JPH0832220B2 - 釣竿およびその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、釣竿に係わり、特に、竿本体に釣糸ガイド
を着脱自在に装着してなる釣竿およびその製造方法に関
する。

〔従来の技術〕

一般に、釣竿では、釣竿を構成する各継部材の先端に
釣糸ガイドが固定状態で配置され、一方、穂先あるいは
穂先下等の細い部分の中間部において竿軸方向に移動し
て釣糸ガイドが所定位置に着脱自在に配置されて使用さ
れる。

しかしながら、このような従来の釣竿では、竿本体に
着脱自在に配置される釣糸ガイドが、釣りの最中に回転
し、あるいは、軸方向に移動するという問題があった。

このような釣糸ガイドの回転、あるいは、移動を防止
した釣竿としては、実公昭58−2222号公報，実公昭62−
39665号公報，実開昭64−45964号公報等に開示されるも
のが知られている。

すなわち、実公昭58−2222号公報に開示される釣竿で
は、竿本体の外側に凹凸からなる装着部を形成し、この
凹凸に、釣糸ガイドの装着筒の内側に形成される凹凸を
係合し釣糸ガイドの回転を防止している。

また、実公昭62−39665号公報に開示される釣竿で
は、竿本体の外周に熱収縮性の合成樹脂テープを、加熱
して熱収縮させることにより被嵌し装着部を形成し、こ
のテープに、釣糸ガイドの装着筒を被嵌し、テープの弾
性力により、釣糸ガイドの回転および移動を防止してい
る。

そして、実開昭64−45964号公報に開示される釣竿で
は、合成樹脂塗料により、竿本体の外周に弾性力を有す
る表面層からなる装着部を形成し、この表面層に釣糸ガ
イドの装着筒を被嵌し、表面層の弾性力により、釣糸ガ
イドの回転および移動を防止している。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、実公昭58−2222号公報に開示される釣
竿では、竿本体の外側に凹凸を形成するため、この装着
部の竿径が太くなり、これに伴い釣糸ガイドの装着筒が
大きくなり、この結果、重量が増大し、また、竿本体の
しなりが悪くなり、この装着部に応力が集中し、釣竿の
調子を悪化させたり、また、折損し易くなるという問題
があった。

また、実公昭62−39665号公報に開示される釣竿で
は、竿本体の外周に熱収縮性の合成樹脂テープを被嵌す
るため、装着部の外径寸法がバラツキ易く、釣糸ガイド
のセット位置がずれたり、また、テープが剥離し易く、
さらに、テープからなる装着部が塑性変形するという問
題があった。

そして、実開昭64−45964号公報に開示される釣竿で
は、竿本体に形成される表面層の弾性力により、釣糸ガ
イドの回転および移動を防止するため、釣糸ガイドの装
着筒を強く圧入すると、表面層の弾性変形により、深く
入り過ぎ、取り外し時に、装着筒が表面層に固着し、ま
た、表面層への装着筒の圧入後にも、表面層が弾性を有
するため、装着筒への負荷により表面層がさらに変形
し、釣糸ガイドが回転するという問題があった。

本発明者はかかる従来の問題を解決すべく鋭意研究し
た結果、釣糸ガイドの装着筒を被嵌する装着部の静摩擦
係数を、竿本体に一体的に加硫硬化形成された極薄肉の
被覆層によって大きくすることにより、釣糸ガイドの回
転および移動を充分に防止することができ、しかも、装
着筒の装着部への装着および離脱が非常に容易になるこ
とを見出した。

本発明は、かかる知見に基づいてなされたもので、釣
糸ガイドの回転および移動を確実に防止することができ
るとともに、釣竿調子を悪化させずに竿本体への釣糸ガ
イドの着脱を容易に行なうことのできる釣竿およびその
製造方法を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

請求項１の釣竿は、竿本体の外周に装着部を形成し、
この装着部に、釣糸ガイドの装着筒を着脱自在に被嵌し
てなる釣竿において、前記釣本体を、高強度繊維に合成
樹脂を含浸したプリプレグを巻装して形成するととも
に、前記装着部を、前記竿本体に一体的に加硫硬化形成
され、竿本体の静摩擦係数より大きい静摩擦係数を有す
る極薄肉のゴム状物質からなる被覆層により形成してな
るものである。

