JPH08323935A - 結露防止性積層フィルムまたはシートと、その製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】高湿度環境下または湿度が著しく異なる境界面
で長期間結露を防止することができ、また耐水性を低下
させることなく、貼り付けや剥すことが容易にできる、
結露防止性フィルムまたはシートを提供する。 【構成】この結露防止性フィルムまたはシート６は、ケ
ン化度60モル％以上、重合度 500〜 2,500のポリビニル
アルコール系樹脂（Ａ）と、カルボキシル基の25〜50％
がアルカリ金属塩であるイソブチレン−無水マレイン酸
共重合体のアルカリ加水分解物（Ｂ）とを、重量比
（Ａ）／（Ｂ）＝99／１〜70／30で含有する吸水性フィ
ルムまたはシート２と、水不溶性のヘーズが20％未満の
熱可塑性樹脂フィルムまたはシート１とを、接着剤層３
を介して積層してなるものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、浴室等の鏡面、自動
車、電車、家屋等の窓ガラス、温室内のガラス板、眼鏡
のレンズ、ゴーグルまたはカーブミラー等、高湿度環境
下または温度が著しく異なる境界にあるガラス面等に貼
付して長期間結露防止するのに有用な、結露防止性積層
フィルムまたはシート（以下、単にフィルムとする）
と、その製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、透明なガラスまたはプラスチック
製品の結露を防止するために種々の提案がなされ採用さ
れてきた。これには例えば、次の方法がある。 １）成形品表面の水との接触角を限りなく０°に近ずけ
る方法：樹脂中に界面活性剤等の表面改質剤を練り込
み、成形後、樹脂との相溶性から成形品表面にブリード
アウトさせて結露を防止するか、成形品表面に界面活性
剤等の表面改質剤を塗布して結露を防止する方法等。 ２）成形品表面の水との接触角を限りなく 180°に近ず
ける方法：成形品表面にシリコーンオイル、流動パラフ
ィン、ワセリン等の疎水性物質を塗布して水滴を流下さ
せる方法、フッ素系樹脂等の疎水性樹脂から成形品を得
る方法、特開昭48-47939号、同59−179684号、特開平３
−181586〜181589号各公報等に記載のように有機ケイ素
化合物により樹脂の撥水性を改質する方法等。 ３）成形品表面に吸水層を設ける方法：水に対して親和
性の高い樹脂を成形品表面に塗布し、表面に付着した水
滴を吸収する方法等。 ４）成形品の表面を常に露点以上の温度に保ち結露を防
ぐ方法：ガラスの内面に発熱体を取り付けて加熱し結露
を防止する方法等。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記
１）の方法は、界面活性剤が水と繰り返し接触すると、
界面活性剤が水に溶解流出して結露防止効果を示さなく
なる。すなわち、この方法による結露防止効果は初期効
果のみで耐久性に乏しい。２）の方法は、細かい水滴に
は全く効果を示さない。３）の方法は、１）および２）
の方法よりは、結露防止効果の耐久性に優れているが、
水滴に接触した部分が膨張して皺あるいは剥離が生じ
る。更に吸水性フィルムをガラス等の表面に接着剤によ
り接着すると、吸水性フィルムを剥すときに部分的に外
観に問題を生じる。４）の方法は、初期投資が大きく電
力費も高く、特殊な用途にしか利用できない。したがっ
て、本発明の目的は高湿度環境下または湿度が著しく異
なる境界面で長期間結露を防止することができ、また耐
水性を低下させることなく、貼り付けや剥すことが容易
にできる、結露防止性積層フィルムと、その製造方法を
提供するものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者は、特開昭59-6
4650号および同60−210444号各公報に記載の吸水性フィ
ルムの吸水力に着目し研究を重ねた結果、吸水性フィル
ムと熱可塑性樹脂フィルムとの接着部には、吸湿、吸水
または排湿、排水に伴う吸水性フィルムの伸縮力よりも
強い剪断強度が与えられること、熱可塑性樹脂フィルム
の一方の面に、この吸水性フィルムを積層し、熱可塑性
樹脂フィルムの他方の面に粘着剤層を設ければ、得られ
た積層フィルムをガラス等の表面に貼付することが容易
になり、結露防止効果を付与できることを見出し、本発
明に到達した。

