JPH08323695A - パンチング打抜き装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 装置の稼働に支障を生じたり、その装置の損
壊をきたす等の不具合がなく、且つ現状以上の生産率の
向上を達成できるパンチング打抜き装置を提供せんとす
るものである。 【構成】 押圧型部1内でその押圧方向に移動自在に打
抜きパンチ2を設置すると共に、該打抜きパンチ2を押圧
型部1の押圧方向に付勢せしめる弾性体6を備え、且つパ
ンチング時に被加工板Xの打抜きを行う打抜きパンチ2に
ついてはその後端部に移動してこれを拘束し、打抜きを
行わない打抜きパンチ2についてはその後端部から退避
して非拘束状態にするリティナ5aと、該リティナ5aを移
動せしめるソレノイド5bとによりリティニング装置5を
構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、金属板やプラスティ
ック板等の被加工板に絵柄模様や文字等を打抜いてパン
チング打抜き加工を行うために使用されるパンチング打
抜き装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】特開平４−１７８２２７号では、パンチ
ング模様（パターン）に応じて、多数の打抜きパンチの
中から被加工板の打抜きを行わせる打抜きパンチを選択
し、選択された打抜きパンチのみによりパンチングを行
って、所望のパンチング模様を被加工板上に表出せしめ
るパンチング打抜き加工装置の構成が示されている。即
ち同公報に示された加工装置は、押圧しながら移動でき
る押圧型部と、この押圧型部に備えられた複数の打抜き
パンチと、前記押圧型部の押圧移動方向に設けられ、前
記打抜きパンチにより被加工板にパンチングを行った時
にパンチ先端部の打抜きを許すパンチ打抜き孔を備えた
受型部と、流体圧シリンダ等の駆動により、各打抜きパ
ンチ後端部に対して傾斜カム部（凹凸段部）を備えた加
圧ヘッダを移動させ、該加圧ヘッダの凸段部とパンチ後
端部を接触せしめることにより、任意の打抜きパンチに
押圧型部の押圧移動に連動させて被加工板の打抜きを行
わせ、残りの打抜きパンチ後端部に対しては凹段部を移
動せしめて押圧型部の押圧移動時でもパンチ後端部を非
拘束にして被加工板への打抜きを行わせないようにした
リティニング装置と、被加工板をその打抜き動作に同期
させて間欠的に送る送り手段とを有する構成からなる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記装置構成では、図
８(ａ)(ｂ)に示されるように、打抜きパンチ８後端部が
非拘束の状態から加圧ヘッダ９の移動によりパンチ８後
端部が凸段部に接触して拘束された状態に移行する場合
に、打抜きパンチ８が摩擦等の影響で下降せず、そのた
め加圧ヘッダ９の前進時に該ヘッダ９の段部移行曲面９
ａにパンチ８後端部がかじりついてヘッダ９の移動を妨
げるのみならず、打抜きパンチ８後端部を損傷せしめる
場合がある等、同装置の稼働に支障が生じたり、その装
置の損壊をきたす等の不具合を生じていた。

【０００４】また上記リティニング装置の駆動装置とし
てエアシリンダが用いられた場合、加圧ヘッダ９の移動
速度は遅く、且つ押圧時に一旦凹段部側へ上昇した打抜
きパンチ８の下降もスライド加圧による落下にのみよっ
ているので、同様にその下降速度は遅く、パンチング加
工処理速度は最大でも６０〜８０ｒｐｍ程度となり、そ
れ以上の生産率の向上は望めないという欠点もある。

