JPH08323942A - 表面保護フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】粘着層と背面層の複合形態からなり、粘着層は
融点主ピ−クが１１５〜１２５℃、密度が０．９１５〜
０．９３２のエチレン−α−オレフィン共重合体からな
り、背面層は該エチレン−α−オレフィン共重合体より
も低い融点を有するポリエチレンを３０重量％以上含有
するポリエチレンおよび／もしくはエチレン−α−オレ
フィン共重合体の配合物であってその平均密度が０．９
２４〜０．９３５である表面保護フィルム。 【効果】粘着力、密着性、再密着性、溶融カールがしに
くい・汚染しにくい熱加工性、ブロッキング性で代表さ
れる表面特性のいずれも満足すべき表面保護フィルムが
提供された。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は樹脂板、金属板などの表
面に仮着させて使用する表面保護フィルムに関し、特に
塗布加工、熱成型などの高温（例えば１００℃以上）加
工や紫外線キュア加工に供した時に粘着力が昂進した
り、ないしは粘着力の低下やめくれ（溶融カ−ルなど）
などの変化が生ずることがなく被着体に安定して密着す
る特長を有し、かつ被着体表面を汚染したり、変形しな
いという特長をも有する表面保護フィルムに関する。

【０００２】表面保護フィルムは搬送、輸送上の表面保
護に止まらず、塗布加工や熱成型などの加工工程に追従
して様々な環境、条件にさらされる。中でも高温条件、
特に表面保護フィルムの融点以上の高温域になる場合も
多い。樹脂板などの基材に塗布などの表面加工を行い様
々な機能を付与する事例が増えている。液状の加工剤が
塗布された後、溶媒、分散剤を揮散させるために乾燥炉
で処理する。この際、塗布加工しない基板面は傷防止の
ため表面保護フィルムを密着したまま処理される。また
環境保全から塗布加工剤の脱溶剤化が進み、紫外線照射
キュア型塗料が使用されている。かかる加工に供する場
合は表面保護フィルムは紫外線の照射を受ける。

【０００３】一方、フィルムの取り扱いに関する特性、
粘着層と背面層間の滑り性、耐ブロッキング性が優れて
おり、被着体に貼りこむ時の作業性が安定していると共
に表面保護フィルムを変形させたり、歪ませるなどのダ
メ−ジを与えない。

【０００４】

【従来の技術】表面保護フィルムは過酷な使用条件に耐
える粘着機能を保持しながら、表面保護機能を終えたな
らば容易に剥脱できる軽度の密着力であることが要求さ
れる。しかも被着体を汚染してはならず、表面保護フィ
ルムの痕跡を板に残さないことが要求される。光学用に
供する場合は汚染しないことが厳しく要求される。汚染
は表面保護フィルムの材料転移（配合物転移、凝集破壊
転移を含む）が主たるものであるが、表面保護フィルム
の関与による板表面の変形も含まれる。このように表面
保護フィルムは材料特性として活性と不活性な裏腹な機
能を同時に満足しなければならない。基材層も粘着層も
押出プロセスにより製造する場合、特に共押出プロセス
は材料に制約があり高度の技術が必要である。矛盾した
要求性能を全うするために様々な工夫が提案されてい
る。またかかる表面保護フィルムの保護機能を全うする
には被着体に均密に密着している事が必要である。この
ため被着体に貼り付ける時には表面保護フィルムの平面
形状は変形していてはならず、フィルムをロ−ルに巻い
た際の形状が歪まないようにまたロ−ルから容易にフィ
ルムが巻き戻すことができるよう粘着層と基材（背面
層）がブロツキングしないことや適度の滑り性を付与す
る対策が取られている。このように表面保護フィルムは
材料として活性な機能と不活性な機能の両面を同時に満
足しなければならない。そのため表面保護フィルムはポ
リオレフィンを主体とする非極性材料を用いて安定した
粘着力を維持する工夫が重ねられている。