【０００５】すなわち、本発明による結露防止性積層フ
ィルムは、ケン化度60モル％以上、重合度 500〜 2,500
のポリビニルアルコール系樹脂（Ａ）と、カルボキシル
基の25〜50％がアルカリ金属塩であるイソブチレン−無
水マレイン酸共重合体のアルカリ加水分解物（Ｂ）と
を、重量比（Ａ）／（Ｂ）＝99／１〜70／30で含有する
吸水性フィルムと、水不溶性のヘーズが20％未満の熱可
塑性樹脂フィルムとを、接着剤層を介して積層してなる
ことを特徴とするものであり、また、その製造方法は、
ケン化度60モル％以上、重合度 500〜 2,500のポリビニ
ルアルコール系樹脂（Ａ）と、カルボキシル基の25〜50
％がアルカリ金属塩であるイソブチレン−無水マレイン
酸共重合体のアルカリ加水分解物（Ｂ）とを、重量比
（Ａ）／（Ｂ）＝99／１〜70／30の割合で混合して製膜
した後、表面温度 130〜 200℃で１〜60秒間熱処理を施
して得られた吸水性フィルムを、水不溶性のヘーズが20
％未満の熱可塑性樹脂フィルムに、接着剤層を介して圧
着することを特徴とするものである。

【０００６】以下、本発明による結露防止性積層フィル
ムの一実施態様を縦断面図で示した図１に基づいて説明
する。本発明による結露防止性積層フィルムは、水不溶
性のヘーズが20％未満の熱可塑性樹脂フィルム１、上記
吸水性フィルム２および接着剤層３から構成されるが、
実施に際しては、図示のように、上記熱可塑性樹脂フィ
ルム１の反対側の面に、さらに粘着剤層４と離型紙５を
重ね合わせて使用される。

【０００７】上記熱可塑性樹脂フィルム１においてヘー
ズが20％以上のものは、透明性が劣り、特にガラス等に
施工した場合、ガラスの内面から外側の像が見にくくな
るので、本発明の結露防止性積層フィルムの構成材料と
して不適当である。これに適した熱可塑性樹脂フィルム
１としては、ポリエステル、ポリエチレン、ポリ塩化ビ
ニル、ポリメチルメタクリレート等の透明な合成樹脂が
挙げられる。これらの熱可塑性樹脂フィルムは厚さが10
μｍ未満では吸水層の吸排湿による伸縮によりシワが発
生し易く、また 800μｍを超えると施工が困難になり易
く、かつコストアップとなるので、通常10〜 800μｍの
範囲の厚さのものが用いられる。

【０００８】吸水性フィルム２は、ケン化度60モル％以
上、重合度 500〜 2,500、好ましくは 1,000〜 2,000の
ポリビニルアルコール系樹脂（Ａ）とイソブチレン−無
水マレイン酸共重合体のアルカリ加水分解物（Ｂ）とを
重量比（Ａ）／（Ｂ）＝99／１〜70／30の割合で含有す
るものである。上記ポリビニルアルコール系樹脂（Ａ）
においてケン化度が60モル％未満の場合には、ポリビニ
ルアルコール樹脂の水への溶解性が著しく劣り好ましく
ない。また一般にケン化度の上限は 99.99％である。重
合度が 500未満では薄膜の強度低下しフィルム表面にク
ラックが発生し、 2,500を超える場合は粘度が著しく高
くなり吸水層の形成が困難となる。このようなポリビニ
ルアルコール系樹脂は、酢酸ビニル、ギ酸ビニル等のビ
ニルエステルあるいはｔ−ブチルエーテル、トリメチル
シリルビニルエーテル等のビニルエーテルを重合させた
重合体を酸あるいはアルカリで加水分解し得られるが、
一般的には酢酸ビニルを重合した重合物を加水分解して
得られたポリビニルアルコール樹脂から製造されたフィ
ルムがコストの面から好適である。