【０００５】本発明は従来技術の以上のような問題に鑑
み創案されたもので、装置の稼働に支障を生じたり、そ
の装置の損壊をきたす等の不具合がなく、且つ現状以上
の生産率の向上を達成できるパンチング打抜き装置を提
供せんとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】そのため本発明の構成
は、押圧及びその解除ができる押圧型部と、この押圧型
部に備えられた複数の打抜きパンチと、前記押圧型部の
押圧方向に設けられ、前記打抜きパンチにより被加工板
にパンチングを行った時にパンチ先端部の打抜きを許す
パンチ打抜き孔を備えた受型部と、各打抜きパンチ後端
部を拘束することができるように設置されていて、押圧
型部の押圧に連動して移動し任意の打抜きパンチに被加
工板の打抜きを行わせるものと、打抜きパンチに被加工
板の打抜きを行わせないものとをその拘束の有無により
設定することができるリティニング装置と、被加工板を
その打抜き動作に同期させて間欠的に送る送り手段とを
有するパンチング打抜き装置において、前記打抜きパン
チは押圧型部内でその押圧方向に移動自在に設置される
と共に、該打抜きパンチを押圧型部の押圧方向に付勢せ
しめる弾性体が備えられ、前記リティニング装置が、パ
ンチング時に被加工板の打抜きを行う打抜きパンチにつ
いてはその後端部に移動してこれを拘束し、打抜きを行
わない打抜きパンチについてはその後端部から退避して
非拘束状態にするリティナと、該リティナを移動せしめ
る直線移動装置とにより構成されたことを基本的特徴と
している。

【０００７】また前記直線移動装置としてソレノイド
（直流電磁石）を用いると、リティナの移動速度が高く
なるため、生産率向上が望めることになる。

【０００８】

【作用】以上のパンチング打抜き装置では、任意の打抜
きパンチ後端部にリティナが移動して該後端部を拘束
し、その拘束状態のまま押圧型部が押圧を開始すると、
拘束状態になっている打抜きパンチは該押圧型部の押圧
方向に移動して被加工板を打抜く。また残りの打抜きパ
ンチは、その後端部からリティナを退避せしめて、該後
端部を非拘束の状態にする。そして押圧型部の押圧が開
始した時に、非拘束の打抜きパンチは、その先端部が被
加工板に接触するも、それ以上該押圧型部の押圧方向に
移動することがなくなるため、被加工板の打抜きは行わ
れない。押圧型部の押圧が解除された時は、後端部非拘
束の打抜きパンチは前記弾性体により押圧方向に付勢さ
れて元の状態に復帰することになる。そして本装置構成
では、打抜きパンチが押圧型部内でその押圧方向に移動
自在に設置されているうえに、弾性体が打抜きパンチを
押圧型部の押圧方向に常に付勢せしめているため、パン
チ後端部側で移動するリティナと非接触の状態になり、
該リティナの移動に何らの抵抗もなくなって、同装置の
稼働に支障が生じたり、その装置の損壊をきたす等の不
具合を生ずることもない。しかもリティニング装置の直
線移動装置としてソレノイドを用いることで移動速度が
高速化することになれば、弾性体により打抜きパンチを
付勢せしめてリティナの移動に抵抗をなくし該リティナ
の移動速度を高めたことと相俟って、パンチング加工処
理速度も速くなり、生産率も大幅に向上することにな
る。加えて前記リティナとして傾斜カム部の無い構成と
すると、リティナ慣性量が小さくなり、前述した打抜き
パンチの弾性体付勢によるパンチ慣性量抗力がリティナ
の動きに抵抗を与えないことと相俟って、リティナの移
動の安定と高速化を実現できるようになる。

【０００９】

【実施例】以下本発明の具体的実施例を図面に基づいて
詳細に説明する。図１は、本発明の一実施例に係るパン
チング打抜き装置用に使用されるデータ取込み・加工用
構成及び該装置の制御用構成の機能ブロック図を示して
いる。

