JPH08323845A - 把持部付き延伸ブロー成形容器およびその製造方法ならびに製造装置 - Google Patents

把持部付き延伸ブロー成形容器およびその製造方法ならびに製造装置

Info

Publication number
JPH08323845A
JPH08323845A JP7157077A JP15707795A JPH08323845A JP H08323845 A JPH08323845 A JP H08323845A JP 7157077 A JP7157077 A JP 7157077A JP 15707795 A JP15707795 A JP 15707795A JP H08323845 A JPH08323845 A JP H08323845A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
stretch blow
container
gripping
stretch
concave surface
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP7157077A
Other languages
English (en)
Other versions
JP3816555B2 (ja
Inventor
Shinichi Uehara
伸一 上原
Yoshiki Miyazawa
芳喜 宮沢
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nissei ASB Machine Co Ltd
Original Assignee
Nissei ASB Machine Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nissei ASB Machine Co Ltd filed Critical Nissei ASB Machine Co Ltd
Priority to JP15707795A priority Critical patent/JP3816555B2/ja
Publication of JPH08323845A publication Critical patent/JPH08323845A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3816555B2 publication Critical patent/JP3816555B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/04—Extrusion blow-moulding
    • B29C49/0411—Means for defining the wall or layer thickness
    • B29C49/04112—Means for defining the wall or layer thickness for varying the thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/48—Moulds
    • B29C49/4802—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B29C65/088—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations using several cooperating sonotrodes, i.e. interacting with each other, e.g. for realising the same joint
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/131—Single flanged joints, i.e. one of the parts to be joined being rigid and flanged in the joint area
    • B29C66/1312—Single flange to flange joints, the parts to be joined being rigid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/21—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being formed by a single dot or dash or by several dots or dashes, i.e. spot joining or spot welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431—Joining the articles to themselves
    • B29C66/4312—Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B29C66/83221—Joining or pressing tools reciprocating along one axis cooperating reciprocating tools, each tool reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D23/00—Details of bottles or jars not otherwise provided for
    • B65D23/10—Handles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/48—Moulds
    • B29C49/4802—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity
    • B29C2049/4807—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity by movable mould parts in the mould halves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/48—Moulds
    • B29C49/4802—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity
    • B29C49/4812—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity and welding opposite wall parts of the parisons or preforms to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/46—Knobs or handles, push-buttons, grips
    • B29L2031/463—Grips, handles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7158—Bottles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ＰＥＴ製の把持部付き延伸ブロー成形容器に
おいて、リサイクルを促進し、把持部を把持した際にお
ける容器口部からの内容物の飛び出しを防止し、かつ、
把持用凹部からの内容物の漏出を確実に防止することに
ある。 【構成】 ポリエチレンテレフタレート製のプリフォー
ムを延伸ブロー成形して得られる延伸ブロー成形容器１
０において、容器本体２４の側部に前記容器本体２４の
側壁２２と連続して形成され、かつ、容器本体２４内と
連通する中空部を有する把持部２６と、前記把持部２６
と容器本体２４の側壁２２とで囲まれる両側部分に、前
記把持部２６および容器本体２４の側壁２２と連続して
形成された対向する一対の凹面部３２を有する把持用凹
部２８とを備え、前記一対の凹面部３２は、その対向面
同士が溶着固定されてなる。この溶着固定は、延伸ブロ
ー成形容器１０の成形後、超音波溶着装置を用いて行わ
れる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、把持部付き延伸ブロー
成形容器およびその製造方法ならびに製造装置に関し、
特にポリエチレンテレフタレート製のプリフォームを延
伸ブロー成形して形成する把持部付き延伸ブロー成形容
器およびその製造方法ならびに製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ、以下同様に称する。）製のプリフォームを延
伸ブロー成形して得られる延伸ブロー成形容器が知られ
