JPH08323780A - 複合型光学素子の離型方法および装置 - Google Patents
複合型光学素子の離型方法および装置Info
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- JPH08323780A JPH08323780A JP13505495A JP13505495A JPH08323780A JP H08323780 A JPH08323780 A JP H08323780A JP 13505495 A JP13505495 A JP 13505495A JP 13505495 A JP13505495 A JP 13505495A JP H08323780 A JPH08323780 A JP H08323780A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 光学有効径と外径との差が殆どないガラス基
材でも容易に金型と成形品とを離型できる複合型光学素
子の離型方法および装置を提供する。 【構成】 ガラスレンズ基材２上に供給した紫外線硬化
型樹脂３を金型１によりガラスレンズ基板２上で押し拡
げ、樹脂３を硬化して複合型光学素子を成形した後、複
合型光学素子と金型１とを分離する際、複合型光学素子
１の軸心に対し傾斜してガラスレンズ基材２の側面に当
接、離反可能なつめ８を少なくとも２本以上設ける。つ
め８をガラスレンズ基材２に当接させ、当該当接点ａに
接近し金型１と密着した樹脂３の最外周部である点ｂか
ら剥離する。
材でも容易に金型と成形品とを離型できる複合型光学素
子の離型方法および装置を提供する。 【構成】 ガラスレンズ基材２上に供給した紫外線硬化
型樹脂３を金型１によりガラスレンズ基板２上で押し拡
げ、樹脂３を硬化して複合型光学素子を成形した後、複
合型光学素子と金型１とを分離する際、複合型光学素子
１の軸心に対し傾斜してガラスレンズ基材２の側面に当
接、離反可能なつめ８を少なくとも２本以上設ける。つ
め８をガラスレンズ基材２に当接させ、当該当接点ａに
接近し金型１と密着した樹脂３の最外周部である点ｂか
ら剥離する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラス基材上に供給し
た樹脂を金型により押し拡げて所望の形状を成形する所
謂レプリカ成形法により複合型光学素子を成形した後、
その複合型光学素子を金型から離型する方法および装置
に関する。
た樹脂を金型により押し拡げて所望の形状を成形する所
謂レプリカ成形法により複合型光学素子を成形した後、
その複合型光学素子を金型から離型する方法および装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、上記レプリカ成形法による成形を
行った後の離型は、樹脂が金型表面に密着あるいは接着
してしまい成形品を容易に離型することができなかっ
た。よって、上記問題を解決すべく以下のような発明が
開発されている。例えば、特開平４−２４４８１９号公
報には、ガラス基材の輪郭に対応するような傾斜した環
状部を備えている筒状の離型部材により、ガラス基材の
一部に集中荷重をかけるように、そして、そこから所望
の範囲に沿って荷重が分散されるようにして離型すると
いう発明が提案されている。
行った後の離型は、樹脂が金型表面に密着あるいは接着
してしまい成形品を容易に離型することができなかっ
た。よって、上記問題を解決すべく以下のような発明が
開発されている。例えば、特開平４−２４４８１９号公
報には、ガラス基材の輪郭に対応するような傾斜した環
状部を備えている筒状の離型部材により、ガラス基材の
一部に集中荷重をかけるように、そして、そこから所望
の範囲に沿って荷重が分散されるようにして離型すると
いう発明が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、特開平４−
２４４８１９号公報の発明については、離型部材がガラ
ス基材の光学面に当て付くことで離型し、さらにその離
型部材は金型の外径より小さくはないので、ガラス基材
が光学有効径よりも大きな直径を有していなければ、離
型できないという欠点がある。つまり昨今の光学製品、
例えばカメラなどの小型化によって光学系およびレンズ
一枚にも小型化の要求が高まりを見せている状況下で、
離型をするためだけに必要な部分を残しておかなければ
ならないことは、設計の自由度という点からかなりのマ
イナス要因となるからである。
２４４８１９号公報の発明については、離型部材がガラ
ス基材の光学面に当て付くことで離型し、さらにその離
型部材は金型の外径より小さくはないので、ガラス基材
が光学有効径よりも大きな直径を有していなければ、離
型できないという欠点がある。つまり昨今の光学製品、
例えばカメラなどの小型化によって光学系およびレンズ
一枚にも小型化の要求が高まりを見せている状況下で、
離型をするためだけに必要な部分を残しておかなければ
ならないことは、設計の自由度という点からかなりのマ