請求項２の釣竿は、請求項１において、被覆層の肉厚
を、５〜80ミクロンメートルとしたものである。

請求項３の釣竿の製造方法は、高強度繊維に合成樹脂
を含浸したプリプレグを巻装し、これを、加熱焼成して
竿本体を形成した後、この竿本体の装着部に表面研磨を
施し、この後、竿本体の装着部に、ゴム状物質からなる
被覆材を加硫硬化し、極薄肉のゴム状物質からなる被覆
層を形成するものである。

〔作 用〕

請求項１の釣竿では、竿本体が、高強度繊維に合成樹
脂を含浸したプリプレグを巻装して形成され、また、装
着部が、竿本体に一体的に加硫硬化形成され、竿本体の
静摩擦係数より大きい静摩擦係数を有する極薄肉のゴム
状物質からなる被覆層により形成され、この装着部に、
釣糸ガイドの装着筒が着脱自在に被嵌される。

請求項２の釣竿では、請求項１において、被覆層の肉
厚が、５〜80ミクロンメートルとされる。

請求項３の釣竿の製造方法では、高強度繊維に合成樹
脂を含浸したプリプレグが巻装され、これが、加熱焼成
され竿本体が形成された後、この竿本体の装着部に表面
研磨が施され、この後、竿本体の装着部に、ゴム状物質
からなる被覆材を加硫硬化し、極薄肉のゴム状物質から
なる被覆層が形成される。

〔実施例〕

以下、本発明の詳細を図面に示す実施例について説明
する。

第１図ないし第３図は、本発明の釣竿の一実施例を示
しており、図において符号11は、高強度繊維に合成樹脂
を含浸したプリプレグを巻装して形成される竿本体を示
している。

なお、ここで高強度繊維には、例えば、カーボン繊
維，アラミド繊維，ガラス繊維等の繊維が使用され、合
成樹脂には、エポキシ樹脂，ポリエステル樹脂等の樹脂
が使用される。

竿本体11の外周には、所定間隔を置いて装着部13が形
成されており、この装着部13には、釣糸ガイド15が配置
されている。

釣糸ガイド15は、釣糸を挿通する案内孔17の形成され
るガイド部19と、このガイド部19を支持する装着筒21と
から形成されており、装着筒21を、ガイド部19の筒部23
に嵌挿することにより、ガイド部19が装着筒21に固定さ
れている。

また、装着筒21の内周には、装着筒21の軸長方向に、
多数の微細な鋸歯状の凹凸25が形成されている。

なお、この実施例では、ガイド部19は、ステンレス等
の金属材料により形成され、装着筒21は、合成樹脂によ
り形成されている。

しかして、この実施例では、装着部13は、竿本体11に
一体的に加硫硬化形成され、竿本体11の静摩擦係数より
大きい静摩擦係数を有する極薄肉のゴム状物質からなる
被覆層27により形成されている。

すなわち、被覆層27は、クロロスルホン化ポリエチレ
ン，クロロプレンラバー，その他のゴム状合成物質，天
然ゴム等のゴム状物質からなり、被覆層27の肉厚は、５
〜80ミクロンメートルとされている。

なお、前述した装着筒21の内周に形成される凹凸25の
深さは、少なくとも被覆層27の肉厚より大きく形成され
ている。

以上のように構成された釣竿は、以下述べるようにし
て製造される。

すなわち、先ず、高強度繊維に合成樹脂を含浸したプ
リプレグをマンドレルに巻回した後、これを、例えば、
120〜160℃の温度で加熱焼成して竿本体11が形成され
る。

この後、この竿本体11の表面に、スコッチ，サンダー
等を使用して表面研磨が施された後、脱脂等の下地処理
が行なわれる。

そして、この竿本体11にエポキシ樹脂，ウレタン樹脂
等が下塗りされ、竿本体11の表面に、スコッチ，サンダ
ー等を使用して表面研磨が施され、この後、脱脂等の下
地処理が行なわれる。