【０００９】一方のイソブチレン−無水マレイン酸共重
合体のアルカリ加水分解物（Ｂ）には、イソブチレン−
無水マレイン酸共重合体をアルカリ金属化合物かアルカ
リ土類金属塩化合物の水溶液で加水分解したものが用い
られる。ここで、アルカリ金属化合物またはアルカリ土
類金属塩化合物としては、水酸化ナトリウム、水酸化カ
リウム、水酸化リチウムおよび水酸化マグネシウム等が
挙げられる。また、上記加水分解物中のカルボキシル基
がアルカリ金属塩を形成している割合（以後、中和度と
記す）は、25〜50％、好ましくは30〜50％である。一般
に、イソブチレン−無水マレイン酸をアルカリ金属化合
物かアルカリ土類金属化合物で加水分解し、中和度が25
％未満のイソブチレン−無水マレイン酸共重合体を作製
することは非常に困難である。中和度が50％を超える
と、ポリビニルアルコール樹脂との相溶性が悪くなっ
て、フィルムを得にくくなるばかりか、ポリビニルアル
コール系樹脂とイソブチレン−無水マレイン酸共重合体
のアルカリ加水分解物との架橋反応が著しく抑えられる
ため、フィルム表面に水滴が付着した場合に膨張し、さ
らにはフィルムが溶解流出してしまう。このイソブチレ
ン−無水マレイン酸共重合体の重量平均分子量は 5.5×
10⁴ 〜17×10⁴ が好ましい。

【００１０】ポリビニルアルコール系樹脂（Ａ）とイソ
ブチレン−無水マレイン酸共重合体のアルカリ加水分解
物（Ｂ）との混合比は、（Ａ）／（Ｂ）の重量比で99／
１〜70／30の範囲であり、特には90／10〜75／25の範囲
であることが好ましい。ポリビニルアルコール系樹脂の
重量組成比が99／１より大きくなると吸水性フィルムと
しての機能を十分発揮できなくなり、またポリビニルア
ルコール系樹脂の混合比が70／30より小さくなると吸水
性フィルムが硬く脆くなってしまう。吸水性フィルムの
厚みは５〜 100μｍ、特には20〜50μｍが好ましい。５
μｍ未満および 100μｍを超えるフィルムの成形は著し
く困難である。吸水性フィルムを成膜する方法は、独立
薄膜を得ることができる成膜法であればどのような方法
でもよいが、一般的にはキャスティング法が好ましい。

【００１１】吸水性フィルムの製造に当たっては、ポリ
ビニルアルコール系樹脂とイソブチレン−無水マレイン
酸のアルカリ加水分解物とを上記の割合で混合して製膜
した後、得られたフィルムを表面温度 130〜 200℃で１
〜60秒間、好ましくは 150〜180℃で10〜30秒間熱処理
する方法が採用される。この際、フィルムの表面温度が
130℃未満、１秒間未満で熱処理を行うと、ポリビニル
アルコール系樹脂とイソブチレン−無水マレイン酸共重
合体のアルカリ加水分解物との架橋反応が不十分とな
り、吸水、乾燥後のフィルムが白濁しまう。フィルムの
表面温度が 200℃を超える温度で熱処理を行うと、ポリ
ビニルアルコール系樹脂の分解が起こり変色してしま
う。吸水性フィルムの熱処理は、熱風、赤外線、加熱ロ
ールあるいはこれらの複合による方法のいずれかの方法
を用いてもかまわない。

【００１２】この吸水性フィルムには、上記成分に加え
て、必要に応じて、その耐水性を損なわない程度に、カ
ルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロー
ス等のセルロース誘導体、澱粉あるいはその誘導体、キ
サンタンガム、カラギナン等の多糖類、ポリアクリル酸
またはその誘導体、ポリアクリルアミド、ポリ−Ｎ−ビ
ニルピロリドン、ポリエチレンオキサイド等の水溶性高
分子等の水溶性樹脂、グリセリン、ポリエチレングリコ
ール、エタノールアミン等の可塑剤、ノニオン性あるい
はアニオン性界面活性剤、アセチレンアルコール、ポリ
ビニルアルコール系樹脂の各種架橋剤、イソブチレン−
無水マレイン酸共重合体のアルカリ加水分解物の各種架
橋剤、消泡剤、防腐剤等を添加することができる。