【００１０】同図に示すように、中央演算処理装置７
（ＣＰＵ）を中心に、入力装置として、穿孔パターン作
成する際の元図読取り手段たるイメージスキャナ７０
ａ、各種データやコマンドを入力・指示するキーボード
７０ｂやマウス７０ｃが接続され、また出力装置とし
て、取込んだイメージデータや加工データ、その他の入
力・出力コマンドを画面上に表示するＣＲＴ７１ａ、該
画面上の表示結果を打出すプリンタ７１ｂも接続されて
おり、更に本装置のブート用及び制御用プログラム等を
記憶しているＲＯＭ７２ａや上記中央演算処理装置７へ
の入出力や演算処理結果を記憶するＲＡＭ７２ｂ、或は
外部記憶装置としての磁気ディスク７２ｃやハードディ
スク７２ｄ等からなる記憶装置もつなげられている。以
上の処理構成は、パンチング加工用データを作成するた
めのイメージデータ取込み・編集及び加工データ作成手
段を示しており、これらは本実施例構成とは別体の構成
として独立して設けられていても良い。その場合別体の
構成は加工データのみをアウトプットし、該データは、
後に説明する本実施例構成のパンチング打抜き装置の制
御を行う中央演算処理装置７（図１では同じ構成として
示されている）に入力され、それによってパンチング加
工時の各装置構成の制御がなされる。

【００１１】上記中央演算処理装置７は、本実施例のパ
ンチング打抜き装置に設けられている後述のリティニン
グ装置５に駆動制御信号を出力するリティナ制御回路７
３が接続されている。また該中央演算処理装置７は送り
制御回路７４が接続されており、同じく後述する送り手
段に対し被加工板Ｘを間欠送りするための送り制御信号
を出力することができるようになっている。更にこの中
央演算処理装置７は加圧装置７５に接続されていて、後
述の押圧型部１の押圧処理時に押圧制御信号を出力する
ことができるようになっている。

【００１２】次に、上記イメージデータ取込み・編集及
び加工データ作成手段により出力されたパンチング加工
用データに基づいて、被加工板Ｘに穿孔パターンを打抜
いていくための本発明の一実施例たるパンチング打抜き
装置の構成を、図２により説明する。

【００１３】該パンチング打抜き装置の構成は、押圧及
びその解除ができる押圧型部１と、この押圧型部１に備
えられた複数の打抜きパンチ２と、前記押圧型部１の押
圧方向に設けられ、前記打抜きパンチ２により被加工板
Ｘにパンチングを行った時にパンチ先端部の打抜きを許
すパンチ打抜き孔４を備えた受型部３と、各打抜きパン
チ２後端部を拘束することができるように設置されてい
て、押圧型部１の押圧に連動して移動し任意の打抜きパ
ンチ２に被加工板Ｘの打抜きを行わせるものと、打抜き
パンチ２に被加工板Ｘの打抜きを行わせないものとをそ
の拘束の有無により設定することができるリティニング
装置５と、被加工板Ｘをその打抜き動作に同期させて間
欠的に送る送り手段（図示なし）とを有している。

【００１４】前記押圧型部１は、パンチホルダ１０と、
リティナホルダ１１と、スペーサ１２と、上盤板１３に
よって構成され、このパンチホルダ１０には後述するよ
うに打抜きパンチ２が装着されると共に、該押圧型部１
は上盤板１３が図示しないスライドによって上方からの
押圧を受けて一体的に降下される。このパンチホルダ１
０の上方にはリティナホルダ１１が、またその下方には
ストリッパプレート１４が各配設され、該ストリッパプ
レート１４は、パンチホルダ１０を遊嵌状に貫通して上
端部がリティナホルダ１１に螺着される連結ボルト１４
ａを介して上下動自在に繋着されている。この連結ボル
ト１４ａの外周には、パンチホルダ１０とストリッパプ
レート１４の間を押し広げるように付勢して両者間に所
定の間隔Ｄが保持されるように作用するスプリング１４
ｂが巻装されている。以上の構成では、上盤板１３を介
して押圧型部１がプレススライドによって加圧される
と、パンチホルダ１０がスプリング１４ｂに抗してスト
リッパプレート１４の上面に押し付けられ、その時、ス
トリッパプレート１４は被加工板Ｘの上に密着し、上記
間隔Ｄは０となる。またこの押圧が解除された時には、
スプリング１４ｂによってパンチホルダ１０に装着され
た打抜きパンチ２と押圧型部１を元位置に復帰させるこ
とになる。