この後、竿本体11の装着部13に、前述したクロロスル
ホン化ポリエチレン，クロロプレンラバー，その他のゴ
ム状合成物質，天然ゴム等のゴム状物質が加硫硬化され
被覆層27が形成される。

例えば、クロロスルホン化ポリエチレンの場合には、
リサージ（酸化塩），硫化マグネシウム，その他の多塩
基物質の受酸剤を含む加硫剤が使用され、また、溶剤に
は、トルエン，ブタノール等が使用される。

なお、釣竿には、主剤と加硫剤とを溶剤に溶融した２
液性物質が好ましい。

また、シゴキ塗装，刷毛塗り塗装，吹き付け塗装等に
より被覆層27が形成されるが、極薄肉の被覆層27を容
易，確実に形成するためには、シゴキ塗装が適してい
る。

また、加硫硬化は、例えば、80〜100℃の雰囲気で60
〜120分間加熱することにより行なわれる。

なお、被覆層27を形成する樹脂の塗布は、竿本体11の
全面でも一部でも良く、また、軸長方向に筋目を付けた
り、周方向に凹凸を形成しても良い。

また、公知の粒子や補強材を混入することは好ましい
が、表面の静摩擦係数の低くなるような添加剤の混入は
好ましくない。

しかして、以上のように構成された釣竿では、竿本体
11を、高強度繊維に合成樹脂を含浸したプリプレグを巻
装して形成するとともに、装着部13を、竿本体11に一体
的に加硫硬化形成され、竿本体11の静摩擦係数より大き
い静摩擦係数を有する極薄肉のゴム状物質からなる被覆
層27により形成したので、釣糸ガイド15の回転および移
動を確実に防止することができ、また、竿本体11への釣
糸ガイド15の着脱を容易に行なうことが可能となる。

すなわち、以上のように構成された釣竿では、釣糸ガ
イド15の装着筒21を被嵌する装着部13の静摩擦係数を大
きくしたので、釣糸ガイド15の回転および移動を充分に
防止することができ、しかも、装着筒21の装着部13への
装着および離脱を非常に容易なものとすることが可能に
なる。

また、以上のように構成された釣竿では、単に竿本体
11に極薄肉のゴム状物質からなる被覆層27を形成したの
で、釣竿の重量の増加を防止できる。

また、極薄肉のゴム状物質からなる被覆層27であるた
め、竿本体11のしなりが悪くなることもなく、この部に
応力が集中し、釣竿の調子を悪化させたり、また、折損
し易くなるということもない。

さらに、極薄肉のゴム状物質からなる被覆層27である
ため、外径寸法がバラツキ難く、釣糸ガイドを確実にセ
ットすることができる。

また、竿本体11に極薄肉のゴム状物質からなる被覆層
27を一体的に加硫形成したので、剥離し、あるいは、塑
性変形することもない。

そして、以上のように構成された釣竿では、極薄肉の
ゴム状物質からなる被覆層27の肉厚を、５〜80ミクロン
メートルとしたので、釣糸ガイド15の回転および移動を
最も確実に防止することができ、また、竿本体11への釣
糸ガイド15の着脱を容易に行なうことが可能となる。

すなわち、極薄肉のゴム状物質からなる被覆層27の肉
厚が５ミクロンメートル未満の場合には、竿本体11への
釣糸ガイド15の着脱がより容易となるが、この場合に
は、被覆層27の肉厚が薄すぎるため、被覆層27に所定の
静摩擦係数を付与させることが非常に困難となる。

一方、極薄肉のゴム状物質からなる被覆層27の肉厚が
80ミクロンメートルを越える場合には、釣糸ガイド15の
装着筒21を強く被嵌すると、被覆層27の弾性変形によ
り、深く入り過ぎ、取り外し時に、装着筒21が被覆層27
に固着する虞があり、また、被覆層27への装着筒21の被
嵌後にも、被覆層27が弾性を有するため、装着筒21への
負荷により被覆層27がさらに変形し、釣糸ガイド15が回
転する虞がある。