【０００５】表面保護フィルムの粘着力昂進を防ぐため
粘着層にエチレン−α−オレフィン共重合体を使用する
例として特開平３−４７８８６号公報、同４−５５４８
８号公報がある。前者は密度：０．９００〜０．９２０
の直鎖状低密度ポリエチレン：９５．０〜９９．９％と
粘着付与剤：０．１〜５．０％からなる粘着層と背面層
がポリエチレンからなる構成である。後者は密度：０．
９２０以下、ＭＩ：１〜２０の直鎖状低密度ポリエチレ
ンと背面層がポリエチレン、ポリプロピレンなどの熱可
塑性樹脂からなる構成である。また高温下における粘着
力昂進と汚染の防止に関し特開平５−２３９４１８号公
報がある。ポリオレフィン系樹脂の粘着層についてＭＦ
Ｒが１〜２０ｇ／１０分の樹脂を用いて厚さ：３５μ以
上、曇価：３．５％以下の条件を備えることを提案して
いる。

【０００６】熱成型時の被着体樹脂板の変形を防ぐ技術
に関して特開平５−２２９０８２公報がある。粘着層が
ポリエチレンないしはポリエチレンとエチレン−α−オ
レフィン共重合体の混合物からなり、背面層が密度：
０．９２５〜０．９３５の低密度ポリエチレンを主成分
として中心線平均粗さが０．０８〜２．００μである構
成を提案している。

【０００７】また低温条件のインフレ−ション製膜に適
した技術（フィルム・ハンドリング時の白粉発生防止）
として特開平４−３２５２４４号公報があり、背面層に
密度の異なる２種類のポリエチレンをブレンドしその密
度を０．９２０〜０．９３２の範囲とすることが提案さ
れている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は粘着層と背面
層からなる複合構成において総合的な適正要件をまとめ
たものであり広範囲な使用条件、例えば加熱加工、紫外
線照射、熱成型において、粘着力が昂進することがなく
かつ被着体を汚染、変形しない特性を有する。また、フ
ィルムのハンドリングが容易でフィルムを歪ませること
がなくその持てる機能を最大限に活用することができ
る。表面保護フィルムは実用において多種多用の使用条
件があり、各々の実用条件において工業的に円滑にかつ
容易に取り扱うことができて初めて目的を達することが
できる。そのためには粘着に係る機能に止まらず表面保
護フィルムの取扱いに関する性能も重要である。特に、
粘着層と背面層間の相互関係、例えば滑り性、ブロッキ
ング性などを適正化すると共に加熱下における表面保護
フィルムの形態保持、例えば構成材料の融点以上の温度
で加熱された際の平面性保持、また表面保護フィルム材
料の融点以上に加熱した際にフィルムがカ−ルしながら
端部から引いて行くいわゆる溶融カ−ルの防止などの機
能を備えねばならない。

【０００９】しかし、えてして取扱いに関する性能を向
上しようとすると本来の粘着機能が阻害される。特に高
温加工条件下での機能、即ち汚染や成型時の変形を防止
する機能を備えて、フィルムの取り扱い特性、粘着層と
背面層間の滑り性、ブロッキング性とフィルムの形態保
持、平面性保持、また溶融カ−ルの防止を同時に満足す
ることができない。表面保護フィルムロ−ルに巻いた時
に歪みを生じてロ−ルの一部が変形し表面保護フィルム
を変形させたりロ−ルからフィルムを引き出す時に余分
の力を要しフィルムの変形を招く。従来技術になる表面
保護フィルムは一部の要求特性を満足することはできて
も、複数の交錯している特性を同時に満足することがで
きない。

【００１０】本発明の目的はこれらの複数の交錯してい
る特性を同時に満足する表面保護フィルムを提供するこ
とにある。

【００１１】特開平３−４７８８６号公報、同４−５５
４８８号公報はエチレン−α−オレフィン共重合体を粘
着層に使用することを提案しているものの、表面保護の
多機能を満足するにはポリマの適性要件が不十分であ
る。また背面層についてはその要件が特定されていない
ので高温下での汚染や熱成型時被着体変形の防止および
フィルムの優れたハンドリング性を発現することができ
ない。