【００１３】熱可塑性樹脂フィルム１と吸水性フィルム
２との間に介在する接着剤層３を構成する接着剤として
は、吸排湿に伴う吸排湿層の伸縮を防止する能力があ
り、この伸縮力よりも大きい剪断強度を有する接着力が
要求されるので、ウレタン系二液反応型（両末端に水酸
基、アミノ基またはカルボキシル基を有するポリエステ
ルとポリイソシアネートとの反応型）接着剤、エポキシ
樹脂系接着剤が好適である。これらの接着剤は耐水性、
耐高温多湿性に優れている。さらに必要に応じて、紫外
線吸収剤等の添加剤を加えてもよい。なお、吸水性フィ
ルムと熱可塑性樹脂フィルムとを、熱可塑性樹脂フィル
ムの伸縮力以下の剪断強度しか得られない接着剤を用い
て接着すると、シワが発生し易くなる。

【００１４】本発明による結露防止性積層フィルムは、
このようにして得られた吸水性フィルムと熱可塑性樹脂
フィルムとを、接着剤層を介して積層してなるものであ
る。この積層方法としてはドライラミネーション法が好
ましい。本発明でいうドライラミネーション法とは、好
ましくは上記の接着剤をトルエン、酢酸エチル等の有機
溶媒またはこれらの混合溶媒に溶解した後、通常は熱可
塑性樹脂フィルムの一方の面に、グラビアコーター、ワ
イヤバー等、またはその他の公知の手段で接着剤を塗布
し、溶媒を揮散させて接着剤塗布面を形成した後、この
接着剤面に吸水性フィルムを重ね、加熱圧着して行う。
このときの加熱圧着条件としては、温度は15℃以上、熱
可塑性樹脂の融点以下、圧力は線圧で２kg/cm 以上あれ
ばよい。また、この結露防止性積層フィルムは、図１に
示すように、通常は上記熱可塑性樹脂フィルムの反対側
の面に粘着剤層を設け、これに離型紙を貼り合わせて使
用される。この粘着剤層の形成に用いられる粘着剤とし
ては、ポリアクリル酸エステル系粘着剤、シリコーン系
粘着剤等が挙げられる。これらはトルエン、酢酸エチル
等の有機溶媒に溶解した形態で使用するのがよく、通常
は離型紙の離型剤塗布面に、ワイヤバー、グラビアコー
ター、ダイコーター、コンマコーター、ナイフコーター
等、またはその他の公知の手段で粘着剤を塗布し、溶媒
を揮散させ、接着剤塗布面を形成した後、この粘着剤面
に上記結露防止性積層フィルムの熱可塑性樹脂フィルム
側を重ね、圧着し積層する。このように粘着剤層を設け
ることにより、ガラス等への貼り付けや、これから剥す
ことが容易にできるようになる。

【００１５】

【作用】本発明による結露防止性積層フィルムは、表面
のポリビニルアルコール系樹脂とイソブチレン−無水マ
レイン酸共重合体のアルカリ加水分解物の混合物からな
る吸水性フィルムにより、表面の結露を防止する作用が
ある。またポリビニルアルコール系樹脂とイソブチレン
−無水マレイン酸共重合体のアルカリ加水分解物との架
橋反応により、吸水時の膨張および吸水性フィルムの溶
解流出を防ぐことができる。さらに、上記吸水性フィル
ムは、この吸排湿による伸縮力よりも大きな剪断強度を
有する接着剤等の接着力と組み合わせることにより、吸
湿、吸水や排湿、排水を行う時の寸法変化を抑えるため
の支持体として作用する。