ており、現在では、このＰＥＴ製の延伸ブロー成形容器
が市場で主流になりつつある。これは、ＰＥＴ樹脂の燃
焼カロリーが低いこと、有害物質を出さないこと、二軸
延伸成形した際の透明性が高いこと、ガスバリア性が高
いこと等の多くの理由によるものである。
【０００３】このようなＰＥＴ製の延伸ブロー成形容器
は、大型（例えば、１．５ｌ以上）になると、消費者の
利便性を考慮して、把手が設けられている。このような
延伸ブロー成形容器に用いられる把手は、ポリエチレン
やポリプロピレン等の樹脂によって、別途成形され、延
伸ブロー成形容器の成形時に延伸ブロー成形容器と一体
化して形成されるようになっている。
【０００４】ところで、近年では、前述のようなＰＥＴ
製の延伸ブロー成形容器のリサイクルが注目されてい
る。このようなリサイクルを行う場合には、異物が混入
していると、リサイクルの妨げとなるものである。例え
ば、ＰＥＴ製の延伸ブロー成形容器においては、アルミ
キャップやベースカップ等がＰＥＴ樹脂以外の材料で形
成され、これらがリサイクルを妨げる異物になるほか、
前述の把手もＰＥＴ樹脂と異なる材料で形成されてお
り、この把手も異物に該当することとなる。
【０００５】そこで、把手をＰＥＴ製としてリサイクル
を促進するために、容器の側壁部に孔部を形成すること
で、容器の側部に把持部を一体に成形する方法が考えら
れている。
【０００６】このような把持部を容器に一体に成形する
方法は、塩化ビニル等の樹脂を用いたダイレクトブロー
成形によって成形される容器に多く用いられている。
【０００７】しかし、ＰＥＴ樹脂を用いてダイレクトブ
ロー成形を行い、容器を成形する方法は、容器の強度上
の問題からあまり用いられていない。
【０００８】そこで、ＰＥＴ樹脂を用いて射出成形した
プリフォームを、二軸延伸ブロー成形して把持部付きの
延伸ブロー成形容器を成形する方法として、特公昭６２
−１０８１８号公報および特公昭６４−９２２５号公報
に示されるものが提案されている。
【０００９】特公昭６２−１０８１８号公報において
は、ブロー成形金型内でブロー成形を行う際に、ブロー
成形金型内に設けた押圧部材によって把持用の凹部（パ
ネル部）を形成するようにしている。この場合、凹部
（パネル部）を形成する押圧部材は、ガラス転移点以
上、再結晶開始温度以下に加熱されるようになってい
る。
【００１０】また、特公昭６４−９２２５号公報におい
ては、ブロー成形金型内で押圧部材により把持用の凹部
（密接部）を形成した後、容器をブロー成形金型から取
り出し、この凹部（密接部）を、融点以上に加熱された
カッターにより、端縁部を残して打ち抜き切断しながら
端縁部を熱融着するようにしている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】前述の特公昭６２−１
０８１８号公報に示される方法にあっては、ガラス転移
点以上、再結晶開始温度以下に加熱した押圧部材を用い
て、把持用の凹部（パネル部）を形成するようにしてい
るが、ブロー成形金型内で押圧部材により凹部を密着さ
せたとしても、成形後に容器をブロー成形金型から取り
出した状態でも凹部の密着状態を維持することが困難で
ある。これは、ブロー成形金型から取り出された容器の
凹部は、それぞれ離反する方向に変形してしまうためで
ある。従って、前記公報にも記載されているように凹部
間に間隙が生じてしまうこととなる。
【００１２】このように、凹部間に間隙が存在すると、
容器内に内容物を収容した場合に、凹部間の間隙にも内
容物が入り込む状態となり、消費者が把持部を把持した
際に、凹部間の間隙が潰され、間隙に入り込んでいた内
容物が押し出されて入り見線変化を起こし、この変化に
よって容器口部から内容物が飛び出してしまうおそれが
あり、凹部間に間隙がある状態では把持部付きの容器の
商品化が困難であるという問題があった。
【００１３】また、特公昭６４−９２２５号公報に示さ
れる方法にあっては、容器をブロー成形金型から取り出
した後、融点以上に加熱したカッターにより、凹部を打
ち抜き切断しながら端縁部を熱融着するようにしている
が、カッターによる端縁部のみの熱融着であるため、熱
融着が完全に行われ難く、端縁部から内容物が漏洩して
しまうおそれがあり、このような状態では把持部付き容
器の商品化が困難であるという問題があった。
【００１４】従って、前記いずれの方法による把持部付
き容器も、現段階では、商品化されていない状態であ
る。
【００１５】本発明は、前記従来の問題点に着目してな
されたもので、その目的は、ＰＥＴ製の把持部付き延伸
ブロー成形容器において、リサイクルを促進し、把持部
を把持した際における容器口部からの内容物の飛び出し
を防止し、かつ、把持用凹部からの内容物の漏出を確実
に防止することにある。
【００１６】また、把持部の把持性を向上させることを
他の目的とするものである。
【００１７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、第１の発明に係る把持部付き延伸ブロー成形容器
は、ポリエチレンテレフタレート製のプリフォームを延
伸ブロー成形して得られる延伸ブロー成形容器におい
て、容器本体の側部に前記容器本体の側壁と連続して形
成され、かつ、容器本体内と連通する中空部を有する把
持部と、前記把持部と容器本体の側壁とで囲まれる両側
部分に、前記把持部および容器本体の側壁と連続して形
成された対向する一対の凹面部を有する把持用凹部とを
備え、前記一対の凹面部は、その対向面同士が溶着固定
されてなることを特徴としている。
【００１８】第２の発明に係る把持部付き延伸ブロー成
形容器は、第１の発明の状態に加え、前記一対の凹面部
は、前記溶着された周縁部を残して切除した貫通孔を有
することを特徴としている。
【００１９】第３の発明に係る把持部付き延伸ブロー成
形容器は、第１または２の発明の状態に加え、前記把持
部は、手で把持した際に親指の当接する上部側面位置に
凹部を形成したことを特徴としている。
【００２０】第４の発明に係る把持部付き延伸ブロー成
形容器は、第１または２の発明の状態に加え、前記把持
用凹部は、手で把持部を把持した際に親指の挿入される
上方部分を他の下方部分よりも大きく形成した親指挿入
部を有することを特徴としている。
【００２１】第５の発明に係る把持部付き延伸ブロー成
形容器は、第１の発明の状態に加え、前記一方の側の把
持用凹部は、手で把持部を把持した際に親指の挿入され
る親指挿入部に相応する部分の凹面部を、前記把持部の
幅方向中心位置よりも前記他方の側に窪ませて形成した
親指挿入凹部を有し、前記他方の側の把持用凹部は、親
指をのぞく他の指が挿入される他指挿入部に相応する部
分の凹面部を、前記把持部の幅方向中心位置よりも前記
一方の側に窪ませて形成した他指挿入凹部を有すること
を特徴としている。
【００２２】第６の発明に係る把持部付き延伸ブロー成
形容器の製造方法は、ポリエチレンテレフタレート製の
プリフォームを、ブローキャビティ型内で、延伸ブロー
成形することにより、延伸ブロー成形容器を成形する把
持部付き延伸ブロー成形容器の製造方法において、前記
延伸ブロー成形時に、前記ブローキャビティ型内で、把
持部形成部分を残し、把持用凹部となる部分を両側から
押圧して、対向する一対の凹面部を有する把持用凹部を
形成すると共に、容器本体の側部に前記容器本体の側壁
および前記凹面部と連続し、かつ、容器本体内と連通す
る中空部を有する把持部を形成する工程と、前記把持部
の形成された延伸ブロー成形容器を前記ブローキャビテ
ィ型内から取り出す工程と、前記ブローキャビティ型内
から取り出された延伸ブロー成形容器を、溶着装置に搬
入して、前記対向する一対の凹面部同士を溶着固定する
工程と、を含むことを特徴としている。
【００２３】第７の発明に係る把持部付き延伸ブロー成
形容器の製造方法は、ポリエチレンテレフタレート製の
プリフォームを、ブローキャビティ型内で、延伸ブロー
成形することにより、延伸ブロー成形容器を成形する把
持部付き延伸ブロー成形容器の製造方法において、前記
延伸ブロー成形時に、前記ブローキャビティ型内で、把
持部形成部分を残し、把持用凹部となる部分を両側から
押圧して、対向する一対の凹面部を有する把持用凹部を
形成すると共に、容器本体の側部に前記容器本体の側壁
および前記凹面部と連続し、かつ、容器本体内と連通す
る中空部を有する把持部を形成する工程と、前記把持部
の形成された延伸ブロー成形容器を前記ブローキャビテ
ィ型内から取り出す工程と、前記ブローキャビティ型内
から取り出された延伸ブロー成形容器を、整列機により
整列させて、溶着装置に搬入する工程と、前記溶着装置
により、前記対向する一対の凹面部同士を溶着固定する
工程と、を含むことを特徴としている。
【００２４】第８の発明に係る把持部付き延伸ブロー成
形容器の製造方法は、第６または７の発明の状態に加
え、前記溶着装置として超音波溶着装置を用いることを
特徴としている。