【００１２】また特開平５−２３９４１８号公報は目的
としている高温下での汚染防止機能が発現したとしても
粘着層材料の規定が物理的性質によるものであり濡れ感
のある密着性や再密着性など微妙な機能を満足すること
ができない．また背面層についてはその要件が特定され
ておらず、熱成型時の被着体変形防止やフィルムの優れ
たハンドリング性を発現することができない。

【００１３】特開平５−２２９０８２号公報は本発明諸
要件の一部を提案している。背面層については本発明と
密度がオ−バ−ラップし、またポリエチレンの配合効果
に触れているが、本発明と比べると適性条件の絞り込み
が不十分であり高温下での汚染や溶融カ−ルを確実に防
止することができない。

【００１４】特開平４−３２５２４４号公報は粘着層の
材料が規定されておらず、実施例でエチレン・酢ビ共重
合体が用いられている。該粘着層は高温下で種々の問
題、粘着昂進や汚染を生じ高温条件向の表面保護フィル
ムには使用できない。

【００１５】

【課題を解決するための手段】

（１）この目的に沿う表面保護フィルムは １）粘着層と背面層の複合形態からなり、粘着層は融点
主ピ−クが１１５〜１２５℃、密度が０．９２０〜０．
９３２のエチレン−α−オレフィン共重合体からなり、
背面層は該エチレン−α−オレフィン共重合体よりも低
い融点を有するポリエチレンを３０重量％以上含有する
ポリエチレンおよび／もしくはエチレン−α−オレフィ
ン共重合体の配合物であってその平均密度が０．９２４
〜０．９３５からなる。

【００１６】２）１）において背面層が中心線平均粗さ
０．０２〜０．３０μで、かつ最大粗さ：０．３０〜
１．５０μの表面形状からなり、粘着層が中心線平均粗
さ：０．１０μ以下で、かつ最大粗さ：０．５０μ以下
からなる表面形状を有する。

【００１７】３）１）において背面層が含有する粘着層
のエチレン−α−オレフィン共重合体よりも低い融点を
有するポリエチレンにおいて密度：０．９３０以下、ス
ウェル比：１．６以上のポリエチレンが背面層中１０〜
７０重量％含まれている。

【００１８】４）粘着層と背面層の複合形態からなり、
粘着層は融点主ピ−クが１１５〜１２５℃、密度が０．
９２０〜０．９３２のエチレン−α−オレフィン共重合
体からなり背面層が該エチレン−α−オレフィン共重合
体よりも低い融点を有するポリエチレンを３０重量％以
上含有し、かつ密度：０．９３０以下、スウェル比：
１．６以上のポリエチレンが１０〜７０重量％および密
度：０．９２５〜０．９６５、スウェル比：１．６以下
のポリエチレンおよび／もしくはエチレン−α−オレフ
ィン共重合体が３０〜９０重量％の配合物であってその
平均密度が０．９２４〜０．９３５からなる。

【００１９】１）〜４）において粘着層や背面層は他の
成分として他のポリオレフィン、オレフィン共重合体の
ポリマや脂肪族化合物ないしは環式化合物を含んでもよ
いが配合量は３０重量％以内であること。 （２）本発明の諸要件は同時に充足された場合に初めて
目的とする機能を発現するが、個々の要件の適性条件は
次の通りである。 （２−１）粘着層 ａ、エチレン−α−オレフィン共重合体 共重合体のコモノマ−であるα−オレフィンの化学構造
は特に限定するものではないがブテン−１、ヘキセン−
１、４−メチル、ペンテン−１、オクテン−１などがあ
る。密度：０．９１５〜０．９３２の範囲で、融点は主
ピ−クが１１５〜１２５℃の範囲のものを使用する。こ
の範囲の下限を割ると被着体表面を汚染し、この範囲の
上限を越えると被着体に対する密着力が低下したり、熱
成型への追従性が悪くなる。密度や融点はα−オレフィ
ンの短鎖分岐の状態やそれによる結晶状態などにより決
まる。高圧法低密度ポリエチレンが有するような長鎖分
岐の存在は少ない。

