JPH08323598A

JPH08323598A - 板材の面取り方法およびその装置

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Publication number: JPH08323598A
Application number: JP16297295A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Noda; 昌弘野田; Hiroshi Sato; 博志佐藤; Shuji Nakano; 修二仲野
Original assignee: Rohm Co Ltd
Current assignee: Rohm Co Ltd
Priority date: 1995-06-05
Filing date: 1995-06-05
Publication date: 1996-12-10

Abstract

(57)【要約】【目的】研磨ホイールの偏摩耗を防止し、長寿命化を
はかる。研磨ホイール摩耗時の被削材への当り調整をな
くして装置稼働率の向上を図る。被削材の外形変化に追
従して高品位の研磨を可能とする。液晶重ね合わせガラ
スの端子部の電極を傷つけることなく、面取り可能とす
る。【構成】ホイール１２を回転させながら帯状平面の砥
石面１７Ａをパネル２５の稜角部に摺接させる。パネル
２５をその稜線に沿って移動させる。このとき、砥石面
１７Ａをパネル２５上面に対して４５゜だけ傾けて稜角
部を研削する。また、ホイール１２の砥石面１７Ａはス
プリング２２で稜角部に一定の力で弾性的に押し当てら
れている。パネル２５の外形寸法誤差また研削量に対応
して精密に研削を行うことができる。また、パネル２５
の端子部などのような複雑形状部分についても容易に面
取りできる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は板材の面取り方法およ
び面取り装置、例えば異形合わせガラス、セラミック基
板、レンズ、フィルタ、プリズム、液晶パネル等、面取
り加工を必要とする部品・部材の面取り技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の板材である液晶パネルの
端面の面取りは、以下のタイプのダイヤモンド砥石等を
用いて行っていた。ベベル型の砥石は、全体として円
錐台形状であって側面の砥石面は回転軸に対して４５度
の角度で傾斜し、かつ、この砥石面形成部を薄型化して
いる。この結果、液晶パネルの端子部（段差部）の面取
りは可能になったが、砥石面は液晶パネルの稜角部に点
接触する構造のため、その砥石寿命が短いという欠点が
あった。

【０００３】次に、円筒型の砥石は、円筒体の側面が
砥石面に構成されている。ところが、このタイプの砥石
は、液晶パネルの稜角部に点接触して面取りを行う場
合、そのホイールの砥石寿命が短いという欠点があっ
た。また、線接触で面取りを行う場合、液晶パネルの端
子部（段差部）の面取りが困難であるという欠点が生じ
る。さらに、ヘリカル型は、円筒型の砥石をヘリカル
状で多段に構成したものである。これは長寿命化を図る
ことができるが、端子部等の複雑形状部分の面取りを行
うことができない。また、回転軸先端に帯状の砥石面
を形成したカップ型砥石では、砥石寿命は長くなるが、
端子部の面取りが困難であるという欠点があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このように従来の砥石
では、ホイールの長寿命化、端子部の面取り容易性の双
方について有利なものが存在していなかった。また、従
来の砥石では、長期使用により研磨ホイールが摩耗して
くると、被削材（液晶パネル）への当り調整が必要であ
り、装置の稼働率低下の原因となっていた。さらに、ホ
イールは完全に固定されて面取りを行うため、被削材の
ズレ・その外形製造誤差等により、研磨量が大きく変化
するという欠点があった。

【０００５】

【発明等の目的】そこで、この発明は、研磨ホイールの
偏摩耗を防止し、長寿命化をはかることを、その目的と
している。また、研磨ホイール摩耗時の被削材への当り
調整をなくして装置稼働率の向上を図ることを、その目
的としている。さらに、被削材の外形変化に追従して研
磨することができ、高品位の研磨を可能とすることを、
その目的としている。また、液晶重ね合わせガラスの端
子部の電極を傷つけることなく、面取り可能とすること
を、その目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、回転軸に対して垂直な平面で構成された砥石面を有
するホイールを回転させながら、この砥石面を板材の稜
角部に摺接させるとともに、板材またはホイールをその
稜線に沿って相対的に移動させることにより、その稜角
部をその稜線に沿って面取りする板材の面取り方法であ
って、上記ホイールの砥石面を稜角部に一定の力で弾性
的に押し当てる板材の面取り方法である。