【００１５】上記受型部３は、パンチ打抜き孔４の穿設
されたダイ３０と、スペーサ３１と、下盤板３２と、ベ
ッド３３とから構成され、パンチ打抜き孔４に連通する
貫通孔３４が、該スペーサ３１、下盤板３２及びベッド
３３を貫通して設けられている。またベッド３３上か
ら、下盤板３２、スペーサ３１、ダイ３０及びストリッ
パプレート１４とを貫通して突出するガイドピン３５が
設けられており、このガイドピン３５には、押圧型部１
のパンチホルダ１０が上下自在に保持されている。

【００１６】パンチホルダ１０及びストリッパプレート
１４には、被加工板Ｘの送り方向Ｍに沿って所定の間隔
を開けて上下方向に貫通するパンチ孔２３、２４、２５
が穿設されている。これらのパンチ孔２３、２４、２５
に、打抜き前パンチ２０、中パンチ２１及び後パンチ２
２が嵌入されており、押圧型部１の押圧方向に移動自在
に設置されている。これらの前・中・後の各パンチは、
図３に示すように、被加工板Ｘの送り方向Ｍと直交する
方向に沿って所定間隔を開けて複数が横列に配設され、
前後方向の各パンチは互い違いにずれて配置されてい
る。これらのパンチのうち前・後のパンチ２０及び２２
は同一径を有し、中パンチ２１の２倍の径となってい
る。上記各パンチ孔２３、２４、２５の上端部には、パ
ンチ２０、２１、２２の頭部２０ａ、２１ａ、２２ａが
嵌め込まれる広孔２３ａ、２４ａ、２５ａが形成されて
おり、該広孔２３ａ、２４ａ、２５ａの上方側方には、
スライド孔２６が設けられていて、後述するリティナ５
ａがスライドできるようになっている。

【００１７】本実施例では、上記打抜きパンチ２には、
図４に示すように、その途中に固定した止め輪２７とパ
ンチホルダ１０下面との間に、該打抜きパンチ２を押圧
型部１の押圧方向に付勢せしめるスプリングからなる弾
性体６が夫々備えられている。従って押圧型部１が押圧
前の原位置にある場合、この弾性体６によって全ての打
抜きパンチ先端は、ストリッパプレート１４よりわずか
に突出した状態にセットされる。この弾性体６として
は、その他にも板状バネ、ゴム等の弾性構成を用いるこ
ともできる。

【００１８】また前記リティニング装置５の構成とし
て、前記各スライド孔２６内を水平方向にスライドさせ
て、パンチング時に被加工板Ｘの打抜きを行う打抜きパ
ンチ２については、その後端部に接触してこれを拘束し
（打抜きパンチ全体が反押圧方向に移動しないように
し）、打抜きを行わない打抜きパンチ２については、そ
の後端部から後退して非拘束状態にする（打抜きパンチ
全体が反押圧方向にも移動可能な状態にする）板状のリ
ティナ５ａと、前記リティナホルダ１１側面にＬ型状の
金具５０により固定されていて、ロッド５１で連結され
た該リテイナ５ａを前記スライド孔２６に沿って移動せ
しめるソレノイド５ｂとにより構成されている。

【００１９】このソレノイド５ｂは、図４及び図５に示
すように、被加工板Ｘの送り方向Ｍに沿って配置された
前記打抜き前パンチ２０、中パンチ２１及び後パンチ２
２の各組の拘束・非拘束を上記リティナ５ａに行わせる
ためにセットされている。このように上下の組としてセ
ットされることで、送り方向Ｍ及び／又は該方向に直交
する方向へのパンチ駆動点数の増大に対応できるように
なる。また該ソレノイド５ｂは、前記リティナ制御回路
７３からの駆動制御信号の出力によって作動し、各リテ
ィナ５ａの移動をコントロールする。なお、下にセット
されたソレノイド５ｂのロッドはクランク状になってい
て、例えば中パンチ２１用のリティナ５ａに連結されて
いる。