【００２０】構造因子は平均分子量、分子量分布の他に
短鎖分岐種、短鎖分岐度および組成分布などがあるが密
度、融点の要件はコモノマ−量、１０モル％までで得る
ことができる。

【００２１】かかる分布からエチレン−α−オレフィン
共重合体は複数の融点ピ−クを示す。本発明に定義する
融点は示差走査熱量計を用いて記録した示差走査熱量測
定（ＤＳＣ）曲線から求めた融点の主ピ−クである。

【００２２】エチレン−α−オレフィン共重合体は従来
のマルチサイト触媒による合成方法に加え、シングルサ
イト触媒（カミンスキ−触媒、メタロセン触媒）を用い
た合成方法もある。いずれも本発明において有用するこ
とができる。

【００２３】ｂ、他の成分として他のポリオレフィン、
オレフィン共重合体のポリマや脂肪族化合物ないしは環
式化合物を含んでもよいが配合量は３０重量％以内とす
る。低分子配合剤を使用する場合は必要最小限量に止め
る。必要以上に配合すると被着体汚染の原因となり好ま
しくない。押出加工のために配合する酸化防止剤は、本
発明に規定した表面形状を維持することを第一義とした
必要最小限量に止める。低密度ポリエチレンはポリマの
熱安定性が良く酸化防止剤の配合を必要としない場合が
多い。しかるにエチレン−α−オレフィン共重合体は剪
断負荷下での粘度減少が低い上に熱安定性が悪く酸化防
止剤を配合しなかったり配合量が適正値を割って押出加
工するとポリマが軽度に架橋し規定の表面形状以上に粗
くなる。安定剤配合量は酸化防止剤は５００〜３，００
０ｐｐｍが好ましい。下限を割るとポリマ架橋により規
定の表面形状を維持できないし上限を越えると被着体を
汚染する恐れがある。また触媒残渣を含有するため中和
剤の配合を要すが、その量は１、０００ｐｐｍ以下が好
ましい。酸化防止剤はラジカル捕捉や過酸化物分解など
の作用をするが、その構造はフェノ−ル系、芳香族アミ
ン系、チオエ−テル系、リン系などがあり少量配合で効
果を高めるため二種以上のものを併用する場合がある。
例えばフェノ−ル系とリン系の併用がある。

【００２４】ｃ、粘着層へのいわゆる有機系滑剤の配合
は被着体に対する密着を不安定にしたり汚染から好まし
くない。かかる観点から合成触媒残渣の中和剤について
も注意を要す。中和剤は一般にカルシュウムステアレ−
トが使用されるが被着体汚染の源となりやすい。塩化マ
グネシュウム・アルミニュゥムハイドロカ−ボネ−ト
（ハイドロタルサイト）が好ましい。

【００２５】ｄ、粘着層には粘着力を高めるためにエチ
レン−α−オレフィン共重合体の被着体に対する濡れ効
果を向上する材料を配合することができる。次のような
ものが有効であるが被着体を汚染しないことからテルペ
ン化合物が特に優れている。 イ、ポリテルペン イソプレンのオリゴマでガラス転移温度：３０〜１００
℃、軟化温度：３０〜１５０℃のものである。ポリテル
ペンの構造ユニットとしてはα−ピネン、β−ピネン、
ジペンテンがあり、また水添化物（水添テルペン樹脂）
がある。変成物として、テルペンスチレン樹脂、テルペ
ンフェノ−ル樹脂がある。

【００２６】ロ、ロジン類 ロジン、重合ロジン、水添ロジン。ロジンの変成物、誘
導体としてロジンあるいは水添ロジンのグリセリンエス
テル、ペンタエリスリットエステルがある。