【００２５】第９の発明に係る把持部付き延伸ブロー成
形容器の製造方法は、第６または７の発明の状態に加
え、前記溶着装置による一対の凹面部同士の溶着固定時
に、少なくとも凹面部の周縁部を溶着し、前記溶着され
た周縁部を残して凹面部を切除し、貫通孔を形成するこ
とを特徴としている。
【００２６】第１０の発明に係る把持部付き延伸ブロー
成形容器の製造方法は、ポリエチレンテレフタレート製
のプリフォームを、ブローキャビティ型内で、延伸ブロ
ー成形することにより、延伸ブロー成形容器を成形する
把持部付き延伸ブロー成形容器の製造方法において、前
記延伸ブロー成形時に、前記ブローキャビティ型内で、
把持部形成部分を残し、把持用凹部となる部分を両側か
ら押圧して、対向する一対の凹面部を有する把持用凹部
を形成すると共に、容器本体の側部に前記容器本体の側
壁および前記凹面部と連続し、かつ、容器本体内と連通
する中空部を有する把持部を形成する工程と、前記把持
部の形成された延伸ブロー成形容器を前記ブローキャビ
ティ型内から取り出し、この取り出した延伸ブロー成形
容器の前記対向する一対の凹面部を周縁部を残して切除
し、貫通孔を形成する工程と、前記残された凹面部の周
縁部同士を接着剤により接着固定する工程と、を含むこ
とを特徴としている。
【００２７】第１１の発明に係る把持部付き延伸ブロー
成形容器の製造方法は、ポリエチレンテレフタレート製
のプリフォームを、ブローキャビティ型内で、延伸ブロ
ー成形することにより、延伸ブロー成形容器を成形する
延伸ブロー成形容器の製造方法において、前記延伸ブロ
ー成形時に、前記ブローキャビティ型内で、把持部形成
部分を残し、把持用凹部となる部分を両側から押圧し
て、対向する一対の凹面部を有する把持用凹部を形成す
ると共に、容器本体の側部に前記容器本体の側壁および
前記凹面部と連続し、かつ、容器本体内と連通する中空
部を有する把持部を形成する工程と、前記把持部の形成
された延伸ブロー成形容器を前記ブローキャビティ型内
から取り出し、この取り出した延伸ブロー成形容器の前
記対向する一対の凹面部を周縁部を残して切除し、貫通
孔を形成する工程と、前記残された凹面部の周縁部に、
別途成形した合成樹脂製のリング部材をあてがい、この
リング部材により、前記周縁部同士を溶着固定する工程
と、を含むことを特徴としている。
【００２８】第１２の発明に係る把持部付き延伸ブロー
成形容器の製造装置は、ポリエチレンテレフタレート製
のプリフォームを、ブローキャビティ型内で、延伸ブロ
ー成形して延伸ブロー成形容器を成形する際に、容器本
体の側部に、前記容器本体内と連通する中空部を有し、
かつ、容器本体の側壁と連続する把持部と、前記把持部
と容器本体の側壁とで囲まれる両側部分に、前記把持部
および容器本体の側壁と連続して形成された対向する一
対の凹面部を有する把持用凹部とを形成する延伸ブロー
成形装置と、前記延伸ブロー成形装置から取り出した延
伸ブロー成形容器の前記一対の凹面部同士を溶着固定す
る溶着装置と、前記延伸ブロー成形装置から前記溶着装
置へと延伸ブロー成形容器を搬送する搬送手段と、を備
えることを特徴としている。
【００２９】第１３の発明に係る把持部付き延伸ブロー
成形容器の製造装置は、第１１の発明の状態に加え、前
記搬送手段の途中に延伸ブロー成形装置から取り出した
延伸ブロー成形容器を整列させる整列機を配設したこと
を特徴としている。
【００３０】第１４の発明に係る把持部付き延伸ブロー
成形容器の製造装置は、第１１の発明の状態に加え、前
記溶着装置は、超音波溶着装置であることを特徴として
いる。
【００３１】第１５の発明に係る把持部付き延伸ブロー
成形容器の製造装置は、第１１の発明の状態に加え、前
記延伸ブロー成形装置は、プリフォームを射出成形する
射出成形ステーションと、この射出成形されたプリフォ
ームを温度調整する温調ステーションと、前記温度調整
されたプリフォームに延伸ブロー成形を施す延伸ブロー
成形ステーションと、前記延伸ブロー成形ステーション
で成形された延伸ブロー成形容器を取り出す取出ステー
ションと、前記各ステーションにプリフォームまたは延
伸ブロー成形容器を搬送する搬送手段と、を備えること
を特徴としている。
【００３２】
【作用】前記構成の第１の発明にあっては、把持用凹部
の一対の凹面部の対向面同士を溶着固定することによ
り、異種材料を用いることなく凹面部の対向面同士を溶
着固定することができ、リサイクルの促進に寄与するこ
とができ、しかも、一対の凹面部間の間隙をなくして、
把持部を把持した際に、内容物が押し出されて容器口部
から内容物が飛び出すのを確実に防止することができ、
さらに、溶着固定部分からの内容物の漏洩も確実に防止
することができる。
【００３３】第２の発明にあっては、凹面部に溶着され
た周縁部を残して切除した貫通孔を形成することによ
り、貫通孔内に指を挿入して把持できるようにして、把
持性を向上させることができる。
【００３４】第３の発明にあっては、手で把持した際に
親指の当接する把持部の上部側面位置に凹部を形成する
ことにより、親指を十分に把持部に密着させて把持を確
実にして、把持性を向上させることができる。
【００３５】第４の発明にあっては、把持用凹部に、手
で把持部を把持した際に親指の挿入される上方部分を他
の下方部分よりも大きくした親指挿入部を形成すること
により、この親指挿入部に親指を十分に挿入して確実に
把持することができ、把持性を向上させることができ
る。
【００３６】第５の発明にあっては、それぞれの把持用
凹部に形成した親指挿入凹部および他指挿入凹部を、把
持部の幅方向中心位置よりも深く形成することにより、
親指および他の指をより深く挿入して把持部を確実に把
持することができ、把持性を向上させることができる。
【００３７】第６の発明にあっては、把持部の形成され
た延伸ブロー成形容器をブローキャビティ型内から取り
出した後、溶着装置により対向する一対の凹面部同士を
溶着固定することにより、容易かつ確実に凹面部同士が
溶着固定された把持部付き延伸ブロー成形容器を形成す
ることができる。
【００３８】第７の発明にあっては、把持部の形成され
た延伸ブロー成形容器をブローキャビティ型内から取り
出した後、整列機により整列させて溶着装置に搬入し、
対向する一対の凹面部同士を溶着固定することにより、
凹面部同士の溶着された把持部付き延伸ブロー成形容器
を自動ライン化して製造することができる。
【００３９】第８の発明にあっては、超音波溶着装置を
用いて把持用凹部の凹面部同士を溶着することにより、
外部から一対の凹面部の対向面同士を容易かつ確実に溶
着することができる。
【００４０】第９の発明にあっては、一対の凹面部同士
を少なくとも周縁部を溶着し、この溶着された周縁部を
残して凹面部を切除し貫通孔を形成することにより、確
実に把持部を把持することのできる把持部付き延伸ブロ
ー成形容器を容易に製造することができる。
【００４１】第１０の発明にあっては、把持部の形成さ
れた延伸ブロー成形容器をブローキャビティ型内から取
り出して対向する一対の凹面部を周縁部を残して切除し
貫通孔を形成した後、前記残された凹面部の周縁部同士
を接着剤により接着固定することで、接着剤により確実
に接着された周縁部を有する貫通孔を容易に形成するこ
とができ、しかも、内容物の漏洩をも容易に防止するこ
とができる。
【００４２】第１１の発明にあっては、前記凹面部は、
容器の側壁の一部として延伸配向され、この凹面部に残
される貫通孔周囲の周縁部も延伸配向された肉厚が薄く
不均一な状態となっているために、周縁部全体を均一に
溶着しにくい状態となるが、この周縁部に別途成形した
均一な肉厚で配向されていない合成樹脂製のリング部材
をあてがい、このリング部材により周縁部同士を溶着固
定することにより、溶着部分の肉厚を増加させて、均一
な溶着状態を得ることができる。
【００４３】第１２の発明にあっては、延伸ブロー成形
装置と、溶着装置と、搬送手段とで製造装置を構成する
ことにより、把持用凹部の一対の凹面部の対向面同士を
溶着した把持部付き延伸ブロー成形容器を製造すること
ができる。
【００４４】第１３の発明にあっては、搬送手段の途中
に延伸ブロー成形容器の整列機を配設することにより、
自動ライン化が可能となる。
【００４５】第１４の発明にあっては、超音波溶着装置
を用いることにより、延伸ブロー成形後に把持用凹部の
凹面部同士を溶着することができる。
【００４６】第１５の発明にあっては、延伸ブロー成形
装置を、射出成形ステーションと、温調ステーション
と、延伸ブロー成形ステーションと、取出ステーション
と、搬送手段とで構成することにより、プリフォームの
射出成形から延伸ブロー成形容器の取り出しまで一連の
工程で行うことができ、成形効率を向上させることがで
きる。
【００４７】
【実施例】以下、本発明の好適な実施例について、図面
を参照して詳細に説明する。
【００４８】図１および図２は、本発明の一実施例に係
る把持部付き延伸ブロー成形容器を示し、図３〜図５