イナス要因となるからである。
【０００４】よって、本発明は前記従来技術における欠
点に鑑みなされたもので、光学有効径と外径との差が殆
どないガラス基材でも容易に金型と成形品とを離型でき
る複合型光学素子の離型方法および装置を提供すること
を目的とする。
点に鑑みなされたもので、光学有効径と外径との差が殆
どないガラス基材でも容易に金型と成形品とを離型でき
る複合型光学素子の離型方法および装置を提供すること
を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明は以下のように構成した。請求項１の発明
は、ガラス基材上に樹脂を供給し金型により前記樹脂を
ガラス基材上で押し拡げ、前記樹脂を硬化して複合型光
学素子を成形した後、成形品と金型とを分離するにあた
り、前記成形品の側面に離型部材を当接させることによ
り前記成形品と金型とを離型するようにした。
に、本発明は以下のように構成した。請求項１の発明
は、ガラス基材上に樹脂を供給し金型により前記樹脂を
ガラス基材上で押し拡げ、前記樹脂を硬化して複合型光
学素子を成形した後、成形品と金型とを分離するにあた
り、前記成形品の側面に離型部材を当接させることによ
り前記成形品と金型とを離型するようにした。
【０００６】請求項２の発明は、ガラス基材上に樹脂を
供給し金型により前記樹脂をガラス基板上で押し拡げ、
前記樹脂を硬化して複合型光学素子を成形した後、成形
品と金型とを分離する複合型光学素子の離型装置におい
て、複合型光学素子の軸心に対し傾斜してガラス基材の
側面に当接、離反可能な離型部材を少なくとも２本以上
設けて構成した。
供給し金型により前記樹脂をガラス基板上で押し拡げ、
前記樹脂を硬化して複合型光学素子を成形した後、成形
品と金型とを分離する複合型光学素子の離型装置におい
て、複合型光学素子の軸心に対し傾斜してガラス基材の
側面に当接、離反可能な離型部材を少なくとも２本以上
設けて構成した。
【０００７】請求項３の発明は、請求項２にあって、離
型部材の長さが異なるように構成した。
型部材の長さが異なるように構成した。
【０００８】請求項４の発明は、ガラス基材上に樹脂を
供給し金型により前記樹脂をガラス基板上で押し拡げ、
前記樹脂を硬化して複合型光学素子を成形した後、成形
品と金型とを分離する複合型光学素子の離型装置におい
て、ガラス基材の側面に当接、離反可能な弾性材からな
る拡縮可能な離型部材を設けるとともに、前記離型部材
の拡縮手段を設けて構成した。
供給し金型により前記樹脂をガラス基板上で押し拡げ、
前記樹脂を硬化して複合型光学素子を成形した後、成形
品と金型とを分離する複合型光学素子の離型装置におい
て、ガラス基材の側面に当接、離反可能な弾性材からな
る拡縮可能な離型部材を設けるとともに、前記離型部材
の拡縮手段を設けて構成した。
【０００９】
【作用】請求項１、２の作用を図１〜図３を用いて説明
する。図１に示すように、金型１は図示しない駆動装置
により上下動可能なように構成され、その外周に離型部
材である２本以上のつめ８が矢印方向に移動可能なよう
に、しかも等間隔で位置しており、金型１の成形面１ａ
をガラスレンズ基材２上に塗布されたエネルギー硬化型
樹脂３に押し付けて、樹脂３に所望の形状のレンズ面を
成形し、加熱または紫外線照射等により樹脂３を硬化さ
せる。次に図２（ａ）に示すように、つめ８を同時に斜
め下方に移動させてガラスレンズ基材２の側面に当て付
け、さらにつめ８を移動を続けることによって、図２
（ｂ）に示すように、ガラスレンズ基材２の側面に力Ｆ
をかける。するとつめ８が当接したガラスレンズ基材２
側面の点ａが力点となり、金型１に密着している硬化し
た樹脂３の最外周部である点ｂが支点となる。この力Ｆ
は垂直方向の分力ＦＶと水平方向の分力ＦＨに分離され
る。そしてこの垂直方向の分力ＦＶと同様の力ＦＶ1が
樹脂３の最外周部である点ｂに加わる。すると点ｂには
樹脂３を金型１から引き離そうとする力ＦＶ2 が働き、
さらに点ａに水平方向の分力ＦＨが働くことによって点
ｂにおける樹脂３は金型１から剥離する。と同時に若干
ではあるが金型１の成形面１ａに沿って支点ｂが矢印Ｃ
の方向へずれ、以上の工程が連鎖的に続き、図３に示す
ように、樹脂面全体が成形面１ａから剥離する。以上の
手段および作用により光学有効径と外径との差が殆どな
いガラスレンズ基材でも容易に金型と成形品とを離型で
きる方法を得ることが可能になる。
する。図１に示すように、金型１は図示しない駆動装置
により上下動可能なように構成され、その外周に離型部
材である２本以上のつめ８が矢印方向に移動可能なよう
に、しかも等間隔で位置しており、金型１の成形面１ａ
をガラスレンズ基材２上に塗布されたエネルギー硬化型
樹脂３に押し付けて、樹脂３に所望の形状のレンズ面を
成形し、加熱または紫外線照射等により樹脂３を硬化さ
せる。次に図２（ａ）に示すように、つめ８を同時に斜
め下方に移動させてガラスレンズ基材２の側面に当て付
け、さらにつめ８を移動を続けることによって、図２
（ｂ）に示すように、ガラスレンズ基材２の側面に力Ｆ