【００２０】この構成では、押圧型部１が下方に押圧ス
ライドしない限り、全ての打抜きパンチ２は前記弾性体
６によって該押圧方向に付勢された状態になっていて、
パンチ２０、２１、２２の頭部２０ａ、２１ａ、２２ａ
が広孔２３ａ、２４ａ、２５ａより上方に突出していな
いため、各リティナ５ａは各スライド孔２６内を自由に
（即ち抵抗無しに）移動できるようになっている。従っ
て押圧型部１が上方で待機している間に、前記中央演算
処理装置７にコントロールされたリティナ制御回路７３
からの駆動制御信号に基づき必要なリティナ５ａを移動
させ、これらの打抜きパンチ２後端部を拘束或いは非拘
束とする。その後押圧型部１の押圧スライドによって、
後端部がリティナ５ａに拘束されている打抜きパンチ２
は一体的に降下して、被加工板Ｘを押圧し穿孔する。ま
た後端部が非拘束状態の打抜きパンチ２は先端部が被加
工板Ｘに接触するも、これに対し加工力を生ずることは
なく、結局該被加工板Ｘは穿孔されることはない。

【００２１】前記ダイ３０とストリッパプレート１４の
間の送り空間に、被加工板Ｘが送り込まれてそのパンチ
ング作業が行われるが、押圧型部１の上下動に同期して
前記送り手段により１穿孔動作毎に間欠的に送られる。

【００２２】図６においてＰ１は被加工板Ｘの送りピッ
チ、Ｐ２は前後パンチ間隔、Ｐ３はパンチピッチ、Ｎは
パンチ数である。

【００２３】次に上記構成による被加工板Ｘのパンチン
グ打抜き加工操作を図７のフローチャートに基づき説明
する。

【００２４】まず任意のイメージの描かれた元図をイメ
ージスキャナ７０ａにより読み取り、イメージデータを
作って、一旦ＲＡＭ７２ｂに格納すると共に、ＣＲＴ７
１ａに該イメージを表示し、必要に応じてマウス７０ｃ
等により編集を行って原図となるイメージデータを作成
する。このデータは磁気ディスク７２ｃやハードディス
ク７２ｄ等の記憶装置にも保存される。

【００２５】編集されたイメージデータに対し、中央演
算処理装置７は孔パターンを配置してゆき、穿孔パター
ンに対応する２値化された加工データの作成が行われ
る。この加工データの作成に当たっては被加工板Ｘの送
りピッチＰ１、前後パンチ間隔Ｐ２、パンチピッチＰ
３、パンチ数Ｎ及びパンチ径等の加工条件が設定される
（これらはデフォルトで幾つか用意されていても良
い）。これらの加工データは同じく上記記憶装置に保存
される。

【００２６】そして被加工板Ｘを前記送り空間にセット
すると、中央演算処理装置７は加工データに基づいてリ
ティナ制御回路７３に駆動制御信号を出力し、各リティ
ニング装置５のソレノイド５ｂをコントロールする。こ
れにより穿孔予定位置に該当するソレノイド５ｂが駆動
されてリティナ５ａが移動し、該当する打抜きパンチ２
の後端部を拘束する。その他はリティナ５ａが退避して
打抜きパンチ２の後端部を拘束することはない。その後
上盤板１３が押圧されて押圧型部１が下降すると、後端
部の拘束された打抜きパンチ２が被加工板Ｘの当接箇所
で穿孔する。

【００２７】１回の穿孔が完了すると、送り手段により
被加工板Ｘが送りピッチＰ１分送られ、以後上記と同様
な作動で被加工板Ｘの穿孔が繰り返され、加工データの
最終値に至ってその作業は終了する。これにより被加工
板Ｘに穿孔パターンに対応する孔が打ち抜かれてパンチ
ング板が作成される。以上の装置構成で行われたパンチ
ングの加工処理速度は２５０ｒｐｍ程度になった。

【００２８】尚上記構成では被加工板Ｘの送り方向Ｍに
沿って配置された各組の前パンチ２０、中パンチ２１及
び後パンチ２２は、いずれもリティニング装置５が備え
られていて、その後端部の拘束・非拘束の制御がなされ
る構成であるが、同方向に配置される打抜きパンチ数は
これらに限られるわけではなく、単数でも複数でも構わ
ない。またこれらのパンチの内１乃至複数のパンチにつ
いては、リティニング装置５を設けずに、押圧型部１の
押圧スライドと共に常に降下して被加工板Ｘの穿孔を行
う構成としても良い。