は、図１および図２の状態に至る前の状態の把持部付き
延伸ブロー成形容器を示している。
【００４９】この実施例に示されている把持部付き延伸
ブロー成形容器１０は、ＰＥＴ製のプリフォームを用い
て、二軸延伸ブロー成形により、上端側の開口した口部
を含むネック部１２と、下端側の底部１４と、ネック部
１２から下方に連なる肩部１６、この肩部１６から下方
に連なる胴部１８および胴部１８から底部１４に連なる
ヒール部２０で構成される側壁２２とが一体に成形され
て容器本体２４が構成され、さらにこの容器本体２４の
側部に把持部２６と、把持用凹部２８，２８とが一体に
成形された状態となっている。
【００５０】把持部２６は、容器本体２４の側部で肩部
１６から胴部１８の中央付近にかけて、高さ方向にわた
って形成されたもので、容器本体２４の側壁２２と連続
して形成され、かつ、容器本体２４内と連通する中空部
３０を有するものとされている。
【００５１】把持用凹部２８，２８は、把持部２６と容
器本体２４の側壁２２とで囲まれる両側部分に形成され
たもので、把持部２６および容器本体２４の側壁２２と
連続して形成された対向する一対の凹面部３２，３２を
有している。
【００５２】この一対の凹面部３２，３２は、延伸ブロ
ー成形時には、把持部２６の幅方向中心位置Ｘで密着さ
せて形成されるが、成形後にブロー成形金型より取り出
された状態では、図３および図４に示すように、凹面部
３２，３２は、それぞれ離反する方向に変形し、凹面部
３２，３２間に間隙３４が生じた状態となる。
【００５３】そして、図３および図４に示す状態のま
ま、把持部付き延伸ブロー成形容器１０内に内容物を収
容すると、凹面部３２，３２間の間隙３４内にも内容物
が入り込み、この状態で把持部２６を手で把持すると、
凹面部３２，３２間の間隙３４が潰され、この間隙３４
間に入り込んでいた内容物が押し出されて入り見線変化
を起こし、この変化によって容器の口部から内容物が飛
び出してしまうおそれがある。
【００５４】そこで、本実施例においては、一対の凹面
部３２，３２の対向面３６，３６同士を溶着固定するこ
とにより、凹面部３２，３２間の間隙３４の発生を防止
するようにしている。
【００５５】具体的には、図５に示すように、超音波溶
着装置３８の一対のホーン４０，４０により、一対の凹
面部３２，３２を両側から挟んで密着させた状態で凹面
部３２，３２中へ超音波振動を伝達させ、その対向面３
６，３６同士の接触面で溶着させるようにしており、こ
の実施例においては、図１に示すように、凹面部３２，
３２の上下およびほぼ中央の３箇所に、凹面部３２，３
２の対向面３６，３６同士を溶着固定する溶着部４２が
形成されている。
【００５６】このように、超音波溶着装置３８により、
凹面部３２，３２の対向面３６，３６の接触面で溶着さ
せることにより、確実な溶着が行われ、しかも、溶着部
４２からの内容物の漏洩も確実に防止できるものであ
る。
【００５７】図６および図７は、本発明の他の実施例に
係る把持部付き延伸ブロー成形容器を示す図である。
【００５８】この実施例では、超音波溶着装置３８によ
り、把持用凹部２８，２８の凹面部３２，３２の周縁部
を溶着固定して環状に連続した溶着部４４を形成し、こ
の溶着部４４の形成された周縁部を残して周縁部内側の
一対の凹面部３２，３２を切除することで、把持用凹部
２８，２８に貫通孔４６を形成している。
【００５９】このように把持用凹部２８，２８に貫通孔
４６を形成することにより、把持部２６を把持する際に
貫通孔４６内に指を挿入して把持することができるた
め、把持性が向上することとなる。
【００６０】また、このような貫通孔４６を形成する場
合には、前述のように超音波溶着装置３８により溶着部
４４を形成した後、凹面部３２，３２を切除する場合に
限らず、例えば、凹面部３２，３２の周縁部を残して凹
面部３２，３２の周縁部内側部分を先に切除して貫通孔
４６を形成した後、凹面部３２，３２の周縁部を溶着し
たり、接着剤により接着固定することも可能である。
【００６１】図８は、本発明のさらに他の実施例に係る
把持部付き延伸ブロー成形容器を示す図である。
【００６２】この実施例では、把持部２６を手で把持し
た際に、親指４８の当接する把持部２６の上部側面位置
に凹部５０を形成している。
【００６３】このように、親指４８の当接する把持部２
６の上部側面位置に凹部５０を形成することで、親指４
８を十分に把持部２６に密着させて把持を確実にするこ
とができ、これにより把持性が向上することとなる。
【００６４】図９は、本発明のさらに他の実施例に係る
把持部付き延伸ブロー成形容器を示す図である。
【００６５】この実施例では、把持部２６を手で把持し
た際に親指４８の挿入される把持用凹部２８の上方部分
を他の下方部分よりも大きく形成した親指挿入部５２を
設けている。
【００６６】このように、大きく形成された親指挿入部
５２に、親指４８を十分に挿入して確実に把持すること
ができ、これにより把持性が向上するととなる。
【００６７】図１０は、本発明のさらに他の実施例に係
る把持部付き延伸ブロー成形容器を示す図である。
【００６８】この実施例では、一方側（図中左側）の把
持用凹部２８に、手で把持部２６を把持した際に親指４
８の挿入される親指挿入部に相応する上方部分の凹面部
３２，３２を把持部２６の幅方向中心位置Ｘよりも他方
の側（図中右側）に窪ませて形成した親指挿入凹部５４
を設け、他方の側（図中右側）の把持用凹部２８に、親
指４８を除く他の４本の指５６が挿入される他指挿入部
に相応する下方部分の凹面部３２，３２を把持部２６の
幅方向中心位置Ｘよりも一方の側（図中左側）に窪ませ
て形成した他指挿入凹部５８を設けている。
【００６９】このように、それぞれの把持用凹部２８，
２８に形成した親指挿入凹部５４および他指挿入凹部５
８を、把持部２６の幅方向中心位置Ｘよりも深く形成す
ることにより、親指４８および他の４本の指５６をより
深く挿入して把持部２６を確実に把持することができ、
これにより把持性が向上することとなる。
【００７０】図１１〜図１３は、本発明の一実施例に係
る把持部付き延伸ブロー成形容器の製造装置を示す図で
ある。
【００７１】この実施例に係る製造装置６０は、延伸ブ
ロー成形装置６２と、超音波溶着装置６４と、搬送手段
６６と、整列装置６８と、製品ストッカー７０とを備え
ている。
【００７２】延伸ブロー成形装置６２は、図１１に示す
ように、機台７２上に立設したタイロッド７４の上端を
上部基盤７６によって連結固定し、この上部基盤７６の
下面側に成形用の搬送手段としての回転板７８が図示せ
ぬ回転駆動手段によって所定角度（９０度）毎に間欠的
に回転可能に設けられている。
【００７３】回転板７８の下面には、割型で構成された
ネック型（図１２および図１３参照）８０，８０を開閉
可能に支持する分割板から構成されたネック型支持板８
２，８２が中心から所定角度（９０度）の間隔をおいて
４個配設され、このネック型８０，８０にネック部１２
が支持された状態で成形品が回転板７８の回転に伴って
所定角度（９０度）毎に間欠駆動し、所定位置で停止で
きるようにされている。
【００７４】また、ネック型８０，８０に保持された成
形品の回転板７８により回転搬送軌跡に沿って、その停
止位置にそれぞれ射出成形ステーション８４，温調ステ
ーション８６，ブロー成形ステーション８８および取出
ステーション９０等の複数の処理ステーションが配設さ
れ、延伸ブロー成形容器を成形し得るようになってい
る。
【００７５】射出成形ステーション８４は、一対のタイ
ロッド７４間に挟まれた位置に配設され、回転板７８の
下方位置には射出装置９２と接続される図示せぬホット
ランナー、射出キャビティ型および射出下部型締め板が
配設され、上部基盤７６上方には図示せぬ射出コア型を
昇降させる射出可動板が昇降可能に設けられ、射出キャ
ビティ型と射出コア型およびネック型８０，８０を型締
めしてＰＥＴ製のプリフォームを射出成形するようにな
っている。
【００７６】温調ステーション８６は、射出成形ステー
ション８４で射出成形されたプリフォームがネック型８
０，８０により保持された状態で、回転板７８が９０度
回転して停止する位置に配設され、射出成形ステーショ
ン８４で成形されたプリフォームに対し延伸適温に温度
調整するもので、回転板７８の下方に位置する機台７２
上には、温度調整を行うための温調ポット（図示せず）
が配設されるようになっている。
【００７７】ブロー成形ステーション８８は、回転板７
８が９０度回転してネック型８０，８０に保持されたプ
リフォームが温調ステーション８６から搬送停止される
位置で、射出成形ステーション８４の対向位置に配設さ
れるもので、回転板７８の下方に位置する機台７２上に
は、図２および図３に示すように、割型からなるブロー
成形キャビティ型９４，９４が配設され、上部基盤７６
の上方にはブローコア型９６を昇降させるブローコアユ
ニット（図示せず）が配設されるようになっている。ま
た、ブローキャビティ型９４，９４の下部には、底型９