をかける。するとつめ８が当接したガラスレンズ基材２
側面の点ａが力点となり、金型１に密着している硬化し
た樹脂３の最外周部である点ｂが支点となる。この力Ｆ
は垂直方向の分力ＦＶと水平方向の分力ＦＨに分離され
る。そしてこの垂直方向の分力ＦＶと同様の力ＦＶ1が
樹脂３の最外周部である点ｂに加わる。すると点ｂには
樹脂３を金型１から引き離そうとする力ＦＶ2 が働き、
さらに点ａに水平方向の分力ＦＨが働くことによって点
ｂにおける樹脂３は金型１から剥離する。と同時に若干
ではあるが金型１の成形面１ａに沿って支点ｂが矢印Ｃ
の方向へずれ、以上の工程が連鎖的に続き、図３に示す
ように、樹脂面全体が成形面１ａから剥離する。以上の
手段および作用により光学有効径と外径との差が殆どな
いガラスレンズ基材でも容易に金型と成形品とを離型で
きる方法を得ることが可能になる。
【００１０】請求項３にあっては、長さの異なる離型部
材が長い方から順次ガラスレンズ基材の側面に当接し、
短い離型部材の接触により力が働く樹脂と金型との境界
部が支点となるとともに、先に長い離型部材が接触して
いる部位が力点になり、長い離型部材が当接する部位に
接近し金型に密着している硬化した樹脂の最外周部であ
る境界部において、てこの原理により剥離が進行する。
材が長い方から順次ガラスレンズ基材の側面に当接し、
短い離型部材の接触により力が働く樹脂と金型との境界
部が支点となるとともに、先に長い離型部材が接触して
いる部位が力点になり、長い離型部材が当接する部位に
接近し金型に密着している硬化した樹脂の最外周部であ
る境界部において、てこの原理により剥離が進行する。
【００１１】請求項４にあっては、拡縮手段により離型
部材の内径を小さくし、離型部材の内径部でガラスレン
ズ基材の側面を挟持し、ガラスレンズ基材の内部方向に
離型する力を作用させる。
部材の内径を小さくし、離型部材の内径部でガラスレン
ズ基材の側面を挟持し、ガラスレンズ基材の内部方向に
離型する力を作用させる。
【００１２】
［実施例１］本発明の実施例１を図４〜図６に基づいて
説明する。図４〜図６は本実施例の離型装置をその右側
半分を断面にして示す側面図で、図４は樹脂を供給した
ガラスレンズ基材を配置した状態、図５は離型開始時の
状態、図６は離型中の状態をそれぞれ示している。
説明する。図４〜図６は本実施例の離型装置をその右側
半分を断面にして示す側面図で、図４は樹脂を供給した
ガラスレンズ基材を配置した状態、図５は離型開始時の
状態、図６は離型中の状態をそれぞれ示している。
【００１３】複合型光学素子の成形用金型（以下、金
型）１は、その下端面に成形面１ａが設けられ、図示し
ない駆動装置によりその中心軸方向に上下動可能なよう
に構成されており、金型１の周囲には円筒状の離型機構
のカバー（以下、カバー）４が金型１を取り囲むように
配置されている。このカバー４には、その上部外側面か
ら下部内面に向かう方向に均等に３方向以上の貫通穴４
ａが開けられており、各貫通孔４ａには、金型１の下方
に配置したガラスレンズ基材２の外側面をチャッキング
するためのつめ８がカバー４の内面方向へ突出可能なよ
うに移動可能に挿入配置されている。カバー４の外周に
は円筒状の回転リング５がカバー４の周りを回転可能な
ように配置されており、回転リング５の下面にはかさば
歯車６が噛み合うように歯５ａが切られている。そして
カバー４と回転リング５との境目には、回転リング５の
内側に固着された形で雌ねじ７が前記つめ８に形成した
歯８ａと螺合するように配置されている。つまり、回転
リング５を回転させると、回転リング５に固着されてい
る雌ねじ７が回転リング５と共にカバー４の周り、すな
わちつめ８の周りを回転し、雌ねじ７に螺合されている
つめ８が貫通穴４ａに沿って上下動するように構成され
ている。そして回転リング５を回転させるためには金型
１の直交方向から延びたシャフト６ａにかさば歯車６を
接続し、これを図示しないモーター等の動力源により回
転させることによって行う。本チャック機構はチャッキ
ング内径が異なるのみで、他の機構は「ＪＩＳ Ｂ６０
０１ 工作機用ドリルチャック」と同様である。
型）１は、その下端面に成形面１ａが設けられ、図示し
ない駆動装置によりその中心軸方向に上下動可能なよう
に構成されており、金型１の周囲には円筒状の離型機構
のカバー（以下、カバー）４が金型１を取り囲むように
配置されている。このカバー４には、その上部外側面か
ら下部内面に向かう方向に均等に３方向以上の貫通穴４
ａが開けられており、各貫通孔４ａには、金型１の下方
に配置したガラスレンズ基材２の外側面をチャッキング
するためのつめ８がカバー４の内面方向へ突出可能なよ
うに移動可能に挿入配置されている。カバー４の外周に
は円筒状の回転リング５がカバー４の周りを回転可能な
ように配置されており、回転リング５の下面にはかさば
歯車６が噛み合うように歯５ａが切られている。そして
カバー４と回転リング５との境目には、回転リング５の
内側に固着された形で雌ねじ７が前記つめ８に形成した
歯８ａと螺合するように配置されている。つまり、回転