【０００７】請求項２に記載の発明は、回転軸と垂直な
平面で構成された砥石面をこの回転軸の先端に有するホ
イールと、このホイールを回転させる駆動手段と、ホイ
ールをその回転軸の軸線に沿って可動とする軸支手段
と、ホイールの砥石面が被削材に摺接するとき、ホイー
ルを回転軸の軸線方向に沿って被削材に向かって弾性的
に付勢する付勢手段と、を備えた面取り装置である。

【０００８】

【作用】請求項１に記載の発明では、ホイールを回転さ
せながら、砥石面を板材の稜角部に摺接させる。そし
て、板材またはホイールをその稜線に沿って相対的に移
動させる。すなわち、砥石面が平面、帯状のいわゆるカ
ップ型ホイールを用い、砥石面を板材に線接触とし、か
つ、例えば砥石面を板材の上面に対して所定角度だけ傾
けて稜角部をその稜線に沿って研削する。この結果、稜
角部はその稜線に沿って面取りされる。このとき、ホイ
ールの砥石面は稜角部に一定の力で弾性的に押し当てら
れているため、板材の外形寸法誤差また研削量に対応し
て精密に研削を行うことができる。また、このように砥
石面を所定角度傾けて研削すると、液晶パネルの端子部
などのような複雑形状部分についても容易に面取りする
ことができる。

【０００９】請求項２に記載の発明では、ホイールを回
転させながら、その砥石面を被削材の稜角部に摺接させ
る。このとき、ホイールは弾性的に付勢され、砥石面が
一定の力で稜角部に押し当てられている。よって、被削
材の外形に製造上の寸法誤差があっても、または、ホイ
ールの摩耗後も、確実に面取りを行うことができる。そ
して、このホイールにあっては砥石面全面が被削材に摺
接するため、砥石面全面を一様な磨耗状態とすることが
できる。

【００１０】

【実施例】以下この発明に係る面取り装置の一実施例を
図面を参照して説明する。図１および図２はこの発明の
一実施例に係る面取り装置を示している。

【００１１】これらの図において示すように、面取り装
置１１は、研磨・研削用のホイール１２と、これを駆動
するモータ１３と、研削水供給用のホース１４とを備え
ている。研磨（研削）用のホイール１２は、いわゆるカ
ップ型（またはディッシュ型）であって、回転軸１５の
先端に固着された円盤状の本体１６と、本体１６の前面
でその縁部に環状に設けられた砥石１７と、を有してい
る。砥石１７は、平坦面で構成された所定幅の帯状の砥
石面１７Ａを有し、この砥石面１７Ａには所定のダイヤ
モンド砥粒が配設されている（ダイヤモンド砥石を使用
する）。また、この砥石１７には面取りが施されてい
る。すなわち、図２に示すように、円環状の砥石１７の
外周側部分は所定角度（例えば４５゜）で削り取られて
いる。１７Ｂはこの面取り部を示す。

【００１２】このホイール１２の回転軸１５の後端部に
はプーリ１８が固着されており、このプーリ１８とモー
タ１３（駆動手段）のプーリ１９との間にはベルト２０
が掛け渡されている。モータ１３によりホイール１２は
駆動・回転される構成である。なお、プーリ１９はモー
タ１３の出力軸２１の先端に固着されている。

【００１３】ここで、ホイール１２の回転軸１５はその
軸線方向に（図２矢印Ｙ方向）移動自在に支持・構成さ
れている。例えば回転軸１５はスプライン部（軸支手
段）を有し、スプラインナットでハウジング２３に支持
されている。また、ホイール１２は、回転軸１５の後端
側に配設されたコイルスプリング２２（付勢手段）によ
って前方側に向かって常時付勢されている。なお、ハウ
ジング２３はその支持板材であるステー２４によってモ
ータ１３と一体化されている。

【００１４】液晶パネル２５は例えば図示していない把
持手段（ロボットハンド等）に把持されてこのホイール
１２の近傍に配設されている。そして、液晶パネル２５
はその長手方向に沿って図１の矢印Ｘで示す方向に移動
可能に設けられている。また、液晶パネル２５は上記ホ
イール１２に対して接近離隔動自在に設けられている。
なお、ハウジング２３をモータ１３とともに液晶パネル
２５の稜線方向に移動可能に構成することもできる。

【００１５】この液晶パネル２５は矩形ガラス板を２枚
重ね合わせて形成され、かつ、その上板が下板より小さ
く側面には段差部２６が形成されている。この段差部２
６の下板表面には電極が印刷されている。なお、研削水
供給用のホース１４はこのホイール１２の砥石面１７Ａ
に対して研削水を供給可能になされている。