さらに、以上のように構成された釣竿では、装着筒21
の内周に、少なくとも極薄肉のゴム状物質からなる被覆
層27の肉厚より大とされる凹凸25を形成したので、装着
筒21を被覆層27に確実に係止することができ、また、装
着筒21を被覆層27だけでなく竿本体11の表面で支持する
ことができる。そして、この場合には、被覆層27だけで
装着筒21を受けないため、被覆層27が剥離しにくく、ま
た、装着筒21の回転も確実に防止される。そして、さら
に、装着筒21の装着部13における軸長方向への移動が比
較的容易となり、装着筒21の着脱が容易になる。

また、以上のように構成された釣竿では、被覆層27
が、ゴム状物質からなるため、水分が吸収されることが
なく、長時間使用しても装着筒21の着脱が非常に容易で
ある。

そして、本発明の釣竿の製造方法では、高強度繊維に
合成樹脂を含浸したプリプレグを巻装し、これを、加熱
焼成して竿本体11を形成した後、この竿本体11の装着部
13に表面研磨を施し、この後、竿本体11の装着部13に、
ゴム状物質からなる被覆材を加硫硬化し、極薄肉のゴム
状物質からなる被覆層27を形成するようにしたので、前
述した釣竿を容易に形成することができるという利点が
ある。

第４図および第５図は、本発明の釣竿の他の実施例を
示すもので、この実施例では、釣糸ガイド15の装着筒31
の内側には、凹凸は形成されておらず、単なる平滑面と
されている。

以上のように構成された釣竿においても第１図に示し
た実施例とほぼ同様の効果を得ることができる。

〔発明の効果〕

以上述べたように、請求項１の釣竿では、竿本体を、
高強度繊維に合成樹脂を含浸したプリプレグを巻装して
形成するとともに、装着部を、竿本体に一体的に加硫硬
化形成され、竿本体の静摩擦係数より大きい静摩擦係数
を有する極薄肉のゴム状物質からなる被覆層により形成
したので、釣糸ガイドの回転および移動を確実に防止す
ることができるとともに、竿本体への釣糸ガイドの着脱
を容易に行なうことができる。

また、請求項２の釣竿は、請求項１において、被覆層
の肉厚を、５〜80ミクロンメートルとしたので、釣糸ガ
イドの回転および移動をより確実に防止し、竿本体への
釣糸ガイドの着脱をより容易に行なうことができるとと
もに、竿調子を良好に維持できる。

請求項３の釣竿の製造方法では、高強度繊維に合成樹
脂を含浸したプリプレグを巻装し、これを、加熱焼成し
て竿本体を形成した後、この竿本体の装着部に表面研磨
を施し、この後、竿本体の装着部に、ゴム状物質からな
る被覆材を加硫硬化し、極薄肉のゴム状物質からなる被
覆層を形成するようにしたので、請求項１の釣竿を容易
に形成することができるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の釣竿の一実施例を示す側面図である。 第２図は第１図のII−II線に沿う横断面図である。 第３図は第２図のIII−III線に沿う縦断面図である。 第４図は本発明の釣竿の他の実施例を示す横断面図であ
る。 第５図は第４図のＶ−Ｖ線に沿う縦断面図である。 〔主要な部分の符号の説明〕 11……竿本体 13……装着部 15……釣糸ガイド 21……装着筒 27……被覆層。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】竿本体の外周に装着部を形成し、この装着
   部に、釣糸ガイドの装着筒を着脱自在に被嵌してなる釣
   竿において、前記竿本体を、高強度繊維に合成樹脂を含
   浸したプリプレグシートを巻装して形成するとともに、
   前記装着部を、前記竿本体に一体的に加硫硬化され、竿
   本体の静摩擦係数より大きい静摩擦係数を有する極薄肉
   のゴム状物質からなる被覆層により形成してなることを
   特徴とする釣竿。
2. 【請求項２】被覆層の肉厚は、５〜80ミクロンメートル
   であることを特徴とする請求項１記載の釣竿。
3. 【請求項３】高強度繊維に合成樹脂を含浸したプリプレ
   グシートを巻装し、これを、加熱焼成して竿本体を形成
   した後、この竿本体の装着部に表面研磨を施し、この
   後、竿本体の装着部に、ゴム状物質からなる被覆材を加
   硫硬化し、極薄肉のゴム状物質からなる被覆層により形
   成することを特徴とする釣竿の製造方法。