８が昇降可能に配設されている。さらに、ブローキャビ
ティ型９４，９４の上部付近で把持部付き延伸ブロー成
形容器１０の把持用凹部２８の成形位置に、一対の押圧
部材１００，１００を対向させて進退動可能に配設して
いる。
【００７８】そして、ネック型８０，８０に保持された
プリフォームを挿入した状態で、ブローキャビティ型９
４，９４とブローコア型９６とを型締めし、定型を上昇
させて、ブローコア型９６よりプリフォーム内にブロー
エアを導入することにより、延伸ブロー成形を行ってプ
リフォームを把持部付き延伸ブロー成形容器１０の形状
に形成するようにしてる。この場合、ブローエアの導入
によってプリフォームがある程度膨らんだ状態で、押圧
部材１００，１００を進行させて把持用凹部２８を成形
すると共に、その後のブローエアの導入により把持部２
６が内部中空の状態で成形されるようになっている。
【００７９】取出ステーション９０は、ネック型８０，
８０に支持された把持部付き延伸ブロー成形容器１０
が、ブロー成形ステーション８８より回転板７８の回転
によって９０度回転搬送されて、停止する位置で、温調
ステーション８６と対向する位置に配設されるもので、
その位置の上部基盤７６上にはネック型支持板８２，８
２を開いてネック型８０，８０を開くための型開き機構
（図示せず）が配設され、この型開き機構によってネッ
ク型８０，８０から把持部付き延伸ブロー成形容器１０
のネック部１２が開放されるようになってる。
【００８０】超音波溶着装置６４は、延伸ブロー成形装
置６２にて成形された把持部付き延伸ブロー成形容器１
０の把持用凹部２８，２８における凹面部３２，３２の
対向面３６，３６同士を溶着するもので、具体的には、
図５に示すように一対のホーン４０，４０により、一対
の凹面部３２，３２を両側から挟んで密着させた状態で
凹面部３２，３２中へ超音波振動を伝達させ、その対向
面３６，３６同士の接触面で溶着させるようにしてい
る。
【００８１】搬送手段６６は、延伸ブロー成形装置６２
で成形された把持部付き延伸ブロー成形容器１０を超音
波溶着装置６４へと搬送し、さらに超音波溶着装置６４
から製品ストッカー７０へと把持部付き延伸ブロー成形
容器１０を搬送するもので、例えば、ベルトコンベアや
チェーン搬送手段等を用いることができる。また、延伸
ブロー成形装置６２の取出ステーション９０と搬送手段
６６との間に、取出ステーション９０から把持部付き延
伸ブロー成形容器１０を搬送手段に受け渡す受渡手段を
設けることより、受け渡しが確実に行われることとな
る。
【００８２】整列装置６８は、延伸ブロー成形装置６２
から超音波溶着装置６４に至る搬送手段６６の経路の途
中に配設され、延伸ブロー成形装置６２から取り出され
た把持部付き延伸ブロー成形容器１０を整列して超音波
溶着装置６４に供給し、超音波溶着装置６４による溶着
が確実に行えるようにしている。また、この整列装置６
８を設けることにより、延伸ブロー成形工程から超音波
溶着工程へと至るラインを自動化させることが可能とな
るものである。
【００８３】製品ストッカー７０は、超音波溶着装置６
４を経て把持用凹部２８，２８の凹面３２，３２同士が
溶着された状態の把持部付き延伸ブロー成形容器１０を
一定量ストックしておけるようにしている。
【００８４】次に、このような製造装置６０を用いた把
持部付き延伸ブロー成形容器１０の製造方法について説
明する。
【００８５】まず、射出成形ステーション８４におい
て、ネック型８０，８０に対し、射出コア型および射出
キャビティ型を型締めし、射出装置９２より溶融状態の
ＰＥＴ樹脂を型内に射出してＰＥＴ製の有底筒状のプリ
フォームを成形する。
【００８６】次に、射出コア型を回転板７８より退避さ
せ、射出キャビティ型を型開し、ネック型８０，８０に
よりプリフォームのネック部１２を保持した状態で、回
転板７８を回転駆動させ、プリフォームを温調ステーシ
ョン８６に搬送する。
【００８７】温調ステーション８６では、プリフォーム
を温調ポット内に挿入してプリフォームを延伸適温に温
調する。
【００８８】次いで、温調ステーション８６において延
伸適温に温調されたプリフォームを温調ポットから取出
し、ネック型８０，８０によりプリフォームを保持した
まま回転板７８を回転駆動させ、プリフォームをブロー
成形ステーション８８に搬送する。
【００８９】ブロー成形ステーション８８では、ブロー
コアユニットを下降させブローコア型９６をネック型８
０，８０に保持されたプリフォームに挿入した状態で、
ブローキャビティ型９４，９４を型締めし、底型９８を
上昇させ、ブローコア型９６よりプリフォーム内にブロ
ーエアを導入して延伸ブロー成形を行い、プリフォーム
を把持部付き延伸ブロー成形容器１０の形状に成形す
る。
【００９０】この場合、ブローエアの導入によりプリフ
ォームがある程度膨らんだ状態で、一対の押圧部材１０
０，１００を進行させ、プリフォームの把持部２６形成
部分を残し、把持用凹部２８となる部分を押圧して対向
する一対の凹面部３２，３２を有する把持用凹部２８，
２８を形成すると共に、その後のブローエアの導入によ
り容器本体２４の側部に容器本体２４の側壁２２および
凹面部３２，３２と連続し、かつ容器本体２４内と連通
する中空部３０を有する把持部２６を形成する。
【００９１】そして、ブローキャビティ型９４，９４お
よびブローコア型９６を型開し、ブロー成形ステーショ
ン８８でブロー成形された把持部付き延伸ブロー成形容
器１０をネック型８０，８０で保持したまま、回転板７
８を回転駆動させて把持部付き延伸ブロー成形容器１０
を取出ステーション９０へと搬送する。
【００９２】取出ステーション９０においては、型開き
機構によりネック型支持板８２，８２を開いてネック型
８０，８０を開くことにより、ネック型８０，８０から
把持部付き延伸ブロー成形容器１０のネック部１２を開
放することで把持部付き延伸ブロー成形容器１０の取り
出しが行われる。
【００９３】この取出ステーション９０で取り出された
把持部付き延伸ブロー成形容器１０を搬送手段６６によ
り搬送し、整列装置６８により超音波溶着装置６４での
溶着作業に適した状態に把持部付き延伸ブロー成形容器
１０を整列し、この整列された把持部付き延伸ブロー成
形容器１０を超音波溶着装置６４に搬送する。
【００９４】次いで、超音波溶着装置６４では、整列装
置６８により整列されて搬送されてきた把持部付き延伸
ブロー成形容器１０に対し、把持用凹部２８，２８の凹
面部３２，３２同士を図５に示すような一対のホーン４
０，４０により密着させた状態で凹面部３２，３２中へ
超音波振動を伝達させ、その対向面３６，３６同士の接
触面で溶着させ、例えば図１に示すように、凹面部３
２，３２を上下およびほぼ中央の３箇所に凹面部３２，
３２の対向面３６，３６同士を溶着固定する溶着部４２
を形成し、凹面部３２，３２間に間隙が生じるのを防止
する。
【００９５】そして、把持用凹部２８，２８の凹面部３
２，３２同士を溶着させた状態の把持部付き延伸ブロー
成形容器１０を搬送手段６６により超音波溶着装置６４
から製品ストッカー７０へと搬送し、製品ストッカー７
０内に所定量の把持部付き延伸ブロー成形容器１０をス
トックする。
【００９６】図１４および図１５は、本発明の他の実施
例に係る延伸ブロー成形容器の製造方法を示す図であ
る。
【００９７】この実施例では、図１４（Ａ）に示すよう
に、把持用凹部２８に貫通孔４６を形成している。
【００９８】この貫通孔４６は、延伸ブロー成形時にブ
ローキャビティ型内で、あるいはブローキャビティ型か
ら取出した後に、図１４（Ｃ）に示すように、凹面部３
２の周縁部を残して切除することで形成される。
【００９９】次いで、貫通孔４６の形成後、図１４
（Ｂ），（Ｃ）に示すような容器と別途成形した断面略
コ字状のリング部材１０２を前記残された周縁部に装着
し、図１５に示すように、前記周縁部を挟み込む。
【０１００】次に、リング部材１０２の外面側に、超音
波溶着装置のホーン４０を密着させてリング部材１０２
と凹面部３２および凹面部３２同士を溶着する。
【０１０１】これにより、凹面部３２が延伸ブロー成形
によって、延伸配向され、肉厚が薄く、不均一な状態と
なって、溶着しにくい状態となっていたとしても、未配
向状態のリング部材１０２によって、肉厚が厚くなり、
溶着しやすい状態となり、確実な溶着固定状態が得ら
れ、内容物の漏出を確実に防止することが可能となる。
【０１０２】また、リング部材１０２の材は、容器本体
２４と同じＰＥＴが好ましいが、ポリエチレン（Ｐ，
Ｅ）やポリプロピレン（Ｐ，Ｐ）を用いることも可能で
ある。
【０１０３】図１６および図１７には、それぞれ他の実
施例に係る延伸ブロー成形容器の製造方法を示す。
【０１０４】図１６に示す実施例では、図１４および図
１５に示す実施例における断面略コ字状のリング部材１
０２に代えて、シート状の１枚のリング部材１０４を、
凹面部３２の残された周縁部間に挿入し、ホーン４０に