【００１６】

【実施例】以下、本発明を実施例および比較例により具
体的に説明するが、本発明の主旨を逸脱しない限りこれ
らの記載に限定されるものではない。 （Ａ：吸水性フィルムの製造） 実施例１〜５ 表１に示すケン化度と重合度を有するポリビニルアルコ
ール系樹脂（表中、ＰＶＡ樹脂とする）をイオン交換水
中に入れ、80℃以上に加熱し溶解した。溶解後、ポリビ
ニルアルコール系樹脂水溶液の濃度を10重量％に調整し
た。他方、中和度が0.45、0.40および0.30で、分子量が
16×10⁴ 〜17×10⁴ のイソブチレン−無水マレイン酸の
水酸化ナトリウム加水分解物水溶液（クラレ社製、表
中、共重合体とする）を濃度10重量％に調整した。ポリ
ビニルアルコール系樹脂とイソブチレン−無水マレイン
酸共重合体の水酸化ナトリウム加水分解物との組成重量
比を、表１に示すように種々変えた溶液を調製し、厚さ
125μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム上にワ
イヤーバーにて乾燥厚みが25μｍとなるように塗布し、
110℃で10時間乾燥後、ポリエチレンテレフタレートフ
ィルムから剥離し、得られたフィルムをフィルム表面温
度が160℃で10秒間オーブン中で熱処理を行った。得ら
れた吸水性フィルムについて、下記の方法により吸水量
と60℃の温水中に30分間浸漬後の有機物の溶出量を求
め、それぞれの結果を表１に併記した。

【００１７】（吸水量）吸水性フィルムを５cm角に切り
出し、23℃のイオン交換水中に１時間浸漬した後、取り
出し、ろ紙にて両表面付着水を十分に除去した後、その
重量（Ｗ₁ ）を測定した。次に、この吸水性フィルムを
110℃で３時間乾燥して絶乾状態の重量（Ｗ₂ ）を測定
した。これらの測定値から次式により吸水量を求めた。 吸水量＝（Ｗ₁ −Ｗ₂ ）／25×10^-3

【００１８】（有機物溶出試験）吸水性フィルムを10.0
cm×6.25cmの大きさに切り出し、１cm² あたり２mlの割
合の蒸留水中に、60±２℃で30± 0.5分間浸漬して取り
出した。残った溶液を試験液とした。この試験液を 100
ml取り、96％硫酸１に対してイオン交換水２の割合で希
釈して調製した希硫酸５mlを加え、さらにＮ/100過マン
ガン酸カリウム溶液を10mlを加えて加熱し、５分間煮沸
した。次に加熱をやめ、直ちにＮ/100臭酸ナトリウム溶
液を10ml加えて脱色した後、Ｎ/100過マンガン酸カリウ
ム溶液を微紅色が消えずにのこるまで滴定した。別に同
様の方法で空試験を行い、次式により過マンガン酸カリ
ウム消費量を求め、有機物溶出量とした。 ・過マンガン酸カリウム消費量＝［（ａ−ｂ）× 1,000
×ｆ/100］×0.316 但し、 ａ：本試験の過マンガン酸カリウム滴定量ml ｂ：空試験の過マンガン酸カリウム滴定量ml ｆ：Ｎ/100過マンガン酸カリウム溶液の規定度係数（ｆ
＝0.9901）

【００１９】

【表１】 実施例１〜３で得られた吸水性フィルムの有機物溶出量
はいずれも 10ppm以下であり、優れた耐水性を有してい
た。

【００２０】比較例１〜８ 表２に示すケン化度と重合度を有するポリビニルアルコ
ール系樹脂と、表２に示す中和度を有する分子量16×10
⁴ 〜17×10⁴ のイソブチレン−無水マレイン酸の水酸化
ナトリウム加水分解物との組成重量比を、それぞれ表２
に示すように種々変えた溶液を用いたほかは、実施例１
〜５と同様にして吸水性フィルムの作製とその評価を試
みたところ、下記の結果が得られた。

【００２１】

【表２】

【００２２】（結果）比較例１、２では、80℃以上の熱
水中で５時間攪拌したが、ポリビニルアルコール系樹脂
を完全に溶解することができなかった。比較例３では、
吸水性フィルムが得られなかった。比較例４では、ポリ
ビニルアルコール系樹脂−共重合体混合溶液の粘度が高
く表面の平滑なフィルムが得られなかった。このため上
記混合溶液の濃度をさらに１重量％に希釈したが、表面
の平滑なフィルムは得られなかった。比較例５では、吸
水性フィルムが得られなかった。比較例６では、吸水性
フィルムの吸水量が37g/m²で有機物の溶出量が480ppmで
あった。比較例７、８では、吸水性フィルムが白濁して
いた。フィルムの吸水量はフィルムがイオン交換水浸漬
中にゲル化してしまい測定不能であった。