【００２７】ハ、エラストマ、擬似エラストマ スチレン・ブタジエン・スチレン（ＳＢＳ）、スチレン
・イソプレン・スチレン（ＳＩＳ）、スチレン・エチレ
ン・ブチレンン・スチレン（ＳＥＢＳ）のスチレン系熱
可塑性エラストマ。オレフインゴム、例えばブタジエン
ゴム、スチレン・ブタジエンゴム、１、２−ポリブタジ
エン。エチレン−α−オレフィン共重合体、多元（三元
など）共重合体のエラストマ、擬似エラストマ。α−オ
レフィンは例えばエチレン、プロピレン、ブテン−１、
ペンテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１など。共重
合体の例としてエチレン・プロピレンランダム）共重合
体、エチレン・ブテン−１（ランダム）共重合体。 （２−２）背面層 ａ、ポリエチレン、エチレン−α−オレフィン共重合体
であり、気相法、液相法（溶液法、スラリ−法）、高圧
イオン重合法、高圧ラジカル重合法低、中、高圧法 )な
どの製造方法により合成された該ポリマが使用でき、本
発明の構成要件を満足するポリマを選定する。エチレン
−α−オレフィン共重合体を用いる場合は粘着層に使用
するものに比べコモノマ−量が少なく、密度はより高い
ものの方が好ましい。粘着層に用いたエチレン−α−オ
レフィン共重合体と同一物を配合することもできるが配
合量は２０重量％以内であることが好ましい。エチレン
−α−オレフィン共重合体の配合は押出し時の流動性の
改善やスティフネスの調整などに有効である。他の成分
として他のポリオレフィン、オレフィン共重合体のポリ
マや脂肪族化合物ないしは環式化合物を含んでもよいが
配合量は３０重量％以内であること。

【００２８】ｂ、本発明の効果は規定した要件が同時に
備わって大きな効果が得られるが、背面層構成要件の各
々の効果ないしは充足されない場合の問題点は次の通り
である。

【００２９】イ、「粘着層のエチレン−α−オレフィン
共重合体よりも低い融点を有するポリエチレンを３０重
量％以上含有する」においてより低い融点という要件と
３０重量％以上含有という要件が充足されないと高温下
での汚染や溶融カ−ルの防止効果が低減する。

【００３０】ロ、「配合物の平均密度：０．９２４〜
０．９３５」の要件において範囲の下限を割ると溶融カ
−ルが発生し、上限を越えると高温下での汚染防止効果
が低減する。

【００３１】ハ、「背面層に配合する粘着層のエチレン
−α−オレフィン共重合体よりも低い融点を有するポリ
エチレンが密度：０．９３０以下、スウェル比：１．６
以上」であることを充足する時、および「背面層が粘着
層のエチレン−α−オレフィン共重合体よりも低い融点
を有するポリエチレンを３０重量％以上含有し、かつ密
度０．９３０以下、スウェル比１．６以上のポリエチレ
ンが１０〜７０重量％および密度０．９２５〜０．９６
５、スゥエル比１．６以下のポリエチレンおよび／もし
くはエチレン−α−オレフィン共重合体が３０〜９０重
量％の配合物」であることを充足する場合は高温下での
汚染防止、熱成型時の被着体変形防止などの機能が高度
化すると共にフィルム・ハンドリングに係る滑り性やブ
ロッキング性を満足することができる。スウェル比は一
定径のノズルからポリマを溶融状態で一定圧力下で押し
出して冷却固化した時のノズル径に対する押出し物の径
の比である。スウェル比はポリマの分子量分布や分岐の
状態などによって決まり、例えば長鎖分岐が多く、分子
量分布が広い場合に大きいスウェル比が得られる。ポリ
エチレンの製造プロセスにおいてオ−トクレ−ブ法高圧
条件などによりかかる特性のポリマを得ることができ
る。スウェル比は製膜時にフィルム物性に関与（ドラフ
ト配向など）したり、フィルム溶融時の挙動（メルトテ
ンションなど）に影響するので、選定されたスウェル比
のポリマを制御して使用すると融点以上の高温下におけ
る表面保護フィルムの諸挙動をより好ましい状態に調整
することができる。