リング５を回転させると、回転リング５に固着されてい
る雌ねじ７が回転リング５と共にカバー４の周り、すな
わちつめ８の周りを回転し、雌ねじ７に螺合されている
つめ８が貫通穴４ａに沿って上下動するように構成され
ている。そして回転リング５を回転させるためには金型
１の直交方向から延びたシャフト６ａにかさば歯車６を
接続し、これを図示しないモーター等の動力源により回
転させることによって行う。本チャック機構はチャッキ
ング内径が異なるのみで、他の機構は「ＪＩＳ Ｂ６０
０１ 工作機用ドリルチャック」と同様である。
【００１４】金型１の下方には、前記ガラスレンズ基材
２を成形面２ａを上にした状態で保持するためのリング
状の基材受け部１０が、その軸と金型１の軸とを一致さ
せるように配置されている。さらに、ガラスレンズ基材
受け部１０の下方には紫外線照射ランプ１１が配置され
ている。
２を成形面２ａを上にした状態で保持するためのリング
状の基材受け部１０が、その軸と金型１の軸とを一致さ
せるように配置されている。さらに、ガラスレンズ基材
受け部１０の下方には紫外線照射ランプ１１が配置され
ている。
【００１５】以上のように構成される装置を用いて、複
合型光学素子を離型する方法を説明する。まずガラスレ
ンズ基材２の成形面２ａ上に紫外線硬化型樹脂３を図示
しないディスペンサーによって必要量吐出する。そして
樹脂３を供給したガラスレンズ基材２を基材受け部１０
に図示しない手段により搬送して保持させ、カバー４、
回転リング５、つめ８等からなる離型機構および金型１
を一体的に降下させる。この下降により金型１の成形面
１ａが樹脂３に接触して成形面１ａが樹脂３を成形面２
ａ上で押し拡げ、金型１の中心とガラスレンズ基材２の
中心距離が所望の間隔になったところで降下を停止す
る。その後紫外線照射ランプ１１を点灯し、樹脂３を硬
化させガラスレンズ基材２に硬化樹脂層を形成する。
合型光学素子を離型する方法を説明する。まずガラスレ
ンズ基材２の成形面２ａ上に紫外線硬化型樹脂３を図示
しないディスペンサーによって必要量吐出する。そして
樹脂３を供給したガラスレンズ基材２を基材受け部１０
に図示しない手段により搬送して保持させ、カバー４、
回転リング５、つめ８等からなる離型機構および金型１
を一体的に降下させる。この下降により金型１の成形面
１ａが樹脂３に接触して成形面１ａが樹脂３を成形面２
ａ上で押し拡げ、金型１の中心とガラスレンズ基材２の
中心距離が所望の間隔になったところで降下を停止す
る。その後紫外線照射ランプ１１を点灯し、樹脂３を硬
化させガラスレンズ基材２に硬化樹脂層を形成する。
【００１６】次に、わずかに金型１および離型機構を上
昇させ、金型１と硬化樹脂層とガラスレンズ基材２の密
着体を基材受け部１０から離れるようにする。そして図
示しない動力源によりかさば歯車６に動力を伝達させ、
回転リング５を回転させる。そうすることによって均等
間隔にカバー４内に挿入されている３本以上のつめ８が
カバー４の内面から均等にガラスレンズ基材２の側面に
向かって下方に出てくる。さらに回転リング５を回転さ
せ続けるとつめ８はさらに飛び出してくるので、つめ８
の先端はガラスレンズ基材２の側面に接触する。この接
触の状態は点、面接触のいずれでも構わないが、出来る
だけ応力集中させずにガラスレンズ基材２に力をかける
ためには面、線接触が望ましいので、面および線でつめ
８先端が基材２側面に接触するように加工する。さらに
回転リング５の回転を続けると、つめ８による基材２側
面にかかる力が増大してくる。すると前記「作用の項」
で記載したと同じ作用により離型が完了する。
昇させ、金型１と硬化樹脂層とガラスレンズ基材２の密
着体を基材受け部１０から離れるようにする。そして図
示しない動力源によりかさば歯車６に動力を伝達させ、
回転リング５を回転させる。そうすることによって均等
間隔にカバー４内に挿入されている３本以上のつめ８が
カバー４の内面から均等にガラスレンズ基材２の側面に
向かって下方に出てくる。さらに回転リング５を回転さ
せ続けるとつめ８はさらに飛び出してくるので、つめ８
の先端はガラスレンズ基材２の側面に接触する。この接
触の状態は点、面接触のいずれでも構わないが、出来る
だけ応力集中させずにガラスレンズ基材２に力をかける
ためには面、線接触が望ましいので、面および線でつめ
８先端が基材２側面に接触するように加工する。さらに
回転リング５の回転を続けると、つめ８による基材２側
面にかかる力が増大してくる。すると前記「作用の項」
で記載したと同じ作用により離型が完了する。
【００１７】本実施例によれば光学有効径と外径との差
が殆どないガラス基材でも容易に金型と成形品とを離型
できる。
が殆どないガラス基材でも容易に金型と成形品とを離型
できる。
【００１８】［実施例２］本発明の実施例２を図７に基
づいて説明する。図７は本実施例の離型装置の要部を示
す側面図で、離型時の状態を示している。本実施例で
は、図７に示すように、２本以上設けたつめ８の長さが
少なくとも２種類以上になるように設定されており、こ
