JPH08323429A - 局部張出しプレス加工方法 - Google Patents
局部張出しプレス加工方法Info
- Publication number
- JPH08323429A JPH08323429A JP7136925A JP13692595A JPH08323429A JP H08323429 A JPH08323429 A JP H08323429A JP 7136925 A JP7136925 A JP 7136925A JP 13692595 A JP13692595 A JP 13692595A JP H08323429 A JPH08323429 A JP H08323429A
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- JP
- Japan
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- bulging
- arrow
- working method
- forming
- curved portion
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- Pending
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- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】多くのプレス工程を要することなく、平坦部と
該平坦部から膨出する膨出部とを有するプレス加工品を
形成する。 【構成】膨出部が形成される部位及び該部位の周辺に予
め曲部を１２を形成する。第２スライド型６２をＢ矢印
方向にスライドさせながら、かつ、第１スライド型６１
をＢ矢印方向に押しつけながら絞出しパンチ５１を第１
スライド型６１とともにＢ矢印と反対方向にスライドさ
せる。これにより、曲部１２を押し潰して平坦状に延ば
し、該曲部１２からの余肉を利用して膨出部形成のため
に必要な張出し量を確保しながら膨出部を形成すること
ができる。
該平坦部から膨出する膨出部とを有するプレス加工品を
形成する。 【構成】膨出部が形成される部位及び該部位の周辺に予
め曲部を１２を形成する。第２スライド型６２をＢ矢印
方向にスライドさせながら、かつ、第１スライド型６１
をＢ矢印方向に押しつけながら絞出しパンチ５１を第１
スライド型６１とともにＢ矢印と反対方向にスライドさ
せる。これにより、曲部１２を押し潰して平坦状に延ば
し、該曲部１２からの余肉を利用して膨出部形成のため
に必要な張出し量を確保しながら膨出部を形成すること
ができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、平坦部と該平坦部から
膨出する膨出部とを有するプレス加工品を形成する局部
張出しプレス加工方法に関する。
膨出する膨出部とを有するプレス加工品を形成する局部
張出しプレス加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、プレス加工において、例えば筒状
の膨出部が平坦部から膨出して一体的に形成されたプレ
ス加工品を形成する場合、図６に示すように第１工程で
半球状の球頭部９０を張り出させる張出し成形を行い、
円柱状ポンチを用いてこの球頭部９０を順次円筒状に絞
り加工する方法が採られていた。
の膨出部が平坦部から膨出して一体的に形成されたプレ
ス加工品を形成する場合、図６に示すように第１工程で
半球状の球頭部９０を張り出させる張出し成形を行い、
円柱状ポンチを用いてこの球頭部９０を順次円筒状に絞
り加工する方法が採られていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の絞
り加工を利用して筒状の膨出部を有するプレス加工品を
形成する場合、球頭部９０を順次円筒状に絞り加工する
必要があるため、多くのプレス工程を必要とするととも
に、その都度球頭部９０の形状に応じたプレス型を準備
しなければならないという問題があり、コスト的に実用
レベルに至らなかった。この問題は、形成しようとする
筒状の膨出部の直径：Ｄと高さ：Ｈの比：Ｈ／Ｄの値が
大きくなるほど顕著となる。