より凹面部３２およびリング部材１０４を密着させて溶
着固定するようにしている。
【０１０５】図１７に示す実施例では、図１６に示すシ
ート状のリング部材１０４を２枚用い、周縁部をなす凹
面部３２の外面をそれぞれ挟み込むようにし、ホーン４
０により密着させて溶着固定するようにしている。
【０１０６】図１６および図１７において、他の構成お
よび作用は、図１４及び図１５の実施例と同様につき説
明を省略する。
【０１０７】本発明は、前記実施例に限定されるもので
はなく、本発明の要旨の範囲内において種々の変形実施
が可能である。
【０１０８】前記実施例においては、溶着手段として超
音波溶着装置を用いているが、この例に限らず、例え
ば、高周波や磁気等の高エネルギーを用いて溶着するよ
うな溶着装置を用いることも可能である。
【０１０９】また、前記実施例における製造装置および
製造方法においては、整列装置を用いて延伸ブロー成形
容器を整列させた状態で超音波溶着装置に搬送する状態
を示したが、整列装置は必ずしも用いる必要はなく、場
合によっては省略することも可能である。
【０１１０】さらに、前記実施例における製造装置およ
び製造方法においては、超音波溶着装置により把持用凹
部の凹面部同士を溶着するようにしているが、この例に
限らず、前記凹面部に周縁部を残して貫通孔を形成した
後、その周縁部同士を接着剤で接着固定するようにする
ことも可能である。
【０１１１】
【発明の効果】以上説明したように、第１の発明によれ
ば、把持用凹部の一対の凹面部の対向面同士を溶着固定
することにより、異種材料を用いることなく凹面部の対
向面同士を溶着固定することができ、リサイクルの促進
に寄与することができ、しかも、一対の凹面部間の間隙
をなくして、把持部を把持した際に、内容物が押し出さ
れて容器口部から内容物が飛び出すのを確実に防止する
ことができ、さらに、溶着固定部分からの内容物の漏洩
も確実に防止することができるという効果がある。
【０１１２】第２の発明によれば、凹面部に溶着された
周縁部を残して切除した貫通孔を形成することにより、
貫通孔内に指を挿入して把持できるようにして、把持性
を向上させることができるという効果がある。
【０１１３】第３の発明によれば、手で把持した際に親
指の当接する把持部の上部側面位置に凹部を形成するこ
とにより、親指を十分に把持部に密着させて把持を確実
にして、把持性を向上させることができるという効果が
ある。
【０１１４】第４の発明によれば、把持用凹部に、手で
把持部を把持した際に親指の挿入される上方部分を他の
下方部分よりも大きくした親指挿入部を形成することに
より、この親指挿入部に親指を十分に挿入して確実に把
持することができ、把持性を向上させることができると
いう効果がある。
【０１１５】第５の発明によれば、それぞれの把持用凹
部に形成した親指挿入凹部および他指挿入凹部を、把持
部の幅方向中心位置よりも深く形成することにより、親
指および他の指をより深く挿入して把持部を確実に把持
することができ、把持性を向上させることができるとい
う効果がある。
【０１１６】第６の発明によれば、把持部の形成された
延伸ブロー成形容器をブローキャビティ型内から取り出
した後、溶着装置により解雇する一対の凹面部同士を溶
着固定することにより、容易かつ確実に凹面部同士が溶
着固定された把持部付き延伸ブロー成形容器を形成する
ことができるという効果がある。
【０１１７】第７の発明によれば、把持部の形成された
延伸ブロー成形容器をブローキャビティ型内から取り出
した後、整列機により整列させて溶着装置に搬入し、対
向する一対の凹面部同士を溶着固定することにより、凹
面部同士の溶着された把持部付き延伸ブロー成形容器を
自動ライン化して製造することができるという効果があ
る。
【０１１８】第８の発明によれば、超音波溶着装置を用
いて把持用凹部の凹面部同士を溶着することにより、外
部から一対の凹面部の対向面同士を容易かつ確実に溶着
することができるという効果がある。
【０１１９】第９の発明によれば、一対の凹面部同士を
少なくとも周縁部を溶着し、この溶着された周縁部を残
して凹面部を切除し貫通孔を形成することにより、確実
に把持部を把持することのできる把持部付き延伸ブロー
成形容器を容易に製造することができるという効果があ
る。
【０１２０】第１０の発明によれば、把持部の形成され
た延伸ブロー成形容器をブローキャビティ型内から取り
出して対向する一対の凹面部を周縁部を残して切除し貫
通孔を形成した後、前記残された凹面部の周縁部同士を
接着剤により接着固定することで、接着剤により確実に
接着された周縁部を有する貫通孔を容易に形成すること
ができ、しかも、内容物の漏洩をも容易に防止すること
ができるという効果がある。
【０１２１】第１１の発明によれば、前記凹面部は、容
器の側壁の一部として延伸配向され、この凹面部に残さ
れる貫通孔周囲の周縁部も延伸配向された肉厚が薄く不
均一な状態となっているために、周縁部全体を均一に溶
着しにくい状態となるが、この周縁部に別途成形した均
一な肉厚で配向されていない合成樹脂製のリング部材を
あてがい、このリング部材により周縁部同士を溶着固定
することにより、溶着部分の肉厚を増加させて、均一な
溶着状態を得ることができるという効果がある。
【０１２２】第１２の発明によれば、延伸ブロー成形装
置と、溶着装置と、搬送手段とで製造装置を構成するこ
とにより、把持用凹部の一対の凹面部の対向面同士を溶
着した把持部付き延伸ブロー成形容器を製造することが
できるという効果がある。
【０１２３】第１３の発明によれば、搬送手段の途中に
延伸ブロー成形容器の整列機を配設することにより、自
動ライン化が可能となるという効果がある。
【０１２４】第１４の発明によれば、超音波溶着装置を
用いることにより、延伸ブロー成形後に把持用凹部の凹
面部同士を溶着することができるという効果がある。
【０１２５】第１５の発明によれば、延伸ブロー成形装
置を、射出成形ステーションと、温調ステーションと、
延伸ブロー成形ステーションと、取出ステーションと、
搬送手段とで構成することにより、プリフォームの射出
成形から延伸ブロー成形容器の取り出しまで一連の工程
で行うことができ、成形効率を向上させることができる
という効果がある。
【０１２６】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係る把持部付き延伸ブロー
成形容器を示す正面図である。
【図２】図１のII−II線に沿う把持部付き延伸ブロー成
形容器の横断面図である。
【図３】図１および図２の把持部付き延伸ブロー成形容
器における溶着前の状態を示す把持部側からみた正面図
である。
【図４】図３の把持部付き延伸ブロー成形容器のIV−IV
線に沿う横断面図である。
【図５】図４の状態から超音波溶着装置を用いて把持用
凹部の凹面部同士を溶着する状態を示す横断面図であ
る。
【図６】本発明の他の実施例に係る把持部付き延伸ブロ
ー成形容器を示す正面図である。
【図７】図６の把持部付き延伸ブロー成形容器のVII−V
II線に沿う横断面図である。
【図８】本発明のさらに他の実施例に係る把持部付き延
伸ブロー成形容器の把持部側からみた正面図である。
【図９】本発明のさらに他の実施例に係る把持部付き延
伸ブロー成形容器を示す正面図である。
【図１０】本発明のさらに他の実施例に係る把持部付き
延伸ブロー成形容器の把持部側からみた正面図である。
【図１１】本発明の一実施例に係る把持部付き延伸ブロ
ー成形容器の製造装置を示す平面図である。
【図１２】図１１の延伸ブロー成形ステーションにおけ
るブロー成形金型の縦断面図である。
【図１３】図１２のブロー成形金型のXIII−XIII線に沿
う断面図である。
【図１４】（Ａ）は、他の実施例に係る延伸ブロー成形
容器の製造方法により製造された容器の部分正面図、
（Ｂ）は（Ａ）に用いたリング部材の斜視図、（Ｃ）は
（Ａ）のｃ−ｃ線に沿う断面図である。
【図１５】図１４のリング部材を用いて溶着する状態を
示す工程図である。
【図１６】シート状のリング部材を１枚用いて溶着する
状態を示す工程図である。
【図１７】シート状のリング部材を２枚用いて溶着する
状態を示す工程図である。
【符号の説明】
１０ 延伸ブロー成形容器 ２２ 側壁 ２４ 容器本体 ２６ 把持部 ２８ 把持用凹部 ３０ 中空部 ３２ 凹面部 ３６ 対向面 ３８ 超音波溶着装置 ４６ 貫通孔 ４８ 親指 ５０ 凹部 ５２ 親指挿入部 ５４ 親指挿入部凹部 ５６ 他の指 ５８ 他指挿入凹部 ６０ 製造装置 ６２ 延伸ブロー成形装置 ６４ 超音波溶着装置 ６６ 搬送手段 ６８ 整列装置 ７８ 回転板 ８４ 射出成形ステーション ８６ 温調ステーション ８８ ブロー成形ステーション ９０ 取出ステーション ９４ ブローキャビティ型 １００ 押圧部材 １０２，１０４ リング部材
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｌ 22:00