のつめ８の長さがそれぞれ微妙に異なる点が実施例１と
異なるだけで、他の構成は同様なので、それ以外の説明
は省略する。
づいて説明する。図７は本実施例の離型装置の要部を示
す側面図で、離型時の状態を示している。本実施例で
は、図７に示すように、２本以上設けたつめ８の長さが
少なくとも２種類以上になるように設定されており、こ
のつめ８の長さがそれぞれ微妙に異なる点が実施例１と
異なるだけで、他の構成は同様なので、それ以外の説明
は省略する。
【００１９】本実施例の装置による離型方法を説明す
る。なお、必要に応じて図４を参照しつつ説明する。複
合型光学素子を成形し、離型工程におけるつめ８が接触
する直前までは実施例１と全く同様なので、それ以降に
ついて、長さがそれぞれ異なるつめ８ａ、８ｂ、８ｃを
用いて離型を行う場合を説明する。
る。なお、必要に応じて図４を参照しつつ説明する。複
合型光学素子を成形し、離型工程におけるつめ８が接触
する直前までは実施例１と全く同様なので、それ以降に
ついて、長さがそれぞれ異なるつめ８ａ、８ｂ、８ｃを
用いて離型を行う場合を説明する。
【００２０】紫外線照射し樹脂３の硬化が完了した後に
回転リング５を回転させると、つめ８がカバー４から飛
び出して、やがてつめ８が長い方から短い順にガラスレ
ンズ基材２の側面に接触する。すなわち、つめ８の長さ
が全部異なる場合、つめ８の中で最も長いつめ８ａがま
ず接触し、次にそれよりも短いつめ８ｂが接触する。そ
して、次につめ８ｂよりも短いつめ８ｃ（図示省略）が
接触する。このとき、もし長さの組合せが、１本の長い
つめ８ａと、２本の同じ長さからなる短いつめ８ｂ、８
ｃという２種類ならば、ガラスレンズ基材２の側面につ
め８ａが接触した後、つめ８ｂ、８ｃが同時に接触す
る。逆に２本の同じ長さからなる長いつめ８ａ、８ｂ
と、１本の短いつめ８ｃの組み合わせならば、ガラスレ
ンズ基材２の側面につめ８ａ、８ｂが接触した後、８ｃ
が接触する。
回転リング５を回転させると、つめ８がカバー４から飛
び出して、やがてつめ８が長い方から短い順にガラスレ
ンズ基材２の側面に接触する。すなわち、つめ８の長さ
が全部異なる場合、つめ８の中で最も長いつめ８ａがま
ず接触し、次にそれよりも短いつめ８ｂが接触する。そ
して、次につめ８ｂよりも短いつめ８ｃ（図示省略）が
接触する。このとき、もし長さの組合せが、１本の長い
つめ８ａと、２本の同じ長さからなる短いつめ８ｂ、８
ｃという２種類ならば、ガラスレンズ基材２の側面につ
め８ａが接触した後、つめ８ｂ、８ｃが同時に接触す
る。逆に２本の同じ長さからなる長いつめ８ａ、８ｂ
と、１本の短いつめ８ｃの組み合わせならば、ガラスレ
ンズ基材２の側面につめ８ａ、８ｂが接触した後、８ｃ
が接触する。
【００２１】まず最初のつめ８ａが接触すると、前記
「作用の項」で説明したとおりの作用が樹脂３と金型１
の境界部ｂに働く。
「作用の項」で説明したとおりの作用が樹脂３と金型１
の境界部ｂに働く。
【００２２】次につめ８ａよりも短いつめ８ｂが接触し
ても同様な作用が働く。しかし、それぞれのつめ８ａ、
８ｂが接触しているガラスレンズ基材２の側面にかかる
力Ｆは後から接触する方、すなわち短いつめ８ｂによる
方が必ず小さくなる。つまり剥離の進行が、初めに接触
したつめ８ａの付近よりも遅くなる。すると、短いつめ
８ｂの接触により力が働く樹脂３と金型１の境界部ｂ1
が支点となり、長いつめ８ａが接触し既にａ1 部より力
がかかっているａ部が力点になり、てこの原理によりｂ
部に剥離が進行する。
ても同様な作用が働く。しかし、それぞれのつめ８ａ、
８ｂが接触しているガラスレンズ基材２の側面にかかる
力Ｆは後から接触する方、すなわち短いつめ８ｂによる
方が必ず小さくなる。つまり剥離の進行が、初めに接触
したつめ８ａの付近よりも遅くなる。すると、短いつめ
８ｂの接触により力が働く樹脂３と金型１の境界部ｂ1
が支点となり、長いつめ８ａが接触し既にａ1 部より力
がかかっているａ部が力点になり、てこの原理によりｂ
部に剥離が進行する。
【００２３】次につめ８ｂより短い３本目以降のつめ８
ｃが接触しても、長いつめ８ａと短いつめ８ｂの関係と
同様に、つめ８ｃが接触した点ａ2 （図示省略）付近の
境界部ｂ2 （図示省略）が支点となり、つめ８ｃが接触
する前につめ８ｂの接触した点ａ1 が力点となり、その
点でも剥離が進行し、樹脂３と金型１との境界面全てが
剥離する。
ｃが接触しても、長いつめ８ａと短いつめ８ｂの関係と
同様に、つめ８ｃが接触した点ａ2 （図示省略）付近の
境界部ｂ2 （図示省略）が支点となり、つめ８ｃが接触
する前につめ８ｂの接触した点ａ1 が力点となり、その
点でも剥離が進行し、樹脂３と金型１との境界面全てが
剥離する。
【００２４】本実施例によれば実施例１と同様、光学有
効径と外径との差が殆どないガラス基材でも容易に金型
と成形品とを離型できるということに加えて、力点と作
用点までの距離を長くすることが可能になるので、より
小さな力で剥離させることが可能になる。
効径と外径との差が殆どないガラス基材でも容易に金型