り加工を利用して筒状の膨出部を有するプレス加工品を
形成する場合、球頭部９０を順次円筒状に絞り加工する
必要があるため、多くのプレス工程を必要とするととも
に、その都度球頭部９０の形状に応じたプレス型を準備
しなければならないという問題があり、コスト的に実用
レベルに至らなかった。この問題は、形成しようとする
筒状の膨出部の直径：Ｄと高さ：Ｈの比：Ｈ／Ｄの値が
大きくなるほど顕著となる。
【０００４】本発明は上記実情に鑑みてなされたもので
あり、多くのプレス工程を要することなく、平坦部から
膨出する膨出部が一体的に形成されたプレス加工品を形
成することのできる局部張出しプレス加工方法を提供す
ることを解決すべき技術課題とするものである。
あり、多くのプレス工程を要することなく、平坦部から
膨出する膨出部が一体的に形成されたプレス加工品を形
成することのできる局部張出しプレス加工方法を提供す
ることを解決すべき技術課題とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明の局部張出しプレス加工方法は、平坦部と該平坦部か
ら膨出する膨出部とを有するプレス加工品を形成する局
部張出しプレス加工方法であって、プレス型で上記膨出
部を張出し成形する際に、被加工体の上記膨出部が形成
される部位及び該部位の周辺に予め形成された曲部を押
し潰して平坦状に延ばし、該曲部からの余肉を上記膨出
部側へ移動させながら膨出部を形成することを特徴とす
るものである。
明の局部張出しプレス加工方法は、平坦部と該平坦部か
ら膨出する膨出部とを有するプレス加工品を形成する局
部張出しプレス加工方法であって、プレス型で上記膨出
部を張出し成形する際に、被加工体の上記膨出部が形成
される部位及び該部位の周辺に予め形成された曲部を押
し潰して平坦状に延ばし、該曲部からの余肉を上記膨出
部側へ移動させながら膨出部を形成することを特徴とす
るものである。
【０００６】
【作用】本発明の局部張出しプレス加工方法は、膨出部
を形成する部位及び該部位周辺に曲部を予め形成してお
き、プレス型で膨出部を張出し形成する際に、この曲部
を押し潰して平坦状に延ばし、曲部が平坦に延ばされる
ことにより生じる余肉を利用して膨出部を張出し成形す
るものであるから、上記余肉を利用する分だけ張出し量
を多くすることができる。
を形成する部位及び該部位周辺に曲部を予め形成してお
き、プレス型で膨出部を張出し形成する際に、この曲部
を押し潰して平坦状に延ばし、曲部が平坦に延ばされる
ことにより生じる余肉を利用して膨出部を張出し成形す
るものであるから、上記余肉を利用する分だけ張出し量
を多くすることができる。
【０００７】
【実施例】以下、実施例により本発明の局部張出しプレ
ス加工方法を具体的に説明する。本実施例では、図５の
断面図に示すように、底無し容器１の平坦部としての傾
斜側面１ａから円筒状の膨出部１１が膨出したプレス加
工品を形成するものである。なお。この底無し容器１
は、以下に示すプレス加工後、膨出部１１の先端を開口
させるとともに、別途プレス加工された底部２と接合さ
れて使用に供される。
ス加工方法を具体的に説明する。本実施例では、図５の
断面図に示すように、底無し容器１の平坦部としての傾
斜側面１ａから円筒状の膨出部１１が膨出したプレス加
工品を形成するものである。なお。この底無し容器１
は、以下に示すプレス加工後、膨出部１１の先端を開口
させるとともに、別途プレス加工された底部２と接合さ
れて使用に供される。
【０００８】上記傾斜側面１ａに膨出部１１が一体的に
形成された底無し容器１は以下のようにして製造するこ
とができる。 （第１工程）まず、被加工体としての板状鉄板から、図
１に示すように、底無し容器１の全体形状に略対応した
型面を有し、所定部位に曲部形成部３ａ及び４ａをそれ
ぞれ有する第１下型３及び第１上型４を用いて、傾斜側
面１ａで膨出部１１が形成される部位及び該部位の周辺
に、平面形状が波紋状で、断面形状が波状に張り出した
曲部１２を形成しつつ、プレス加工品の全体成形を行
い、図２の断面図に示す成形体１’を得た。なお、第１
下型３及び第１上型４によるプレス方向は図１に示すＡ
矢印方向である。
形成された底無し容器１は以下のようにして製造するこ