Claims (15)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ポリエチレンテレフタレート製のプリフ
    ォームを延伸ブロー成形して得られる延伸ブロー成形容
    器において、 容器本体の側部に前記容器本体の側壁と連続して形成さ
    れ、かつ、容器本体内と連通する中空部を有する把持部
    と、 前記把持部と容器本体の側壁とで囲まれる両側部分に、
    前記把持部および容器本体の側壁と連続して形成された
    対向する一対の凹面部を有する把持用凹部とを備え、 前記一対の凹面部は、その対向面同士が溶着固定されて
    なることを特徴とする把持部付き延伸ブロー成形容器。
  2. 【請求項２】 請求項１において、 前記一対の凹面部は、前記溶着された周縁部を残して切
    除した貫通孔を有することを特徴とする把持部付き延伸
    ブロー成形容器。
  3. 【請求項３】 請求項１または２において、 前記把持部は、手で把持した際に親指の当接する上部側
    面位置に凹部を形成したことを特徴とする把持部付き延
    伸ブロー成形容器。
  4. 【請求項４】 請求項１または２において、 前記把持用凹部は、手で把持部を把持した際に親指の挿
    入される上方部分を他の下方部分よりも大きく形成した
    親指挿入部を有することを特徴とする把持部付き延伸ブ
    ロー成形容器。
  5. 【請求項５】 請求項１において、 前記一方の側の把持用凹部は、手で把持部を把持した際
    に親指の挿入される親指挿入部に相応する部分の凹面部
    を、前記把持部の幅方向中心位置よりも前記他方の側に
    窪ませて形成した親指挿入凹部を有し、 前記他方の側の把持用凹部は、親指をのぞく他の指が挿
    入される他指挿入部に相応する部分の凹面部を、前記把
    持部の幅方向中心位置よりも前記一方の側に窪ませて形
    成した他指挿入凹部を有することを特徴とする把持部付
    き延伸ブロー成形容器。
  6. 【請求項６】 ポリエチレンテレフタレート製のプリフ
    ォームを、ブローキャビティ型内で、延伸ブロー成形す
    ることにより、延伸ブロー成形容器を成形する把持部付
    き延伸ブロー成形容器の製造方法において、 前記延伸ブロー成形時に、前記ブローキャビティ型内
    で、把持部形成部分を残し、把持用凹部となる部分を両
    側から押圧して、対向する一対の凹面部を有する把持用
    凹部を形成すると共に、容器本体の側部に前記容器本体
    の側壁および前記凹面部と連続し、かつ、容器本体内と
    連通する中空部を有する把持部を形成する工程と、 前記把持部の形成された延伸ブロー成形容器を前記ブロ
    ーキャビティ型内から取り出す工程と、 前記ブローキャビティ型内から取り出された延伸ブロー
    成形容器を、溶着装置に搬入して、前記対向する一対の
    凹面部同士を溶着固定する工程と、 を含むことを特徴とする把持部付き延伸ブロー成形容器
    の製造方法。
  7. 【請求項７】 ポリエチレンテレフタレート製のプリフ
    ォームを、ブローキャビティ型内で、延伸ブロー成形す
    ることにより、延伸ブロー成形容器を成形する把持部付
    き延伸ブロー成形容器の製造方法において、 前記延伸ブロー成形時に、前記ブローキャビティ型内
    で、把持部形成部分を残し、把持用凹部となる部分を両
    側から押圧して、対向する一対の凹面部を有する把持用
    凹部を形成すると共に、容器本体の側部に前記容器本体
    の側壁および前記凹面部と連続し、かつ、容器本体内と
    連通する中空部を有する把持部を形成する工程と、 前記把持部の形成された延伸ブロー成形容器を前記ブロ
    ーキャビティ型内から取り出す工程と、 前記ブローキャビティ型内から取り出された延伸ブロー
    成形容器を、整列機により整列させて、溶着装置に搬入
    する工程と、 前記溶着装置により、前記対向する一対の凹面部同士を
    溶着固定する工程と、 を含むことを特徴とする把持部付き延伸ブロー成形容器
    の製造方法。
  8. 【請求項８】 請求項６または７において、 前記溶着装置として超音波溶着装置を用いることを特徴
    とする把持部付き延伸ブロー成形容器の製造方法。
  9. 【請求項９】 請求項６または７において、 前記溶着装置による一対の凹面部同士の溶着固定時に、
    少なくとも凹面部の周縁部を溶着し、前記溶着された周
    縁部を残して凹面部を切除し、貫通孔を形成することを
    特徴とする把持部付き延伸ブロー成形容器の製造方法。
  10. 【請求項１０】 ポリエチレンテレフタレート製のプリ
    フォームを、ブローキャビティ型内で、延伸ブロー成形
    することにより、延伸ブロー成形容器を成形する延伸ブ
    ロー成形容器の製造方法において、 前記延伸ブロー成形時に、前記ブローキャビティ型内
    で、把持部形成部分を残し、把持用凹部となる部分を両
    側から押圧して、対向する一対の凹面部を有する把持用
    凹部を形成すると共に、容器本体の側部に前記容器本体
    の側壁および前記凹面部と連続し、かつ、容器本体内と
    連通する中空部を有する把持部を形成する工程と、 前記把持部の形成された延伸ブロー成形容器を前記ブロ
    ーキャビティ型内から取り出し、この取り出した延伸ブ
    ロー成形容器の前記対向する一対の凹面部を周縁部を残
    して切除し、貫通孔を形成する工程と、 前記残された凹面部の周縁部同士を接着剤により接着固
    定する工程と、 を含むことを特徴とする把持部付き延伸ブロー成形容器
    の製造方法。
  11. 【請求項１１】 ポリエチレンテレフタレート製のプリ
    フォームを、ブローキャビティ型内で、延伸ブロー成形
    することにより、延伸ブロー成形容器を成形する延伸ブ
    ロー成形容器の製造方法において、 前記延伸ブロー成形時に、前記ブローキャビティ型内
    で、把持部形成部分を残し、把持用凹部となる部分を両
    側から押圧して、対向する一対の凹面部を有する把持用
    凹部を形成すると共に、容器本体の側部に前記容器本体
    の側壁および前記凹面部と連続し、かつ、容器本体内と
    連通する中空部を有する把持部を形成する工程と、 前記把持部の形成された延伸ブロー成形容器を前記ブロ
    ーキャビティ型内から取り出し、この取り出した延伸ブ
    ロー成形容器の前記対向する一対の凹面部を周縁部を残
    して切除し、貫通孔を形成する工程と、 前記残された凹面部の周縁部に、別途成形した合成樹脂
    製のリング部材をあてがい、このリング部材により、前
    記周縁部同士を溶着固定する工程と、 を含むことを特徴とする把持部付き延伸ブロー成形容器
    の製造方法。
  12. 【請求項１２】 ポリエチレンテレフタレート製のプリ
    フォームを、ブローキャビティ型内で、延伸ブロー成形
    して延伸ブロー成形容器を成形する際に、容器本体の側
    部に、前記容器本体内と連通する中空部を有し、かつ、
    容器本体の側壁と連続する把持部と、前記把持部と容器
    本体の側壁とで囲まれる両側部分に、前記把持部および
    容器本体の側壁と連続して形成された対向する一対の凹
    面部を有する把持用凹部とを形成する延伸ブロー成形装
    置と、 前記延伸ブロー成形装置から取り出した延伸ブロー成形
    容器の前記一対の凹面部同士を溶着固定する溶着装置
    と、 前記延伸ブロー成形装置から前記溶着装置へと延伸ブロ
    ー成形容器を搬送する搬送手段と、 を備えることを特徴とする把持部付き延伸ブロー成形容
    器の製造装置。
  13. 【請求項１３】 請求項１１において、 前記搬送手段の途中に延伸ブロー成形装置から取り出し
    た延伸ブロー成形容器を整列させる整列機を配設したこ
    とを特徴とする把持部付き延伸ブロー成形容器の製造装
    置。
  14. 【請求項１４】 請求項１１において、 前記溶着装置は、超音波溶着装置であることを特徴とす
    る把持部付き延伸ブロー成形容器の製造装置。
  15. 【請求項１５】 請求項１１において、 前記延伸ブロー成形装置は、 プリフォームを射出成形する射出成形ステーションと、 この射出成形されたプリフォームを温度調整する温調ス
    テーションと、 前記温度調整されたプリフォームに延伸ブロー成形を施
    す延伸ブロー成形ステーションと、 前記延伸ブロー成形ステーションで成形された延伸ブロ
    ー成形容器を取り出す取出ステーションと、 前記各ステーションにプリフォームまたは延伸ブロー成
    形容器を搬送する搬送手段と、 を備えることを特徴とする把持部付き延伸ブロー成形容
    器の製造装置。
JP15707795A 1995-05-31 1995-05-31 把持部付き延伸ブロー成形容器の製造方法 Expired - Lifetime JP3816555B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP15707795A JP3816555B2 (ja) 1995-05-31 1995-05-31 把持部付き延伸ブロー成形容器の製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP15707795A JP3816555B2 (ja) 1995-05-31 1995-05-31 把持部付き延伸ブロー成形容器の製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH08323845A true JPH08323845A (ja) 1996-12-10
JP3816555B2 JP3816555B2 (ja) 2006-08-30