と成形品とを離型できるということに加えて、力点と作
用点までの距離を長くすることが可能になるので、より
小さな力で剥離させることが可能になる。
【００２５】［実施例３］本発明の実施例３を図８およ
び図９に基づいて説明する。図８および図９は本実施例
の離型装置をその右側半分を断面にして示す側面図で、
図８は樹脂を押圧成形している状態、図９は離型中の状
態をそれぞれ示している。
び図９に基づいて説明する。図８および図９は本実施例
の離型装置をその右側半分を断面にして示す側面図で、
図８は樹脂を押圧成形している状態、図９は離型中の状
態をそれぞれ示している。
【００２６】複合型光学素子の成形用金型（以下、金
型）１は、図示しない駆動装置によりその中心軸方向に
上下動可能なように構成され、その金型１の外側にはス
プリングコレット１２が金型１と中心軸を同一にして配
置されている。スプリングコレット１２の下部外周には
末広がり状のテーパ部１２ａが形成され、テーパ部１２
上方の外周には雄ねじ１２ｂが螺設されている。スプリ
ングコレット１２の外周には、スプリングコレット１２
の内径を絞り込むための締め込みリング１３が配置され
ている。締め込みリング１３の下部内周には前記テーパ
部１２ａと面接触するテーパ部１３ａが設けられるとと
もに、テーパ部１３ａ上方の内周には前記雌ねじ１３ｂ
が切られており、スプリングコレット１２と締め込みリ
ング１３とは雄ねじ１２ｂと雄ねじ１３ｂを介して螺合
されている。この金型１とスプリングコレット１２およ
び締め込みリング１３は個別に上下動可能なように構成
されている。前記締め込みリング１３の外周にはモータ
１５の回転軸に取り付けたプーリ１６に巻回したタイミ
ングベルト１４が巻回されており、モータ１５の回転に
よって締め込みリング１３がスプリングコレット１２の
周りを回転してネジ作用により締め込みリング１３が上
下動し、テーパ部１２ａとテーパ部１３ａの摺接により
スプリングコレット１２の下端部内径が拡縮可能なよう
に構成されている。
型）１は、図示しない駆動装置によりその中心軸方向に
上下動可能なように構成され、その金型１の外側にはス
プリングコレット１２が金型１と中心軸を同一にして配
置されている。スプリングコレット１２の下部外周には
末広がり状のテーパ部１２ａが形成され、テーパ部１２
上方の外周には雄ねじ１２ｂが螺設されている。スプリ
ングコレット１２の外周には、スプリングコレット１２
の内径を絞り込むための締め込みリング１３が配置され
ている。締め込みリング１３の下部内周には前記テーパ
部１２ａと面接触するテーパ部１３ａが設けられるとと
もに、テーパ部１３ａ上方の内周には前記雌ねじ１３ｂ
が切られており、スプリングコレット１２と締め込みリ
ング１３とは雄ねじ１２ｂと雄ねじ１３ｂを介して螺合
されている。この金型１とスプリングコレット１２およ
び締め込みリング１３は個別に上下動可能なように構成
されている。前記締め込みリング１３の外周にはモータ
１５の回転軸に取り付けたプーリ１６に巻回したタイミ
ングベルト１４が巻回されており、モータ１５の回転に
よって締め込みリング１３がスプリングコレット１２の
周りを回転してネジ作用により締め込みリング１３が上
下動し、テーパ部１２ａとテーパ部１３ａの摺接により
スプリングコレット１２の下端部内径が拡縮可能なよう
に構成されている。
【００２７】ガラスレンズ基材２を受けるための基材受
け部、紫外線を照射するための紫外線照射ランプの位置
構成は実施例１と同様なので、その図示および説明は省
略する。
け部、紫外線を照射するための紫外線照射ランプの位置
構成は実施例１と同様なので、その図示および説明は省
略する。
【００２８】次に、本実施例の装置による複合型光学素
子の離型方法を説明する。まず紫外線硬化型樹脂３が吐
出済みのガラスレンズ基材２をその中心軸と金型１の中
心軸が一致するように搬送（図示省略）し、ガラスレン
ズ基材２および金型１が相対的に接近するように上動お
よび下動させ、樹脂３が所望の厚みになるまで金型１の
成形面１ａでガラスレンズ基材２の成形面２ａ上に樹脂
３を押し拡げる。ついで紫外線照射ランプ（図示省略）
により紫外線をガラスレンズ基材２の下方から照射し、
樹脂３を硬化させ、複合型光学素子を成形する。
子の離型方法を説明する。まず紫外線硬化型樹脂３が吐
出済みのガラスレンズ基材２をその中心軸と金型１の中
心軸が一致するように搬送（図示省略）し、ガラスレン
ズ基材２および金型１が相対的に接近するように上動お
よび下動させ、樹脂３が所望の厚みになるまで金型１の
成形面１ａでガラスレンズ基材２の成形面２ａ上に樹脂
３を押し拡げる。ついで紫外線照射ランプ（図示省略）
により紫外線をガラスレンズ基材２の下方から照射し、
樹脂３を硬化させ、複合型光学素子を成形する。
【００２９】紫外線の照射により樹脂３が硬化した後、
金型１とガラスレンズ基材２と樹脂３との密着体を若干
上昇させ、ガラスレンズ基材２が基材受け部（図示省
略）から離れるようにする。この時スプリングコレット
１２はその下部内面がガラスレンズ基材２の側面をチャ
