線が厚膜配線技術等
により形成されており、発光ダイオード素子2は、前記
配線の所定の位置に搭載されて一方の電極と前記配線と
が電気的に接続される一方、当該発光ダイオード素子の
他方の電極と前記配線とが適宜ワイヤー2a等により電
気的に接続される。発光ダイオード素子2の周囲には、
ポリマー、ポリカーボネイト等からなる白色樹脂からな
る反射板3が発光ダイオード素子2を取り囲むように取
り付けられて樹脂注入部4が形成され、更に樹脂注入部
4に乳白色の拡散剤を含む透明または半透明のエポキ
シ、シリコン等の樹脂を注入、固化して保護層5が形成
される。また、反射板3の上面には、樹脂注入部4を取
り囲むように連続する溝部6が形成されている。
【0012】このような構成にすることにより、樹脂注
入部4に樹脂を注入する際に反射板3の高さを少し越え
る量の樹脂を注入すれば、図3に示すように、当該樹脂
の一部5bが溢れ出て溝部6に流れ込む。そして、溝部
6に樹脂が流れ込んでいる間に樹脂の注入を止めれば、
保護層5の表面5aと反射板3の表面3aの高さを略等
しくでき、均一厚さの保護層5を得ることができるので
ある。なお、反射板3の高さは所望の輝度が得られるよ
うに予め設定されている。
入部4に樹脂を注入する際に反射板3の高さを少し越え
る量の樹脂を注入すれば、図3に示すように、当該樹脂
の一部5bが溢れ出て溝部6に流れ込む。そして、溝部
6に樹脂が流れ込んでいる間に樹脂の注入を止めれば、
保護層5の表面5aと反射板3の表面3aの高さを略等
しくでき、均一厚さの保護層5を得ることができるので
ある。なお、反射板3の高さは所望の輝度が得られるよ
うに予め設定されている。
【0013】また、本実施例においては、反射板上面の
全周囲に亘り連続する溝部を形成した例を示したが、少
なくとも溢れ出た樹脂を吸収し得る程度の溝部を設ける
だけでも良い。更に、図4(a)または(b)に示すよ
うに、反射板上面に不連続の溝部61〜64(図4
(a)参照)または65〜68(図4(b)参照)を形
成しても良い。すなわち、図4(a)の場合、溢れ出た
樹脂5bを四隅の溝部61〜64に流入させ吸収するこ
とで、また、図4(b)の場合、溢れ出た樹脂5bを四
辺側の溝部65〜68に流入させ吸収することで、上記
実施例と同様に均一厚さの保護層5を得ることができ
る。
全周囲に亘り連続する溝部を形成した例を示したが、少
なくとも溢れ出た樹脂を吸収し得る程度の溝部を設ける
だけでも良い。更に、図4(a)または(b)に示すよ
うに、反射板上面に不連続の溝部61〜64(図4
(a)参照)または65〜68(図4(b)参照)を形
成しても良い。すなわち、図4(a)の場合、溢れ出た
樹脂5bを四隅の溝部61〜64に流入させ吸収するこ
とで、また、図4(b)の場合、溢れ出た樹脂5bを四
辺側の溝部65〜68に流入させ吸収することで、上記
実施例と同様に均一厚さの保護層5を得ることができ
る。
【0014】図5及び図6は本発明の別の実施例を示
す。上記本発明の図1の実施例同様、符号1は基板、符
号2は発光ダイオード素子、符号3は反射板、符号4は
樹脂注入部、符号5は保護層を示す。本実施例において
は、反射板3の一部に段差部3aが形成されており、更
に、段差部3aに溝部6が形成されている。このような
構成にすることにより、若干、溝部6に溝部6が吸収し
得る量を越えた過剰注入樹脂が流れ込んだとしても、溝
部6の過剰注入樹脂が表面張力で外壁部3bによって引
き寄せられるため、外壁部3bが防波堤の役割を果た
し、溝部6から溢れ出た樹脂が更に反射板3の外側に溢
れ出るのを完全に遮断することができるのである。
す。上記本発明の図1の実施例同様、符号1は基板、符
号2は発光ダイオード素子、符号3は反射板、符号4は
樹脂注入部、符号5は保護層を示す。本実施例において
は、反射板3の一部に段差部3aが形成されており、更
に、段差部3aに溝部6が形成されている。このような
構成にすることにより、若干、溝部6に溝部6が吸収し
得る量を越えた過剰注入樹脂が流れ込んだとしても、溝
部6の過剰注入樹脂が表面張力で外壁部3bによって引
き寄せられるため、外壁部3bが防波堤の役割を果た
し、溝部6から溢れ出た樹脂が更に反射板3の外側に溢
れ出るのを完全に遮断することができるのである。
【図1】本発明の実施例を示す平面図である。
【図2】図1のIIーII断面図である。
【図3】反射板上面に設けられた溝部に樹脂が流れ込ん
だ状態を示す、反射板部周辺の拡大断面図である。
だ状態を示す、反射板部周辺の拡大断面図である。
【図4】溝部の他の形成パターンを示す図である。
【図5】本発明の別の実施例を示す平面図である。
【図6】図5のVIーVI断面図である。
【図7】従来例の平面図である。
【図8】図1のVIII-VIII断面図である。
【図9】樹脂注入部に多量の樹脂が注入された従来例の
断面図及び樹脂注入部に少量の樹脂が注入された従来例
の断面図。
断面図及び樹脂注入部に少量の樹脂が注入された従来例
の断面図。
1 基板 2 発光ダイオード素子 3 反射板 4 樹脂注入部 5 保護層 6 溝部
Claims (3)
- 【請求項1】 配線が形成された基板上に搭載された発
光ダイオード素子と、前記発光ダイオード素子を取り囲
むように形成された反射板と、前記反射板内側の樹脂注
入部と、前記樹脂注入部に樹脂を注入して形成された樹
脂保護層とを備える面発光表示器において、前記反射板
の上面の少なくとも一部に溝部を設けたことを特徴とす
る面発光表示器。 - 【請求項2】 請求項1記載の面発光表示器において、
前記反射板の上面に前記樹脂注入部を取り囲むように連
続する前記溝部を設けたことを特徴とする面発光表示
器。 - 【請求項3】 請求項1または2記載の面発光表示器に
おいて、前記反射板の上面の少なくとも一部に設けられ
た段差部に前記溝部を設けたことを特徴とする面発光表
示器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6166771A JPH0832120A (ja) | 1994-07-19 | 1994-07-19 | 面発光表示器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6166771A JPH0832120A (ja) | 1994-07-19 | 1994-07-19 | 面発光表示器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0832120A true JPH0832120A (ja) | 1996-02-02 |
Family
ID=15837393
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6166771A Pending JPH0832120A (ja) | 1994-07-19 | 1994-07-19 | 面発光表示器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0832120A (ja) |
Cited By (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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