Family

ID=15641747

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP15707795A Expired - Lifetime JP3816555B2 (ja) 1995-05-31 1995-05-31 把持部付き延伸ブロー成形容器の製造方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3816555B2 (ja)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1298067A1 (en) * 2001-09-28 2003-04-02 Toyo Seikan Kaisha Limited Bottle and process for manufacturing same
WO2007020346A1 (fr) * 2005-08-18 2007-02-22 Sidel Participations Moule, procede et installation pour la fabrication par soufflage des recipients thermoplastiques munis d'une poignee integrale et le recipient fabrique
JP2007153366A (ja) * 2005-12-02 2007-06-21 Nissei Asb Mach Co Ltd 耐熱容器、内容物入りの耐熱容器及び耐熱容器の製造方法
FR2936734A1 (fr) * 2008-10-07 2010-04-09 Sidel Participations Perfectionnements au formage des recipients boxes
JP2011157135A (ja) * 2011-05-12 2011-08-18 Nissei Asb Mach Co Ltd 耐熱容器及び耐熱容器の製造方法並びに最終ブロー型
EP2799354B1 (en) * 2011-12-27 2017-07-05 Yoshino Kogyosho Co., Ltd. Pinch grip type bottle-shaped container
US9993959B2 (en) * 2013-03-15 2018-06-12 Graham Packaging Company, L.P. Deep grip mechanism for blow mold and related methods and bottles
JP2019523721A (ja) * 2016-06-06 2019-08-29 アルプラ ヴェアケ アルヴィン レーナー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフトＡｌｐｌａ Ｗｅｒｋｅ Ａｌｗｉｎ Ｌｅｈｎｅｒ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ． ＫＧ 一体的に形成された把持領域を備える延伸ブロー成形されたプラスチック容器、およびプラスチック容器の製造方法
JPWO2018207844A1 (ja) * 2017-05-10 2020-03-12 日精エー・エス・ビー機械株式会社 把手付き容器
CN111216340A (zh) * 2019-09-28 2020-06-02 德玛克（长兴）注塑系统有限公司 一种把手瓶自动吹瓶系统及其方法

Cited By (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6964347B2 (en) 2001-09-28 2005-11-15 Toyo Seikan Kaisya, Ltd. Handy bottle and process for manufacturing same
EP1298067A1 (en) * 2001-09-28 2003-04-02 Toyo Seikan Kaisha Limited Bottle and process for manufacturing same
US7976766B2 (en) 2005-08-18 2011-07-12 Sidel Participations Mold, method and installation for blow-molding thermoplastic containers provided with an integral handle, and container thus produced
WO2007020346A1 (fr) * 2005-08-18 2007-02-22 Sidel Participations Moule, procede et installation pour la fabrication par soufflage des recipients thermoplastiques munis d'une poignee integrale et le recipient fabrique
FR2889820A1 (fr) * 2005-08-18 2007-02-23 Sidel Sas Moule de soufflage pour recipients thermoplastiques munis d'une poignee integrale, installation equipee de tels moules, et recipient fabrique avec un tel moule
JP2007153366A (ja) * 2005-12-02 2007-06-21 Nissei Asb Mach Co Ltd 耐熱容器、内容物入りの耐熱容器及び耐熱容器の製造方法
US8827689B2 (en) 2008-10-07 2014-09-09 Sidel Participations Device for forming boxed containers
WO2010040909A1 (fr) * 2008-10-07 2010-04-15 Sidel Participations Dispositif pour le formage de recipients boxes
FR2936733A1 (fr) * 2008-10-07 2010-04-09 Sidel Participations Perfectionnements au formage des recipients boxes
FR2936734A1 (fr) * 2008-10-07 2010-04-09 Sidel Participations Perfectionnements au formage des recipients boxes
JP2011157135A (ja) * 2011-05-12 2011-08-18 Nissei Asb Mach Co Ltd 耐熱容器及び耐熱容器の製造方法並びに最終ブロー型
EP2799354B1 (en) * 2011-12-27 2017-07-05 Yoshino Kogyosho Co., Ltd. Pinch grip type bottle-shaped container
US9993959B2 (en) * 2013-03-15 2018-06-12 Graham Packaging Company, L.P. Deep grip mechanism for blow mold and related methods and bottles
JP2019523721A (ja) * 2016-06-06 2019-08-29 アルプラ ヴェアケ アルヴィン レーナー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフトＡｌｐｌａ Ｗｅｒｋｅ Ａｌｗｉｎ Ｌｅｈｎｅｒ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ． ＫＧ 一体的に形成された把持領域を備える延伸ブロー成形されたプラスチック容器、およびプラスチック容器の製造方法
US11186403B2 (en) 2016-06-06 2021-11-30 Alpla Werke Alwin Lehner Gmbh & Co. Kg Stretch-blown plastic container with a handle region made integral and method of production for the plastic container
JPWO2018207844A1 (ja) * 2017-05-10 2020-03-12 日精エー・エス・ビー機械株式会社 把手付き容器
EP3623304A4 (en) * 2017-05-10 2021-02-24 Nissei Asb Machine Co., Ltd. CONTAINER EQUIPPED WITH A HANDLE
US11718448B2 (en) 2017-05-10 2023-08-08 Nissei Asb Machine Co., Ltd. Handle-equipped container
CN111216340A (zh) * 2019-09-28 2020-06-02 德玛克（长兴）注塑系统有限公司 一种把手瓶自动吹瓶系统及其方法
CN111216340B (zh) * 2019-09-28 2021-04-20 德玛克（长兴）注塑系统有限公司 一种把手瓶自动吹瓶系统及其方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP3816555B2 (ja) 2006-08-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1171387A (en) Pack for fluid filling materials with reclosable opening device
KR0181350B1 (ko) 출구스토퍼부자립성포장체의 제조방법 및 그 제조장치
JP4474420B2 (ja) 射出中空成型法によるボディ部位に摘み部が形成されたｐｅｔボトルの製造装置、製造方法及びこれにより製造されたｐｅｔボトル
EP0712791B1 (en) Method of forming a packaging container
US5086937A (en) Lightweight plastic bottle and method and apparatus for forming
JP5627741B2 (ja) 試薬容器集合体の製造方法及び試薬容器集合体
RU2468917C2 (ru) Способ изготовления заплечиков/носиков с вкладышами из барьерной пленки
JPH08323845A (ja) 把持部付き延伸ブロー成形容器およびその製造方法ならびに製造装置
KR101821582B1 (ko) 내용물 자동 포장시스템
EP1631495B1 (en) Method of producing packaging containers from plastics and a packaging machine
US6426035B1 (en) Process for producing hollow plastic receptacles
EP1444135A1 (en) Method for induction sealing a plastic part to a composite container
CN1213846C (zh) 具有整体把手的塑料容器
EP0719630A1 (en) Method for producing containers, such as bottles or the like, with film of thermoplastic synthetic material, and apparatus for carrying out the method
JP2593371B2 (ja) 注ぎ口付き樽および広首樽の製造方法と装置
AU606886B2 (en) Package, packaging machine and method
JPH01202421A (ja) ブロー成形によりプラスチック容器を作る方法及びこの方法を実施する装置
JP5294404B2 (ja) 破断開口容易な容器の製造方法
JP2896593B2 (ja) 包装瓶の製造方法及び包装瓶製造装置
CN1030900C (zh) 制造带塞口的桶子的方法与设备
JPH08151020A (ja) 包装体の製造方法
JP4425018B2 (ja) 取手付き容器及び取手付きプリフォーム並びに取手付き容器の成形方法及び装置
JP2895156B2 (ja) ピール型液状物充填用プラスチック容器
JP2001030341A (ja) 取手付きプリフォーム及びその成形方法並びに取手付き容器及びそのブロー成形方法
JP3780658B2 (ja) ゲートカット機およびゲートカット方法

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20040708

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20040803

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20040922

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20051012

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20051125

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20060523

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20060608

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100616

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100616

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110616

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110616

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120616

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120616

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130616

Year of fee payment: 7

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

EXPY Cancellation because of completion of term