とができる。 （第１工程）まず、被加工体としての板状鉄板から、図
１に示すように、底無し容器１の全体形状に略対応した
型面を有し、所定部位に曲部形成部３ａ及び４ａをそれ
ぞれ有する第１下型３及び第１上型４を用いて、傾斜側
面１ａで膨出部１１が形成される部位及び該部位の周辺
に、平面形状が波紋状で、断面形状が波状に張り出した
曲部１２を形成しつつ、プレス加工品の全体成形を行
い、図２の断面図に示す成形体１’を得た。なお、第１
下型３及び第１上型４によるプレス方向は図１に示すＡ
矢印方向である。
【０００９】なお、この第１工程で、傾斜側面１ａが急
勾配であるために膨出部１１の円筒軸１１ａの傾きθ
（図５参照）の角度が小さい場合は、図１のＡ矢印方向
のプレス加工により曲部１２の波高さを十分に得ること
が困難となるため、カムやアクチュエータ等により膨出
部１１の軸方向に移動可能な分割型を用いて上記曲部１
２を形成することが好ましい。
勾配であるために膨出部１１の円筒軸１１ａの傾きθ
（図５参照）の角度が小さい場合は、図１のＡ矢印方向
のプレス加工により曲部１２の波高さを十分に得ること
が困難となるため、カムやアクチュエータ等により膨出
部１１の軸方向に移動可能な分割型を用いて上記曲部１
２を形成することが好ましい。
【００１０】（第２工程）次に、図３及び図４に示すよ
うに、膨出部１１の内面形状に対応した円柱形状の絞出
しパンチ５１がスライド可能に内設された第２下型５
と、膨出部１１の外面形状に対応した円柱形状の第１ス
ライド型６１及びこの第１スライド型６１の周囲に配設
され膨出部１の外面形状に対応した内面形状を有する円
筒状の第２スライド型６２がそれぞれスライド可能に内
設された第２上型６とにより、上記曲部１２を形成した
成形体１’をプレス加工した。なお、第２下型５の絞出
しパンチ５１、第２上型６の第１スライド型６１及び第
２スライド型６２のスライド方向、すなわちこれらの型
によるプレス方向は、図３及び図４にＢ矢印で示すよう
に、形成する膨出部１１の円筒軸１１ａ方向と平行であ
る。
うに、膨出部１１の内面形状に対応した円柱形状の絞出
しパンチ５１がスライド可能に内設された第２下型５
と、膨出部１１の外面形状に対応した円柱形状の第１ス
ライド型６１及びこの第１スライド型６１の周囲に配設
され膨出部１の外面形状に対応した内面形状を有する円
筒状の第２スライド型６２がそれぞれスライド可能に内
設された第２上型６とにより、上記曲部１２を形成した
成形体１’をプレス加工した。なお、第２下型５の絞出
しパンチ５１、第２上型６の第１スライド型６１及び第
２スライド型６２のスライド方向、すなわちこれらの型
によるプレス方向は、図３及び図４にＢ矢印で示すよう
に、形成する膨出部１１の円筒軸１１ａ方向と平行であ
る。
【００１１】この第２工程では、まず上記成形体１’を
第２下型５に配置した後、第２上型６で成形体１’を第
２下型５に押しつけて保持した（図３の状態）。そし
て、第２上型６の円筒状の第２スライド型６２をＢ矢印
方向にスライドさせながら、第２下型５の絞出しパンチ
５１をＢ矢印と反対方向にスライドさせて、膨出部１１
を張出し成形した。なお、第２下型５の絞出しパンチ５
１をスライドさせる際、第２上型６の第１スライド型６
１はＢ矢印方向に押さえつけられながら絞出しパンチ５
１とともにＢ矢印と反対方向にスライドさせた。
第２下型５に配置した後、第２上型６で成形体１’を第
２下型５に押しつけて保持した（図３の状態）。そし
て、第２上型６の円筒状の第２スライド型６２をＢ矢印
方向にスライドさせながら、第２下型５の絞出しパンチ
５１をＢ矢印と反対方向にスライドさせて、膨出部１１
を張出し成形した。なお、第２下型５の絞出しパンチ５
１をスライドさせる際、第２上型６の第１スライド型６
１はＢ矢印方向に押さえつけられながら絞出しパンチ５
１とともにＢ矢印と反対方向にスライドさせた。
【００１２】これにより、第２上型６の円筒状の第２ス
ライド型６２をＢ矢印方向にスライドさせて、成形体
１’の曲部１２を第２スライド型６２及び第２下型５で
押し潰して平坦状に延ばすとともに、第２上型６の第１
スライド型６１をＢ矢印方向に押さえつけながら絞出し
パンチ５１とともにＢ矢印と反対方向にスライドさせ
て、成形体１’の曲部１２を第１スライド型６１及び絞