【００３２】背面層に配合する「密度０．９２５〜０．
９６５、スゥエル比１．６以下のポリエチレンおよび／
もしくはエチレン−α−オレフィン共重合体」において
密度０．９５５以上のポリエチレンを使用する場合はそ
の配合量は５０重量％以下が好ましい。５０重量％を越
えると熱加工性（板汚染、熱成型など）に悪影響を与え
やすい。

【００３３】ｃ、表面保護フィルム・ハンドリングのポ
イントは粘着層と背面層の組合せ状態によって決まる
が、本発明の材料構成条件により粘着層と背面層の表面
が規定状態を維持することができる。背面層は適度な粗
面状態になる。背面層の材料配合構成を規定することに
より粗面状態の制御がより確実になる。

【００３４】ｄ、背面層への配合剤は粘着層と同様に必
要最小限量に止めることが重要である。必要以上に配合
すると被着体の汚染の原因になる。滑りやブロッキング
に関与する表面状態はポリマ構成要件により大勢が決ま
る。微調整用に好ましく使用できる配合剤として無機化
合物の微粒子があり、例えば二酸化ケイ素、炭酸カルシ
ュウム、ゼオライトなどがある。工業的に得られるかか
る粒子はその大きさが分散状態にあるが最大径が１０μ
以下、平均径が２〜５μが好ましい。 （２−３）表面状態 本発明の表面保護フィルムは「背面層が中心線平均粗さ
０．０２〜０．３０μで、かつ最大粗さ０．３０〜１．
５０μの表面形状からなり、粘着面側が中心線平均粗さ
０．１０以下でかつ最大粗さ０．５０以下からなる表面
形状を有する構造からなる。」を充足する場合は安定し
た粘着力と優れたフィルムのハンドリング機能を同時に
満足することができる。かかる表面粗さは表面形状を三
次元的に表すものであり、通常に用いられている表面形
状測定機により測定した粗さプロフィル（粗さ曲線）を
解析し求めることができる。

【００３５】 中心線平均粗さ：粗さ曲線からその中心線の方向に測定長さｌの部分を抜き取 （Ｒａ） りこの抜き取り部分の中心線をＸ軸、縦倍率の方向をＹ軸と し粗さ曲線をＹ＝ｆ（ｘ）で表した時、数式１で与えられる Ｒａをミクロン単位で表したものである。

【００３６】

【数１】 最大粗さ ：粗さ曲線の測定長さ内における最大の山と最深の谷の距離を （Ｒｔ） ミクロン単位で表したものである。 （２−４）ポリマの粘度 本発明に用いるポリマの粘度は特に限定しないが、メル
トインデックス（ＭＩ）あるいはメルトフロ−レ−ト
（ＭＦＲ）にて１ないし２０の範囲にあることが好まし
い。 （２−５）製膜方法 本発明の規定された表面形状は使用するポリマの選定と
製膜方法、条件により得ることができるが、平滑な粘着
層面に比べ粗面な背面層面を同時に満足することが製膜
上のポイントである。本発明の構成要件により目標形状
の大勢を得ることができるが製膜方法とその条件により
調整することができる。

【００３７】製膜方法は押出法（単層押出、複層押出）
および押出ラミネ−ト法などが採用できるが、複層押出
法が好ましい。また押出法はＴダイ法、インフレ−ショ
ン法があるが表面形状の制御からＴダイ法が好ましい。

【００３８】Ｔダイ法の場合、エア−ナイフやエア−チ
ャンバ−のキャステイング方法を採用する時は次の条件
を調整することにより規定の表面形状を達成することが
できる。

【００３９】 イ、押出温度／押出量／引取速度の最適組合せ ロ、キャスティングドラム温度 ハ、口金とキャスティングドラム間の距離／ドラフトパ
スの雰囲気温度 ニ、エア−温度／風量／風速 ホ、キャスティングドラムの表面形状（平滑、粗面） （２−６）表面保護フィルム特性の測定方法および効果
の評価方法 Ａ、試料フィルムの貼り付け プラスチック板に試料フィルムをゴムロ−ル（３Ｋｇ／
５０ｍｍ）を用いて貼り付ける。貼り付けた後でフィル
ムは板と同寸法となるように裁断する。２３℃の恒温室
に２４時間放置した後、各測定と評価に用いる。