【００１６】このように構成された面取り装置にあって
は、まず、ホイール１２と液晶パネル２５とを位置決め
し、次に、モータ１３によりホイール１２を所定の回転
数で駆動し、その砥石面１７Ａを液晶パネル２５の稜角
部に摺接させる。そして、液晶パネル２５を矢印Ｘ方向
に沿って移動する。この結果、液晶パネル２５の稜角部
は所定の面取りがなされる。このとき、研削水はホース
１４から供給され、砥石面１７Ａを冷却する目的で使用
される。

【００１７】この面取りにおいてホイール１２は回転軸
１５の軸線方向にスプリング２２によって常時所定の力
で付勢されている。よって、液晶パネル２５の外形に製
造誤差があっても常に一定の量の面取りを行うことがで
きる。また、砥石面１７Ａは液晶パネル２５の上板に対
して例えば４５゜だけ傾斜した状態で面取りを行うた
め、段差部２６の面取りを容易に行うことができる。ま
た、ホイール１２として帯状の平面砥石を使用している
ため、砥石面１７Ａ全面を使用することができる。よっ
て、ホイール１２の寿命をのばすことができる。さら
に、砥石面１７Ａについても面取り１７Ｂを施してお
り、砥石面１７Ａが、液晶パネル２５の上面に対して４
５゜の角度をもって摺接するため、端子部（段差部２
６）の面取りをさらに容易にすることができる。特に、
ホイール１２の砥石の面取り１７Ｂは、ホイール１２を
液晶パネル２５の所定部位に接近させるときの、最初の
操作性を良好にしている。さらに、このホイール１２は
スプリング２２付勢により研削・研磨して面取りを行う
ため、一定の力で摺接させることができ、面取り量を一
定とすることができる。

【００１８】このように、この装置によれば、砥石面１
７Ａが平面で、帯状のいわゆるカップ型ホイールを用
い、砥石面１７Ａを板材（液晶パネル２５）に線接触と
し、かつ、砥石面１７Ａを板材２５の上面に対して所定
角度だけ傾けて稜角部をその稜線に沿って研削する。こ
のため、砥石面１７Ａに偏磨耗が生じることがなく、砥
石寿命を長くすることができる。また、この際、砥石面
１７Ａが摺接する際の圧力を微調整する必要がなく、稼
働率をも高めることができる。さらに、面取り加工部
（稜角部）の変動（動きまたは外形変化等）にも、ホイ
ール１２は敏感に追従することができ、高精度の研磨・
面取りを行うことができる。

【００１９】

【効果】この発明によれば、砥石全体を無駄なく使うこ
とができ、研磨ホイールを長寿命化することができる。
また、従来線当りが困難であった端子部についても線当
りが可能となる。また、一加工面の外形寸法誤差に敏感
に追従することができ、一定した研磨量が得られる。被
削材間の外形寸法誤差があっても研磨量が一定する。ま
た、研磨ホイールが消耗してもその当り調整が不要で、
連続生産が可能となり、装置稼働率の向上がはかること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例に係る面取り装置の全体を
示す斜視図である。

【図２】この発明の一実施例に係る面取り装置のホイー
ルを示す断面図である。

【符号の説明】１１面取り装置１２ホイール１３モータ（駆動手段）１５回転軸１７砥石１７Ａ砥石面２２スプリング（付勢手段）２５液晶パネル（板材）２６段差部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】回転軸に対して垂直な平面で構成された
砥石面を有するホイールを回転させながら、この砥石面
を板材の稜角部に摺接させるとともに、板材またはホイ
ールをその稜線に沿って相対的に移動させることによ
り、その稜角部をその稜線に沿って面取りする板材の面
取り方法であって、上記ホイールの砥石面を稜角部に一定の力で弾性的に押
し当てる板材の面取り方法。
【請求項２】回転軸と垂直な平面で構成された砥石面
をこの回転軸の先端に有するホイールと、このホイールを回転させる駆動手段と、ホイールをその回転軸の軸線に沿って可動とする軸支手
段と、ホイールの砥石面が被削材に摺接するとき、ホイールを
回転軸の軸線方向に沿って被削材に向かって弾性的に付
勢する付勢手段と、を備えた面取り装置。