出しパンチ５１で押し潰して平坦状に延ばすことができ
る。このように曲部１２を押し潰して平坦状に延ばし、
曲部１２が平坦状に延ばされることにより生じる余肉を
利用して膨出部１１形成のための必要な張出し量を多く
確保しながら、絞出しパンチ５１のスライドにより該膨
出部１１を張出し成形することが可能となる。
ライド型６２をＢ矢印方向にスライドさせて、成形体
１’の曲部１２を第２スライド型６２及び第２下型５で
押し潰して平坦状に延ばすとともに、第２上型６の第１
スライド型６１をＢ矢印方向に押さえつけながら絞出し
パンチ５１とともにＢ矢印と反対方向にスライドさせ
て、成形体１’の曲部１２を第１スライド型６１及び絞
出しパンチ５１で押し潰して平坦状に延ばすことができ
る。このように曲部１２を押し潰して平坦状に延ばし、
曲部１２が平坦状に延ばされることにより生じる余肉を
利用して膨出部１１形成のための必要な張出し量を多く
確保しながら、絞出しパンチ５１のスライドにより該膨
出部１１を張出し成形することが可能となる。
【００１３】したがって、本実施例では、底無し容器１
の略全体形状の成形とともに曲部１２を成形する第１工
程と、曲部１２を押し潰しながら膨出部１１を張出し成
形する第２工程とにより、局部的な円筒形状の膨出部１
１を有するプレス加工品を成形することができ、従来の
絞り加工を利用する局部張出し成形と比べて、用いるプ
レス型の数及び工程数を削減しつつ極めて簡単に局部張
出し成形を行うことが可能となる。
の略全体形状の成形とともに曲部１２を成形する第１工
程と、曲部１２を押し潰しながら膨出部１１を張出し成
形する第２工程とにより、局部的な円筒形状の膨出部１
１を有するプレス加工品を成形することができ、従来の
絞り加工を利用する局部張出し成形と比べて、用いるプ
レス型の数及び工程数を削減しつつ極めて簡単に局部張
出し成形を行うことが可能となる。
【００１４】また、本実施例では、プレス加工品の略全
体形状を成形する第１及び第２プレス型３及び４とは別
に、膨出部１１の円筒軸１１ａ方向にスライド可能な第
１及び第２スライド型６１及び６２並びに絞出しパンチ
５１を用いて膨出部１１を形成するものであるから、プ
レス方向に対して傾いた軸を有する膨出部を成形するこ
とが可能である。
体形状を成形する第１及び第２プレス型３及び４とは別
に、膨出部１１の円筒軸１１ａ方向にスライド可能な第
１及び第２スライド型６１及び６２並びに絞出しパンチ
５１を用いて膨出部１１を形成するものであるから、プ
レス方向に対して傾いた軸を有する膨出部を成形するこ
とが可能である。
【００１５】なお、上記実施例では、曲部１２を押し潰
して平坦に延ばす際に第１及び第２スライド型６１及び
６２を用いたが、液圧等を利用して曲部１２を押し潰す
ことも可能である。また、上記実施例では、円筒形状の
膨出部を形成する例について説明したが、膨出部の形成
はこれに限定されるものではない。
して平坦に延ばす際に第１及び第２スライド型６１及び
６２を用いたが、液圧等を利用して曲部１２を押し潰す
ことも可能である。また、上記実施例では、円筒形状の
膨出部を形成する例について説明したが、膨出部の形成
はこれに限定されるものではない。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の局部張出
しプレス加工方法は、予め形成された曲部からの余肉を
利用して膨出部を張出し成形するようにしたものである
から、上記曲部からの余肉を利用して膨出部形成のため
の必要な張出し量を確保することができ、一度の張出し
成形により十分な張出し高さをもった膨出部を形成する
ことが可能となり、用いるプレス型数及び工程数の削減
に貢献する。
しプレス加工方法は、予め形成された曲部からの余肉を
利用して膨出部を張出し成形するようにしたものである
から、上記曲部からの余肉を利用して膨出部形成のため
の必要な張出し量を確保することができ、一度の張出し
成形により十分な張出し高さをもった膨出部を形成する
ことが可能となり、用いるプレス型数及び工程数の削減
に貢献する。
【図１】本実施例の局部張出しプレス加工方法に係り、
プレス加工品の略全体形状の成形とともに曲部を成形す
る第１工程の様子を説明する部分断面図である。