【００４０】Ｂ、粘着特性 プラスチック板は厚さ２ｍｍのＰＭＭＡ板を使用する。

【００４１】ａ、粘着力 常温条件は上記Ａの方法で作製した試料を引張試験機を
用いて引張速度３００ｍ／分で１８０度剥離を行い剥離
力を求め粘着力とする。高温特性は上記Ａの方法で作製
した試料を１２０℃に設定したオ−ブン内に一端をクリ
ップ止めして吊し、３０分間放置した後取り出し同様に
剥離試験を行う。単位はｇ／５０ｍｍ． ｂ、密着性、再密着性 上記Ａの方法で作製した試料について、２３℃条件と１
２０℃設定オ−ブン内に放置した条件について次の観察
を行い評価する。

【００４２】イ、密着性 プラスチック板とフィルムの密着状態を肉眼観察し次の
判定を行う。

【００４３】○：完全に密着している △：ごく一部が
密着不良でフィルムが一部（面積比、３０％以内）浮い
ている ×：７０％以上の部分でフィルムが浮いてい
る。

【００４４】ロ、再密着性 プラスチック板からフィルムを剥離し、次いでフィルム
をプラスチック板に戻した時の密着復元の速さと復元し
た密着面積を肉眼観察し次の判定を行う。

【００４５】○：直ちに全面が復元密着する △：密着
の復元が遅く一部復元しない部分がある ×：密着が復
元しない Ｃ、熱加工モデル試験 ａ、塗布加工 厚さ０．５ｍｍのポリカ−ボネ−トの板を用いて上記ａ
の方法でフィルムを貼り付ける際、板に珪砂（１２０メ
ッシュで篩ったもの）を散布する。作製した試料を１２
０℃に設定したオ−ブン内に一端をクリップ止めして吊
し、 ３０分間放置した後取り出し次の測定を行う。

【００４６】イ、溶融カ−ル 板の端部から溶融カ−ルにより後退したフィルムの寸法
をノギスにより測定する。

【００４７】ロ、被着体の汚染観察 試料フィルムを剥がした後、暗室内で被着体表面にスポ
ット光を当てて表面の汚染状態を肉眼観察する。

【００４８】判定 ○：汚染無し △：軽度の汚染があ
る ×：汚染している ｂ、熱成型 厚さ２ｍｍのアクリル板を用いて上記ａの方法でフィル
ムを貼り付ける。

【００４９】作製した試料を１４０℃に設定したオ−ブ
ン内に一端をクリップ止めして吊し、５分間放置した後
取り出し。試料フィルムを剥がした後、暗室内で被着体
表面に光を当てて板の変形状態（凹みなど）を４５度の
角度で肉眼観察する。

【００５０】判定 ○：変形無し △：軽度の変形があ
る ×：変形している Ｄ、滑り、ブロッキング特性 ａ、摩擦係数 背面層と粘着層を重ね合せ１８．３ｇ／ｃｍ² の荷重条
件でスリップテスタにより測定する。

【００５１】ｂ、ブロッキング 試料フィルム２枚を背面層と粘着層を重ね合せ４２ｇ／
ｃｍ² の荷重を掛け、温度４０℃相対湿度８４％の条件
下に２４時間、放置した後取り出し、引張試験機により
引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎで剥離する。単位はｇ／１
２ｃｍ² 。

【００５２】

【実施例】

実施例：１〜１０、比較例：１〜６。

【００５３】粘着層原料を口径３５ｍｍの押出機から、
背面層原料を口径４０ｍｍの押出機から押出して短管内
ピノ−ルを用いて共押出しにより複合して粘着層厚さ１
５μ／背面層厚さ３５μ・総厚さ５０μのフィルムを得
た。押出温度条件は表１に記載の通りである。比較例５
は次の条件により軽度のメルトフラクャーを発生させて
祖面化した。すなわちリップ間隔を０．８ｍｍに狭め、
口金温度を１８０℃に低下させた。