【００２３】比較例９ ケン化度99.9モル％と重合度 1,700を有するポリビニル
アルコール系樹脂をイオン交換水中に入れて80℃以上に
加熱し溶解した。溶解後、ポリビニルアルコール系樹脂
水溶液の濃度を10重量％に調整した。また、中和度0.4
5、分子量16×10⁴ 〜17×10⁴ のイソブチレン−無水マ
レイン酸の水酸化ナトリウム加水分解物水溶液を濃度10
重量％に調整した。上記ポリビニルアルコール樹脂水溶
液とイソブチレン−無水マレイン酸共重合体の水酸化ナ
トリウム加水分解物水溶液とを、組成重量比（ポリビニ
ルアルコール樹脂）／（イソブチレン−無水マレイン酸
共重合体の水酸化ナトリウム加水分解物）＝90／10に混
合した後、厚さ 125μｍのポリエチレンテレフタレート
フィルム上にワイヤーバーにて乾燥厚みが25μｍとなる
ように塗布し 110℃で10分間乾燥した。得られた吸水性
フィルムについて吸水量と有機物溶出試験を行ったとこ
ろ、吸水量は80g/m²で優れていたが、有機物溶出試験中
に吸水性フィルムが溶解してしまった。なお、 110℃で
10分間乾燥したものについて、さらにフィルムの表面温
度が 200℃で90秒間熱処理を行った吸水性フィルムは、
著しく変色していた。

【００２４】（Ｂ：結露防止性積層フィルムの製造） 実施例６〜９、比較例10 厚さ75μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムHSW-
75（帝人社製、ヘーズ： 1.3％）に、ウレタン系２液反
応型（両末端に水酸基を有するポリエステル、イソシア
ネート反応型）接着剤（主剤：武田薬品工業社製、タケ
ラックA610、硬化剤：同社製、タケネート A10、重量配
合比：タケラックA610／タケラック A10＝９／１）を、
ワイヤーバーにより接着剤固形分の厚さが５μｍになる
ように塗布乾燥した後、これに実施例１〜３および５と
比較例６で得られた各吸水性フィルムを、ニップ部にて
60℃のロールでニップし、40℃で３日間エージングを行
い、それぞれ実施例６〜９と比較例10の各積層フィルム
を得た。次に、この各積層フィルムのポリエチレンテレ
フタレート側に、ポリアクリル酸エステル系粘着剤（主
剤SKダイン 1811L：綜研化学社製、硬化剤D-90：同社
製）を固形分の厚さが20μｍとなるようにワイヤーバー
で塗布、乾燥した後、ニップロールを用いて離型紙（厚
さ20μｍ）を貼り合わせ、35℃で３日間エージングを行
った。このようにして得られた上記積層フィルムを、10
cm角に切り出し、厚み５mmのアクリル樹脂製板に貼り付
け、下記の方法で結露防止性試験を行い、その結果を表
３に示した。

【００２５】実施例10 実施例６において、ポリエチレンテレフタレートフィル
ムの代わりに厚さ 250μｍでヘーズ18％の塩化ビニルシ
ートを用い、これを実施例１で得られた吸水性フィルム
と積層したほかは、同様にして積層フィルムを作製し、
同様の試験を行った。

【００２６】（結露防止性試験）富士テスター社製の建
具結露防止性能試験機を用いて、恒温恒湿室側の温度：
20℃、湿度：70％RH、恒温室側の温度：３℃の条件下
で、30分間放置（Ａ操作）したときの結露防止性効果
を、初期結露防止性効果とした。次に、恒温恒湿室側の
温度：25℃、湿度：50％RH、恒温室側の温度：25℃の条
件下で23時間30分放置（Ｂ操作）した。このＡ操作、Ｂ
操作を30回繰り返した後の、Ａ操作での結露防止性効果
を耐久性結露防止性効果とした。それぞれの結露防止性
効果を、下記の評価基準により目視により観察した。な
お、◎、○について結露防止効果有りとした。また同時
にシワの発生の有無についても観察した。 ◎：フィルム表面には、全く水滴が付着していない。 ○：直径＞10mmの水滴がフィルムの一部に付着してい
た。 △：直径２〜10mmの水滴がフィルム全面に付着したい
た。 ×：直径＜２mmの水滴がフィルムの全面に多数付着して
いた。