プレス加工品の略全体形状の成形とともに曲部を成形す
る第１工程の様子を説明する部分断面図である。
【図２】上記第１工程で成形された成形体の断面図であ
る。
る。
【図３】本実施例の局部張出しプレス加工方法に係り、
曲部を押し潰しながら膨出部を張出し成形する第２工程
の様子を説明する部分断面図である。
曲部を押し潰しながら膨出部を張出し成形する第２工程
の様子を説明する部分断面図である。
【図４】上記第２工程終了後の様子を示す部分断面図で
ある。
ある。
【図５】本実施例の局部張出しプレス加工方法により形
成したプレス加工品の全体形状を示す断面図である。
成したプレス加工品の全体形状を示す断面図である。
【図６】従来の局部張出しプレス加工方法の工程を説明
する断面図である。
する断面図である。
１ａは傾斜側面（平坦部）、１１は膨出部、１２は曲
部、５１は絞出しパンチ、６１は第１スライド型、６２
は第２スライド型である。
部、５１は絞出しパンチ、６１は第１スライド型、６２
は第２スライド型である。
Claims (1)
- 【請求項１】平坦部と該平坦部から膨出する膨出部とを
有するプレス加工品を形成する局部張出しプレス加工方
法であって、 プレス型で上記膨出部を張出し成形する際に、被加工体
の上記膨出部が形成される部位及び該部位の周辺に予め
形成された曲部を押し潰して平坦状に延ばし、該曲部か
らの余肉を上記膨出部側へ移動させながら膨出部を形成
することを特徴とする局部張出しプレス加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7136925A JPH08323429A (ja) | 1995-06-02 | 1995-06-02 | 局部張出しプレス加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7136925A JPH08323429A (ja) | 1995-06-02 | 1995-06-02 | 局部張出しプレス加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08323429A true JPH08323429A (ja) | 1996-12-10 |
Family
ID=15186783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7136925A Pending JPH08323429A (ja) | 1995-06-02 | 1995-06-02 | 局部張出しプレス加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08323429A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10322272A1 (de) * | 2003-05-16 | 2004-12-02 | Nothelfer Gmbh | Verfahren zum Tiefziehen von Blechen und Tiefziehwerkzeug zur Anwendung bei diesem Verfahren |
| JP2016175091A (ja) * | 2015-03-18 | 2016-10-06 | 国立大学法人岩手大学 | プレス成形方法 |
-
1995
- 1995-06-02 JP JP7136925A patent/JPH08323429A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10322272A1 (de) * | 2003-05-16 | 2004-12-02 | Nothelfer Gmbh | Verfahren zum Tiefziehen von Blechen und Tiefziehwerkzeug zur Anwendung bei diesem Verfahren |
| JP2016175091A (ja) * | 2015-03-18 | 2016-10-06 | 国立大学法人岩手大学 | プレス成形方法 |
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