【００５４】

【表１】 粘着層の主剤材料構成、配合組成、および表面形状は表
２および表３に記載の通りである。粘着層は安定剤とし
てフェノール系化合物 １，２００ｐｐｍ、リン系化合
物 １，０００ｐｐｍを含む。

【００５５】

【表２】

【００５６】

【表３】 背面層の構成材料、表面形状は表４、５，及び６に記載
の通りである。

【００５７】

【表４】

【００５８】

【表５】

【００５９】

【表６】 得られた表面保護フィルムの特性は表７及び８に記載の
通りである。表７及び８から明らかな通り、本発明にか
かる表面保護フィルムは粘着力、密着性、再密着性、熱
加工モデル試験結果、表面特性のいずれも満足すべきも
のであった。

【００６０】

【表７】

【００６１】

【表８】

【００６２】

【発明の効果】本発明によれば、粘着層と背面層の複合
形態からなり、粘着層を融点主ピ−クが１１５〜１２５
℃、密度が０．９１５〜０．９３２のエチレン−α−オ
レフィン共重合体という特定のポリマーとし、背面層を
該エチレン−α−オレフィン共重合体よりも低い融点を
有するポリエチレンを３０重量％以上含有するポリエチ
レンおよび／もしくはエチレン−α−オレフィン共重合
体の配合物であってその平均密度が０．９２４〜０．９
３５である特定の配合物とした表面保護フィルムとする
ことによって、粘着力、密着性、再密着性、溶融カール
がしにくい・汚染しにくい熱加工性、ブロッキング性で
代表される表面特性のいずれも満足すべき表面保護フィ
ルムが提供された。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 坂本宇太郎 大阪府高槻市桜町１番５号 東レ合成フイ ルム株式会社高槻工場内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】粘着層と背面層の複合形態からなり、粘着
   層は融点主ピ−クが１１５〜１２５℃、密度が０．９１
   ５〜０．９３２のエチレン−α−オレフィン共重合体か
   らなり、背面層は該エチレン−α−オレフィン共重合体
   よりも低い融点を有するポリエチレンを３０重量％以上
   含有するポリエチレンおよび／もしくはエチレン−α−
   オレフィン共重合体の配合物であってその平均密度が
   ０．９２４〜０．９３５である表面保護フィルム。
2. 【請求項２】請求項１において背面層が中心線平均粗さ
   ０．０２〜０．３０μで、かつ最大粗さ：０．３０〜
   １．５０μの表面形状からなり、粘着層が中心線平均粗
   さ：０．１０μ以下で、かつ最大粗さ：０．５０μ以下
   からなる表面形状を有する表面保護フィルム。
3. 【請求項３】請求項１において、背面層が含有する粘着
   層のエチレン−α−オレフィン共重合体よりも低い融点
   を有するポリエチレンが密度：０．９３０以下、スウェ
   ル比：１．６以上のポリエチレンであり、これが背面層
   中１０〜７０重量％含まれている表面保護フィルム。
4. 【請求項４】粘着層と背面層の複合形態からなり、粘着
   層は融点主ピ−クが１１５〜１２５℃、密度が０．９１
   ５〜０．９３２のエチレン−α−オレフィン共重合体か
   らなり背面層が該エチレン−α−オレフィン共重合体よ
   りも低い融点を有するポリエチレンを３０重量％以上含
   有し、かつ密度：０．９３０以下、スウェル比：１．６
   以上のポリエチレンが１０〜７０重量％および密度：
   ０．９２５〜０．９６５、スゥエル比：１．６以下のポ
   リエチレンおよび／もしくはエチレン−α−オレフィン
   共重合体が３０〜９０重量％の配合物であってその平均
   密度が０．９２４〜０．９３５である表面保護フィル
   ム。