【００２７】

【表３】 実施例６〜10では優れた結露防止性効果が認められた。
またシワの発生も認められなかった。比較例10ではフィ
ルム表面全面に直径２mm未満の水滴が多数付着していた
が、シワの発生は認められなかった。

【００２８】比較例11 実施例１で得られた吸水性フィルムと前例のポリエチレ
ンテレフタレートフィルムとを用い、ウレタン系２液反
応型接着剤の代わりにポリアクリル酸エステル系粘着剤
を用いて固形分の厚さが20μｍになるように貼り合わせ
た。さらに、ポリエチレンテレフタレート面側にも同様
の粘着剤層を設けて離型紙を貼り合わせた。このほかは
前例と同様に行って積層フィルムを作製し、同様に結露
防止性試験を行ったところ、耐久試験中の吸水フィルム
に多数のシワが認められ、またポリエチレンテレフタレ
ートフィルムより剥離した部分も認められた。

【００２９】比較例12〜13 吸水性フィルムとして実施例１で得られたものを用い、
熱可塑性樹脂フィルムとして厚さ 200μｍのヘーズが40
％のポリプロピレンフィルムと厚さ 200μｍのヘーズが
25％の塩化ビニルフィルムを用いたほかは、実施例６と
同様にして、ポリプロピレンフィルム側およびポリ塩化
ビニル側に、それぞれポリアクリル酸エステル系粘着剤
層と離型紙とが設けられた積層フィルムを作製した。こ
の積層フィルムを10cm角に切り出して窓ガラスに貼り付
け、内側から外側を見たところ外側の像を確認すること
ができなかった。

【００３０】

【発明の効果】本発明による結露防止性積層フィルム
は、 表面の吸水性フィルムにより表面の結露を防止する作
用がある； 吸水性フィルムの表面に水滴が付着した場合の膨潤に
よるシワの発生および吸水性フィルムの溶解流出を防ぐ
ことができる； 吸水性フィルムが表面層となるようにガラス等に粘着
施工することにより、吸湿、吸水や排湿、排水による吸
水性フィルムの膨潤、伸縮から引き起こされるシワを完
全に防止することができる； 粘着剤層により容易にガラスなどの表面に貼付するこ
とや剥すことができる； 等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の結露防止性積層フィルムの一実施態様
についての縦断面図である。

【符号の説明】

１…熱可塑性樹脂フィルム、 ２…吸水性
フィルム、３…接着剤層、
４…粘着剤層、５…離型紙、
６…結露防止性積層フィルム。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 9:00

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ケン化度60モル％以上、重合度 500〜 2,5
   00のポリビニルアルコール系樹脂（Ａ）と、カルボキシ
   ル基の25〜50％がアルカリ金属塩であるイソブチレン−
   無水マレイン酸共重合体のアルカリ加水分解物（Ｂ）と
   を、重量比（Ａ）／（Ｂ）＝99／１〜70／30で含有する
   吸水性フィルムまたはシートと、水不溶性のヘーズが20
   ％未満の熱可塑性樹脂フィルムまたはシートとを、接着
   剤層を介して積層してなることを特徴とする結露防止性
   積層フィルムまたはシート。
2. 【請求項２】ケン化度60モル％以上、重合度 500〜 2,5
   00のポリビニルアルコール系樹脂（Ａ）と、カルボキシ
   ル基の25〜50％がアルカリ金属塩であるイソブチレン−
   無水マレイン酸共重合体のアルカリ加水分解物（Ｂ）と
   を、重量比（Ａ）／（Ｂ）＝99／１〜70／30の割合で混
   合して製膜した後、表面温度 130〜 200℃で１〜60秒間
   熱処理を施して得られた吸水性フィルムまたはシート
   を、水不溶性のヘーズが20％未満の熱可塑性樹脂フィル
   ムまたはシートに、接着剤層を介して圧着することを特
   徴とする結露防止性積層フィルムまたはシートの製造方
   法。