ック可能な位置にしておく。
金型１とガラスレンズ基材２と樹脂３との密着体を若干
上昇させ、ガラスレンズ基材２が基材受け部（図示省
略）から離れるようにする。この時スプリングコレット
１２はその下部内面がガラスレンズ基材２の側面をチャ
ック可能な位置にしておく。
【００３０】次にモータ１５を回転させ、タイミングベ
ルト１４を介して締め込みリング１３をスプリングコレ
ット１２の周りで回転し、雄ねじ１２ｂと雌ねじ１３ｂ
との作用により締め込みリング１３を下降させ、スプリ
ングコレット１２のテーパ部１２ａと締め込みリング１
３のテーパ部１３ａを当接させる。さらに締め込みリン
グ１３を下降させることによって、テーパ部１３ａ、１
２ａの内外径差によりスプリングコレット１２の内径を
小さくし、ガラスレンズ基材２の外周をスプリングコレ
ット１２の内面でチャックする。さらに締め込みリング
１３を回転して下降させると、図９に示すように、さら
にガラスレンズ基材２の外周部には内方向の力がかか
り、実施例１同様にガラスレンズ基材２と樹脂３との密
着体が成形品として金型１から剥離する。
ルト１４を介して締め込みリング１３をスプリングコレ
ット１２の周りで回転し、雄ねじ１２ｂと雌ねじ１３ｂ
との作用により締め込みリング１３を下降させ、スプリ
ングコレット１２のテーパ部１２ａと締め込みリング１
３のテーパ部１３ａを当接させる。さらに締め込みリン
グ１３を下降させることによって、テーパ部１３ａ、１
２ａの内外径差によりスプリングコレット１２の内径を
小さくし、ガラスレンズ基材２の外周をスプリングコレ
ット１２の内面でチャックする。さらに締め込みリング
１３を回転して下降させると、図９に示すように、さら
にガラスレンズ基材２の外周部には内方向の力がかか
り、実施例１同様にガラスレンズ基材２と樹脂３との密
着体が成形品として金型１から剥離する。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように本発明の請求項１〜
４によれば、離型部材をガラス基材の側面に当接するこ
とにより、光学有効径と外径との差が殆どないガラス基
材でも容易に金型と成形品とを離型することができる。
４によれば、離型部材をガラス基材の側面に当接するこ
とにより、光学有効径と外径との差が殆どないガラス基
材でも容易に金型と成形品とを離型することができる。
【図１】本発明の作用を説明するための説明図で、樹脂
を押圧成形している状態を示している。
を押圧成形している状態を示している。
【図２】本発明の作用を説明するための説明図で、図２
（ａ）は離型開始時の状態を示し、図２（ｂ）はガラス
基材および硬化樹脂に作用する力を示している。
（ａ）は離型開始時の状態を示し、図２（ｂ）はガラス
基材および硬化樹脂に作用する力を示している。
【図３】本発明の作用を説明するための説明図で、離型
中の状態を示している。
中の状態を示している。
【図４】本発明の実施例１の離型装置をその右半分を断
面にして示す側面図で、樹脂を供給したガラスレンズ基
材を配置した状態を示している。
面にして示す側面図で、樹脂を供給したガラスレンズ基
材を配置した状態を示している。
【図５】本発明の実施例１の離型装置をその右半分を断
面にして示す側面図で、離型開始時の状態を示してい
る。
面にして示す側面図で、離型開始時の状態を示してい
る。
【図６】本発明の実施例１の離型装置をその右半分を断
面にして示す側面図で、離型中の状態を示している。
面にして示す側面図で、離型中の状態を示している。
【図７】本発明の実施例２の離型装置の要部を示す側面
図である。
図である。
【図８】本発明の実施例３の離型装置をその右半分を断
面にして示す側面図で、樹脂を押圧成形している状態を
示している。
面にして示す側面図で、樹脂を押圧成形している状態を
示している。
【図９】本発明の実施例３の離型装置をその右半分を断
面にして示す側面図で、離型中の状態を示している。
面にして示す側面図で、離型中の状態を示している。
１ 金型 ２ ガラスレンズ基材 ３ 紫外線硬化型樹脂 ４ カバー ５ 回転リング ６ はすば歯車 ８ つめ １２ スプリングコレット １３ 締め込みリング １４ タイミングベルト １５ モータ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 11:00
Claims (4)
- 【請求項１】 ガラス基材上に樹脂を供給し金型により
前記樹脂をガラス基材上で押し拡げ、前記樹脂を硬化し
て複合型光学素子を成形した後、成形品と金型とを分離
するにあたり、前記成形品の側面に離型部材を当接させ
ることにより前記成形品と金型とを離型することを特徴
とする複合型光学素子の離型方法。 - 【請求項２】 ガラス基材上に樹脂を供給し金型により
前記樹脂をガラス基板上で押し拡げ、前記樹脂を硬化し
て複合型光学素子を成形した後、成形品と金型とを分離
する複合型光学素子の離型装置において、複合型光学素
子の軸心に対し傾斜してガラス基材の側面に当接、離反