【００２９】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明のパンチン
グ打抜き装置の構成によれば、弾性体による打抜きパン
チの押圧型部押圧方向への付勢によって、リティナの移
動時にパンチ後端部との接触による抵抗がない状態で移
動できるため、該リティナの移動速度が向上し、それに
よってパンチング加工処理速度も速くなり、生産率も大
幅に向上することになる。また本装置構成では、打抜き
パンチが押圧型部内でその押圧方向に移動自在に設置さ
れているうえに、弾性体が打抜きパンチを押圧型部の押
圧方向に常に付勢せしめているため、該打抜きパンチは
強制的に押圧方向に突出せしめられ、同方向への移動が
途中で阻止されることもないため、打抜きパンチ後端部
がリティナ表面にかじりつくこともなく、同装置の稼働
に支障が生じたり、その装置の損壊をきたす等の不具合
を生ずることもない。またリティニング装置の直線移動
装置としてソレノイドを用いることで移動速度が高速化
することになれば、弾性体により打抜きパンチを付勢せ
しめてリティナの移動に抵抗をなくし該リティナの移動
速度を高めたことと相俟って、パンチング加工処理速度
も速くなり、生産率も大幅に向上することになる。加え
て前記リティナとして傾斜カム部の無い構成とすると、
リティナ慣性量が小さくなり、リティナの移動の安定と
高速化を実現できるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係るパンチング打抜き装置
用に使用されるデータ取込み・加工用構成及び該装置の
制御用構成の機能ブロック図を示している。

【図２】本発明の一実施例たるパンチング打抜き装置の
構成を示す断面図である。

【図３】前・中・後の各パンチ配列を示す説明図であ
る。

【図４】打抜きパンチとリティニング装置の構成を示す
断面図である。

【図５】ソレノイドの配置を示す説明図である。

【図６】打抜きパンチによる穿孔例を示す説明図であ
る。

【図７】パンチング打抜き加工操作を示すフローチャー
トである。

【図８】従来装置構成を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 押圧型部 ２、２０、２１、２２ 打抜きパンチ ３ 受型部 ４ パンチ打抜き孔 ５ リティニング装置 ５ａ リティナ ５ｂ ソレノイド ６ 弾性体 ７ 中央演算処理装置

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 押圧及びその解除ができる押圧型部と、
   この押圧型部に備えられた複数の打抜きパンチと、前記
   押圧型部の押圧方向に設けられ、前記打抜きパンチによ
   り被加工板にパンチングを行った時にパンチ先端部の打
   抜きを許すパンチ打抜き孔を備えた受型部と、各打抜き
   パンチ後端部を拘束することができるように設置されて
   いて、押圧型部の押圧に連動して移動し任意の打抜きパ
   ンチに被加工板の打抜きを行わせるものと、打抜きパン
   チに被加工板の打抜きを行わせないものとをその拘束の
   有無により設定することができるリティニング装置と、
   被加工板をその打抜き動作に同期させて間欠的に送る送
   り手段とを有するパンチング打抜き装置において、前記
   打抜きパンチは押圧型部内でその押圧方向に移動自在に
   設置されると共に、該打抜きパンチを押圧型部の押圧方
   向に付勢せしめる弾性体が備えられ、前記リティニング
   装置が、パンチング時に被加工板の打抜きを行う打抜き
   パンチについてはその後端部に移動してこれを拘束し、
   打抜きを行わない打抜きパンチについてはその後端部か
   ら退避して非拘束状態にするリティナと、該リティナを
   移動せしめる直線移動装置とにより構成されたことを特
   徴とするパンチング打抜き装置。
2. 【請求項２】 前記直線移動装置としてソレノイドを用
   いたことを特徴とする請求項１記載のパンチング打抜き
   装置。
3. 【請求項３】 前記リティナとして傾斜カム部のない構
   成としたことを特徴とする請求項１乃至２記載のパンチ
   ング打抜き装置。