可能な離型部材を少なくとも２本以上設けたことを特徴
とする複合型光学素子の離型装置。 - 【請求項３】 前記離型部材は、その長さが異なること
を特徴とする請求項２記載の複合型光学素子の離型装
置。 - 【請求項４】 ガラス基材上に樹脂を供給し金型により
前記樹脂をガラス基板上で押し拡げ、前記樹脂を硬化し
て複合型光学素子を成形した後、成形品と金型とを分離
する複合型光学素子の離型装置において、ガラス基材の
側面に当接、離反可能な弾性材からなる拡縮可能な離型
部材を設けるとともに、前記離型部材の拡縮手段を設け
たことを特徴とする複合型光学素子の離型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13505495A JPH08323780A (ja) | 1995-06-01 | 1995-06-01 | 複合型光学素子の離型方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13505495A JPH08323780A (ja) | 1995-06-01 | 1995-06-01 | 複合型光学素子の離型方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08323780A true JPH08323780A (ja) | 1996-12-10 |
Family
ID=15142840
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13505495A Pending JPH08323780A (ja) | 1995-06-01 | 1995-06-01 | 複合型光学素子の離型方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08323780A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003094460A (ja) * | 2001-09-27 | 2003-04-03 | Nikon Corp | 樹脂接合型光学素子の製造方法及び製造装置 |
| JP2007203699A (ja) * | 2006-02-06 | 2007-08-16 | Nippon Seiki Kenkyusho:Kk | 型開き後のコンタクトレンズの取出し方法 |
| JP2010513077A (ja) * | 2006-12-21 | 2010-04-30 | ボシュ・アンド・ロム・インコーポレイテッド | 後および前金型部分間のキャビティ内で成形されたレンズを取り外すための装置および方法 |
| JP2010173196A (ja) * | 2009-01-29 | 2010-08-12 | Sharp Corp | 成形方法、成形装置、成形金型、光学素子アレイ板の製造方法、電子素子モジュールの製造方法、電子情報機器 |
| JP2018153791A (ja) * | 2017-03-21 | 2018-10-04 | 芝浦メカトロニクス株式会社 | 保護膜形成装置 |
-
1995
- 1995-06-01 JP JP13505495A patent/JPH08323780A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003094460A (ja) * | 2001-09-27 | 2003-04-03 | Nikon Corp | 樹脂接合型光学素子の製造方法及び製造装置 |
| JP2007203699A (ja) * | 2006-02-06 | 2007-08-16 | Nippon Seiki Kenkyusho:Kk | 型開き後のコンタクトレンズの取出し方法 |
| JP2010513077A (ja) * | 2006-12-21 | 2010-04-30 | ボシュ・アンド・ロム・インコーポレイテッド | 後および前金型部分間のキャビティ内で成形されたレンズを取り外すための装置および方法 |
| JP2010173196A (ja) * | 2009-01-29 | 2010-08-12 | Sharp Corp | 成形方法、成形装置、成形金型、光学素子アレイ板の製造方法、電子素子モジュールの製造方法、電子情報機器 |
| JP2018153791A (ja) * | 2017-03-21 | 2018-10-04 | 芝浦メカトロニクス株式会社 | 保護膜形成装置 |
| JP2021130112A (ja) * | 2017-03-21 | 2021-09-09 | 芝浦メカトロニクス株式会社 | 保護膜形成装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20040720 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20041130 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |